목재 펠릿 가공 공장 솔루션

이 프로젝트는 주로 목각 산업과 목재 공장에서 나오는 목재 조각을 원료로 사용하여 목재 잔류물(목재 조각, 모서리 폐기물 등을 말함)과 가공 잔류물(판자, 널빤지, 목재 및 대나무 조각, 톱밥, 깨진 베니어, 목재 코어, 깎은 조각, 나무 블록 및 남은 부분 등을 말함)과 같은 바이오매스 성형 연료를 가공하고 생산합니다.

바이오매스를 잘게 쪼개고, 분쇄하고, 압출하면 부피가 크게 줄어들어 운반, 보관, 사용이 더 쉬워집니다.

바이오매스 발전, 산업용 보일러의 청정 에너지 전환, 농촌 지역의 새로운 조리 연료 개발에 적합하며, 목공 산업 및 관련 솔루션을 최대한 활용합니다. 목재 폐기물 및 제재소의 잔여물, 가공 잔류물 등

이를 위해 의뢰인은 유휴 공장 건물과 인근 공터를 임대하여 바이오매스 소형 연탄 연료 처리 프로젝트를 건설했습니다. 프로젝트가 완료되면 연간 10,000만 톤의 바이오매스 목재 펠릿 연료를 생산할 예정입니다. 이 프로젝트는 산업 정책에 부합하며, 환경적, 경제적, 사회적 측면에서 우수한 효과를 제공합니다.

• 건축 특성: 신축;
• 건설 규모: 본 프로젝트는 2,000m²의 면적에 걸쳐 있으며, 총 건축 면적은 약 800m²이고, 본 프로젝트는 연간 10,000톤의 바이오매스 연탄을 생산하도록 설계되었습니다.
• 생산공정 : 바이오매스 성형연료 : 원료파쇄→분쇄→사이클론 분류→전달→펠렛화→포장;
• 총 투자액: 270,000달러
• 근무제도: 연간 근무일은 320일이며, 근무제도는 10교대제, XNUMX교대당 XNUMX시간입니다.
• 직원 수 : 5명.
• 기타 : 공장 내에 식당, 기숙사, 화장실이 없습니다.

4t/h 목재펠릿 가공공장 프로젝트의 원자재는 목재 잔여물, 잔재물, 목재칩 등이며, 주로 현지 목각 산업과 주변 목재 공장에서 구매하여 원자재 공급이 보장됩니다.

본 프로젝트에서 구매한 목재 잔여물의 수분 함량은 약 15%~20%이고, 목재 칩의 수분 함량은 약 9%~10%입니다. 본 프로젝트에 사용된 주요 원재료 및 부자재는 아래 표와 같습니다.

이 프로젝트는 주로 본공사, 보조공사, 공공사업, 환경보호사업, 보관 및 운송사업으로 구성됩니다.

• 생산 작업장: 생산 작업장은 250m² 면적의 고가 컬러강철 구조물로, 파쇄, 분쇄, 공급, 압출 성형, 포장 등 다양한 생산 공정을 담당합니다. 장비 설치는 기존 공장 건물에 의존합니다.
• 사무실: 공장 건물 서쪽에 위치한 1층 건물로, 컬러 스틸 타일과 벽돌 콘크리트로 마감되었으며, 건축 면적은 160m²입니다. 주로 사무실과 라운지로 사용됩니다. 기존 건물을 그대로 유지하며,
• 화장실: 공장 건물 동쪽에 수세식 화장실이 있으며, 건축 면적은 1.5m²입니다. 기존 공터를 활용하여 새 건물을 짓고 있습니다.
• 원자재 저장장: 원자재 작업장의 적재실은 생산 작업장의 동쪽에 위치하고 있으며, 원자재를 깨진 형태(나무 조각, 작은 나무 블록 등)로 쌓아 올리는 데 사용되며 면적은 200m²입니다.
  
  야외 원료 저장장은 공장 구역 북동쪽에 위치하며, 면적은 240m²입니다. 원자재 공장 건물의 저장실은 기존 공장 건물을 기반으로 재건되었으며, 야외 원료 저장장은 기존 개방 공간 계획을 기반으로 설계되었습니다.
• 완제품 보관실: 생산 작업장 서쪽에 위치하며, 생산 작업장과 연결되어 있습니다. 면적은 120m²이며, 완제품을 적재하는 데 사용됩니다. 기존 창고를 그대로 사용합니다.

바이오매스 펠릿 연료는 목재와 짚 등의 농업 고형 폐기물을 원료로 사용하고, 파쇄, 분쇄, 전달, 압출 성형, 포장 등의 공정을 거쳐 블록, 과립 등의 연탄으로 만든 후 직접 연소시키는 새로운 유형의 청정 연료입니다.

1. 원자재는 차량을 통해 원자재 야드로 운반되어 저장됩니다.
2. 원자재 분쇄: 카트와 기타 도구를 사용하여 원자재를 생산 작업장으로 운반하고, 큰 나무 원자재 조각을 분쇄기에 넣어 분쇄 및 분쇄합니다.
3. 원자재 파쇄: 톱밥, 나무 블록, 파쇄된 재료 등 부서진 원자재를 파쇄기에 직접 넣어 파쇄할 수 있습니다. 파쇄 과정에서 먼지와 소음이 발생합니다.
4. 분말 이송: 원료가 파쇄된 후, 분말은 사일로에 떨어진 다음 언로더를 통해 공급 오거에 의해 과립화기로 이송됩니다.
5. 압출(과립화): 분말을 압출합니다. 목재 펠릿타이저 기계.
6. 포장: 과립화된 제품은 목재 과립기의 완제품 사일로를 통해 포장 백에 담깁니다.
7. 완제품 적재: 완제품을 포장한 후 완제품 적재실에 균일하게 적재합니다.

4톤/시간 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트는 기존 공장 건물을 임대하여 프로젝트 설계에 따른 인테리어 및 개축을 진행합니다. 공장 부지는 원자재 구역, 완제품 보관 구역, 그리고 생산 작업장으로 구분됩니다.

프로젝트 부지는 불규칙한 직사각형 형태입니다. 야외 원자재 저장장은 프로젝트 공장 구역 북동쪽에 배치되어 있으며, 목재 원자재를 적재하는 데 사용됩니다.

생산 작업장은 공장 구역 중앙 북쪽에 위치해 있으며, 원료 분쇄, 이송, 압축 성형, 포장 등 다양한 공정에 필요한 생산 장비를 갖추고 있습니다.

완제품 적재실은 생산작업장 서쪽에 연결되어 있고, 원자재 공장 적재실은 생산작업장 남쪽에 위치하여 생산작업장과 연결되어 있습니다.

사무실과 휴게실은 공장 구역 서쪽, 완제품 적재실 옆에 위치해 있습니다. 생활폐수는 정화조에서 처리된 후 공장 구역 남동쪽에 위치한 임시 폐수 저장조로 배출됩니다.

공장 부지와 주변 환경은 잘 녹화되어 있습니다. 본 프로젝트에서는 기계 및 장비의 작동, 유지 보수 및 보수를 위해 윤활유가 필요하며, 소량의 폐윤활유가 발생합니다. 폐윤활유를 보관하기 위해 유해 폐기물 임시 보관소가 설치되어 있으며, 이는 환경에 미치는 영향이 거의 없습니다.

일반적으로 프로젝트 공장 구역의 건설은 기술 요건을 충족합니다.

바이오매스 펠릿의 전망을 바탕으로, 고객은 연간 생산량 9600톤 규모의 새로운 바이오매스 펠릿 생산 라인 구축 프로젝트에 250,000만 달러를 투자했습니다. 고객이 위치한 지역은 풍부한 식물 종을 보유한 생물 다양성의 보고이며, 이는 고객에게 매우 충분한 원료 공급원을 제공한다는 것을 의미합니다.

프로젝트 인원은 10명이며, 연간 작업일수는 300일입니다. 8일 XNUMX조, XNUMX시간 근무합니다. 본 프로젝트에서는 숙식이 제공되지 않습니다.

• 생산에 필요한 전력은 지방 전력에서 공급되며, 설비에 발전기를 사용하지 않습니다.
• 이 프로젝트에 사용되는 모든 물은 지방 상수도 시설에서 공급됩니다.

4t/h 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트는 주로 파쇄 구역, 과립화 구역, 창고 및 사무실 등을 갖추고 있습니다.

• 파쇄 구역：주로 목재 파쇄 구역으로 사용되며 면적은 약 600m²이고 목재 그래버 1대, 파쇄기 1대, 컨베이어 벨트 2대가 설치되어 있습니다.
• 과립화 구역: 주로 과립 형성 구역으로 사용되며 면적은 약 200m²이고 4개의 과립기와 2개의 컨베이어 벨트가 장착되어 있습니다.
• 사무실：약 200m²
• 먼지 처리 시설 : 처리 효율 99%의 백먼지 제거
• 통합하수처리시설 : 생화학적 처리, 1기
• 창고：면적은 약 1000m²입니다

이 프로젝트는 회수된 목재를 목재 그래버를 통해 깔때기로 옮기고, 컨베이어 벨트를 통해 분쇄기로 이송하여 분쇄합니다(분쇄 후 입자 크기는 5mm 미만). 과립기는 목재 분말을 압축비 5.5:1로 과립으로 압축하고, 자연 건조 후 포장 및 배송합니다.

본 프로젝트의 원자재는 가구공장의 남은 자재이며, 목재의 수분함량은 약 8%-15%로 과립화 및 성형 요구 사항을 충족하므로 목재 펠릿 생산 과정에서 건조할 필요가 없습니다.

• 프로젝트명 : 연간 12,000톤 목재펠릿 생산라인 구축 프로젝트
• 건축형태 : 신축
• 프로젝트 투자: 총 투자 330,000 USD,
• 노동력: 10명
• 근무체계 : 연간 300일 근무, 8교대제, 교대당 XNUMX시간 근무

프로젝트 건설 규모 및 내용

이 프로젝트의 총 부지 면적은 2,653제곱미터이며, 기존 공장은 바이오매스 펠릿 생산을 위해 임대됩니다. 프로젝트 공장은 원료 구역, 과립 구역, 완제품 구역으로 구분됩니다.

• 과립화 구역: 1층, 면적 약 400m², 주로 과립화 공정을 담당하며, 공장 동쪽에 위치하며 목재 펠릿 기계 2대가 있습니다.
• 사무실 건물: 1층, 사무실 면적은 60m²입니다.
• 원자재 구역: 1층, 면적 약 700m²로 주로 원자재 적재에 사용되며, 공장 북쪽에 위치하고 있습니다.
• 창고: 1층, 면적 약 300m², 주로 완제품을 쌓아두는 데 사용되며, 공장 건물 서쪽에 위치합니다.

제품 솔루션

이 5t/h 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트의 제품은 주로 성형 바이오매스 펠릿 연료이며, 성형 목재 펠릿의 연간 생산량은 12,000톤이 될 것으로 예상됩니다.

성형 목재 펠릿 사양:

• 원료: 톱밥;
• 형성된 바이오매스 입자 직경: 8mm;
• 길이: 8cm;
• 회분 함량≦8.0%
• 밀도≧1.1t/m3
• 낮은 발열량 3200kg/kcal;
• 완제품의 수분함량은 8% 미만, 약 7.5%입니다.

주요 원재료 및 에너지 소비량

이 프로젝트의 주요 원자재는 공장에 들어가기 전에 분쇄된 목재 칩으로, 수분 함량이 약 8%로 과립화 및 성형 요구 사항을 충족하므로 고객을 위해 건조 실린더를 구성할 필요가 없습니다.

5톤/시간 목재펠릿 가공공장용 장비

시간당 5톤 목재 펠릿 생산 공정 흐름

이 5t/h 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트의 생산 공정은 비교적 간단하며, 모든 공정이 물리적 공정입니다.

(1) 원자재

프로젝트의 원자재는 대기 상태로 원자재 작업장으로 차량으로 운반됩니다.

(2) 과립화

본 프로젝트의 톱밥 원료는 공장에 반입되기 전에 분쇄되어 목재 과립기에 직접 투입되어 과립화될 수 있습니다. 과립화 원료는 첨가물 없이 순수 목재 칩입니다. 목재 펠릿 압축기 는 미세한 재료를 롤러로 압착하고 압출하는 원리로 작동합니다.

과립화 공정은 전기 가열 방식을 사용하며, 과립화 온도는 80℃~120℃입니다. 톱밥은 고온 고압에서 변형 및 압출되어 과립으로 만들어집니다. 이후 벨트 컨베이어를 통해 다음 공정으로 이송됩니다.

(수증기는 과립화 공정에서 고온, 고압으로 인해 원료에 있는 물이 증발하는 것입니다. 이 프로젝트의 원료의 수분 함량은 약 8%이고, 완제품의 수분 함량은 7.8%입니다. 이 프로젝트에서 생성되는 수증기는 약 24톤/년입니다.)

(3) 포장

압축 목재 펠릿의 온도는 일반적으로 40~50℃이며, 포장 과정에서 냉각이 필요합니다. 과립화 후 완제품은 컨베이어 벨트를 통해 완제품 야적장으로 운반되어 자연 냉각됩니다.

냉각 후 포장합니다. 비용 절감과 고객의 현지 인건비 절감을 위해, 저희는 고객을 위해 수동 포장 구역을 설계합니다.

공공 사업

(1) 급수

이 5톤/시간 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트의 용수는 공장 부지 내 자체 공급 우물에서 공급받습니다. 이 프로젝트 운영 기간 동안 생산에는 용수가 필요하지 않으며, 주로 직원들에게 공급되는 생활용수입니다.

이 프로젝트에는 총 10명의 직원이 있으며, 연간 근무 시간은 약 300일이고, 이들 중 누구도 공장 구역에서 숙식을 제공받지 않습니다.

(2) 전원 공급 장치

이 프로젝트는 전력 공급 시스템을 통해 운영되며, 연간 전력 소비량은 약 30,000kWh입니다. 현장에는 예비 디젤 발전기가 없습니다.

일반적인 구조

이 프로젝트는 완공된 공장 건물을 임대하는 사업으로, 부지는 대략 직사각형 형태이며, 남쪽에 출입구가 있습니다. 고객이 제공한 부지에 따르면, RICHI 엔지니어링은 전체를 수행합니다. 목재 펠렛 공장 고객을 위한 레이아웃:

• 공장구역은 원자재작업장, 과립작업장, 완제품작업장, 사무실구역 등으로 구성되어 있으며, 과립작업장은 공장구역 동쪽에 위치하고 있습니다.
• 완제품 구역과 원자재 구역은 각각 공장의 서쪽과 북쪽에 위치해 있습니다.

이 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트의 각 기능 영역은 명확하게 구분되어 있고, 상대적으로 독립적이며 유기적으로 연결되어 있으며, 고객도 이에 매우 만족하고 있습니다.

• 프로젝트 성격: 새로 건설됨
• 연간 생산량 : 12,000톤
• 원자재 : 폐목재, 폐목가구
• 전력 소비량: 200000kwh
• 직원 수: 10명인데, 이들 전원이 공장에서 식사와 숙박을 제공하지 않습니다.
• 근무체계 : 8교대 300시간, 2400일 XNUMX교대, 연간 근무일수 XNUMX일, 연간 XNUMX시간.
• 프로젝트 투자금: 390,000만 달러

시공 내용

이 고객은 새로운 2톤 목재 펠릿 가공 공장을 건설하기 위해 5개의 작업장을 임대했습니다.

• 파쇄 구역: 주로 파쇄 공정을 위한 구역으로, 공장 1의 북서쪽에 위치하며 면적은 약 400m²이고, 목재 파쇄기 1대가 있습니다.
• 파쇄 구역: 주로 파쇄 공정을 위한 구역으로, 1공장 북동쪽에 위치하며 면적은 약 400m²이고 목재 해머밀 파쇄기 3대가 있습니다.
• 펠릿화 구역: 주로 과립화 공정을 위한 구역으로, 공장 건물 2의 서쪽에 위치하고 있으며, 면적은 약 300m²이고, 목재 펠릿 기계 5대와 공기 압축기 1대가 설치되어 있습니다.
• 원자재 구역: 주로 원자재 적재에 사용되며, 1작업장 남쪽에 위치하며 면적은 약 700m²입니다.
• 창고: 주로 완제품을 적재하는 데 사용되며, 2공장 동쪽에 위치하며, 면적은 약 1400m²입니다.
• 전용 작업장: 주로 원자재나 완제품의 검사를 위해 사용되는 전용 공간으로, 1공장의 북동쪽에 위치하고 있으며, 면적은 약 300m²입니다.

5톤/시간 목재펠릿 가공공장 제품 계획

원자재 소비

에너지 소비

주요 목재 펠릿 가공 장비 

5톤/시간 목재펠릿 가공 공장 설계

1. 파쇄: 새롭게 설계된 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트는 구매한 폐목재, 폐목재 가구 및 페인트, 접착제 등 유해 물질이 포함되지 않은 기타 자재를 수동으로 체질하고, 큰 조각(조각)의 원자재를 지게차 또는 포크리프트로 운반합니다. 파쇄는 기계에서 수행됩니다.
2. 분쇄: 원료의 작은 조각(조각)을 분쇄기를 통해 분쇄된 재료와 함께 분쇄하고(분쇄 후 입자 크기는 5mm 이하), 분쇄된 목재 가루를 목재 펠릿 기계로 운반합니다.
3. 과립화: 링 다이의 고속 회전을 통해 톱밥 원료가 가열되기 시작하여 부드러워집니다(고속 회전 롤러의 압력은 300T에 도달할 수 있으며, 톱밥의 온도는 100℃~130℃에 도달할 수 있습니다).
   
   연화되고 가열된 톱밥 원료는 링 다이의 구멍을 통해 강한 압력으로 압출됩니다. 이 과정에서 목재 칩의 치밀성은 증가하고, 수분 함량은 감소하며, 압축비는 5.5:1이 됩니다.
4. 냉각, 체질, 포장: 자연 냉각 및 건조 후, 컨베이어 벨트의 드럼 체로 체질합니다. 바이오매스 입자는 체질 후 완제품 창고로 운반되어 포장 및 배송됩니다.

참고 :

• 5t/h 목재펠릿 가공공장 프로젝트의 원료 수분함량은 8%-15%로 과립화 및 성형 요구 사항을 충족하므로 생산 과정에서 건조나 물 첨가가 필요 없습니다.
• 모든 목재 원료는 순수 목재입니다. 폐가구를 페인트, 접착제 등과 함께 재활용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 폐가구를 재활용하면 제품 품질을 향상시킬 수 있고, 유기성 폐가스 오염물질 유입으로 인한 피해를 방지할 수 있습니다.
• 본 프로젝트의 원료에 대한 파쇄, 분쇄 및 과립화 공정은 각각 분쇄기, 분쇄기 및 과립기의 폐쇄된 공동에서 수행되며, 분쇄기와 과립기는 폐쇄된 파이프라인을 통해 연결 및 수송됩니다.

일반적인 구조

5t/h 목재 펠릿 가공 공장 프로젝트 건물에는 2개의 작업장이 포함됩니다.

• 공장 1: 북서쪽은 분쇄 구역, 북동쪽은 분쇄 구역 및 예비 작업장, 남쪽은 원자재 구역입니다.
• 공장 2: 서쪽 구역은 과립화 구역이고, 동쪽 구역은 창고 구역입니다.