биомасса пеллет тегирмен сатуу үчүн

A

RICHI биомассалык пеллет машинасы шакекче өлчөмдү жана бастырма роликти негизги жумушчу бөлүктөрү катары кабыл алат, негизинен тамактандыруу тутумунан, козгогуч жана муздатуу тутумунан, өткөрүп берүү тутумунан жана калыптандыруу тутумунан турат.

биомасса гранул тегирмен машинанын иш принцип:

Мотор шакекчени айландырууга түрткү берет. Сүрүлүү аракетинен улам шакекчедеги материал роликти айлантууга түртөт. Материал пресстөөчү камерага мажбурлап азыктандыруучу тарабынан берилгенден кийин, ал шакекче өлчөгүч жана престоочу ролик менен айланып, экөө бири-бирин кысып, алардын ортосуна кысылган материал үзгүлтүксүз кысылып турат.

чийки зат шакек өлүп өлүү тешигине басылган, ал эми басым кармап жана калыптандыруу бир мезгил өткөндөн кийин, белгилүү бир тыгыздык менен биомасса гранул отун пайда болот.

сатуу үчүн биомасса гранул тегирменине басым жасоочу катары, RICHI биомасса гранулдарын жасоочу машина биомассаны эч кандай байланыштыргыч кошпостон ысык басуу үчүн колдонулат. Калыпталуу негизинен биомассада лигниндин болушу менен шартталган.

Лигнин аморфтуу, эрүү температурасы жок, бирок жумшартуу температурасы бар. Сыноодон кийин, температура 70 жана 100 ℃ ортосунда болгондо, анын жабышчаак күчү көбөйө баштайт, ал эми температура 200 жана 300 ℃ ортосунда болгондо, аны эритүү мүмкүн. Ысык басуу үчүн ылайыктуу температура 140-200 ℃.

A

Richi Machinery сатуу үчүн биомасса гранул тегирменине адистешкен, биздин биомасса гранул тегирмени кылдаттык менен кардарлардын иш жүзүндөгү талаптарына ылайык кардарлар үчүн иштелип чыккан, бул дизайндын сарамжалдуулугун, эффективдүүлүгүн жана колдонулушун, чоң иштетүү кубаттуулугун, аз эскирүүнү жана эксплуатациялык чыгымдарды толугу менен чагылдырат. Төмөн - анын айырмалоочу өзгөчөлүгү.

Richi Machinery кардарлардын ар кандай процесс талаптарын канааттандыруу үчүн жалпы чечимдерди жана EPC ачкыч кызматтарын көрсөтө алат.

Башка калыптандыруу ыкмалары менен салыштырганда, биомассалык гранулдарды басуу үчүн Ring Die биоотун пеллет машинасын колдонуу төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

• Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу жана аз энергия керектөө, ири жана орто шакек өлчөмдүү биомасса гранул жасоочу машина саатына 2 тоннадан ашык даяр гранул чыгара алат, ал эми энергия керектөө 56% дан 33% га чейин жылытуу жана тыгыздалуу энергия керектөөсүн түзөт;
• чийки затты алдын ала тазалоо үчүн талаптар төмөн, нымдуулук 10% дан 18% га чейин түзүлүшү мүмкүн;
• Формалоочу калыптын эскириши аз. Ал бөлмө температурасында түзүлгөндүктөн, калыптандыруучу штамптын бекемдиги жана эскирүүгө туруктуулугу азайбайт жана калыптандыруучу штамптын кызмат мөөнөтү узагыраак болот;
• Гранул күйүүчү майдын калориялуулугу негизинен өзгөрбөйт. Биомасса чийки заты чийки заттын молекулалык түзүлүшүн бузбастан, эч кандай химиялык реакциясыз жана эч кандай термикалык крекинг жана дифференциациясыз бөлмө температурасында түзүлөт. Ошондуктан, гранул отун дээрлик эч кандай жылуулук жоготууга ээ жана чийки заттын туруктуу калориялык баалуулугун сактай алат.

Бул биомасса гранул отун өндүрүү технологиясы жогорку натыйжалуулугун, энергияны үнөмдөөчү жана төмөн наркы менен шакек өлүп биомасса пеллет даярдоочу багытында өнүгүп жатканын көрүүгө болот.

A

Биомассалык пеллет өндүрүү линиясынын негизги компоненттери:

01 Чиптөө системасы
Ар кандай спецификациядагы чийки затты адегенде майдалоочу иштетип, 30×20×5 ммден аз өлчөмдөгү жыгач чиптерин чыгарат, бул биомассаны майдалоочу машинаны кийинки азыктандыруу үчүн ыңгайлуу жана майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатат.

(Биомассаны гранул жасоочу машинага кирүүдөн мурун ар кандай чийки заттарды кайра иштетүү ыкмалары такыр башкача)

02 майдалоо системасы
Чиптөө системасы менен иштетилген жыгач чиптери майдалоо системасына ташылат, ал эми темирди жана кирлерди кетиргенден кийин майдалагыч аркылуу 5 ммден азыраак майдаланат, андан кийин кургатуу системасына ташылат.

03 Кургатуу системасы
Чийки заттын нымдуулугу биомассалык брикет отунунун сапатына жана өндүрүшүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Жогорку нымдуулук биомасса гранулдарынын начар калыптанышына алып келет; нымдуулуктун аздыгы калыптоодо кыйынчылыктарга, чоң сүрүлүүгө, жабдуулардын олуттуу эскиришине жана аз өндүрүшкө алып келет.

Ошондуктан чийки заттарды гранулдаштыруу үчүн эң ылайыктуу диапазондо нымдуулукту көзөмөлдөө үчүн кургатуу керек.

04 Пеллетизация системасы
Биомассаны пеллеттөө принциби: Биомассаны кысуу калыптоодо колдонулган чийки заттар ар кандай айыл чарба жана токой чарба калдыктары болуп саналат, мисалы, жыгач, таарынды, талкан, жемиш кабыгы жана саман.

Бул биомасса клеткалары өсүмдүк организминин курамынын 2/3 бөлүгүн түзгөн көп сандагы целлюлоза, гемицеллюлоза жана лигнинди камтыйт.

Температура 70-110℃ жеткенде лигнин жумшарып, когезия күчөйт; температура 200-300℃ жеткенде, жумшартуу даражасы күчөйт.

Серпилгич эмес же илешкектүү була молекулалары бири-бири менен чырмалышып, ийри-буйру болуп тургандыктан, сырткы басым алынып салынгандан кийин алар баштапкы структуралык формасына кайтып келбейт.

A

Шакек өлүп биомасса пеллет машина шакек өлүү ыкмасын жана муздак басуу калыптандыруу механизмин кабыл алат.

Биомасса күйүүчү пеллет машинасынын иштеши учурунда, майдаланган биомасса чийки заттары азыктандыруу портунан азыктанат жана азыктандыруучу бурамасы аркылуу шакекче көңдөйүнө өткөрүлүп берилет, ал эми чийки заттар азыктандыруучу түтүк аркылуу ыргытылат.

Борбордон четтөөчү күчтүн жана азыктандыруучу саптаманын таасири астында чийки заттар шакекченин ички бетине бир калыпта таралат.

Мотор тарабынан өндүрүлгөн күч шакекче өлчөмгө муфта, кыскартуу кутучасы жана шакекченин саат жебеси боюнча айлануусун ишке ашыруу үчүн негизги вал аркылуу берилет. туташкан тиштүү шакек өлчөм айдайт.

Эскертүү:

• биомасса гранул машинанын негизги технологиясы материалды азыктандыруу жана "жеп" жана "түкүрүп" болушу керек экструзия калыптын ортосундагы кызматташтык болуп саналат. Материалды азыктандырууга болобу, ал эми тамактангандан кийин аны экструдлоого болобу - бул негизги нерсе.
• Азыктандыруу жана экструзия калыптандырууга таасир этүүчү факторлорго порошоктун физикалык формасы, биомасса гранул жасоочу басуучу роликтин радиусу, азыктандыруучу кыргычтын аралыгы, кыймылдаткыч күчү, калемпир роликтин айлануу ылдамдыгы, биомасса күйүүчү май гранул машинасынын калыбы менен роликтердин ортосундагы боштук, материалдын нымдуулугу, өлчөмдүн формасы жана башкалар кирет. Экструзия жана калыптандыруу, алар шайкеш келгенде гана синхрондоштурууга болот.

Richi Machinery негизинен сатуу үчүн биомасса гранул тегирмен менен алектенет, дүйнөлүк стратегияны илгерилетүү, эл аралык бизнес моделин өстүрүү, жана бай практикалык тажрыйба топтогон. Кардар рыногу алты континентти камтыйт: Азия, Европа, Африка, Түндүк жана Түштүк Америка жана Океания.

A

Шакек өлүү бөлүгү биомасса пеллет прессинин дизайнынын ачкычы болуп саналат, ал биомасса пеллеттерин калыптандыруунун сапатына, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана шакекченин иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет.

Бул биомасса гранулятор машинасынын дизайнында шакек өлчөгүч жана басым ролик бир эле убакта айланат, күч бир эле мотордон келип, экөөнүн салыштырмалуу кыймылы тескери тиштүү аркылуу ишке ашат.

Кыймыл ылдамдыгы өтө жогору болгондо, ал бузулууларга жана порошоктун көбөйүшүнө алып келет. ылдамдыгы төмөн болгондо, ал өндүрүштүн натыйжалуулугун таасир этет. Эксперименттик маалыматтардын анализи боюнча шакекченин ички диаметриндеги сызыктуу ылдамдык 4-8м/с болгондо туура келет.

Биомассалык гранул жасоочу машина шакекчесинин өлүү тешиги негизинен үч бөлүктөн турат: материалды жетектөө үчүн конус тешик, басымды кармап туруу үчүн түз тешик жана декомпрессия жана разряд үчүн тешик.

Материалдык багыттоочу конус - бул воронка түрүндөгү түзүлүш, ал гранулдуу материалдардын басым кармап турган түз тешикке киришин жеңилдетет, бул материалды кысуу калыптын негизги бөлүгү. Өлгөн тешиктердин түрү ар кандай биомасса чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө жараша иштелип чыккан жана тандалат.

Материалдык багыттоочу конус - бул воронка түрүндөгү түзүлүш, ал гранулдуу материалдардын басым кармап турган түз тешикке киришин жеңилдетет, бул материалды кысуу калыптын негизги бөлүгү. Өлгөн тешиктердин түрү ар кандай биомасса чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө жараша иштелип чыккан жана тандалат.

Басым кармоочу түз тешиктин эффективдүү узундугунун анын диаметрине болгон катышы кысуу коэффициенти деп аталат, ал эми кысуу коэффициенти басылган күйүүчү май бөлүкчөлөрүнүн тыгыздыгы жана бекемдиги менен тыгыз байланышкан параметр болуп саналат.

Шакектин көзөнөктүүлүгү биомассалык пеллет машинасынын шакекчесинин структуралык бекемдигине жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизет. Адатта, биомассалык гранул тегирмен машинасынын шакекчесинин көзөнөктүүлүгү тоютка караганда азыраак. Жылмакай агып чыгууну камсыз кылуу үчүн, тешиктин ички дубалынын бүдүрлүүлүгү 0.8ден 1.6га чейин болушу керек.

чийки зат катары жүгөрү сабагы менен эксперимент аркылуу өлүү тешиктин акыркы өлчөмү төмөнкүдөй аныкталат:

• багыттоочу конус тешик бурчу 60 °;
• түз тешик диаметри 6 мм;
• басым бошотуу тешик диаметри 6.5 мм болуп саналат;
• түз тешиктин узундугу 30 мм;
• биомассалык гранул жасоочу машинанын шакекчесинин ички диаметри 320мм;
• туурасы - 90 мм;
• кысуу катышы 5, ал эми ачылышы 33% түзөт.
• Биз сатуу үчүн биомасса гранул тегирменине адистешкен. Салттуу биомассалык пеллет пресс катуу материалдарды кайра иштетүүдө олуттуу эскирүүгө жана эскирүүлөргө ээ, ошондуктан өндүрүштүн баасы өтө жогору.

RICHIнын биомасса гранулятору бул кемчиликти жоюп, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун гана эмес, ошондой эле чоң өндүрүшкө ээ. Салттуу биомасса гранул тегирмен системасы менен салыштырганда, биомасса гранулдарынын тоннасына өндүрүштүн баасы төмөн, бүт системанын инвестициялык наркы төмөн жана өзүн актоо мөөнөтү кыска.

A

Басуучу ролик жана шакек өлчөгүч биомасса пеллет машинасынын негизги компоненттери болуп саналат жана алар күйүүчү май гранулдарын түзүү үчүн чийки затты extrude үчүн бири-бири менен кызматташат.

басым ролик, негизинен, басым ролик айлануучу орган, подшипник, басым ролик вал, бекитүүчү гайка, чаң капкагын жана башка бөлүктөрүнөн турат.

Биомасса грануляторунун престүү роликтин бети менен шакекче штамптын ички бетинин ортосундагы аралык 0.1 жана 0.3 мм арасында контролдонууга тийиш.

Эгерде аралык өтө аз болсо, анда ал оңой сүрүлүүгө жана бөлүктөрдүн кагылышына же материалдык үзгүлтүккө алып келет. Эгерде аралык өтө чоң болсо, материалдык катмар өтө калың болуп, экструзия калыпка таасир этет. таасир жана түшүм.

Биомасса гранул тегирмени эки пресстөөчү роликтин симметриялуу схемасын кабыл алат, ал басуу роликтери тарабынан пайда болгон реакция күчүнүн көбүн тескейт жана механизми туруктуураак, ал иштеп жатканда биомасса гранул жасоочу машинанын титирөөсүн жана ызы-чуусун азайтат.

A

Биомассалык гранул тегирменден жасалган пеллет күйүүчү май да экстракциялык мазмунга таасирин тийгизет. Экстракттар - органикалык эриткичтер, анын ичинде май кислоталары, момдор, стеролдор жана терпендер сыяктуу төмөнкү молекулалуу бирикмелер аркылуу жыгачтан алынуучу заттар. Жыгач биринчи жолу кесилгенде, бул химиялык заттар жыгачтын бетине чогулуп, жыгач молекулаларынын биригишине жол бербейт, бул кубулуш пассивация деп аталат.

Алынбаган жана ацетон менен экстракцияланган кызыл карагайдын жыгач гранулдарын салыштырып изилдөө экстракцияланган жыгачтан жасалган жыгач отундун тыгыздыгы жана кысуу күчү боюнча тазаланбаган жыгачтан өндүрүлгөн гранул күйүүчү майга караганда жогору экенин аныктады. Пеллет күйүүчү майдын күчү экстракциялуу заттардын курамына тыгыз байланыштуу болушу мүмкүн.

Экстрактивдүү заттардын курамы көбөйгөндө гранул күйүүчү майлардын күчү бир топ төмөндөйт, анткени экстракттар гранул күйүүчү майлардын ортосундагы байланыш чекиттеринин ортосундагы байланышка жана гранул күйүүчү майлардын ортосундагы нымдуулуктун байланышына тоскоол болот. күчтүн төмөндөшү.

Технологияга болгон умтулуу ар бир кардар сайтында чагылдырылат. Richi Machinery сатуу үчүн биомасса гранул тегирмен адистешкен, жана биринчи сайтында өз убагында пикир жана көйгөйлөрдү натыйжалуу чечимдерди камсыз кылуу үчүн, сатуудан кийинки тейлөө, жогорку стандарттуу талаптар, көп индекси көз салуу үчүн зор маани берет; сайттын операторлорун окутуу жана багыттоо, процесстеги көйгөйлөрдү жекеме-жеке чечүү (эксплуатациялоо, тейлөө, көйгөйлөрдү чечүү ж.б.у.с.)

Биомасса грануляторун кийинчерээк иштеп чыгуу жана долбоорлоо үчүн тиешелүү маалымат маалымдамасын берүү үчүн жабдуулардын жана даяр материалдын үлгүлөрүнүн иш жүзүндөгү маалыматтарын чогултуңуз жана жабдуулардын иш жүзүндө иштетилишин түшүнүңүз.

A

Өндүрүштүк факторлор, мисалы, калыптандыруу басымы жана биомассалык пеллетизатордун pelletizing процессиндеги температура да гранул күйүүчү майдын иштешине олуттуу таасир этет. Калыптын басымы жогорулаганда, гранул күйүүчү майдын тыгыздыгы жогорулайт, бул чыныгы тыгыздыкка жакын болот.

Бул учурда, көзөнөктүүлүгү азаят, демек, бириктирүү аянты көбөйөт, ошону менен гранул күйүүчү майдын күчү жогорулайт.

Биомасса пеллет машинасы тарабынан жасалган калыптоо басымы толтурулган чийки заттардын ортосундагы ар кандай байланыш механизмдерин иштетет. Жетиштүү жогорку калыптандыруу басымы астында биомассадагы крахмал, белок, лигнин жана пектин сыяктуу табигый байланыштыргычтар экструдцияланат.

Ошентип, гранул күйүүчү майлардын ортосундагы жакшы байланыш үчүн пайдалуу. Айыл чарба жана токой чарба калдыктары ысык прессте болгондо, биомассаны түзгөн химиялык компоненттер бириктиргичтерге айланышы мүмкүн, бул пайда болгон гранулдардын ортосундагы байланыш күчүн күчөтөт.

Машинаны калыптандыруу температурасын жасоочу биомасса гранулдары гранул күйүүчү майдын сапатына абдан олуттуу таасирин тийгизет. Пеллет күйүүчү майдын сынган бети боюнча жүргүзүлгөн изилдөө, калыптандыруу температурасы 20 ℃ болгондо, гранул күйүүчү майлардын ортосунда начар адгезия бар экенин аныктады.

Жогорку температура жана төмөн нымдуулук жыгач гранулдарынын кысуу күчүн жана тыгыздыгын жогорулатуу үчүн эң маанилүү факторлор болуп саналат.

Жогорку температуралар биомассаны грануляторду гранулдатуу процессинде энергия керектөөнү азайтуу жана күчтүү гранул күйүүчү майларды өндүрүү үчүн пайдалуу. Мисалы: пахта сабагынын гранул күйүүчү майын калыптандыруу процессинин оптималдуу параметрлери: калыптоо температурасы 190 ℃, ысык басуу басымы 32 МПа, калыптоо убактысы 3 мин; бамбук пеллет күйүүчү майдын оптималдуу калыптоо процессинин параметрлери: калыптандыруу температурасы 250 ℃, ысык басуу басымы 32 МПа, калыптоо убактысы 3 мин.

сатуу үчүн биомасса гранул тегирменине басым өндүрүүчүсү катары, биз бренд сапатын, ыкмаларын, заманбап башкарууну жана тейлөөнү жакшыртууга өзүбүздү арнап, тейлөө жооп ылдамдыгын камсыз кылуу, биз ишенимдүү продуктылар жана тынчсызданбай кызматтар Richi Machinery мындан ары барууга колдоо деп ишенебиз.

A

Пеллет күйүүчү майдын сапатына чийки затты сактоо убактысы да таасирин тийгизет, анткени сактоо учурунда экстрактивдүүлүк жана нымдуулук азаят. Кайра иштетилген жыгач чиптери жана жыгач чиптеринин экстракттары жапайы сакталган логдорго караганда алда канча тез азайган.

Мындан тышкары, биомасса гранул тегирмен кысуу калыпка таасир этүүчү факторлор чийки заттын түрүн, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, калыптын жана калыптын өлчөмүн камтыйт, чийки заттардын ар кандай түрлөрү абдан ар түрдүү кысуу калыптоо касиетке ээ.

Чийки заттын түрү калыптын сапатына, мисалы, тыгыздыкка, күчкө, калориялык баалуулукка ж.б. таасир этпестен, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана электр энергиясын керектөөгө да таасирин тийгизет.

чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү калыптоо блогунун сапатына таасир этет, ошондой эле өндүрүштүн натыйжалуулугун жана электр керектөөсүнө таасир этет. Жалпысынан алганда, кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен чийки затты кысуу жеңил, ал эми чоң бөлүкчөлөр менен чийки затты кысуу кыйыныраак.

Оптималдуу биомасса гранул өндүрүү линиясын иликтөөдө гранул күчү жана бышыктыгынан тышкары, энергиянын өзгөчө керектөөсү, биомасса гранул фабрикасын өндүрүү ылдамдыгы, техникалык тейлөө жана өндүрүштүк чыгымдардын бардыгы эске алынышы керек.

Өндүрүш процесстери боюнча, өндүрүш процесси автоматташтырылган болсо да, жогорку квалификациялуу жумушчуларды даярдоо да гранулдун сапатын жогорулатуунун маанилүү фактору болуп саналат.

Технологиялык инновациялар ишканаларды сапаттуу өнүктүрүүгө мүмкүнчүлүк берет. Куугунчудан алдыңкыга чейин, Richi Machinery компаниясынын инновациялык күчү биомассалык гранул фабрикасынын продуктуларынын, биомассалык пеллет өсүмдүктөрүнүн технологияларынын, бренддердин жана өзгөрүүлөрдүн бардык аспектилерине терең тамыр жайып, ишкананы өнүктүрүүнүн сапатын тынымсыз жакшыртуу, инновациялардын күчүн жогорулатуу, өнөр жай чынжырына көңүл буруу жана өзүн өзү өнүктүрүү жана чексиз энергия топтоо.

өндүрүүчүсү катары биомассага басым жасоо жыгач гранул тегирмен сатуу үчүн, технологиялык новатордук ишкана катары, ошол эле учурда, Richi Machinery биомасса гранул тегирмендерин жана колдоо жабдууларды стандартташтырылган жана тазаланган өндүрүштү жүзөгө ашыра алат, бүт тармактык чынжырдын өндүрүштүк базасына ээ.

A

Акыркы жылдары биомасса гранулдарын колдонуу чөйрөсү тынымсыз кеңейтилип, биомасса гранулдарын жасоо үчүн айыл чарба жана токой чарба калдыктары көбүрөөк колдонулууда.

Биомасса гранулдары майдаланган жүгөрү, буудай, пахта, күрүч, буудай жана май өсүмдүктөрүн жана башка айыл чарба жана токой чарба калдыктарын, мисалы, саман же талкан, жалбырактарды гранул түзүүчү машинага кошууну билдирет, ал эми майдаланган материалдар роликтер менен калыпка салыштырмалуу жылдырылат. Натыйжада сүрүлүү extruded болуп саналат. Даярдалган биомасса гранул отун тамак бышыруу жана жылытуу үчүн гранул отун үчүн атайын меш катары колдонулушу мүмкүн, ошондой эле көмүрдүн ордун баса турган биомассалык өнөр жай казандары жана жылуулук энергиясын өндүрүү үчүн негизги отун катары колдонулушу мүмкүн.

01 биомассалык гранул өндүрүү үчүн сырье

• Жыгачтар: жыгач сыныктары, жыгач кырындылары, жыгач иштетүүчү заводдордун калдыктары, жыгач фабрикаларынын калдыктары, курулуш тактайларынын сыныктары, бакча бутоолору, токой дөңгөчтөрү жана башка ар кандай жыгачтар.
• Бамбук калдыктары: Бамбуктан жасалган кол өнөрчүлүк калдыктары, мисалы, таякчалар, тиш чукугуч фабрикасы жана башка калдыктар.
• Саман чөп: пахта жүгөрү сабагы, соя сабагы, рапс гүлүнүн сабагы, буудай сабагы, күрүч сабагы, маниоктун сабагы, багса, тамеки сабагы, чычырканак сабагы жана башка чөптүү өсүмдүктөрдүн сабактары, энергетикалык чөп, пил чөп, алп падыша чөп чөптөр, кара чөптөр.
• Башка категориялар: күрүчтүн кабыгы, жержаңгак кабыгы, багса, пальма жибектери (мөмө-жемиш боолору), кокос кабыгы, уйдун кыгы, пома ж.б.

Мисал катары жыгачты алуу:

• такта заводдорунан жана мебель фабрикаларынан чыккан жыгач чиптерин майдалоо жана кургатуу талап кылынбайт, аларды сүзүүдөн кийин колдонууга болот;
• курулуш тактасынын калдыктарын колдонуудан мурун майдалоо керек жана гранулдардын күлү чоң;
• жыгач кыюу чарбаларынын калдыктарын жана калдыктарын майдалоонун кереги жок. Бирок аны кургатуу керек, ал эми гранулдардын күлү аз;
• бакчанын бутоолорун, токой дөңгөчтөрүн ж.б.

Ар кандай чийки затка ылайык, басылган гранулдар биомасса арахис кабыгы гранулдарына, күрүч кабыгы гранулдарына, ар кандай жыгач гранулдарына, карагай жыгачынан жасалган гранулдарга, бамбук гранулдарына, efb гранулдарына, чынар карагайына жана башкаларга бөлүнөт. Чийки заттын түрү өндүрүлгөн биомасса гранул күйүүчү майдын калориялуулугун аныктайт.

02 Биомассаны кантип тандоо керек?

Биомасса гранулдарын кайра иштетүүгө жана сатууга инвестиция салгысы келген өнөр жайдын башталгычы катары биомасса гранулдары үчүн чийки затты кантип тандоо керек? Биомассалык гранул чийки затын тандоо төмөнкү пункттардан кийин баштапкы этапта маанилүү:

• Кайра иштетүүнүн процедураларын кыскартуунун принциби майдалоосуз жана кургатуусуз колдонула турган сырьёлорду, мисалы: жыгачтын калдыктарын жана жонкаларын тактай фабрикаларында жана мебель фабрикаларында пайдалануу болуп саналат.
• Курулуш тактасынын калдыктары, блок тактасынын калдыктары ж.б.
• Кургатуу керек болгондорду одоно майдалоонун кереги жок, аларды кургатуу керек, бөлүкчөлөрдүн күлү аз, мисалы, жыгач даярдоочу чарбалар, калдыктар (белгилүү нымдуулук менен) ж.б.
• Акыркы тандоо, орой майдалоону, майдалоону, кургатууну жана балким кабыгынан тазалоону карап чыгуу керек, эгерде чыгымдарды эсепке алуу жана рынокто сатууда көйгөй жок болсо, мисалы: бакча бутоолору, токой журналдары жана башка чийки заттарды кайра иштетүү керек.

Сатуу үчүн биомассалык гранул тегирменине көңүл бурган өндүрүүчү катары, Richi Machinery пеллет жабдууларын өндүрүү процессинин деталдарын жалпылоону жана жалпылоону, продуктуну жакшыртууну, процесстин жеринде жайгаштырууну ж.б., кардарлардын муктаждыктарын бир нече формада терең изилдеп, ар дайым технологиялык инновацияларды негизги драйвер катары кабыл алууну талап кылат.

A

Биомасса гранул чийки зат менен туруктуу камсыз кылуу абдан маанилүү болуп саналат, жана турукташтыруучу жагдайлар туруктуу сапаты, туруктуу баасы жана чийки заттын туруктуу санын камтыйт. Чийки материалдарды тандоо дагы эле жергиликтүү шарттарга ылайык аныкталышы керек. Ар кайсы аймактарда ар кандай жергиликтүү сырьё бар.

Мисалы, кээ бир аймактарда бак-дарактар ​​жана самандар көп, ал эми кээ бир аймактарда көбүнчө эмерек заводдорунун талы же сыныктары колдонулат. Почта аймактарында күрүчтүн кабыгы, бамбук чиптери жана жыгач чиптери көбүрөөк. Эгерде жергиликтуу сырьё ресурстары арбын болуп, баасы салыштырмалуу арзан болсо, сырье менен камсыздоо үзүлбөйт.

Кийинки этапта көптөгөн биомассалык пеллет заводдору да кээ бир эмерек фабрикасынын калдыктарын контракт режимин кабыл алышат. Биомассалык гранул өндүрүш линиясынын чийки затын ташуу жалпысынан 30-50 километрге жакын болушу сунушталат.

Өнөр жай базары дагы эле төмөнкү деңгээлдеги иштин көлөкөсүндө. Рыноктун суук кышы Richi Machinery компаниясын стратегиялык өнүгүү багытынын "сапатка көңүл буруп, баштапкы ниетине кайтуу" жана "толук тейлөө системасы" тууралыгын ырастайт. Базар эч кандай жалганга чыдай албайт.

Кардар тажрыйбасы тепкич таш болуп саналат. Richi Machinery коннотациялык өнүмдөр жана сапаттуу кызматтар менен рынокту утуп алуудан көп пайда көрдү. Richi Machinery сатуу үчүн биомасса гранул тегирменине адистешкен, биздин биомасса гранул тегирмени кылдаттык менен чыныгы талаптарга ылайык кардарлар үчүн иштелип чыккан.

Келечекте көбүрөөк сарамжалдуу кардарлардын жана рыноктордун алдында жана сатып алуулардын реалдуу муктаждыктары алдында баалуу терең талкууларды жүргүзүү үчүн, RICHI дүйнөлүк биомасса гранул кайра иштетүү үчүн жогорку сапаттагы жана жогорку стандарттарды камсыз кылуу үчүн ар дайым жогорку сапаттагы биомасса гранул тегирмендерин колдонот. тажрыйба.

A

01

Майдаланган чийки заттын тыгыздыгы канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы

Майдаланган чийки заттын бирдиги канчалык жогору болсо, ошончолук өз алдынча суюктук жакшы болот жана гранулдашуу ошончолук жогору болот. Өсүмдүк саманын биомассаны майдалоочу машина менен гранулаларга майдалоо эң жакшы; майдаланган жана камыргыч машина менен иштетилген майдаланган чийки зат көп жиптерге ээ, алар үстүңкү болушу оңой, азыктандыруу сапаты начар, грануляциянын түшүмдүүлүгү төмөн.

02

Материалдын нымдуулугу ылайыктуу болушу керек

Материалдын нымдуулугу өтө жогору же өтө төмөн болсо, биомассаны гранулдаштыруунун түшүмдүүлүгүнө жана сапатына таасир этет. Материалдын нымдуулугу өтө жогору болсо, 20% дан ашса, аны тууралоо жана ачуу кыйынга турат, бул материалдын шакекченин ички дубалы менен басуучу роликтин ортосунда оңой тайып кетишине алып келет, натыйжада шакекче өлчөгүч тешиги бүтөлүп калат, гранулдарды басууга болбойт жана биомасса грануляторунун чыгышы азаят.

Ошондой эле гранулдардын майлуу, тыгыздыгы аз, сапаты начар болуп, сапаты төмөндөп кетиши оңой. Эгерде нымдуулук 14% дан төмөн болсо, материал менен биомасса гранул тегирменинин ортосундагы сүрүлүү катуу болот, порошок агызылып, биомасса гранул пресс грануляциясы азаят. Негизинен кондициялоодон мурун материалдын нымдуулугу 15%тен 18%ке чейин болушу керек.

Richi Machinery ， кесипкөй биомасса гранул тегирмен өндүрүүчүсү, 25+ жылдан бери сатуу үчүн биомасса гранул тегирменине басым жасап келет. Жогорку стандарттар жана катуу талаптар дайыма талап болуп келген RICHI. Биз дүйнөлүк кардарлар үчүн продукт жана техникалык консультацияларды камсыз кылабыз, ошондой эле өндүрүш линиясынын конфигурациясынын чечимдерин акысыз иштеп чыгабыз.