Жугерунун сабагын гранулдоочу машина

Тоют өндүрүү үчүн жүгөрү сабагы гранул машинасынын параметрлери жана спецификациялары төмөнкүлөр:

Органикалык жер семирткич жүгөрү сабагы пеллет машиналары жана күйүүчү май жүгөрү сабагы гранул машиналары бир категорияга кирет жана экөө тең MZLH сериясындагы гранул машинасын колдонушат. Бирок гранулдардын кубаттуулугу башкача.

Органикалык жер семирткичтер үчүн жүгөрү сабагы гранул машинасынын техникалык параметрлери төмөнкүдөй:

Пеллет күйүүчү май менен тоюттун ортосунда негизги айырмачылыктар бар, атап айтканда сапат талаптары. Тыгыздык гранул азыктарынын сапатынын көрсөткүчү болуп саналат. Адабият боюнча, тоют гранул азыктарынын тыгыздыгы адатта 0.5-0.75 г/см³ түзөт. Пеллет күйүүчү май менен салыштырганда, тыгыздык талаптар салыштырмалуу төмөн.

Ошондуктан, тоют жүгөрү сабагынын гранул машиналар басым жана температура талаптары жогору эмес, ошондуктан негизги компоненттеринин жоготуу жана жашоо гранул отун үчүн катуу эмес.

Тоют гранулдары менен салыштырганда, күйүүчү май гранулдары жогорку тыгыздык талаптарга ээ. Жалпысынан алганда, тыгыздыгы суунун тыгыздыгынан жогору. Демек, талап кылынган басым жана температура дагы жогору, ошондуктан шакекчелер сыяктуу негизги компоненттердин жоготуулары жана иштөө мөөнөтү каралышы керек.

Мындан тышкары, тоют гранулдарын калыптандыруу процессинде туташтыргычтарды кошуу керек, ошондуктан негизги компоненттердин бекемдигине талаптар да төмөндөйт.

Ошондуктан, саман гранулдарын өндүрүү үчүн шакекче-өлүп жүгөрү сабагы гранул машина боюнча изилдөө мал тоют өндүрүү үчүн жүгөрү сабагы гранул машинага тиешелүү эмес.

малга жана бакма канаттууларга тоют учун жугеру сабагы гранул машинасы

күйүүчү май үчүн жүгөрү сабагы гранул машина

Андан кийин, биз жөнөкөй экономикалык пайда талдоо жүргүзүү үчүн мисал катары жасаган кытай жүгөрү саман гранул күйүүчү май өндүрүү линиясынын долбоорун алалы. Бул долбоордун долбоорлонгон жылдык өндүрүшүнүн масштабы жылына 6,000 тоннаны түзөт.

(1) Негизги чийки заттын керектөө көрсөткүчтөрү жана баалары

Учурда бир тонна жүгөрү саманынын баасы 300 юанды (Юань) түзөт. Суунун жана электр энергиясынын баасы базар баасына жараша бааланат. Төмөнкү таблицада жүгөрү саманынын гранул күйүүчү чийки заттын жана энергиянын жалпы керектөө жана баасы келтирилген.

(2) чийки затты керектөөнүн негизги көрсөткүчтөрү жана баалары

Жүгөрү саманынын гранул күйүүчү майынын нымдуулугу 21% деп эсептелген. Жүгөрү саманын өндүрүү учурунда коромжуга учурагандыктан, чийки заттын эсептик түшүмү 65% түзөт. Учурда компанияда 12 кызматкер эмгектенет, алардын айлык маянасы ар бир адамга 2,500 юанды түзөт.

(3) Жүгөрү саманын гранул күйүүчү майга айландыруунун кандай экономикалык пайдасы бар?

Жүгөрү саманынан жасалган отундун өндүрүштүк наркы тоннасына болжол менен 920 юанды, ал эми Кытай базарындагы баасы тоннасына 1,200 юанды түзөт. Тышкы рынокто биомассалык гранул отун да абдан популярдуу, анын баасы тоннасына 230 АКШ доллары. Кытайдын ички рыногундагы таза пайда болжол менен 280 юань/тоннаны түзөт, бул жакшы экономикалык пайда алып келет.

Затсыздык чекин эсептөө:

P=жылдык белгиленген чыгаша/(жылдык сатуудан түшкөн киреше-жылдык жалпы өзгөрмө чыгымдар-сатуудан түшкөн салык жана кошумча төлөмдөр)=47.4%.

Кыймылсыздыктын анализине ылайык, жылдык өндүрүштүк кубаттуулугу 47.4%дан кем эмес болсо, компания рентабелдүүлүккө жетише алат жана тобокелдиктерге туруштук берүү үчүн белгилүү бир жөндөмгө ээ.

(4) Пайдаларды талдоо

• Боштук катышын азайтыңыз:
  Жүгөрү саманынын күйүүчү майын өндүрүү процесси жүгөрү сабагынын гранул машинасынын системасын (сыгылуу калыптоо процессин) камтыйт. Даяр күйүүчү май жогорку тыгыздыктагы, жеңил салмактагы жүгөрү сабагынан жасалган гранул продуктусу болуп саналат, аны таңгактоо, ташуу, жүктөө, түшүрүү жана сактоо үчүн жеңил болуп, ишканалардын ташуу жана сактоо чыгымдарын азайтат.
• өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу:
  Биомассалык брикеттик отундун салмагынын жецилдигинен улам азыктандыруу процессинде жумушчулардын эмгек сыймыгы бир топ кыскарып, энергиянын бирдигине сарпталган эмгек азаят.
• Тез күйүү ылдамдыгы:
  Биомасса гранулдары оңой күйөт жана тез күйөт. Ошондуктан, ал жакшы иштелип чыккан мештин күйүү ылдамдыгын натыйжалуу жогорулата алат, көмүргө караганда жылуулукту чыгарууга аз убакыт талап кылынат.
• Колдоочу каражаттардын төмөн баасы:
  Көпчүлүк биомассада өтө төмөн күкүрт камтылгандыктан, күйүү өтө аз күкүрт кычкыл газын чыгарат. Демек, күкүртсүздүрүүчү өзүнчө аппаратты орнотуунун кереги жок, болгону улуттук стандарттарга жооп берген түтүн газынын чаңын тазалоочу аппарат, ошону менен энергия керектөөчү ишканалардын капиталдык салымын азайтат.
• Күлдүн жогорку кайтарымдуулугу:
  Жүгөрү саманынын гранул күйүүчү майын күйгөндө пайда болгон күл кайра иштетилип, жер семирткич жана химиялык чийки зат катары кайра колдонулушу мүмкүн, ошону менен бизнестин чыгымдарын андан ары кыскартат. Күлдүн курамында магний, калий, кальций, натрий сыяктуу элементтер бар жана жогорку сапаттагы айыл чарба жер семирткич катары колдонсо болот.
  Көмүрдү күйгүзгөндөн кийин пайда болгон шлактардын дээрлик эч кандай колдонуу баалуулугу жок, ал эми шлактарды кайра иштетүү жана оптималдаштыруу дагы эле белгилүү бир чыгымды талап кылат. Бул биомасса брикет отун белгилүү бир кошумча нарк бар экенин көрүүгө болот.
• Көмүр кычкыл газынын эмиссиясын азайтуу:
  Биомассаны күйгүзгөндөн пайда болгон көмүр кычкыл газы чийки заттын өзүнөн чыгат. Фоссилдик отундардан айырмаланып, атмосферадагы көмүр кычкыл газынын жалпы көлөмүнүн көбөйүшү күйүүчү майларда катуу көмүртектин күйүшүнөн келип чыгат. Биомассанын гранул күйүүчү майын колдонуу кислота газдарынын эмиссиясын азайтат, ал эми биомасса отун аз күкүрттүү мүнөздөмөлөргө ээ.
  Аларды күйгүзгөндө кычкыл заттардын (мисалы, күкүрт кычкыл газынын) чыгышы казылып алынган отунга караганда бир топ төмөн болот, ошондуктан алар абанын сапатына олуттуу таасирин тийгизбейт; биомассаны пеллет күйүүчү майларды күйгүзүүдө негизги булгоочу көө болуп саналат, ал эми энергияны пайдалануу компаниялары натыйжалуу биомасса күйгүзүүчү колдоно алышат жана толугу менен атмосферага чыгаруу стандарттарына жооп берүү үчүн чыгаруу бөлүгүндө чаң тазалоочу аппаратты орното алат.

Экономикалык өнүгүүнүн эсебинен таза энергияга болгон суроо-талап өсүп жаткандыктан, энергетика тармагындагы биомасса гранулдарынын үлүшү барган сайын жогору болот.

Илимий иштеп чыгуудан кийин биомассалык брикеттерди рационалдуу пайдалануу энергетика тармагынын маанилүү көрүнүшү болуп саналат. Бул дүйнөлүк энергиянын жетишсиздигин жана көмүр, мунай жана башка казылып алынган отунга ашыкча көз карандылыкты азайтышы мүмкүн. Бул таза энергетика секторунун ажырагыс бөлүгү болуп саналат.

Сыноолор жүгөрү саманынын калориялуулугу II класстагы битумдуу көмүрдүн калориялуулугуна окшош экендигин көрсөтүп турат. Жүгөрү сабагы гранул машина системасы тарабынан өндүрүлгөн жүгөрү саман гранул отун бети жылмакай болуп саналат, жана анын физикалык касиеттери негизинен ташуу, таңгактоо жана сактоо талаптарына жооп берет.

Салттуу казылып алынуучу отун акырындык менен азайып бараткандыктан, биомасса энергиясы маанилүү роль ойнойт. Биомассалык энергияны өнүктүрүү жана өнүктүрүү экологиялык жактан ачык артыкчылыктарга ээ болбостон, салттуу энергия булактарынын кемчиликтерин да толуктай алат.

• Башка биомассалык энергетикалык технологиялар менен салыштырганда, жүгөрү саманынан жасалган гранул отун чийки зат булактарынын кеңири спектрине ээ, чоң өндүрүш, өндүрүштүн баасы төмөн, ишке ашыруу оңой жана жакшы күйүү көрсөткүчтөрү. Бул ошондой эле электр энергиясын, мунайзатты, жаратылыш газын жана көмүрдү алмаштыруучу эң мыкты продукт.
• Жугеру саманынын гранулдарынын эксплуата-циялык наркы темен. Эффективдүү, энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык жактан таза жылуулук энергиясы катары отунга, жаратылыш газына жана электр энергиясына салыштырмалуу эксплуатациялоо наркын 40% дан 50% га чейин үнөмдөөгө болот.

• Жүгөрү сабагын калыптоодо шакекченин кысуу коэффициенти жогорулаган сайын гранулдардын тыгыздыгы жогорулап, энергияны сарптоо көбөйүп, өндүрүш көбөйөт;
• белгилүү бир кысуу катышына жеткенде, калыптанган гранулдардын тыгыздыгы азыраак өсөт, ошого жараша энергия керектөө көбөйөт, бирок өндүрүш азаят. түштү.

4.5 кысуу катышы менен шакек өлүп, жүгөрү саман бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү диапазону 1mm ~ 5mm сакталат, ал эми нымдуулук 12% ~ 18% сакталат, мыкты таасир жетишилет. Бул учурда, гранул тыгыздыгы жана чыгаруу максималдуу жана энергия керектөө аз. (Тап RICHI on YouTube)

Шакек өлүп жүгөрү сабагы гранул машина басым дөңгөлөк аркылуу шакек өлүп тешиктерге саман гранулдарын басуу менен жүгөрү саман гранулдарын кысып, өлүп тешиктер менен камсыз сүрүлүү жүгөрү саманынын гранулдарын кысуу үчүн экструзияны пайда кылат.

Шакек өлүү жана басым дөңгөлөк жүгөрү сабагы гранул машинасынын негизги компоненттери болуп саналат.

Анын иштөө принциби кыймылдаткычтын негизги валды кайыш диск аркылуу башкарат, ал эми негизги вал басым дөңгөлөктү жана азыктандыруу бурамасын айландыруу үчүн, ал эми биомассалык жүгөрү плитасынын бөлүкчөлөрү басым дөңгөлөктүн айлануусу аркылуу шакекче өлүп басылган.

 шакек өлүп тешик, биомасса саман бөлүкчөлөрүнүн жана басым дөңгөлөктүн ортосундагы салыштырмалуу жылып азайтуу үчүн, кээ бир тиштери же оюктар басым дөңгөлөктүн сырткы бетинде иштетилет.

Ламинациялоонун эки түрү бар болсо да, жалпак өлүү жана шакек өлүү, шакек өлүү жүгөрү сабагы пеллет машинасы өзүнүн компакттуу, жөнөкөй түзүлүшү жана колдонууга оңой болгондугуна байланыштуу учурдагы пеллеттөө машиналарынын негизги модели болуп калды. шакек өлөт сериясы жүгөрү сабагы пеллет машина жогорку өндүрүшкө ээ жана жалпысынан 0.6-10t / ч, аз энергия керектөө болуп саналат.

Мындан тышкары, биомасса саман чийки заттын касиеттери үчүн талаптар да төмөн, калыптандыруу жана айыктыруу таасири жакшы. башка моделдер менен салыштырганда, артыкчылыктары абдан ачык болуп саналат.

Жүгөрү саманын калыңдоо процессинде:

• Анын тыгыздыгы 1.1 г/см³ дан аз болгондо, анын тыгыздыгы басымга пропорционалдуу;
• Тыгыздыгы 1.1 г/см³ ашканда, басым күчөй бергенде, тыгыздыктын өзгөрүүсү байкалбайт.
• басым төмөн болгондо, материал тыгыз extruded эмес, калыптанган блок тыгыздыгы кичинекей, бети орой, жаракалар пайда болушу мүмкүн, бекемдиги төмөн, жана күйүү үчүн зарыл болгон оптималдуу тыгыздыкка жетишүү мүмкүн эмес;
• басым 60MPa ашканда, калыптанган блоктун тыгыздыгы ылайыктуу болуп саналат, бетинин сапаты жакшы, бекемдиги жогору, калыптандыруу таасири жакшы жана жакшы күйүү таасири менен калыптанган блоктун тыгыздыгы 0.9 ~ 1.1 г / см³ ортосунда болот.

Жүгөрү сабагы менен жүгөрү сабагынын гранулдарын компрессияга чейин жана андан кийин салыштырып, материалдык айкалыштыруу көз карашынан алганда, чийки заттын гранулдары «катуу көпүрө» түрүндө бириккен деген тыянак чыгарылат. Кысуу температурасынын жогорулашы нымдуулуктун таасирин активдештирип, лигнин, белок, крахмал жана май менен бирге табигый байланыштыруучу зат болуп калат жана гранулдардын пайда болушуна жардам берет.

Жүгөрүнүн түшүмдүүлүгү чоң жана кеңири таралган. Анын биомасса компоненттеринин арасында 42% га чейин көмүртек болуп саналат, ал абдан ишенимдүү өнүгүп келе жаткан отун болуп эсептелет.

(1) чийки заттын нымдуулугу

Ар кандай нымдуулук биомасса гранулдарын кысуу калыптандырууга таасир этет. Эгерде нымдуулук өтө төмөн же өтө жогору болсо, ал жүгөрү плитасынын биомассасынын гранулдарын калыпка салууга терс таасирин тийгизет.

Эгерде нымдуулук өтө жогору болсо, материалдар ыдырап, отун түзбөй калат. Жалпысынан алганда, чийки заттын эң ылайыктуу нымдуулугу 12% дан 15%ке чейин.

(2) Жылытуу температурасы

Жылытуу температурасы да калыпка таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат.

Жылытуу жолу менен чийки заттын курамындагы лигнин жана башка төмөнкү молекулалуу заттарды жумшартууга болот. Лигнин жумшартылган температура байланышта маанилүү роль ойнойт. Мындан тышкары, жогорку температура, ошондой эле чийки заттын өзүн жумшак жана кысуу үчүн жеңил кылат.

(3) басымдын өлчөмү

Жүгөрү плитасынын биомассасынын гранул күйүүчү майын түзүүнүн негизги фактору кысуу болуп саналат, ал эми басымдын өлчөмү калыптандырууга түздөн-түз таасир этет.

• Эгерде басым өтө жогору болсо, чийки зат майдаланат;
• Бирок басым өтө аз болсо, анда тиешелүү продукт жана анын талап кылынган көрсөткүчтөрү алынбайт. 200 бар ~ 400 бар диапазонунда, ал жылмакай бети жана орточо тыгыздыгы менен, көпчүлүк чийки материалдардын жүгөрү сабагы пеллет машина калыптоо талаптарына жооп бере алат.

(4) Күйүүчү майдын мүнөздөмөлөрү

Жүгөрү отунун биомассасын өндүрүүнүн көз карашынан алганда, биринчи кезекте жүгөрү саманынын негизги мүнөздөмөлөрүн ар тараптуу түшүнүү жана өздөштүрүү зарыл, бул да жүгөрү саманынын гранул өндүрүү процессинин теориялык негиздеринин бири.

Жүгөрү плитасынын биомасса компонентинин болжол менен 42% көмүртек болуп саналат, ошондуктан ал абдан ишенимдүү өнүгүп келе жаткан отун болуп саналат. Жүгөрү саманынын калориялуулугу 15.55кДж/г болуп, II класстагы битумдуу көмүрдүн жылуулук нормасына кирет.

Жүгөрү саманынын гранул күйүүчү майын колдонуу чөйрөсү негизинен эки аспектини камтыйт:

(1) Бир жагынан, өнөр жай тармагында калдыктардын көбү кайра колдонулушу мүмкүн жана көмүр, мунай, ж.б. сыяктуу энергиянын кайра жаралбаган булактарын алмаштыруу үчүн гранул отунга айлантылышы мүмкүн жана таштандыдан энергияга айлануучу электр станцияларында, ар кандай өнөр жай казандарында жана башкаларда колдонулушу мүмкүн.

• Чакан жана орто казандардын чаңды тазалоо ылдамдыгы жана күкүртсүздүрүү ылдамдыгы көмүр менен иштеген чоң казандарга караганда төмөн. Андыктан, көмүр менен иштеген чакан от казандарга акырындык менен тыюу салуу керек. Жылуулук энергиясын жана жаратылыш газын колдонуучулар үчүн жүгөрү саманынын гранул күйүүчү майын колдонуу салыштырмалуу үнөмдүү тандоо болуп саналат. Сатып алынган чийки заттын бир бөлүгү көмүрдүн ордун толтурса, экинчи бөлүгү жүгөрүдөн жасалган самандан жасалган гранул отунга иштетилет. Бул бир гана бизнес чыгымдарын кыскартуу эмес, ошондой эле айлана-чөйрөнүн булганышын азайтууга болот;
• Көмүрдөштүрүлгөн жүгөрү саманынын гранул күйүүчү майы кеңири колдонула турган өнөр жай активдештирилген көмүрдү өндүрүү үчүн экинчилик активдештирүү процедурасынан өткөрүлөт.

(2) Башка жагынан алып караганда, элдин жашоо-тиричилигине жараша, жүгөрү сабагы гранул машина менен жасалган жүгөрү саман гранул отун тамак бышыруу жана жылытуу үчүн ылайыктуу болуп саналат. Кээ бир суук өлкөлөрдө жүгөрү сабагынын гранул отун жылытуу үчүн колдонулат, бул күйүүчү майдын чыгымын азайтпастан, ошондой эле айлана-чөйрөнү коргоо эффекттерине жетишет. Дүйнө жүзүндөгү өлкөлөрдө комплекстүү колдонмолор төмөнкү аспектилерди камтыйт:

• Шаарларда мейманкана жана ресторандарды жылытуу үчүн колдонсо болот, ошондой эле көмүрдүн ордуна чакан ресторандарда да колдонсо болот. Түндүк шаарларда, ал жашоочулар үчүн жамааттык жылытуу катары колдонулушу мүмкүн, ошондой эле виллаларда каминдик отун катары колдонулушу мүмкүн.
• Айыл жеринде дыйкандардын жашоо деңгээли жакшырган сайын сапаттуу энергияга болгон талап да көбөйүүдө. Саманды гранул отунуна кайра иштетүү жана аны жылытуу үчүн колдонуу үчүн тыгыздалуу формасында калыптандыруу технологиясын колдонуу фермерлердин жылытууга кеткен чыгымдарын азайтып, айылдын энергияга болгон суроо-талаптарын олуттуу түрдө азайтат. башка энергия булактарынан көз карандылык;
• Жүгөрү саманынын гранул күйүүчү майы көмүртектелгенден кийин, аны көмүрдүн ордуна барбекю, ысык казан күйүүчү май жана кол жылыткыч катары колдонсо болот;
• Талааларда көмүр порошокторун колдонуу кыртыштын температурасын, кыртыштын асылдуулугун эффективдүү жогорулатып, зыянкечтердин жана илдеттердин алдын алат.

Жалпысынан алганда, ошол эле басым астында, чакан өлчөмдөгү чийки зат көбүрөөк кысуу жана калыптандыруу үчүн жеңил болот.

Калыптын тыгыздыгына негизинен саман бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы өз ара экструзия жана материалдардын ортосундагы боштуктарды толтуруу даражасы таасир этээрин тыгыз калыптоо принцибинен көрүүгө болот.

• Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү канчалык кичине болсо, аларды толтуруу ошончолук жеңил болот жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы тартуу жана байланыш күчү ошончолук чоң болот. Ошондуктан, ошол эле басымдын астында, бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланыш жеңил болот, анын натыйжасында калыптанган продукт жогорку тыгыздыкка, жылмакай бетке, жогорку күчкө жана жакшы калыптандыруу эффектине ээ болот;
• Саман материалынын өлчөмү чоңоюп, бөлүкчөлөрдүн ортосундагы толтуруу жөндөмдүүлүгү төмөндөйт, бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланыш бошоп, бөлүкчөлөрдүн ортосундагы кирүү даражасы начарлайт жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы тартылуу азаят. Булар акыр-аягында саман материалынын начар калыпташына алып келет.

Ошондуктан, жугерунун сабагы биомасса гранул тегирмен машина майдаланган чийки зат үчүн жогорку талаптарга ээ. Сыноолор көрсөткөндөй, узундугу 6 ммден ашкан чийки зат 10% дан аз болушу керек жана калыптандыруу ылдамдыгы жогору, ошондуктан майдалоо үчүн жогорку талаптар бар.

Жүгөрү сабаны колдонулушу мүмкүн болгон биомассанын эң маанилүү түрү болуп саналат.

RICHI жүгөрүнүн сабагы гранул машинасынын системасын ар кандай иштөө шарттарында жүгөрү саманын калыптандыруунун кубаттуулугун сынап көрүү үчүн колдонду жана жүгөрү саманын калыптандыруунун эң төмөнкү көрсөткүчүн тапты.

Электр энергиясын керектөөнүн иштөө шарттары жүгөрү саманын гранулдаштыруу процессин өркүндөтүү жана калыптоо жабдууларын оптималдаштыруу долбоорлоо үчүн негиз болуп саналат, андан кийин биомассаны масштабдуу ресурстарды колдонуунун алдын ала тазалоо технологиясы үчүн илимий маалыматтарды берет.

1. Жүгөрү саманынын гранулдарын түзүүдө электр энергиясын керектөө негизинен майдалоо жана гранулдаштыруунун эки процессинде топтолот. Энергияны керектөө жалпы электр керектөөнүн 90% дан ашыгын түзөт, ал эми гранулдашуу үчүн электр энергиясын керектөө майдалоодон эки эсе көп. Ошондуктан, пеллеттөө процесси электр энергиясын керектөөнү минималдаштыруу үчүн процессти долбоорлоодо өзөк болушу керек, ошону менен жүгөрү сабагын калыптандыруунун энергия керектөөсүн натыйжалуу азайтат.
2. Жүгөрү плитасынын биомассасынын гранул күйүүчү майынын тыгыздыгы жүгөрү сабагын гранул машинасын гранулдатуу учурунда электр энергиясын керектөөгө чоң таасирин тийгизет. Жүгөрү сабагынын гранул күйүүчү майын колдонууга таасирин тийгизбестен, тыгыздыкка болгон талаптарды мүмкүн болушунча азайтуу керек.

Ресурс катары өсүмдүк саманын жер семирткич, тоют, ата мекендик отун жана өнөр жайлык жана кошумча өндүрүш үчүн чийки зат катары колдонууга болот.

(1) жер семирткич катары

Саман жер семирткич катары негизинен эки аспектиде колдонулат: түздөн-түз пайдалануу жана кайра иштетүү. Түздөн-түз колдонуу негизинен саманды талаага түздөн-түз кайтаруу ыкмасын талап кылат, ал эми кайра иштетүү жана утилизациялоодо негизинен органикалык жер семирткичтерди компосттоо үчүн саман колдонулат.

(2) тоют катары

Өсүмдүктөрдүн саманын тоют катары түз берүүдөн тышкары, силосту саргайтуу, аммиактоо, сахаризациялоо сыяктуу ыкмалар да бар.

Бассейндер же полиэтилен баштыктары, ж.б., борборлоштурулган жана масштабдуу иштетүүгө жетишүүгө болот. Акыркы жылдарда саманды гранул тоютуна кайра иштетүү үчүн атайын жүгөрү сабагы үчүн гранул даярдоочу машиналарды жана жабдууларды же саман тоют өндүрүү линияларын колдонуу тездик менен өнүктү.

(3) Башкалар

Өсүмдүк сабандары ошондой эле жегенге жарамдуу козу карындарды өстүрүү, кагаз жасоо, була тыгыздыктагы тактайларды, өсүмдүк мульча пленкаларын, идиш-аяктарды, таңгактоочу материалдарды, көчөт идиштерин ж.

Бул технология негизинен саманды майдалагыч менен күн астында кургатылгандан кийин майдалайт. Башка кошумчаларды кошуп, жакшылап аралаштырыңыз. Жем үчүн жүгөрү сабагы гранул машинасынын бункерине куюлгандан кийин, гранул тоютун түзүү үчүн майдалоочу табак жана басым дөңгөлөк менен экструдияланат.

Кайра иштетүүдө сүрүлүүдөн жана ысытуудан улам жүгөрү шишкебектин ички жетилиши терең жана тунук болот. Кайра иштетилген жүгөрү сабагынын гранул жеминин бети жылмакай, орточо катуулугу жана ырааттуу өлчөмү менен. тоют гранул диаметри кайра иштетүү өзгөчөлүктөрүнө ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.

Жүгөрү сабагы пеллет машина заводунун толук комплексин колдонуу автоматтык түрдө саманды майдалоо, көтөрүү, аралаштыруу жана тамактандыруу функцияларын аткара алат жана ар кандай эффективдүү кошумчаларды каалаган убакта кошууга болот, толугу менен жабык өндүрүш жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу.

Азыркы учурда, көптөгөн чакан жана орто саман гранулдарын кайра иштетүүчү ишканалар бул технологияны колдонушат. Кошумча, RICHI ошондой эле саманды концентраттык тоюттарды кайра иштетүүнүн жана өндүрүүнүн технологиясынын толук комплекттерин ири тоют өндүрүү ишканалары үчүн ылайыктуу, автоматташтырылган башкаруунун жогорку деңгээли менен камсыздай алат.

Бул технология буудайды, жүгөрүнү, күрүчтү жана башка айыл чарба өсүмдүктөрүнүн сабандарын эффективдүү, жогорку сапаттагы органикалык жер семирткичке тез компосттоо үчүн жогорку температурадагы бактериялык штаммдарды колдонот, андан кийин саман органикалык жер семирткич жүгөрү сабагынын гранул машинасын колдонуу менен органикалык жер семирткич гранулдарына кайра иштетүүгө болот.

Принципи - тез коррозияга каршы агенттин курамындагы бактериялык штаммдарды жана ар кандай ферменттерди колдонуу менен белгилүү бир нымдуулукта (самандын сууну кармоо сыйымдуулугунун болжол менен 65%) жана белгилүү бир температурада (50°C ~ 70°C) күч менен кыймылдап, энергияны бөлүп чыгаруу.

• Бир жагынан самандагы була жана белок тез чирип кетет;
• Башка жагынан алганда, бактериялык протеин көп санда түзүлөт, ал түздөн-түз өсүмдүктөр тарабынан сиңилет же гумуска айланат.

күйүү сыноо изилдөө аркылуу, ал гранул күйүүчү майдын эки түрү болжол менен 30 мүнөт жана 40 мүнөт күйүп уланта алат деп табылган.

Өрттүн азайышы уланууда, бул жүгөрү саманынын гранулдары күйгөндө карагай менен теректин гранулдарына караганда көбүрөөк жылуулук бөлүп чыгарарын көрсөтөт;

Ошол эле учурда жүгөрү саманынын гранулдарын күйгүзгөндөн кийин пайда болгон күл карагайдан жана терек жыгачынан жасалган гранулдарды күйгүзгөндөн көп, ал эми көбүрөөк өндүрүлгөн күлдү оптималдаштырылган тазалоодон кийин жогорку сапаттагы жер семирткичке айландырууга болот.

Демек, бул жагынан жүгөрү саманынын гранулдары карагай менен теректин гранулдарына караганда жакшыраак.

Бирок, жыгач гранулдары өзгөчө табигый жана рыноктук артыкчылыктарга ээ экени түшүнүктүү болушу керек. Таблеткаларды кайра иштетүү бизнесинин кайсы түрүн өнүктүрүү акыры чийки зат каналдарын, чийки заттын баасын, гранул баасын, рыноктун келечегин жана башка факторлорду ар тараптуу талдоону талап кылат. （Балким сизди биздин кызыктыргандыр жыгач гранул тегирмени)

Баштапкы абал коопсуз нымдуулукта жана белгилүү бир тыгыздыкта болгондо, биомассалык гранул күйүүчү май сактоо ыкмасына карабастан, узак убакыт бою коопсуз сакталышы мүмкүн.

Азыркы учурда биомассалык гранул күйүүчү майлардын көбү пакеттерде сакталып, кампаларда топтолот. Сактоо процессинде вентиляцияга көңүл буруу керек. Мындан тышкары, үймөк жана силос сыяктуу формалары да бар.

Чыдамдуулугу жагынан жугеру гранулдарын ачык абада сактаганда сынууга эн жакшы туруштук бере алат, ал эми жыгач гранулдарын ачык абада сактаганда начар болот.

Жөнөкөй көз менен карасак, саман гранул күйүүчү май жыгач гранул отун караганда көбүрөөк беттик жаракалар бар, ал эми бети орой жана сындыруу үчүн жеңил болот. Жыгач гранулдар күчтүүрөөк жана сындыруу оңой эмес.

Жүгөрү саманынан жасалган биомассалык гранул күйүүчү майдын жарака аралыгы жыгач чиптеринен жасалган биомассалык гранул күйүүчү майга караганда чоңураак, ал эми жаракалар кененирээк.

Ошондуктан, жыгач гранулдарына караганда саман гранулдарын сындыруу оңой. Бирок, бул бөлүкчөлөрдү иштетүү процессин жөнгө салуу менен жакшыртылышы мүмкүн болгон көйгөй.

Саман гранул күйүүчү май туура эмес тараза формасында болот, ал эми жыгач гранул отун томпок борбор менен катмарланып, гранулдар эки тарапка ийилген. Себеби, жыгач гранулдарынын бөлүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшү майдаланган саман гранулаларына караганда бир калыпта, 80% дан ашык гранулдар 1ммден аз бөлүкчөлөр менен жана кысуу калыптангандан кийин гранулдар тыкан жайгаштырылат.

чийки затты майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн учурдагы абалына караганда, басым бирдей болгондо, саман пеллет күйүүчү майдын бөлүкчөлөрүнүн тыгыздыгы бир аз начарыраак. Самандан жасалган гранул күйүүчү майдын тыгыздыгы жогоруласа, саман үчүн талап кылынган басым жыгач чиптерине караганда көбүрөөк болот.

Биомассалык гранул күйүүчү май өндүрүү үчүн саманды колдонуу өндүрүш процессинде, саман порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн кичирейтүү жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнү бир калыпта кылуу үчүн саман орой майдалангандан кийин жүргүзүлүшү керек, бул биомассаны пеллет күйүүчү майын калыптандыруу сапатын жакшыртууга мүмкүндүк берет, бирок ошого жараша наркы жогорулайт.

Жүгөрү саманын гранул күйүүчү май даярдоо үчүн чийки зат катары колдонуу, 3% MgCO³, CaCO³ жана Al²O³ кошумчаларын кошуу шлактарды эффективдүү туруштук бере алат. Алардын ичинен 3% MgCO₃ кошуу эң жакшы анти-шлак эффектине ээ, ал эми шлактоо ылдамдыгы негизинен нөлгө барабар; 3% CaCO₃ кошумчасын кошуу шлактоо ылдамдыгы 2.25% дан төмөн жана шлактарга каршы таасири олуттуу. 3% Al₂O₃ кошсо, шлактоо ылдамдыгы бар Темп 11.56% жана шлактарга каршы таасири жакшы.

Чыгымдарды талдоо жана колдонуу перспективалары:

• Шлактанууга каршы кошумчаларды кеңири масштабда жайылтууну карап жатканда кошумчалоонун наркын эске алуу керек. Учурдагы орточо рыноктук баага ылайык, экономикалык салыштыруунун негизинде 3% кошумча катышын алууга болот. Жогоркудан төмөнгө, MgCO₃>Al2O₃>CaCO₃. Жүгөрү саманынын гранул күйүүчү кошулмаларынын тоннасына эң төмөнкү наркынын өсүшү CaCO₃ болуп саналат, бирок анын шлактарга каршы таасири MgCO₃га караганда бир аз начарыраак;
• MgCO₃ шлактарга каршы эң жакшы эффектке ээ болсо да, анын баасы өтө жогору жана масштабдуу өндүрүү жана колдонуу үчүн ылайыктуу эмес. Ошондуктан, шлактарга каршы туруу үчүн эң үнөмдүү кошумча CaCO₃ болуп саналат.

Казанда күйүү учурунда күйүүчү майдын шлактарын азайтуу үчүн же күлдүн борпоң жана морт болушу үчүн саман гранул күйүүчү майга кошумчалар кошулат. Бул күлдү тазалоону жеңилдетет, ошону менен жылуулук берүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана энергияны үнөмдөө максатына жетет.

Шлактанууга каршы кошумчаларды колдонуу калыптанган отундун мүнөздөмөсүнө таасир этпейт, казандын нормалдуу иштешине таасир этпейт, негизги эксплуатациялоо параметрлерин өзгөртпөйт, ошондой эле жабдууларга коррозияга жана башка коркунучтарга алып келбейт. Өнүгүү рыногунда чоң боштук жана кеңири колдонуу перспективалары бар.