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새우 사료 공장
리치머시너리는 새우사료공장 공정설계 및 수생새우사료공장 장비제조에 종사해 왔으며, 지속적으로 새로운 기술의 적용을 모색해 왔습니다.
고객의 실제 요구에 따라 비교 분석을 위한 다양한 프로세스 계획을 수립하고, 합리적인 계획을 선택하여 개인 맞춤형 서비스를 실현합니다.
- 수용 인원 : 0.1-60 T / H
- 새우 사료 공장 비용: 80,000-4,000,000 USD
- 기술: 펠릿화 또는 압출
새우 사료 공장 시작하기
새우 사료 제조 공장은 "고품질, 고생산성, 집약적, 친환경적"이라는 설계 컨셉을 갖춘 고급 수생 사료 가공 시스템입니다. 이 새우 사료 생산 시스템은 전 세계 다양한 새우 펠릿 사료와 새우 압출 사료의 가공을 포괄할 수 있습니다. 어떤 배합비, 어떤 새우 사료 가공 공장 구조, 어떤 공정 요건을 갖추었든, RICHI 귀사의 공정에 맞는 맞춤형 새우 사료 생산 라인을 통해 고품질 새우 사료를 가공하고 더 높은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
당사 서비스는 현장 지형 환경 조사, 새우 사료 생산 공정 설계, 원료 시험, 비용 요구 사항 분석, 프로젝트 투자 예산, 새우 사료 공장 장비 설치 및 시운전 등의 모든 측면을 망라합니다.
새우 사료 공장 설계
사료 산업의 중요한 부분인 수산사료는 제조업체와 양식업체의 관심이 점점 더 커지고 있습니다. 어류, 새우 및 기타 수산 제품의 특수한 사료 요구 사항으로 인해 수산사료 생산 기술과 장비는 끊임없이 업데이트되고 개발되고 있습니다.
현재 새우사료 제조공장은 일반적으로 두 가지 설계를 채택하고 있는데, 하나는 링다이프레싱 방식이고 다른 하나는 퍼핑압출 방식입니다.
- 먼저 배치화하고, 그 다음 분쇄하고, 그 다음 혼합하고, 과립화하고, 후경화하고, 냉각하고, 분류하고, 창고에서 나온 후 분류하고, 포장하고 공장에서 출고합니다.
- 재료를 먼저 섞은 후, 분쇄하고, 다시 곱게 분쇄한 후, 섞어서 부풀리고, 건조하고, 식힌 후 등급을 매기고, 창고에서 등급을 매겨 포장하여 배송합니다.
이 두 새우 사료 공장 설계는 모두 적용 분야에서 일정 비율을 차지하며, 둘 다 수생 사료 생산에 필요한 미세도, 혼합 재료 입자의 균일성, 과립 또는 압출 제품의 품질을 충족할 수 있습니다.
RICHI 새우 사료 생산 기술은 새우 사료 생산 공정에서 발생하는 일련의 문제를 극복할 수 있다. 고단백 원료는 단독으로 파쇄하기 어렵고, 원료의 파쇄로 인해 재료 창고가 포화상태에 이르게 된다.
링다이프레싱법과 퍼프압출법을 이용한 새우사료 제조공장에는 장단점이 있습니다.
새우 사료 제조업체와 새우 사료 회사는 자사의 특성과 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
링다이프레싱 방법은 수년간 사용되어 왔고 매우 성숙한 단계에 있지만, 아직 최적화가 진행 중입니다. 압출 방법 또한 성숙한 단계에 있으며 여전히 큰 발전 잠재력을 가지고 있습니다.
저희는 고객에게 최상의 서비스 경험을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객의 요구에 맞춰 새우 사료 가공 공장 구성 솔루션을 맞춤 제작해 드립니다.
또한, 이메일 주소와 요구사항을 남겨주시면, 저희 영업담당자가 최대한 빨리 연락을 드려 다양한 제품에 대한 컨설팅 서비스를 제공해 드립니다.
새우 사료 공장 장비 전체 목록
새우 사료 공장 프로젝트에 필요한 전체 새우 사료 제조 기계 세트는 다음과 같습니다.
하이 스퀘어 스크린
생산 능력:
3-20T / H
주 전원:
1.5-5.5KW
분무기
생산 능력:
3-15T / H
주 전원:
22KW
새우 사료 제조 공정의 선정 및 설계부터 새우 사료 장비의 설치 및 시운전까지, RICHI 많은 시간과 노력을 투자하였고, 우수한 작업팀을 선발하여 고객 프로젝트가 최대한 빨리 생산에 들어갈 수 있도록 하였습니다. 이 새우 사료 공장은 고객의 요구를 충분히 충족시키고 가치를 창출할 것입니다.
새우 사료 공장 프로젝트
인도네시아 2T/H 턴키 프로젝트 새우 사료 공장
“녹색 지능”이라는 개념을 기반으로, RICHI 인도네시아 새우 사료 생산 라인의 턴키 프로젝트를 수행했습니다.
이 프로젝트에서는 원자재의 첨단 자동 샘플링, 펠릿 밀의 자동 제어, 무인 가드 및 저울대, 기타 생산 자동화 장비를 도입하여 이점을 극대화합니다.
에콰도르 2T/H 새우 사료 가공 공장
RICHI 에콰도르 고객과 협력하여 사료 산업의 "생태적이고 지능적인" 발전 방향에 적극적으로 대응하고, 원스톱 전체 솔루션을 통해 엄격한 사료 안전 지표, 우수한 사료 품질 및 생산 지능화, 환경 보호를 실현하여 현대적인 수생 새우 사료 가공 프로젝트를 창출했습니다.
태국 5T/H 새우 사료 공장 프로젝트
이 새우 사료 생산 공장 프로젝트의 발주처는 새우 사료와 어류 사료를 생산하는 두 개의 독립된 작업장을 운영하고 있습니다. 그중에는 새우 및 게 사료 펠릿 라인 4개, 고급 수산 원료 펠릿 라인 4개, 그리고 고급 수산 사료 압출 라인 2개가 있습니다.
그 중 두 개의 새로운 새우사료 생산라인이 도입되었습니다. RICHI의 첨단 공정 설계 방식을 통해 효율적이고 안정적인 자동 공급 생산 라인을 형성합니다. RICHI 장비.
인도 10T/H 새우 사료 공장
이 10tph 새우 사료 공장 프로젝트에서 RICHI 고객을 위해 4개의 첨단 새우 사료 펠릿 생산 라인과 새우 사료 압출 생산 라인을 구성했습니다.
고객사의 주요 제품으로는 새우사료, 고급 압출어류사료, 민물고기사료, 게사료 등이 있으며, 이를 통해 매년 70,000만톤의 고급 수생사료를 공급할 수 있습니다.
베트남 15T/H 새우사료 생산공장 프로젝트
리치 머시너리가 건설한 이 프로젝트는 시간당 5톤을 생산하는 새우 사료 생산 라인 15개를 갖추고 있습니다.
합리적인 공정 설계와 가공 과정에서의 원자재 및 용수, 전기의 활용률을 높이는 것은 반드시 지역 양식사료 산업이 한 단계 더 발전하는 데 도움이 될 것입니다.
고품질 새우 사료 생산은 원재료와 배합 등의 요인에 따라 달라지지만, 모든 필수 속성을 갖춘 펠릿을 생산하도록 설계된 우수한 장비가 진정한 핵심입니다.
RICHI 전 세계 새우 사료 생산업체에 경쟁 우위를 확보할 수 있는 새우 사료 가공 기술과 서비스를 제공합니다.
새우 사료 생산 공정 완료
다음은 새우 사료 펠릿화 공정 및 퍼핑 공정 기술에 대한 자세한 설명입니다. "새우 사료 장비 선택 방법"에 대한 답변도 여기에서 확인하실 수 있습니다! 다음은 일반적인 새우 사료 공장 공정이며, 맞춤형 새우 사료 플랜트 공정 설계 서비스도 제공합니다.
01 원자재 입고 및 세척 시스템
원료 투입 시스템은 새우 사료 제조 공장에서 가장 중요한 부분입니다. 수생 사료의 원료는 대부분 어분과 단백질 함량이 높은 기타 떡이기 때문에 덩어리가 많이 발생합니다. 헴프 로프, 플라스틱 로프, 플라스틱 필름 등이 혼합된 포대에는 이러한 잡동사니들이 초기 세척 체 또는 분말 세척 과정을 거칩니다.
체질 후 처리가 어려워 스크린 메시, 슈트 또는 영구자석 실린더가 막혀 해당 구역의 생산이 중단되거나 심지어 새우 사료 생산 공정 전체에 영향을 미칠 수도 있습니다.
이러한 이유로, 공정 설계에서는 1차 세척 체 또는 분말 세척 체의 공급구 앞에 패들 스크류 컨베이어를 배치하여 원료 속의 덩어리를 깨고, 대마 밧줄을 제거할 수 있습니다.
플라스틱 로프와 플라스틱 필름은 스크류 컨베이어의 샤프트와 패들에 감겨 있어 이러한 이물질이 다음 세척 장비로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 작업장 건물의 바닥 높이를 절약할 수 있으므로 새우 사료 공장 생산 작업장의 건설 비용을 줄일 수 있습니다.
02 배치 및 분쇄 시스템
배칭 및 파쇄 시스템은 새우 사료 공장 생산 공정에서 가장 중요한 부분입니다. 배칭, 파쇄, 그리고 혼합의 생산 공정을 통해 원료의 초기 혼합은 매우 중요합니다. 원료를 미리 혼합하지 못하면 분쇄기에 투입된 후 원료의 특수성으로 인해 수생사료 원료의 분쇄가 더욱 어려워집니다.
현재 고급 수생 사료 생산 시 재료의 분쇄 미세도에 대한 요구가 매우 높으며, 일반적으로 80~120메시 또는 그 이상의 미세도가 요구됩니다. 이러한 미세도 요건을 충족하기 위해 일반적으로 초미분쇄기를 사용하여 초미분쇄하며, 수직 무축 체형 초미분쇄기를 사용합니다.
새우는 수성 매질 환경에 서식하며, 소화관은 간단하고 짧으며, 체온이 낮아 소화 효소의 활성도가 낮습니다. 이러한 특수한 생리적 특성과 생태적 환경 때문에 새우는 소화하기 쉬운 미끼를 필요로 합니다. 사료의 분쇄 입자 크기는 미끼의 소화율과 높은 상관관계를 보입니다.
미끼의 입자 크기가 작을수록 소화액과 접촉하는 표면적이 넓어져 소화율이 향상됩니다. 동시에, 재료의 컨디셔닝에도 도움이 되고 재료의 자연 결합 성분을 자극합니다.
입자 크기가 11~13메시일 때 소화율은 11%, 입자 크기가 30~50메시일 때 소화율은 51%, 입자 크기가 50메시를 초과할 때 소화율은 71%입니다. 이러한 요건은 초미분쇄기를 통해 달성할 수 있습니다.
(저희의 트윈 스크류 압출기 기계에 대한 경험에 따르면: 재료의 분쇄 미세도는 60~80 메시에 도달하기만 하면 되므로 기계 내에 진동 배출이 있는 워터 드롭 해머 밀 피드 분쇄기를 사용하면 Φ0.6~0.8 mm 체판 또는 Φ0.8~1.0 mm 어류 비늘 체판을 얻을 수 있습니다. 전력 장비와 전력 소비가 크게 감소합니다(전력: 200kW, 출력: 3~5t/h). 이러한 구성은 "고급 압출 사료를 생산할 때는 마이크로 분쇄기를 사용해야 한다"는 사람들의 인식을 바꿀 수 있습니다.)
03 혼합 및 미량 첨가 시스템
수생 새우 사료 생산에 있어 새우 사료 믹서의 혼합 구간과 선정은 매우 중요합니다. 혼합할 새우 사료 원료는 비교적 미세하고 각 성분 간의 밀도 차이가 크기 때문에, 성능이 우수하고 혼합 균일도가 높은 믹서를 선택해야 합니다. 일반적으로 혼합 시간이 짧고 성능이 우수한 이중 축 패들 믹서를 선택합니다.
마이크로 첨가 시스템은 진동 스크린, 저울 장치 및 고압 펄스 집진기를 갖춘 수동 공급 시스템을 채택하여 재료 중의 잡물 및 응집물을 세척할 수 있을 뿐만 아니라 투입 재료의 중량을 기록할 수도 있습니다.
그리고 프로그램에 설정된 수량과 비교하여, 공급자에게 작업을 정해진 시간 내에 정확하게 완료하도록 상기시키는 지시를 내립니다.
04 펠릿 과립화 및 후경화 시스템
새우 사료의 펠릿 생산 공정은 새우 사료 공장 생산 공정과 다릅니다. 원료의 단백질 함량이 높을 경우, 양식업의 요구를 충족시키기 위해 더 높은 온도(증기량 증가)를 사용하여 단백질 변성과 재료의 숙성을 높여야 합니다.
펠릿화 전 고강도 고온 및 장시간 컨디셔닝 과정을 통해 첨가된 액체의 완전한 흡착과 완제품의 수분 안정성에 필수적인 유효 전분의 활성화가 보장됩니다. 새우 사료용 다이는 신중하게 선정되었으며, 이를 통해 탁월한 펠릿 내구성을 확보하고, 결과적으로 장기간의 우수한 수분 안정성과 완벽한 침하 특성을 보장합니다.
펠릿 새우 사료는 우수한 내수성과 물 속에서의 붕괴 방지가 필수적입니다. 초기에는 새우 사료 생산 과정에서 결합제나 안정제가 첨가되었습니다. 실제로 수생 동물은 이러한 사료의 소화율과 흡수율이 낮아 사료 비용을 증가시킵니다.
이후 새우 사료 공장 공정 설계에는 후경화 장비가 사용되어 재료의 단백질과 탄수화물을 응고 및 변성시켰습니다. 펠릿은 내수성이 우수하고 붕괴되지 않을 뿐만 아니라 소화 및 흡수도 더 용이합니다.
그러나 단점은 과립 원료의 수분이 너무 높으면 안 된다는 점, 새우 사료 펠렛 기계의 링 다이와 커터가 마모되기 쉽고, 과립이 후경화 된 후 재료의 표면이 매끄럽지 않아 제품의 외관 품질에 영향을 미친다는 점입니다.
우리는 후경화 및 건조 장비를 결합하여 재료의 노화 효과를 얻을 뿐만 아니라 건조 장비 덕분에 과립화 공정 중에 일정량의 물이나 기타 액체 물질을 추가하여 과립의 외부 표면을 보장할 수 있습니다.
펠릿 밀의 매끄러움은 펠릿 밀의 링 다이와 커터의 마모를 줄여줍니다. 하지만 장비 투자비와 설치 면적이 크고, 에너지 소비량이 많으며, 생산 비용이 높다는 단점이 있습니다.
따라서 일반 수생 어류 사료 생산 시에는 후가열 공정을 채택해야 합니다. 고품질 수생 새우 및 게 사료 생산 시에는 후가열 및 건조 공정을 사용하는 것이 좋습니다.
05 압출 새우 사료 시스템
압출 펠릿 사료의 독특한 생산 기술과 장비로 인해, 압출 펠릿 사료는 물 속에서 완전히 뜨고, 완전히 가라앉고, 천천히 가라앉을 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 유형의 수생 동물의 먹이 요구를 충족시키고 사료 제품의 종류를 크게 풍부하게 하여 생산에 있어서 고급 제품이 되었습니다.
수산사료 핫스팟 선정. 현재 사용되는 사료 압출기는 RICHI 새우 사료 생산에는 트윈 스크류 압출기가 사용됩니다. 대부분의 압출기는 풀 플로팅 사료 생산에 중점을 두고 있으며, 일부 장비는 풀 싱킹 사료와 슬로우 싱킹 사료를 생산할 수 있습니다.
밀도 제어 시스템 RICHI 트윈 스크류 압출기는 전 세계적으로 완제품의 팽창/밀도 정도를 제어하는 데 가장 신뢰할 수 있는 시스템 중 하나입니다.
압력을 이용하여 물의 비등점을 제어할 수 있으며, 비등점을 이용하여 팽창도(플래시)를 제어하고, 팽창도를 이용하여 제품의 밀도를 제어하여 침강사료의 100% 침강성과 완만한 침강사료의 느린 침강성을 보장하고 침강사료의 생산량도 증가시킬 수 있습니다.
퍼프 새우 사료는 일반적으로 분배기에 직접 분배되고, 수평 건조기로 건조한 다음 들어올려 분류하고, 기름을 뿌리고 냉각합니다.
이러한 설계는 대용량 수평 건조기를 바닥층에 배치하는 데 편리하며, 설치 및 유지 보수가 더욱 편리합니다. 현재 대부분의 새우 사료 생산 공장에서 채택하고 있는 공정 설계 방식입니다. 바닥형 새우 사료 공장에 더욱 실용적입니다. 그러나 창고형 새우 사료 공장의 경우, 압출된 원료는 공수하여 수평 건조기로 이송하여 건조시킨 후, 공수하여 분류, 그리스 분사 및 냉각 과정을 거쳐야 합니다.
이 공정은 바닥형 새우 사료 공장에도 적용할 수 있습니다. 그러나 다양한 종류(침하성 및 부유성)와 입자 크기가 다른 압출 사료를 생산할 경우, 풍력 수송 매개변수를 크게 조정할 수 없어 그 효과가 크게 저하됩니다.
06 냉각 시스템
사료 펠릿 제조 공정에서는 냉각이 필수적입니다. 펠릿 분쇄기에서 나온 사료 펠릿은 매우 뜨겁고 부드러우며 수분이 풍부합니다. 냉각 과정을 통해 펠릿은 실온보다 3~5℃ 정도 낮은 온도로 냉각되고, 수분 함량은 안전한 수준(≤12.5%)으로 낮아져 운반 및 보관이 용이해집니다.
펠릿과 압출 사료를 냉각함으로써 펠릿과 압출 사료의 수분과 온도는 안전한 보관 및 운송 요건을 충족할 수 있습니다. 그러나 이 시스템에서 응축수 처리는 더욱 까다롭습니다. 따라서 대부분의 제조업체는 새우 사료 펠릿 냉각기 옆에 사이클론 배출기를 설치합니다.
07 선별 시스템 - 새우 사료 공장 공정
과립 공급물은 냉각 후 분류됩니다. 그 목적은 완제품의 요건을 충족하는 미세 부분을 분리하고, 미세 부분은 재과립화를 위해 기계로 반송하고, 조분은 파쇄기로 반송하여 파쇄하거나 창고로 반송하여 재과립화하는 것입니다.
이 시스템에서는 제품의 특정 조건에 따라 회전식 선별 스크린과 진동식 선별 스크린 중 어떤 것을 사용할지 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 고품질 수생 펠릿 사료를 생산하기 위해 회전식 선별 스크린을 사용합니다. 회전식 선별 스크린은 선별 효과가 뛰어나고 제품 선별이 명확하며 작동이 비교적 간단합니다.
일반 펠릿사료를 생산할 경우 진동 스크린을 사용할 수 있으나, 그 체질 효과는 중간 수준이고, 제품 분류가 적합하며, 조작 및 유지 보수가 비교적 간단하고, 스크린 그리드의 교체가 더욱 편리하며, 입자와 스크린 표면의 상호 마모도 낮습니다.
압출 사료의 선별은 대부분 단일 또는 이중 사각 체로 이루어집니다. 압출 제품의 종류가 다양하기 때문에, 사각 체를 사용하면 체 격자를 변경하여 다품종 배출이라는 목적을 달성할 수 있습니다.
완성된 펠릿의 분말 함량과 펠릿 외층의 분체 코팅률은 제품의 외관 품질과 판매에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 완성된 펠릿은 포장 전 진동 스크린을 통해 선별되어 완제품의 품질을 보장하며, 이는 현재 공급되는 사료에 완벽하게 구현되어야 하는 공정 시스템입니다.
08 분무 시스템
후처리는 수생 사료의 높은 영양분과 부가가치를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 시스템의 핵심은 균일한 분무와 정확한 계량을 갖춘 후처리 장비를 사용하는 것입니다.
현재 오일 분무는 대부분 롤러 방식을 채택하고 있으며, 일부 제조업체는 퍼프 소재에 진공 분무 장비 시스템을 사용합니다. 효소 제제에는 수입 효소 제제 분무 시스템이 사용됩니다.
09 완제품 펠릿 포장
과립 완제품 포장은 대부분 벨트 피딩 방식을 채택하는데, 이는 실제 생산에서 가장 널리 인정받고 가장 효율적인 방식입니다. 과립 및 분말 제품 모두 포장할 수 있으며, 대형 및 소형 포장이 모두 가능합니다. 또한, 기존 벨트 피딩 포장 저울의 정밀도와 포장 속도 또한 합리적입니다.
10. 자동 제어 시스템
사료공장의 자동제어시스템은 새우사료공장 생산의 핵심이며, 특히 첫 번째 배치화, 그 다음 분쇄, 그 다음 혼합, 과립화, 후처리, 냉각, 분류, 오일 또는 효소 제제 분무, 창고 출고 후 분류, 포장 및 새우사료공장 출고까지를 담당합니다.
새우 사료 펠릿 생산 공정에는 자동 제어 시스템에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
각 부문 간에는 연동 및 상호 제어 제어 시스템이 사용되기 때문에, 제대로 된 자동 제어 시스템이 없다면 전체 생산 시스템이 마비될 수 있습니다. 따라서 설비 제조 시 제어점 및 제어 부품의 증가, 또는 전기 제어 원리 및 제어 시스템 측면에서 더욱 완벽하고 신뢰성 있는 제어가 필요합니다.
위에서 언급한 새우 사료 공장 기술과 새우 사료 제조기는 모두 사람 중심, 에너지 절약, 환경 보호라는 설계 원칙을 반영하고 있습니다.
그리고 이러한 기술은 수생 새우 사료 생산에 적용되어 제품 품질을 완전히 보장하는 전제 하에 생산 비용, 에너지 소비 및 투자 규모를 줄일 수 있으며, 경제적, 사회적 이익이 크게 향상되었습니다.
전 세계 새우 사료 생산량의 절반을 차지하는 전체 새우 사료 공장에서, 우리는 주요 생산자들이 사료 원료에서 최종 제품까지 최고 수준의 안전, 품질 및 관리를 달성하도록 지속적으로 지원하고 있습니다.
필요하신 사항이나 문의 사항이 있으시면 메시지를 남겨주세요. 접수 후 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다! WhatsApp(+86 138 3838 9622)으로 직접 연락하셔도 됩니다!
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맞춤형 새우 사료 공장 프로젝트 보고서
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당사 서비스는 현장 지형 환경 조사, 새우 사료 생산 라인 공정 설계, 원자재 테스트, 비용 요구 사항 분석, 프로젝트 투자 예산, 장비 설치 및 시운전 등의 모든 측면을 망라합니다.
다음으로, 여러분께 도움이 되기를 바라며 두 가지 자세한 새우 사료 제조 공장 사례를 공유해 드리겠습니다!
4T/H 새우 사료 공장을 시작하는 방법은?
시간당 4톤을 생산하는 고급 새우 사료 펠릿 가공 공장 프로젝트 보고서입니다.
시간당 4톤 새우 사료 공장 프로젝트의 고객은 사료 첨가제 및 사료 원료의 수출입 무역, 사료 연구개발 및 생산, 양식업을 통합한 현대식 농업 및 축산 기술 기업입니다.
새우사료공장의 계획 총면적은 21893m²이고, 총 건축면적은 2m²이며, 부지비율은 8765.5%, 녹화율은 0.68%이고, 총 건축면적은 19.2m²이며, 다음을 포함합니다.
- 완제품 작업장 2607.8m²,
- 주요 생산 작업장 2441m²,
- 보조 생산 작업장 134.7m²,
- 원자재 작업장 4383.6m²,
- 종합 사무실 건물 2921m²,
- 도어맨 계량실 61m².
4t/h 고급 새우 사료 가공 공장 프로젝트는 연간 생산량 15,000톤, 연간 작업 기간은 320일, 하루 총 작업 시간은 12시간, XNUMX교대제로 운영됩니다.
새우 사료 공장 프로젝트는 두 대의 SZLH420 새우 사료 펠릿 공장 기계에 대한 주요 작업장 장비를 생산하는 것입니다.
주요 새우사료기는 다음을 채택합니다. RICHI 고품질 새우 사료 분쇄 장비, 새우 분쇄기는 미세 분말 분쇄 기계로 전문적으로 미세 분쇄에 사용됩니다.
새우사료믹서는 SSHJ4b이며, 혼합시간은 60~120초이고, 혼합균일도 cv는 2.5에 도달할 수 있습니다.
조절 가능한 블레이드 구조는 블레이드 수명을 늘리고, 잔여물을 줄이며, 교차 오염을 방지합니다. 통풍구와 출입문을 적절하게 배치하여 유지 보수 및 청소가 용이합니다. 안정적인 분사 시스템으로 문제없이 분사되며, 물, 오일 및 기타 액체를 추가할 수 있습니다.
새우 사료 펠렛 기계는 SLZH420D이며, 주요 구동 장치는 고정밀 기어 구동을 채택하고 새우 사료 펠렛 기계 링 다이는 퀵 릴리스 후프 유형을 채택합니다.
링다이 새우사료 펠렛타이저의 출력은 벨트구동식보다 20% 높고, 전체 스테인리스 스틸 XNUMX층 길이 조절기를 사용하며, 공급은 주파수 변환 속도 조절 제어를 채택하여 고품질 펠렛 사료를 보장합니다.
이 4톤/시간 새우 사료 생산 공장은 기존 생산 공정을 탈피하여 XNUMX차 배치 후 파쇄 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 유럽 대부분의 새우 사료 공장에서 채택하고 있습니다. XNUMX차 파쇄 후 배치 시스템을 사용하는 기존 방식과 비교하여 재료 종류 변화에 유연하게 대응할 수 있으며, 필요한 사일로 수도 감소하여 자본 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
4톤/시간 새우사료공장 원료
4T/H 새우사료공장 새우사료 생산공정
01 원자재 수령 및 초기 세척:
대두박 등의 원료는 스크레이퍼 컨베이어를 통해 버킷 엘리베이터로 보내지고, 세척 스크린으로 들어올려져 각종 이물질을 제거한 후, 영구자석 실린더로 강자성 이물질을 제거하여 유통창고에서 해당 원료에 분배합니다.
이 새우 사료 공장 공정에서는 먼지, 폐풀 로프, 모래와 자갈 등이 발생합니다. 펄스 집진기를 사료 공급구에 설치하여 먼지를 수집하고, 먼지는 원료로 재활용됩니다.
02 1차 배합, 혼합, 1차 분쇄, 2차 분쇄:
모든 종류의 원료는 컴퓨터 제어를 통해 계량 및 배합된 후, 2축 고효율 사료 혼합기 에 투입되어 1차 혼합됩니다. 이 4톤/시간 고급 새우 사료 생산 프로젝트에 사용된 혼합 장비는 고효율 밀봉 장비입니다.
혼합된 원료는 스크레이퍼 컨베이어를 거쳐 버킷 엘리베이터로 보내지고, 분쇄를 위해 사일로로 올려진 후, 초미분쇄기에 투입되어 2차 분쇄됩니다.
분쇄된 원료는 공기압으로 먼지 제거 장치(사이클론)로 이송되고, 분말은 펄스 먼지 수집기에 의해 추가로 수집된 후 고급 스크린으로 들어가 선별됩니다.
선별 및 누출된 재료는 수거 후 투입 단계로 재사용되고, 선별 및 적격 판정을 거친 파쇄물은 오거로 이송된 후 컨베이어를 통해 배칭 빈으로 이송됩니다. 이 모든 공정은 폐쇄형 자동화 시스템으로 먼지와 소음이 발생합니다.
03 2차 배치 및 혼합:
2차 분쇄된 적격 원료는 컴퓨터 제어를 통해 계량 및 배치된 후, 1차 프리믹스와 함께 믹서로 들어가 2차 혼합을 진행합니다. 혼합 과정은 완전히 밀폐되어 있으며, 이 새우 사료 플랜트 공정에서는 소음이 발생합니다.
04 과립화
혼합된 원료는 새우 사료 펠릿 과립기에 투입되어 고온 증기(80~90℃)로 과립화됩니다. 과립화에 필요한 시간은 제품의 입자 크기에 따라 달라집니다.
이 4톤/시간 새우 사료 가공 공장 프로젝트에는 새우 사료 펠릿 기계 5대가 동시에 가동되며, 단위 시간당 과립화 용량은 6~3000톤/시간, 생산 시간은 XNUMX시간으로 생산 수요를 충족할 수 있습니다. 다만, 숙성 과정에서 악취가 발생합니다.
05 건조, 냉각 및 선별:
사료는 건조기/냉각기를 통과하여 재료의 수분 함량을 낮춥니다. 이 새우 사료 공장 공정에서는 악취가 발생합니다. 냉각된 입자의 일부는 엘리베이터를 통해 선별 체로 직접 이송되고, 합격한 입자는 포장 공정으로 들어갑니다. 나머지는 파쇄 및 가공 과정을 거쳐 선별 체로 선별된 후 다양한 규격의 제품이 생산됩니다.
06 포장 및 창고 보관:
완제품은 로봇과 팔레타이저를 통해 자동으로 적재되어 창고로 운반되어 보관됩니다. 포장 과정에서 분진이 발생하므로, 펄스 집진기를 사용하여 분진을 포집합니다.
4T/H 고급 새우사료 제조기
| 장치 이름 | QTY |
|---|---|
| 먹이 섹션 | |
| 펄스 집진기 | 2 |
| 스크레이퍼 컨베이어 | 3 |
| 버킷 엘리베이터 | 2 |
| 깨끗한 화면 | 2 |
| 영구 자석 카트리지 | 2 |
| 살수 장치 | 2 |
| 첫 번째 배칭 섹션 | |
| 재료 창고 | 20 |
| 피드 오거 | 1 |
| 해머밀 사료 분쇄기 | 1 |
| 성분 오거 | 20 |
| 성분 척도 | 3 |
| 사료 믹서 | 2 |
| 스크레이퍼 컨베이어 | 2 |
| 버킷 엘리베이터 | 2 |
| 영구 자석 카트리지 | 1 |
| 첫 번째 분쇄 섹션 | |
| 분쇄될 사일로 | 2 |
| 피드 오거 | 1 |
| 워터 드롭 분쇄기 | 1 |
| 폐쇄형 윈드 오거 | 1 |
| 버킷 엘리베이터 | 1 |
| 영구 자석 카트리지 | 1 |
| 두 번째 분쇄 섹션 | |
| 분쇄될 사일로 | 3 |
| 피드 오거 | 3 |
| 초미분 분쇄기 | 3 |
| 선풍 | 3 |
| 펄스 집진기 | 3 |
| 고압 팬 | 3 |
| 공기 차단 | 3 |
| 스크레이퍼 컨베이어 | 3 |
| 하이 스퀘어 체 | 3 |
| 2차 배칭 섹션 | |
| 재료 창고 | 4 |
| 성분 오거 | 4 |
| 성분 척도 | 2 |
| 믹서 | 2 |
| 스크레이퍼 컨베이어 | 2 |
| 버킷 엘리베이터 | 2 |
| 영구 자석 카트리지 | 2 |
| 깨끗한 화면 | 2 |
| 펠릿화 및 냉각 섹션 | |
| 과립화할 사일로 | 3 |
| 피더 | 3 |
| 피더 | 3 |
| 보존 | 6 |
| 새우 사료 펠렛화기 | 3 |
| 공기 차단 | 3 |
| 수평 건조기 | 1 |
| 냉각기 | 3 |
| 냉각 팬 | 4 |
| 버킷 엘리베이터 | 6 |
| 분류 | 3 |
| 스크레이퍼 컨베이어 | 1 |
| 펠렛 Crumbler | 2 |
| 하이 스퀘어 체 | 2 |
| 포장 섹션 | |
| 완제품 창고 | 8 |
| 분류 | 3 |
| 하이 스퀘어 체 | 2 |
대규모 12T/H 새우 사료 공장을 시작하는 방법은 무엇입니까?
다음은 시간당 12톤을 처리하는 대용량 새우 사료 제조 공장 프로젝트 보고서의 예입니다.
본 프로젝트는 배합사료 공장 확장 프로젝트입니다. 12톤/시간 규모의 새우 사료 생산 프로젝트 발주처는 시장 수요를 충족하기 위해 약 3,000,000만 달러를 투자하여 기존 배합사료 공장 부지에 총 14,000제곱미터 규모의 새우 사료 생산 공장과 부대 시설을 신축했습니다.
패들형 고효율 새우사료 믹서 등 42t/h 규모의 주요 새우사료 생산장비 12대가 설치되어 있습니다.
확장 프로젝트가 완료되어 생산에 들어가면 새우, 게, 바닷가재 및 기타 복합사료의 연간 추가 생산 용량이 190,000만 톤에 달할 수 있습니다.
- 프로젝트의 성격: 확장;
- 노동력: 12t/h 새우 사료 공장 확장 프로젝트에는 직원 20명이 추가되어야 합니다. 확장 프로젝트는 8교대로 진행되며, 교대당 312시간, 연간 7488일의 작업, 연간 XNUMX시간의 운영이 필요합니다.
- 12t/h 새우사료공장 프로젝트는 14,000㎡의 면적에 건설됩니다.
본관 제품 계획
| 그렇지 않습니다. | 제품명 | 제품 사양(mm) | 현재 프로젝트 생산 용량(t/a) | 확장 프로젝트의 설계 생산 능력(t/a) | 전체 12t/h 새우 사료 프로젝트의 생산 용량(t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 가축 및 가금류, 일반용수, 특수용수, 프리믹스, 첨가제 등 300개 카테고리 XNUMX여종 | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | 생태 영양 특수 수생 사료 | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | 새우 사료 | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | 게 먹이 | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | 특수 수생 사료 | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
새우사료 생산 공정
01 펠릿 사료 생산:
수동 투입: 대두박, 유채박, 땅콩박은 정해진 비율에 따라 파이프라인에 수동으로 투입됩니다. 투입구는 음압 상태입니다. 원료는 플레이크 및 분말 형태이며 입자 크기가 크기 때문에 투입 시 소량의 분진이 발생합니다.
분쇄: 본 프로젝트의 원료인 대두박, 유채박, 땅콩박은 밀폐형 낙하식 해머밀 사료 분쇄기를 사용하여 분쇄됩니다.
혼합: 배합표의 요구 사항에 따라 밀가루, 수입산 어분, 국내산 어분 및 닭고기 분말을 순차적으로 계량하여 믹서에 투입하고, 이중축 패들형 고효율 믹서에서 고르게 혼합합니다. 각 배치별 유효 혼합 시간은 90초입니다. 이 새우 사료 제조 공정은 완전히 밀폐되어 있습니다.
초미세 분쇄: 혼합 원료는 초미세 분쇄기를 통해 분쇄됩니다. 초미세 분말 분쇄기의 분쇄실은 고정 칼날 구조를 2차 충격 분쇄 기술로 채택하여 생산량을 30% 이상 증가시킬 수 있으며, 로터의 해머를 교체할 수 있습니다.
2차 혼합: 초미세 분쇄된 원료는 배합조로 이송되고, 배합조 배출기를 통해 컴퓨터 제어식 2차 배합 계량기로 들어가 배합 기준에 따라 자동으로 계량된 후 믹서로 투입됩니다. 혼합 과정 중에 액상 원료(지방)와 5%의 물이 첨가되며, 배치당 유효 혼합 시간은 4분입니다. 혼합된 원료의 일부는 과립화 공정을 거치고, 나머지 일부는 새우 사료 공장의 팽화 공정을 거칩니다.
과립화: 혼합된 원료를 새우 사료 펠릿 제조기에 넣고, 증기를 이용하여 재료의 온도를 80~85°C로 조절하고, 수분 함량을 약 15%로 조정한 후, 새우 사료 펠릿 제조기를 이용하여 지정된 입자 크기의 과립을 만듭니다.
숙성 및 냉각: 새우 사료 펠릿 제조기에서 나온 뜨거운 과립형 새우 사료는 안정제에 고르게 투입됩니다. 펠릿은 스페이서로 가열되는 안정 용기에 담겨 일정 시간 동안 가열됩니다. 이 과정을 통해 새우 사료는 더욱 익어가고, 사료의 수분 안정성이 향상되며, 소화율이 개선됩니다. 냉각은 공기를 열교환 매체로 사용하는 공랭식으로, 공기가 열을 흡수하여 냉각됩니다. 냉각된 사료의 일부는 선별 공정을 거치고, 나머지는 분쇄 공정을 거쳐 최종 분말 형태로 가공됩니다.
선별: 진동 스크린을 이용하여 사료에서 규격에 미달하는 깨진 알갱이를 제거합니다. 1.0~1.2mm 크기의 알갱이만 합격이며, 불합격 제품은 새우 사료 공장의 과립화 공정으로 다시 투입됩니다.
완제품 포장: 완제품은 포장되어 창고로 옮겨져 판매를 위해 보관됩니다.
02 분말 사료 생산:
분쇄: 냉각된 재료는 분쇄기를 통과하여 입자 크기가 더 미세해집니다.
선별: 진동 스크린을 이용하여 규격에 미달하는 파쇄 입자를 제거합니다. 0.1mm, 0.3mm, 0.5mm 크기의 분말만 합격이며, 불합격 제품은 과립화 공정으로 재투입됩니다.
완제품 포장: 완제품은 포장되어 창고로 옮겨져 판매를 위해 보관됩니다.
03 압출 사료 생산:
팽창 단계: 2차 혼합 단계에서 나온 재료에 물 25%를 첨가하고 고온 증기를 이용하여 85°C까지 가열하여 젤라틴화시킨다.
건조: 부풀린 펠릿의 수분 함량이 제품 사양에 명시된 수분 함량보다 높으므로 건조 오븐에서 건조해야 하며, 건조 온도는 100℃, 건조 시간은 30분으로 조절합니다.
냉각: 제조된 팽창 펠릿은 펠릿 냉각기로 들어가 냉각됩니다. 공급 온도는 50~60°C에서 상온으로 낮아지며, 공기 냉각 방식을 사용하여 열 교환을 통해 열을 흡수합니다.
진공 분무: 원료의 무게를 측정한 후 진공 분무 혼합기에 투입합니다.
선별: 압출 사료는 진동 스크린을 통해 기준에 미달하는 입자를 제거합니다. 1.0mm~4.0mm 크기의 압출 펠릿은 기준을 충족하며, 기준에 미달하는 제품은 새우 사료 공장의 분쇄 공정으로 다시 투입됩니다.
완제품 포장: 완성된 새우 사료 펠릿 제품은 포장되어 창고에 보관된 후 판매됩니다.
12T/H 새우사료 생산 프로젝트에 필요한 주요 장비
주요 원재료 및 보조재료
12T/H 새우사료 생산사업 공공 대책
- 급수 시스템:
12톤/시간 새우 사료 공장 확장 프로젝트의 담수 소비량은 연간 60744.66톤입니다. 확장 프로젝트의 담수는 주로 생활용수, 생산용수, 그리고 신규 직원들의 생산 용수에 사용됩니다. 용수 공급 시스템은 기존 복합 사료 공장 프로젝트에 의존합니다.
현재 사료업체의 급수관 직경은 ￠200mm이고, 급수압력은 0.2MPa로 12t/h 새우사료공장 확장 프로젝트의 수요를 충족시킬 만큼 충분한 급수가 가능합니다. - 배수 체계:
12톤/시간 규모의 새우 사료 제분 공장에는 "빗물 및 하수 처리" 시스템이 구축되어 있습니다. 빗물은 빗물 배수관을 통해 수집되어 인근 하천으로 배출됩니다.
12톤/시간 새우 사료 생산 프로젝트에서 발생하는 폐수는 12톤/시간 새우 사료 공장 내 하수처리장에서 처리됩니다. 처리 후 물은 재활용되어 매일 약 30% 정도 방류됩니다. - 전원 공급 시스템:
12t/h 새우사료 회사 확장 프로젝트의 새로운 전기 소비량은 연간 8.25만 kWh이며, 이는 현지 시립 전력망에서 공급됩니다.
현재 12톤/시간 새우 사료 제조 공장에는 변전소가 건설되었고 변압기 4개가 설치되어 있습니다. 확장 프로젝트의 전력 공급은 기존 전력 공급에 직접 연결됩니다. - 급기:
12t/h 새우사료 회사 확장 프로젝트의 천연가스는 단지의 가스 공급 파이프라인을 통해 확장 프로젝트 위치까지 운송될 예정입니다.
가스연소 증기보일러의 수질요건을 충족시키기 위해 각 보일러에는 자동연수처리장치가 장착되었으며, 시스템 설계출력은 8m³/h입니다.
리치머시너리는 정확한 원가계산을 통해 과학적으로 예상이익을 계산하고, 비용을 절감하고 효율성을 높여 수익을 기대할 수 있습니다.
수천 명의 고객의 영업 이익률은 명확하고 검증 가능하며, 수생 어류 새우 사료 공장 설계 및 개발 팀부터 설치 및 유지 보수 팀까지 전체 서비스 시스템을 공동으로 테스트하고 전체 수생 어류 새우 사료 공장 프로젝트의 투자 가치 실현을 목격했습니다.
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지난 30년간 새우 사료 기계 플랜트 제조업체로서 풍부한 경험을 쌓아 왔습니다. 전 세계에 새우 사료 장비를 수출하여 판매해 왔으며, 2,000개 이상의 국가 및 지역에서 130여 고객과 협력 관계를 구축하여 제품 수명 주기 전반에 걸친 완벽한 솔루션과 서비스를 제공해 왔습니다.
130개 이상 /국가
고객 경험은 시금석과 같습니다. Richi Machinery는 차별화된 제품과 고품질 서비스로 시장을 선도하며 큰 성과를 거두었습니다. Richi Machinery는 새우 사료 가공 장비 판매를 전문으로 하며, 당사의 새우 사료 분쇄기는 고객의 실제 사료 생산 요구 사항에 맞춰 세심하게 설계되었습니다.
