0086-138 3838 9622
Бодо малды тоюттандыруучу машина
Мал тоют пеллет машинасы мал тоют заводунда кеңири колдонулат жана чөптүн порошокун, патока алдын ала кошумчаны, музоолорду жана ар кандай этаптарда толук аралаш тоютту, чийки буланы жана концентрацияланган тоютту грануляциялоо үчүн жарактуу. Дифференциацияланган конфигурация жана жекелештирилген ыңгайлаштыруу жогорку сапаттагы өндүрүшкө жетүү үчүн колдонуучунун муктаждыктарына ылайык жүргүзүлүшү мүмкүн.
Комплекстүү тоют сектору үчүн машина репертуары учурда биздин кардарлардын талаптарына жооп берген ар кандай өлчөмдөгү 10дон ашык бодо тоют гранул тегирмендерин камтыйт.
Биз дүйнө жүзү боюнча пеллет өсүмдүктөрдү жеткирүү жана орнотуу боюнча көп тажрыйбага ээ жана биз ар кандай өлчөмдөгү малга тоют гранулдоочу машиналарды бере алабыз. Өндүрүмдүүлүгү саатына 1 тоннадан 48 тоннага чейин өзгөрөт.
Бодо малга тоют топтоочу машинанын өзгөчөлүктөрү
- Жалпы система боюнча нымдуулукту так көзөмөлдөө жана бууну эффективдүү пайдалануу (бууну колдонуунун өлчөнгөн нормасы > 92%) грануляция системасынын сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн камсыз кылат;
- Аргасыз азыктандыруу технологиясын жана атайын басым ролик конфигурациясын колдонуу кепшөө жаныбарларынын гранулдарынын катуулугунун жогорку талаптарын камсыз кылат;
- Жогорку бекем шакек өлөт дизайн, бирдигине кубаттуулугу 15% га көбөйдү, жана гранулдардын сапаты андан ары жакшыртылды;
- Кепүүчү малдын тоютун эффективдүү өндүрүүнү камсыз кылуу үчүн формулага жана өндүрүш режимине ылайык региондук жана сезондук оңдоолор жүргүзүлөт;
- Кондиционердин буу валынын учу ичине кошулуп, толуп кетпестен жана диффузиясыз жана материал менен бардык контакт жана сиңет;
- Сырткы суюктук кошуу системасы, патокалардын көмөкчү конфигурациясы жана суюктуктун ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн экинчи суюктук кошуу технологиясы;
- Автоматтык майлоо жана электр көтөрүү сыяктуу автоматташтырууларды колдонуу эмгек чыгымдарын кыйла азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат;
- Мажбурлап азыктандыруу технологиясын жана атайын басуучу ролик конфигурациясын колдонуу аз көлөмдөгү тыгыздыктагы жана татаал материалдарды жылмакай басууга мүмкүндүк берет;
- Саатына 1-48T / H (10% -100% чөп порошок кошуу) чыгарууга жетишүү жана 15% -20% га натыйжалуулугун жогорулатуу;
- Шакек өлчөгүчтөр жана басым роликтер гранулатордун жоготуусунун негизги чыгымы болуп саналат, бул гранулдаштыруу системасынын жоготуу наркынын 50% ашат;
- Кешүүчү жаныбарлар үчүн атайын шакекчелерди жана басым роликтерди колдонуу алмаштыруунун жыштыгын азайтат, бул жылына жүз миңдеген долларды үнөмдөөгө мүмкүндүк берет;
- Кешүүчү тоют формуласы үчүн эскирүүгө туруктуу калактарды жана кыргычтарды колдонуу алмаштыруунун жыштыгын азайтат жана эксплуатацияга кеткен чыгымдарды азайтат. Операциянын жалпы наркы 10% дан ашык кыскарышы мүмкүн. (Балким, сиз баштоого кызыкдарсыз мал тоют комбинаты)
Негизги гранулдаштыруу системаларында жана функцияларында бүтүндөй майда-чүйдөсүнө чейин бир катар оңдоолор жана инновациялар киргизилип, Richi Machinery компаниясынын күчтүү өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрүн жана чебер усталыгын толугу менен көрсөттү.
Эгерде сиз жогорку натыйжалуулугу, жогорку өндүрүмдүүлүгү, жогорку сапаты жана туруктуулугу менен малды тоют гранулдоочу машина жөнүндө билгиңиз келсе, чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү баскычты басыңыз. Сиз ошондой эле ылайыкташтырылган кызматтарга талаптарыңызды белгилей аласыз (милдеттүү эмес).
Малга тоют топтоочу машинанын иштөө принциби
шакек өлөт мал гранул тегирмени гранул тоют өндүрүү линиясынын негизги негизги жабдуулардын бири болуп саналат. Порошок абалынан гранул түзүүгө чейинки тоют төрт багытта бүтүшү керек:
- Материал модуляторго ылдамдыкты жөнгө салуучу азыктандыруучу шнек аркылуу жеткирилет. Жакшы грануляциялык пайданы алуу үчүн (чыгарууну жана сапатын жогорулатуу) кондициялоо үчүн ысык буу кошкондон кийин, шакекче формасындагы азыктандыруучу түтүк шакекче калыбынын капкагынан өтөт, гравитациянын жана шакекче калыбынын айлануусунан пайда болгон борбордон четтөөчү күчтүн жардамы менен материал шакекче калыбынын капкагына жана калыптын ички дубалына бекем бекитилет.
- Которулуучу бычактын таасири астында материал бир калыпта жана үзгүлтүксүз берилип, ар бир басуучу ролик менен шакекчеден түзүлгөн клин түрүндөгү мейкиндик (басуу аянты) өлөт.
- Анткени басым роликтин сырткы дубалынын жумушчу бети менен шакекченин ички диаметринин жумушчу бетинин ортосундагы ажырым болгону 0.1-0.3 мм жана бул боштук негизинен горизонталдуу болгондуктан, белгилүү бир экструзия күчү (экструзия зонасы) пайда болот.
- Материалдын азыктанышына байланыштуу, өлчөм менен роликтин ортосундагы күчтүү экструзия астында материал тыгыздалып, өлүү тешигине extruded жана өлүү тешигинде (түзүүчү аймак) түзүлөт.
Материал престүү зонага үзгүлтүксүз берилет, андан кийин формага келтирилет, калып тешигинен үзгүлтүксүз чыгарылат жана бычактын чети менен шакекченин сырткы дубалынын ортосунда жөнгө салынуучу аралыкта кескич менен ар кандай талап кылынган бөлүкчөлөрдүн узундугуна кесилет. (Тилештүү продукт: бакма канаттуулар үчүн тоют гранул даярдоочу машина)
Модел жана Параметрлер малга тоют топтоочу машинанын
SZLH250 мал тоют гранул машина
| Кубаттуулук (T / H) | 1.5-2.5 |
| Негизги Motor Power (с) | 22 |
| Feeder Motor Power (с) | 0.75 |
| аналоги Power (с) | 1.5 |
| Шакектин диаметри (мм) | 250 |
| Берүүнүн формасы | Бел курчу |
SZLH320 мал тоют гранул машина
| Кубаттуулук (T / H) | 4-5 |
| Негизги Motor Power (с) | 37 |
| Feeder Motor Power (с) | 1.5 |
| аналоги Power (с) | 2.2 |
| Шакектин диаметри (мм) | 320 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH350 мал тоют пеллет машинасы
| Кубаттуулук (T / H) | 6-8 |
| Негизги Motor Power (с) | 55 |
| Feeder Motor Power (с) | 1.5 |
| аналоги Power (с) | 3 |
| Шакектин диаметри (мм) | 350 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH420 бодо мал тоют жасоочу машина
| Кубаттуулук (T / H) | 10-13 |
| Негизги Motor Power (с) | 110 |
| Feeder Motor Power (с) | 1.5 |
| аналоги Power (с) | 7.5 |
| Шакектин диаметри (мм) | 420 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH508 мал тоют пеллет машинасы
| Кубаттуулук (T / H) | 12-18 |
| Негизги Motor Power (с) | 160 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 508 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH558 бодо мал Пеллет жасоочу машина
| Кубаттуулук (T / H) | 22-28 |
| Негизги Motor Power (с) | 180/20 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 558 |
| Берүүнүн формасы | Редуктор |
SZLH678 бодо мал тоют пеллет жасоочу машина
| Кубаттуулук (T / H) | 28-32 |
| Негизги Motor Power (с) | 220/250 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 678 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH768 мал тоют пеллет иштетүүчү машина
| Кубаттуулук (T / H) | 32-38 |
| Негизги Motor Power (с) | 280/315 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 768 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH858 бодо мал тоют пеллет жасоочу машина
| Кубаттуулук (T / H) | 42-48 |
| Негизги Motor Power (с) | 280/315 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 15 |
| Шакектин диаметри (мм) | 858 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
Настройкаланган дизайн:
Richi Machinery чыңалуу, электр компоненттери, эшикти ачуу ыкмасы, продукт түсүн дал келүү, анын ичинде кардарлардын чыныгы муктаждыктарына ылайык мал гранул машинаны өзгөчөлөштүрүү, ошондой эле кардарлардын бодо тоют формулалар жана канаттуулар үчүн тоют даярдоо жараянына ылайык ар кандай кондиционерлерди, кондиционер катмарларын өзгөчөлөштүрүү болот, ж.б.
| Кондиционер катмарлары | бир же эки катмар |
| Ring Die Кысуу катышы | 1: 6: 1: 9 |
| Мурунку талаптар Пеллетке кирүү Машина(мм) | 3.0-5.0 |
| Саны басуучу роликтер | 2 |
| Акыркы пеллет (мм) | 6 ~ 12 |
| Пеллет узундугу (мм) | 12-18 |
Бодо мал тоют пеллет машинасынын учурлары
Индияда бодо малды тоюттандыруучу машина
АКШда малга тоют жасоочу машина
Канададагы бодо мал тоют пеллет фабрикасы
Түштүк Африкадагы малды тоюттандыруучу машина
Индонезияда мал гранул машина
Россияда мал тоют машина
Малга тоют топтоочу машинанын иштешине талаптар
- RICHI ТЕХНИКА ——
ролик калыптардын ортосундагы ажырым өтө аз болсо, өлүп жана басым ролик кийип жеңил болуп саналат, жана супер ызы-чуу чоң; ажырым өтө чоң болсо, материалдын экструзия таасир этет. Жалпысынан 0.05 ~ 0.30 мм көзөмөлдөнөт. Жөндөө үчүн ченегичти колдонсо болот, ошондой эле сезгич өлчөгүчсүз визуалдык текшерүү да мүмкүн.
Мисал катары жаңы калыпты жана жаңы роликти алсак, материал жок болгондо, негизги кыймылдаткыч калыпты айландырганда басым роликти айдабаган жакшы. Тактап айтканда, жаңы калыпка жаңы ролик орнотулуп, боштук азыраак болушу керектиги баса белгиленет. Мындан тышкары, басым ролик ашыкча температурадан улам подшипник күйүп калбаш үчүн жетиштүү сары май менен толтурулган болушу керек.
Ошол эле учурда, азыктандыруучу кыргычты тууралоо керек, антпесе материалдын престүү ролик менен штамптын ортосуна кириши кыйынга турат, ал эми кээ бир материалдар жогорку порошоктуу гранулдарды пайда кылуу үчүн штамптын капкагынан чыйралат.
Жөндөөнүн натыйжасы кыргычтын үстүнкү чети ийри сызыгы менен штамптын ортосундагы ажырым негизинен 2-3мм менен көзөмөлдөнүшү керек, ал эми кыргычтын алдыңкы учу штамптын ичине жайылып турган абалы штамптын ички тешигинин чөгүп бараткан оюгунан ашпашы керек.
Малга тоют топтоочу машинанын бардык тетиктери тууралангандан кийин грануляцияны иштетүүгө болот. Адегенде малга тоют грануляторун, кондиционерди жана жем бергичти ачып, тоюттандыруучу бул учурда тоюттандыруу абалында болушу керек. Машинадагы калдыктардын калыпка киришине жол бербөө үчүн, машинанын ичиндеги кирлер аралашкан материалды чыгаруу үчүн операция эшигиндеги машинанын сыртындагы чыгаруу эшигин ачуу керек. Ар кандай материалдар тазалангандан кийин, материалдар калыпка киргизилиши мүмкүн.
Этияттык үчүн станоктун сыртындагы разряд эшигинин туткасын колуңуз менен кармап, алгач материалдын бир бөлүгүн матрицага киргизип, андан кийин штамптан жайбаракат чыгып жаткан бөлүкчөлөр бар-жогуна көз салып, ошол эле учурда токтун өзгөрүшүнө көңүл буруңуз.
Эгерде гранулдар нормалдуу түрдө чыгарылса, ток салыштырмалуу туруктуу болсо, флуктуация диапазону чоң эмес жана номиналдык агымга жетпесе, анда материалдык агым көбөйтүлүп, буу көлөмү бир эле убакта көбөйтүлүшү мүмкүн. (Балким сизди 5-20т/с кызыктырышы мүмкүн малга тоют даярдоочу заводдун наркы)
Бодо мал тоют пеллет машинасынын Ring Die үчүн талаптар
Гранулдашуу процессинде материалды штамп аркылуу экструдировкалоо мүмкүнбү же жокпу, бул калыптын тешигинде пайда боло турган басымга жана сүрүлүүгө көз каранды. Бул материал менен калыптын дубалынын ортосундагы сүрүлүү коэффициентине, нымдуулукка, чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө, температурага, материалдын пластикалык деформация бөлүгүнүн буфердик убактысына жана материалдын кысылышына байланыштуу. Бул мүнөздөмөлөр өлүү тешиктин тереңдиги жана диаметри менен тыгыз байланышта.
Жалпысынан алганда, диафрагма кысуу катышы 1 болушу керек: 8 ~ 13. Калыптын кысуу катышы аз болсо, өлүү тешигинин эффективдүү узундугу кыска, өлүү тешиктеги материалдан пайда болгон басым аз жана шакекче өлүп чыгаруу оңой. (Тилештүү продукт: коён гранул жасоочу машина)
Бул учурда, өндүрүмдүүлүгү жогору, бирок өндүрүлгөн бөлүкчөлөр бош жана жогорку порошок курамына ээ. көрүнүшү жылмакай эмес; тескерисинче, кысуу тешигинин эффективдүү узундугу канчалык узун болсо, өлүү тешиктеги материалдын басымы ошончолук көп болсо, ошончолук өндүрүлгөн гранулдар жогорку компакттуулукка жана жылмакай сапатка ээ, бул порошоктун мазмунун азайтышы мүмкүн, бирок малды тоюттандыруучу гранул машинасынын өндүрүшү төмөндөйт.
Албетте, бир тоннага электр энергиясын керектөө да ошого жараша көбөйөт. Ошондуктан, тоют өндүрүүчүлөр ар кандай спецификациядагы жана сорттогу гранулдарды чыгарганда, тандалган шакекченин диафрагма катышы ар кандай болот.
Бодо малды тоюттандыруучу машина үчүн кызмат
Кардарларга кошумча нарк кызматтарын көрсөтүү менен, Richi Machinery ар бир кардардын жабдууларынын баасын жогорулатат. Тармактагы эң жогорку тейлөө стандарттарын ишке ашыруу менен Richi Machinery кардарлардын эң жогорку канааттануусуна жетишет.
- Орнотуу убактысы:
3-15 күн - Катары менен эң узак иштөө убактысы:
24 саат (конкреттүү кырдаал, негизинен, сайтта иш жүзүндө иш шарттарына негизделген, жана маалыматтар өзгөрүп турат.) - Бөлүктөрдү колдонуу мөөнөтү:
Атайын же патенттелген технология эскирүүчү тетиктердин иштөө мөөнөтүн жакшыртат, эскирген тетиктерди алмаштыруу убактысын кыскартат жана кардарлардын экономикалык кызыкчылыктарына зыян келтирбөөнү камсыздайт. - Электрдик автоматташтыруу даражасы:
Аны жеринде учкучсуз башкара алат, нөөмөттөгү бир нече адам башкарат, алыстан көзөмөлдөнсө болот жана текшерип, байкоого болот. - Коопсуздук фактору:
реалдуу убакыт мониторинг системасы менен жабдылган, температура, агымы, басым жана башка сенсорлор менен жабдылган, мал тоют гранул машинанын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн ашыкча жүктөө автоматтык сигнал. - Техникалык окуу:
Инженерлер долбоордун сайтына жеринде окутуу үчүн барышат (дүйнөлүк эпидемия учурунда бардык техникалык окуулар онлайн режиминде өткөрүлөт) - Сатуу кызматынан кийин:
Так чечимдерди берүүгө жана көйгөйлөрдү "24" сааттын ичинде чечүүгө, ал эми продукциянын бузулушун "36" сааттын ичинде чечүүгө милдеттенме. - Кайтып келүү кызматы:
Кардардын үзгүлтүксүз кайтып келүүлөрү, сайтка баруулары же онлайн кайра визиттери (эпидемия себептери боюнча, негизинен телефон аркылуу жана онлайн кайра сапарлар). (Балким сизди кызыктыргандыр Озбекстандагы тоют цехи )
Ошону айтканда RICHI бодо мал тоют цехинин жабдуулары чыдаш үчүн курулган, биз чындап эле кызмат жөнүндө айтып жатабыз. RICHI бодо мал тоют гранул машинасы жана ага тиешелүү тоют жабдуулары атайын тейлөөнү натыйжалуураак кылуу үчүн отсектин кенен эшиктери жана жер деңгээлине жетүү сыяктуу өзгөчөлүктөр менен оңой жана эффективдүү тейлөө үчүн иштелип чыккан. Анткени тейлөөнүн жеңилдиги кайра кызматка киришүү дегенди билдирет.
