2 Т/саат ылдамдыктагы таза карагай жыгачынын таарындысы үчүн, биз 132 кВт конфигурациясындагы MZLH520 моделин сунуштайбыз. Карагай жыгачынын таарындысы гранулаларды айдоо үчүн эң сонун материал болуп саналат, бирок ал туруктуу жогорку басымдагы машинадан пайдалуу. Бул биомасса күйүүчү май гранулаларын айдоочу машинанын тиштүү трансмиссиясы керектүү кысуу катышы үчүн туруктуу кубаттуулукту камсыз кылат.

Биз аны жыгач үчүн атайын иштелип чыккан, адатта 1:5 жана 1:6 ортосундагы кысуу катышы бар калып менен жупташтырабыз, бул тыгыз, бышык жана майдалыгы аз гранулдарды өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн, чийки затыңыздын гранул тегирменине кирерден мурун дайыма 6 ммден төмөн майдаланып, нымдуулугу 12-15% ортосунда болушун камсыз кылууну сунуштайбыз.

Албетте. Биздин шакекче формасындагы гранул тегирмендерибиз аралаш биомасса чийки затын натыйжалуу иштетүү үчүн иштелип чыккан. Күрүч кабыгынын (абразивдүү) жана жыгачтын сыныктарынын (булалуу) 50/50 аралашмасы кеңири таралган жана натыйжалуу айкалыш болуп саналат. Эң негизгиси - туура даярдоо.

Биз эки материал үчүн тең бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн азайтуу жана нымдуулуктун бирдей бөлүштүрүлүшүн жана лигниндин активдешүүсүн камсыз кылуу үчүн кондициялоо кадамын сунуштайбыз. Бул жерде калыптын материалын жана кысуу катышын тандоо абдан маанилүү; биз жыгач үчүн жетиштүү кысууну камсыз кылуу менен күрүч кабыгынын абразивдүүлүгүнө туруштук бере турган жогорку хромдуу эритме калыпты тандап алышыбыз мүмкүн. Биздин инженердик топ тарабынан сиздин конкреттүү материалдарыңызды кылдат талдоо оптималдуу биоотун гранул машинасынын конфигурациясын акыркы чечимге алып келет.

Бамбук тыгыз жана булалуу чөп болгондуктан, гранулдоо үчүн оптималдуу нымдуулуктун көлөмү 12% дан 16% га чейин. Эгерде нымдуулук өтө жогору болсо (18% дан жогору), ал калыпта ашыкча тайгаланып, гранулдардын начар пайда болушуна, көп энергия сарпталышына жана тыгылып калуу коркунучуна алып келиши мүмкүн.

Эгерде өтө кургак болсо (10% дан төмөн), табигый лигнин жетиштүү деңгээлде пластиктешпей калышы мүмкүн, натыйжада оңой эле майдаланып кетүүчү морт гранулдар пайда болот. Биомасса күйүүчү май гранул машинасы менен ырааттуу өндүрүш үчүн, материал гранулдаштыруу камерасына киргенге чейин ушул максаттуу нымдуулук диапазонуна жетүү жана аны сактоо үчүн ишенимдүү кургаткыч орнотууну сунуштайбыз.

Ооба, Richi Machinery компаниясы толук даяр чечимдерди сунуштайт. 1 Т/С кубаттуулуктагы кофе кабыгынын гранул линиясы өзөктүк гранул тегирменинен тышкары бир нече негизги компоненттерди камтыйт. Процесс, адатта, бөтөн заттарды алып салуу үчүн баштапкы тандоодон башталат, андан кийин бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетүү үчүн майда майдалоо жүргүзүлөт. Кофе кабыктары көбүнчө кургак болгондуктан, байланышты жеңилдетүү үчүн минималдуу өлчөмдө нымдуулук же буу кошуу үчүн кичинекей аралаштыргыч/кондиционер колдонулушу мүмкүн.

Бул линиянын жүрөгү биздин MZLH350 же MZLH420 сыяктуу бекем шакекче формасындагы гранул машинасы болуп саналат, ал абразивдүү материалдар үчүн ылайыктуу эскирүүгө туруктуу форма менен жабдылган. Андан кийин муздаткыч, майда тактарды кетирүүчү титирөөчү экран жана акырында таңгактоо системасы орнотулат. Биз мындай биоэнергия гранулдарын өндүрүү линияларын толук долбоорлоону, өндүрүүнү жана ишке киргизүүнү өз мойнубузга алабыз.

6 мм жана 8 мм гранул диаметрлеринин ортосундагы тандоо сиздин максаттуу рыногуңузга жана күйүүчү шайманга жараша болот.

• 6 мм гранулдар европалык стандарт болуп саналат жана кичинекей, автоматташтырылган турак жай казандарында жана мештеринде натыйжалуу күйүү үчүн жогорку беттик-көлөм катышын сунуштайт.
• 8 мм гранулдар Түндүк Америкада жана ири өнөр жай казандары үчүн кеңири таралган; алар иштетүү жана ташуу учурунда майдаланууга бир аз азыраак дуушар болушат.

Бир нече рынокторго багытталган ар тараптуу иштөө үчүн 8 мм калибр көбүнчө коопсуз баштапкы чекит болуп саналат. Биздин инженерлер сиздин акыркы колдонуучунун конкреттүү талаптарына жана биомасса күйүүчү май гранулдарын чыгаруучу машинаңыздын мүнөздөмөлөрүнө негиздеп, сизге кеңеш бере алышат.

Техникалык жактан алганда, ооба, бирок маанилүү жагдайларды эске алуу менен. Бир шакекчелүү штамптуу биомассалык отун гранул машинасы шакекчелүү штампты өзгөртүү менен ар кандай гранул диаметрлерин чыгара алат. Бирок, 4 мм тоют гранулдарынан 8 мм отун гранулдарына өтүү жөн гана штампты алмаштыруу эмес. Тоют гранулдоо көбүнчө жогорку кысуу катыштарын, крахмалды желатиндештирүү үчүн буу менен кондициялоону жана кээде ар кандай ролик аралык жөндөөлөрүн талап кылат. Негизги машинанын рамасы бирдей болушу мүмкүн болсо да, процесстин параметрлерин жана көмөкчү жабдууларды (кондиционерди) тууралоо керек болот. Мындай ар кандай продуктулардын ортосунда тез-тез которулуу үчүн атайын линиялардын болушу натыйжалуураак болушу мүмкүн. Биз штампты өзгөртүүгө мүмкүндүк берген ийкемдүү системаны иштеп чыга алабыз, бирок иштөө параметрлери окутулган персонал тарабынан кылдаттык менен башкарылышы керек.

Аралаш айыл чарба калдыктарын (мисалы, саман, сабактар, кабыктар) кайра иштетүүчү баштапкы компания үчүн биз MZLH420 сыяктуу ар тараптуу жана бекем орто класстагы моделди сунуштайбыз. Анын дизайны инвестициялык чыгымдар менен бышыктыктын ортосунда жакшы балансты камсыз кылат. Аралаш чийки зат менен ийгиликтин ачкычы - чийки затты даярдоодогу ырааттуулук - майдалоо, майдалоо жана, балким, кургатуу/аралаштыруу аркылуу бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана нымдуулукка жетишүү.

Гранул машинасынын өзүндө ар кандай көлөмдөгү тыгыздыктарды иштетүү үчүн мажбурлап бергич жана булалуу материалдарга ылайыктуу кысуу катышы бар калып болушу керек. 1-1.5 Т/С кубаттуулуктан баштоо масштабды башкарууга мүмкүндүк берет жана Richi Machinery сиздин бизнесиңиз өскөн сайын линияны оңой кеңейтилүүчү кылып долбоорлой алат.

Биомасса күйүүчү май гранул машинасынын салыштырма энергия сарптоосу чийки заттан абдан көз каранды. Карагайдын таарындысы сыяктуу стандарттуу жыгач калдыктарын иштетүүчү 5 Т/С линиясы үчүн негизги гранул тегирменинин мотору, адатта, 200-250 кВт диапазонунда болот. Бирок, мажбурлап берүүчүнү жана ага байланыштуу жетектерди кошо алганда, гранулдаштыруучу бүтүндөй секция үчүн жалпы туташтырылган жүктөм жогору болот.

Күрүчтүн кабыгы же өтө катуу жыгач сыяктуу абразивдүү материалдар энергияны керектөөнүн салыштырмалуу көлөмүн 15-25% га көбөйтө аларын эске алуу маанилүү. Электр инфраструктураңыздын жетиштүү даярдалгандыгын камсыз кылуу үчүн биздин техникалык сунуштарыбызда негизги машина гана эмес, бүтүндөй биоэнергетикалык гранул заводу үчүн деталдуу кубаттуулук жүктөмүнүн эсептөөлөрү камтылган.

Саман гранул линиясынын тыгыздыгы аз жана булалуу мүнөзү менен иштөө үчүн атайын кошумча жабдуулар талап кылынат. Негизги жабдуулар төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Башында узун саман жиптерин кыскартуу үчүн күчтүү майдалагыч же кескич.

2) Керектүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдалоо үчүн балка тегирмени.

3) Саман көп учурда нымдуулукту бир топ азайтуу керек болгондуктан, жогорку кубаттуулуктагы кургаткыч.

4) Материалдын калыпка ырааттуу агымын камсыз кылуу үчүн кеңири кирүүчү жана кубаттуу мажбурлап берүүчүсү бар биомасса отун гранул машинасы.

5) Үлпүлдөк материалды кысуу үчүн жогорку кысуу катышына ээ (мисалы, 1:8 же андан жогору) бекем шакекче калып.

6) Жогорку сүрүлүү процессинен кийин температураны төмөндөтүү үчүн гранула муздаткычы.

7) Айып пулдарды кайра иштетүү үчүн скрининг системасы.

Нымдуу багассаны тегирменден түз иштетүү, көбүнчө нымдуулугу 50% дан жогору болгондо, стандарттуу гранул линиясы үчүн мүмкүн эмес. Жогорку нымдуулук тийиштүү түрдө тыгыздалууга тоскоол болуп, калыптын катуу тыгылып калышына алып келет жана катуу гранулдардын ордуна паста сымал затты пайда кылат. Нымдуу багассаны алгач атайын жана натыйжалуу кургатуу процессинен өткөрүп, нымдуулугун 12-15% га чейин төмөндөтүшү керек.

Richi Machinery компаниясы багас үчүн атайын иштелип чыккан жогорку кубаттуулуктагы ленталуу же айланма барабандуу кургаткычтарды камтыган интеграцияланган чечимдерди сунуштайт, аларды багастын өзү же башка биомасса менен отун менен камсыз кылууга болот, бул материал биоотун гранул машинасына киргенге чейин туруктуу циклди түзөт.

Чым мохун гранулдоо материалдын уникалдуу касиеттеринен улам атайын процессти камтыйт. Чым абдан сиңирүүчү жана табигый байланыштыруучу заттары аз. Бул процесс адатта төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Калдыктарды алып салуу үчүн скрининг жүргүзүү.

2) Өтө белгилүү бир, төмөн нымдуулукка чейин (көбүнчө 10% дан төмөн) так кургатуу.

3) Порошок сымал консистенцияга чейин майдалап майдалоо.

4) Маанилүү кадам: байланыштыруучу агент менен аралаштыруу. Суу, адатта, жетишсиз; гранулдардын бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн көбүнчө миксерге тамак-ашка жарамдуу же органикалык байланыштыруучу зат (мисалы, лигносульфонат же крахмал) кошулат.

5) Ашыкча ысыктан качуу үчүн салыштырмалуу төмөн кысуу катышы менен шакекче формасындагы гранул тегирменинде гранулдоо.

6) Акырын муздатуу жана скрининг.

Биздин инженердик команда сиздин чым жана акыркы колдонуу талаптарыңыз үчүн оптималдуу процессти иштеп чыга алат.

Биомасса отун гранул машинасын ар кандай материалдык тыгыздыкка ылайыкташтыруу негизинен үч негизги багытты камтыйт:

1) Берүүчүнүн ылдамдыгы: Тыгызыраак катуу жыгачтар (мисалы, эмен) үчүн, калыпты ашыкча азыктандырбоо үчүн азыктандыргычтын ылдамдыгын азайтуу керек болушу мүмкүн, ал эми жеңил жумшак жыгачтар (мисалы, карагай) үчүн, өндүрүмдүүлүктү сактоо үчүн аны көбөйтүү керек болушу мүмкүн.

2) Роликтен өлчөөгө чейинки аралык: Бул маанилүү жөндөө бир аз өзгөртүлүшү мүмкүн. Жумшак жыгачтар кысылууну эртерээк баштоо үчүн кичинекей баштапкы аралык колдонулушу мүмкүн, ал эми катуу жыгачтар жогорку ички каршылыкка байланыштуу бир аз чоңураак аралыкты көтөрө алат.

3) Кысуу катышы: Бул штампты тандоо менен аныкталат. Катуу жыгачтар үчүн кээде бир аз төмөн кысуу коэффициенти бар штамп энергияны керектөөнү азайтуу үчүн натыйжалуураак болушу мүмкүн, ал эми жумшак жыгачтар көбүнчө стандарттуу же бир аз жогору катыштан пайда көрүшөт.

Биздин машиналар оңой жетүүгө мүмкүн болгон жөнгө салуу чекиттери менен жабдылган жана биздин операциялык окутуубуз бул процедураларды кеңири камтыйт.

Ооба, ишенимдүү жана натыйжалуу гранулдоо үчүн, жыгачтын сыныктарын 25% нымдуулукта кургаткыч менен тазалоо сунушталат. Көпчүлүк жыгач гранулдоо үчүн оптималдуу нымдуулук диапазону 12-15% түзөт. 25% болгондо, ашыкча суу майлоочу зат катары кызмат кылып, туура кысылууга жана лигниндин активдешүүсүнө жол бербейт.

Бул гранулдардын жумшак, бырышып кетишине, көп энергия сарпталышына, штамптын тез-тез бүтөлүп калышына жана штамп менен роликтердин тез эскиришине алып келет. Кургаткычты орнотуу - бул туруктуу өндүрүштү, гранулдардын жогорку сапатын камсыз кылган жана негизги биоотун гранул машинаңызды керексиз стресстен жана эскирүүдөн коргогон, акырында инвестицияңыздын кирешелүүлүгүн жогорулаткан маанилүү инвестиция.

Richi Machinery компаниясынын өнөр жайлык гранул тегирмендери оператордун коопсуздугун артыкчылыктуу деп эсептөө менен курулган. Негизги коопсуздук өзгөчөлүктөрүнө төмөнкүлөр кирет:

1) Электр коопсуздугу: IP рейтингине ээ корпустар, ашыкча жүктөөлөрдөн коргоо жана бир нече чекиттерде авариялык токтотуу баскычтары.

2) Механикалык коопсуздук: Бардык айлануучу жана кысылуучу жерлерди (жетектөөчү валдарды, муфталарды) коргоо.

3) Overload коргоо: Катуу ашыкча жүктөм болгондо (мисалы, тоюттагы металл) негизги кыймылдаткычты өчүрүп, катастрофалык зыяндын алдын алуучу механикалык коопсуздук кайчысы же гидравликалык система.

4) Локаут/Тагаут (LOTO) упайлары: Коопсуз техникалык тейлөө үчүн, тейлөө учурунда машинага электр кубаты тийбешин камсыз кылуу керек.

5) Жылуулуктан коргоо: Подшипниктердеги жана негизги кыймылдаткычтагы сенсорлор ысып кетүүнүн алдын алат.

Биздин ишке киргизүү процесси ар дайым операторлоруңуз үчүн ар тараптуу коопсуздук боюнча окутууну камтыйт.

Күрүчтүн кабыгы сыяктуу жогорку абразивдүү материалдарды иштетүүдө шакекче формасындагы штамптардын жана роликтердин кызмат мөөнөтү жыгачка караганда бир топ кыска. Стандарттуу эритме штамптары менен, штамп тешиктери эскирип, гранулдардын сапаты төмөндөгөнгө чейин 400-600 саат иштөө мөөнөтү күтүлүшү мүмкүн. Биздин атайын чыңалган, жогорку хромдуу эритме штамптарыбызды колдонуу менен, оптималдуу шарттарда (тиешелүү нымдуулук, булгоочу заттар жок) бул кызмат мөөнөтүн 800-1,200 саатка же андан көпкө чейин узартууга болот.

Роликтер (ошондой эле катууланган материалдан жасалган) адатта 2-3 штамп алмаштырууга жетет. Richi Machinery сиздин конкреттүү материалдык анализиңиздин негизинде эскирүү мөөнөтүн деталдуу баалап берет жана биомасса күйүүчү май гранул машинаңызды техникалык тейлөөнү пландаштыруу үчүн запастык бөлүктөрдүн пакеттерине атаандаштыкка жөндөмдүү бааларды сунуштайт.

Албетте. Биз фермалар жана айылдык бизнес үчүн мейкиндикти үнөмдүү жана үнөмдүү чакан масштабдуу чечимдерди иштеп чыгууга адистешкенбиз. 0.5 Т/С кубаттуулугу аз компакттуу линия айкалышкан майдалагыч/майдалагычты, кичинекей кондиционер аралаштыргычты, биздин MZLH320 гранул тегирменин, каршы агымдуу муздаткычты жана кол менен баштыкка салуучу станцияны камтышы мүмкүн.

Макет минималдуу из калтыруу үчүн, көбүнчө сызыктуу агымда иштелип чыккан жана жумушчу күчүн азайтуу үчүн жарым-жартылай автоматташтырылышы мүмкүн. Бул системалар чөп, саман же жыгачтын кыркылган жерлери сыяктуу чарбадагы калдыктарды ички колдонуу же жергиликтүү сатуу үчүн тоютка, күйүүчү майга же төшөнчү гранулдарына айландыруу үчүн идеалдуу. Биз акыркы колдонуучу үчүн жөнөкөйлүккө, ишенимдүүлүккө жана иштөөнүн оңойлугуна басым жасайбыз.

Чаңды натыйжалуу көзөмөлдөө коопсуздук, продукцияны калыбына келтирүү жана айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин сактоо үчүн абдан маанилүү. Richi Machinery компаниясы биздин гранул заводдорунун долбоорлоруна комплекстүү чаң чогултуу системаларын интеграциялайт. Бул, адатта, чаң пайда болгон негизги пункттардагы: экрандардын, муздаткычтардын, конвейерлердин өткөрүп берүү пункттарынын жана таңгактоочу станциянын үстүндөгү соргуч капкактардын тармагын камтыйт. Бул чаңга толгон аба каналдар аркылуу борбордук импульстук-агымдуу баштык чыпкасына же циклон бөлгүч системасына тартылат.

Көп учурда энергиясы жогору болгон чогултулган майда материал автоматтык түрдө гранул тегирменинин алдындагы процесске кайтарылып, жалпы өндүрүмдүүлүктү жогорулатат. Дизайн сиздин биоотун гранулдарын өндүрүү линияңыздын белгилүү бир материалдарына жана схемасына ылайыкташтырылган.

Ооба, биз гранул тегирменине материалды үзгүлтүксүз жана оптималдуу түрдө жеткирүүнү камсыз кылуу үчүн толугу менен автоматташтырылган азыктандыруу системаларын сунуштайбыз. Бул жөнөкөй бункерден тышкары дагы көп нерсени камтыйт. Биздин системалар гранул тегирменинин азыктандыруу бункерине баштапкы кармоочу контейнерден алынган өзгөрүлмө ылдамдыктагы азыктандыруучу шнектерге же ленталуу азыктандыргычтарга туташтырылган деңгээл сенсорлорун камтышы мүмкүн.

Бул буферди түзөт жана биомасса күйүүчү май гранул машинасынын эч качан ачка калбашын же ашыкча жүктөлбөшүн камсыздайт. Өркүндөтүлгөн линиялар үчүн муну PLC башкаруусу аркылуу жогорку агымды майдалоо жана кургатуу процесстери менен интеграциялоого болот, бул чийки биомассанын кабыл алуусунан гранул тегирменинин киришине чейин үзгүлтүксүз, кол менен берилүүчү материалдык агымын түзүп, туруктуулукту жана чыгарууну максималдуу түрдө жогорулатат.

Richi Machinery компаниясынын буйрутма боюнча 3 Т/С даяр гранул заводун даярдоо мөөнөтү, адатта, акыркы долбоор бекитилгенден жана депозит алынгандан кийин 90 күндөн 120 күнгө чейин созулат. Бул мезгил бардык негизги жабдууларды (майдалагыч, кургаткыч, гранул тегирмени, муздаткыч ж.б.) өндүрүүнү, көмөкчү компоненттерди (моторлор, электр панелдери, конвейерлер) сатып алууну, интеграцияланган системаларды заводдо сыноону жана жөнөтүүгө даярдоону камтыйт.

Чийки зат боюнча уникалдуу кыйынчылыктары же кеңири автоматташтыруу менен байланышкан татаал долбоорлор муну бир аз узартышы мүмкүн. Биз долбоордун деталдуу мөөнөттөрүн беребиз жана биоэнергетикалык гранул заводунун долбооруңузду өз убагында жеткирүүнү камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессинде үзгүлтүксүз байланышта болобуз.

Өзгөрүлмө чийки зат менен гранулдардын сапатынын туруктуулугун камсыз кылуу жабдууларды долбоорлоону жана процессти көзөмөлдөөнү айкалыштырууну талап кылат. Биздин ыкмабыз төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Алдын ала иштетүү гомогендештирүү: Гранулдоо линиясынын алдындагы вариацияларды тегиздөө үчүн ири масштабдуу аралаштыруу же блендер контейнерлерин колдонуу.

2) Реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү жана тууралоо: Биз нымдуулукту жана азыктандыруу ылдамдыгын өлчөөчү сенсорлорду интеграциялай алабыз, аларды микро-жөндөөлөрдү жасоо үчүн азыктандыргычтын жана кондиционердин автоматташтырылган башкаруу элементтерине туташтыра алабыз.

3) Бекем гранул тегирменинин дизайны: Биздин биомасса отун гранул машинасынын мажбурлап берүүчү түзүлүшү жана бекем конструкциясы чийки заттын анча чоң эмес өзгөрүүлөрүнүн таасирин азайтууга жардам берет.

4) Операторлорду окутуу жана иштөө эрежелери: Чийки заттын мүнөздөмөлөрү өзгөргөндө негизги параметрлерди кантип тууралоо керектиги боюнча кеңири көрсөтмөлөрдү беребиз.

Максат - чийки заттын табигый өзгөрүүлөрүнө карабастан, бирдей гранулдарды өндүрүүчү туруктуу процесс.

Беде жана башка ысыкка сезгич тоют гранулдары үчүн каршы агымдуу муздаткыч тармактык стандарт жана эң жакшы ыкма болуп саналат. Бул системада айлана-чөйрөдөгү аба горизонталдуу түрдө тартылат аркылуу ысык гранулдардын тескери багытта (каршы агым) кулап түшүүчү агымы. Бул вертикалдык муздаткыч конструкцияларынан жогору турат, анткени ал жылуулук шокуна же назик гранулдардын ашыкча сынышына алып келбестен, жумшак, бирдей муздатууну камсыз кылат.

Беденин андан ары бышышын токтотуу (азык заттарды сактоо), кондициялоо учурунда кошулган нымдуулукту алып салуу жана гранулдарды иштетүү жана сактоо үчүн катуулашы үчүн туура муздатуу абдан маанилүү. Муздаткычтын өлчөмүн гранулдардын айлана-чөйрөнүн температурасынан 5-10°C чегинде чыгышын камсыз кылуу үчүн аныктайбыз.

Колдонулган кофе калдыктары (SCG) майдын көп болушунан (10-15%) улам өзгөчө кыйынчылык жаратат. Биздин гранул тегирмендери аларды иштете алат, бирок белгилүү бир өзгөртүүлөр жана процессти тууралоо зарыл. Май майлоочу зат катары иштейт, ал байланышты токтото алат. Чечимдерге төмөнкүлөр кирет:

1) Аралаштыруу: Ашыкча майды сиңирип, структура берүү үчүн SCGди жыгачтын таарындысы же кабыгы сыяктуу кургак, сиңирүүчү материал менен аралаштыруу.

2) Атайын штамптын дизайны: Майлоону жеңүү үчүн өтө жогорку кысуу катышы бар штампты колдонуу.

3) аналоги: Буу кошулбашы же аз кошулушу мүмкүн, анткени жылуулук майды көйгөйлүү кылышы мүмкүн.

4) Муздаткычтар: Гранулдарды катуулоо үчүн натыйжалуу жана тез муздатуу.

Биз SCG үчүн линияларды ийгиликтүү иштеп чыктык, көбүнчө биоотун гранул машинасы үчүн аралаш чийки зат стратегиясынын бир бөлүгү катары.

биздин шакек өлчөгүч гранул машинаs туруктуу, аз титирөө менен иштөө үчүн иштелип чыккан, бул ызы-чууну азайтат. Кадимки иштөө учурунда, машинадан 1 метр аралыкта өлчөнгөн үн басымынын деңгээли, адатта, 80 жана 85 дБ(А) ортосунда болот.

Негизги ызы-чуу булактары - тиштүү трансмиссия (төмөнкү жыштыктагы ызы-чуу) жана гранулдоо аракетинин өзү. Ызы-чууга сезгич аймактарда орнотуу же оператордун ыңгайлуулугун жогорулатуу үчүн биз кабыл алынган ызы-чуунун деңгээлин бир кыйла төмөндөтө турган акустикалык корпустарды же панелдерди сунуштайбыз жана жеткире алабыз. Туура пайдубал орнотуу биоотун гранул жабдууларынан чыккан титирөөгө байланыштуу ызы-чууну азайтууда да маанилүү ролду ойнойт.

Ооба, ар бир биомасса отун гранулдарын чыгаруучу заводду ишке киргизүү кызматыбыздын стандарттуу жана маанилүү бөлүгү болуп саналат. Биздин тажрыйбалуу инженерлерибиз орнотулгандан кийин сиздин имаратыңызда бир нече күн өткөрүшөт. Окутуу төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Коопсуз ишке киргизүү, иштетүү жана өчүрүү процедуралары. 

2) Күнүмдүк тейлөө милдеттери (майлоо, текшерүү, штампты/роликти алмаштыруу).

3) Жалпы көйгөйлөрдү чечүү (аз өндүрүш, гранулдардын сапатынын начардыгы, тыгылып калуулар).

4) Негизги оңдоолор сиздин конкреттүү материалыңыз үчүн оптималдаштыруу.

5) Коопсуздук протоколдору. Биз сиздин тилиңизде толук эксплуатациялоо жана техникалык тейлөө боюнча колдонмолорду беребиз.

Бул практикалык окутуу сиздин командаңыздын өзүнө ишенип, заводду биринчи күндөн тартып натыйжалуу жана коопсуз иштете ала тургандыгын камсыздайт.

Биомасса отун гранул машинасында калыптын тыгылып калышынын (ошондой эле "муунтулуу" деп аталат) кеңири таралган себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Ашыкча нымдуулук: Өтө нымдуу материал паста катары кызмат кылат. Алдын алуу кургаткычтын кубаттуулугун көзөмөлдөө.

2) Нымдуулуктун жетишсиздиги: Өтө кургак материал бекемдикти жоготот. Алдын алуу жөнгө салуучу кондиционер.

3) Ашыкча тамактандыруу: Өлчөгүчтү анын кубаттуулугунан ашыкча суу каптоо. Алдын алуу берүүчү ылдамдыгын калибрлөө.

4) Туура эмес бөлүкчөлөрдүн өлчөмү: Өтө орой же чаташып калган узун булаларды камтыйт. Алдын алуу туура майдалоону камсыз кылуу.

5) Эскилиги жеткен өлүктөр: Эскирген, жылмаланган тешиктери бар штамп кармагычын жоготот. Алдын алуу өз убагында штамптарды алмаштыруу.

6) Чет өлкөлүк объекттер: Металл же таштар. Алдын ала иштетүү учурунда магниттерди жана экрандарды орнотуу менен алдын алыңыз.

Биздин окутуубуз толук бөгөттөө пайда болгонго чейин оңдоо чараларын көрүү үчүн бул көйгөйлөрдүн алгачкы белгилерин таанууга басым жасайт.

Ооба, албетте. Түз өндүрүүчү жана экспорттоочу катары Richi Machinery бардык электрдик компоненттерди көздөгөн өлкөнүн стандарттарына ылайыкташтырат. Вьетнам үчүн биз стандарттуу 3 фазалуу, 380V/50Hz кубат булагы үчүн конфигурацияланган жабдууларды жеткирип беребиз.

Бардык моторлор, стартерлер, башкаруу шкафтары жана зымдар Вьетнамда толук шайкеш жана коопсуз иштөө үчүн алынып келинет жана чогултулат. Биз бардык жабдуулардын тиешелүү электр коопсуздугу стандарттарына шайкеш келишин камсыздайбыз жана зарыл болгон учурда документтерди вьетнам тилинде беребиз. Биздин техникалык колдоо тобубуз Түштүк-Чыгыш Азиядагы жалпы электр тармактарынын шарттары менен да тааныш.

Плансыз иштебей калуу убактысын азайтуу үчүн, биз эскирүүчү тетиктердин жана жалпы запастык бөлүктөрдүн негизги инвентаризациясын жүргүзүүнү сунуштайбыз. Негизги баштапкы комплект төмөнкүлөрдү камтыйт:

1) Бир запастык шакекче (эскирүүнүн эң маанилүү бөлүгү).

2) Пресс роликтеринин бир комплекти (Моделине жараша 2 же 3).

3) Коопсуздук кесүүчү төөнөгүчтөр (бир нече даана).

4) Айдоо курлары азыктандыргычтар жана көмөкчү жабдуулар үчүн.

5) чыпкалары майлоо системасы үчүн.

6) Тыгыздагычтардын жана прокладкалардын топтому негизги подшипник корпусу үчүн.

7) Запастык бычактар гранул кескич үчүн.

Сиздин материалыңызга жана өндүрүш графигиңизге жараша, биздин тейлөө тобубуз сизге керектүү нерселердин колуңузда болушун камсыз кылуу үчүн биомасса отун гранулдарын чыгаруучу машинаңыз үчүн сунушталган запастык бөлүктөрдүн тизмесин бере алат.

Пеллеттер сүрүлүү жана кысуудан улам жогорку температурада (70-95°C) шакекче калыптан чыгат. Пеллеттерди турукташтыруу үчүн бул жылуулукту башкаруу керек. Негизги ыкма гранул муздатууЫсык гранулдар гранул муздаткычына (адатта, каршы агым түрү) жеткирилет, ал жерде айланадагы аба гранул катмары аркылуу түртүлүп өткөрүлөт. Бул үч нерсени ишке ашырат:

1) Гранулдарды муздатат химиялык өзгөрүүлөрдү токтотуп, айлана-чөйрөдөн 5-10°C чегинде сактайт.

2) Нымдуулуктун 2-4% кетирет буу менен кондиционерлөө учурунда кошулуп, гранулдарды катуулантат.

3) Конденсациянын алдын алат сактоочу баштыктарда же силостордо сактаңыз, бул көктүн пайда болушуна же бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Тийиштүү муздатуу - бул кандайдыр бир кесипкөй биомасса отун гранулдарын өндүрүү линиясында талкууланбай турган этап.

Негизги айырмачылыктар кысуу катышында жана кээде тешиктин дизайнында жатат. 

Тоют гранулдары: Крахмалды толугу менен бышыруу (желатиндештирүү) жана майда бөлүктөргө бөлүнбөй, иштетүүгө туруштук бере алган катуу, бышык гранулду алуу үчүн өтө жогорку кысуу катышына ээ (мисалы, 1:12ден 1:20га чейин). Арткы басымды азайтуу үчүн тешиктер көбүнчө баскычтуу же рельефтүү бургуланат. 

Күйүүчү май гранулдарынын калыптары: Материалды тыгыздаштырууга жана байланыштыруучу зат катары табигый лигнинди активдештирүүгө багытталган төмөнкү кысуу катышына ээ (мисалы, жыгач үчүн 1:5тен 1:8ге чейин). Ал өтө катуулукка караганда чыгарууну жана энергиянын натыйжалуулугун артыкчылыктуу деп эсептейт.

Туура эмес калып түрүн колдонуу сапаттын начарлашына, көп энергия сарпталышына же аз өндүрүмдүүлүккө алып келет. Richi Machinery компаниясы сиздин акыркы продуктуңузга негизделген туура калыптын спецификациясын берет.

Биздин стандарттуу шакекче формасындагы биомасса күйүүчү май гранул машинабыз диаметри адатта 4 ммден 12 ммге чейинки цилиндр формасындагы гранулдарды чыгаруу үчүн атайын иштелип чыккан. Ал төрт бурчтуу брикеттерди же башка цилиндрдик эмес формаларды чыгара албайт.

Брикеттерди (чоңураак, көбүнчө төрт бурчтуу же алты бурчтуу блоктор) өндүрүү үчүн брикеттөөчү пресс деп аталган таптакыр башка типтеги машина талап кылынат, ал материалды калыпка кысуу үчүн поршень же бураманы колдонот. Richi Machinery ошондой эле чоңураак, тыгыздаштырылган биомасса блокторун талап кылган колдонмолор үчүн бир катар брикеттөөчү пресстерди чыгарат. Максаттуу продуктуңузга жана рыногуңузга жараша туура тыгыздоо технологиясын тандоо маанилүү.

Эмен сыяктуу катуу жыгачтар үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн туура бөлүштүрүлүшүнө жетүү гранулдардын сапатынын жакшы болушу жана машинанын узак мөөнөттүү иштеши үчүн абдан маанилүү. Идеалдуусу - бул бөлүкчөлөрдүн көпчүлүгү 4 мм тордон өткөн, бир өлчөмү 6 ммден ашпаган бирдей аралашма. Майда бөлүкчөлөр (1 ммден төмөн) да болушу керек, анткени алар боштуктарды толтурууга жана байланышууга жардам берет.

Өтө чоң бөлүкчөлөр туура кысылбайт, бул алсыз гранулдардын пайда болушуна жана штамп менен роликтерге ашыкча күч келүүсүнө алып келет. Биоотун гранул машинаңызда эменди натыйжалуу иштетүүгө даярдоо үчүн майдалоо этабында туура экран өлчөмүндөгү (мисалы, 3-4 мм) жогорку сапаттагы балка тегирменин колдонууну сунуштайбыз.

Чөп сыяктуу жеңил, жумшак материалдарды азыктандыруу үчүн үзгүлтүксүз, көпүрөсүз агым камсыз кылуу үчүн атайын жабдуулар талап кылынат. Мындай материалдар үчүн биздин системаларыбыз төмөнкүлөрдү колдонот:

1) Түз түбүндөгү контейнерлер: Көпүрөлөрдү активдүү түрдө бузуу үчүн түбүндө бир нече шприц шнектери бар.

2) Калактык бергичтер же массалык агым бурамалары: Стандарттуу шнектердин ордуна, булар тыгыздыгы аз материалдарды оң жакка жылдыруу үчүн иштелип чыккан.

3) Грунт тегирменинин алдында алдын ала тыгыздоо: Кээде материал гранул тегирменинин бергичине кирердин алдында аны деаэрациялоо жана тыгыздаштыруу үчүн кичинекей атайын алдын ала пресс колдонулат.

4) Кең, тик капталдуу бункерлер: Материалдын илинип калышынын алдын алуу үчүн гранул тегирменинин өзүндө. Бул биомасса отун гранул машинасынын туруктуу иштеши үчүн туруктуу, өлчөнгөн материал менен камсыз болушун камсыздайт.

Ооба, биздин гранул тегирмендерибиз Таиланддагы биомассанын негизги булагы болгон резина жыгачын иштетүү үчүн эң сонун тандоо болуп саналат. Резина жыгачынын таарындысы жана сыныктары, башка орточо тыгыздыктагы катуу жыгачтар сыяктуу эле, жалпысынан гранулдоо үчүн жакшы. Негизги эске алуу керек болгон нерселер: бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмүн жана оптималдуу нымдуулукту (12-15%) камсыз кылуу.

Резина жыгачында кээ бир жыгачтарга караганда кремнийдин курамы бир аз жогору болушу мүмкүн, андыктан биз стандарттуу жогорку эскирүүгө туруктуу шакекче калыптарды жана роликтерди сунуштайбыз. Таиландда бизде резина жыгачын тиричилик отунуна жана экспортко иштетүү үчүн биомасса отун гранулдарын чыгаруучу көптөгөн ийгиликтүү орнотулган машиналар бар.

Ооба, биз автоматташтырылган баштыкка салуу жана таразалоо станцияларын гранул өндүрүү линияңыздын аягына толугу менен интеграциялай алабыз. Муздатуудан жана иргөөдөн кийин, гранулдар таразалоочу бункерге жеткирилет, ал алдын ала так коюлган салмак менен толтурулат (мисалы, 15 кг). Андан кийин таразаланган партия баштыктарды салуучу түтүк (кол менен жайгаштыруу) же толугу менен автоматтык баштык салгыч менен кармалган ачык баштыкка төгүлөт.

Система толтурулган баштыктарды паллеттөөчү жайга жылдыруу үчүн баштыктарды жана конвейерлерди тигүүнү же жылуулук менен пломбалоону камтышы мүмкүн. Бул автоматташтыруу таңгактоо ылдамдыгын кескин жогорулатат, салмактын тактыгын камсыздайт жана эмгек чыгымдарын азайтат. Биз жарым автоматтыктан баштап толугу менен роботтоштурулган паллеттөө системаларына чейинки чечимдерди сунуштайбыз.

Таза жыгачтын таарындысынан кабыктын (же таза кабыктын) жогорку пайызын камтыган чийки затка өтүү ошол эле биомассалык отун гранулдарын чыгаруучу машинада өндүрүмдүүлүктүн байкаларлык түрдө төмөндөшүнө алып келет. Кабык тыгызыраак, булалуураак жана көбүнчө абразивдүү элементтерди көбүрөөк камтыйт.

Бул калыптын ичиндеги каршылыкты жогорулатат. Саатына масса бир аз азайышы мүмкүн (мисалы, 10-20%), бирок көлөмдүк өндүрүш (саатына куб метр) бир кыйла төмөндөйт, анткени кабык азыраак тыгыздалат. Мындан тышкары, салыштырмалуу энергия керектөө (тоннасына кВт/саат) көбөйөт. Эгерде кабык негизги чийки зат болсо, башынан эле жетиштүү кубаттуулукка (моментке) ээ болгон гранул тегирменин тандоо өтө маанилүү. Биздин кубаттуулукту пландаштырууда сиз иштетүүнү көздөгөн эң тыгыз материал ар дайым эске алынат.

Цитрус целлюлозасы, айрым тамак-аш кайра иштетүү калдыктары же кээ бир кык түрлөрү сыяктуу кислоталуу биомассаны иштетүү үчүн тетиктерге тийүү үчүн материалдарды кылдат тандоо талап кылынат. Мындай колдонмолор үчүн Richi Machinery биомасса отун гранул машинасы жана ага байланыштуу жабдуулар үчүн коррозияга туруктуу конфигурацияларды сунуштайт. Буга төмөнкүлөр кириши мүмкүн:

• 1) Дат баспас болоттон жасалган байланыш бөлүктөрү: Бергичтеги, кондиционердеги жана гранул тегирменинин кире беришиндеги көмүртек болот компоненттерин кислотанын таасири эң жогорку болгон SS304 же SS316 маркалары менен алмаштыруу.
• 2) Атайын каптоо: Эпоксиддик же башка туруктуу каптоолорду маанилүү эмес беттерге колдонуу.
• 3) Тез тазалоо дизайны: Кислотанын топтолушунун алдын алуу үчүн системаны оңой жана кылдат тазалоого болот.

Биз сиздин чийки затыңыздын рН деңгээлин жана химиялык мүнөзүн баалап, тийиштүү коргоо деңгээлин аныктайбыз.

MZLH768 – бул бекем пайдубалды жана жетиштүү мейкиндикти талап кылган ири өнөр жайлык гранул тегирмени. 

• Фонду: Ал титирөөнү сиңирүү үчүн имараттын полунан обочолонгон, кеминде 300 мм калыңдыктагы темир-бетон төшөмө талап кылынат. Биздин инженерлер тарабынан болттордун так жайгашкан жерлери жана жүктөмдүн мүнөздөмөлөрү көрсөтүлгөн пайдубалдын планы берилет. 
• Космос талаптары: Машина үчүн гана болжол менен 4 м (узундугу) x 3 м (туурасы) x 3.5 м (бийиктиги) өлчөмүндөгү ачык аянт керек. Бирок, коопсуз иштөө жана техникалык тейлөө үчүн (анын ичинде көтөргүч менен калыпты алып салуу үчүн), машинанын айланасында кеминде 8 м x 6 м орун бөлүп берүүнү сунуштайбыз. Бул фидер туташууларын, кирүү панелдерин жана коопсуз жөө жүрүүчү жолдорду камсыз кылат. Заводдун жалпы аянты алда канча чоң жана линиянын толук жайгашуусуна жараша болот.

Ооба, Richi Machinery компаниясы Пакистанга үзгүлтүксүз экспорттойт жана жергиликтүү талаптарга жооп берген жабдууларды бере алат. Пакистанда гранул тегирмендери үчүн бирдиктүү сертификат жок болсо да, биз жабдууларыбыздын эл аралык электр коопсуздугу стандарттарына (мисалы, тиешелүү болгон жерде компоненттер үчүн CE) шайкеш келишин жана бекем өнөр жай нормаларына ылайык курулганын камсыздайбыз.

Биз бардык зарыл документтерди, анын ичинде деталдуу колдонмолорду, электр схемаларын, материалдык сертификаттарды жана сыноо отчетторун беребиз. Биздин жабдуулар Пакистандын климаттык жана электр тармактарынын шарттарында ишенимдүү иштөө үчүн иштелип чыккан. Бажы жагынан жол-жоболоштуруу процессинин жылмакай өтүшүн камсыз кылуу үчүн импорттоочулар менен тыгыз кызматташабыз.

Биомасса күйүүчү май гранулдарын чыгаруучу машинаңыздын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүнүн ачкычы - бул алдын ала жылдык техникалык тейлөө графиги. Биз жылына жок дегенде бир жолу (же ар бир 2,000-3,000 иштөө саатынан кийин) комплекстүү өчүрүүнү жана текшерүүнү сунуштайбыз. Буга төмөнкүлөр кириши керек:

• 1) Толук демонтаждоо жана текшерүү негизги редуктор, тиштүү дөңгөлөктөрдү жана подшипниктерди текшерүү.
• 2) Бардык пломбаларды жана прокладкаларды алмаштыруу негизги валынын корпусунда.
• 3) Кылдат тазалоо жана текшерүү кондиционердин валынын жана калактарынын.
• 4) калибрлөө бардык сенсорлор жана аспаптар.
• 5) Электр инспекциясы туташуулардын, контакторлордун жана мотордун оромдорунун.
• 6) Майлоо системасын жууп, кайра толтуруу. Биз жылдык техникалык тейлөөнүн деталдуу тизмесин беребиз жана инженерлерибиз тарабынан келишимдик жылдык текшерүү кызматтарын сунуштай алабыз.

Бул белгилүү бир моделге жана анын конструкциялык чегине жараша болот. Көпчүлүк учурларда, негизги гранул тегирменинин рамасы штампты, роликтерди алмаштыруу жана, балким, эгерде ал башында кичинекей болсо, негизги кыймылдаткычтын кубаттуулугун жогорулатуу менен орточо көбөйтүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу мүмкүн (мисалы, 1ден 1.5 Т/саатка чейин).

Бирок, кубаттуулукту 1ден 2 Т/С чейин эки эсеге көбөйтүү, адатта, биомасса отун гранул машинасынын чоңураак моделин талап кылат. Кыйынчылык жөн гана кубаттуулукта эмес, калыптын жана бергичтин физикалык өлчөмүндө, редуктордун рейтингинде жана подшипник сыйымдуулугунда. Андан тышкары, бардык жогорку (майдалоо, кургатуу) жана төмөнкү (муздатуу, ташуу) жабдууларды да жаңыртуу керек. Биз сиздин учурдагы линияңызды баалап, эң үнөмдүү жаңыртуу жолун сунуштай алабыз, бул көбүнчө өзөк гранул тегирменин алмаштырууну камтыйт.

Индонезиядагы кардарларыбыз үчүн Richi Machinery компаниясы сатуудан кийинки комплекстүү колдоо көрсөтөт:

1) Алыстан колдоо: Атайын инженерлер көйгөйлөрдү чечүү үчүн электрондук почта, телефон жана видео чалуу аркылуу жеткиликтүү.

2) Онлайн запастык бөлүктөрдүн порталы: Индонезиянын ири портторуна тез жеткирүү менен оригиналдуу запастык бөлүктөрдү оңой заказ кылуу.

3) Жергиликтүү агент/өнөктөш тармагы: Биз күнүмдүк техникалык тейлөө жана майда көйгөйлөр боюнча жер-жерлерде жардам көрсөтө ала турган жергиликтүү тейлөө боюнча даярдыктан өткөн өнөктөштөр менен иштейбиз.

4) Мезгил-мезгили менен катталуу: Биздин долбоордун менеджерлери үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жүргүзүп турушат.

5) Заводго кайтуу кызматы: Капиталдык оңдоо иштерин жүргүзүү үчүн, биз тетиктерди заводубузга кайра жөнөтүүнү кубануу менен кабыл алабыз.

Биз сиздин Индонезиядагы биоэнергия гранул заводу долбооруңуздун узак мөөнөттүү ийгилигине умтулабыз.

Аралаш жыгач жана бузулуу калдыктары үчүн 5 Т/С линиясы татаал, оор жүк ташуучу долбоор болуп саналат. Маанилүү ойлор кийинки агымдагы жабдууларды коргоо үчүн алдын ала катуу сорттоодон жана металлды алып салуудан (магниттердин бир нече баскычтары жана балким, куюндуу ток бөлгүч) башталат.

Майдалагыч потенциалдуу булгоочу заттарды иштетүү үчүн өтө бекем болушу керек. Майдалоо системасы жогорку моментке жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылат. Негизги биомасса күйүүчү май гранул машинасы бетон чаңынан же кумунан улам абразияга туруштук берүү үчүн жогорку хром эритмесинен жасалган калыптар жана роликтер менен жабдылган өнөр жайлык класстагы модель болушу керек (биздин MZLH678 сыяктуу). Чаңды чогултуу коопсуздук үчүн абдан маанилүү. Акырында, чийки заттын өзгөрүлмө сапатын башкаруу үчүн татаал PLC башкаруу системасы керек. Бул Richi Machinery адистешкен чыныгы даяр инженердик кыйынчылык.

Күрүчтүн кабыгы көбүнчө 12-15% нымдуулукка ээ болот, бирок эгерде нымдуураак болсо, кургатуу керек. 10 Т/С гранул линиясы үчүн кургатуучу энергияга болгон талап олуттуу. Типтүү жылуулук булагы - бул биомасса менен иштеген ысык аба меши, ал көбүнчө өндүрүлгөн гранулдардын бир бөлүгүн, күрүчтүн кабыгынын өзүн же башка жергиликтүү биомассаны колдонот, бул туруктуу циклди түзөт. Кургатуунун энергияны сарптоосу бууланган суунун бир тоннасына 800 000ден 1.2 миллион ккалга чейин өзгөрүшү мүмкүн.

Эгерде нымдуулукту 25% дан 12% га чейин азайтып, 10 Т/С кубаттуулуктагы жылуулук кубаттуулугуна ээ болсоңуз, сизге болжол менен 4-5 МВт кубаттуулуктагы мешти талап кылган ~1.5 Т/С сууну буулантуу кубаттуулугу бар кургаткыч керек болушу мүмкүн. Биздин дизайн биоэнергия гранул заводунун жалпы энергия натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн кургаткычты, мешти жана жылуулукту калыбына келтирүүнү бириктирет.

Албетте. PKS - эң абразивдүү биомасса материалдарынын бири. Стандарттуу штамп абдан кыска убакыттын ичинде жок кылынат. 8 Т/С PKS операциясы үчүн биз жогорку сапаттагы хром кошулмалуу болот штамптарын (хромдун курамы >25%) колдонууну талап кылабыз, алар өтө жогорку деңгээлде чыңалат.

Мындан тышкары, штамптын конструкциясы көбүнчө материалдын катуулугун жана аз байланыштыруучу касиеттерин башкаруу үчүн кичинекей эффективдүү кысуу аянтын жана белгилүү бир тешик геометриясын камтыйт. Роликтер да ушундай эле катууланган. Бул атайын материалдар менен да, штамптын иштөө мөөнөтү жыгачка караганда кыска болот, бул биомасса күйүүчү май гранул машинасын жеткирүүчүңүздөн ишенимдүү запастык бөлүктөрдү жеткирүү чынжырын экономикалык жактан иштетүү үчүн абдан маанилүү кылат.

Ооба, стандарттуу жыгач гранулдарын үзгүлтүксүз 15 Т/С чыгаруу үчүн, биз эң чоң масштабдуу шакекче формасындагы гранул тегирмендерин, адатта, көп тегирмендүү конфигурацияда орнотобуз. Бул биздин эки MZLH768 (315KW) моделибизди же жүктү бөлүшүү жана резервдик камсыздоо үчүн параллелдүү иштеген ушул сыяктуу жогорку кубаттуулуктагы агрегаттарды камтышы мүмкүн.

Грунт жасоочу секциянын (тегирмендер, азыктандыргычтар, кондиционерлер) жалпы туташтырылган жүктөмү 700-800 кВт жетиши мүмкүн. Грунт жасоо процессинин өзүнүн орточо салыштырма энергия керектөөсү тоннасына 35-45 кВт/саатты түзөт. Бардык алдын ала иштетүүнү (майдалоо, кургатуу) жана андан кийинки иштетүүнү (муздатуу, ташуу) камтыган заводдун жалпы кубаттуулук жүктөмү бир топ жогору болот, бул биоэнергетикалык грунт жасоочу заводдун инженериясынын бир бөлүгү катары кылдат электр инфраструктурасын пландаштырууну талап кылат.

12 Т/С кубаттуулуктагы завод көп өлчөмдө чаң чыгарат жана күчтүү, борборлоштурулган чаң чогултуу системасын талап кылат. Биз жалпы аба өткөрүмдүүлүгү саатына 50 000ден 70 000 куб метрге (м³/саат) чейинки чоң импульстук-реактивдүү баштык чыпкасын сунуштайбыз.

Так өлчөмү чогултуу чекиттеринин санына, чаңдын абразивдүүлүгүнө (чыпка кездемесин тандоого таасир этет) жана жергиликтүү эмиссия эрежелерине жараша болот. Чаңды натыйжалуу кармоо үчүн система бардык соргучтарда жетиштүү терс басымды кармап турушу керек. Чогултулган чаң процессте үзгүлтүксүз кайра иштетилет. Бул биз иштеп чыккан жана интеграциялаган негизги чакан система, анын экологиялык стандарттарга жооп берерин жана биомасса отун гранулдарын өндүрүү линиясын иштетип жаткан жумушчулардын ден соолугун коргоону камсыз кылат.

20 Т/С кубаттуулуктагы завод жогорку деңгээлдеги автоматташтырууну талап кылган ири өнөр жай объектиси болуп саналат. Richi Machinery компаниясы заводдун PLC/DCS (таратылган башкаруу системасы) менен толук интеграциясын камсыз кылат. Буга төмөнкүлөр кирет:

1) Борбордук башкаруу бөлмөсү бүтүндөй процесстин реалдуу убакыт режиминде сереп салуусун камсыз кылган SCADA (Көзөмөлдөөчү көзөмөл жана маалыматтарды чогултуу) экрандары менен.

2) Автоматташтырылган рецептке негизделген башкаруу ар кандай чийки зат үчүн, бардык ылдамдыктарды, температураларды жана нымдуулуктун коюлган чекиттерин башкаруу.

3) Блокировкалоо жана коопсуздук системалары жабдуулардын бузулушуна жол бербөө үчүн.

4) Өндүрүш маалыматтарын каттоо (чыгаруу, энергияны керектөө, иштебей калуу) OEE көзөмөлдөө үчүн.

5) Алыстан мониторинг жүргүзүү мүмкүнчүлүктөрү биздин колдоо командабыз үчүн.

Максат - чакан бригадага бүтүндөй заводду коопсуз жана эң жогорку натыйжалуулукта иштетүүгө мүмкүндүк берүү, биоэнергетикалык гранул заводу долбооруңуздун инвестициялык кирешелүүлүгүн максималдуу түрдө жогорулатуу.

Багассе гранулдары канттын калдык курамы жана сүрүлүүсүнөн улам өтө жогорку температурада калыптан чыгат. 6 Т/С үчүн, тийиштүү муздатууну камсыз кылуу үчүн кеминде 8-10 Т/С жылуулук кубаттуулугуна ээ болгон атайын жогорку кубаттуулуктагы каршы агымдуу муздаткыч керек. Анын бекем, коррозияга туруктуу ички бөлүгү болушу керек. Муздагандан кийин, эки баскычтуу скальпинг системасы абдан маанилүү: ар кандай чоң өлчөмдөгү бөлүктөрдү алып салуу үчүн биринчи баскычтагы скальпер жана 3 ммден төмөн бөлүкчөлөрдү (майда бөлүкчөлөрдү) алып салуу үчүн экинчи баскычтагы майда титирөөчү экран.

Бул майда чөптөр багас менен 10-15% га чейин жетиши мүмкүн, аларды натыйжалуу түрдө кайра иштетүү үчүн кондиционерге жөнөтүү керек. Бүтүндөй гранулдан кийинки иштетүү системасы биоотун гранул машинаңыздан чыккан багас гранулдарынын чаңдуу жана бир аз абразивдүү мүнөзүнө ылайыкташтырылышы керек.

15 Т/саат кубаттуулуктагы жыгач гранулаларын чыгаруучу заводдун курулушу маанилүү долбоор болуп саналат. Реалдуу убакыт сызыгы: 

• 1-2 айлар: Деталдуу инженердик долбоорлоо, аянтчаны пландаштыруу жана узак мөөнөттүү буюмдарды сатып алуу. 
• 3-7 айлар: Биздин заводдо бардык негизги жабдууларды (кургаткыч, балка тегирмендери, гранул тегирмендери, муздаткыч ж.б.) өндүрүү. 
• Ай 8: Деңиз аркылуу ташуу жана бажы жагынан жол-жоболоштуруу. 
• 9-11 айлар: Курулуш иштери, орнотуу жана механикалык монтаждоо иштери биздин жетекчилик кылган командабыз тарабынан жеринде жүргүзүлөт. 
• Ай 12: Электр орнотуу, түтүктөр жана ишке киргизүү. Бул 12 айлык мөөнөт типтүү, бирок курулуш аянтчасынын даярдыгына, аба ырайына жана уруксат алуусуна жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Биоотун гранулдарын өндүрүүчү заводго инвестицияңызды график боюнча жүргүзүү үчүн биз долбоорду так этаптарды көзөмөлдөө аркылуу башкарабыз.

Биокөмүр аралашмаларын жасоо үчүн линия так аралаштыруу талап кылынат, анткени биокөмүр көбүнчө аз пайыздуу кошулма болуп саналат (5-20%). Бул процессте төмөнкүлөр талап кылынат:

1) Өзүнчө, так фидер системалары негизги биомасса (мисалы, жыгач чаңы) жана биокөмүр порошогу үчүн.

2) A жогорку кайчылаштуу калак аралаштыргыч же лента блендери мурун толугу менен бир тектүү кургак аралашманы камсыз кылуу үчүн стандарттуу кондиционерди колдонуңуз. Биокөмүрдүн ар кандай үймөктөрү начар гранулдарды пайда кылат.

3) Кондициялоо этабында минималдуу буу колдонулушу мүмкүн, анткени биокөмүр гидрофобдук; кээде аралашманы жылытуу үчүн ысык аба гана колдонулат.

4) Чаңды жакшыртылган чогултуу бардык өткөрүп берүү пункттарында майда, кара биокөмүр чаңынан улам абдан маанилүү.

Бул адистештирилген процесс биокөмүрдүн уникалдуу касиеттеринин биомасса отун гранул машинаңыздан алынган акыркы гранулда бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыздайт.