Өрдөк тоюттандыруучу машина

Эт өрдөктөр үчүн тоют формасына жараша порошок, гранул жана майдаланган тоют болуп бөлүнөт.

• Порошок өндүрүү эң оңой жана арзаныраак. Бул жөнөкөй иштетүү, комплекстүү тамактануу, арзан баада, ыңгайлуу дозалоо артыкчылыктарына ээ, ал эми калган материалдар көгөрүп кетүү оңой эмес. Бул көбүнчө чакан жана орто фермерлер тарабынан колдонулган материал. Кемчилиги порошок оңой эле чаң чыгарат.
• Пеллет тоюту толук баадагы материалдан плюс бириктиргичтен жасалып, анан басылган. Бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү ар кандай өсүү стадияларында эт өрдөктөрдүн тамактануу муктаждыктарына ылайыкташтырылышы мүмкүн. Эт өрдөктөр жем жегенде, бардык аш болумдуу заттар тең салмактуу жешине ынаныңыз.
  
  Пеллеттер даамдуулугун жакшыртат, эт өрдөктөрдүн тоюттун керектөөсүн көбөйтөт жана эт өрдөктөрдү өндүрүү үчүн керектүү азыктарды алууну жеңилдетет; эт өрдөктөрүн азыраак жегичтерге айлантыңыз жана тоют ысыраптарын азайтыңыз. Гранулдаштыруу процессинде жогорку температура талаптарын эске алуу менен, ал Salmonella жана башка зыяндуу бактериялар үчүн стерилдөө процесси болуп саналат.
  
  Гранулдарды кайра иштетүүдө тоюттун курамындагы углеводдор желатиндештирилет (гелдештирилип), тоюттун сиңирүү жөндөмдүүлүгү жакшырат. Азыктандыруу илиминин көз карашынан алганда, эт өрдөктөрүн гранулдуу тоюттарды берген жакшы, анткени ал аш болумдуу жана даамдуу.
  
  Бул эт өрдөктөрүнүн тамактануу ылдамдыгын жана көлөмүн жогорулатат, тамактануу кыймылдарынын энергияны сарптоосун азайтат жана тоюттун айлануу ылдамдыгын жакшыртат, эт өрдөктөрү да тез салмак кошот. Кемчилиги - кээ бир витаминдер кайра иштетүүдө жогорку температурадан оңой бузулат.

Мындан тышкары, өрдөктөр майдаланган тоюттарды эмес, гранулдуу тоюттарды жегенди жакшы көрүшөт. Жогорку порошоктун темпи тоюттун алынышына жана коромжу болушуна таасирин тийгизет. Өрдөктөр бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн өзгөрүшүнө сезгич келишет. Ошондуктан эт өрдөктөрүн гранул жем менен багуу эң жакшы.

RICHI's өрдөк тоют машина ар кандай өрдөк тоют азыктарын кайра иштете алат. Кардарларыбыз үчүн конфигурациялаган өрдөк тоют машинасы жана процесстери толугу менен "кардар кандай өрдөк азыгын иштеткиси келгенинен" көз каранды.

Чынында, өрдөк тоют иштетүү үчүн бир нече жолу бар:

1. Майдалоо жана тегиздөө:
   Майдалоо дан азыктарын кайра иштетүүнүн эң кеңири таралган ыкмасы болуп саналат жана кайра иштетилген продуктыларга ири дан жана майда дан кирет. Жаш өрдөктөрдү майда дан, ал эми чоң өрдөктөрдү ири дан менен азыктандыруу керек. Бул тоюттун даамдуулугун жогорулатууга, өрдөктүн тоютту алуусун жогорулатууга жана тоюттун сиңимдүүлүгүн жакшыртууга жардам берет.
   Тегиздөө – дандарды буу менен болжол менен 120°Сге чейин ысытуу, андан кийин тегиздөөчү машинанын жардамы менен аларды 1 мм калыңдыктагы тилкелерге майдалоо, алар тез кургатылат. Тоюттун курамындагы крахмал тегиздөө процессинде ысытылгандыктан жана желатиндештирилгендиктен, тоюттун сиңимдүүлүгүн жакшыртууга болот.
2. Грануляция:
   Башкача айтканда, гранулдашкан ингредиенттерди жасоо. Тоютту майдалагандан кийин ар кандай чийки заттарды тоют формуласы боюнча бирдей аралаштырыңыз, андан кийин гранулдуу формаларды түзүү үчүн өрдөк тоют гранул жасоочу машинаны колдонуңуз.
   Гранул тоюттун артыкчылыгы - тоюттандырууга ыңгайлуу, даамдуулугу жакшы, чайноо убактысын көбөйтөт, тамак сиңирүү үчүн пайдалуу жана тоют калдыктарын азайтат. Бул дагы жогоруда киргизилген өрдөк аралашма тоют процесси. Ал гана өрдөк тоют жабдуулардын толук комплексин колдонуу керек. Бул ыкма дагы эң кеңири колдонулат.
3. чылап:
   Кээ бир тоюттар, мисалы, төө буурчак жана пахта торттору түздөн-түз азыктанганда өтө катуу жана чайноо кыйын, андыктан тоюттар сууну сиңирип, кеңейип, жумшак жана чайноо үчүн оңой болушу үчүн чылап коюу керек. Чылоо ыкмасы тоютту суу менен бассейн же резервуар сыяктуу идиште аралаштыруу болуп саналат.
   Өрдөктөрдүн жеминин сууга болгон жалпы катышы 1:1ден 1.5ке чейин, башкача айтканда, суу тамчыларын манжаларыңыздын ортосуна кармаңыз. Танниндер жана госсипол сыяктуу зыяндуу заттарды камтыган тоюттарды чылап, токсиндерди жана алардын жаман даамын азайтып, даамдуулугун жакшыртат. Тоюттун начарлашына жол бербөө үчүн чылоо убактысын сезонго жана тоюттун түрүнө жараша тууралоо керек экенин эске алыңыз.
4. Тоют даярдоо жана аралаштыруу:
   Бул азыркы кездеги курама өрдөк тоют даярдоонун негизги ыкмасы. Анын максаты - өрдөктөрдүн азыктык муктаждыктарына жараша формула түзүү жана кайра иштетүү талаптарына ылайык аралаштыруу жолу менен жогорку сапаттагы тоют өндүрүү жана өрдөк жеминин сиңимдүүлүгүн бир топ жакшыртуу.

Өрдөктөрдүн тоюту өрдөктөрдүн жалпы ден соолугуна жана өсүшүнө маанилүү роль ойнойт. Өрдөктөрдүн тоютунун курамы өрдөктөрдүн өзгөчө муктаждыктарына жана колдонулган өндүрүш системасынын түрүнө жараша өзгөрүшү мүмкүн. Бирок, көпчүлүк өрдөк тоют камтылган кээ бир жалпы ингредиенттер бар.

1. Дан: Жүгөрү, арпа, буудай жана сулу сыяктуу дан эгиндери өрдөк тоютунун негизги энергия булагы болуп саналат. Алар өсүү үчүн керектүү карбонгидрат жана белокторду камсыз кылат. Жүгөрү өрдөк тоютунда эң көп колдонулган дан болуп саналат, анткени ал оңой жеткиликтүү, даамдуу жана энергиянын эң сонун булагы болуп саналат.
2. протеин: Өрдөктөрдүн өсүшүн колдоо жана жүнүн жана булчуң массасын сактап калуу үчүн жогорку протеинге бай диетаны талап кылат. Балык уну, эт жана сөөк уну жана соя уну сыяктуу жаныбарлардын белоктору көбүнчө өрдөктөрдүн тоютунда маанилүү аминокислоталар менен камсыз кылуу үчүн колдонулат.
3. Fat: Май өрдөктөр үчүн маанилүү энергия булагы болуп саналат жана тоюттун жалпы энергия тыгыздыгын жогорулатууга жардам берет. Өсүмдүк майлары, мисалы, соя майы, жүгөрү майы жана канола майы көбүнчө өрдөк тоютунда майдын булагы катары колдонулат.
4. Минералдар: Өрдөктөрдүн өсүшүн камсыз кылуу үчүн ар кандай минералдар керек. Аларга кальций, фосфор, натрий жана калий кирет, алар бекем сөөктөрдүн өнүгүшү жана дененин туура иштеши үчүн зарыл.
5. Витаминдер: Өрдөктөрдүн өсүшү жана жалпы ден соолугу үчүн ар кандай витаминдерге муктаж. Алардын арасында A, D, E, K жана В-комплексинин витаминдери бар. Өрдөктөрдүн бардык керектүү витаминдер менен камсыз болушун камсыз кылуу үчүн өрдөктөрдүн коммерциялык тоюттарына витаминдик кошулмалар көп киргизилет.
6. Fiber: Клетчатка өрдөктөрдүн тоютунун маанилүү компоненти болуп саналат, анткени ал тамак сиңирүү органдарынын ден соолугун чыңдоого жана тамак сиңирүү ооруларын алдын алууга жардам берет. Өрдөк тоютундагы була булактары беде унун, буудайдын кебеги жана башка була кошумча продуктуларын камтышы мүмкүн.

Кыскача айтканда, өрдөк тоюту өрдөктөрдүн өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кылдаттык менен тең салмактуу болушу керек болгон ингредиенттердин татаал аралашмасы. Сапаттуу өрдөк тоюту өсүү, багуу жана ден соолук үчүн зарыл болгон бардык керектүү азыктарды, витаминдерди жана минералдарды камтууга тийиш.

Өрдөк тоютунун порошок курамын көзөмөлдөө чындыгында өрдөк тоютундагы жүгөрү, буудай жана маниок сыяктуу крахмалдуу чийки заттарды көзөмөлдөө дегенди билдирет.

• Жүгөрү: Белок менен крахмалдын гранулаларынын ортосундагы байланыш күчү начар, түзүлүшү жана текстурасы жумшак, эндоспермде аба боштуктары бар.
• Катуу буудай: Белок менен крахмалдын гранулдарынын ортосундагы байланыштыруучу күч күчтүү, түзүлүшү тыгыз, текстурасы катуу.
• Cassava: Белоктун түзүлүшү буудайдыкына караганда тыгызыраак жана катуураак.

Биз буга чейин крахмал чийки бул айырмачылык үчүн, биз керек экенин билебиз:

1. Буудай жана маниок крахмалынын структуралык бекемдигин жана катуулугун эске алуу менен майдалоонун майдалыгын жогорулатуу жана бузулган крахмалдын үлүшүн мүмкүн болушунча көбөйтүү керек.
2. Буудайдын жана маниок крахмалынын бекем структурасын эске алуу менен, кондициялоо убактысын тийиштүү түрдө узартуу жана гранулдаштыруунун алдында кондициялоо температурасын жогорулатуу керек.
   • Кондициялоо убактысы: 25 секунддан кем эмес
   • Кондициялоо температурасы: өрдөк пеллет машина кондиционер бетинин температурасы 90 ° C төмөн болбошу керек, жана материалдык температурасы 80 ° C жогору болушу керек.

Албетте. Биз өрдөк тоют тегирмендери үчүн ачытылган тоют машинасынын бүт топтомун бере алабыз.

1. Ачытылган тоюттарды даярдоо жана колдонуу ыкмалары

• Ачытылган толук тоют: 2 тонна өрдөктүн толук тоюту (соя унун жана жүгөрү жарымын аралаштырууга да болот), 1-2 таңгак “жем стартери”, 1-1.2 тонна таза суу, желим идишке жаап, 7 күндөн ашык ачытыңыз. Аны өрдөк жеми менен 10%-30% катышта аралаштырып, жем бериңиз. Сиз ошондой эле бул катышка ылайык, аны жалгыз багууга болот, жана аны толук баадагы тоют менен тепкич керек.
• Ачытылган арзан тоют:
  Ачытылган маниоктун калдыктары, төө буурчактын калдыктары, күрүч кесмесинин калдыктары, фабрика жана мектеп калдыктары, күрүч кебеги, бирдиктүү кебек, кычыткы кебеги, дистиллятордун дандары, пома кабыгы, жашыл саман, жайыт, таттуу картошка жүзүм сабагы жана башка чийки заттар 99 тонна көп функциялуу старт1 үчүн ачытылган чийки заттар. (айрым чийки заттарды майдалоо керек), 1 килограмм крахмал камтыган тоют (пропорция жүгөрү, күрүч, таттуу картошка жана крахмал сыяктуу чийки заттын болжол менен 100% же андан көп бөлүгүн түзөт, же болбосо 5 килограммдан ашык полисахариддик кошулма бактериялык штаммды азыктандыруучу базанын ордуна жетиштүү туз кошулбайт), 1 килограмм туз кошулбайт.
  • Тузду активдештирилген бактерияга салууга болбойт, бирок аны ачытуу материалына же кошуу керек болгон тунук сууга түздөн-түз чачуу керек. ).
  • Нымдуулук болжол менен 55% -60% га чейин жөндөлүп, аны 7 күн бою тыгыздап, мөөр басып, ачытып, күчтүү жыты бар болгондо колдонсо болот.
  • Ачытылган материалдын даамы, тамактануусу жана сиңирүү жөндөмдүүлүгү ачытууга чейинкилерге салыштырмалуу бир топ жакшырган.
  • Ачытылган тоют ар кандай жаныбарларга жана ар кандай тоюттандыруу циклдерине жараша 10%-50% өлчөмүндөгү башка толук баадагы тоюттар менен аралаштырылып, андан кийин берилиши керек. Аны жалгыз же бардык ачытылган тоюттар менен багуу мүмкүн эмес.

Белгилей кетчү нерсе, ачытылган тоютту кайра иштетүү гранулдарды иштетпөө дегенди билдирбейт. Ачытуу процесстин бир түрү, ал эми гранул формасы өрдөктөр жегенди жакшы көрүшөт. Ошондуктан, өрдөк тоют машина дагы эле ачытылган тоют иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн жана ачытуу жабдуулар менен бирге колдонулат.

2. Ачытылган тоюттун өрдөктөр үчүн пайдасы

Эгерде бардык өрдөктөрдү толук баадагы тоют менен багып өстүрсө, ири эт багытындагы өрдөктөрдү өстүрүүнүн экономикалык пайдасын жогорулатуу өтө кыйын. Ачык атаандаштык менен бирге, сандан башка көбүрөөк пайда алуу кыйын.

Бакма канаттуулардын ичегилери кыска жана тоюттун сиңирилүүсү начар экенин көпчүлүк фермерлер билишет. Өрдөктөр да четте калбайт. Тоюттун бир бөлүгү гана өрдөктөр тарабынан сиңилет жана пайдаланылат, ал эми калган азыктар сиңгенге чейин денеден бөлүнүп чыгат. , чоң ысырапка алып келет. Мындай абалга жол бербөө, тоютту пайдаланууну жакшыртуу жана тоюттун чыгымын азайтуу максатында көптөгөн адамдар өрдөктөрдү багуу үчүн ачытылган тоюттарды колдонууга аракет кыла башташты. Ачытылган тоюттун таасири аларды капа кылбаганын фактылар далилдеди.

Кадимки тоют менен багылган өрдөктөрдү пайдалануу көрсөткүчүнүн төмөн болушунун эки негизги себеби бар.

• Биринчиден, өрдөктүн өздүк ичегиси кыска, тоюттун сиңирүү убактысы кыска болот. Өрдөктүн жемди акырындык менен чирип, колдонууга убактысы жетишсиз.
• Экинчиден, жалпы тоюттардын кепчулугу жугеру, кебек жана башка тоюттар болуп саналат, аларда чийки була жана лигнин коп. Өрдөктөрдүн өздөрүнүн тамак сиңирүү жөндөмү начар.
• Мындан тышкары, алар азыктандырган тоюттар жаныбарларга сиңирүү жана сиңирүү кыйын болгон макромолекулярдык заттар болгондуктан, тоютту пайдалануу көрсөткүчү, албетте, өтө жогору болбойт.

Ачытылган тоют пайдалуу микроорганизмдердин көбөйүүсүнөн өндүрүлгөн органикалык кислоталарды колдонот, жемди жумшартат жана ыдыратат, ошондой эле тоюттун курамындагы чийки була жана лигнин сыяктуу макромолекулаларды сиңирүүгө жана жаныбарларга сиңирүүгө кыйын болгон майда канттарга, мисалы, жөнөкөй канттарга жана жаныбарларга оңой колдонула турган аминокислоталарга айландырат.

Молекулярдык азыктар өрдөктөрдүн жемди чиритүү убактысын үнөмдөйт жана сиңирүү жана түздөн-түз сиңирүүгө болот. Тоютту пайдала-нуунун нормасы табигый турде жакшырат.

Ачытылган тоюттун курамында көптөгөн пайдалуу микроорганизмдер бар. Бул микроорганизмдер өрдөктүн организмине тоют менен бирге киргенде пайда болгон органикалык кислоталар өрдөктүн ичегисиндеги кислота-базалык тең салмактуулукту жөнгө салат, ичеги перистальтикасын күчөтөт, өрдөктүн тоютту сиңирүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат жана өрдөктүн тоютту сиңирүү жөндөмдүүлүгүн андан ары жакшыртат. Тоют пайдалануу.

Өрдөктөрдү багуу үчүн ачытылган тоюттарды колдонуу тоюттун чыгымын 10% дан 20% га чейин үнөмдөөгө мүмкүндүк берет. Бул анча деле көрүнбөсө да, ал дыйкандардын чоң базада тоютка көп чыгымын үнөмдөп, асыл тукум иштерине жумшалган экономикалык инвестицияны азайтып, асыл тукумдукту көбөйтөт. адамдын экономикалык пайдасы.

Эт өрдөк үчүн тоют даярдоо технологиясы өрдөк тоюттарынын ингредиенттеринин жана пропорцияларынын акылга сыярлык конфигурациясын талап кылат, анын ичинде энергия, белок, май, була, минералдар жана витаминдер.

• Ар кандай стадиялардагы эт өрдөктөрдүн азык-түлүк муктаждыктарына ылайык, тиешелүү чийки затты тандап, кайра иштетүү үчүн пропорцияда аралаштыруу керек.
• Өсүү мезгилинин башталышында негизинен белоктуу, энергиялуу, оңой сиңирүүчү тоюттарды, мисалы, соя унун, жүгөрү, балык унун ж.б.
• Орто жана кеч өсүү мезгилинде чийки була тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү керек, мисалы, силостук жүгөрү же буурчак көчөттөрү ж.б.
• Эт өрдөк жеминин түрү жана колдонулушу боюнча толук тоют, концентраттык тоют, концентрат жана кошумчалар колдонулушу мүмкүн.
• Толук аралаш тоют ингредиенттерге жүгөрү, соя унун, буудай кебеги ж.
• Концентрацияланган тоют - концентрацияланган жогорку сапаттагы тоют, мисалы, жүгөрү сүт кислотасынын бактериялары ачытуучу суюктук, буудайдын уруктары ж.б.;
• Концентрацияланган тоют - бул заманбап технологияны колдонуу менен даярдалган өтө аш болумдуу тоют, мисалы, аминокислота, нуклеин кислотасы тоюту ж.б.;
• Кошумчалар тоюттун аш болумдуулугун жана даамын жакшыртат, мисалы, ферменттер ж.б.

Майлуу өрдөк тоюттарын өндүрүү үчүн өрдөк тоют жабдууларын колдонууда төмөнкү аспектилерге көңүл буруу керек:

• Май кошуу: Аралаштырууда 3% ашык пальма майын кошуңуз.
• Шакектин апертурасы: Φ4.0 же Φ4.5
• Өчүрүү жана чыңдоо температурасы: 100 ℃ жеткен, шакек өлчөгүч кысуу катышы: 1:16 же 1:19 үчүн колдонулган, бирок порошок мазмуну маселеси дагы эле чечиле элек.

Биз гранулдаштырууга жана калыптандырууга олуттуу таасир этүүчү майдын жана ферменттик препараттардын көп бөлүгүн кошуп жатканда, грануляциядан кийин чачууну тандасаңыз болот деп ойлойбуз. Төмөнкүдөй үч сунуш бар:

• Чачыруу кыйын: Суу кошпостон, 4°C жылытуу жана температураны көзөмөлдөө, 60 кг басым, 6 метр көтөрүү жок бурамалы насосту (30КВт) колдонуңуз.
• патока: (вертикалдуу) илешкектүүлүгү 79-80%.
• Гранулдаштыруу кыйын: Өлгөн тешиктин ички тешиги аркылуу каршылык чоң, андыктан өрдөк тоют пеллет машинасынын шакекчесинин кысуу катышын тийиштүү түрдө азайтыңыз

(1) Дат баспас болоттон жасалган шакекче калыптарды өрдөк тоюттарын салуу үчүн колдонууга болбойт

Дат баспас болоттон жасалган шакекчелердин өчүүчү катуулугу жалпысынан HRC.52–54 гана, ал эми эритмеленген болоттон жасалган шакекчелердин өчүрүү катуулугу HRC.59–63ке жетет.

өрдөк салуу үчүн тоют жогорку чийки була мазмуну гана эмес, ошондой эле абдан коркунучтуу минералдык мазмуну, айрыкча, кабык порошок, төмөн сорттогу бентонит, таш порошок жана башка чийки материалдарды пайдалануу. Минералдык чийки зат органикалык эмес заттар болуп саналат жана нымдуу болгонуна карабастан желатиндештирүү же жумшартуу мүмкүн эмес. жумшартуу мүмкүн эмес минералдык компоненттери, албетте, дат баспас болоттон жасалган шакекчелердин катаалдыгы төмөн өлүктөргө анормалдуу эскиришине алып келет.

(2) Шакектин ички тешигинде алты бурчтуу тешиктерге окшош туура эмес эскирүү же көп бурчтуу тешиктер пайда болот

Себеп: кабык порошок колдонуп жатканда, аны майдалоо мүмкүн эмес, жана чийки заттын бөлүкчөлөрү өтө чоң. Шакектин ички тешигинен өткөндө, ички тешик чийилип, калыптын тешигинин өзгөрүшүнө алып келет. Контролдоонун дагы реалдуу чарасы — минералдык заттарды тууралоо жана сырьёну майдалоо. Жакшылык.

(3) Уюлдук эскирүүнүн анализи

Шакек өлчөгүчтөрдү колдонуу менен мал жана канаттуулар үчүн тоют, айрыкча чийки була жана минералдык курамы көп болгон өрдөк тоюттары шакекчелерди колдонууда бал уясы болуп көрүнүшү ыктымал. Бул, негизинен, начар разряд жана экструзия сүрүлүү менен шартталган шакек өлүп коңгуроо оозунун айланасында зыян менен шартталган. , Балдын сырткы көрүнүшүн бал челек нормалдуу деп айтууга караганда, чымыркануу жана шакекче форманын дизайнын жакшыртуу жолу менен чечсе болот.

1. өрдөктүн тоют формуласы:
   50% жүгөрү, 20% жашылча торт, 10% сынган күрүч, 10% кебек, 7.5% балык уну, 1% эт уну, 1% кабык уну, 0.5% туз.
2. Орто жаштагы өрдөктөр жана бордоп семиртүү мезгили үчүн тоют:
   Жүгөрү 50%, буудай 17%, кебек 12%, сынган күрүч 10%, жашылча торт 5%, балык уну 4.5%, кабык уну 1%, туз 0.5%.
3. 0-3 жумалык тоют формуласы
   • Жүгөрү 52.1%, сорго 10%, соя уну 23%, балык уну 5%, кебек 6%, патока 1%, кальций гидрофосфаты 1.1%, кальций карбонаты 0.5%, туз 0.3%, премикс 1.0%.
   • Жүгөрү 52.6%, сорго 10%, соя уну 22%, балык уну 2.5%, эт жана сөөк уну 3.5%, кебек 6%, патока 1.5%, кальций гидрофосфаты 0.25%, кальций карбонаты 0.35%, туз 0.3%1.0.
4. 4 жумалык - сатылганда тоют формуласы
   • Жүгөрү 47.2%, сорго 20%, соя уну 16%, балык уну 4%, кебек 8%, сары май 0.4%, патока 2%, кальций гидрофосфаты 1.1%, кальций карбонаты 0.5%, туз 0.3%, премикс 0.5%.
   • Жүгөрү 45.2%, сорго 20%, соя уну 18.5%, эт жана сөөк уну 4.0%, кебек 8%, сары май 0.8%, патока 2%, кальций гидрофосфаты 0.6%, кальций карбонаты 0.1%, туз 0.3% туздалган.

Өрдөк катмарынын тоют формуласында чийки затты тандоо талаптары: туруктуу сапат, жетиштүү сан, ылайыктуу баа, тоюттун чыгымын азайтуу үчүн жергиликтүү ресурстук артыкчылыктар.

Өрдөктүн жаш курагына жана керектөөсүнө жараша өрдөктүн диетасын түзүңүз жана өрдөк катмарынын гранулдарынын керектүү азыктык концентрациясын аныктаңыз.

Маалымдама өрдөк катмарынын тоют формуласы:

1. Жумуртка ташуучу өрдөктөр (1 жумадан 8 жумага чейин): 58.7% жүгөрү, 26% соя уну, 7% рапс же пахта уну, 4% таш уну (сөөк уну да, кабык уну да кабыл алынат), атайын №6 премикс 4%, туз 0.3%. Биринчи жумада бардык өрдөктөрдү толук баадагы гранул тоюттандыруу сунуш кылынат.
2. Жумурткадагы өрдөк (өндүрүүнүн башталышына 8 жума): 64% жүгөрү, 16% соя уну, 6% рапс же пахта уну, 9.7% таш уну (сөөк уну да, кабык уну да кабыл алынат), атайын №6 премикс 4%, туз 0.3%.
3. Өрдөктөр жумурткалоо мезгилинде: жүгөрү 51%, соя унун 22%, рапс унун же пахта унун 3%, экинчилик унун 10%, таш унун 9.7% (сөөк уну да, кабык уну да кабыл алынат), атайын №6 премикс 4% , туз 0.3%.

Жабдууларды майлоо тетиктердин эскиришин жана бузулуунун башка түрлөрүн алдын алуунун жана кечиктирүүнүн маанилүү каражаты болуп саналат. Майлоону башкаруу жабдууларды башкаруудагы эң негизги жана маанилүү милдеттердин бири болуп саналат жана жабдууларды "башкаруу, пайдалануу, тейлөө жана оңдоодогу" маанилүү звено болуп саналат.

Жабдууларды майлоону башкарууну кучетуу ишканалардын нормалдуу ендурушун камсыз кылат, жабдуулардын физикалык эскиришин азайтат, жабдуулардын иштее меенетун узартат.

Тетиктердин кызмат кылуу мөөнөтү жана алмаштыруу цикли жабдуулардын аварияларын жана бузулууларын азайтуу жана ишканалардын экономикалык пайдасын жогорулатуу үчүн чоң мааниге ээ.

Өрдөк тоют машинасын майлоонун "беш аныктоо" жана "үч чыпкалуу" системасы ишканаларда жабдууларды майлоону стандартташтырылган башкаруунун конкреттүү системалары болуп саналат жана аларды этибарга албай коюуга болбойт.

(1) "Беш аныктык" белгиленген пункттар, сапат, сан, мыйзамдуулук жана адамдар.

• Туруктуу чекит. Ар бир жабдыктын майлоочу бөлүктөрүн жана майлоочу жерлерин аныктаңыз, аларды таза жана бүтүн бойдон сактаңыз жана белгиленген чекиттүү майлоону ишке ашырыңыз.
• сапатын аныктоо. Майлоо картасында көрсөтүлгөн май маркасына ылайык майды колдонуңуз. Майлоочу материалдар жана аралаш майлар текшерилип, квалификациядан өтүшү керек. Майлоочу аппаратты жана май куюучу жабдууларды таза кармоо керек.
• Сандык. Жакшы майлоону камсыз кылуунун негизинде майдын суткалык керектее нормасын жана мунайдын сандык алмашуусун ишке ашыруу жана калдыктарды кайтарып алуу боюнча жакшы иштерди аткаруу, складдан чыгаруу иштерин жургузуу, жабдуулардын май агып кетишин контролдоо жана ысырапка жол бербоо.
• Дайыма. Майлоо картасында көрсөтүлгөн циклдерге ылайык май куюу, май кошуу жана тазалоо. Чоң запастары бар мунай үчүн үлгүлөрдү алуу жана сыноо белгиленген убакытка ылайык жүргүзүлүшү керек. Тазалоо, майды алмаштыруу, цикл фильтрлөө жана үлгүлөрдү алуу текшерүү циклдери мунайдын сапатына жараша аныкталышы керек.
• Бирөөнү дайында. Майлоочу таблицанын жоболоруна ылайык жабдууларды суткалык май куюу, май куюу, тазалоо жана майды алмаштыруу боюнча операторлордун, тейлөөчү жумушчулардын жана майлоочулардын ортосундагы эмгекти бөлүштүрүү так аныкталып, ар бири өз милдеттерин аткарат, бири-бирин көзөмөлдөйт, текшерүүгө үлгүлөрдү бере турган адамды аныктайт.

(2) "Үч чыпка"

"Үч чыпка" сактоо чыпкалоо, бөлүштүрүү чыпкалоо жана май куюу чыпкалоо болуп саналат. Бул мунайдын курамындагы аралашмалардын курамын азайтуу жана өрдөктөрдү тоюттандыруучу машинага май менен кошулмалардын кирүүсүн алдын алуу үчүн жасалган тазалоо чарасы. Тактап айтканда:

• Майды сактоо үчүн кирүүчү резервуардан мунай резервуарына айдаганда, аны катуу чыпкалоо керек;
• Майлоочу идишке куюлганда май фильтрден өтүшү керек (бөлүштүрүүчү фильтрация);
• Жабдуулардын май сактоочу жайына май кошулганда, аны да биринчи фильтрлөө керек (май куюу жана чыпкалоо).

Иш практикасында өрдөктөрдү тоюттандыруучу машинанын иштебей калышынын себептеринин жарымына жакыны майлоонун начардыгынан болот. Начар майлоонун себептери болуп майдын туура эмес колдонулушу, мунай өтүүчү жолдорунун жабылышы, булганган май, май куюу ыкмаларынын туура эместиги жана майды өз убагында алмаштырбоо кирет. Начар майлоо механикалык эскирүүнүн көбөйүшүнө жана механикалык бузулууга алып келет.

(1) Майлоочу майды туура тандаңыз

Жабдуу нускамада көрсөтүлгөн түргө жана белгиге ылайык тандаңыз. Бирок, жабдууларды өндүрүүчүлөр көбүнчө майлоочу мунай продуктуларын өндүрүү боюнча толук түшүнүккө ээ эмес экенин белгилей кетүү керек, ал эми мунай продуктулары боюнча сунуштар көп учурда төмөн же жогору, ошондуктан аларды өрдөктөрдү тоюттандыруучу машинанын иш жүзүндөгү иштөөсүнө жараша кайра карап чыгуу керек.

(2) Абразивдүү эскирүүнү болтурбоо

Абразивдик эскирүү – эки сүрүлүү бетинде эскирилген бөлүкчөлөрдүн (майда кум, темир күкүмдөрү, чаң ж.б.) болушунан келип чыккан анормалдуу эскирүү. Бул техниканын өтө олуттуу эскиришине алып келет. Ошондуктан жабдууларды тейлөө жана майлоо учурунда абразивдүү эскирүүгө өзгөчө көңүл буруу керек. Абразивдүү бөлүкчөлөрдүн булагы тейлөө операцияларына жана майлоонун сапатына, ошондой эле атмосферадагы чаңдын курамына байланыштуу.

Кээ бир машинанын айлануучу тетиктеринин таяныч пункттары чаңдын булгануусуна кабылышат. Техникалык тейлөө жана майлоону башкаруу жакшы болбосо, орнотуу учурунда майлоочу жайларда чаң калат, начар жабылгандыктан чаң сырттан кирип кетет, майлоочу майды начар башкаруудан улам булгануу жана алгачкы иштетүү учурунда начар иштөө.

Металл порошок, начар майлоо системасын чыпкалоочу түзүлүш, ж.б. абразивдүү эскириши, сүрүлүүгө туруктуулугун жогорулатуу жана механикалык эскирүүнү күчөтүшү мүмкүн. Абразивдүү эскирүү техниканын жашоосуна чоң таасирин тийгизет.

Статистикалык маалыматтарга ылайык, эскирүүнүн зыяны өнөр жайда болжол менен 50% түзөт. Бул өрдөк тоют машина зыяндын душманы катары каралат жана жетиштүү көңүл буруу керек.

(3) Тейлөө учурунда майлоочу милдеттерди абийирдүүлүк менен аткарыңыз

Техникалык тейлөө учурунда аксессуарларды жана майлоочу майларды алмаштыруу кылдаттык менен жүргүзүлүшү керек. Өрдөктөрдү тоюттандыруучу машинанын аксессуарларын алмаштырууда сүртүүчү чүпүрөк таза болушу керек. Маанилүү бөлүктөрүн сүртүү үчүн колдонулган чүпүрөк аксессуарлардын чаң менен булганбаш үчүн колдонуудан мурун тазаланышы керек. Жаңы алмаштырылган аксессуарлардын майланган бөлүктөрү.

Орнотуу аймагы кылдат тазаланышы керек. Редуктордогу жаңы алмаштырылган тиштүү механизмдер үчүн аларды иштетүү, кайра тазалоо жана нормалдуу ишке киргизүү алдында майлоо керек.

Эгерде подшипникти алмаштырууда подшипник мөөр басылган подшипник болсо, подшипникке май кошулган, андыктан дагы май кошуунун кереги жок. Орнотуу учурунда жабуучу жапкычты коргоп, майдын төгүлүшүнө жана чаңдын киришине жол бербөө үчүн ага зыян келтирүүдөн этият болуңуз; жана майлоону алдын алуу үчүн орнотуу учурунда ысык орнотууга жол берилбейт. Майы эрип, агып кетти.

Ошол эле учурда подшипниктерди алмаштырууда тазалоо иштерине көңүл буруңуз. Майлоочу майдагы чаң, кир же ным подшипниктердин көбүрөөк эскиришине алып келет. Кошумчалардын курамы 0.5% га чейин көбөйгөндө, эскирүү 5-10 эсеге көбөйүшү мүмкүн. Кошулган майдын көлөмү ылайыктуу болушу керек, көбүнчө подшипниктин көңдөйүнүн 1/2-1/3 бөлүгү.

(4) тоют машиналарын майлоо үчүн атайын талаптарды өздөштүрүү

Тоют малды багуу үчүн колдонулат, анын коопсуздугу тоюттандыруу жана өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Тоюттун булганышынын уулуу жана терс таасирлерин этибарга албай коюуга болбойт. Бул өрдөктөрдү тоюттандыруучу машинаны майлоого өзгөчө талаптарды кошот: тоюттун сапатына таасирин тийгизбөө үчүн жабдууларды майлоо иштетилген материалдарды булгабашы керек. Бул талапты орундатуу учун тоют даярдоочу техниканы конструкциялоодо оцдоо чаралары керулген.

Биринчиден, майлоону талап кылган бөлүктөрдө, мисалы, таңгактоочу пломбалар, механикалык пломбалар, лабиринттик пломбалар, сүзүүчү шакекчелер ж.б.у.с., майлоочу майдын агып кетишинин алдын алуу үчүн катуу пломбалоочу аппараттар орнотулат; экинчиден, жабдуулардын агып кетишине жол бербөө үчүн майлоону талап кылбаган атайын материалдар, мисалы, май камтыган подшипниктер колдонулат.

(1) өрдөк тоют үчүн майдалагычты колдонууда сактык чаралары

• Узак мөөнөттүү иштөө үчүн өрдөк тоют майдалагыч атайын фундаментке бекитилиши керек.
• Майдалагычты орноткондон кийин ар бир бекиткичтин бекемдөө абалын текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир боштук бар болсо, аны бекемдеңиз.
• Муфтанын герметикалуулугу ылайыктуу экендигин жана мотордун валынын жана өрдөк пульверизаторунун валынын параллелдүү экендигин текшериңиз.
• Ишке киргизгенден кийин майдалагыч 2~3 мүнөт бош турушу керек, андан кийин анормалдуу көрүнүштөр жок болгондон кийин тамактандырууну баштоо керек.
• Иш учурунда ар дайым өрдөк тоют майдалоочу машинанын иштешине көңүл буруңуз жана машина бүтүп калбаш үчүн материалды бирдей азыктандырыңыз. Машинаны көп убакытка ашыкча жүктөөгө болбойт.
• Ал бүтүп калганда, машинаны дароо токтотуңуз. Ишке киргизүүдө капкакты ачууга катуу тыюу салынат.

(2) өрдөк тоют pulverizer балка машинанын кийүү механизми

Duck тоют балка тегирмен машина көп колдонулган өрдөк тоют машина бири болуп саналат. Ротордун айлануу ылдамдыгы 1~500 р/мин. Балка бычактарынын массивдери (3дан 000 даанага чейин) ротордо радиалдык багытта бир калыпта бөлүштүрүлөт жана 20~100 м/сек сызыктуу ылдамдыкта жогорку ылдамдыкта айланып, ошону менен балкага киришти салат.

Майдалоочу камерадагы соя, жүгөрү жана башка дан эгиндерине тийип, майдаланат. Бул бүртүкчөлөр сөзсүз түрдө белгилүү өлчөмдө аралашып кеткендиктен, балканын бурчтары бат эскирип кетет.

Балканын эскирген бөлүктөрүнүн беттик морфологиясын байкоо үчүн сканерлөөчү электрондук микроскоп колдонулган. Айкын багыттуу эскирүү тилкелерин жана чуңкурларды талдоодон, кыйгач сокку бөлүкчөлөрүнүн балканын бетинде белгилүү бир кесүүчү эскирүү жана деформациялык чарчоо эскирүү таасирлери бар экени аныкталган.

Бүгүнкү күндө балка өндүрүүчүлөр балканын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн балканын күчүн жана бетинин катуулугун жогорулатуу үчүн жылуулук менен дарылоону колдонушат. Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, өрдөк тоют өндүрүүчүлөр балка бычактарынын эскирүү даражасын үзгүлтүксүз текшерип, эскирген бөлүктөрүн өз убагында алмаштыруулары керек.

(1) Гранулдаштыруу процессиндеги сактык чаралары

• Гранулдаштыруудан мурун материалды өчүрүү жана чыӊдоо керек. Буунун басымы туруктуу (0.2 мбар) болушу керек, ал эми сууну өчүрүү жана чыӊдоо алдында буудан алып салуу керек. Эгерде бууда ным көп болсо, грануляциянын бүтөлүшүнө алып келет. Материалдар кондициялангандан кийин алар белгилуу даражада жетил-генден етушет, бул тоюттагы аш болумдуу заттардын пайдала-нуу коэффициентин бир кыйла жакшырта алат.
• Гранулдоо процессинде материалдын нымдуулугун жана температурасын тез-тез текшерип туруу керек. Нымдуулукту текшерүүнүн жолу бул материалды колуңуз менен акырын чымчыгандан кийин кесек пайда болушу мүмкүн экендигин текшерүү. Температура грануляциянын ар кандай сортторуна жараша өзгөрүп турушу керек жана 75°C жана 95°C ортосунда туруктуу көзөмөлдөнүшү керек.
• Гранулдашкандан кийин бөлүкчөлөр өтө тез муздабашы же жетиштүү муздабашы керек. муздатуу өтө тез болсо, материалдык бөлүкчөлөрдүн бети жарака болот; муздатуу жетишсиз болсо жана температура өтө жогору болсо, материал нымдуулукка жана көктүн пайда болушуна алып келет. Муздатылган материал бөлмө температурасына шайкеш болушу керек.

(2) өрдөк тоют гранул машинаны туура иштетүү жана тейлөө

• Шакек өлчөгүч менен басым роликтин ортосундагы боштукту жөндөө.
  Жаңы шакекче өлчөгүч менен басым роликтин ортосундагы боштукту тууралоо үчүн шакекче калыбынын эң жогорку чекиттери менен басым роликтин ортосунда бир аз контакт болушу керек жана басым ролик "айланып жаткандай, бирок айланбай тургандай" абалга жетет.
  • Иш шарттарында оңдоолор жүргүзүлсө, шакекчеге жана басым роликке басымды тийиштүү түрдө жогорулатууга болот, бирок аны ченеми менен гана жасоо керек.
  • Эгерде шакекче менен басым роликтин ортосундагы боштук өтө чоң болсо, басым ролик айланбай, машина тыгылып калат.
  • Эгерде шакек өлчөгүч менен басым роликтин ортосундагы боштук өтө аз болсо, шакек өлчөгүчтүн жана басым роликтин эскириши көбөйөт, ал тургай шакек өлчөгүч жана басым ролик бузулат.
  • Ушул себептен улам, шакекче менен басым роликтин ортосундагы ажырымды өз убагында, жок эле дегенде, ар 4 саатта бир жолу текшерип туруу керек. Ар бир басым роликти тууралоодо ар бир басым роликтин жөндөө багытына көңүл буруңуз. Өрдөк тоют гранул машинасынын огуна салыштырмалуу ар бир басым роликтин моменттеринин суммасы 0 болушу керек, ошентип өрдөк тоют гранул машинасына асимметриялык күчтөр таасир этпеши керек.
• Бригада өрдөктөрдү тоюттандыруучу гранул машинасын тейлейт.
  Ар бир нөөмөттүн алдында трансмиссиянын бардык тетиктерин, приборлорун жана клапандарын текшерүү, майлоочу май кошуу (литийдин негизиндеги майлоочу май колдонулушу керек) жана темир идиштерден темир калдыктарын алып салуу үчүн нөөмөт алдындагы текшерүү жүргүзүлүшү керек.
• Шакектин калыбын жана басым роликти туура орнотуңуз же алмаштырыңыз.
  Негизинен, жаңы калыптар жаңы роликтер менен жабдылган, ал эми эски калыптар эски роликтер менен жабдылган, ошондуктан шакекче калыптын жана басым роликтин беттик формалары профилдөө абалына жакын болот.
  • Шакектин ар кандай бөлүктөрү менен басым роликтин ортосундагы боштуктар болжол менен бирдей, ошондуктан бүт шакекче өлчөгүч стресске кабылып, абдан бирдей разряддалат, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Монтаждоо алдында бардык жупташкан беттердин таза болушун камсыз кылуу үчүн тазалоо иштери жүргүзүлүшү керек.
  • Шакектин бурама тешиктерин тазалоого өзгөчө көңүл буруңуз. Эгерде шакекче штамптын буроо тешиктеринде тазаланбаган материал бар болсо, ал шакекче штамптын болтторун бекемдегенде шакекченин болттордун тешиктеринин үзүлүшүнө оңой алып келет. Көрсөтүлгөн бекемдөө моментин камсыз кылуу үчүн шакекченин болтторун бекемдөө үчүн момент ачкычын колдонуңуз.
  • Басуучу роликти чогултууда подшипниктин текшерүүсүнө көңүл буруңуз. Зыян табылгандан кийин, аны өз убагында алмаштыруу керек. Басым роликти чогулткандан кийин, басым ролик эркин айланышы үчүн белгилүү бир боштук камсыз кылынышы керек.
  • Ар бир сменада басым роликти өз убагында майлоону унутпаңыз. Эгерде басым роликте май жетишсиз болсо, ал подшипниктин жана басым роликтин валынын күйүп кетишине алып келет, ал эми оор учурларда, бүт басым ролик сындырып кетет.

өрдөк тоют машинага кам көрүү жана тейлөө баштапкы чекити жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу, энергияны үнөмдөө, тейлөө чыгымдарын азайтуу жана кызмат мөөнөтүн узартуу болуп саналат. Негизги максат — ишкананын комплекстуу экономикалык пайдасын жакшыртуу. Компаниянын механикалык тейлөөгө кеткен чыгымдары компаниянын өндүрүштүк чыгымдарынын аз гана бөлүгүн түзсө да, ал компаниянын узак мөөнөттүү экономикалык пайдасына чоң таасирин тийгизет.

Адекваттуу эмес кам көрүү жана техникалык тейлөөдөн улам келтирилген зыян, өзгөчө, негизги өрдөк тоют машинасы бузулганда, олуттуу. Запастык тетиктерди сатып алуу циклинин узактыгынан улам ал узакка токтоп калууга жана өндүрүштүн токтоп калышына алып келет, бул өндүрүштүк пландын аткарылышына таасирин тийгизет жана ишкананын кирешесине чоң зыян келтирет.

Бардык өрдөк тоют өндүрүү ишканалары багуу жана сактоону күчөтүү керек тоют цехинин жабдуулары ишкананын экономикалык пайдасын камсыз кылуу.

(1) Коопсуздукка көңүл буруңуз:

Өрдөк гранулдарын түзүүдө коопсуздукка артыкчылык берилиши керек. Адегенде аралашма тоюттун коопсуздугун эске алуу менен гана биз материалдарды кылдаттык менен тандап, аларды сарамжалдуу пайдалана алабыз.

• Материалдарды сарамжалдуу тандоо — тоюттун сапатына жана сортуна кецул бурууну билдирет. Ар кандай өрдөктөрдүн тоюттарын сынап көрүү үчүн, сиз аны билип турасыз.
• Тоюттун начарлап кеткендигине, уу заттар менен булганганына көңүл буруңуз. Көгөрүп кеткен, бузулган же уулуу заттар менен булганган өрдөктөрдүн тоютун колдонууга болбойт.
• ууланууну болтурбоо үчүн материалдарды сарамжалдуу пайдаланууну камсыз кылуу үчүн уулуу заттарды камтыган өрдөк тоюттарынын дозасын катуу контролдоо керек.
• Кээ бир кошумчалардын мүмкүн болгон уулуулугун толук баалоо жана аларды колдонуу мөөнөтү жана токтотуу мөөнөтү боюнча жоболорду сактоо зарыл.

(2) Тамактанууга көңүл буруңуз

Азыктандыруу азыктандыруу стандарттарына негизделип, жергиликтүү табигый шарттар жана практикалык тажрыйба менен айкалышып, жогорку продуктылуу канаттуулардын азыктандыруучу талаптарын канааттандыра ала турган формуланы иштеп чыгуу жана үй канаттууларынын жогорку продуктуу потенциалын толук ача алат.

Өрдөк үчүн тоюттун формуласы практикалык болобу, даярдалган тоюттун курамындагы түрдүү аш болумдуу заттар бири-бирин толуктап, синергетикадан көз каранды. Акылга сыярлык шайкештик менен гана өрдөк тоютунун потенциалын максималдуу түрдө көбөйтүүгө болот.

(3) Жөлөкпулдарга толук ойноо

Комплекстуу тоюттун акыркы максаты — жакшы экономикалык пайдага жетишуу. Жөн гана аш болумдуулугу, жакшы өндүрүштүк көрсөткүчтөрү, тоютту конвертациялоонун жогорку ылдамдыгы жана өрдөктү баккандан кийин экономикалык пайдасы жогору болгон өрдөк тоют формулалары гана практикалык мааниге ээ. Ири масштабдуу өрдөк фермерлери өздөрүнүн тоюттарын түзүшкөндө, алар аралык байланышты кыскарта алышат, бул чыгымдарды үнөмдөйт.