Ооба, туура конфигурацияланган шакекче штамп биомасса гранулятору бул аралашманы иштете алат. Эң негизгиси - штамптын туура кысуу катышын жана роликтин дизайнын тандоо. Мисалы, жыгачтын таарындысы көп учурда ашыкча жылуулукту жана кубаттуулукту сарптоодон качуу үчүн төмөнкү кысуу катышы бар штампты талап кылат, ал эми абразивдүү күрүч кабыгы жогорку кысуу катышына жана вольфрам карбиди менен катууланган беттерге ээ болгондуктан, гранулдардын тыгыздыгын камсыз кылат жана штамптын эскирүүсүн азайтат.

Richi Machinery компаниясында биз көп учурда орто класстагы компрессиялык калыпты ар тараптуу баштапкы чекит катары сунуштайбыз жана бир өндүрүштүк циклде эки материал үчүн тең оптималдуу гранул сапатына жетүү үчүн азыктандыргычтын ылдамдыгын жана нымдуулуктун курамын жөндөө боюнча көрсөтмөлөрдү беребиз.

Индияда күрүч саманын 2 т/саат кубаттуулукта иштетүү үчүн эң жакшы тандоо - MZLH520 сыяктуу бекем шакекче формасындагы биомасса грануляторунун модели. Күрүч саманы булалуу жана лигниндин курамы аз, бул бышык гранулдарды түзүүдө кыйынчылыктарды жаратат. Бул модель материалды натыйжалуу кысуу үчүн зарыл болгон жогорку моментти жана кубаттуулукту (адатта 132-160 кВт) камсыз кылат.

Биз өлчөмүн туура кичирейтүү үчүн оор жүк ташуучу балка тегирменин орнотобуз жана көп учурда түйүркүктөрдүн бышыктыгын жакшыртуу үчүн байланыштыруучу заттын аз пайызын колдонууну же башка биомасса менен аралаштыруу сунушталат. Алдыңкы биомасса гранулдоо чечимдерин жеткирүүчү катары, биз Индия боюнча күрүч кабыгынын отуну жана саманды иштетүү үчүн бир нече ушундай линияларды ийгиликтүү ишке киргиздик.

Дээрлик сөзсүз, ооба. Биомасса грануляторуна куюу үчүн идеалдуу нымдуулук жалпысынан 12-18% түзөт. Нымдуу кофе кабыктарынын нымдуулугу бир топ жогору болот, бул бир нече көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн: калыптын тешиктерин бүтөө, жумшак жана туруксуз гранулдарды пайда кылуу жана гранулятордун энергия керектөөсүн кескин көбөйтүү.

Айланма кургаткыч жогорку нымдуулуктагы чийки зат үчүн биомассаны грануляциялоо боюнча толук өндүрүш линиясындагы стандарттуу жана маанилүү компонент болуп саналат. Биздин инженердик командабыз баштапкы нымдуулуктун көлөмүнө жана каалаган өндүрүмдүүлүккө жараша кургаткычтын туура өлчөмүн аныктай алат, бул сиздин биомассаны гранулятор жабдыгыңыздын натыйжалуу иштешин камсыздайт.

Шакекчелүү матрица биомассалык гранулятор менен гранулдардын диаметрлерин алмаштыруу жөнөкөй процесс. Ал негизинен шакекчелүү матрицанын өзүн алмаштырууну камтыйт. 8 мм матрицанын тешиктери 6 мм матрицага караганда чоңураак. Процедура машинаны өчүрүүнү, корпусту алып салууну жана шакекчелүү матрицаны алмаштырууну камтыйт.

Мындан тышкары, каалаган гранулдун узундугуна жетүү үчүн жөнгө салынуучу гранул кескичтин абалын баштапкы абалга келтирүү керек. Диаметрлерди өзгөртүүдө штамптын кысуу катышын (тешиктин натыйжалуу узундугу) белгилүү бир материал үчүн да эске алуу керектигин белгилей кетүү маанилүү. Биздин ишке киргизүү кызматыбызга операторлоруңузду ушул стандарттуу тейлөө тапшырмасы боюнча окутуу кирет.

Техникалык жактан алганда, жогорку сапаттагы шакекче формасындагы биомасса гранулятору экөөнү тең физикалык жактан гранулдай алат. Бирок, кайчылаш булгануу коркунучунан улам, катуу тазалоо протоколусуз бир эле машинаны алмаштырып колдонуудан баш тартуу сунушталат. Тоют гранулдары катуу гигиена жана коопсуздук стандарттарына ээ.

Отун чийки затынын калдыктары (мисалы, иштетилген жыгач же өнөр жай калдыктары) тоютта болсо, зыяндуу болушу мүмкүн. Чечим көбүнчө атайын машиналарды же кичирээк операциялар үчүн ар бир продукт түрү үчүн толугу менен өзүнчө штамптар, роликтер жана тоют системалары бар кылдаттык менен тазаланган жалпы машинаны камтыйт. Биз бул бөлүү талаптарын канааттандырган отун жана тоют үчүн биомассаны грануляциялоо системасын иштеп чыга алабыз.

Бош жемиш боолорун (ЭМБ) 5т/саат ылдамдыкта гранулдарга айландыруу татаал колдонмо болуп саналат. ЭМБ булалуу жана жогорку кысууну талап кылат. Мындай кубаттуулуктагы жана материалдагы биомасса гранулятору, адатта, 250-315 кВт диапазондогу негизги кыймылдаткычты талап кылат. Бул материалды калып аркылуу кысуу үчүн жетиштүү моментти камсыз кылат.

Мындай долбоор үчүн биомассаны грануляциялоо линиясынын жалпы көлөмү майдалоо, кургатуу жана ташуу үчүн олуттуу кубаттуулукту камтыйт. Кубаттуулукту деталдуу баалоо биздин даяр долбоордун инженердик кызматынын бир бөлүгү болуп саналат.

Ооба, албетте. Richi Machinery компаниясы биомассаны грануляциялоо боюнча толук чечимдерди жеткирүүчү катары адистешкен жана Таиландда жана дүйнө жүзү боюнча толук даяр долбоорлорду сунуштайт. Биздин кызмат баштапкы аянтчаны баалоодон жана заводдун дизайнынан баштап, өндүрүшкө, жеткирүүгө, орнотууга, ишке киргизүүгө жана операторлорду окутууга чейин баарын камтыйт.

Биз өзөктүү биомасса грануляторун бардык зарыл болгон кошумча жабдуулар — майдалагычтар, кургаткычтар, муздаткычтар, экрандар жана таңгактоочу машиналар менен интеграциялоону колго алабыз, бул Тай рыногу үчүн биомасса отунун өндүрүүгө даяр толук кандуу өндүрүш линиясын камсыз кылат.

Абдан майда таарынды, дээрлик порошок сыяктуу, татаал болушу мүмкүн, бирок аны гранулалаштырууга болот. Негизги көйгөй - бөлүкчөлөрдүн ортосундагы табигый "көпүрөлөрдүн" жоктугу. Стандарттуу биомасса гранулятору аз өндүрүмдүүлүк жана көп энергия сарптоо менен кыйынчылыктарга дуушар болушу мүмкүн. Чечим көбүнчө кондициялоо процессин тууралоону камтыйт.

Табигый байланыштыргычтарды активдештирүү үчүн бир аз буу же нымдуулук кошууну сунуштайбыз, же кээ бир учурларда байланыштыруучу агенттин аз пайызын кошууну сунуштайбыз. Майда материалдын гранулятордун кысуу зонасына бирдей берилишин камсыз кылуу да абдан маанилүү, ошондуктан биздин машиналар так мажбурланган азыктандыргычтар менен жабдылган.

Айрым тамак-аш калдыктары же жүзүм сабагынын бутактары сыяктуу кислоталуу материалдарды иштетүү узак мөөнөттүү биомассалык гранулятор үчүн атайын коррозиядан коргоону талап кылат. Richi Machinery компаниясында биз бул маселени дат баспас болоттон жасалган негизги контакт бөлүктөрүн сунуштоо менен чечебиз (мисалы, азыктандыргыч, кондиционер жана калыптын корпусунун ички бөлүгү үчүн SS304 же SS316).

Шакекчелүү калыптар жана роликтер дат баспас болоттон жасалышы же коррозияга каршы заманбап иштетүүлөр менен капталышы мүмкүн. Өндүрүштөн кийин тийиштүү жана тез тазалоо да ушул кыйынчылыкка туш болгон ар бир кардарга берген операциялык протоколдун бир бөлүгү болуп саналат.

Ооба, биздин шакекче штамптуу биомассалык грануляторлорубуз Индонезиядагы пальма ядросунун кабыктары (PKS) сыяктуу абразивдүү материалдарды иштетүү үчүн иштелип чыккан. Бирок, PKS атайын конфигурацияны талап кылат. Биз жогорку хромдуу эритмелер же вольфрам карбидинин катмарлары сыяктуу өтө эскирүүгө туруктуу материалдары бар шакекче штамптарды жана роликтерди колдонобуз.

Ошондой эле, штамптын конструкциясы катуу кабыктарды тыгыз гранулдарга айландыруу үчүн бекем, жогорку кысуу катышына ээ болот. Биз Индонезия рыногунда биомассаны гранулдаткыч жеткирүүчү катары кеңири тажрыйбага ээбиз, PKS жана EFB иштетүү үчүн бышык жабдууларды камсыз кылабыз.

Экөө тең лигноцеллюлозалык материалдар болгону менен, бамбук булалары, адатта, жыгачка караганда узунураак, бышыкыраак жана кремнийге бай, бул аларды абразивдүү кылат. Бамбук үчүн биомассаны гранулятор көбүнчө төмөнкүлөрдү талап кылат:

1) Катуу булаларды көтөрүү үчүн оор жүк ташуучу редуктор жана жетек;

2) Стандарттуу катуу жыгач моделдерине караганда эскирүүгө туруктуу калып жана ролик материалдары андан да көп;

3) Оптималдуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетүү үчүн эки баскычтуу майдалоо процесси болушу мүмкүн.

Негизги принцип ошол эле, бирок машинанын бекемдиги жана компоненттеринин мүнөздөмөлөрү бамбук үчүн жогорулатылган, бул биздин инженерлер бамбук гранул заводун долбоорлоо этабында баса белгилешет.

Бул абдан кеңири таралган жана жашоого жөндөмдүү аралашма. Richi Machinery шакекче формасындагы биомасса гранулятору мындай аралашмаларды иштетүүгө толук жөндөмдүү. Жыгачтын сыныктары байланыштыруу үчүн лигнинди камсыз кылат, ал эми саман көлөмүн көбөйтөт. Ийгиликтүү гранулдоо үчүн гранулятордун алдында ырааттуу аралаштыруу абдан маанилүү.

Бир тектүү аралашманы камсыз кылуу үчүн биз сиздин биомассаны грануляциялоо өндүрүш линияңызга калак аралаштыргычты же ушул сыяктуу жабдууларды киргизебиз. Аралаш материалдын мүнөздөмөлөрү үчүн оптималдуу компромисс катары калыптын кысуу катышы тандалып алынат, көбүнчө саманды жетиштүү түрдө бириктирүү үчүн ортодон жогоркуга чейинки катыштын тегерегинде болот.

Түркияга багытталган биомасса грануляторун толук өндүрүү линиясынын жеткирүү убактысы татаалдыгына жана кубаттуулугуна жараша өзгөрүп турат. Стандарттуу 1-3 т/саат линия үчүн буйрутманы ырастоодон тартып FOB жөнөтүүсүнө чейинки жеткирүү убактысы 30-45 күндү түзөт. 5 т/сааттан ашкан чоңураак, ылайыкташтырылган системалар үчүн ал 60-75 күнгө чейин созулушу мүмкүн. Буга өндүрүш, чогултуу жана заводдук сыноо кирет.

Түркиядагы сиздин сайтка жеткирүү жана ички логистика кошумча убакытты талап кылат, бул сизге пландаштырууга жардам берет. Түздөн-түз өндүрүүчү катары Richi Machinery ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн өндүрүш графигин көзөмөлдөйт.

Биздин 3т/саат класстагы биомасса грануляторлору ызы-чууну азайтуу максатында иштелип чыккан. Кадимки иштөө учурунда, машинадан 1 метр аралыкта үн басымынын деңгээли адатта 80-85 дБ(А) ортосунда болот. Негизги булактар ​​- тиштүү жетек жана гранулдоо аракетинин өзү.

Биз ызы-чууну азайтуу үчүн оор жүк ташуучу корпус, так иштетилген тиштүү дөңгөлөктөр жана оптималдаштырылган подшипниктер сыяктуу функцияларды колдонобуз. Ички орнотуулар же катуу экологиялык эрежелер үчүн биз толук заводдук чечимдин бир бөлүгү катары кошумча ызы-чууну басуучу корпустарды сунуштай жана жеткире алабыз.

Ооба, бирок мурунку маанилүү кадам менен. Биокөмүр – бул пиролизден кийин (кычкылтексиз ысытуу) калган көңдөй көмүртек түзүлүшү. Таза биокөмүр порошогун байланыштыруучу заттар жок болгондуктан, аны гранулдаштыруу өтө кыйын.

Стандарттык ыкма - биокөмүр порошогун биомассанын грануляторуна куюудан мурун, аны байланыштыруучу зат менен, мисалы, крахмалдын, патоканын же ал тургай жыгач чаңы сыяктуу лигнинге бай биомасса менен аралаштыруу. Андан кийин бул аралашма топуракты жакшыртуу үчүн тыгыз, бышык биокөмүр гранулдарына же көмүртек негизиндеги композиттик гранулдарга айландырылышы мүмкүн, бул биздин жабдууларыбызда кеңири колдонулуп келет.

Ооба, Richi Machinery компаниясы Казакстанда жана дүйнө жүзү боюнча биомасса гранулятор жабдууларыбызды орнотуу жана ишке киргизүү боюнча комплекстүү кызматтарды көрсөтөт. Биздин кызматка тажрыйбалуу инженерлерди сиздин жериңизге фундаментти текшерүүнү, жабдууларды жайгаштырууну, механикалык чогултууну, электрдик туташтырууну жана системаны тегиздөөнү көзөмөлдөө үчүн жөнөтүү кирет.

Андан кийин алар сиздин материалдарыңызды сынап көрүшөт, оптималдуу иштөө үчүн машинаны калибрлешет жана сиздин жумушчуларыңызга практикалык окутууларды өткөрүшөт. Бул сиздин инвестицияңыздын натыйжалуу жана коопсуз башталышын камсыздайт.

Багассты гранулдоо үчүн толук линия өзөктүк биомасса грануляторунун айланасында айланат, бирок багастын баштапкы нымдуулугу жана буласынын узундугунан улам атайын жардамчы жабдууларды талап кылат. Типтүү система төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Камышты майдалоо үчүн чоң майдалагыч;

2) Нымдуулукту ~50% дан 15-18% га чейин азайтуу үчүн жогорку кубаттуулуктагы айланма кургаткыч;

3) Өлчөмдү акыркы жолу кичирейтүү үчүн балка тегирмени;

4) Шакекчелүү биомасса гранулятору;

5) Түйүлдүктүн температурасын төмөндөтүү үчүн каршы агымдуу муздаткыч;

6) Вибрациялык тор жана таңгактоочу тараза.

Биз биомассаны грануляциялоо процессинин жабдууларынын толук топтомун үзгүлтүксүз интеграциялоо үчүн иштеп чыгабыз.

10 т/саат завод үчүн инвестициянын ROI эсептөө сиздин конкреттүү жагдайыңызды деталдуу талдоону камтыйт. Кардарларга баа берүүгө жардам берген негизги факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Капиталдык чыгым: Биомасса грануляторун толук өндүрүш линиясына жана курулушуна жалпы инвестиция.

2) Операциялык чыгымдар: Чийки заттын баасы, жумушчу күчү, электр энергиясы, техникалык тейлөө жана штамп/роликтин эскирүүчү тетиктери.

3) кирешеси: Сиздин гранулдарыңыздын (күйүүчү май, тоют ж.б.) сатуу баасы жана тиешелүү мамлекеттик субсидиялар же көмүртек кредиттери.

4) Өндүрүштүн көлөмү: Жылдык иштөө убактысы.

Жөнөкөйлөтүлгөн формула (Жылдык пайда / Жалпы инвестиция) x 100%. Биздин команда окшош орнотуулардан алынган учурдагы долбоордун маалыматтарына негизделген ROI талдоосунун деталдуу шаблонун бере алат.

Ооба, биздин шакекче формасындагы биомасса грануляторлору бентонит негизиндеги мышыктын кыгы гранулдарын өндүрүү үчүн эң сонун ылайыктуу. Бентонит - бул биомасса эмес, минерал, бирок тыгыздоо процесси окшош. Машина тыгыз, аз чаңдуу гранулдарды пайда кылат, алар кийинчерээк нымдуулук менен байланышта болгондо ажырайт.

Эң негизгиси, бирдей формадагы гранулдарды алуу үчүн абдан өзгөчө тешик үлгүсү жана жылмакай, жылмакай бети бар шакекче калыпты колдонуу. Биздин жабдууларды ушул максатта колдонгон көптөгөн кардарларыбыз бар жана биз биомассалык минералдык эмес колдонмолор үчүн биомассалык гранулятор системасынын чечимин ылайыкташтыра алабыз.

Албетте. Макулатура жана картон таштандыдан алынган отун (RDF) гранулдарын өндүрүү үчүн эң сонун чийки зат болуп саналат. Бул процесс, адатта, майдалоону, сыясын кетирүүнү же тазалоону, андан кийин тыгыздаштырууну камтыйт. Бул үчүн жогорку моменттүү биомасса гранулятору идеалдуу.

Кагаздагы целлюлоза булалары кысылганда табигый байланыштыруучу зат катары кызмат кылат. Алынган гранулдар жогорку жылуулук баалуулугуна ээ. Калдыктардан алынган отун гранулдары үчүн биомассанын грануляция системасы катары, бул биздин инженердик кызматыбыз натыйжалуу алдын ала иштетүү кадамдарын иштеп чыгууда олуттуу мааниге ээ болгон өсүп жаткан тармак.

Коопсуздук эң маанилүү. Биздин өнөр жай биомасса грануляторлору бир нече коргоо катмарларын камтыйт:

1) Электр: Моторду ашыкча жүктөөлөн коргоо, бир нече чекиттерде авариялык токтотуу баскычтары.

2) Механикалык: Тиштүү дөңгөлөктөрдү катастрофалык ашыкча жүктөмдөн коргоо үчүн негизги жетектеги кесүүчү төөнөгүч же моментти чектөөчү түзүлүш.

3) физикалык: Ачылганда электр кубатын өчүргөн өз ара бекитилген коопсуздук тосмолору.

4) Ыкчам: Подшипниктин жогорку температурасы же майдын төмөн басымы үчүн ката сигнализациясы бар башкаруу системалары.

Биз биомассаны гранулятор менен иштетүүчү жабдуулардын коопсуздугун нөлдөн баштап иштеп чыгабыз.

Катуу жыгачты (мисалы, эмен же бук) иштетүүчү шакекче формасындагы калыптын иштөө мөөнөтү калыптын материалына, техникалык тейлөөгө жана өндүрүш сааттарына жараша болот. Мындай шарттарда стандарттуу легирленген болот калып 800-1,200 саатка чейин иштей алат. Карбид менен капталган калып 2,000+ саатка чейин иштей алат.

Алмаштыруу зарылдыгынын белгилерине штамптын тешиктеринин көрүнүп турган "табасы", ошол эле кубаттуулукта өндүрүш кубаттуулугунун бир кыйла төмөндөшү же гранулдардын сапатын сактоо мүмкүн эместиги кирет. Штамптын жана роликтин аралыгын туура жөндөө иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн абдан маанилүү. Сиздин биомассанын грануляторун өндүрүүчү катары биз техникалык тейлөөнүн деталдуу графигин беребиз.

Кумдун жогорку курамы ар кандай гранул тегирмени үчүн эң абразивдүү көйгөйлөрдүн бири болуп саналат. Биздин бекем биомасса грануляторлору аны иштете алса да, ал шакекче калыптын жана роликтердин эскирүүсүн кескин түрдө тездетет. Биз бул маселени атайын материалдардан жасалган өтө эскирүүгө туруктуу компоненттерди сунуштоо менен чечебиз.

Андан да маанилүүсү, биз биомассаны гранулятордун алдына мүмкүн болушунча көп кум менен топуракты алып салуу үчүн титиреген экран же аба классификатору сыяктуу алдын ала тазалоо этабын орнотууну сунуштайбыз. Бул алдын ала иштетүү кадамы экономикалык жактан иштетүү үчүн абдан маанилүү жана кумдуу топурактуу аймактар ​​үчүн айыл чарба калдыктарын чыгаруу линияларын долбоорлоонун стандарттуу бөлүгү болуп саналат.

8т/саат кубаттуулуктагы биомассаны грануляциялоо линиясы кургаткычтар, муздаткычтар жана силостор сыяктуу жабдуулар үчүн олуттуу вертикалдык мейкиндикти талап кылат. Жалпы эреже катары, кеминде 8ден 10 метрге чейинки ички бийиктик сунушталат. Бул чака көтөргүчтүн вертикалдык бутун, муздаткычтын бийиктигин жана техникалык тейлөө үчүн үстүнкү боштукту эске алат.

Так талап биздин инженердик топ тарабынан иштелип чыккан конкреттүү макетке жараша болот, алар сиздин учурдагы имаратыңызга оптималдаштырылган заводдун макетин түзөт же өнөр жай өндүрүш объектиңиз үчүн жаңы курулуш спецификациялары боюнча кеңеш берет.

Чаңды көзөмөлдөө заводду долбоорлоонун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Биз бир нече стратегияларды колдонобуз:

1) Тоюттун кире беришинде: Тамчылатып түшүрүүчү бийиктиги төмөн жана чаңды ылдый түшүрүүчү кондиционерленген тоют бункерин колдонуңуз.

2) Корпустар: Бергич менен биомассанын грануляторунун киришинин ортосундагы герметикалык туташууларды долбоорлоңуз.

3) Чаң чыгаруу: Өткөрүү пункттарына атайын чаң соргучтарды орнотуп, аларды циклон же баштык чыпкалоо системасына туташтырыңыз.

Бул жөн гана кошумча эмес; коопсуздук, айлана-чөйрөгө шайкештик жана жабдуулардын узак мөөнөттүү иштеши үчүн биомассаны гранулдаштыруучу заводубуздун долбооруна чаңды натыйжалуу башкаруу интеграцияланган.

Салттуу шакекче формасындагы биомасса грануляттору цилиндр формасындагы гранулдарды чыгарат. Төрт бурчтуу же алты бурчтуу гранулдар башка технологияны талап кылат, адатта, гранулдарды калыпка келтирип, андан кийин формага кесүүчү атайын ролик жана калып конструкциясы бар жалпак калып формасындагы гранул тегирмени.

Биздин негизги тажрыйбабыз цилиндр формасындагы гранулдар үчүн жогорку кубаттуулуктагы шакекче формасындагы системалар болгону менен, биз сиздин муктаждыктарыңызга ылайыктуу технология боюнча кеңеш бере алабыз. Бирдей цилиндр формасындагы күйүүчү май гранулдарын ири масштабда өндүрүү үчүн шакекче формасындагы биомассалык гранулятор жогорку натыйжалуулугу жана бышыктыгы менен тармактык стандарт бойдон калууда.

Биомасса грануляторунун салыштырма энергия сарптоосу (тоннасына кВт/саат) материалга жараша ар кандай болот. Кургак карагайдын таарындысы сыяктуу жеңил материалдар үчүн ал тоннасына 35-45 кВт/саатка чейин төмөн болушу мүмкүн.

Катуу жыгачтар же күрүчтүн кабыгы сыяктуу абразивдүү материалдар үчүн ал тоннасына 55-80 кВт/саатка чейин өзгөрүшү мүмкүн. Биздин тиштүү дөңгөлөк менен иштеген шакекче калыптардын конструкциялары кур менен иштеген моделдерге караганда натыйжалуураак, бул энергияны аз сарптоого алып келет. Баалоо процессинде биз сиздин чийки затыңыздын анализине негизделген болжолдуу энергияны сарптоону беребиз, бул сизге биомассанын грануляторуна инвестициялык чыгымдарды так пландаштырууга жардам берет.

Ооба, Richi Machinery компаниясы Нигериядагы кардарларды кошо алганда, бардык кардарларыбызга ар тараптуу алыстан техникалык колдоо көрсөтөт. Буга телефон, электрондук почта жана видео чалуу аркылуу көйгөйлөрдү чечүү кирет. Көп учурда биз операциялык маалыматтарды же түз эфирдеги видео агымдарды карап чыгуу менен көйгөйлөрдү аныктай алабыз.

Татаалыраак көйгөйлөр үчүн бизде параметрлерди талдоо жана тууралоолорду сунуштоо үчүн машинанын PLCсине коопсуз алыстан туташуу мүмкүнчүлүгү бар (кардардын уруксаты менен). Бул биринчи колдоо линиясы күнү-түнү жеткиликтүү жана дүйнөлүк биомасса грануляторун жеткирүүчү катары биздин милдеттенмебиздин бир бөлүгү болуп саналат.

Пахтанын сабактары катуу, булалуу жана көбүнчө кумдун калдыктарын камтыйт. Даярдоо абдан маанилүү:

1) Негизги өлчөмүн азайтуу: Аларды 20-50 мм бөлүктөргө чейин кыскартуу үчүн сабакты майдалагычты же күчтүү майдалагычты колдонуңуз.

2) Кургатуу: Сабактар ​​көбүнчө талаада кургатылып, бирок андан ары 15% нымдуулукка чейин кургатуу талап кылынышы мүмкүн.

3) Майда майдалоо: Белгилүү бир экран өлчөмүнө (мисалы, 6-8 мм) ээ болгон балка тегирмени чиптерди ылайыктуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин иштетет.

4) Мүмкүн болгон тазалоо: Кумду тазалоо үчүн тандоо кадамы.

Бул даярдалгандан кийин гана, ийгиликтүү гранулдоо үчүн биомассанын грануляторуна туруктуу чийки зат киргизилет.

Жок, шакекче формасындагы биомасса гранулятору 50% нымдуулуктагы материалды түздөн-түз иштете албайт. Мындай аракет паста сымал материалдын форманы бүтөп калышына, гранулдардын пайда болушуна алып келбейт жана ашыкча басымдан улам машинага зыян келтирилиши мүмкүн. Көпчүлүк материалдар үчүн максималдуу практикалык кирүүчү нымдуулук адатта 18-20% тегерегинде болот.

50% сыяктуу жогорку нымдуулук нымдуу айыл чарба калдыктарын пайдалануучу энергетикалык долбоорлор үчүн биомассанын гранулдашуу линиясынын жогору жагындагы маанилүү жана негизги компонент катары кургатуу этабын, мисалы, айланма барабан кургаткычын талап кылат.

Бангладеште иштебей калуу убактысын азайтуу үчүн, биомассанын гранулятору үчүн эскирүүчү тетиктердин жана жалпы керектелүүчү материалдардын жергиликтүү запасын сактоону сунуштайбыз. Негизги баштапкы комплект төмөнкүлөрдү камтыйт:

• 1) Роликтердин запастык топтому (моделине жараша 2 же 3);
• 2) Запастык шакекче үчүн калып;
• 3) Кесүүчү төөнөгүчтөр же моментти чектөөчү картридждер;
• 4) Азыктандыргычтар үчүн жетектөөчү курлар;
• 5) Майлоо системасы үчүн чыпка элементтери;
• 6) Негизги камера үчүн пломбалардын жана прокладкалардын топтому.

Биздин команда сизге ылайыкташтырылган запастык бөлүктөрдүн тизмесин берет жана ишке киргизүү кызматынын алкагында жергиликтүү инвентаризацияны түзүүгө жардам берет.

Ооба, зайтун майынын калдыктары (зайтун майын өндүрүүдөн чыккан катуу калдыктар) күйүүчү май гранулдары үчүн эң сонун материал болуп саналат. Анын курамында көбүнчө байланыштыруучу зат катары кызмат кыла турган калдык май болот. Бул үчүн шакекче формасындагы биомасса гранулятору эң ылайыктуу.

Негизги факторлор - бул дандын нымдуулугу жана май курамы, аны идеалдуу гранулдаштыруу консистенциясына жетүү үчүн кургак биомасса (мисалы, жыгач чаңы) менен кондициялоо же аралаштыруу талап кылынышы мүмкүн. Бизде бул колдонуу боюнча Жер Ортолук деңиз аймактарында тажрыйба бар жана биомассанын грануляторун дандан биомасса отунун натыйжалуу өндүрүү үчүн конфигурациялай алабыз.

Күрүчтүн кабыгы сыяктуу өтө абразивдүү материалдарды иштетүү үчүн атайын чыңдалган биомасса гранулятору талап кылынат. Биздин иштөө артыкчылыгыбыз төмөнкүлөрдөн келип чыгат:

1) компоненттери: Жогорку хромдуу эритме (D2, D60) сыяктуу өтө эскирүүчү материалдардан жасалган же вольфрам карбидинин каптоолору бар шакекче калыптарды жана роликтерди сунуштайт.

2) Дизайн: Бирдей азыктандыруу жана туруксуз эскирүүнү азайтуу үчүн азыктандыргычты жана кысуу зонасын оптималдаштыруу.

3) колдоо: Эскирген тетиктердин күтүлгөн иштөө мөөнөтү жана тоннасына кеткен чыгымдар боюнча так маалыматтарды берүү.

Абразивдүү болгону менен, күрүчтүн кабыгы - бул биз биомассаны гранулдаштыруучу жабдууларыбызды электр энергиясын өндүрүү долбоорлору үчүн оптималдаштырган стандарттуу чийки зат.

Ооба, интеграция кеңири таралган жана акылдуу колдонмо болуп саналат. Биомасса гранулятору автоматташтырылган тамактандыруу системасы аркылуу адистештирилген гранул казанына түз берилүүчү гранулдарды өндүрөт. Же болбосо, сактоо жана кийинчерээк колдонуу үчүн гранулдарды өндүрө аласыз.

Биздин инженердик команда сиздин казан моделиңизге талап кылынган гранулдардын мүнөздөмөлөрү (өлчөмү, тыгыздыгы, күлдүн курамы) боюнча кеңеш бере алат жана биздин гранулятор тарабынан өндүрүлгөн гранулдар ошол мүнөздөмөлөргө жооп берерин камсыздай алат. Ошондой эле, биз гранул муздаткычы менен казандын тоют бункеринин ортосундагы материалды иштетүү интерфейсин долбоорлой алабыз.

Ошол эле биомассанын грануляторунун жөндөөлөрүн колдонуу менен, карагайдын (жумшак жыгач) чыгышы эменге (катуу жыгач) караганда 15-25% жогору болот. Себеби, карагайдын тыгыздыгы азыраак, жылуулуктун астында жумшарып, байланышып турган шире/лигнин көбүрөөк жана кысуу үчүн механикалык күч азыраак талап кылынат.

Эмен тыгызыраак, катуураак жана кысуу үчүн көбүрөөк энергия талап кылынат, ошондуктан өндүрүш темпин жайлатат. Кубаттуулукту пландаштырууда негизги чийки затты көрсөтүү өтө маанилүү. Биздин биомассаны грануляциялоо линиясынын кубаттуулугун пландаштыруу ар дайым сиздин чийки зат аралашмаңызды так түшүнүүдөн башталат.

Албетте. Ар тараптуу окутуу ар бир Richi Machinery долбоорунун, анын ичинде Эфиопиядагы долбоорлордун талашсыз бөлүгү болуп саналат. Биздин окутуу төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Теориялык: Гель менен иштетүүнүн принциптери, машинанын компоненттери жана коопсуздук.

2) практикалык иш: Күнүмдүк иштетүү/өчүрүү процедуралары, кадимки иштөө, штамп-ролик аралыгын жөндөө, штампты алмаштыруу жана негизги бузулууларды оңдоо.

3) Тейлөөнүн: Майлоо графиги, текшерүү пункттары жана эскирген бөлүктөрүн алмаштыруу.

Окутуу биздин ишке киргизүү боюнча инженерлер тарабынан жергиликтүү тилде (зарыл болсо, котормочу менен) өткөрүлөт жана деталдуу эксплуатациялык колдонмолорду камтыйт.

Биомасса грануляторунан алынган гранулдун катуулугун бир нече факторлор менен жөнгө салууга болот:

1) Роликтүү ажырым: Кичинекей боштук (туура жөндөлгөн) кысууну күчөтөт жана адатта катуураак, бышыкыраак гранулдарды пайда кылат.

2) Нымдуулук Курамы: Нымдуулуктун бир аз төмөндүгү (оптималдуу диапазондо) катуулукту жогорулатышы мүмкүн, бирок ошол эле учурда энергияны керектөөнү да көбөйтүшү мүмкүн.

3) Материалдык формула: Байланышуучу затты кошуу же чийки заттын аралашмасын тууралоо (мисалы, көбүрөөк таарынды, азыраак саман).

4) Die спецификациясы: Кысылуу катышы жогору болгон штампты колдонуу катуураак гранулдарды чыгарат.

Биздин адистер сизге ишке киргизүү учурунда туура балансты табууга жардам беришет.

Майдаланган пластик жана биомасса камтылган аралаш агымдарды RDF/SRF гранулдары үчүн иштетүү мүмкүн, бирок кылдаттык менен карап чыгууну талап кылат. Пластик биомасса грануляторунун ичиндеги ысык жана басым астында эрип, күчтүү байланыштыруучу зат катары иштейт. Бирок, бул материалдын калыпка жана роликтерге жабышып калышына да алып келиши мүмкүн.

Биз грануляторду бөлүп чыгарууну жеңилдетүү үчүн атайын штамп тешикчелеринин конструкциялары жана беттик жасалгалары менен конфигурациялайбыз. Пластиктин биомассага болгон катышын көзөмөлдөө жана пластиктин майда жана бирдей майдаланганын камсыз кылуу абдан маанилүү. Мындай биомасса грануляторунун өнөр жай өндүрүшүндө колдонулушун аныктоо үчүн биз кардарлардын үлгүлөрү менен сыноолорду жүргүзөбүз.

Жакшы каралган жана туура азыктандырылган Richi Machinery биомассалык гранулятору 8 сааттык нөөмөттө жогорку туруктуу өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат, ал эми термелүүлөрү, адатта, максаттуу көрсөткүчтүн +/- 5% чегинде болот. Туруктуулук төмөнкүлөргө көз каранды:

1) Туруктуу чийки зат: Алдын ала иштетүү этаптарынан баштап бирдей нымдуулук жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү.

2) Машина дизайны: Биздин жогорку тактыктагы тиштүү жетек жана бекем конструкция кубаттуулуктун өзгөрүшүнө жана тайгалануусуна жол бербейт.

3) Туура кондициялоо: Туруктуу буу кошуу (эгер колдонулса) жана азыктандыргычтын ылдамдыгы.

Биз өндүрүштүк максаттарга жетүү үчүн абдан маанилүү болгон ушул операциялык ырааттуулукка жетүү үчүн отун өндүрүү үчүн биомассаны грануляциялоо системасын толугу менен иштеп чыгабыз.

Ооба, биз Ганада жана Африка боюнча коомчулук масштабындагы долбоорлорду колдойбуз. Мындай долбоорлор үчүн биз көбүнчө MZLH350 сыяктуу кичирээк, бекем жана тейлөөгө оңой моделди сунуштайбыз, анын кубаттуулугу саатына 0.5-1.0 тоннаны түзөт.

Көңүл жөнөкөйлүккө, ишенимдүүлүккө жана жергиликтүү жеткиликтүү материалдарды (мисалы, айыл чарба калдыктары, жыгач калдыктары) колдонууга бурулат. Биздин колдообуз жергиликтүү техниктерди окутууну жана түшүнүктүү колдонмолорду берүүнү камтыйт. Дүйнө жүзү боюнча биомассаны гранулятор менен камсыздоочу катары биз өнүгүп келе жаткан рыноктордо туруктуу, жергиликтүү энергия жана тоют өндүрүшүн камсыз кылууга умтулабыз.

Чоң 20т/саат үчүн биомасса пеллет заводу, бир нече кичинекей грануляторлорду колдонуу көп учурда бир чоң машинага караганда пайдалуураак. Модулдуу дизайн деп аталган бул ыкма төмөнкүлөрдү сунуштайт:

1) ийкемдүүлүк: Бүтүндөй заводду токтотпостон, ар кандай линияларда ар кандай материалдарды иштетсеңиз же бирин техникалык тейлөө үчүн өчүрсөңүз болот.

2) Кыскартуу: Эгерде бир гранулятордо көйгөй жаралса, анда сизде дагы эле жарым-жартылай өндүрүш бар.

3) Оңой тейлөө: Бир нече MZLH768 (315 кВт) агрегаттарынын компоненттерин иштетүү гипотетикалык бир 20 т/саат машинага караганда алда канча оңой.

Биздин биомассаны грануляциялоо боюнча заводдун инженердик кызматына сиздин ири масштабдуу долбооруңуз үчүн машиналардын оптималдуу санын жана конфигурациясын аныктоо үчүн деталдуу жайгашуу жана кубаттуулукту пландаштыруу кирет.

MZLH420 үзгүлтүксүз жана ишенимдүү өндүрүш үчүн иштелип чыккан далилденген, бекем механикалык принцип боюнча иштейт. Бул процесс үзгүлтүксүз берүү, кысуу жана калыптоо циклинен турат:

1. Көзөмөлдөнүүчү тамактандыруу: Алдын ала майдаланган биомасса алгач машинага мажбурлап берүү механизми аркылуу багытталат. Бул маанилүү этап — биздин конструкция материалдын ырааттуу, көпүрөсүз агымын камсыз кылат. Шакекче матрица айланганда, борбордон тепкич күч ички матрица кыргычы менен айкалышып, материалды эки оор жүк ташуучу пресс роликтери менен шакекче матрицанын ички бетинин ортосунда пайда болгон сына сымал кысуу зоналарына бирдей бөлүштүрөт.
2. Жогорку басымдагы кысуу: Дал ушул жерде өзөктүн гранулдоо аракети болот. Кына сымал зонадагы материал айлануучу шакекче штамп менен кыймылсыз (бирок эркин тоголоктоочу) пресс роликтеринин ортосуна тартылып жатканда эбегейсиз чоң, акырындык менен жогорулаган басымга дуушар болот. Бул күчтүү тоголоктоо-сыгуу аракети материалды тыгыздап, аны катууланган болоттон жасалган шакекче штамптын так бургуланган тешиктерине түртөт.
3. Формалоо жана чыгаруу: Узун, конус формасындагы штамп тешиктеринин ичинде биомасса өтө узакка созулган басымга жана сүрүлүү ысыктыгына дуушар болот. Бул процесс материалдагы табигый лигнинди пластиктештирип, байланыштыруучу зат катары кызмат кылат. Андан кийин материалдын тыгыздалган тилкеси шакекче штамптын сырткы тарабынан тынымсыз чыгарылып турат.
4. Так кесүү: Калыптан чыккан тыгыздалган биомассанын үзгүлтүксүз жипчелери сырттан жөнгө салынуучу кескич бычак менен керектүү бирдей узундукка дароо кесилет. Натыйжада муздатууга жана таңгактоого даяр болгон бир калыптагы, тыгыз гранулдар пайда болот.

Бул сиздин операцияңыз үчүн эмнени билдирет:

Бул жөн гана теория эмес; бул реалдуу дүйнөдөгү натыйжалар үчүн оптималдаштырылган инженердик ыкма. Биздин MZLH420 мажбурлап берүүчү түзүлүшүбүз чыгаруунун өзгөрүшүнө алып келген туруксуз берүүлөрдү жокко чыгарат. Тең салмактуу эки роликтүү конструкция бирдей гранул тыгыздыгы үчүн туруктуу басымды камсыз кылат. Шакекче форманы оңой өзгөртүү мүмкүнчүлүгү гранул диаметрлерин өзгөртүүгө же жумшак чөптөрдөн катуу жыгач калдыктарына чейин ар кандай материалдар үчүн кысуу катышын оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Бүтүндөй принципти так көзөмөлдөө биздин биомасса грануляторунун чийки заттын кеңири чөйрөсүндө ушундай туруктуу чыгарууну жана гранул сапатын камсыз кылышынын себеби болуп саналат.