Ооба, албетте. Биздин шакекче формасындагы биомасса гранулдарын жасоочу машинабыз ушул сыяктуу аралаш чийки заттарды иштетүү үчүн атайын иштелип чыккан. Таарынды байланыштыруу үчүн табигый лигнинди камсыз кылат, ал эми абразивдүү күрүч кабыгы жогорку кысуу катышына жана катууланган беттерге ээ болгон калыпты талап кылат.

Мындай аралашма үчүн биздин инженерлер белгилүү бир калыптын спецификациясын сунушташат жана бирдей кысууну камсыз кылуу үчүн бергичтин ылдамдыгын тууралашат. Биз Түштүк-Чыгыш Азиядагы кардарларга көптөгөн линияларды жеткирип бердик, мисалы, Вьетнамдагы биомасса гранулдарын жасоочу машина долбоорлорубуз үчүн, алар окшош аралаш айыл чарба калдыктарында ийгиликтүү иштейт.

Жыгач материалдарын оптималдуу гранулдоо үчүн, биз материалдын 90% дан ашыгы 6 мм тордон өткөн жана олуттуу бөлүгү (болжол менен 20-30%) 1 мм дан төмөн майда бөлүкчөлөрдөн турган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн сунуштайбыз. Мындай өлчөмдөгү бөлүштүрүү калыпты натыйжалуу толтурууну камсыздайт, энергияны сарптоону азайтат жана бекем, жылмакай гранулдарды өндүрөт.

Так мүнөздөмө жыгачыңыздын түрүнө (катуу жыгач же жумшак жыгач) жана каалаган гранул тыгыздыгына жараша так жөнгө салынышы мүмкүн. Биздин команда биомасса гранул жасагычтарды өндүрүү системасынын дизайнынын бир бөлүгү катары майдалоо боюнча деталдуу көрсөтмөлөрдү берет.

Жогорку сапаттагы, бышык беде тоют гранулдары үчүн атайын кургаткыч дээрлик ар дайым зарыл. Беде, адатта, 15-20% нымдуулукта таңгакталат, бирок гранулдоо үчүн аны 12-14% га чейин азайтуу керек.

Айланма барабан кургаткыч муну ишке ашырып гана тим болбостон, көзөмөлдөнгөн температурада кургатуу аркылуу жашыл түстү жана азык заттарды сактоого жардам берет. Richi Machinery компаниясынын даяр беде гранулдары боюнча чечимдерибиз ар дайым кургаткычты тандоону жана интеграциялоону камтыйт.

Биздин биомасса гранул жасоочу машинага кирген карагай же көпчүлүк жыгач материалдары үчүн идеалдуу нымдуулук 12% дан 15% га чейин.

Бул диапазондо табигый лигнин гранулдоо процессинин ысыгы жана басымы астында натыйжалуу пластиктешип, байланыштыруучу зат катары кызмат кылат. Бул терезенин сыртындагы нымдуулук көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн: өтө кургактык начар байланышка жана жогорку эскирүүгө алып келет; өтө нымдуулук жумшак гранулдарды пайда кылат жана машинанын тыгылып калышына алып келиши мүмкүн. (Балким, сиз биздин төмөнкүлөр жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келет: жыгач чип гранул машина)

Ооба, мышыктын кыгы үчүн диаметри 8 мм болгон гранулдарды өндүрүү кеңири таралган. Биз так өлчөмдөгү 8 мм тешиктери бар жана сиздин негизги материалыңызга (мисалы, жыгач, кагаз же өсүмдүк булалары) ылайыкташтырылган кысуу катышы бар шакекче штампты беребиз.

Мышыктардын зыгыр буласынан жасалган гранулдардын ачкычы - чаңды аз жана сиңирүүнүн жогорку деңгээли үчүн тыгыздыктын туура балансына жетүү. Биз Европа жана Түндүк Америкадагы кардарлар үчүн мышыктардын зыгыр буласынан жасалган калдыктарды өндүрүү үчүн биомасса гранулдарын жасоочу машиналарды конфигурацияладык. (Балким, сиз биздин төмөнкүлөр жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келет:) мышыктын таштандысын чыгаруучу машина.)

Ооба, Richi Machinery Пакистанда күрүч саманын иштетүү үчүн биомасса гранулдарын жасоочу жабдууларды жеткирүү боюнча кеңири тажрыйбага ээ. Күрүч саманы булалуу жана кремнийге бай болушу мүмкүн. Биздин чечимибиз, адатта, бекем майдалагычты, майда майдалоо үчүн балка тегирменин жана бул татаал материалдан туруктуу гранул пайда болушун камсыз кылуу үчүн жогорку кысуу штамптары жана күчтүү азыктандыруучу системасы менен конфигурацияланган гранул тегирменин камтыйт. (Балким, сиз Пакистанда биз аяктаган дагы гранулдаштыруу долбоорлору жөнүндө билгиңиз келет: Пакистанда гранул жасоочу машина)

Жыгач жыгачтын таарындысын иштетүүчү 2 Т/С линиясы үчүн туташтырылган жалпы кубаттуулук болжол менен 250-300 кВт түзөт. Буга негизги гранул тегирменинин мотору (болжол менен 132-160 кВт), балка тегирмени, конвейердик системалар, кургаткыч, муздаткыч жана желдеткичтер кирет.

Так көрсөткүч сиздин жыгач таарындысынын баштапкы нымдуулугуна жараша болот. Биздин инженердик командабыз биомасса гранулдарын жасоочу ар бир долбоор үчүн кубаттуулук жүктөмүнүн деталдуу эсептөөлөрүн берет.

Ооба, бирок өзгөчө жагдайларды эске алуу менен. Кофе калдыктарында май жана нымдуулук жогору. Аларды көбүнчө жыгачтын кырындылары сыяктуу кургак, сиңирүүчү материал менен аралаштыруу жакшы (мисалы, 30% кырынды, 70% кырынды).

Биздин машина бул жабышкак материалды иштетүү үчүн атайын азыктандыргыч менен конфигурацияланышы мүмкүн жана биз тыгылып калуунун алдын алуу үчүн абдан натыйжалуу бөлүп чыгаруучу профили бар штампты колдонууну сунуштайбыз. Мындай органикалык калдыктардын агымын баалоону каалаган кардарлар үчүн бизде чечимдер бар.

Негизги биомасса гранулдарын жасоочу машина окшош, бирок процесстин параметрлери ар башка. Күйүүчү май гранулдары жогорку тыгыздыкты жана бышыктыкты талап кылат, көбүнчө айрым жыгачтар үчүн жогорку кысууну жана, балким, буу менен кондициялоону талап кылат.

Жаныбарлардын төшөнчү гранулдары (жылкылар сыяктуу) жогорку сиңирүү жөндөмдүүлүгүнө жана аз чаңга артыкчылык берет, муну бир аз төмөн кысуу катышы жана чийки заттын нымдуулугун жана майда заттардын курамын кылдат көзөмөлдөө менен жетишүүгө болот. Биз бүтүндөй линиянын конфигурациясын ошого жараша тууралайбыз.

Албетте. Биомассанын майдаларын бирдей гранулдарга айландыруу мурун пиролиз идеалдуу биокөмүр чийки затын түзөт. Биздин машина жыгач чаңы, күрүч кабыгы же саман сыяктуу материалдарды тыгыз, ырааттуу гранулдарга айлантат. Бул көмүрдөштүрүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга, биокөмүр гранулдарынын бирдей өлчөмүнө жана жакшыраак рыноктук сапатка алып келет. Биз бул адистештирилген чийки зат даярдоо линияларын долбоорлоо үчүн дүйнө жүзү боюнча биокөмүр өндүрүүчүлөр менен иштешебиз.

Ооба, бирок алдын ала иштетүү абдан маанилүү. Тооктун кыгы гранулдашуудан мурун толугу менен компосттолуп, коопсуз нымдуулук деңгээлине (15% дан төмөн) жана бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин кургатылышы керек.

Биздин биомасса гранулдарын жасоочу машина андан кийин чоң тешиктери бар жана тыгылып калбоо үчүн төмөнкү кысуу катышы бар калыпты колдонуп, аны гранулдарга айландыра алат. Бүтүндөй система коррозияга туруктуу материалдардан курулушу керек. Биз органикалык жер семирткич долбоорлору үчүн биомасса гранулдарын жасоочу алдыңкы жабдууларды жеткирүүчүбүз. (Балким, сиз биздин... жөнүндө билгиңиз келет.) тоок кыгын чыгаруучу машина)

Пальма данектеринин кабыктары (ПКС) өтө катуу жана абразивдүү. Аларды атайын вертикалдуу валдуу сокку майдалагыч же абдан бышык балкалары бар балка тегирмени менен майдалоо керек (адатта 2 ммден аз). Нымдуулук 12% дан төмөн болушу керек.

Биздин PKS үчүн гранул тегирменибиз оор жүк ташуучу редуктор, эскирүүгө туруктуу эритмеден жасалган калыптар жана роликтер, ошондой эле бул абразивдүү порошокту натыйжалуу иштетүү үчүн иштелип чыккан мажбурлап бергич менен жабдылган, бул биздин Малайзиядагы биомасса гранул жасоочу машинабыз үчүн кеңири таралган орнотуу.

Пеллеттин тыгыздыгы, негизинен, шакекче штамптын кысуу катышын жана роликтер менен штамптын ортосундагы боштукту өзгөртүү менен жөнгө салынат. Кысылуу катышынын жогору болушу (штамп каналынын узундугу) тыгызыраак гранулдарды түзөт. Биздин операторлор өндүрүш учурунда так жөндөөлөрдү киргизе алышат. Олуттуу өзгөрүүлөр үчүн биз ар кандай штамптарды жеткиребиз. Биздин инженерлер сиздин максаттуу рынок стандарттарыңызга (мисалы, Европа үчүн ENplus) негизделген идеалдуу штампты аныкташат.

Биз төмөнкү негизги эскирүүчү бөлүктөрүн колдо кармап турууну сунуштайбыз: жок дегенде бир запастык шакекче штамп, пресстөөчү роликтердин топтому, балка тегирменинин балкаларынын жана торлорунун топтому, бир нече берүүчү шнектердин топтому жана курлардын жана подшипниктердин запасы. Негизги биомасса гранулдарын жасоочу машина үчүн запастык роликтердин жана пломбалардын болушу иштебей калуу убактысын минималдаштырат. Richi Machinery компаниясы сунушталган запастык бөлүктөрдүн тизмесин берет жана биомасса биомасса гранулдарын жасоочу жабдууларыбыз үчүн дүйнө жүзү боюнча тез жеткирүүнү колдойт.

Нымдуу картонду иштетүү татаал, бирок мүмкүн. Бул үчүн тоголокчолорду пайда кылбай булаларды майдалоо үчүн оор жүк ташуучу майдалагыч жана атайын жогорку кесилиштеги аралаштыргыч же кондиционер талап кылынат. Көп учурда аны пластик пленка же кургак жыгач сыяктуу кургак материал менен аралаштыруу жардам берет. Биомасса гранулдарын жасоочу өнөр жайлык подряддык кызматтарыбыздын бир бөлүгү катары иштелип чыккан RDF системаларыбыз ушундай ар түрдүү жана татаал калдыктарды иштетүү үчүн иштелип чыккан.

Бамбук булалуу жана тайгак болушу мүмкүн. Биз, адатта, бамбук гранулдары үчүн жашына жана түрүнө жараша штамптын кысуу катышын 1:7 жана 1:9 ортосунда колдонууну сунуштайбыз. Жаш бамбуктар жогорку кысууну талап кылышы мүмкүн. Ошондой эле, штамптын тешиктери жылмакай бошотулушун камсыз кылуу үчүн атайын конус жана жылтыратуу менен жабдылышы керек. Бамбук гранулдарын ийгиликтүү иштетүү үчүн так спецификацияны аныктоо максатында биз материалдарды сыноодон өткөрөбүз.

Ооба, комплекстүү окутуу биздин кызматыбыздын стандарттуу бөлүгү болуп саналат. Биздин инженерлер коопсуз иштөөнү, күнүмдүк техникалык тейлөөнү, кеңири таралган көйгөйлөрдү чечүүнү жана сиздин конкреттүү материалыңыз менен оптималдуу иштөө үчүн машинаны кантип тууралоону камтыган жер-жерлерде окутууларды өткөрүшөт. Ошондой эле, биз деталдуу эксплуатациялоо жана техникалык тейлөө боюнча колдонмолорду беребиз. Колдоого болгон бул милдеттенмебиздин себеби - биз ишенимдүү биомасса гранулдарын жасоочу система жеткирүүчүсүбүз.

Дээрлик бардык колдонмолор үчүн, ооба. Гранулдар машинадан 70-90°C температурада чыгат жана жумшак болот. Карама-каршы агымдуу муздаткыч алардын температурасын жана нымдуулугун тез төмөндөтөт, аларды иштетүү, сактоо жана ташуу үчүн катуулантат. Ошондой эле, ал баштыктардагы конденсациянын пайда болушуна жол бербейт. Бир гана өзгөчөлүк күйүүчү майды дароо колдонуу болушу мүмкүн, бирок коопсуздук жана сапат үчүн муздатуу сунушталат.

Күрүчтүн кабыгы сыяктуу жогорку абразивдүү материалдарды иштетүүдө, стандарттуу калыптын иштөө мөөнөтү 300-400 саатка чейин кыска болушу мүмкүн. Бирок, Richi Machinery жогорку хром кошулма болоттон жасалган шакекче калыптарды жеткирет жана алдыңкы беттик катуулоо ыкмаларын колдонот. Мындай колдонмолор үчүн биздин атайын "абразияга туруктуу" калыптар 800-1,200 саат же андан көпкө чейин иштей алат, бул Бангладештеги биомасса гранулдарын жасоочу машина сыяктуу долбоорлор үчүн узак мөөнөттүү эксплуатациялык чыгымдарды бир топ азайтат.

Ооба, биздин Вьетнамда орнотулган биомасса гранул жасоочу машиналарыбыз багассе, кофе кабыгы, кокос буласы жана маниок сабагы сыяктуу аралаш тропикалык калдыктар үчүн атайын конфигурацияланган. Эң негизгиси - бул ар тараптуу майдалоочу жана туруктуу аралашманы түзүү үчүн бекем аралаштыруу системасы бар ийкемдүү алдын ала иштетүү линиясы. Андан кийин биздин гранул тегирменибиз бул материалдарда кездешүүчү өзгөрүлмө була жана кремний диоксидинин курамын иштете алган калып жана ролик конфигурациясы менен орнотулат.

Жакшы уюштурулган 1 T/H бүттү биомасса пеллет заводучийки затты сактоо, кайра иштетүү, гранулдоо, муздатуу жана баштыкка салуу сыяктуу жумуштарды камтыган, адатта, долбоорго жана бир кабаттуу имаратпы же жокпу, жараша кеминде 800дөн 1,200 чарчы метрге чейин аянтты талап кылат. Биздин инженерлер биомасса гранул жасоочу заводдун долбоорлоо кызматынын алкагында сиздин бош мейкиндигиңизди эң ​​жакшы пайдалануу үчүн оптималдаштырылган долбоорлоо чиймелерин түзүшөт.

Биздин машиналар бир нече коопсуздук функцияларын камтыйт: кыймылдаткычтын ашыкча жүктөлүшүнөн коргоо үчүн кескич төөнөгүч же гидравликалык муфта, бардык коргоочулардагы электрдик блоктор, негизги жерлердеги авариялык токтотуу баскычтары жана мотордун жүгүн көзөмөлдөө үчүн амперметрлер. Коопсуздук жана узак мөөнөттүү кызмат кылуу үчүн тиштүү трансмиссия толугу менен май ваннасына салынган. Биз жабдууларыбыздын бара турган өлкөнүн коопсуздук стандарттарына жооп берерин же андан ашып кетерин камсыздайбыз.

Ооба, гранулдун узундугун тышкы жөнгө салынуучу кескичтердин абалын өзгөртүү менен оңой эле тууралоого болот. Туткасын буруп, сиз бычактарды калыптын бетине жакындата же алыстата аласыз, өндүрүштү токтотпостон кыска же узун гранулдарды чыгара аласыз. Бул бардык Richi Machinery биомасса гранул жасоочу машиналарындагы стандарттуу функция.

Багас сыяктуу булалуу материалдар үчүн биз бир нече стратегияларды колдонобуз: материалды ырааттуу түртүү үчүн күчтүү, жай ылдамдыктагы бергич; булаларды жумшартуу үчүн алдын ала кондициялоо кадамы (кээде аз өлчөмдөгү буу же суу менен); жана булаларды чаташтырбастан кысуу каналына багыттаган атайын иштелип чыккан кирүүчү үлгүлөрү жана тешик геометриясы бар шакекче калып. Бул тажрыйба биздин Бразилиядагы багас үчүн биомасса гранулдарын жасоочу машинабыз үчүн абдан маанилүү.

Ооба, биз Бангладеште джут таякчаларын гранулдоо үчүн жабдууларды жеткирдик. Джут таякчалары жеңил жана булалуу. Чечим эки баскычтуу майдалоо процессин камтыйт, ал эми гранул тегирмени жетиштүү тыгыздыкка жетүү үчүн жогорку кысуу штамп менен конфигурацияланышы керек. Биз жергиликтүү материалдарды түшүнөбүз жана бул айыл чарба калдыктары үчүн үнөмдүү линияны долбоорлой алабыз.

Жок, бир шакекчелүү калып бир гана белгилүү бир диаметрдеги гранулдарды чыгара алат. Тешиктин диаметри бекитилген. 6 мм жана 10 мм гранулдардын ортосунда которулуу үчүн, сиз шакекчелүү калыпты алмаштырышыңыз керек болот. Бул процессти биздин тез бошотуучу шакекче системабыз жеңилдетет, ал калыпты бир нече сааттын ичинде алмаштырууга мүмкүндүк берет. Өндүрүш ийкемдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн биз бир машина үчүн бир нече калыптарды жеткире алабыз.

үчүн мал азыгынын гранул заводу, биз борбордук импульстук-реактивдүү баштык чаң чогулткучту сунуштайбыз. Ал натыйжалуу, катуу гигиеналык стандарттарга жооп берет жана чогултулган чаңды (көбүнчө аш болумдуу майда чаңдар) кайрадан аралаштыргычка кайра иштетүүгө болот. Чаңды туура көзөмөлдөө ар кандай биомасса гранулдарын чыгаруучу заводдо оператордун коопсуздугу, продукциянын сапаты жана жабдуулардын узак мөөнөттүү иштеши үчүн абдан маанилүү.

Ооба, Richi Machinery компаниясынын негизги биомасса гранул жасоочу машиналары жана ага байланыштуу электрдик башкаруу системалары CE машиналарынын жана төмөнкү чыңалуудагы директивалардын талаптарына ылайыкташтырылып өндүрүлгөн жана сыналган. Биз Европа Биримдигинде бажы жагынан жол-жоболоштуруунун жана орнотуунун шайкештигин камсыз кылуу үчүн зарыл болгон документтерди жана колдоону камсыздайбыз, бул биздин биомасса гранул жасоочу машинабыздын Германиядагы жана Италиядагы кардарлары үчүн маанилүү болду.

Күн карама кабыктары жеңил, абразивдүү жана табигый байланыштыруучу заттары аз. Кыйынчылыктарга аз көлөмдөгү азыктандыруу, жогорку эскирүү жана бышык гранулдарды өндүрүү кирет.

Биздин машина бул маселени күчтүү, көлөмдүү бергич; жогорку кысуучулукка, эскирүүгө туруктуу калып; жана аз өлчөмдөгү байланыштыргычты кошуу же жакшыраак байланыштыруучу касиетке ээ материал менен аралаштыруу мүмкүнчүлүгү менен чечет. Бул биздин Украинадагы биомасса гранулдарын жасоочу машина долбоорлорубуз үчүн кеңири таралган конфигурация.

Албетте. Richi Machinery Кенияда жүгөрүнүн сабагын иштетүү үчүн толук даяр линияны жеткире алат. Буга сабагын майдалагычтар, балка тегирмендери, кургаткычтар (зарыл болсо), бир аз майлуу жана абразивдүү сабагын кайра иштетүүгө ылайыктуу калып менен гранул тегирмени, муздаткыч жана таңгактоо системасы кирет.

Биз долбоорлоо, өндүрүү, жеткирүү, орнотууну көзөмөлдөө жана ишке киргизүү иштерин жүргүзөбүз — биомасса гранулдарын жасоочу толук даяр өндүрүүчү чечими. (Балким, сиз Кениядагы биздин гранулдаштыруу долбоорлорубуз жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келет: Кенияда гранул жасоочу машина)

Жумшак жыгачта (карагай сыяктуу) лигнин көбүрөөк жана узунураак булалар бар, алар оңой жабышат. Ал көп учурда аз кысууну талап кылат жана бир аз жогору нымдуулукта гранулдандырылышы мүмкүн. Катуу жыгачта (эмен сыяктуу) кыска булалар жана аз лигнин бар, ошондуктан бышык гранулдарды түзүү үчүн көп учурда бир аз жогору кысуу катышы жана так нымдуулукту көзөмөлдөө (адатта кургак) талап кылынат. Биздин инженерлер калыптын спецификациясын жана иштетүү параметрлерин ошого жараша тууралашат.

Стандарттуу 3 Т/С толук өндүрүш линиясын даярдоо убактысы, адатта, депозитти алгандан кийин 60-90 күндү түзөт. Буга кургаткыч, муздаткыч жана конвейерлер сыяктуу бардык жеке жабдууларды өндүрүү, ошондой эле биомасса гранулдарын жасоочу өзөктүк машинаны чогултуу жана сыноо кирет. Татаал ыңгайлаштыруулар же эң жогорку мезгилдер муну бир аз узартышы мүмкүн. Биз биомасса гранулдарын жасоочу ар бир ири масштабдуу долбоор үчүн долбоордун деталдуу мөөнөтүн беребиз.

Пресс роликтеринин иштөө мөөнөтү материалга абдан көз каранды. Абразивдүү эмес жумшак жыгачтар үчүн алар 800-1,000 саатка чейин кызмат кыла алат. Күрүчтүн кабыгы же саман сыяктуу өтө абразивдүү материалдар үчүн аларды ар бир 400-600 саат сайын алмаштыруу керек болушу мүмкүн. Эң негизгиси, эки роликти тең бир убакта жана алар валга чейин эскирип кала электе алмаштыруу керек, анткени ашыкча эскирген роликтерди иштетүү кымбат шакекче калыпка зыян келтирет. Биз колдонмобузда эскирүүнүн так чектөөлөрүн көрсөтөбүз.

Кумдун жогорку курамы өтө абразивдүү жана сунушталбайт. Ал калыптын, роликтердин жана азыктандыргычтын компоненттерин тез эле эскирип, иштөөнү үнөмсүз кылат. Материал биомасса гранулдарын жасоочу машинага кире электе кум менен таштарды алып салуу үчүн циклон сепаратору же титирөөчү тор сыяктуу алдын ала тазалоо этабын орнотууну сунуштайбыз. Капиталдык инвестицияңызды коргоо өтө маанилүү.

Биздин биомасса гранулдарын жасоочу машиналарыбыз, жабык тиштүү жетеги жана оор конструкциясы менен, адатта, бир метрге 80-85 дБ(А) үн басымынын деңгээлинде иштейт. Бул стандарттуу өнөр жай жабдууларынын диапазонуна кирет. Коопсуз жумуш чөйрөсүнүн бир бөлүгү катары биз негизги акустикалык корпустарды сунуштайбыз жана камсыздай алабыз же жөн гана оператордун кулагына туура коргоо боюнча кеңеш бере алабыз.

Ооба, Richi Machinery компаниясы биомасса гранул жасоочу машинадагы жана биз жеткирген бардык кошумча жабдуулардагы өндүрүштүк кемчиликтер үчүн жөнөтүлгөн күндөн тартып 12 айлык стандарттуу кепилдик берет. Ал тетиктерди алмаштырууну камтыйт. Ал эскирген тетиктерди (штамптар, роликтер, балкалар, торлор), туура эмес иштөөнү, техникалык тейлөөнүн жоктугун же чыгымдалуучу материалдарды камтыбайт. Биз өндүрүшүбүздүн сапатын бекем карманабыз.

Ооба, биз ар кандай гранул түрлөрүн чыгарууга жөндөмдүү көп функциялуу линияларды иштеп чыгабыз. Бул үчүн ийкемдүү формула жана аралаштыруу системасы, ар кандай рецепттер үчүн эки өзүнчө сактоочу силос жана шакек өлчөгүч гранул машина тез алмаштырууга ылайыкташкан (биздин тез чыгаруу системабыз мүмкүндүк берет). Муздаткыч жана таңгактоо системасы кеңири таралган болмок. Мындай көп продукт линиялары сиздин рыноктук мүмкүнчүлүктөрүңүздү максималдуу түрдө жогорулатат.

Стандарттуу даяр линия үчүн, биздин инженерлер тарабынан орнотуу жана механикалык ишке киргизүү, адатта, линиянын татаалдыгына жана жергиликтүү курулуш иштеринин жана коммуналдык кызматтардын даярдыгына жараша, курулуш аянтчасында 4-6 жумага созулат. Буга жабдууларды чогултуу, тегиздөө, электр туташуусун көзөмөлдөө, кургак иштетүү жана акырында, сиздин чыныгы материалыңыз менен өндүрүштүк сыноо кирет - бул биздин биомасса гранулдарын жасоочу линияны ишке киргизүүдөгү маанилүү этап.

Ооба, пил чөбү (Нейпир чөбү) гранулдар үчүн эң сонун тез өсүүчү биомасса болуп саналат. Бул процесс талаада майдалоону, жогорку баштапкы нымдуулуктан кургатууну, майдалап майдалоону жана андан кийин гранулдоону камтыйт. Биздин машина бул булалуу чөпкө абдан ылайыктуу, булаларды байлоо үчүн жакшы кысуу катышы бар калып керек.

Биз Африкадагы энергетикалык өсүмдүктөр боюнча ушундай атайын долбоорлор үчүн агрономиядан гранулга айландыруу боюнча толук консультация беребиз. (Балким, сиз Нигерияда биз аяктаган дагы гранулдаштыруу долбоорлору жөнүндө билгиңиз келет: Нигериядагы гранулдоочу машина)

Түштүк Америкалык кардарларды колдообузга видео чалуу аркылуу алыстан техникалык жардам көрсөтүү, кеңири таралган эскирүүчү тетиктер үчүн атайын запастык бөлүктөрдүн кампасы жана деталдуу онлайн документтерге жана видеолорго мүмкүнчүлүк алуу кирет.

Олуттуу маселелер боюнча биз инженерлерди жөнөтө алабыз. Чили, Аргентина жана Бразилия сыяктуу өлкөлөрдөгү кардарларга тетиктердин тез жетүүсүн камсыз кылуу үчүн бизде күчтүү логистикалык өнөктөштөр бар, бул биомасса гранулдарын жасоочу жабдууларды дүйнөлүк жеткирүүчү катары биздин ролубузду бекемдейт.

ROI эсептөө төмөнкүлөрдү камтыйт: Капиталдык чыгымдар (жабдуулар, орнотуу, имарат), өндүрүштүк чыгымдар (чийки зат, электр энергиясы, жумушчу күчү, техникалык тейлөө, штамптар/роликтер) жана киреше (гранулдарды сатуу баасы х жылдык өндүрүш).

Негизги факторлор - бул жергиликтүү чийки заттын баасы (көбүнчө калдыктар үчүн төмөн же терс) жана максаттуу рыноктогу гранулдардын сатуу баасы.

Биздин команда сизге реалдуу бизнес-планды түзүүгө жардам берүү үчүн деталдуу каржылык моделдөө шаблондорун жана кейс-стадилерди берет, бул кызмат биомасса гранул жасагычтын өндүрүш кубаттуулугун пландаштырууга кирет.

Албетте. Сиздин конкреттүү чийки затыңызды (мисалы, "зайтундун сыекчасы", "макулатура", "жер жаңгактын кабыктары") түшүнгөндөн кийин, биздин сатуу инженерлери долбоордун жайгашкан жери, кубаттуулугу жана чечилген негизги көйгөйлөрү сыяктуу тиешелүү, анонимдүү кейс-стадилер менен бөлүшө алышат.

Биз алты континентте биомасса гранулдарын жасоочу машина куруу боюнча долбоордун өнөктөшү катары ишибизден улам кеңири портфолиого ээбиз. Сизди ушул сыяктуу материалды колдонуп, канааттанган кардар менен байланыштыруу биздин мүмкүнчүлүктөрүбүздүн эң жакшы далили болуп саналат.

Малайзияда майлуу пальма жалбырактары (OPF) жана бош мөмө боолору (EFB) сыяктуу жогорку булалуу материалдарды иштетүү үчүн негизги кыйынчылык алардын узун, катуу булаларын жана көп учурда жогорку баштапкы нымдуулугун башкаруу болуп саналат. Стандарттуу машина оңой эле бүтөлүп калышы мүмкүн. Мындай колдонмолор үчүн биз MZLH678 же MZLH768 биомасса гранулдарын жасоочу машинабызды сунуштайбыз.

Бул моделдер оор жүк көтөрүүчү мажбурлап берүүчү жана булалуу төшөнчүнү кондиционерлөө камерасына кирерден мурун активдүү түрдө айрып салуучу атайын иштелип чыккан "көпүрөлөрдү бузуучу" алдын ала берүүчү система менен жабдылган. Андан тышкары, биз шакекче матрицасын чоңураак киргизүү бурчу жана орточо кысуу катышы (адатта 1:6дан 1:7ге чейин) менен конфигурациялайбыз, бул булалардын токтоп калууга алып келүүчү ашыкча артка басым жаратпастан тегизделишине жана кысылышына мүмкүндүк берет.

15% дан төмөн нымдуулукка чейин туура майдаланган жана кургатылган EFB жана OPF үчүн MZLH768 үчүн күтүлгөн чыгаруу диапазону була даярдоонун белгилүү бир ыкмасына жана аралаштыруу катышына жараша саатына 3.0 тоннадан 8.0 тоннага чейин. Түштүк-Чыгыш Азиядагы биздин инженерлер пальма биомассасы үчүн бул параметрлерди жөндөө боюнча кеңири тажрыйбага ээ.

Richi Machinery компаниясынын бир гана, жакшы конфигурацияланган биомасса гранулдарын жасоочу машинасы экөөнү тең иштете алат, бирок аларды алдын ала иштетүү жана алмаштыруу учурунда бир аз жөндөө талап кылынат. Курма пальмасынын калдыктары (жапрактары, жалбырактары) булалуу жана кум камтышы мүмкүн, ошондуктан кылдат тазалоону, майдалоону жана кургатууну талап кылат.

Зайтундун помасасы (май алынгандан кийин) көбүнчө майлуулугу жогору нымдуу, паста сымал торт болот. Аны алдын ала иштетүү 12% дан төмөн нымдуулукка чейин кургатууну жана калдык майды сиңирип алуу жана бүтөлүп калбоо үчүн таарынды сыяктуу ташуучу материал менен гранулдаштырууну камтыйт.

Машинанын жөндөөлөрү, негизинен, азыктандыргычтын ылдамдыгы (тыгыздыгынан улам бышырылган балык жайыраак берилиши мүмкүн) жана кондициялоо температурасы (курма пальмасы бир аз жогорку буудан пайда көрүшү мүмкүн) өзгөрүшү мүмкүн.

Эгерде шайкеш келген кысуу катышы тандалса (мисалы, булалуу/паста аралашмалары үчүн 1:6.5), ошол эле калыпты көп учурда колдонсо болот. Биз заводдорду ушул ийкемдүүлүктү эске алуу менен долбоорлойбуз, бул өндүрүүчүлөргө жергиликтүү чийки затты мезгилге жараша алмаштырууга мүмкүндүк берет.

Өзбекстандын климатында буудай саманы менен күн карама кабыгынын аралашмасы үчүн, материал биомасса гранулдарын жасоочу машинага киргенге чейин туура нымдуулукка жетүү ийгиликтин эң маанилүү фактору болуп саналат.

Кондиционерди колдонуудан мурун аралаштырылган жана майдаланган материал үчүн нымдуулуктун максаттуу көлөмү 12% дан 14% га чейин болушун сунуштайбыз. Күн карама кабыгы кургак жана тешиктүү болот, ал эми саман нымдуулукту бирдей кармай албайт. Гранул тегирменине 15% дан жогору нымдуулук кирсе, жумшак гранулдардын пайда болуу коркунучу, калыптын тешиктери бүтөлүп калуу (айрыкча кабыктан чыккан майда бөлүкчөлөр менен) жана майлоочу эффекттин жоголушунан улам ашыкча эскирүү коркунучу бир топ жогорулайт.

10% дан төмөн нымдуулуктун жетишсиздиги табигый байланыштыргычтардын активдешүүсүнө тоскоол болуп, гранулдардын майдаланышына жана энергиянын көп сарпталышына алып келет. Борбордук Азия үчүн биздин гранул заводдорунун долбоорлорунда кургаткычтан кийин жана гранул тегирменинин алдында реалдуу убакыт режиминде тууралоолорду жүргүзүүгө мүмкүндүк берүүчү так нымдуулук өлчөгүчтөрү ар дайым камтылган.

Джорджия штатындагы жаңгактын кабыктары жана мөмөлүү дарактардын бутактары (мисалы, алма, шабдалы жыгачы) сыяктуу катуу, тыгыз материалдар үчүн гранулдардын сапаты жана машинанын коопсуздугу үчүн бөлүкчөлөрдүн туура өлчөмүнө жетүү абдан маанилүү. Талап кылынган минималдуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бир сан эмес, бөлүштүрүү болуп саналат.

Балка менен фрезерлегенден кийин материалдын 100% 6 мм тордон өтүшүн сунуштайбыз, ал эми майда фракция (1 ммден төмөн бөлүкчөлөр) жалпы аралашманын 15% дан 25% га чейин түзөт. Майда бөлүкчөлөр өтө маанилүү, анткени алар чоңураак бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды толтуруп, жакшыраак тыгыздалууга жана күчтүү гранулдарга алып келет.

Жаңгактын кабыктары өзгөчө катуу жана абразивдүү болгондуктан, калыптардын жана роликтердин ашыкча эскиришине жол бербөө үчүн ушул мүнөздөмөгө ылайык фрезаланышы керек. Чоңураак бөлүктөрдү гранулдаштырууга аракет кылуу гранулдардын начар пайда болушуна, көп энергия сарпталышына жана биомасса гранул жасоочу машинанын тез эскиришине алып келет.

Мындай катуу материалдар үчүн биздин балка тегирмендеринин сунуштарына ар дайым жогорку көмүртектүү болот же вольфрам карбиди учтуу балкалар кирет.

Ооба, биздин биомасса гранулдарын жасоочу машина Тунисте кеңири таралган зайтун дарагынын бутактарынын жана бадам кабыктарынын тыгыз, дөңсөөлүү аралашмасына идеалдуу келет. Зайтун жыгачы катуу жана эң сонун табигый байланыштыруучу лигнинди камсыз кылат, ал эми бадам кабыктары жылуулукту күчөтөт, бирок абразивдүү. Машинанын жогорку моменттүү тиштүү жетеги жана бекем конструкциясы дал ушул типтеги чийки зат үчүн иштелип чыккан.

Мындай тыгыз материалдар үчүн гранулдоо этабы үчүн гана (мотор, азыктандыргыч, кондиционер) күтүлгөн жалпы энергия сарптоосу, адатта, жыгачтын акыркы нымдуулугуна жана салыштырма катуулугуна жараша метрикалык тоннага 35тен 50 кВт/саатка чейин өзгөрөт.

Майдалоо жана ташууларды кошо алганда, заводдун жалпы энергия сарптоосу жогору болот. Муну оптималдаштыруу үчүн, биз калыпты материалдын тыгыздыгына дал келген кысуу катышы менен конфигурациялайбыз (көбүнчө катуу жыгачтар үчүн 1:8 же андан жогору) жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн так кондициялоону камсыздайбыз. Натыйжалуулукка мындай басым жасоо биздин машиналардын узак мөөнөттүү иштөөдө бир тоннага төмөн бааны камсыз кылышынын негизги себеби болуп саналат.

Филиппинде ананас калдыктары (жогорку нымдуулук, кислота) жана кокос кабыгы (кокос – өтө булалуу) менен саатына 3.5 тоннага жетүү үчүн, биз 185-200 кВт кубаттуулуктагы мотору бар MZLH678 биомасса гранулдарын жасоочу машинаны сунуштайбыз.

Бул модель бул татаал материалдарды ырааттуу тыгыздоо үчүн зарыл болгон кубаттуулукту жана моментти камсыз кылат. Бул көрсөткүчкө жетүү үчүн чийки зат туура даярдалган болушу керек: ананас калдыктары кургатылып, майдаланышы керек, ал эми кокос кабыгы майдаланып, кокос кабыгынын өзөгүнө айландырылышы керек.

Бул эки чийки заттын ортосунда которулуу мүмкүн, бирок процессти тууралоо керек. Сиз азыктандыргычтын ылдамдыгын (кокос кабыгы көлөмдүүрөөк) жана, кыязы, кондициялоо параметрлерин (ананаска азыраак буу керек болушу мүмкүн) тууралашыңыз керек болот.

Эгерде орто деңгээлдеги кысуу катышы (мисалы, 1:6.5) компромисс катары тандалса, ошол эле шакекче штампын көп колдонсо болот. Тез-тез которулуп туруу үчүн, биз ар бир материал үчүн оптималдуу жөндөөлөрдү эстеп калуу, токтоп калуу убактысын жана продукциянын шайкеш келбестигин минималдаштыруу үчүн машинанын PLCсине жөнөкөй башкаруу рецепт системасын киргизе алабыз.