Курама тоют фабрикасы

1. Долбоордун баасы:

Комбайн, трансформатор, генсет, жарандык иштер, салыктар, транспорт, тараза көпүрөсү, кампа, имарат куруу, жүгүртүү капиталы ж.

2. Базардын аянты (радиусу 200 км):

Малдын, үй канаттууларынын жана башка жаныбарлардын өндүрүшүнүн келечектеги тенденциялары жана концентрациясы, тоютка болгон суроо-талап жана жеткиликтүүлүк, чийки заттын суроо-талаптары жана болушу, дандын ашыкча же тартыштык аянты, өстүрүлгөн жана азыктанган тоют дандарынын түрү, тоют потенциалынын келечектеги тенденциялары ж.б.

3. Рыноктогу атаандаштык:

Сатылган тоюттун түрлөрү жана баасы, атаандаштардын кредиттик саясаты, кардарларга сунушталган кызматтар, жергиликтүү рыноктун үлүшү, жумушчу күчү жана наркы, фермерлердин жана соодагерлердин мүнөзү, арзандатуу саясаты, чарбада майдалоо жана аралаштыруу тенденциясы.

4. Курама тоют цехин тандоо:

Жолдордун абалы, электр энергиясынын, суунун жана жумушчу күчүнүн болушу, дренаж жана кыртыштын табияты, суунун деңгээли, булгануу жана абанын сапаты боюнча федералдык жана жергиликтүү ченемдер, жергиликтүү элдин жана өкмөттүн жаңы тоют өндүрүүчү агрегатка болгон мамилеси, салык салуу жана субсидиялоо эрежелери ж.б. Бул факторлордун бардыгын аралаш тоют цехин тандоодо эске алуу керек.

5. Долбоордун ишке ашуусу:

Чийки заттын баасы+ Кайра иштетүүнүн баасы + Таңгактоо + баштыктар = Өндүрүштүн жалпы наркы

чийки зат жүгөрү, соя, горчица, GNE, торттор, DORB, майлар, патока, дары-дармектер, кошумчалар ж.б. иштетүү наркы казан отун, электр энергиясы, эмгек, техникалык тейлөө, жалпы эскирүү жана эскирүүнү камтыйт; PT сумкалар үчүн таңгактоо наркы жана кошумча чыгымдар амортизация, банк пайыздары, эмгек акы, жарнамалар жана брендинг ж.

Демек, жогоруда аталган факторлордун бардыгы мал тоюттарын кайра иштетүүчү заводдун өндүрүшүнүн наркына таасирин тийгизет жана бул факторлордун бардыгын жүгүртүү капиталы, сатуу баасы жана пайда менен бирге эске алуу менен биз долбоордун ишке ашырылышын жана инвестициянын кайтарымдуулугун оңой эсептей алабыз.

Курама тоют цехинин жалпы схемасынын татаалдыгы жана женекейлугу ендуруштун масштабдары жана талаптары менен тыгыз байланыштуу.

Чоң тоют цехтери үчүн нормалдуу иштеши үчүн алар тоютту кайра иштетүүнүн акылга сыярлык технологиясы жана жабдуулары менен жабдылган өндүрүш цехтерин гана курбастан, ошондой эле дал келген тик цилиндр кампаларын, чийки зат кампаларын, даяр продукция кампаларын жана өндүрүш менен тыгыз байланышта болгон трансформациялык жабдууларды курууга тийиш.

Электр жабдыктары, машина оңдоочу мастерскаялар, котельнялар, материалдар кампалары, тараза бөлмөлөрү сыяктуу көмөкчү жайлар, ошондой эле кызматтык имараттар, лабораториялар, жатаканалар сыяктуу кызматтык жана турмуш-тиричилик объектилери бар.

Бул курулуш объектилеринин схемасы аралаш тоют заводунун өндүрүшүн башкарууга жана натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.

• Мал азыгын өндүрүүчү цехтин логистикасынын акылга сыярлыкпы – бул кылдат жана өлчөнгөн маселе жана курама тоют цехинин жалпы схемасынын ийгилиги үчүн маанилүү негиз.
  • Атап айтканда, тоют даярдоочу цехтер, тик силос, оригиналдуу (жардамчы) материал кампалары жана даяр продукциянын кампалары сыяктуу негизги имараттар аралаш тоют даярдоо процессине ылайык жайгаштырылууга тийиш.
  • Материалдарды эки тарапка ташууну болтурбоо үчүн сырьедон даяр продукцияга чейинки транспорттук линиянын аралыгын мүмкүн болушунча кыскартуу керек.
  • Ошол эле учурда сырьенун, даяр продукциянын, адамдардын агымынын өз маршруттары болушу керек, кесилиштерден качууга умтулуп, ээлеген аянтты минималдаштыруу керек. Имараттардын ортосундагы аралык дагы өрткө каршы, ден соолук жана коопсуздук талаптарына жооп бериши керек.

• Жерди алуу шарттарына байланыштуу, жаңыдан курулган аралаш тоют фабрикалары көбүнчө фабриканын айланасында туура эмес көп бурчтуу чектерге ээ.
  • Өндүрүштүк аянтты мүмкүн болушунча заводдун аянтынын ортосуна жайгаштыруу, ал эми анын айланасындагы бурчтарды өндүрүштүн талаптарын канааттандыруу үчүн көмөкчү объекттерди уюштуруу үчүн толук пайдалануу керек.
  • Азыркы учурда аралаш тоют фабрикасынын чийки зат кампалары, кайра иштетүүчү цехтер жана даяр продукция кампалары сыяктуу негизги имараттардын схемасы негизинен эки форманы кабыл алат: суб-пункттун кошулуу схемасы жана кластердик айкалыштыруу схемасы.
  • Подпунктту бириктирүү тартиби өндүрүш цехинин, баштапкы (жардамчы) материалдык кампасынын, даяр продукциянын кампасынын жана башкалардын бири-биринен көз карандысыз курулуп, негизги цехтин ар бир кампага туташтырылышын билдирет. Коридорлор, траншеялар же эстакадалар аркылуу бириктирилип, жалпы комбинация формасын түзөт.

Мындай түзүлүштөгү ар бир имарат жакшыраак желдетүү жана жарыктандыруу көрсөткүчтөрүнө ээ, бирок ал чоңураак аянтты камтыйт, кайра иштетүү учурунда материалды ташуу линиялары узун жана транспорттук чыгымдардын жогору болгондугуна байланыштуу үнөмдүү эмес.

Кластердик комбинация макети бири-биринен дубал менен бөлүнгөн негизги цехтин, чийки зат кампасынын жана даяр продукциянын кампасынын органикалык айкалышы. Бул сайтты жогорку пайдалануу, кыска транспорттук операция линиялары жана функционалдык бөлүмдөрдү ийкемдүү жайгаштыруу артыкчылыктарына ээ. Бирок цехтин вентиляциясы, жарыктандыруу шарттары начар.

Биз аралаш тоют цехинин схемасын жасоону сунуш кылабыз:

• Сиздин өндүрүмдүүлүгүңүз үчүн
• Сиздин аралаш тоют түрлөрү жана рецепт үчүн
• Сиздин жайлар үчүн
• Сиздин электр энергиясын өндүрүү шарттары үчүн

Жалпысынан алганда, толук аралаш тоют фабрикасы негизинен төмөнкү имараттардан жана курулуштардан турат жана бул имараттардын жана курулуштардын бардыгы RICHIпроцессин долбоорлоо жана куруу.

1. Өндүрүш цехи: тоютту кайра иштетүүчү цех (негизги цех) жана премикстерди кайра иштетүүчү цех.
2. Көмөкчү цехтер: механикалык жана электрдик, приборлорду оңдоочу, начар токту башкаруу бөлмөсү, лаборатория ж.б.
3. Склад: чийки зат кампасы, тик цилиндр кампасы (болот табак кампасы), даяр продукция кампасы, жабдуулар кампасы ж.б.
4. Энергетикалык объекттер: электр бөлүштүрүүчү жай, котельный, аба компрессордук станциясы ж.б.
5. Административдик жашоо имараттары: административдик имараттар, ашканалар, жатаканалар, мончо ж.б.
6. Транспорттук каражаттар: жолдор, гараждар ж.б.
7. Инженердик-техникалык түтүк тармагы: суу менен камсыздоо, канализация, электр менен камсыздоо, кысылган аба, буу ж.б.
8. Жашылдандыруу объектилери жана архитектуралык эскиздер: дубалдар, дарбазалар, кароол бөлмөлөрү, бассейндер, газондор, гүлзарлар, жарнамалык такталар, велосипед сарайлары, дезинфекциялык бассейндер, өрткө каршы жайлар ж.б.

Заводдун мейкиндигине, участоктун аянтына, инвестициялык бюджетке жана башка факторлорго заказчынын муктаждыктарына ылайык, курама жем фабрикасынын акыркы курамы такыр башкача!

Тоют чийки заты формасы боюнча гранулдарга жана порошокторго, таңгактоосу боюнча дүң жана капка салынган болуп бөлүнөт, ташуу ыкмалары боюнча автоунаалар, кемелер жана поезддер менен ташылат.

Түрдүү формадагы, таңгактоо жана ташуу формалары менен чийки заттардын кабыл алуу жана сактоо ыкмалары ар кандай болот. Бирок кабыл алуунун ылдамдыгы жана кубаттуулугу аралаш тоют фабрикасынын керектөөлөрүн канааттандыруу, жумушчулардын эмгек сыйымдуулугун азайтуу жана өндүрүштүн чыгымдарын азайтуу үчүн колдонулуучу жана прогрессивдүү процесстерди жана жабдууларды колдонуу керек.

• Жүгөрү жана буудай сыяктуу гранулдуу сырье үчүн ири мал жана бакма канаттуулар үчүн тоют заводдору гранулдарды кабыл алууну, сактоону жана түшүрүүнү механикалаштыруунун жогорку деңгээлине жетишүү үчүн тик силостук чийки затты кабыл алуу системалары менен жабдылышы керек, кол эмгегин таптакыр жокко чыгарат.
• Тамак жана DDGS сыяктуу порошок чийки заттар үчүн суюктуктун начардыгынан, оңой бышырып, катуулануудан жана кампадан чыгуу кыйынчылыгынан улам, көпчүлүк аралаш тоют фабрикалары дагы эле баштыктарды колдонушат жана кол менен иштетүүгө жана азыктандырууга таянышат. Бирок, аралаш тоют заводдорунун ендуруштук масштабдарынын ке-нейиши менен мындай сырьёлорду сактоо жана азыктандыруу кол менен жургузулуп жатат.
  Бул жумушчулардан жогорку эмгекти талап кылуу менен гана чектелбестен, ендуруштун натыйжалуулугуна олуттуу таасир тийгизип, ендуруштун масштабдарын мындан ары кецейтууну чектейт. Силос сактоочу жайды колдонуу — бул кутулбогон тенденция. .
• Соя унун жана башкалар силосто сакталат, бул материалдардын дүңүнөн кабыл алынышын жана кампадан эмгек факторусуз автоматтык түрдө чыгарылышын, суунун коромжусун жана кайчылаш булганышын азайтат. Бирок, агымдын начар агып кетишинин, катуулануунун, дөңсөөлөрдүн пайда болушунун жана агып кете албастыгынын алдын алуу үчүн агызма көйгөйү каралышы керек.

Ошондуктан, сыйымдуулугу азыраак (200~300 т) силостун чыгуучу жери тик бурчтуу формада, силостун көлөмүнө жараша бир, эки же үч бурчтуу разряддар менен конструкцияланышы мүмкүн; 1,000 тоннадан ашык сыйымдуулуктагы ири силостор үчүн материалдардын жалпы агымын, биринчи кирген, биринчи чыккан жана толук агып чыгууну камсыз кылуу үчүн активдүү төгүү системасы менен жабдылышы керек.

Кампаларда сактоого жараксыз башка сырьёлор (мисалы, кебек, күрүч кебеги, балык уну ж.б.) баштыктарга салынып, поддондорго түшүрүлүп, жүк көтөргүчтөр менен ташылып, кол менен берилиши керек. Бул коммерциялык коммерциялык тоют фабрикасын өндүрүү процессинде чийки зат менен камсыздоонун натыйжалуулугун жогорулатууга, адамдын катышуусун азайтууга жана энергияны үнөмдөөгө көмөктөшөт.

Комплекстуу тоют майдалоочу заводдордун фабрика ичиндеги логистика жана ташуу ыкмалары жана транспорттук эффективдуулугу сырьёну кабыл алуу жана сактоо методдору жана даяр продукцияны жеткируу методдору менен тыгыз байланышта.

Силосто сакталган чийки зат өндүрүш процессинде тоют даярдоо керек болгондо, кол эмгегин таптакыр жокко чыгарып, тоюттандырууну механизациялоону ишке ашырып, кыргыч транспортер жана чакалуу элеватор сыяктуу конвейердик жабдыктар аркылуу силостон майдалануучу челекке же топтоо бункерине түздөн-түз жөнөтүлүшү мүмкүн.

Эгерде силоско коюуга боло турган бардык сырьёлор силоско сакталса, кол менен ташуунун жана азыктандыруунун елчемун бир кыйла кыскартууга, тоюттандыруунун эффективдуулугун жогорулатууга, сырьё складынын аянтын жана эмгек сарптоолорун кыскартууга болот.

Тоют продуктылары дүң болуп, кол менен таңгактоо жана ташуу зарылчылыгы жок. Алар жапырт даяр продукциянын кампасынан түздөн-түз жапырт жүк ташуучу унаага агышат, бул жеткирүүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат жана даяр продукциянын кампасынын аянтын жана эмгек чыгымдарын азайтат.

Бирок, ком-байндардын кепчулугунде азыр силосторго гранулдуу чийки заттар гана кирет, ал эми даяр продукция дагы эле баштыктарга салынган. Кол менен жүктөө жана түшүрүү кеңири колдонулат.

Ташуу процессинде чыгымдарды жана убакытты минималдаштыруу жана ошол эле учурда ташуунун өздүк наркын төмөндөтүү үчүн кандай завод ичиндеги логистикалык транспорттук ыкманы колдонуу керек? Эмгек сыйымдуулугун азайтуу жана кадрлардын ишинин натыйжалуулугун жогорулатуу абдан маанилүү.

• Комплекстүү тоют цехиндеги материалды иштетүү иши негизинен чийки заттарды түшүрүү, кампага салуу, палеттөө жана сыртка жүктөө, даяр продукцияны кампага салуу, палеттөө жана сыртка жүктөө, майда материалдарды жана квалификациясы жок материалдарды иштетүүнү жана азыктандырууну камтыйт. Продукцияларды, тазалоочу материалдарды ташуу жана тизүү ж.б.
• Комплекстүү тоют фабрикасында материалды ташуу ыкмалары негизинен ийкемдүү жана колдонууга жеңил болгон жүк ташуучу машиналарды, жүк көтөргүчтөрдү, моторлуу пластинкаларды, троллейбустарды жана башка транспорттук каражаттарды жана көчмө ленталуу конвейерлерди колдонушат.

Комплекстүү тоюттун сапатын башкаруу ишкананы башкаруудагы борбордук звено болуп саналат жана ал чийки затты башкаруудан, өндүрүштөн жана кайра иштетүүдөн, формуланы иштеп чыгуудан жана сатуудан кийинки тейлөөдөн продуктулардын негизги аспектилерин көзөмөлдөө болуп саналат. Тоюттун сапатын башкаруу курама тоют ишканалары учун маанилуу жана узгултуксуз милдет, ошондой эле ендурушту жакшыртуу, сатууну енуктуруу жана натыйжалуулукту жогорулатуу учун зарыл чара болуп саналат.

1. Сырьенун сапатын контролдоо

• чийки затты сатып алууну алдын ала контролдоо

Продукциянын сапатын жакшыртуу жана турукташтыруу гана эмес, ошондой эле продукциянын езуне турган наркын эффективдуу кыскартуу, ошону менен экономикалык пайданы жакшыр-туу, жогорку сапат жана арзан баа принцибин сактоо керек. Сатып алуу бөлүмү жеткирүүчүнүн үлгүлөрүн берет, аларды текшерүүдөн жана ырастоодон кийин сатып алса болот.

• Аралык үлгүлөрдү контролдоо

Чийки заттарды түшүрүү процессинде бурмалоого жол бербөө үчүн текшерүү үчүн аралык үлгүлөр алынууга тийиш.

• Партиялык кампадагы сырьёнун сапатын кун сайын текшерип туруу

Партиялык кампадагы чийки зат күн сайын текшерилип, тастыкталгандан кийин өндүрүлүшү мүмкүн. Кампаларды аралаштыруу сыяктуу каталарды болтурбоо үчүн аралаш тоют фабрикасын өндүрүү процессинде каалаган убакта үлгүлөр тастыктоо үчүн алынат.

• Ар жума сайын запастагы сырьёнун сапатын текшерип тургула

Айырманы текшерүү үчүн учурдагы рецепт талаптары менен салыштырыңыз. Сакталган чийки заттын температурасын, нымдуулугун, көгөрүп кетишин жана башка нормалдуу эмес шарттарын текшерип, ар кандай көйгөйлөрдү өз убагында чечиңиз.

2. Формула конструкциясынын сапатын контролдоо

• Рынокту изилдөө, маалымат чогултуу жана кайра иштетүү

Биринчиден, биз ар кандай сорттор жана класстар үчүн формулаларды иштеп чыгуу үчүн жаныбарлардын өсүү көрсөткүчтөрүн, өнүгүү абалын жана атаандаш маалыматтарын чогултушубуз керек.

• Долбоорланган формула азыктандыруу эффектиси жана наркы боюнча атаандаштыкка жөндөмдүү болушу керек.

Жакшы даамдуулукту тандап алуу, жаныбарлардын физиологиялык өзгөчөлүктөрүн жана кардарлардын чыныгы керектөөлөрүн эске алуу жана арзан жана аш болумдуу жогорку сапаттагы сырьёну колдонуу менен гана биз атаандаштыкка жөндөмдүү боло алабыз.

• Иштелип чыккан формула кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн өндүрүш процесси менен айкалыштырылышы керек

Колдонулган чийки заттар негиздүү түрдө дал келиши керек жана процесстин параметрлерине ылайыктуу формула аралаш тоют фабрикасынын өндүрүш процессине ылайык иштелип чыгышы керек.

3. Өндүрүш процессинин сапатын контролдоо

• Тандоону текшерүү

Ар бир сорттун протеинди, нымдуулугун жана башкаларын өндүрүштүн башында, процессинде жана аягында текшерүү үчүн үлгү алуу керек. Айрыкча гранулдуу материалдар үчүн нымдуулуктун өзгөрүшүнө байкоо жүргүзүү үчүн тестирлөө жыштыгын көбөйтүү керек.

• Гранулдаштыруу процессин контролдоо

Модуляция эффектиси сапат талаптарына жооп бериши үчүн гранул материалдарынын модуляция температурасын текшерүү керек. Ар бир сорттун өндүрүшүн баштаганда, ысык материалдардын пайда болушуна жол бербөө үчүн муздаткычтан агып жатканын текшериңиз.

• Таңгактоо позициялары

Каалаган убакта материалдардын температурасын, түсүн жана жытын өзгөртүүсүн текшерип, аларды стандарттык үлгүлөр менен салыштырып, табылган көйгөйлөр тууралуу өз убагында кабарлаңыз.

4. Сактоо жана ташуу сапатын контролдоо

• жарактуулук мөөнөтү

Бардык азыктар аралаш тоют цехинин сактоо мөөнөтү боюнча сапат эрежелерине ылайык келиши керек. Сактоо мөөнөтү өтүп кеткен продукциялар утилизациядан мурун сапатты көзөмөлдөө бөлүмү тарабынан текшерилет.

• Дайыма текшерүү

Сактоочу кампаны дайыма текшерип, ар кандай көйгөйлөрдү өз убагында чечиши керек.

• Инновация жана инновация

Кастодиан тоюттун даярдалган датасын билүүгө жана эски продукциянын артта калышына жол бербөө үчүн жөнөтүүдө жаңы продукцияны киргизүү принцибин кабыл алууга тийиш.

5. Сатуудан кийинки техникалык тейлөөнү башкаруу

• Кардар профилин түзүү

Мазмунга төмөнкүлөр кирет: кардардын аты-жөнү, почта дареги, бөлүмдүн жооптуу адамы, байланыш номери, асыл тукум түрлөрү жана масштабы, техникалык күч, колдонулган материалдар ж.б.

• Техникалык проблемаларды ез убагында чечуу

Кардардын көйгөйү пайда болгондо жана аны сатуучуга билдиргенде, ал анализ жана чечүү үчүн сапатты көзөмөлдөө бөлүмүнө билдирилиши керек. Сиз тапшырмаларды аткарбаңыз, жоопкерчиликсиз болуп, кардарга зыян келтирбеңиз.

• Маалыматтык пикир аркылуу жаңы кардарларды өнүктүрүү

Эң жакшы жолу - кардарлардын ишенимине ээ болуу үчүн кардарларды тааныштыруу.

Тоют продук-цияларынын сапаты — ком-бинаттарды даярдоочу ком-бинаттын бардык ишин ар тараптан чагылдырат. Сапаты башкарууну кучетуу, тоют продук-цияларынын сапатын камсыз кылуу жана жакшыртуу тоют ишканаларын енуктурууге кенири мейкиндик берет.

Чочко жана канаттууларды өндүрүүнүн жалпы наркынын 60% дан 80%ке чейинки бөлүгүн түзгөн тоют мал чарбачылыгындагы эң ири чыгаша статьясы болуп саналат. Ошондуктан, биз башынан эле жогорку сапаттагы тоют ингредиенттерин сатып алышыбыз керек. Сатып алгандан кийин, тоюттун ингредиенттери убакыттын өтүшү менен сапаты начарлап кетпеши үчүн аларды туура иштетүү жана сактоо керек.

Тоюттун сапаты малдын асылдуулугуна зор таасирин тийгизет. Көгөрүп кеткен же ачууланган тоюттун курамында микотоксиндер, эркин радикалдар, жыттар жана көгөрүп кеткен тоюттар бар, алар малдын өсүү темпин, тоютту пайдаланууну жана тоютту алууну азайтуу сыяктуу жаныбарлардын иштешине зыян келтириши мүмкүн. Микотоксиндер ошондой эле репродуктивдүү жөндөмдүүлүккө зыян келтириши жана жаныбардын иммундук системасын басышы мүмкүн, мисалы, чочколордун абортко алып келиши жана канаттуулардын эмдөө реакциясын начарлатышы мүмкүн.

Тоютту коопсуз сактоого ыцгайсыз болгон факторлор:

1.Bulk сактоо жана баштык сактоо

Тоют ингредиенттерин сактоо ыкмасы алардын сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Тоюттун ингредиенттерин жапырт же баштыктарда сактоого болот, алардын экөөнүн тең артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Өнүккөн өлкөлөрдө тоют ингредиенттери көбүнчө дүңүнөн сакталат.

Жаппай сактоонун артыкчылыктары:

• Сактоо шарттарын жакшыраак көзөмөлдөй алат;
• Сактоодо жана иштетүүдө эмгек салымын азайтууга болот;
• "Биринчи кирген, биринчи чыгат" инвентаризациясын башкарууну ишке ашыра алат;
• Тоют чийки заты үчүн да, аралаш тоюттар үчүн да жапырт ташуунун баасы төмөн;
• Бул кымбатыраак баштыктарды колдонуудан баш тарта алат жана ооруларды жайылтат;
• Тоют цехтеринде жана фермалар-да тоютту ташуу механизация-лаштырылып, ошону менен эмгек сарпталышы кыскарат;
• Тоюттун жапырт ташылышы чарбанын биокоопсуздугуна пайдалуу.

Өнүгүп келе жаткан өлкөлөрдө тоюттун ингредиенттери жана аралаш тоюттар эмгек чыгымы аз болгондуктан, адатта баштыктарда сакталат.

2.Bag сактоо да анын артыкчылыктары жана кемчиликтери бар

Силос, өткөргүч системалар, таразалар ж.б. сыяктуу жабдууларга инвестициялоонун кереги жок;

• Жумушчу күчү арзан жана көп болгон жерлерде ташуу жана сактоо чыгымдары салыштырмалуу төмөн;
• “Биринчи кирген, биринчи чыгат” ыкмасын ишке ашыруу кыйын;
• Аба менен камсыз кылуу жана желдетүү мүмкүн эмес, ошондуктан сакталган материалдардын температурасын көзөмөлдөө мүмкүн эмес;
• Каптарда сакталган тоюттар курт-кумурскага, көккө жана ачууга жакын, анткени каптар тоютту экологиялык өзгөрүүлөрдөн жакшы коргой албайт;
• Баштыктардын баасы өтө жогору, баштыктар да булгануунун булагы болуп калышы мүмкүн, демек, оорунун булагы;
• Баштыктарды поддондорго тизүү керек, ал эми поддондордо курт-кумурскалар же көк катылган болсо, сакталган тоют зыянга учурайт;
• баштык сактоо баалуу сактоо мейкиндигин калдыктары;
• Капка салынган тоют бир калыпта тизилбесе, ал оодарылып, жумушчуларга коркунуч жаратат;
• Жеткирүү мүшөктөгү тоют жеткирүү чыгымдарын жогорулатат;
• Баштыктарды сактоо өзүн-өзү желдетүүнүн артыкчылыгы бар, бирок ал үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүү үчүн кампадагы температураны оңой эле сиңирип алат, андыктан көйгөйлөр тез арада ачылып, дароо чаралар көрүлөт.

Сакталган материалдардын сапатын өңү, жыты, көктүн өсүшү, ысык же курт-кумурскалар бар экендиги сыяктуу начарлоонун белгилерин аныктоо үчүн үлгүлөрдү алуу аркылуу көзөмөлдөөгө болот. Сактагыч жабдууларды үлгү алуу учурунда агып кетүү жана конденсация үчүн да көзөмөлдөөгө болот.

Тоюттун ингредиенттеринин сапаты алар жыйналып, сактоочу жайга жеткирилгенден кийин гана начарлай тургандыгын түшүнүү зарыл. Ошондуктан, башынан эле жогорку сапаттагы ингредиенттерди сатып алуу маанилүү. Бирок, тиешелүү башкаруу практикасы жана чийки заттын тезирээк жүгүртүүсү менен сапаттын начарлашын минималдаштырууга болот.

• Сиз нымдуулуктун, температуранын жана убакыттын сактоо сапатына тийгизген таасирин түшүнүшүңүз керек. Сакталган материалдар коопсуз сактоо үчүн коопсуз нымдуулукка ээ болушу керек.
• Температураны, көктү жана курт-кумурскаларды көзөмөлдөө жана сакталган материалдардын үлгүлөрүн алуу сакталган материалдарды башкаруунун зарыл компоненттери болуп саналат.
• Санитария-Жүктөө-Аэрация-Мониторинг (SLAM) технологиясын туура өздөштүрүү сакталган материалдардын сапатынын начарлашы көйгөйүн минималдаштырууга жардам берет.

1. Чийки заттарды тандоо жана сактоо

Улам коопсуздук запасы, рыноктук камсыз кылуу жана башка себептерден улам, кээ бир чийки зат узак убакыт бою сакталышы мүмкүн. Чийки заттын сапаты продукциянын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизгендиктен, чийки заттарды сактоо процессинде температуранын, нымдуулуктун, сырткы көрүнүшүнүн, даамынын өзгөрүшүнө ж.б. өзгөчө көңүл буруу керек. Айрыкча сыртта сакталган чийки заттын нымдуулугу өтө жогору жана желдетүү начар болсо, көгөрүп кетүүгө жакын.

жумшак чийки этияттык менен мамиле кылуу керек. Коромжулукту азайтуу үчүн жумшак сырьёлорду өндүрүштө колдонууга эч качан жол берилбейт. Анын сыңарындай, жакшы материалдар менен жаман материалдарды бөлүп көрсөтпөстөн, ашыкча чыгымга алып келбей, калдык катары кароого болбойт.

Кээ бир сынган баштык материалдары же кайра иштетилген чаң бир нече чийки заттардын аралашмасы болушу мүмкүн. Булар белгилүү бир чийки зат катары колдонулушу мүмкүн эмес жана сапатты көзөмөлдөө кызматкерлеринин жетекчилиги астында кайра колдонулушу керек.

2. Чийки заттарды пайдалануу жана жайгаштыруу

Тоюттун сапаты сырьёнун сапатына тузден-туз байланыштуу. сырьёлорду сактоо тех-никалык белумдун талаптары-на катуу ылайык болушу керек. тоюттандыруу учурунда, чийки азыктандыруу тактыгын камсыз кылуу үчүн каалаган убакта ЭЭМ операторуна кайрылуу керек. чийки заттарды аралаштырбаңыз.

Аралаштыруунун себеби, аралаш тоют цехинин жабдыктарындагы чийки зат толугу менен түшүрүлбөй, башка жаңы материал салынганы болушу мүмкүн. Негизинен, жабдуулардын бош туруп калуу убактысы 3~5 мүнөттөн ашык болушу керек.

Материалдын бүтөлүшүнө жол бербөө үчүн, адамдар жабдуулар 1 мүнөт иштегенден кийин материалдарды тамактандыруу үчүн адамдарды уюштура алышат. Эстүү азыктандыруу бош жүрүү убактысын кыскартып, аралашууну алдын алат. Ар бир чийки заттын ортосуна башка чийки заттарды кошпостон, ошол эле убакыттын ичинде бүтүрүлүшү керек.

Азыктандыруучу персонал таштандыларды челекке киргизбөө үчүн тамактандыруу алдында жана андан кийин жердеги чаңды жана үймөктөрдү тазалоосу керек. Аркандын учтарын жана башка таштандыларды тамактандырууда каалаган убакта тазалаңыз. Эгерде көк же бузулган чийки зат табылса, аларды дароо алып салуу жана колдонууга киргизүүнүн алдында текшерүү керек. Материалдарды жүктөөдө жана бошоткондо, чөмөлө турган абалды туруктуу кармоо үчүн аларды партия менен түшүрүү керек.

Тоют енер жайынын тез енугушу менен материалдык коромжу ар турдуу ишканалардын жетекчилеринин кецулун улам кебуреек бурду. Жалпысынан алганда, чийки затты жана продукцияны чыгарууну жоготуу 0.6% дан төмөн көзөмөлдөнөт, бирок ал кээ бир ишканалар үчүн 0.7 ~ 0.8% болушу мүмкүн. Андан башташ керек төмөндөгү аспектилер жоготууларды кыскартууга багытталган.

1. Чийки затты текшерүү жана сактоо

• сырьёлордун нымдуулугу

Сатып алынган бардык сырьёлор ишкана тарабынан белгиленген нормативдер боюнча нымдуулукка текшерилууге тийиш, анткени чийки заттын нымдуулугу канчалык жогору болсо, сырьену, айрыкча жугеру-ну сактоодо жана кайра иштетуудо коромжулуктар ошончолук жогору болот. Нымдуулукту көзөмөлдөө стандарттары сатып алуу жана кабыл алуу процессинде такталууга тийиш.

• ①Эгер ал квалификациялуу болсо Стандарт 14% түзөт. Эгерде 14.0% дан жогору болбосо, салмагы алынып салынбайт.
• ②Эгер ал 14.0% дан жогору болсо, ал баанын пропорциясына ылайык эсептелет.

Бул стандартты белгилөөнүн себеби нымдуулугу жогору сырьелордун жоготууларынын көбөйүшүнүн терс таасирин азайтуу болуп саналат.

• Чийки заттын температурасы

Соя уну жана жержаңгак уну сыяктуу кээ бир белок чийки заты кургатылган чийки затты жакшылап муздата албайт. Алар ташууда, жүктөөдө, түшүрүүдө, сактоодо тынымсыз муздап, сууну коромжуга учуратышат. Бул да сырьёнун коромжуга учурашынын себептеринин бири. Температурасы жогору болгон чийки зат үчүн таразага жана түшүрүүгө чейин алар толугу менен муздаганга чейин күтүңүз.

• Сырьену таңгактоо жана түшүрүү

Шарттар уруксат берсе, баштыктын ордуна тонналаган баштыктарды колдонууга болот. Сырьёну кебуреек пайдалануу шарты бар ишканалар жуктее, тушуруу жана сактоо учурундагы коромжуларды эффективдуу кыскартуу менен жакшы пломбаланган силосторду колдонушат.

• Чийки затты сактоо

Чийки затты сактоочу кампа канаттуулардын жана кемирүүчүлөрдүн киришине жол бербөө үчүн бекем жабылышы керек.

2. колдонулган чийки зат

• Чийки зат менен азыктандыруу

Кээ бир чийки заттарды өтө көпкө сактабоо жана аларды колдонууда агып кетүүсүн азайтуу үчүн чийки затты биринчи кирүүчү, биринчи чыккан системасына ылайык колдонуңуз.

• Чийки затты майдалоо

Жүгөрү жана соя унун сыяктуу чийки заттарды майдалоо процессинде балканын таасири температурасы жогорулайт жана чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичирейет, бул нымдуулуктун жоголушун тездетип, кээде нымдуулуктун жоготуусу 0.4 ~ 0.7% га чейин жетет. Ашыкча майдаланбаш үчүн майдалоочу камерадагы абанын көлөмүн тууралап, майдалоочу камеранын температурасын төмөндөтүңүз.

• чаң

Курама тоют цехинин жабдууларын, езгече агымдык трубаларды, чац жыйноочу аппараттарды жана чацга жакын башка звенолорду техникалык жактан тейлеену кебейтуу, сырьенун чацынын чачылып кетишин азайтуу.

• аралашуусу

Жыл сайын апрелден октябрга чейин чийки заттын нымдуулугунун төмөндүгүнө жана сырткы температуранын жогору болушуна байланыштуу бул мезгилде кургак климаты бар аймактарда аралаштыргычка суу кошууну ойлонуу зарыл. Сырттагы температурага ылайык, жалпысынан 0.5 ~ 2% көзөмөлдөнүүчү суу кошуу катышын эсептеңиз. Температурасы жогору болгон мезгилде даяр продукциянын нымдуулугу 12.5% ашпоого тийиш. Башка мезгилдерде 14% ашпоого тийиш.

3. Даяр продуктуну таңгактоо

• Таңгактоо масштабы

Таңгактоо масштабы - бул сандык таңгактоочу жабдуу. Ката чоң болсо, чоң жоготууга алып келет, ошондуктан таңгак таразасы ар бир сменада электрондук тараза менен калибрлениши керек.

• Таңгактоочу баштыктар

Даяр продуктунун кызмат мөөнөтү узак болсо, пакеттерди таңгактоо үчүн капталган лентаны колдонуу эң жакшы, анткени мындай баштыктар порошоктун агып кетпеши жана тоюттун нымдуулугун жоготпойт. Азыркы катуу атаандаштыкта ​​тоют тармагында корпоративдик пайда акырындык менен кысылып жатат.

Өндүрүштүк чыгымдар өндүрүштүк компаниялардын экономикалык пайдасын жана рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн аныктоочу эң маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Материалдык коромжулукту азайтуу өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтүүнүн жана эффективдүүлүктү жогорулатуунун негизги факторлорунун бири болуп саналат.

Демек, комбина-циялык тоют цехтери коромжу-лукту акылга сыярлык децгээлге чейин кыскартуу учун ендуруштун ар бир звеносу боюнча такшалган башкарууну ишке ашыруулары керек.

1. Тоюттун тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулатуу

Чийки затты азыктандырууда материалдар белгиленген үймө жайга берилиши керек жана азыктандыруучу материалдардын түрү жана саны ырасталышы керек. Аларды жакын жерге туш келди ыргытпоо керек. Аркан учтарын, көгөрүп кетүүнү, агломерацияланган сырьену ж. Борбордук диспетчердик бөлмөнүн кызматкерлери бош туруп калуу убактысын кыскартып, материалдардын аралашуусуна жол бербеши мүмкүн.

2. Майдалагычты туура колдонуңуз

Майдалагычты биринчи жолу ишке киргизүүдөн мурун, коопсуздук капкагын ачып, майдалоочу камерага темир же башка таштандылар кирген-кирбегенин, балкада жаракалар бар-жоктугун жана экрандын агып жатканын жакшылап текшериңиз. Ишке киргизгенден кийин, сиз баштапкы токтун жана жүк жок токтун нормалдуу экендигине көңүл бурушуңуз керек.

Материалдарды түшүрүүдө, майдалоочу ылдамдык нормага жеткенче күтүш керек жана ишке киргенден кийин эле түшүрүүгө жол бербеңиз. Майдалагычты эффективдүү кылуу жана майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн камсыз кылуу үчүн экрандын тор өлчөмүн негиздүү конфигурациялоо керек; аралаш тоют фабрикасын өндүрүүгө кеткен чыгымдарды жана калдыктарды азайтуу үчүн балканы өз убагында алмаштыруу же тескери алмаштыруу керек.

3. Аралаштыруу убактысын көзөмөлдөө

Ар кандай тоют сортторуна ылайык аралаштыруу убактысын камсыз кылуу. Миксер аралаштырып жатканда, материалдын агып кетишин алдын алуу жана аралаштыруунун бирдейлигин азайтуу үчүн чыгаруу эшигин үзгүлтүксүз карап туруңуз.

4. Майда ингредиенттерди кошуу

Кичинекей ингредиенттерди кошуу формуланын стандарттарын так сакташы керек жана тараза так болушу керек. Чакан ингредиенттерди кошууда ката кетирип, сапаттуу кырсыктарды пайда кылып, өтө көп же өтө аз кошууну болтурбоо.

Бул аминокислоталардын жана башка минералдык дары-дармектердин кошулушун көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бул чийки заттар көбүнчө кол менен кошулат. Материалдык кызматкер жана башкы контролер аларды колдонууда көңүл буруп, эгер алар табылса, көйгөйлөрдү өз убагында чечиши керек. Кичинекей материалдык кошумчалардагы ката нөлгө барабар болушу керек.

5. Суюк кошумчалар

Суюк кошумчалар көбүнчө көз жаздымда калган аспект болуп саналат. Биринчиден, суюк кошумчалар тактык үчүн катуу текшерилиши керек. Импульсту өлчөөдө да, агымды өлчөөдө да каталар боло тургандыктан, аралаш тоют фабрикасын өндүрүү процессинин ар бир этабында ката диапазонун эсептөө талап кылынат.

Жалпысынан алганда, кошумча убакыт канчалык кыска болсо, ката ошончолук чоң болот; майда ингредиенттер кошулгандан кийин 30 секундга бир аз кечигүү менен суюктук кошуу керек. Материалдын агломераттарга жабышып, бир калыпта аралашуусуна жол бербөө; күйүүчү түтүктүн орнотуусу аралаштыргычтын түзүлүшүнө жараша болушу керек, ал эми күйүүчү түтүктүн формасы бир калыпта бөлүштүрүүгө жетишүү үчүн туман спрейин түзүшү керек.

6. Грануляцияны көзөмөлдөө

Тоют гранулятору мал тоют грануляторунун эффективдуулугун жогорулатуу учун тажрыйбанын негизинде тоюттандыруунун ылдамдыгын, буу менен камсыз кылууну ж.б. Мында бир сорттогу жана елчемдегу тоюттарды борборлоштурулган жана узгултуксуз гранулдаштырууну мумкун болушунча уюштуруу керек.

Малга тоют топтоочу машинаны ишке киргизуу санын минимум кыскартуу керек. Машина блоктолгондо, негизги моторго зыян келтирбөө үчүн аны күч менен иштетүү мүмкүн эмес. Гранулдаткыч камерада калган материалдар кайра иштетүүдөн мурун тазаланышы керек. Чаң чыгаруучу система буу чыгуучу жердеги чаңды азайтуу жана жоготууларды азайтуу үчүн өз убагында тазаланууга тийиш.

гранул өндүрүүдө, чийки заттын бөлүкчө өлчөмү түздөн-түз катуулугун жана карылык таасирин жана сыныктары катышына таасир этет. Экран бузулганын жана балка күн сайын кийилгендигин текшериңиз.

7. таңгактоо жана тараза тактыгын жогорулатуу

Таңгак таразасынын так таразасын камсыз кылуу үчүн таңгактарды күн сайын өз убагында платформалык таразага (көбүрөөк электрондук таразага) алып баруу керек. чийки заттардын классификациясы туура эмес таңгактоодон сактануу үчүн так болушу керек.

Таңгактоо башталгандан кийин, тактык жана туруктуулук шартында таңгактоо масштабы эң ылдам таңгактоо ылдамдыгына жетиши үчүн ар кандай параметрлерди өз убагында тууралоо керек. Баш жана куйрук баштыктар таштанды баштыктарына салынып, даяр материалдарга аралашып калбаш үчүн кайра иштетилиши керек. Этикеттер туура эмес өндүрүш даталарын болтурбоо үчүн күнүмдүк керектөөлөргө ылайык басылышы керек.

Таңгактоо процессинде таңгакчылар өз убагында үлгүлөрдү алып, тоюттун түсүнө кылдаттык менен байкоо жүргүзүшү керек. Аномалия болсо, таңгактоону токтоосуз токтотуп, кайра иштетүүнү күтүшү керек.

Туура эмес таңгак баштыгын колдонбоо үчүн таңгак баштыктарынын түрүнө жана өзгөчөлүктөрүнө өзгөчө көңүл буруңуз. Таңгактоочу отчеттор өз убагында толтурулууга тийиш. Ар кандай материалдарды таңгактагандан кийин калдыктарды болтурбоо үчүн бочканы тыкылдатууга көңүл буруу керек. Эгерде пакеттер өтө көп же өтө аз болсо, жооптуу адам дароо кабарланышы керек.

Процесстик жоготуулар аралаш тоют даярдоо процессинде пайда болгон жоготууларды билдирет, ал негизинен төмөнкү аспектилер менен шартталган:

(1) ыпластыктын мазмуну стандарттан ашат.

Жалпысынан алганда, чийки заттардын курамы 1% ашпоого тийиш, бирок кээде, аралашмалардын мазмунун визуалдык текшерүү же үлгү алуу менен өлчөө мүмкүн эмес, жана бул аралашмалар тоют кайра иштетүү учурунда текшерилет.

(2) Майдалоо учурунда суу жоголот.

Жүгөрү же ун сырьёсу майдалагычта майдалангандан кийин температуранын кескин жогорулашынан нымдуулук жоголот. Айрыкча нымдуулугу жогору болгон чийки заттар үчүн ным жоготуу кээде 0.5% ~ 1% чейин жетет.

(3) Чаң жоготуу.

Жабдуулардын бош жабылышынан же чаңдан тазалоочу жабдуулардын жетишсиздигинен чийки заттар чаңга айланып, калдыктарды пайда кылат.

(4) грануляция учурунда суунун жоголушу.

Гранулдоо учурунда шамалдын ылдамдыгы же муздаткычтын аба көлөмү өтө жогору болсо, даяр продукциянын нымдуулугу төмөн болот.

(5) Желдетүүчү чаңды чыгарат.

Пеллет тоютун муздатуу процессинде шамалдын ылдамдыгы өтө жогору болсо же циклон чаң жыйгычынын чаңды кетирүүчү эффектиси жакшы болбосо, тоюттун бир бөлүгү шамал менен кошо агып чыгып, жоготууга алып келет.

(6) пресс-подборщик жетиштүү так эмес.

Бактоочу машина жалпысынан баштыктын салмагынын катасы ± 50г чегинде экенин шарттайт. Эгерде таңгак таразасы туура эмес болсо, баштыктын салмагы көрсөтүлгөн салмактан ашса да жоготууларга алып келет.

(7) Партиялык масштабдын тактыгы.

Эгерде ингредиенттин масштабы туура эмес болсо, ингредиенттер формуланын чыныгы салмагына ылайык колдонулбайт, натыйжада нарктын жоголушуна алып келет. Процессти жоготуунун негизги максаты - даяр гранул тоютунун нымдуулугун жана таңгактоо тактыгын көзөмөлдөө.

Даяр гранул тоюттун нымдуулугуна көбүнчө сырьенун нымдуулугу таасир этет. нымдуулукту азайтуу максатында
Сапат стандарттарына жетишүү үчүн иш жүзүндөгү операцияларда төмөнкү аспектилерге көңүл буруу керек:

• Муздатуу убактысын көзөмөлдөө үчүн муздаткычтын жогорку жана төмөнкү материал деңгээлинин абалын туура тууралаңыз. Муздатуу убактысы канчалык көп болсо, ошончолук ным жоголот, ал эми муздатуу убактысы канчалык аз болсо, даяр продукциядагы нымдуулук ошончолук жогору болот.
• Муздатуу желдеткичинин демпферин жөндөө үчүн шамалдын ылдамдыгын башкаруу панели көбүнчө желдеткич чыгаруучу түтүктүн үстүнкү бөлүгүнө орнотулат. Анын бурчун тууралоо менен, индукцияланган аба ылдамдыгын көзөмөлдөөгө болот. Абанын көлөмү өзгөрүүсүз калганда, шамалдын ылдамдыгынын деңгээли муздатуу эффектинин сапатын аныктайт. Даяр продукциянын нымдуулугун контролдоо максатына жетишуу учун.
• Казандан чыгуучу буу басымын жана кирүүчү буу басымын жөндөө тоюттун кондицияланган нымдуулугун көзөмөлдөй алат. Муздатуу шарттары өзгөрүүсүз калганда, кондициялоочу нымдуулук канчалык жогору болсо, даяр продукциянын нымдуулугу ошончолук жогору болот. Буунун мүнөздөмөлөрү: жогорку басымдагы буу азыраак сууга жана жогорку жылуулукка ээ; төмөнкү басымдагы буу жогорку сууга ээ.

Бул принцип боюнча, аны убакыттын өтүшү менен реалдуу кырдаалга ылайык жөнгө салууга болот. Ар бир мезгилде ар кандай температурага ылайык, даяр продукция үчүн белгиленген нымдуулук нормалары да ар кандай.

Пакеттин салмагын көзөмөлдөө да абдан оперативдүү нерсе жана стандарт ката ±100 граммды түзөт. Тоют стандарттуу таңгактарда сатылгандыктан, ар бир пакетте 50 грамм көп болсо жана ай сайын өндүрүм 3,000т (тоннасына 25 таңгак) болсо, бир айлык жоготуу 0.05×25×3000=3.75 т болот. Бир тоннасына 500 АКШ доллары менен эсептелген, сиз абдан таң калыштуу мааниге ээ болдуңуз.

Кичинекей шалаакылык чоң чыгымга алып келерин ушундан эле көрүүгө болот. Тоют компаниялары аз кирешеге, бирок тез жүгүртүүгө таянышат жана аралаш тоют заводу үчүн миңден бир катачылык да маанилүү.

Пакеттин салмагын көзөмөлдөө үчүн, адегенде таңгактоочу машинанын электрондук таразасын тууралашыңыз керек, андан кийин таңгактын салмагын текшерүү жана таңгактоочу машинанын таңгак салмагын орнотуу маанисин аныктоо керек. Алгачкы этапта тез-тез текшерүү талап кылынат. Узак мөөнөттүү операциядан кийин эрежелерди сезе аласыз.

Эгерде шарттар уруксат берсе, ар бир эки тоннадан үлгү алуу эң жакшы, ал эми сменада жок дегенде экиден үлгү алуу керек, гранулдуу тоют үчүн бир жолу жана порошок материалдары үчүн. Эгерде спецификациялар башкача болсо, кайра сынап көрүңүз.

Курама тоют цехинин электр энергиясын керектеесу эбегейсиз зор чыгым, ал эми электр энергиясын унемдее — ендурушту башкаруунун маанилуу белугу. Курама тоют өндүрүүдө электр энергиясын үнөмдөө үчүн төмөнкү аспектилерге көңүл бурсаңыз болот:

• Баштоолордун санын азайтыңыз:
  Үзгүлтүксүз өндүрүш натыйжалуулукту гана жогорулатпастан, электр энергиясын да үнөмдөй алат. Анткени мотор, өзгөчө чоң мотор ишке киргенде, ал көп энергияны сарптайт. Эгерде мал азыгынын гранул жасоочу машинасы (60 кВт) туура иштетилбесе, ал оңой эле блокадага алып келиши мүмкүн, бул өндүрүштүн токтоп калышына, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтүүгө жана калдыктарды пайда кылууга гана эмес, ошондой эле көп электр энергиясын ысырап кылууга алып келет.
• Станоктун бош туруп калуу убактысын кыскартуу, ондуруштун планын тузуп, талапка ылайык продукция чыгаруу — бул материал-дардын аралашпасын гана камсыз кылбастан, ошондой эле электр энергиясын унемдее-нун бош туруп калышын кыскартуунун эффективдуу жолу.
  Жабдууларды туура иштөө тартибинде сактаңыз. сүрүлүү менен шартталган энергия керектөө абдан чоң, ошондуктан, жабдуулар жакшы майланган жана кыймылдуу бөлүктөрүнүн чийилген же жокпу, көңүл буруу керек. Майдалоочу моторлор жана тоют гранул машинасынын моторлору электр энергиясын керектөөнүн эң чоң булагы болуп саналат жана аларга өзгөчө көңүл буруу керек.
  Порошоктун балкасы курч болбогондо, багытын өзгөртүү керек же өз убагында балканы алмаштыруу керек. Комплекстүү тоют гранул машинасынын басым роликтери жана шакекче кабыкчалары да порошоктун мал азыгын гранулдаткычта тайып кетишине алып келет.
  Алар ашыкча эскирген болсо. Бул эффективдүүлүктү гана азайтпастан, ошондой эле электр энергиясын керектөөнү бир топ жогорулатат, ошондуктан аларды өз убагында алмаштыруу керек. Жалпысынан алганда, шакек кабыкчалары Кызмат мөөнөтү басым роликтин өмүрүнөн эки эсе көп.

Комплекстуу тоют цехин даярдоо убактысын негиздуу уюштуруу. Өнөр жай электр энергиясы үчүн электр энергиясы статикалык эмес. Электр энергиясын керектөөнүн эң жогорку мезгилинде электр энергиясынын тарифтери жогору, ал эми электр энергиясын керектөөнүн төмөн мезгилинде электр энергиясынын тарифтери төмөндөйт.

Чокусу жана эң төмөн мезгили бүтүндөй электр тармагынын жүктөө шарттарына негизделет жана кырдаал ар бир жерде өзгөрүп турат. Электр энергиясы бюросунан кененирээк билүүгө болот. Өндүрүштү аз мезгилдерде пландаштыруу - электр энергиясына болгон төлөмдөрдү үнөмдөөнүн натыйжалуу жолу.

(1) аш болумдуу заттардын жоголушу

Тоюттун туура эмес сакталышы жогорку температуранын, жарыктын жана кычкылтектин таасирине алып келиши мүмкүн, бул тоюттун кычкылданышын тездетет жана ар кандай аминокислоталардын, витаминдердин жана майлардын кычкылдануу бузулушуна алып келет.

Болгондо да, тоюттун курамындагы түрдүү тамак сиңирүү ферменттери температура жана нымдуулук ылайыктуу болгондо иштетилип, тоюттун азык заттарын сарпташат. Мисалы, тиаминаза тоютта В1 витаминин ыдыратышы мүмкүн. Ошондуктан тоютту караңгы, салкын, желдетилип, кургак жерге коюп, мүмкүн болушунча чачыратпай, герметикалык таңгактарда сактоо керек.

(2) Даяр материалдарды сактоо мөөнөтү өтө көп болбошу керек

Мисалы, витаминдик кошумчалар көп учурда узак сакталгандыктан кычкылданат жана жок кылынат, же кээ бир микроэлементтүү кошумчалар менен аралашып, сакталат, натыйжада потенции төмөндөйт. Fe, өзгөчө, витамин А, витамин D, витамин Е жана витамин B12 абдан ачык кычкылдануу зыян таасири бар.

(3) Майдын бузулушун алдын алуу

Майдын курамында каныкпаган май кислоталары канчалык көп болсо, анын катуулугу ошончолук кичине жана эрүү температурасы төмөн болот. Бул категорияга соя майы жана пахта майы сыяктуу өсүмдүк майлары кирет. Майдын бул түрү абадагы кычкылтектин таасири менен оңой кычкылданат жана чирийт, ошону менен тоюттун сапатына таасирин тийгизет.

Демек, тоютту сактоодо жана кайра иштетуудо майлуулуктун бузулушуна жол бербееге кецул буруу керек.

(1) Тоюттун көктүн жана пестициддер менен булганышын алдын алуу

Тоюттун көктүн булганышына көп мүмкүнчүлүктөр бар. Жемдеги температура жана нымдуулук ылайыктуу болгондо жемде көк көбөйүп, жем көгөрүп, начарлайт. Көптөгөн көктөр ошондой эле токсиндерди бөлүп чыгарышы мүмкүн, алар тоюттун аш болумдуулугун төмөндөтүп гана тим болбостон, малдын жана үй канаттууларынын ууланышына алып келет.

Мисалы, афлатоксиндеги (AFT) В1 өтө уулуу цианидге караганда болжол менен 10 эсе жана мышьяктан 68 эсе уулуу. Өсүмдүктөрдүн ичиндеги жана сыртындагы микроэлементтердеги жана метаболиттердеги пестициддердин калдыктары өсүмдүк тоюттарынын коопсуздугуна жана гигиенасына жана тоют азыктарынын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Демек, тоют сырьёсунун сапатын башкарууну кучетууге да кецул бурууга болбойт.

(2) Тоют чийки затында уулуу жана зыяндуу заттарды контролдоо

Жаратылыштагы көптөгөн тоюттар жаныбарларга уулуу же зыяндуу ингредиенттерди камтыйт. Мисалы, пахтанын тортундагы бекер госсипол ичегилерге оңой сиңет жана көп топтолсо боор клеткаларына, миокардга жана скелет булчуңдарына зыян келтирет.

Рапс тортунун курамында белгилүү өлчөмдө тиоглюкозид бар жана гидролизденген продукт калкан сымал безге таасир этип, калкан безин пайда кылат. шишип. Ошондуктан, ыксыз экономикалык жоготууларды болтурбоо үчүн өзүнчө уулуу тоют тоюттандыруунун алдында зыянсыздандырылышы керек.

Жыйынтыктап айтканда, атаандаштык күчөгөн рынокто жеңишке жетүү үчүн аралаш тоют цехтери жогорудагы аспектилерден башталып, тоюттун сапатын башкарууну эффективдүү күчөтүп, жогорку экономикалык пайдага жетүү үчүн продукциянын сапатын камсыз кылуу менен бирге чыгымдарды мүмкүн болушунча азайтышы керек.