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연목 펠릿 공장
연목 펠릿 분쇄기는 연목 펠릿 연료를 처리하는 데 사용되는 목재 폐기물 펠릿 기계입니다. 높은 생산량과 원료에 대한 뛰어난 적응성을 자랑합니다.
본 장비는 주로 목재 가공 공장, 연료 공장, 발전소, 비료 공장, 고양이 모래 공장 등에서 사용됩니다. 투자 비용이 적고 결과가 빠르며 위험이 없는 가장 이상적인 압축 고밀도 성형 장비입니다.
- 생산 능력: 0.3-4.5 t/h(단일 기계)
- 생산 능력: 0.3-90 t/h (완전 연질 목재 펠릿 공장)
- 침엽수 펠릿 밀 비용: 10,000-100,000 USD
- 완전한 연목 펠릿 공장 투자: 30,000-4,000,000 USD
RICHI 연목 펠릿 공장 기계는 나무 조각, 나무 뿌리, 목재 잔류물, 템플릿, 나무 조각, 통나무, 톱밥 및 기타 목재 폐기물과 같은 광범위한 원자재에 적합합니다.
이러한 원료를 펠릿으로 만들면 밀도가 높고 용량이 커서 장거리 운송에 편리하며 목재 폐기물 재활용의 사회적 가치와 경제적 이익을 실현합니다.
단일 연목 펠릿 기계 외에도, RICHI 디자인 완성 소프트 목재 펠릿 밀 플랜트 솔루션은 젖은 목재 및/또는 생목을 연목 펠릿화 공정에 앞서 가공하기 위한 칩퍼와 건조기를 비롯하여 연목 분쇄 및 펠릿화를 위한 고도로 발전된 핵심 기계를 중심으로 구성됩니다.
연목 펠릿 공장 영상
다음은 연목 펠릿 밀 프레스 기계의 관련 작동 비디오를 보여줍니다.
연목 펠릿 공장에 적합한 연목
연목에는 다양한 종류의 연목이 사용됩니다.기계를 만드는 목제 펠릿s. 현재 요약에 따르면 RICHI 운영된 연목 펠릿 공장 프로젝트 중 현재 당사 장비는 주로 다음 원자재의 펠릿 가공에 사용됩니다.
- 대머리
- 삼나무, 동부 붉은색
- 삼나무, 향
- 시더, 포트오퍼드
- 삼나무, 서부 붉은색
- 삼나무, 노란색
- 더글러스 전나무, 해안형
- 전나무, 발삼
- 전나무, 그랜드
- 전나무, 그랜드
- Tamarack
- 전나무, 고귀한
- 전나무, 태평양 은
- 전나무, 흰색
- 헴록, 동부
- 헴록, 서부
- 낙엽송, 서부
- 소나무, 로블로리
- 소나무, 롯지폴
- 소나무, 긴잎
- 소나무, 폰데로사
- 소나무, 로블로리
- 소나무, 붉은색
- 소나무, 짧은잎
- 소나무, 설탕
- 소나무, 서양백송
- 레드우드, 오래된 나무
- 가문비나무, 검은색
- 스프루스, 엥겔만
- 스프루스, 시트카
- Tamarack
- 헴록, 서부
- 낙엽송, 서부
- 소나무, 롯지폴
- 소나무, 긴잎
- 소나무, 폰데로사
- 소나무, 붉은색
- 소나무, 짧은잎
- 소나무, 설탕
- 소나무, 서양백송
- 레드우드, 오래된 나무
- 가문비나무, 검은색
- 스프루스, 엥겔만
- 스프루스, 시트카
연목 펠릿 공장의 특성
- 연목 펠릿 공장은 직접 전달을 위한 고정밀 기어를 사용하며, 전달 효율은 98%가 넘습니다.
- 연목 펠릿 장비의 변속 기어 치면 블랭크는 물 단조 후 노멀라이징 및 열처리를 통해 치면 경도를 높였습니다. 치면은 침탄 처리되었으며, 침탄층의 두께는 최대 2.4mm로 내마모성을 향상시키고 부품 수명을 연장합니다. 긴 수명. 경질 치면은 저소음 미세 연삭 및 트리밍 공정을 통해 가공되어 작동 소음과 안정성을 높이고 효율을 향상시킵니다.
- 펠릿 기계의 메인 샤프트와 결합된 중공 샤프트는 독일에서 수입한 합금 구조용 강재를 사용하여 수중 단조, 황삭, 열처리, 정삭 및 정삭을 거쳐 제작되었습니다. 구조가 합리적이고 경도가 균일하여 부품의 내피로성과 내마모성이 향상되어 안전한 작동을 보장합니다.
- 연목 펠릿 기계의 메인 박스는 고품질 강철로 정밀 주조되어 두께가 균일하고 구조가 견고합니다. 이후 스위스에서 수입한 CNC 머시닝 센터에서 정밀 가공하여 가공 정확도가 0%에 가깝습니다. 본 제품은 정상적인 작동을 위한 견고한 지지력을 제공합니다.
- 연목 펠릿타이저의 전달부에 사용되는 베어링과 오일 씰은 모두 수입산 고정밀 베어링과 내마모성 및 내열성이 뛰어난 불소 고무 오일 씰을 사용하며, 특수 윤활유 회수 시스템을 통해 정기적으로 오일을 자동 공급합니다. 더욱 안전하고 안정적인 작동을 위해 베어링에 충분한 윤활이 이루어지도록 하십시오.
- 연목 펠릿 공장의 펠릿 성형 시스템에 사용되는 베어링은 모두 고품질 저소음 베어링이며, 얇은 오일 순환 냉각 및 윤활 시스템이 추가되어 베어링의 수명이 길어지고 작동이 더욱 안전해졌습니다.
- 링 다이는 고급 스테인리스 고니켈강으로 정밀 제작됩니다. 고유한 압축비 설계는 합리적인 가격으로 제품 품질을 향상시키고, 링 다이의 수명을 연장하며, 생산 비용을 최소화합니다.
- RICHI 침엽수 바이오 매스 펠렛 밀 가장 고전적인 수평 링 다이 구조 설계를 채택하였으며, 특히 목재 펠릿화에 사용됩니다. RICHI 자체 실험 생산 기지를 보유하고 있습니다. 이 연목 분쇄기는 공장에서 수백 차례의 시험과 시연을 거쳐 가장 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 효율적이고 안전하며 경제적인 모델로 입증되었습니다. 24시간 연속 작동이 가능합니다.
연목 펠릿 공장의 기술적 매개변수
다음은 목재 펠릿 분쇄기의 표준 모델과 기술 사양입니다. 기본 사양 외에도 연목 펠릿 분쇄기에 대한 맞춤형 서비스도 제공합니다. 더 자세한 제품 사양 및 견적을 원하시면 온라인으로 직접 문의해 주세요.
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| 출력 (t / h) | 0.3 ~ 0.5 | 0.5 ~ 0.7 | 1.0 ~ 1.5 | 2.0 ~ 2.5 | 2.5 ~ 4 | 4 ~ 5 |
| 주 모터 동력 (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| 메인 모터 시리즈 | 8P | |||||
| 링 다이 직경(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| 완성된 펠릿 직경(mm) | 6-12 | |||||
| 장치 구성 | 링 다이 소재: 42CrMo 스테인리스 스틸 피더: 덩어리짐 방지 기능 포함 펠렛화실 도어 : 6mm /SUS304 강제 공급: 웜기어 감속기 기어박스: HT250 기어: 42CrMo 기어 샤프트: 42CrMo 스핀들: 42CrMo 빈 샤프트: 42CrMo 베어링 : 기어축 및 메인축 베어링은 SKF, 압력롤러 베어링은 국산 고품질 베어링을 사용합니다. 오일 씰: 독일/대만 과부하 기계적 보호: 안전핀 사문석 스프링 커플링 드라이브 윤활 시스템: 구성 가능한 자동 오일 주입 시스템 | |||||
연목 펠릿 공장 프로젝트
현재, 우리의 연질목재 펠릿 제조 장비 프로젝트는 전 세계 모든 대륙을 망라하고 있으며 100개국 이상으로 수출되었습니다.
폴란드의 연목 펠릿 공장
- 프로젝트 날짜: 2019.05.17
- 펠릿 크기: 8mm
베트남의 연목 펠릿 기계
- 프로젝트 날짜: 2022.07.29
- 펠릿 크기: 8-10mm
연목 펠릿 공장의 작동 원리
연목 펠릿 제조기 의 작동 원리 는 다음과 같습니다.
- 분쇄된 목재는 수동 또는 전동 장치를 통해 공급구로 이송된 후, 공급 나사를 통해 살수 노즐로 이송됩니다. 살수 노즐은 가압 롤러와 동일한 속도로 회전합니다.
- 재료는 원심력에 의해 구동됩니다. 링 몰드 캐비티 내벽에 분산됩니다. 압력 롤러가 재료를 압착하기 시작하고, 느슨한 재료는 압축되기 시작합니다.
- 재료는 깔때기 모양의 가이드 콘 구멍을 통해 압력을 유지하는 직선 구멍으로 들어갑니다. 재료 사이의 공기는 점차 배출되고, 엄청난 압력 하에서 소성 유동과 소성 유동이 발생하기 시작합니다. 팽창하면서 재료는 점점 더 가까워집니다.
- 재료 속의 리그닌은 마찰로 인해 발생하는 고온에 의해 부드러워지기 시작하고, 셀룰로오스와 함께 작용하여 점차적으로 재료를 결합시키고, 마침내 굳어져서 일정한 형태를 갖추게 됩니다.
- 재료가 압력을 유지하는 직선 구멍에 오래 머물수록 구조는 더욱 조밀해지고 안정성이 높아집니다.
- 마지막으로, 압력 감소 배출구를 통해 다이 구멍에서 배출되고 칼을 사용하여 필요한 길이로 절단됩니다.
연목 펠릿 공장을 어떻게 선택하나요?
- 원자재.
목재 펠릿 성형 기계를 구매할 때는 먼저 원자재(목재 칩, 나무 조각, 나무 줄기, 통나무 등)가 무엇인지 명확히 하고 원자재에 따라 적합한 펠릿 기계를 선택하세요. - 둘째, 필요한 출력이나 규모를 명확히 하세요.
예를 들어 연목칩을 사용하면 일반적으로 420톤의 출력을 위해 수평 링다이 1 연목펠릿 기계를 사용하고, 시간당 520-2톤을 생산하고 시간당 2.5-10톤을 생산할 수 있는 20 목재펠릿 기계를 사용하는 것이 권장됩니다. 목재 펠릿 생산 라인.
제조업체와 소통할 때는 일반적인 용어로 이야기하지 마십시오. 저희는 기계를 판매하기 위해 여러분과 소통하는 것이 아니라, 연목 바이오매스 펠릿 생산 라인 구축을 진심으로 도와줄 회사를 찾기 위해 소통하는 것입니다. - 게다가 구매할 때 가장 쉽게 간과되는 품목은 바로 금형과 액세서리입니다.
판매자 공장에서 기계를 시험해 보려면 필요한 재료를 직접 가져와야 합니다. 문제가 생길까 봐 걱정하지 마세요. 많은 구매자가 이 문제를 무시하고 결국 반품하는 경우가 많습니다. 결국 정상적인 생산이 불가능해지고 생산이 지연될 수 있습니다. - 사실, 연목 펠릿 공장을 구매할 때 가장 중요한 것은 좋은 제조업체를 찾는 것입니다.
구매 시 대형 제조업체의 제품을 구매하는 것이 좋습니다. 요즘 펠릿 기계 산업은 비교적 혼란스럽습니다. 제조업체의 선전에 속지 마세요. 구매 시 일부 업체의 제품에 현혹되지 않도록 충분한 조사와 충분한 정보를 바탕으로 제품을 꼼꼼히 살펴보세요. 부도덕한 제조업체는 고객을 속이고, 소규모 제조업체는 애프터서비스를 보장하지 못할 수 있습니다. 뛰어난 기술력을 갖춘 업체와 협력해야 합니다! - 무조건 싼 것만 찾지 마세요.
기술과 서비스가 부족한 장비는 장기간 정상적인 생산이 불가능합니다. 견적 시스템이 전문적이고 완벽한 서비스를 제공하는지 여부 목재 펠렛 라인 모든 프로젝트는 매우 중요합니다.
기계가 얼마나 많은 펠릿을 생산할 수 있고 얼마나 많은 비용을 절감할 수 있는지가 가장 중요한 것은 아닙니다. 연목 펠릿 라인 구성이 합리적이고 표준화되었는지, 우수한 모터 브랜드인지, 그리고 내부 구조가 합리적인지 여부가 가장 중요합니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 펠릿 생산 라인만이 장기적인 경제적 이익을 가져다줄 수 있습니다.
연목 펠릿을 만드는 방법은?
침엽수 펠릿은 어떻게 생산할까요? 이 영상에서는 목재 펠릿 공장 에서의 코르크 펠릿 생산 과정을 자세히 보여드리겠습니다.
초기 크기 축소 섹션
연목 원료는 생산 공정 전에 전처리되어야 합니다. 펠릿화나 시멘트 생산 라인과 같은 여러 산업에서 크기 감소는 생산에 제한 요소가 될 수 있을 뿐만 아니라 전체 공정에서 가장 비용이 많이 드는 단계 중 하나이기 때문에 중요한 고려 사항입니다.
목재 파쇄기는 활엽수 등의 원목을 전처리하는 데 항상 사용됩니다. 파쇄 후, 파쇄된 목재는 6mm 미만의 적절한 크기로 분쇄해야 합니다.
건조 부
원료는 연목 펠릿 분쇄기로 만들기 전에 건조되어야 합니다. 일반 목재 펠릿 공장의 경우, 고온에서 작동하는 플래시 드라이어라고도 하는 드럼 건조기가 항상 최선의 선택입니다. 드럼 건조기는 비용이 비교적 저렴하고 작동 절차가 간단합니다.
초기 체질 부분
펠릿의 품질을 보장하기 위해서는 금속, 돌 등의 불순물을 원료에서 제거해야 합니다. 원료를 펠릿으로 만들기 전에 돌, 플라스틱, 기타 금속 조각 등을 선별해야 합니다.
연삭 부
분쇄는 연목 펠릿 해머밀을 사용하여 무딘 망치의 힘으로 4~8cm 크기로 분쇄하는 과정입니다. 이 단계에서는 원료가 건조되어야 하며, 분쇄 크기는 항상 스크린을 통해 조절됩니다.
펠릿화 섹션
이 단계에서는 일반적으로 원료를 연목 펠릿으로 성형합니다. 연목 펠릿 밀의 다이 홀(die hole)을 통해 강한 압력으로 목재 펠릿을 압출하여 뜨겁고 부드러워지게 하는데, 이때 작업자의 요구 사항에 맞게 적절한 크기를 조정해야 합니다.
냉각 부
최고의 연목 펠릿을 만들기 위해서는 열 압출된 펠릿을 단단하고 강화된 상태로 만들기 위한 냉각 과정이 필수적입니다. 냉각 후 최종 수분 함량은 6%까지 낮아지고, 펠릿은 컨베이어 벨트를 통해 보관 창고로 운반됩니다.
최종 체질 단계
이 단계에서는 성형 및 냉각된 연목 펠릿을 고객에게 배송하기 전에 일반적으로 대형 펠릿과 미립자를 제거하기 위해 선별 과정을 거칩니다. 선별 과정은 지역 시장 상황과 개별 사양에 따라 달라집니다.
보관 및 포장 섹션
생산 과정 후, 편리한 사용과 더 나은 외관을 보장하기 위해 연목 펠릿은 배송 중 마모가 덜한 작은 봉지에 포장됩니다.
완전한 연목 펠릿 공장 설비
완전한 연질 목재 펠릿 가공 공장 은 주로 목재 파쇄기, 해머 밀, 건조기, 목재 펠릿 제조기 (일반적으로 링 다이 목재 펠릿 제조기 사용 ), 냉각기 및 기타 보조 설비(컨베이어, 포장기 등)로 구성됩니다.
상기 장비 외에도 목재 펠릿 생산 공장에는 목재 분할기, 템플릿 크러셔, 믹서, 박피기, 사이클론 집진기, 영구 자석 드럼 집진기, 백 집진기, 펄스 집진기 등이 필요할 수 있습니다. 원료 종류에 따라 상기 장비 및 관련 공정 설계는 모듈식으로 구성할 수 있습니다.
완벽한 연목 펠릿 공장 설계
3-5 T/H 연목 펠릿 공장 설계
- RICHI 기계류 ——
이 연목 펠릿 제조 공장은 시간당 4톤의 연목 펠릿을 생산할 수 있으며, 총 설비 전력은 약 825kW입니다. 작업장 면적은 1,800m²입니다.
- 원자재: 연목 폐기물 템플릿, 폐기물 베니어
공정 흐름 설계：
- 거푸집 분쇄기를 사용하여 폐기된 엔지니어링 거푸집을 크기가 20~30mm이고 두께가 약 3mm인 목재 칩으로 처리합니다.
- 그런 다음 분쇄기에 넣어 3~4mm 크기의 나무 조각으로 잘게 갈아줍니다.
- 세척 스크린과 체질 과정을 거친 후, 수분 함량이 30%인 원료는 15중 드럼 건조기를 통해 수분 함량이 약 XNUMX%가 되도록 건조됩니다.
- 마지막으로 원료를 과립화합니다. 가공된 최종 과립의 직경은 6~10mm입니다.
- 과립화 및 냉각 후, 소형 봉지 포장 저울은 20-50kg/봉지로 포장되어 운송 및 판매가 용이합니다.
5-7T/H 연목 펠릿 공장 설계
- RICHI 기계류 ——
시간당 5~7톤의 생산량을 자랑하는 연목 펠릿 생산 라인입니다. 총 장비 전력은 약 1250kW입니다. 작업장 면적은 3000제곱미터입니다.
- 원재료 : 침엽수 통나무
펠릿 만들기 공정 흐름:
- 통나무 줄기의 껍질을 벗긴 후, 슬라이서에 넣고 작은 나무 조각으로 자릅니다. 나무 조각의 크기는 20~30mm이고 두께는 약 5~10mm입니다.
- 그런 다음 분쇄기로 들어가 3~4mm 크기의 나무 조각으로 미세하게 분쇄됩니다. 수분 함량이 40%인 원료는 15중 드럼 건조기를 통해 약 XNUMX%까지 건조된 후 최종적으로 과립화됩니다.
- 가공된 완성된 과립의 직경은 6-10mm이다.
- 과립화 및 냉각 후 소형 포장 저울로 포장합니다. 20~50kg/포로 운반 및 판매가 용이합니다.
10 T/H 연목 펠릿 공장 설계
- RICHI 기계류 ——
시간당 10톤의 생산량을 자랑하는 연목재 펠릿 생산 라인입니다. 총 장비 전력은 약 1848kW입니다. 작업장 면적은 3600제곱미터입니다.
- 원자재 : 스크랩, 칩, 톱밥 또는 깎은 조각과 같은 소형 연목
펠릿 공정 흐름:
- 나무 조각들은 슬라이서를 이용하여 작은 나무 조각으로 자릅니다. 나무 조각의 크기는 20~30mm이고 두께는 약 5~10mm입니다. 그런 다음 파쇄기를 이용하여 3~4mm의 미세한 입자로 분쇄합니다.
- 원료는 15중 드럼 건조기로 건조됩니다. 약 XNUMX%까지 건조된 후, 젖은 톱밥은 분쇄하지 않고 건조기에 바로 투입하여 건조하고, 최종적으로 과립화합니다.
- 완성된 펠릿의 직경은 6~10mm에서 선택할 수 있습니다.
- 과립은 냉각 후 사일로에 저장하거나 사용합니다. 소형 포장 저울은 20~50kg/포로 포장하여 운송 및 판매가 용이합니다.
연목 펠릿과 경목 펠릿의 차이점은 무엇입니까?
"어느 것이 단단한 나무 펠릿이 더 좋은가, 아니면 부드러운 나무 펠릿이 더 좋은가", "부드러운 나무 펠릿이 더 빨리 타는가", "어느 것이 부드러운 나무 펠릿이 더 좋은가, 아니면 단단한 나무 펠릿이 더 좋은가", "부드러운 나무 펠릿이 단단한 나무보다 더 빨리 타는가", 부드러운 나무 펠릿 기계에 관한 한, 이러한 질문이 자주 제기됩니다.
- 경재 펠릿과 연재 펠릿의 차이점은 장작과 펠릿 형태의 나무 사이에 큰 차이가 없습니다. 경재 장작은 일반적으로 더 오래 타고 더 많은 열에너지를 발생시키기 때문에 장작 난로에 더 적합하다고 여겨집니다. 하지만 목재 펠릿은 그렇지 않습니다.
- 활엽수 통나무는 일반적으로 에너지가 더 높은데, 대부분의 활엽수 종은 연목보다 밀도가 높기 때문입니다. 즉, 같은 부피의 연목보다 활엽수에 더 많은 원목이 들어 있다는 뜻입니다. 하지만 펠릿으로 만들 때는 압축되기 때문에 활엽수와 연목 펠릿의 밀도는 거의 같습니다.
- 종류와 기타 요인에 따라 다르지만, 연목 펠릿은 실제로 중량당 BTU가 경목 펠릿보다 10~20% 더 높습니다. 연목에는 목재 섬유보다 발열량이 높은 수지가 들어 있기 때문입니다.
- 어떤 펠릿이 더 깨끗하게 타고 재가 더 많이 발생하는지에 대한 의견이 분분합니다. 이는 펠릿이 경재인지 연재인지보다는 펠릿의 품질과 더 관련이 있을 수 있습니다. 펠릿 제조 공정뿐만 아니라 원료에 포함된 불순물과 나무껍질의 양에도 영향을 받을 수 있습니다. 펠릿 스토브와 그 작동 방식은 펠릿이 얼마나 깨끗하게 연소되는지에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 경재 펠릿은 고급 펠릿으로 판매되는 경우가 많으며, 연재 펠릿보다 가격이 비쌉니다. 이 때문에 많은 사람들이 경재 펠릿을 구매할 때 더 좋은 품질의 펠릿을 구매한다고 착각합니다. 경재 펠릿이 더 비싼 것은 품질이 좋아서가 아니라, 원료가 더 비싸고 경재는 가공 비용이 더 많이 들기 때문입니다.
경재 펠릿 생산과 연재 펠릿 생산 중 선택할 때, 저렴한 비용으로 더 쉽게 구할 수 있는 원자재가 무엇인지가 목재 펠릿 생산 사업에 가장 중요합니다. (찾기 RICHI on 유튜브)
연목 펠릿 공장 FAQ
1년 무료.
스테인리스강 및 탄소강.
24 시간 이내. 긴급한 경우에는 직접 전화해 주시기 바랍니다.
당사의 최소주문수량은 1세트에 대한 매우 합리적인 가격이지만, 대량 주문의 경우 관리자에게 적절한 할인을 요청하실 수 있습니다.
우리는 전문적인 설치 엔지니어를 배치하여 연목 펠릿 공장과 전체 펠릿 공장 설비를 설치하는 데 도움을 드리고, 작업자들을 무료로 교육해드립니다.
연목 펠릿 공장 서비스
RICHI 다양한 원료를 활용한 연목 펠릿 제조를 위한 맞춤형 통합 솔루션을 제공하여 연목 펠릿 제조 시스템의 생산 효율을 극대화하고, 시간과 비용을 절감하며, 자동화를 달성할 수 있도록 지원합니다. 그뿐만 아니라, 다음과 같은 종합적인 서비스를 제공합니다.
- 시장 분석
- 투자 타당성 분석
- 공장 레이아웃 설계
- 가공공학
- 프로젝트 설치 및 시운전
- 운영 교육
- 기술 컨설팅
- ...
저희의 전문성과 지원을 통해 완전한 목재 펠릿 공장 설립에 드는 투자 비용을 크게 절감할 수 있도록 도와드립니다. 또한, 연목 펠릿 공장에는 최첨단 바이오매스 연목 펠릿 분쇄기가 설치되어 시장 경쟁력을 확보할 것입니다. 파트너와 함께하세요. RICHI 기계 그리고 귀하의 연목 펠릿 제조 사업의 잠재력을 최대한 발휘하세요.
