Ооба, бирок бул толук системалуу мамилени талап кылат. Биомасса жыгач гранул машинасы 50% нымдуулуктагы материалды түздөн-түз иштете албайт. Мындай нымдуу карагай таарындысы үчүн, гранулдоодон мурун нымдуулукту оптималдуу 12-18% диапазонуна чейин азайтуу үчүн алдын ала күчтүү кургатуу системасы керек болот.

Биздин инженерлер кургатылган таарындылардын биздин оор жүк ташуучу MZLH сериясындагы гранул тегирменине үзгүлтүксүз берилишин камсыз кылуу үчүн жогорку кубаттуулуктагы барабан кургаткычын бириктирген линияны иштеп чыгышат. Бул гранулдун туруктуу пайда болушун камсыздайт жана буу басымынан жана начар тыгыздоодон улам шакекче калыптын жана роликтердин бузулушуна жол бербейт.

Абразивдүү күрүч кабыгынын жана булалуу самандын 50/50 аралашмасын 2 т/саат иштеткен завод үчүн, материалды так даярдооңузга жараша, биз MZLH520 же MZLH678 моделин сунуштайбыз. Бул аралашма күчтүү моментке жана эскирүүгө туруктуу шакекче калыпка ээ машинаны талап кылат.

MZLH520 (132KW) 1.5-3.0 Т/С кубаттуулук үчүн эң сонун тандоо болуп саналат. Биз саманды натыйжалуу тыгыздоо менен кабыктын абразивдүүлүгүн көтөрүү үчүн ылайыктуу кысуу катышы жана материалы (мисалы, жогорку хром эритмеси) бар шакекче калыпты көрсөтмөкпүз. Бир аз нымдуулук/бууну кошуу үчүн алдын ала даярдоо кадамы саман булаларынын байланышын бир топ жакшырта алат.

Ооба, эмен сыяктуу тыгыз катуу жыгачтан жогорку сапаттагы 10 мм гранулдарды өндүрүү үчүн атайын конфигурацияланган шакекче форма талап кылынат. Формада эмендин лигнинин туура жумшартып, бышык гранул түзүү үчүн жетиштүү сүрүлүүнү жана басымды түзүү үчүн эсептелген белгилүү бир кысуу катышы (диаметрге карата узундук катышы) бар 10 мм тешиктер болот.

Жумшак жыгачтар үчүн стандарттуу калыпты колдонуу эмен жыгачынан морт гранулдарды алууга мүмкүндүк берет. Биздин техникалык команда жогорку өндүрүмдүүлүктү жана гранулдун бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн эмен жыгачынын сыныктарынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана нымдуулугуна жараша оптималдуу калыптын спецификациясын аныктайт.

Албетте, бирок системаны кылдаттык менен иштеп чыгуу керек. Экөө тең өтө катуу жана абразивдүү. Аларды өз-өзүнчө же аралаштырып иштетүү үчүн бир өндүрүш линиясын долбоорлоого болот.

Эң негизгиси - даярдоо этабы: алмаштырылуучу, катууланган балкалар жана торлор менен жабдылган оор жүк ташуучу балка тегирмени аларды бирдей, кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин (мисалы, 3 ммден төмөн) азайтуу үчүн абдан маанилүү.

MZLH768 сыяктуу өзөктүү биомасса жыгач гранул машинасы өтө катууланган шакекче форма (дат баспас болоттон же жогорку хром эритмесинен жасалган сыяктуу) жана дал келген роликтер менен жабдылышы керек. Бир эле линия ар бир материал менен оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн фабриканын экранынын өлчөмүн жана форманын спецификациясын тууралоо менен иштете алат.

Нымдуу кофе кабыктарын кургатууну жана майдалап майдалоону талап кылат.

Жаңы кофенин кабыктары жогорку нымдуулукка ээ. Биринчи кадам - ​​аларды айланма кургаткыч менен 12-15% нымдуулукка чейин кургатуу. Кургаткандан кийин, алар морт болуп калат, бирок дагы эле булалуу болуп калат. Кичинекей торчолуу (мисалы, 2-3 мм) балка тегирменин колдонуп, экинчи жолу майдалоо кадамы булаларды майдалап, бирдей порошок түзүү үчүн абдан маанилүү.

Бул майда, кургак материал биомасса жыгач гранул машинасында натыйжалуу гранулдашат, бул тыгыз, жогорку энергиялуу күйүүчү май гранулдарын өндүрөт. Биз кофе иштетүү калдыктары үчүн кургатууну, майдалоону жана гранулдоону кемчиликсиз бириктирген толук линияларды иштеп чыгабыз.

Ооба, биз муниципалдык жашыл калдыктарды (MGV) RDF (таштандыдан алынган отун) же SRF (катуу калыбына келтирилген отун) гранулдарына кайра иштетүү үчүн толук системаларды камсыз кылабыз.

Бул процесс таза жыгачка караганда татаалыраак. Ал күчтүү алдын ала иштетүүнү талап кылат: баштапкы майдалоо, металлдарды алып салуу үчүн магниттик бөлүү, көп учурда майда бөлүкчөлөрдү же кумду алып салуу үчүн электен өткөрүү жана жогорку нымдуулуктан улам натыйжалуу кургатуу.

Даярдалган, тазаланган материал андан кийин MZLH768 сыяктуу оор жүк ташуучу биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу машинага берилет. Биз бул линияларды бышыктыгын жана булганууга туруктуулугун эске алуу менен иштеп чыгабыз, бул ар кандай чийки зат менен ишенимдүү иштөөнү камсыз кылат.

Эгерде буудайдын саманынын табигый нымдуулугу 12% дан 16% га чейин болсо, аны кургаткычсыз эле гранулдап алсаңыз болот. Нымдуулугу 10% дан төмөн саман өтө кургак жана морт болуп, начар байланышка жана ашыкча чаңга алып келет. Эгерде саманыңыз жыйналып, капкактын астында сакталса, ал табигый түрдө ушул диапазонго кириши мүмкүн.

Бирок, жыл бою үзгүлтүксүз өндүрүш үчүн кургаткычты орнотуу көзөмөлдү камсыз кылат. Биздин инженерлер сиздин саман менен камсыздоо чынжырыңызды баалай алышат. Эгерде нымдуулук дайыма ылайыктуу болсо, биз биомасса жыгач гранул машинасы үчүн табигый нымдуулукту оптималдаштыруу үчүн майда майдалоого жана натыйжалуу кондициялоого багытталган линияны иштеп чыга алабыз.

Ооба, бизде мышыктын кыгы сыяктуу курама гранулдар үчүн атайын чечимдер бар. Бентонит (чопо) менен жыгачтын таарындысынын аралашмасы так пропорцияны жана аралаштырууну талап кылат.

Биз долбоорлойбуз мышык таштанды өндүрүү линиясы таразалоо системасы, кургак материалдарды бир тектүү аралаштыруу үчүн калак аралаштыргыч жана нымдуулуктун же байланыштыруучу агенттин так өлчөмүн кошуу үчүн кичинекей кондиционер менен.

Андан кийин аралашма 6 мм шакекчелүү штамп менен жабдылган биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу машинага берилет. Эң негизгиси, катуу, бирок жогорку сиңирүүчү жана чаңы аз гранулдарды алуу үчүн рецептти жана штамптын кысуу катышын тең салмактоо керек. Биз мындай адистештирилген продукциялар үчүн толук заводдук долбоорлорду сунуштайбыз.

Негизги гранулдоо принциби окшош, бирок орчундуу айырмачылыктар бар. Мал тоютунун гранулдары (мисалы, беде) үчүн:

1) Кондиционерлөө абдан маанилүү: Жогорку кесүүчү кондиционер крахмалды/белокторду бышыруу үчүн так буу кошуп, сиңимдүүлүгүн жана байланышын жакшыртат.

2) Die спецификациясы: Тоют үчүн шлифтер көбүнчө таза тыгыздыкка караганда азыктык сапат үчүн оптималдаштырылган башка кысуу катышына ээ.

3) Кийинки иштетүү: Тоют гранулдары азык заттардын бузулушунун алдын алуу үчүн тезирээк жана жумшак муздатууну жана көп учурда каптоо системасын талап кылат.

4) Гигиеналык стандарттар: Жабдуулардын дизайны тазалоону жеңилдетүүнү карайт. Күйүүчү май таблеткалары үчүн кондиционерлөө жөнөкөй (көбүнчө нымдуулукту жөн гана жөнгө салуу) жана басым тыгыздыкка жана бышыктыкка бурулат.

Биздин инженердик командабыз гранулдун акыркы колдонулушуна жараша майдалоодон баштап муздатууга чейин бүтүндөй линиянын дизайнын иштеп чыгат.

Айына 500 тоннаны иштетүү үчүн биз айына болжол менен 20 жумушчу күн деп эсептейбиз, бул күнүнө 25 тонна. 8 сааттык сменада бул болжол менен саатына 3.1 тоннаны түзөт. 16 сааттык сменада бул саатына 1.55 тоннаны түзөт.

Натыйжалуулукту жана токтоп калуу убактысын эске алуу менен, бир сменада иштөө үчүн 3-4 Т/С кубаттуулугу бар биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу машинаны (мисалы, MZLH678 же MZLH768) же кош сменада иштөө үчүн 1.5-2.5 Т/С кубаттуулугу бар машинаны (мисалы, MZLH420 же MZLH520) сунуштайбыз.

Акыркы тандоо сиздин чиптин нымдуулугуна, түрүнө жана каалаган гранул сапатына жараша болот. Richi Machinery инженери сиздин конкреттүү параметрлериңизге негизделген так сунуштарды бере алат.

Ооба, 100% майдаланган кагаз жана картонду эң сонун күйүүчү май гранулдарына айландырууга болот. Негизги кыйынчылыктар - бул тыгыздыктын төмөндүгү жана күлдүн көп болушу (сыялардан, каптамалардан) болуп саналат. Бул процесс алгач күчтүү майдалагычты/кесек майдалагычты, андан кийин жумшак материалды түзүү үчүн майда балка тегирменин талап кылат.

Грунт тегирменинин алдында тыгыздаштыруучу азыктандыргыч керек болушу мүмкүн. Биомасса жыгач гранул машинасы материалды кысуу үчүн олуттуу басым жаратышы керек; MZLH520 же MZLH678 сыяктуу моделдер жакшы ылайыктуу. Кагаздагы табигый лигнин сүрүлүү менен ысытылганда байланыштыруучу зат катары иштейт. Алынган гранулдар жогорку жылуулук баалуулугуна ээ жана өнөр жайлык казандар же RDF колдонмолору үчүн идеалдуу.

Жылкылар үчүн жогорку сапаттагы, бышык чөп гранулдары (тоют классы) үчүн кондиционер абдан сунушталат жана көп учурда зарыл. Буу менен кондиционерлөө бир нече нерсени ишке ашырат: ал катуу чөп булаларын жумшартат, крахмалдарды жарым-жартылай желатиндештирет (эгерде дандар болсо), нымдуулукту бирдей көбөйтөт жана потенциалдуу патогендерди жана көктүн спораларын өлтүрөт.

Натыйжада жылкы үчүн сиңимдүү, сактоо мөөнөтү узак жана ташууда жана ташуу учурунда катуураак жана майдаланып кетүүгө азыраак дуушар болгон гранулдар пайда болот. Стандарттуу биомасса жыгач гранул машинасын биздин толук заводдук дизайндагы тийиштүү тоют классындагы кондиционер менен жупташтырса болот.

Биомасса жыгач гранулдарын жасоочу машинада 100% күн карама кабыгын колдонуунун натыйжасы, абразивдүү мүнөзүнө жана табигый байланыштыруучу касиеттерине байланыштуу таза жыгач таарындысына караганда бир аз төмөн болот.

Мисалы, жыгач менен 3-8 Т/С өндүрө алган биздин MZLH768 күн карама кабыгы менен нымдуулугуна жана майдалыгына жараша 3-6 Т/С өндүрө алат.

Өндүрүмдүүлүктү максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн, кабыктар майдаланып, оптималдуу нымдуулукка (12-15%) ээ болушу керек. Өндүрүш темпин өтө жайлатпастан же ашыкча эскирүүгө алып келбестен, жакшы гранул сапатын камсыз кылуу үчүн биз майлуу уруктардын кабыктары үчүн ылайыкташтырылган кысуу катышы бар шакекче штампты тандайбыз.

PKS сыяктуу жогорку абразивдүү материалдарды иштетүү эскирүүгө туруктуулукка жана даярдоого багытталган түзөтүүлөрдү талап кылат.

1) Жаргылчак тартып: Вольфрам карбидинин учтуу балкалары жана катууланган торлору бар балка тегирменин колдонуңуз.

2) Пеллет тегирменинин компоненттери: Биомасса жыгач гранулдарын жасоочу машина шакекче формасындагы калып жана эң эскирүүгө туруктуу эритмелерден (мисалы, жогорку хромдуу болоттон) жасалган басым роликтери менен жабдылышы керек.

3) Die спецификациясы: Кысуу катышынын бир аз төмөн болушу кээде катуу сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтууга жардам берет, ошол эле учурда жакшы гранула болуп саналат.

4) Тейлөө планы: Эскирген тетиктерди тез-тез текшерүүнү жана алмаштырууну эске алыңыз.

PKS линиялары боюнча сунуштарыбыз ар дайым ушул адистештирилген, бышык компоненттерди баса белгилейт.

Ооба, биздин Вьетнамга жана башка аймактарга жеткирилген биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу машиналарыбыз көбүнчө шире/чайырдын курамы жогору болгон акация жыгачы үчүн абдан ылайыктуу. Шире табигый байланыштыруучу зат катары кызмат кыла алат, бул пайдалуу. Бирок, эгерде башкарылбаса, ал материалдын азыктандыргычка жабышып калышына же өлүп калышына алып келиши мүмкүн.

Биз бул маселени мажбурлап азыктандыруучу системабыз бир аз жабышкак материалдарды иштетүү үчүн иштелип чыкканын камсыз кылуу жана жылмакай бөлүнүп чыгууну камсыз кылуу үчүн тиешелүү тешик үлгүсү жана бети капталган шакекче калыпты тандоо менен чечебиз. Акацияны 12% нымдуулукка чейин туура кургатуу да ширенин гранулдоо учурундагы жүрүм-турумун көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү.

Жалпы эреже катары, жумшак жыгачтар (карагай, пихта сыяктуу) катуу жыгачтарга (эмен, клен сыяктуу) караганда жогорку кысуу катышы бар штампты талап кылат. Жумшак жыгачтардын тыгыздыгы азыраак жана булалары узунураак, ошондуктан лигнинди эритип, катуу грануланы пайда кылуу үчүн жетиштүү сүрүлүүнү жана жылуулукту пайда кылуу үчүн штамп тешигинин ичинде көбүрөөк кысуу узундугу талап кылынат.

Катуу жыгачтар тыгызыраак жана бир аз азыраак кысылганда гранулдарды пайда кыла алат. Мисалы, карагай 1:6дан 1:8ге чейинки кысуу катышын талап кылышы мүмкүн, ал эми эмен 1:5тен 1:7ге чейин жакшы иштеши мүмкүн. Richi Machinery компаниясында биз сиздин биомасса жыгач гранул машинаңыз үчүн так шакекче калыптын спецификациясын сунуштоо үчүн сиздин конкреттүү материал үлгүңүздү текшеребиз.

Ооба, таарынды менен күрүч кабыгынын аралашмасынан 8 мм гранулдарды өндүрүү абдан мүмкүн. Сизге 8 мм шакекчелүү штамп менен жабдылган биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу машина керек болот. Штамптын кысуу катышы таарындынын байланыштыруучу касиеттери менен күрүч кабыгынын абразивдүү, анча тыгыз эмес мүнөзүн тең салмактоо үчүн тандалышы керек.

Бирдей аралашма жана бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү (эки материал тең майдаланган) абдан маанилүү. Күрүчтүн кабыгынын курамы штамптардын жана роликтердин эскирүүсүн күчөтөт, андыктан убакыттын өтүшү менен өндүрүмдүүлүктү жана гранулдардын сапатын сактоо үчүн мындай колдонмолор үчүн эскирүүгө туруктуу эритме бөлүктөрүн көрсөтүүнү сунуштайбыз.

Жүгөрү бышыргычынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү акыркы гранулдун сапатына кескин таасир этет. Эгерде бышыргычтын бөлүкчөлөрү өтө чоң болсо (> 6 мм), гранулдар алсыз, бети одуракай болуп, бири-бири менен начар байланыштан улам оңой эле ажырап кетиши мүмкүн.

Эгерде өтө майдаланып, дээрлик чаңга айланса (<1 мм), аны калыпка ырааттуу түрдө киргизүү кыйынга турушу мүмкүн жана көбүрөөк байланыштыруучу агент талап кылынышы мүмкүн. Идеалдуу вариант - бул көпчүлүк бөлүкчөлөрү 1 ммден 4 ммге чейинки градацияланган аралашма.

Бул майда бөлүкчөлөрдүн чоңураак бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды толтурушуна мүмкүндүк берет, бул биомасса жыгач гранулдарын жасоочу машинада тыгыз, катуу гранулдарды пайда кылат. Жүгөрү бышыргычты алдын ала иштетүүнүн эң маанилүү кадамы - туура майдалоо.

Толук 5 Т/С жыгач гранул линиясы биомасса жыгач гранул машинасынан тышкары бир нече маанилүү кошумча бөлүктөрдү талап кылат:

1) Hammer Mill: Чийки затты туура өлчөмдө майдалоо үчүн.

2) кургаткыч: Нымдуулукту 12-15% га чейин азайтуу үчүн айланма барабан кургаткычын колдонсоңуз болот.

3) Циклон жана чаң чогулткуч: Материалдарды ташуу жана цехтин абасынын сапаты үчүн.

4) Чака көтөргүчтөр/лента конвейерлери: Машиналардын ортосунда материалдарды ташуу үчүн.

5) Каршы агымдуу муздаткыч: Тегирменден кийин ысык гранулдарды муздатуу үчүн.

6) Айланма экран: Даяр болгон гранулдардан майда тактарды кетирүү үчүн.

7) Сактоочу силос & Сактоочу жайлар: Чийки зат жана даяр продукциянын буфери үчүн.

8) Электр башкаруу шкафы: Бүтүндөй системаны координациялоо үчүн.

Richi Machinery компаниясы бул компоненттердин баарын синхрондоштурулган даяр завод катары жеткирет.

Күйүүчү май менен тоют гранулдарынын ортосунда которулуу үчүн линияны долбоорлоо татаал, бирок алдын ала олуттуу пландаштыруу жана инвестиция салуу менен мүмкүн. Ал тоют үчүн буу кошуу менен отун үчүн жөнөкөй нымдуулукту жөнгө салуунун ортосунда которула турган ар тараптуу кондиционерлөө системасын талап кылат.

Биомасса жыгач гранул машинасы өзү бирдей болушу мүмкүн, бирок сизге ар бир продукт үчүн оптималдаштырылган ар кандай кысуу катыштары жана тешик өлчөмдөрү бар алмаштырылуучу шакекче калыптар керек болот. Муздатуу, электен өткөрүү жана, балким, баштыкка салуу системалары ар кандай гранул мүнөздөмөлөрүн иштетиши керек.

Эң негизгиси, тоют өндүрүү үчүн линия жогорку гигиеналык стандарттарга жооп берип, оңой тазалануучу беттери менен долбоорлонушу керек. Бул биздин инженерлер сиз менен бирге изилдей турган жогорку деңгээлде жекелештирилген долбоор.

Шаардык катуу калдыктардан (ККК) RDF гранулдарын өндүрүү таза биомасса үчүн талап кылынбаган кеңири алдын ала иштетүүнү камтыйт. Негизги айырмачылыктар:

1) Сорттоо жана майдалоо: ТКТлар айнек, таш жана хлорлуу материалдар сыяктуу күйбөй турган заттарды алып салуу үчүн баштапкы майдалоону, металлдарды магниттик бөлүүнү жана көп учурда абаны классификациялоону же скринингди талап кылат.

2) Экинчилик майдалоо: Тазаланган калдыктар кайрадан бирдей өлчөмгө чейин майдаланат.

3) Кургатуу: Жогорку жана өзгөрүлмө нымдуулуктан улам зарыл.

4) Пеллеттөө: Даярдалган RDF мамыгы булгоочу заттарды жана ар кандай материалдардын курамын иштетүү үчүн курулган оор жүк ташуучу биомасса жыгач гранул машинасында гранулдашат. Негизги басым өтө өзгөрүлмө чийки заттан туруктуу, рынокко жарамдуу отун өндүрүүгө багытталган.

Кургак багас сыяктуу чаңдуу материалдарды иштетүү өрттүн жана чаңдын жарылууларынын алдын алуу үчүн интеграцияланган коопсуздук функцияларын талап кылат:

1) Чаңды чогултуу: Чаң пайда болгон ар бир жерде (балка тегирмени, муздаткыч, тор, өткөрүп берүүчү жерлер) жогорку натыйжалуу циклон жана баштык чыпкалоо системасы орнотулушу керек.

2) жарылуу желдетүү: Чаң чогулткучтарда жана силостордо жарылуудан коргоочу желдеткичтер же басуучу системалар болушу керек.

3) Электр жабдыктары: Бардык моторлор, стартерлер жана башкаруу шкафтары жогорку коргоо рейтингине ээ болушу керек (мисалы, IP65) же чаңдуу жерлерден тышкары жайгаштырылышы керек.

4) негиздөө: Статикалык учкундан тутануунун алдын алуу үчүн бардык жабдуулар туура жерге туташтырылышы керек.

5) Өрт аныктоо: Кургаткычтардагы жана чаң чогулткучтардагы жылуулук сенсорлору. Чаңдуу материалдарды иштеп чыгуучу заводубуздун долбоорлору ар дайым ушул коопсуздук системаларына артыкчылык берет.

Ооба, биз интеграцияланган энергетикалык чечимдерди сунуштайбыз. Эң натыйжалуу орнотуу - чийки зат кургаткычыңыз үчүн ысык абаны өндүрүү жана заводуңузду жылытуу үчүн биомасса менен иштеген казанды колдонуу. Казан үчүн отун сиздин жеке өндүрүш майдалары (элементтер), сапатсыз чийки зат же гранулдарыңыздын бир бөлүгү болушу мүмкүн.

Биз жылуулук системасын долбоорлой алабыз, казанды аныктап, ысык аба өткөргүчтү кургаткыч менен бириктиребиз. Бул сиздин эксплуатациялык энергия чыгымдарыңызды бир топ азайтат жана жабык циклдеги, туруктуу өндүрүш моделин түзөт. Биздин инженерия энергияны интеграциялоону оптималдаштыруу сыяктуу бүтүндөй процессти камтыйт.

Эвкалипт кабыгы курамында кремнийдин көп болушунан улам абдан абразивдүү. 100% эвкалипт кабыгын иштетүүчү стандарттуу шакекче калыптын иштөө мөөнөтү 300-400 саатка чейин жетиши мүмкүн.

Бирок, абразивдүү материалдар үчүн атайын иштелип чыккан биздин жогорку сапаттагы, жогорку хром же вольфрам карбид эритмесинен жасалган шакекче калыптарды колдонуу менен, сиз кабыктын тазалыгына жана машинаңыздын техникалык тейлөөсүнө жараша, бул кызмат мөөнөтүн 600-800 саатка же андан көпкө чейин узарта аласыз.

Ошондой эле, штампты үзгүлтүксүз айландыруу жана дал келген, жогорку сапаттагы роликтерди колдонуу кызмат мөөнөтүн максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн абдан маанилүү. Эвкалипт кабыгы сыяктуу татаал материалдар үчүн эскирүүчү бөлүктөр боюнча атайын сунуштарды беребиз.

Стандарттуу шакекче формасындагы биомасса жыгач гранул машиналары цилиндрдик гранулдарды чыгарат. Төрт бурчтуу же башка формадагы брикеттерди (мисалы, алты бурчтуу) өндүрүү үчүн брикеттөөчү пресс же экструдер деп аталган башка типтеги машина талап кылынат, ал жогорку басым астында форманы түзүү үчүн калыптарды колдонот.

Биз r адистешкен учурдагранул түрүндөгү машинаs, биз формасы рыноктун талабы болгон белгилүү бир колдонмолор үчүн брикеттөө технологиясы боюнча кеңеш бере алабыз. Көпчүлүк күйүүчү май жана тоют колдонмолору үчүн цилиндрдик гранул эң сонун иштетүү, күйгүзүү жана сактоо мүнөздөмөлөрүнөн улам стандарт болуп саналат.

Жогорку кубаттуулуктагы линиялар үчүн (8-15 Т/С) вертикалдуу каршы агымдуу муздаткыч тармактык стандарт жана эң натыйжалуу ыкма болуп саналат. Гранулдар бийик колоннанын үстүнө кирип, желдеткич тарабынан өйдө карай тартылган айлана-чөйрөдөгү аба агымына каршы ылдый түшкөндө акырындык менен муздайт.

Бул конструкция мейкиндикти үнөмдүү, бирдей муздатууну камсыз кылат жана горизонталдык айланма муздаткычтарга салыштырмалуу гранулдардын сынышын минималдаштырат. Ал биомасса жыгач гранул машинасынын ичиндеги гранулдардын температурасын 70-90°Cден айлана-чөйрөнүн температурасынан 5-10°Cге чейин натыйжалуу төмөндөтөт, аларды сактоо үчүн турукташтырат жана баштыктарда конденсациянын пайда болушуна жол бербейт.

Биомасса жыгач гранул машинасынын процессинде гранул тыгыздыгы бир нече өз ара байланышкан факторлор менен көзөмөлдөнөт:

1) Чийки зат: Биомассанын ички тыгыздыгы.

2) Бөлүкчө көлөмү: Майда майдалоо, адатта, жогорку тыгыздыкка мүмкүндүк берет.

3) Нымдуулук Курамы: Оптималдуу нымдуулук (12-18%) лигниндин пластиктешүүсүнө мүмкүндүк берет.

4) Die спецификациясы: Шакекчелүү калыптын кысуу катышы (L/D катышы) негизги механикалык башкаруу болуп саналат — жогорку катыш тыгызыраак гранулдарды пайда кылат.

5) Роликке штамптоо аралыгы: Туура жөнгө салынган, кичинекей боштук толук басымдын берилишин камсыздайт.

6) Ток ылдамдыгы: Ырааттуу, оптималдуу берүү ылдамдыгы туруктуу басымды сактайт. Биздин технологиялык инженерлер сизге максаттуу тыгыздык үчүн бул өзгөрмөлөрдү тең салмактоого жардам беришет.

1 Т/С кубаттуулуктагы завод үчүн, сөзсүз түрдө "зарыл" болбосо да, чийки затты сактоочу кичинекей силос (мисалы, 20-30 куб метр) жана автоматташтырылган азыктандыруу системасы (сай курсор силостон балка тегирменине чейин) абдан сунушталган инвестициялар болуп саналат.

Алар бир нече артыкчылыктарды берет: чийки затты жеткирүү үзгүлтүктүү болгондо да үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылуу үчүн буфердик сактоо, кол эмгегин азайтуу, балка тегирменине жана кургаткычка берүү ылдамдыгынын туруктуулугу (бул жалпы системанын туруктуулугун жакшыртат) жана биомасса жыгач гранул машинасына материалдын агымын жакшыраак көзөмөлдөө.

Алар чакан масштабдагы операциянын да кесипкөйлүгүн, натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн бир топ жакшыртат.

Саман гранулдаткыч заводу үчүн биз борборлоштурулган чаң чогултуу системасын сунуштайбыз. Ал бардык негизги эмиссиялык чекиттердеги (балка тегирменинин кирүүчү/чыгуучу жериндеги, sкургаткычтын агызуучу түтүгү, муздаткычтын агызуучу түтүгү, электер, өткөрүү чекиттери), жогорку кубаттуулуктагы импульстук-агымдуу баштык чыпкасына түтүк аркылуу туташтырылган.

Саман чаңы абдан майда жана тез күйүүчү, андыктан чыпкада жарылуу желдеткичи болушу керек. Таза аба чыгарылат жана чогултулган чаң өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн автоматтык түрдө процесске кайтарылышы мүмкүн (мисалы, гранул тегирменинин алдында). Чаңды туура көзөмөлдөө саман заводундагы оператордун ден соолугу, коопсуздугу жана жабдуулардын узак мөөнөттүү иштеши үчүн абдан маанилүү.

Ооба, биз толугу менен автоматташтырылган биомасса гранулдарын чыгаруучу заводдорду долбоорлойбуз жана жеткиребиз.

Автоматташтыруу төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн: жүк ташуучу унаанын таштанды челектеринен конвейер аркылуу чийки затты кабыл алуу, автоматтык түрдө партиялоо жана аралаштыруу, сенсордук экрандуу HMI менен PLC (программалануучу логикалык контроллер) аркылуу процессти башкаруу, кургаткычтын температурасын нымдуулук сенсорлорунун негизинде автоматтык түрдө жөнгө салуу, бардык конвейерлердин жана биомасса жыгач гранул машинасынын ылдамдыгын синхрондоштурулган башкаруу, ошондой эле автоматтык түрдө таразалоо жана баштыкка салуу (чоң баштыктарга же 25 кг баштыктарга).

Автоматташтыруу деңгээли сиздин бюджетиңизге жана эмгек стратегияңызга ылайыкташтырылган, бирок биз жарым автоматтыктан баштап толугу менен жарыктандырылбаган өндүрүш жайларына чейинки чечимдерди сунуштай алабыз.

Тандоодон кийин, жалпы гранул өндүрүшүнүн 3% дан 8% га чейинки бөлүгү майда гранулдар (сынган гранулдар жана чаң) болушу мүмкүн. Бул пайыз гранулдун бышыктыгына, колдонулушуна жана тандагычтын натыйжалуулугуна жараша болот. Эң жакшы жаңылык, бул майда гранулдардын 100% кайра иштетилиши мүмкүн жана кайра иштетилиши керек.

Алар, адатта, кайра иштетүү процессине берилет, же биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу машинанын алдындагы кондиционерге түз берилет же жаңы чийки зат менен аралаштырылат. Кайра иштетүүчү майда заттар жалпы түшүмдү жакшыртат, калдыктарды азайтат жана алар мурунтан эле кургак жана майда бөлүнгөндүктөн, алар чындыгында гранулдоо процессин жакшырта алат. Биздин системанын долбоорлору ар дайым майда заттарды кайра иштетүү циклдерин камтыйт.

Хлору жогору материалдар (мисалы, айрым аймактардан алынган буудай саманы, MSW) нымдуулук менен айкалышканда, айрыкча кургаткыч жана түтүн чыгаруучу системаларда коррозияга алып келиши мүмкүн. Биз муну менен төмөнкүлөр аркылуу күрөшөбүз:

1) Материалдарды тандоо: Кургаткычтын, түтүктөрдүн жана ысык, нымдуу газдар менен байланышкан циклондун маанилүү бөлүктөрүн тазалоо үчүн дат баспас болоттон жасалган же атайын каптоолорду колдонуу.

2) Температура Control: Кургаткычты кислота шүүдүрүм чекитинин дат басуусун минималдаштырган температурада иштетүү.

3) Тез муздатуу жана кургатуу: Дат басуучу буулардын бөлүнүп чыгуу убактысын минималдаштыруу үчүн гранулдарды тез кургатуу жана муздатуу.

4) желдетүү: Өндүрүш залында жалпы жакшы желдетүүнү камсыз кылуу. Бул биздин коррозияга туруктуу заводдорду долбоорлоодо негизги фактор болуп саналат.

Крахмал сыяктуу кургак порошок байланыштыргычты кошуунун эң натыйжалуу жолу - үзгүлтүксүз дозалоо системасы. Ал байланыштыргыч үчүн кичинекей сактоочу бункерден, так бурагычтуу бергичтен (салмакты жоготуучу бергич эң жакшы) жана калак аралаштыргычка же кондиционерге сайуучу чекиттен турат. мурун биомасса жыгач гранул машинасы.

Байланышуучу зат натыйжалуу болушу үчүн, ал биомасса менен кылдат жана бирдей аралаштырылышы керек. Суюк байланыштыруучу заттар үчүн так өлчөөчү насос жана чачыраткыч форсунка системасы колдонулат. Байланышуучулар белгилүү бир материалдар үчүн керек болгондо же жогорку сапаттагы гранулдардын сапатынын стандарттарына жооп берүү үчүн биз бул дозалоочу системаларды заводубуздун долбоорлоруна интеграциялайбыз.

Ооба, Индонезияда жана башка жерлерде орнотулган биомасса жыгач гранул машиналарыбыз Empty Fruit Bunch (EFB) булаларынын жана жыгач калдыктарынын аралашмаларын иштетүү үчүн эң сонун. Бул кеңири таралган жана логикалуу аралашма. Жыгач калдыктары тыгыздыкты жана табигый байланыштыруучу лигнинди камсыз кылат, ал эми EFB негизги калдык агымын колдонот. EFB майдаланып, жакшылап кургатылышы керек.

Аралашма катышын гранулдардын сапатын жана машинанын эскирүүсүн оптималдаштыруу үчүн тууралоого болот. MZLH768 сыяктуу модель пальма майы аймагындагы мындай жогорку көлөмдөгү, өнөр жайлык масштабдагы өндүрүш үчүн абдан ылайыктуу жана биз аны EFB булаларынын абразивдик мүнөзүн иштетүү үчүн компоненттер менен жабдыктайбыз.

Кургаткычтын кубаттуулугу саатына бууланышы керек болгон суунун көлөмүнө негизделип эсептелет. Формула төмөнкүдөй: Буулануу (кг/саат) = Өндүрүмдүүлүк (кг/саат) x [(Баштапкы нымдуулук% – Акыркы нымдуулук%) / (100 – Акыркы нымдуулук%)].

Мисалы, 2000 кг/саат нымдуу жыгачтын унун 50% дан 15% га чейин кургатуу үчүн: Буулануу = 2000 x [(50-15)/(100-15)] = 2000 x (35/85) ≈ саатына 824 кг суу.

Андан кийин коопсуздук чегин камсыз кылуу үчүн кеминде 900-1000 кг/саат буулантуу ылдамдыгына ээ кургаткычты (мисалы, айланма барабан) тандайсыз. Биздин инженерлер бул эсептөөнү биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу заводуңуз үчүн толук системаны долбоорлоонун бир бөлүгү катары аткарышат.

Ооба, биз мобилдик жана контейнерлештирилген гранул өндүрүүчү агрегаттарды долбоорлойбуз жана өндүрөбүз. Булар демонстрациялык, пилоттук долбоорлор же алыскы жерлерде биомассаны иштетүү үчүн идеалдуу.

Балка тегирмени, биомасса жыгач гранул машинасы (мисалы, MZLH420), муздаткыч жана башкаруу системасы сыяктуу негизги компоненттер бир же эки стандарттуу жүк ташуучу контейнерге же оор жүк ташуучу чиркегичке интеграцияланган.

Бул агрегаттар биздин заводдо алдын ала чогултулуп, текшерилет, ошондуктан жергиликтүү жерде негизги коммуналдык туташууларды гана талап кылат. Алар туруктуу имарат куруу мүмкүн болбогон белгилүү бир долбоорлор үчүн же толук масштабдуу заводду куруудан мурун чийки заттын жарамдуулугун текшерүү үчүн тез баштоо жана ийкемдүү чечимди сунуштайт.

Орусия үчүн негизги ой жүгүртүүлөр:

1) Климаты: Заводдун имараты жылууланып, жабдуулар төмөнкү температурада иштөөгө ылайыкташтырылышы керек (мисалы, тийиштүү гидравликалык майлар). Чийки затты сактоо тоңуп калбашы керек.

2) Чийки зат: Жумшак жыгачтын (карагай, карагай) калдыктары көп болушу идеалдуу. Бул процесс кардардан/муздан келип чыккан кабыктын курамын жана өзгөрмөлүү нымдуулукту тейлеши керек.

3) Power: Стандарттуу 380V/50Hz өнөр жай кубаты бар.

4) базар: Гранулдар, негизинен, үй шартында жылытуу жана Европага экспорттоо үчүн колдонулат. Биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу машина жана линия ENplus A1 сапаттагы гранулдарды чыгарышы керек.

5) кызматы: Биз орус тилинде толук документтештирүүнү камсыздайбыз жана ишенимдүү иштөөнү камсыз кылуу үчүн аймак үчүн запастык бөлүктөрдүн логистикасын түздүк.

Ооба, биздин машиналар Вьетнам сыяктуу жогорку нымдуулуктагы чөйрөлөргө абдан ылайыктуу. Биз конкреттүү чараларды көрөбүз:

1) Коррозиядан коргоо: Биз сырткы беттерде жана нымдуулукка жакын өтө маанилүү жерлерде жогорку сапаттагы боёкторду жана зарыл болгон учурда дат баспас болоттон жасалган компоненттерди колдонобуз.

2) Электр системалары: Бардык моторлор жана башкаруу шкафтары нымдуулукка жана чаңга туруктуулук үчүн жогорку IP (кирүүдөн коргоо) рейтингине ээ (мисалы, IP55 же андан жогору).

3) Процесс дизайны: Кургатуу системасын эсептөөдө биз айлана-чөйрөнүн нымдуулугун эске алабыз, анткени ал кургаткычтын натыйжалуулугуна таасир этет.

4) Запастык бөлүктөр: Нымдуу климатта дат басуунун алдын алуу үчүн запастык бөлүктөрдү (мисалы, штамптарды жана роликтерди) туура сактоону сунуштайбыз. Түштүк-Чыгыш Азиядагы биздин орнотмолорубуз ушул шарттарга ылайыкташтырылган.

Richi Machinery Кытайда жайгашкан болсо да, биз Германияда жана Европа боюнча биомасса жыгач гранул машиналарыбыз үчүн комплекстүү түз тейлөө колдоосун көрсөтөбүз. Буга төмөнкүлөр кирет:

1) Алыстан колдоо: Электрондук почта, телефон жана видео чалуу аркылуу күнү-түнү техникалык колдоо.

2) Жеринде ишке киргизүү жана окутуу: Биздин инженерлер орнотууну көзөмөлдөө, ишке киргизүү жана операторлорду окутуу үчүн сиздин жайга келишет.

3) Запастык бөлүктөр: Биз тез жеткирүү үчүн, көбүнчө 3-5 жумушчу күндүн ичинде, европалык кампада маанилүү запастык бөлүктөрдүн (шакекчелер, штамптар, роликтер, подшипниктер) стратегиялык запасын сактайбыз.

4) Тейлөө өнөктөштөрү: Зарыл болгон учурда, биз жергиликтүү механикалык жана электрдик тейлөө компаниялары менен шашылыш түрдө жеринде кийлигишүүлөрдү жүргүзүү үчүн иштейбиз.

Польшада биомасса жыгач гранулдарын чыгаруучу жабдууларыбыз үчүн эң кеңири таралган чийки заттар төмөнкүлөр:

1) Жумшак жыгачтын таарындылары жана кырындылары: Ири эмерек жана жыгач өнөр жайынан, негизинен карагай жана карагай.

2) Айыл чарба саман: Буудай жана кара буудайдан жасалган саман, көбүнчө ири өнөр жай ишканаларында колдонулат.

3) Мискантус: Биомасса үчүн барган сайын өстүрүлүп жаткан энергетикалык чөп.

4) Күн карама кабыктары: Жергиликтүү май өсүмдүктөрү өнөр жайынан.

5) Керектөөдөн кийинки жыгач калдыктарын тазалоо. 

Польша рыногу жогорку сапаттагы ENplus гранулдарын талап кылат, андыктан биздин ал жердеги линияларыбыз бул катуу стандарттарга дайыма жооп берүү үчүн так кургатуу, майдалоо жана гранулдоо үчүн иштелип чыккан.

Албетте. Бразилия биз үчүн, айрыкча кант камышынын багасын кайра иштетүү боюнча маанилүү рынок. Биз багасынын мүнөздөмөлөрү: жогорку баштапкы нымдуулук, жогорку була жана абразивдүүлүк үчүн атайын иштелип чыккан толук даяр заводдорду жеткиребиз.

Биздин чечимге төмөнкүлөр кирет: жогорку кубаттуулуктагы айланма кургаткычтар, булалуу материалдарды жасоо үчүн адистештирилген балка тегирмендери жана эскирүүгө туруктуу штамптар менен жабдылган MZLH768 сыяктуу бекем биомасса жыгач гранул машиналары. Гранулдар өнөр жайлык казан отуну үчүн (көбүнчө кант заводунун өзүндө) же экспорт үчүн колдонулат.

Биз жергиликтүү эрежелерди түшүнөбүз жана Бразилияда долбоорлоодон баштап, ишке киргизүүгө чейин бүтүндөй долбоорду башкара алабыз.

Жеткирүү убактысы сиз стандарттуу моделди же толугу менен жекелештирилген өндүрүш линиясын заказ кылып жатканыңызга жараша болот. MZLH768 биомасса жыгач гранул машинасы сыяктуу өзөктүү машина үчүн стандарттуу өндүрүш цикли заказды ырастагандан жана депозитти алгандан кийин 25-35 жумушчу күндү түзөт.

Биздин порттон (мисалы, Циндао) АКШнын Батыш жээгиндеги ири портко (мисалы, Лос-Анжелес же Лонг-Бич) деңиз жүк ташуу аркылуу жеткирүү адатта 18-25 күнгө созулат. АКШнын ичиндеги ички жүк ташуу сиздин сайтка кошумча убакытты талап кылат.

Толук, жекече заказ боюнча жасалган гранул заводу үчүн, бир нече жабдуулардын (кургаткыч, балка тегирмени, муздаткыч ж.б.) интеграцияланышынан улам, даярдоо убактысы узагыраак, адатта өндүрүш үчүн 45-70 жумушчу күнгө чейин созулат.

Биз ар бир расмий баа менен долбоордун деталдуу мөөнөтүн беребиз, бирок сиз, адатта, стандарттуу машина үчүн буйрутмадан АКШнын портуна жеткирүүгө чейинки 3 айдан 4 айга чейинки мөөнөттү пландаштырышыңыз керек.