목재 펠릿 제조 공장 매물

환경 의식 향상과 바이오매스 에너지 산업의 발전에 따라 목재 펠릿 공장 건설은 많은 투자자들에게 큰 관심을 받고 있습니다. 목재 펠릿 공장은 산림 폐기물을 고부가가치 바이오매스 연료로 전환하여 폐기물 처리 및 환경 보호 문제를 해결할 수 있습니다.

리치머시너리는 목재 펠릿 제조 플랜트 판매를 전문으로 하며, 목재 펠릿 플랜트 설계, 예산, 장비 및 자재 조달, 건설, 시운전 및 인수의 모든 단계를 수행하고, 최종적으로 기능 및 사용 조건을 충족하는 완전한 목재 펠릿 제조 플랜트 프로젝트를 글로벌 고객에게 제출하며, 품질, 일정, 비용 및 안전에 대한 전적인 책임을 맡습니다.

• 수용 인원 : 15-20 T / H
• 비용: 300,000~1,500,000 USD
• 적용 가능 고객: 바이오매스 펠릿 공장, 목재 공장, 톱밥 공장, 발전소, 고양이 모래 공장, 가구 공장 등

당사는 고객의 필요와 요건에 맞춰 모든 목재 펠릿 제조 공장 프로젝트를 맞춤 제작합니다. 또한 벨트 건조기, 목재 펠릿 공장, 해머 밀 등과 같은 장비와 완전한 펠릿 생산 라인을 제조하고 공급합니다.

16-18톤/시간 목재펠릿 생산 공장 매물

- RICHI 기계류 ——

• 연간 생산량 : 50,000톤
• 총 투자액: 약 750,000만 달러.
• 건설 내용: 면적이 3,717제곱미터에 달하며, 생산공장, 사무실 및 주거공간, 공장도로 등을 갖추고 있으며, 직원식당과 기숙사도 갖추고 있습니다.
• 원자재 소비량: 54225톤/년. 이 프로젝트의 주요 원자재는 주로 농업 및 임업 폐기물과 산업 목재 폐기물입니다. 예를 들어, 지게차, 가구 폐기물, 건설 바닥재, 나뭇가지, 톱밥 등이 있습니다.
• 작업 시스템: 직원 13명, 연간 312일, 하루 10시간.
• 연간 전력 소비량: 300,000만 킬로와트시. 전기 부하는 380차 부하입니다. 일부 220차 부하는 이중 전원 공급 장치를 사용합니다. 전기 장비의 전원 전압은 XNUMX/XNUMXV, XNUMX상 XNUMX선식입니다.
• 주요 생산 장비: 공급 호퍼 및 사일로, 더블 오거, 템플릿 분쇄기, 벨트 컨베이어, 분쇄기, 롤링 스크린, 목재 분쇄기, 회전 분류 스크린, 재료 분배 오거, 완제품 사일로 등을 포함합니다.

16-18 t/h 목재 펠릿 제조 공장 공정 흐름:

1. 원자재 영역: 원자재는 구매 후 차량으로 원자재 구역으로 운반되어 임시 보관됩니다. 농업 및 임업 폐기물과 산업 목재 폐기물은 대부분 큰 블록이나 판 형태이며, 불순물을 제거하기 위해 원자재 구역에서 수작업으로 분류해야 합니다.
2. 치핑: 파쇄기를 사용하여 농업 및 임업 폐기물과 산업 목재 폐기물을 파쇄합니다. 주요 기능은 원료를 불순물 제거에 편리한 작은 조각으로 가공하는 것입니다.
3. 불순물 제거: 분쇄된 원료는 자체 세척 철분 제거 벨트 컨베이어를 통과하여 원료에 포함된 큰 철분 불순물을 제거합니다. 폐기물은 주로 철못입니다.
4. 눌러 터뜨리는: 원료는 추가 분쇄를 위해 분쇄기로 이송되며, 분쇄 후 입자 크기는 5mm 미만입니다.
5. 상영: 분쇄 후 벨트 컨베이어를 통해 롤링 스크린으로 옮겨져 선별되고, 더 작은 못은 추가로 선별됩니다.
6. 육아: 전처리된 원료 목기(木氣)는 과립화를 위해 폐쇄형 컨베이어를 통해 과립기로 이송됩니다. 본 프로젝트는 상온 성형 공정을 사용하며, 결합제를 첨가하지 않은 과립의 입자 크기는 6mm입니다.
7. 자연 냉각: 상온 압출의 마찰 하에서 압출된 입자의 온도는 55~65°C로 자연 냉각이 필요합니다.
8. 상영: 냉각된 펠릿 연료는 선별기를 이용하여 불량 완제품을 선별하여 바이오매스 펠릿의 공장 품질을 보장합니다. 선별된 불량 완제품, 즉 부적합 제품은 파쇄 공정으로 반송되어 파쇄 후 과립화됩니다.
9. 완제품 : 가공이 완료된 완제품 입자를 완제품 구역으로 보낸 후 포장하여 배송합니다.

20톤/시간 목재펠릿 생산 공장 매물

- RICHI 기계류 ——

• 연간 생산량 : 150,000만톤 프로젝트
• 총 투자액: US $ 580,000.
• 점유 지역: 4000 평방 미터
• 건설 내용: 이 프로젝트의 주요 사업은 고객사 목재 공장에서 건설한 작업장과 사무실 건물을 기반으로 하며, 새로운 기숙사와 1호실, 2호실, 소방 수영장, 장비실 및 기타 시설을 건설합니다. 본 프로젝트의 실제 부지 면적은 5308m²입니다. 목재 펠릿 총 생산량 2만 톤의 바이오매스 펠릿 생산 라인 6개를 건설할 예정입니다.
• 작업 시스템 : 직원 20명, 하루 3교대, 교대당 8시간, 하루 24시간 생산, 연간 생산 일수 300일.
• 연간 물 소비량: 750m3/a
• 연간 전력 소비량: 1만 kw·h
• 원자재 및 보조재 소비량: 목재칩(수분함량 15~20%) 21,980톤, 목재칩(수분함량 15%) 118,800톤, 목재판재 공장폐기물(수분함량 15%) 10,000톤
• 주요 생산 장비: 선별기, 건조로, 컨베이어 벨트, 조립기, 팬, 포크리프트, 목재판 분쇄기, 목재칩 분쇄기 등

20톤/시간 목재펠릿 제조 공장 공정 흐름:

1. 자연 건조: 구매한 원자재는 2# 작업장의 원자재 적재 구역에 보관됩니다. 습도 15~20%의 원자재는 자연 건조를 위해 선룸으로 운반해야 합니다. 건조 후 원자재의 습도는 15%입니다. 자연 건조 후 선별 과정을 거칩니다.
   습도 15%의 원료는 철 블록이나 돌과 같은 불순물을 포함하지 않습니다. 건조, 선별 또는 건조 과정을 거칠 필요가 없으며, 과립화 공정으로 바로 이송되어 과립화될 수 있습니다. 구매한 목재 판재 공장 스크랩의 수분 함량은 약 15%입니다. 분쇄기에서 파쇄된 후, 분쇄기로 들어가 다시 작은 입자의 원료로 파쇄됩니다. 파쇄 후, 과립화 공정으로 이송되어 과립화됩니다.
2. 상영: 재료는 선별을 위해 폐쇄형 파이프라인을 통해 선별기로 들어갑니다. 원료는 2.5mm 미만의 작은 입자 크기를 가지며, 컨베이어 벨트를 통해 과립화 공정으로 직접 투입되어 과립화됩니다. 이 공정은 주로 원료에 포함된 큰 입자, 즉 큰 철 블록, 돌 및 기타 불순물을 걸러내는 데 사용됩니다.
3. 육아: 건조된 재료는 벨트를 통해 사일로로 운반되어 저장되고, 사일로에서 펠릿 기계로 운반되어 과립화됩니다. 펠릿 기계의 주요 작동 부분은 라미네이팅 롤러와 프레싱 롤러입니다.
   적층벽은 다이 홀을 통해 고르게 분포되며, 바이오매스 원료와 바이오매스 목재 원료 사이의 기계적 마찰로 인해 열이 발생합니다. 재료의 온도는 약 70°C에 도달하여 리그닌을 연화시키고 다이 홀에서 압출하여 특정 모양과 규격을 가진 고체 성형 연료를 얻습니다. 압축 공정에는 첨가제가 사용되지 않으며, 리그닌은 바인더 역할을 합니다.
4. 냉각 : 펠릿을 자연 냉각한 후 제품을 얻습니다. 완제품 구역에 벌크로 적재합니다.