터키의 RDF 펠릿 제조 공장

RICHI 기계

고객 배경 및 투자 동기

고객사는 터키 서부, 주요 섬유, 곡물 가공 및 올리브유 생산 지역 인근에 위치한 지역 산업 폐기물 재활용 회사입니다. 터키는 세계 최대 섬유 수출국이자 농산물 생산국 중 하나로, 상당한 양의 바이오매스 잔류물과 산업 부산물을 발생시킵니다.

이 프로젝트 이전에는 다음과 같은 대량의 가연성 폐기물이 있었습니다.

• 섬유 폐기물
• 종이 잔여물
• 곡물 가공 폐기물
• 올리브 포마스
• 목재 가공 폐기물

매립이나 효율이 낮은 소각을 통해 처리되었습니다.

동시에 터키의 시멘트 공장과 산업용 보일러는 다음과 같은 이유로 RDF 연료에 대한 수요가 증가했습니다.

• 석탄 가격 상승
• 탄소 배출 규제
• 정부의 재생 에너지 인센티브

이러한 기회를 포착한 고객은 폐기물을 가치 있는 연료 펠릿으로 전환하기 위해 터키에 대규모 RDF 펠릿 제조 공장에 투자하기로 결정했습니다.

그들의 목표는 다음과 같았습니다.

• 신뢰할 수 있는 RDF 연료 공급 사업 구축
• 산업 폐기물 처리 비용 절감
• 터키의 순환 경제 이니셔티브 지원
• 지속 가능하고 수익성 있는 재활용 사업 구축

RICHI 기계 당사는 RDF 펠릿 생산 시스템 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 완벽한 턴키 솔루션을 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있어 장비 공급업체로 선정되었습니다.

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프로젝트 건설 내용

터키에 건설된 RDF 펠릿 제조 공장은 고객사의 기존 산업 부지와 기반 시설을 활용하여 건설되었으며, 이로 인해 토목 공사 비용과 프로젝트 기간이 크게 절감되었습니다.

표: 주요 건축 구성 요소

시설 배치는 효율적인 작업 흐름, 안전한 운영 및 최적화된 자재 이동을 보장합니다.

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제품 사양 및 생산 능력

터키에 위치한 RDF 펠릿 제조 공장은 산업용 에너지 용도에 적합한 표준화된 RDF 연료 펠릿을 생산합니다.

표: 제품 및 용량

제품 특성

이 알갱이는 다음 용도로 공급됩니다:

• 시멘트 공장
• 산업용 보일러
• CHP 플랜트
• 지역난방 시설

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원자재 및 소비

터키에서 RDF 펠릿 제조 공장의 성공을 위한 가장 중요한 요소 중 하나는 적합한 원자재의 안정적인 공급입니다. 터키의 탄탄한 농업 및 섬유 산업은 RDF 생산에 적합한 풍부한 가연성 폐기물을 제공합니다.

특히 터키의 올리브유 생산 과정에서는 올리브 찌꺼기가 대량으로 발생하는데, 이는 높은 발열량과 낮은 회분 함량을 가진 우수한 바이오매스 연료 재료입니다.

표: 원자재 및 연간 소비량

연간 총 원자재 투입량: 100,000톤

원료 특성

터키의 RDF 펠릿 제조 공장에서 사용되는 모든 자재는 다음 요건을 충족합니다.

• 수분 함량 30% 미만
• 유해 폐기물 없음
• 플라스틱이나 PVC 오염 없음
• 의료 폐기물이나 유독성 폐기물 없음

이러한 재료는 안정적인 발열량과 안전한 연소 성능을 제공합니다.

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주요 생산 장비

RICHI Machinery는 터키의 RDF 펠릿 제조 공장에 필요한 모든 장비 시스템을 공급했습니다.

표: 주요 생산 설비 목록

이 기계들은 터키에 있는 RDF 펠릿 제조 공장의 안정적이고 효율적인 운영을 보장합니다.

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생산 공정 설명

터키의 RDF 펠릿 제조 공장은 원료의 수분 함량이 이미 허용 범위 내에 있기 때문에 건조 과정 없이 기계적 밀도화 공정을 사용합니다.

단계별 프로세스 흐름

1단계: 원료 공급

원자재는 로더를 사용하여 수용 컨베이어로 공급됩니다.

목적 :

• 일정한 공급 속도를 유지하십시오.
• 생산 중단을 방지하세요

2단계: XNUMX차 분쇄

원자재는 크기 축소를 위해 첫 번째 파쇄기에 투입됩니다.

기능 :

• 큰 재료 크기를 줄이세요
• 프로세스 효율성 개선

3단계: 자력 분리

자석 분리기는 금속 오염 물질을 제거합니다.

이점:

• 펠릿 밀을 보호하세요
• 제품 품질 향상

4단계: XNUMX차 분쇄

재료의 크기가 더욱 줄어듭니다.

최종 크기: 10~30mm

이는 최적의 펠릿화 성능을 보장합니다.

5단계: 펠릿화 공정

원료가 RDF 펠릿 제조기에 투입되면 기계적 압축을 통해 밀도가 높은 펠릿이 만들어집니다.

정황:

• 표면 온도: 100~130°C
• 내부 온도: 40~50°C

이렇게 하면 다음이 개선됩니다.

• 에너지 밀도
• 저장 안정성
• 운송 효율성

6단계: 포장 및 보관

완성된 펠릿은 저장 또는 포장 구역으로 이송됩니다.

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환경 보호 시스템

터키에 있는 RDF 펠릿 제조 공장에는 첨단 분진 제어 시스템이 설치되어 있습니다.

조치에는 다음이 포함됩니다.

• 밀폐형 컨베이어
• 펄스젯 백필터
• 15미터 배기 굴뚝

수집된 먼지는 생산 과정에서 재사용됩니다.

폐수는 가정용으로만 사용되며 시립 처리 시스템을 통해 처리됩니다.

소음 제어에는 다음이 포함됩니다.

• 장비 진동 차단
• 방음

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유틸리티 및 에너지 소비

전력 소비

연간 전기 사용량:

300,000 kWh로

물 소비량

연간 물 사용량:

150 m³

물은 주로 가정용으로 사용됩니다.

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인력 배치 및 운영 일정

터키의 RDF 펠릿 제조 공장은 24시간 가동됩니다.

인력 구조

운영 일정

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장비 투자 비용

RICHI 터키에 RDF 펠릿 제조 공장 전체 설비를 경쟁력 있는 가격으로 공급했습니다.

장비 비용 분석

이 가격은 연간 100,000만 톤 규모의 RDF 펠릿 생산 공장에 대해 매우 뛰어난 가치를 제공합니다.

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장비 운송 및 배송

모든 장비는 칭다오 항에서 암바를리 항까지 해상 운송으로 운반되었습니다.

RICHI 취급 장비:

• 수출 포장
• 해상 운송
• 문서

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프로젝트의 장점 및 운영 결과

터키의 RDF 펠릿 제조 공장은 가동 후 안정적이고 효율적인 생산을 달성했습니다.

주요 결과:

• 생산량은 시간당 12~15톤에 달했다.
• 안정적인 펠릿 품질
• 안정적인 시스템 운영
• 낮은 운영 비용

고객사는 RDF 연료 공급 시장에 성공적으로 진출했습니다.

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터키 RDF 펠릿 제조 공장 시장 전망

터키는 유럽에서 가장 빠르게 성장하는 RDF 시장 중 하나가 되었습니다. 터키의 시멘트 산업은 유럽 최대 규모이며, 대체 연료로 RDF를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

주요 장점은 다음과 같습니다.

• 시멘트 공장의 강력한 수요
• 풍부한 원자재 공급
• 정부의 재생 에너지 인센티브
• 매립 규제 강화

터키의 RDF 펠릿 제조 공장은 장기적으로 탁월한 투자 수익을 제공합니다.

이 RDF 연료 펠릿 공장 터키의 사례는 산업 폐기물을 가치 있는 재생 연료로 성공적으로 전환했음을 보여줍니다.

연간 100,000만 톤의 생산 능력과 첨단 펠릿 제조 기술을 갖춘 이 프로젝트는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 안정적인 연료 생산
• 지속 가능한 폐기물 관리
• 강력한 경제적 수익

RICHI Machinery는 현지 시장 상황에 맞춘 첨단 RDF 펠릿 제조 솔루션을 통해 전 세계 고객을 지속적으로 지원하고 있습니다.