판매용 목재 펠릿 기계

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톱밥, 톱밥 부스러기, 통나무, 나무 줄기, 나뭇가지 또는 무거운 나무 팔레트 등, 당사에서 판매하는 목재 펠릿 기계는 모든 유형의 목재 펠릿을 처리하는 전체 공정 체인을 포괄합니다.

고온 조건(목재 펠릿 제조기의 작동 온도, 별도의 가열 장치가 필요 없음)에서 목재 칩에 포함된 리그노셀룰로오스는 연화되어 리그노셀룰로오스의 응집력을 높이고 외부 압력의 작용으로 목재 셀룰로오스 분자 클러스터가 전위, 변형 및 확장되고 내부의 인접한 생물학적 펠릿이 서로 결합되어 재결합되고 모양을 잡습니다.

RICHI 목재 펠릿 기계는 환형 다이와 그에 맞는 원통형 압력 롤러를 주요 작동 부품으로 사용하며, 주로 공급, 교반, 전달 및 윤활 시스템으로 구성됩니다. 다이 축이 일반적으로 수평으로 배치되어 있기 때문에 수평 링 다이 목재 펠릿 제조기라고도 합니다.

원료는 배치 빈에서 특별히 구성된 복사판을 통해 교반 및 혼합되고, 담금질 및 템퍼링 과정을 거친 후, 스크류 피더를 통해 전기식 목재 펠릿 기계에 원료를 공급하여 과립화합니다.

최고의 목재 펠릿 생산 기계에서 스크리드 플레이트는 담금질 및 템퍼링된 재료를 링 다이와 프레싱 롤러 사이에 고르게 분배합니다. 링 다이는 모터에 의해 회전하며, 링 다이에 설치된 두 개의 프레싱 롤러는 다이 롤러 사이의 재료의 작용과 마찰에 의해 회전만 할 뿐 회전하지는 않습니다.

링다이와 프레싱롤러의 회전으로 인해 다이와 롤러 사이의 소재가 클램핑되어 압착되고 최종적으로 다이구멍에서 기둥모양으로 연속적으로 압출된 후, 커터로 일정 길이의 펠릿으로 절단됩니다.

참고: 일반적으로 압축 목재 펠릿 기계는 단독으로 작동하지 않으며, 여러 장비의 협력이 필요합니다. 따라서 목재 펠릿 제조 시스템의 전체 공정은 주로 원료 건조, 분쇄(먼지 제거), 공기 이송, 수집, 원료 혼합 및 교반, 스크류 이송, 과립 성형, 절단, 냉각, 포장, 보관 등의 공정으로 구성됩니다.

Richi Machinery는 목재 펠릿 기계 판매에만 집중하는 것이 아니라 RICHI 목재 펠릿 생산 라인 솔루션은 거의 30년간 운영되어 오면서 점점 더 성숙해졌습니다. 이러한 솔루션에는 생산 라인 설계, 현장 계획 및 공정 계획의 전 과정에 대한 기술 지원이 포함되며, 프로젝트 관리자가 추적하고 책임을 집니다. 이를 통해 프로젝트 진행 상황과 비용 입력을 더욱 명확하게 파악할 수 있습니다.

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1. 먼저, 목재칩은 수평으로 자기선별기로 이송되고, 금속이 없는 목재칩은 45° 회전 후 다음 구간으로 보내지고, 금속이 있는 목재칩과 금속은 135° 회전한 후 불순물 배출구로 보내져 목재 펠릿 제조 공장에서 제거됩니다.
2. 금속 제거 후 목재 칩은 수직 풍력 리프팅을 통해 다음 선별 공정으로 이송됩니다. 수직 리프팅 공정에서는 모래와 자갈의 비중이 크기 때문에 풍력 리프팅을 통해 운반할 수 없으므로, 목재 연료 펠릿 공장 공정에 갇히게 됩니다.
3. 목재 칩을 들어 올린 후, 다시 수평으로 운반합니다. 이 과정에서 목재 칩은 일정 길이의 필터 스크린을 통과해야 합니다. 필터 스크린 구멍보다 큰 목재 칩은 다음 목재 펠릿 기계 공정으로 들어갈 수 없으며, 재처리를 위해 파쇄기로 다시 보내집니다.
4. 이 구역에서는 원료 중 금속이 포함된 목재칩, 부적격 목재칩, 모래와 금속 및 기타 잡다한 것들을 모두 선별하여 제거하고, 합격한 목재칩은 버킷 엘리베이터와 벨트 컨베이어를 통해 조분쇄기로 보내 분쇄합니다.

참고: 가공된 목재 칩은 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터를 통해 목재 칩 저장고에 저장됩니다. (원료가 통나무나 매우 두꺼운 나무줄기인 경우, 목재 분할 장비를 추가해야 합니다. 건조 톱밥이나 대패밥인 경우, 세척 및 자력 분리 후 목재 펠릿 공장으로 바로 이송할 수 있습니다.)

가공된 목재 칩에는 일반적으로 흙, 모래, 금속과 같은 불순물이 포함되어 있어 목재 펠릿 밀에 큰 마모를 유발합니다. 또한 3cm가 넘는 목재 칩은 다음 섹션의 가공 요구 사항을 충족하지 못하므로 이 섹션에 공기 선택 및 건식 세척 시스템을 추가하여 불순물을 제거하고 목재 칩을 걸러냅니다.

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에너지 소비를 더욱 줄이고 태양열을 최대한 활용하기 위해, 가공된 목재 칩을 투명한 자재 처리 창고에 중앙 보관하고, 자연 채광과 환기 조건에서 목재 칩의 수분 함량을 20~25%로 낮춰야 합니다. 보관 및 건조 후, 목재 칩은 파쇄 시스템으로 이송됩니다.

1. 먼저, 깨끗한 목재 칩은 분쇄 시스템의 조분쇄 공정으로 들어갑니다. 일반적으로 해머밀을 사용하여 목재 칩을 5~6mm 길이의 목재 칩으로 분쇄합니다.
2. 그런 다음 채널 건조기의 파이프라인에서 직접 건조되며 건조기의 가열 매체는 깨끗한 고온 연기 가스입니다.
3. 건조된 목재 칩은 수처리 시스템으로 보내집니다. 수처리 시스템은 목재 칩의 건조 상태에 따라 수분 함량을 조절할 수 있습니다. 수처리 시스템에서 배출되는 목재 칩의 수분 함량은 약 10%로 조절됩니다.
4. 수분 함량이 적합한 목재 칩은 미세 분쇄기로 분쇄되며, 분쇄된 입자의 직경은 3mm 미만이 되어 원료를 가공하는 산업용 목재 펠릿 기계의 요구 사항을 충족합니다.

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어떤 사람들은 온라인에서 수평 목재 펠릿 기계 판매를 찾고, 어떤 사람들은 수직 목재 펠릿 기계 판매를 찾습니다. 전문 압축 목재 펠릿 기계 제조업체인 Richi Machinery는 모든 고객을 위해 두 가지 유형의 제품을 객관적으로 비교합니다.

01 원점
수평 톱밥 목재 펠릿 기계는 수직 링 다이 바이오매스 목재 펠릿 기계보다 먼저 개발되었으며, 성숙되고 안정적입니다. 수평 링 목재 펠릿 기계는 1883년에 개발되었고, 수직 목재 제립기는 지난 XNUMX년 동안 중국 산둥성에서 개발되었습니다. 수직 목재 펠릿 기계에 비해 수평 목재 펠릿 기계는 사용 수명이 길고 안정성이 높습니다.

02 원자재의 적용성
수평형 목재 펠릿 기계는 토크가 높고 출력 속도가 낮으며, 원료에 대한 적용 범위가 넓습니다. 수분 함량이 높거나 두께가 고르지 않거나 복잡한 형태의 원료에 사용할 수 있습니다. 수직형 링 다이 목재 펠릿 기계는 원료에 대한 "엄격함"이 매우 높습니다.

03 밀봉
목재용 수평 펠릿 밀의 과립화 챔버는 밀폐되어 있으며, 모든 원료 분진은 링 다이의 폐쇄된 공간에 격리되어 재가 누출되는 현상을 제거합니다.

수직형 자동 목재 펠릿 제조기의 주축은 수직으로 설치되며, 분진 원료는 전달 메커니즘과 직접 접촉하여 전달 메커니즘의 마모가 증가합니다.

04 과립화 품질
구동 휠과 링 다이의 큰 질량으로 인해, 수평 바이오매스 목재 펠릿 제조기는 축을 중심으로 회전하며 재료에 대해 큰 토크를 발생시킵니다. 이 과정에서 재료는 고속 및 고압으로 성형되어 고품질 펠릿을 생산합니다.

수직형 바이오매스 목재 펠릿 제조기는 압력 롤러에 직접 베어링을 사용하며, 무게가 가볍고, 상대 회전 관성이 작으며, 재료 압축 속도가 느리고, 성형 효과가 수평형보다 약간 떨어집니다.

05 부품 교체 및 자재 차단 유지 보수
수평 톱밥 펠릿 기계의 도어 커버는 측면으로 열리므로 마모된 부품을 교체하기 편리합니다. 수직 목재 펠릿 기계의 경우, 기계를 분리하려면 메인 샤프트를 분리해야 하므로 유지 관리가 번거롭습니다.

수평형 펠릿 기계는 재료 막힘이나 보링 머신에 문제가 발생할 경우, 도어를 닫고 도어 커버를 열어 청소할 수 있습니다. 수직형 목재 펠릿 기계는 링 다이 위의 모든 메커니즘을 분해하여 청소해야 합니다.

또한 수평형 자동 목재 펠릿 기계에는 과부하 보호 장치가 있어 신속하게 대응하고 모터 및 변속기 부품을 보호할 수 있는 반면, 수직형에는 없습니다.

06 펠렛화 및 성형
수평형 바이오매스 톱밥 목재 펠릿 기계의 공급 방식에는 강제 공급 장치가 장착되어 있어 재료를 과립화 챔버로 강제로 주입하여 과립화 챔버의 충진 속도를 높일 수 있습니다. 재료는 성형하기 쉽습니다. 수직형 목재 펠릿 기계는 재료 자체의 무게에 의존하여 과립화 챔버로 떨어집니다.

보조재료가 불균일하거나 재료의 두께 차이가 클 경우, 질량이 큰 재료는 먼저 바닥으로 가라앉고, 가벼운 재료는 항상 위에 떠서 결국 재료 성형이 어려워집니다.

07 서비스 수명
밀폐형 수평 바이오매스 목재 펠릿 기계의 펠릿화 챔버 내부가 고온이 되면 링 다이가 베어링을 자주 손상시킵니다. 상업용 수직 목재 펠릿 프레스 롤러는 중립적인 이유로 수직으로 설치되는데, 오일 부족으로 베어링이 자주 소손됩니다.

위 내용은 수평형 상업용 목재 펠릿 기계와 수직형 목재 펠릿 기계의 차이점입니다. 각 기계에는 장단점이 있습니다. 목재 펠릿 기계 제조업체나 목재 펠릿 기계 판매 전문 업체를 선택할 때는 해당 보조 장비를 구매하고, 보조 장비의 모델과 수량을 확인해야 합니다.

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목재 펠릿은 산림 관리 및 벌채 잔여물, 목재 가공 잔여물, 톱밥, 나무껍질 등을 원료로 사용하여 고압(49~196MPa) 및 가열 조건 하에서 입상 및 고체 상태로 압축한 것입니다. 밀도는 1.1~1.5톤/m³에 달하고 발열량은 3kcal/kg 이상에 달합니다. 4500차 유연탄과 동등한 연소 특성을 가지며, 회분 함량은 1.5% 미만입니다.

일반적으로 목재 펠릿 기계는 수분 함량이 12%-15%이고 목재 펠릿 기계에 들어가기 전 원자재 크기가 5mm 미만일 때 성형에 적합합니다.

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01 수종
다양한 수종의 목재의 화학적 조성, 셀룰로스 함량, 그리고 발열량은 목재 펠릿의 품질에 영향을 미칩니다. 특히, 수종과 그 비율에 따라 발열량도 매우 다릅니다.

수종마다 목섬유가 다릅니다. 포플러, 소나무 등 섬유질이 미세한 수종은 유연성이 좋고 톱밥의 형태가 좋으며 목재 펠릿 기계로 펠릿화하기 쉽습니다. 반면 섬유질이 굵은 수종은 유연성이 낮고 톱밥이 부서지며 펠릿화하기 어렵습니다.

02 목재 밀도
목재 밀도가 낮은 톱밥은 가소성이 좋고 성형하기 쉽습니다.

03 목재 수분 함량
목재의 수분 함량은 목재 칩 생산에 큰 영향을 미칩니다. 수분 함량이 높으면 목재가 목재 펠릿 해머밀에 쉽게 달라붙어 생산량이 급격히 감소합니다. 펠릿화 전 목재 칩의 수분 함량은 10%에서 15% 사이로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 내부 증기가 과도하게 발생하여 펠릿이 터질 수 있습니다.

04 생산 설비
목재 펠릿 기계는 목재 펠릿의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소이며, 특히 목재 펠릿 기계, 목재 펠릿 해머밀, 목재 건조기가 그렇습니다. 이러한 기계의 기계적 특성은 목재 펠릿 공장의 생산량과 펠릿 품질에 큰 영향을 미칩니다. 목재 펠릿 기계를 찾고 계시다면 Richi Machinery를 방문해 보세요.

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바이오매스 목재 펠릿 기계의 원료 요건은 목재 펠릿의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 원료를 정확하게 관리해야만 고품질 펠릿을 만들 수 있습니다. 그렇다면 산업용 목재 펠릿 기계로 펠릿을 만들 때 필요한 원료는 무엇일까요?

01 소재 크기
전기 목재 펠릿 기계로 과립화할 때 원료의 크기가 필요합니다. 일반적으로 분쇄 후 원료의 크기는 5mm 미만이어야 합니다.

구체적인 분쇄 크기는 펠릿의 예상 직경과 전기 펠릿 밀 다이의 직경 크기에 따라 결정됩니다. 원료를 너무 크게 또는 너무 작게 분쇄하면 펠릿의 생산량과 품질에 영향을 미치고, 심지어는 펠릿이 전혀 나오지 않을 수도 있습니다.

02 원료 수분
목재 펠릿을 과립화할 때는 엄격한 수분 관리 기준이 적용됩니다. 원료의 종류와 관계없이 수분 함량은 12~18% 이내로 관리되어야 합니다. 수분 함량이 너무 높거나 낮으면 펠릿이 쉽게 부서지거나 떨어져 나갈 수 있습니다.

03 원료가 끈적끈적한 성분을 완벽하게 제거
목재 펠릿을 만들 때 바인더를 추가할 필요가 없습니다. 목재 칩 자체가 일종의 조섬유 원료이며 일정한 접착력을 가지고 있기 때문입니다. 목재 펠릿 기계로 압착하면 자연스럽게 형성됩니다.

접착력이 없는 원자재를 만나도 두려워하지 마세요. RICHI 링 다이 목재 펠릿 제조기가 도움이 될 수 있습니다. 이 바이오매스 목재 펠릿 기계는 특수 구조로 인해 강한 압력을 생성할 수 있으며, 성형이 어려운 원료의 단점을 보완합니다. 생산된 펠릿은 밀도가 높고 매끄럽습니다.

04 다양한 원료를 혼합하여 펠릿 밀 과립화 가능
목재용 펠릿 분쇄기는 한 종류의 톱밥을 펠릿으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 다른 종류의 톱밥과도 혼합하여 사용할 수 있습니다. 일반적으로 작물 짚, 과일 껍질, 땅콩 껍질, 짚 등과도 혼합하여 사용할 수 있습니다.

다른 종류의 톱밥을 섞어 만든 펠릿은 여전히 ​​고품질의 펠릿이고, 짚과 섞어 만든 펠릿은 짚 자체의 품질이 톱밥만큼 좋지 않기 때문에 펠릿의 품질이 약간 낮아질 수 있으며, 이때는 목재 펠릿이라고 할 수 없고 짚 펠릿이라고 할 수 있습니다.

05 원자재 곰팡이를 두려워하지 마십시오
때로는 더 많은 원료가 모아지는데, 이를 일정 기간 동안 사용하지 않으면 원료에 곰팡이가 생기고 검게 변합니다. 이때 압축된 펠릿은 필요한 밀도와 열에 도달하지 못하기 때문에 버리는 것은 매우 안타까운 일입니다.

원료의 곰팡이 발생은 걱정하실 필요가 없습니다. 신선한 원료를 50% 이상 첨가하기만 하면 됩니다. 새로운 원료를 더 많이 첨가할수록 펠릿의 품질이 더욱 향상됩니다. 구체적인 상황은 고객의 요구에 따라 달라집니다.

리치머시너리는 항상 고객 중심주의를 고수하고, 모든 작은 구성 요소부터 전체 목재 펠릿 플랜트 기계에 이르기까지 새로운 기술을 사용하여 제품을 생산하며, 강력한 기술 보증을 갖추고 핵심 경쟁력을 구축합니다!