유기 비료 생산 라인

유기 비료에는 인간 배설물, 분뇨, 퇴비, 녹비, 케이크 비료, 바이오가스 비료 등 다양한 종류가 있습니다. 이러한 비료는 다양한 공급원에서 공급되며 각기 다른 방식으로 만들어지지만, 모두 한 가지 공통점이 있습니다. 즉, 유기물이 풍부하여 식물에 필요한 영양소를 공급하고 토양 특성을 개선할 수 있다는 것입니다.

• 분변 유기 비료 펠릿화 공장: 적용 가능한 원료로는 인간 분뇨, 가축 분뇨, 닭똥, 소똥, 말똥, 염소똥, 가금류 분뇨 등이 있습니다.
• 퇴비 유기 비료 라인: 적용 가능한 원료로는 퇴비, 짚비료, 바이오가스 잔류비료 등이 있습니다.
• 녹색 유기 비료 제조 기계 라인: 적용 가능한 원료로는 재배녹비와 야생녹비가 있습니다.
• 케이크비료 유기비료 제조공장: 적용 가능한 원료로는 콩떡, 유채떡, 면실떡, 참깨떡 등이 있습니다.
• 슬러지 유기 비료 과립 생산 라인: 적용 가능한 원료로는 실트, 강 진흙, 연못 진흙 등이 있습니다.
• 부식산 유기 비료 팔레트 생산 라인: 적용 가능한 원료로는 부식산, 갈탄, 풍화석탄 등이 있다.

RICHI 유기비료 펠릿 생산 라인은 과학적으로 계획되고 설계되었습니다. 발효 및 텀블링, 전처리 과정, 파쇄, 혼합, 과립화, 냉각 선별, 포장 등의 공정을 거쳐 완성된 유기비료 펠릿은 균일하고 충만하여 고객의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

발효 및 전환 섹션

저희는 다양한 공정 플랜트의 요구 사항에 따라 단일 기계 또는 대형 유기 비료 장비를 과학적으로 구성하여 재료가 깊이 뒤집히고 고르게 발효되도록 보장합니다. 유압 구동식 리프팅 메커니즘과 자동 통합 전자 제어 시스템을 채택하여 첨단적이고 유연하며 조작이 간편합니다.

전처리 섹션:

발효된 유기비료 원료를 분쇄하고, 체질하고, 건조합니다.

분쇄 공정에는 동기 회전 속도를 갖춘 고강도 내마모성 초경 체인 플레이트가 사용되어 수명이 크게 향상됩니다. 분쇄된 재료는 균일하고 벽면에 잘 달라붙지 않아 청소가 용이합니다.

독창적으로 설계된 건조 구조는 열 에너지 활용도를 높이는 동시에 에너지 소비를 절감합니다. 건조 후 원료의 수분 함량을 20%까지 효과적으로 감소시켜 건조 효과가 탁월합니다.

분쇄 섹션:

분쇄 장비는 고급 로터 설계를 채택하여 해머 블레이드를 빠르게 교체하고 정확한 위치에 배치하여 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 특수 가공된 부품은 내마모성이 우수하고 사용 수명이 길어졌습니다.

믹싱 섹션:

이 재료는 효율적이고 균일하게 혼합되며 잔여물 없이 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 소재로 제작되었으며, 과학적으로 설계된 씰과 패들 배열을 갖추고 있어 에너지 소비량이 적고 유지 관리가 간편합니다.

과립화 섹션:

비료 과립화의 특성에 따라 비료용 특수 과립기를 선정, 독자적으로 개발, 최적화하여 생산량과 성형률을 대폭 향상시켰습니다. 수입 베어링과 오일 씰을 장착하여 더욱 원활한 작동을 보장합니다.

냉각 및 포장 섹션:

냉각된 재료의 온도는 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 최적으로 설계된 냉각 공기 네트워크는 미리 정해진 냉각 효과를 보장합니다. 효율적이고 신뢰할 수 있는 선별 시스템을 통해 완제품은 고객과 시장의 요구를 충족할 수 있습니다.

포장 섹션:

대형 및 소형 패키지를 선택할 수 있는 차세대 지능형 계량, 포장 및 팔레타이징 시스템은 자동 계량, 자동 제로 제거, 자동 알람 등을 실현하여 인력과 물적 자원을 절약합니다.

전자 제어 시스템 :

고도의 자동화를 갖추고 있으며, 컴퓨터 전체 화면 제어 또는 시뮬레이션 화면 중앙 제어 시스템과 실시간 모니터링을 통해 언제든지 공장 장비의 작동을 알 수 있습니다.

유기 비료 생산 공장 건설에 투자하려면 다음 4단계가 필요합니다.

1. 실현 가능성 분석.
   유기 과립 비료 생산 라인을 구축하기 전에 타당성 평가를 실시하고, 경험이 풍부한 업체나 개인을 현장 조사에 참여시켜야 합니다. 공장 부지 주변 농장 및 유기 폐기물의 자원 현황을 바탕으로 공장 건설 타당성 조사 보고서를 작성해야 합니다.
   타당성 조사 보고서의 주요 내용은 다음과 같습니다. 프로젝트 배경, 프로젝트 설립 근거, 시장 분석, 공정 기술 및 생산 장비, 공장 건설 조건 및 환경 보호(원자재 공급, 인프라, 인력 수요, 환경 보호 시설 및 노동 안전 등 분석), 투자 예산 추정(주로 토목 및 생산 장비 투자, 공정 설계 및 기술 서비스 수수료, 운전자본 등), 톤당 비용 추정(자재 수수료, 고정 자산 감가상각, 에너지 비용, 인건비, 운전자본 이자 및 기타 비용 포함), 투자 이익 분석(생산 이익 추정, 투자 이익률, 투자 상환 기간 등 포함).
2. 공장 건설 및 장비 구매.
   건설이 가능하다는 것을 확인한 후에는 공장 건설을 시작하고 적절한 생산 장비를 선택해야 합니다.
3. 시범운영.
   모든 시설이 준비되고, 직원을 모집하고, 관리 시스템을 구축하고, 유기비료 생산 공정을 설계하고, 생산을 시작하고, 유기비료 생산 공정에서 문제점을 발견하면 시기적절하게 조정을 실시합니다.
4. 관련 절차를 거쳐 정식으로 운영에 들어가고, 홍보도 잘해서 시장을 선점해야 합니다.
   일반적으로 기업을 등록하고, 환경영향평가를 실시하고, 정부부서에 유기비료 제품 등록증을 신청해야 합니다.
   등록증을 신청할 때에는 유기비료 제품의 시험, 유기비료 공장의 생산조건 평가 등을 실시하고, 사업자등록증, 상표증, 제품설명서, 제품인증서 등의 자료를 제출하여야 합니다.

리치 머시너리는 유기 비료 장비 생산을 전문으로 하며, 유기 과립 비료 생산 라인 건설에도 투자하고 있습니다. 방문하셔서 확인해 보세요. RICHI, 가치 있는 여행이 될 거예요!

유기비료 생산라인의 투자규모 및 제품계획 설계는 다음 조건을 바탕으로 수립되어야 한다.

• 원자재 자원의 특성
• 지역 토양 조건
• 지역별 재배 구조 및 주요 작물 품종
• 투자예산
• 공장 현장 조건
• 생산 자동화 정도
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유기 비료 생산 라인용 장비는 어떻게 구매하나요? 유기 비료 장비를 구매할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

최근 몇 년 동안 유기비료 과립화 산업이 급속도로 발전하면서 점점 더 많은 기업들이 유기비료 생산 라인 구축에 투자하고 있습니다. 그렇다면 유기비료 보조 장비를 구매할 때 어떤 점에 유의해야 할까요? RICHI Machinery가 몇 가지 제안을 해드리겠습니다.

• 유기비료 생산 라인과 장비의 크기를 결정하세요.
  예를 들어, 연간 생산량이 수천 톤에 달하는지, 시간당 생산량이 몇 톤에 달하는지, 가격을 결정할 수 있습니다.
• 펠릿의 모양을 결정해야 합니다. 즉, 어떤 종류의 과립 유기 비료 제조기를 선택해야 합니다: 분말형, 원기둥형, 납작한 구형 또는 표준형.
  일반적으로 사용되는 유기 비료 과립화 장비로는 디스크 과립기, 드럼 과립기, 습식 과립기, 롤러 압출 과립기, 플랫 다이 과립기, 링 멤브레인 과립기가 있습니다. 그중 링 다이 압축 비료 펠릿 기계에는 MZLH 시리즈 유기 비료 펠릿 분쇄기가 권장됩니다.
  복합비료의 높은 점도와 압출의 어려움 등의 특성에 맞춰, 모든 면에서 장비를 최적화하고, 오거 공급 방식을 개선하고, 링다이의 압축비를 개선하여 전체 생산량과 성형률을 높였습니다. RICHI 고객의 현지 비료 판매 시장을 기반으로 비료 펠릿 기계 구성에 대한 권장 사항을 제시합니다.
• 퇴비 유기 비료 제조기의 구성 수준을 결정합니다.
  구성 수준이 다르고, 유기비료 장비의 가격이 다르고, 필요한 노동량이 다르고, 유기비료 장비의 안정적이고 높은 수율도 다릅니다. 일반적으로 구성이 높을수록 자동 배치 장치, 자동 포장 장치, 자동 정량 공급 장치, 사이클론 먼지 제거 및 물 먼지 제거 장치를 늘려야 합니다.
• 생산할 비료의 종류를 결정합니다.
  복합비료 및 유기비료 생산 라인 장비 또는 생물비료 생산 라인 장비입니다. 생산량이 같더라도 유기비료 및 유기비료 생산 라인 장비는 일반적으로 수분 함량이 높고 박테리아가 고온에 강하지 않기 때문에 복합비료 모델보다 일반적으로 모델이 더 큽니다.
  유기비료에는 순수 유기비료, 유기-무기 복합비료, 생물-유기비료, 그리고 복합 미생물 비료의 네 가지 일반적인 유형이 있습니다. 유기비료의 종류에 따라 사용하는 장비가 약간씩 다릅니다.
• 발효 전환기 선택:
  일반적인 발효 방식에는 스택 발효, 얕은 트렌치 발효, 깊은 탱크 발효, 타워 발효, 회전 드럼 발효 등이 있습니다. 발효 방식은 서로 다르며, 발효 유기비료 장비 또한 서로 다릅니다.
  일반적으로, 얕은 홈통형 퇴비 뒤집개는 호기성 발효 원리에 더욱 적합합니다(얕은 홈통형 퇴비 뒤집개의 장점은 다음과 같습니다: 호기성 발효 원리에 더욱 부합하고, 혐기성 균이 형성되기 쉽지 않으며, 발효가 완전하고 충분하며, 발효 속도가 빠릅니다).
• 환경 보호 요구 사항 수준을 결정합니다.
  환경보호 요구가 낮은 지역은 일반적으로 중진공 제거를 선택하고 유기비료 생산라인 설비에 대한 투자가 적습니다. 환경보호 요구가 높은 지역은 일반적으로 중진공 제거와 잉크 먼지 제거를 선택하여 국가 대기 배출 품질 기준을 충족할 수 있습니다.

RICHI 비료 기계 및 엔지니어링은 친환경적이고 에너지 절약적이며 저탄소 기술을 기반으로 하며, 다년간의 연구 개발 경험을 보유하고 있습니다. 1톤/시간부터 60톤/시간까지 다양한 용량의 생물 유기 비료 발효 장비 및 유무기 복합 비료 장비 일체를 제작할 수 있습니다.

무공해 유기농업 처리의 옹호자로서, RICHI 유기비료 생산라인 설계부터 현장검사까지 원스톱 서비스를 고객에게 제공할 수 있습니다. 비료 알갱이로 만드는 장비 고객의 다양한 요구 사항, 다양한 원자재, 다양한 현장 및 현지 상황에 따라 설치, 디버깅 및 교육, 유지관리가 이루어집니다.

유기 비료 생산 라인 프로젝트를 구축하려면 여러 현지 절차를 거쳐야 하고, 관련 서류도 신청해야 합니다. 국가마다 상황이 다르지만, 대부분 국가의 고객은 다음과 같은 절차와 단계를 거쳐야 할 수 있습니다.

• 환경 보호 승인:
  유기비료 공장을 건설하기 전에 환경 보호 승인을 받아야 합니다. 일반적으로 지역 환경 보호 부서에 신청서를 제출하고 승인을 기다리는 과정이 필요합니다. 환경 보호 승인을 신청할 때는 공장 평면도, 공정 흐름도, 폐가스, 폐수 처리 계획 및 기타 관련 정보를 제출해야 합니다.
• 산업 및 상업 등록:
  환경보호 승인을 받은 후에는 산업 및 상업 등록이 필요합니다. 이를 위해서는 일반적으로 관할 지방자치단체에 방문하여 유기비료 생산 라인의 명칭, 주소, 사업 범위 및 기타 관련 정보를 제공해야 합니다.
• 세무 등록:
  공업·상업 등기 완료 후에는 세무 등록이 필요합니다. 세무 등록은 일반적으로 관할 세무서에 가서 공장 사업자등록증, 세무등록증 및 기타 관련 서류를 제출하는 것을 말합니다.
• 토지 이용 증명서:
  환경보호 승인 및 공업상업등록을 완료한 후에는 토지사용증(LV)을 신청해야 합니다. 일반적으로 관할 지방자치단체에 신청하여 공장 평면도, 토지사용권증, 건축계획서 및 기타 관련 자료를 제출해야 합니다.
• 건설 계획 허가:
  토지 사용 허가를 취득한 후에는 건설 계획 허가를 신청해야 합니다. 일반적으로 관할 지방자치단체에 신청하여 공장 평면도, 건설 계획도 및 기타 관련 정보를 제출해야 합니다.
• 건설 허가:
  건축 계획 허가를 취득한 후에는 건축 허가를 신청해야 합니다. 일반적으로 관할 지방자치단체에 신청하여 공장 평면도, 건축 계획도 및 기타 관련 정보를 제출해야 합니다.
• 제품 품질 인증:
  유기비료 생산 라인 건설이 완료되면 제품 품질 인증을 받아야 합니다. 일반적으로 지방 정부 부서에 신청하여 공장의 제품 샘플, 생산 공정, 품질 관리 시스템 및 기타 관련 정보를 제공해야 합니다.
• 생산 안전 인증:
  유기비료 공장 건설 시에는 생산 안전 인증이 필수입니다. 이를 위해서는 일반적으로 관할 지방자치단체에 신청하여 공장 건설 계획 및 건설 안전 관리 시스템 등 관련 정보를 제공해야 합니다.
• 운영 허가:
  유기비료 생산 라인 건설이 완료되면 운영 허가를 신청해야 합니다. 일반적으로 관할 지방 정부 부서에 신청하여 공장 운영 계획, 생산 공정, 환경 보호 조치 등 관련 정보를 제공해야 합니다.

위에 나열된 내용은 유기 비료 생산 라인 구축에 포함될 수 있는 몇 가지 절차와 단계입니다. 구체적인 절차와 단계는 지역 및 국가마다 다를 수 있습니다. 따라서 유기 비료 공장을 건설하기 전에 관련 지역 부서에 문의하여 구체적인 시비 절차와 요건을 파악하는 것이 좋습니다.

또한 유기비료 생산라인의 건설 및 운영을 위해서는 다음과 같은 사항과 주의사항에도 주의해야 합니다.

• 부지 선정 문제:
  유기비료 공장의 입지 선정은 토양 비옥도, 수원, 운송 등의 요소와 주거 지역과의 거리, 환경 보호 요구 사항 등을 고려해야 합니다.
• 프로세스 문제:
  유기비료 생산라인의 공정흐름은 다양한 원료와 제품 요구사항에 따라 설계되어야 하며, 적합한 공정기술과 장비를 선택해야 합니다.
• 품질 관리 문제:
  유기비료 공장에서는 제품 품질과 안전을 보장하기 위해 생산 과정 중에 품질 관리와 품질 관리에 주의를 기울여야 합니다.
• 환경 보호 문제:
  유기비료 생산 라인은 높은 환경보호 요구사항을 가지고 있으며, 폐기가스, 폐수, 폐기물 잔류물 배출을 줄이기 위한 효과적인 환경보호 조치를 취해야 합니다.
• 안전성 문제:
  유기비료공장의 건설 및 운영 시에는 안전 문제에 주의를 기울여야 하며, 완벽한 안전관리 시스템과 비상대책을 수립해야 합니다.

간단히 말해서, 유기비료 생산라인을 구축하려면 많은 절차와 허가가 필요하며, 기술, 품질, 환경보호, 안전 등의 측면에서도 문제점과 주의사항에 주의를 기울여야 합니다.

포괄적인 고려와 신중한 실행을 통해서만 우리는 고품질, 고효율, 친환경적이고 안전한 유기 비료 공장을 건설하고 지속 가능한 농업 발전과 환경 보호에 기여할 수 있습니다.

일반적으로 소규모 신규 유기비료 생산 라인의 경우 연간 생산량이 10,000톤(시간당 1.5톤), 20,000톤(시간당 3톤), 또는 30,000톤(시간당 4.5톤)이 적당합니다. 중규모 공장의 연간 생산량은 50,000~100,000톤, 대규모 공장의 연간 생산량은 100,000~300,000톤입니다.

1. 원료:

원료는 생활 폐기물로, 주로 일상생활이나 일상생활에 서비스를 제공하는 활동에서 발생하는 고형 폐기물을 의미합니다. 폐기된 생물학적 제품, 생물학적 폐기물, 부패한 음식, 고형 입자, 쓰레기, 슬래그 등이 포함됩니다.

도시 고형 폐기물을 생물 유기 비료로 처리하는 이점:

도시 고형 폐기물을 원료로 발효, 분쇄, 가공하여 생물 유기 비료 입자를 만듭니다. 쓰레기에 존재하는 미생물은 유기물에서 생화학 반응을 일으켜 부식토와 유사한 물질을 생성하는데, 이 물질은 비료 및 토양 개량제로 사용할 수 있습니다. 쓰레기와 슬러지를 함께 처리하거나 쓰레기와 분뇨를 퇴비화하면 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 비료 효율도 향상시킬 수 있습니다.

다음은 5t/h 도시 고형 폐기물 생물 유기 비료 생산 라인의 설계를 설명합니다. RICHI 를 예로 들어보았습니다.

2. 공정 설계

5T/H 도시 생활폐기물 생물유기비료 생산라인은 생활폐기물에 일부 동물분뇨, 짚 및 기타 유기물을 혼합하여 퇴비 발효, 건조 및 전처리를 거친 후 가공작업장에 들어가 분쇄, 혼합, 과립화, 냉각 및 포장하는 공정을 말합니다. 이 구간에서 가공을 거친 후 생물유기비료가 만들어집니다.

본 프로젝트는 시간당 5톤의 도시 고형 폐기물을 생산하는 유기 비료 펠릿 생산 라인입니다. 총 설비 전력은 약 520kW입니다. 작업장은 원자재 창고와 완제품 창고를 포함하여 3,200m²에 달합니다. 전체 라인은 콤팩트한 디자인과 합리적인 구조를 갖추고 있으며, 환경 보호 요건을 충족합니다. 고객 요구 사항에 따라 방향 설계가 가능합니다.

공정 흐름 설계: 발효 및 회전 섹션 → 전처리 섹션 → 파쇄 섹션 → 혼합 섹션 → 과립화 및 포장 섹션

1. 발효 및 전환 섹션: 혼합된 재료를 폭 3~4m, 높이 0.8~1.2m, 길이 3m 이상의 띠 모양으로 쌓습니다. 발효 과정에서는 산소 공급과 뒤집기에 유의해야 합니다.
2. 전처리 섹션: 발효된 원료는 유기비료용 특수 체인 크러셔를 사용하여 분쇄합니다. 그런 다음 드럼 세척 스크린을 사용하여 큰 나무 블록, 돌, 덩어리 물질 등 원료에 있는 불순물을 세척합니다. 그런 다음 드럼 건조기를 사용하여 원료를 건조하여 원료의 수분 함량을 약 20%로 줄입니다.
3. 분쇄 섹션: 재료는 이송 장비를 통해 분쇄기로 보내집니다. 분쇄기에 들어가기 전에 철분 제거 장치가 있습니다.
4. 믹싱 섹션: 작은 재료 투입구를 통해 균주와 원료를 믹서에 넣고 혼합할 수 있습니다. 균일하게 혼합한 후 다음 단계로 들어갑니다.
5. 과립화 섹션: 비료용 특수 링다이 과립기를 사용하십시오. 적절한 선형 속도는 유기 비료 과립화에 더욱 적합합니다. 고정밀 기어 구동 과립기는 높은 전달 효율을 제공합니다. 링다이는 퀵 릴리스 후프 방식을 채택했습니다.
6. 냉각 및 포장 섹션: 플립 플레이트 쿨러는 입자의 파손을 효과적으로 방지하기 위해 사용됩니다. 쿨러 아래에는 진동식 분급 스크린이 장착되어 있어 미성형 분말을 걸러냅니다. 포장은 고객의 현지 판매 요구에 따라 가능하며, 고객의 제품 판매를 용이하게 하기 위해 적합한 포장 용량을 선택할 수 있습니다. 포장 용량은 20~50kg/봉지입니다.

우리가 수행한 10t/h 소분 유기 비료 과립화 생산 라인 프로젝트를 예로 들어 보겠습니다.

일반적으로 소똥 바이오 유기 비료 생산 라인은 소똥에 짚, 쌀겨, 기타 유기물을 혼합하여 퇴비화 및 발효 과정을 거칩니다. 건조 및 전처리 과정을 거친 소똥은 가공 공장으로 이송되어 파쇄, 혼합, 과립화, 냉각 및 포장 과정을 거칩니다. 가공 과정을 거쳐 바이오 유기 비료로 만들어집니다.

본 프로젝트는 시간당 10~12톤의 소분 유기비료 과립 생산 라인입니다. 총 설비 전력은 약 1090kW입니다. 작업장은 원자재 창고와 완제품 창고를 포함하여 4000m² 면적에 걸쳐 있습니다. 전체 라인은 컴팩트한 디자인과 합리적인 구조로 환경 보호 요건을 충족하며, 고객 요구 사항에 따라 설계 가능합니다.

공정 흐름: 발효 및 투하 섹션 → 전처리 섹션 → 파쇄 섹션 → 혼합 섹션 → 과립화 및 포장 섹션

1. 발효 및 전환 섹션: 혼합된 재료를 폭 4~6m, 높이 0.8~1.2m, 길이 3m 이상의 띠 모양으로 쌓습니다. 발효 과정에서는 산소 공급과 뒤집기에 유의해야 합니다.
2. 전처리 섹션: 발효된 원료는 유기비료용 특수 체인 크러셔를 사용하여 분쇄합니다. 그런 다음 드럼 세척 스크린을 사용하여 큰 나무 블록, 돌, 덩어리 물질 등 원료에 있는 불순물을 세척합니다. 그런 다음 드럼 건조기를 사용하여 원료를 건조하여 원료의 수분 함량을 약 20%로 줄입니다.
3. 분쇄 섹션: 재료는 이송 장비를 통해 분쇄기로 보내집니다. 분쇄기에 들어가기 전에 철분 제거 장치가 있습니다.
4. 믹싱 섹션: 작은 재료 투입구를 통해 균주와 원료를 믹서에 넣고 혼합할 수 있습니다. 균일하게 혼합한 후 다음 단계로 들어갑니다.
5. 과립화 섹션: 비료 생산에는 특수 링다이 유기비료 과립기를 사용하십시오. 적절한 선형 속도는 유기비료 과립화에 더욱 적합합니다. 고정밀 기어 구동 유기비료 펠릿 기계는 높은 전달 효율을 제공합니다. 링다이는 퀵 릴리스 후프 방식을 채택했습니다.
6. 냉각 및 포장 섹션: 플립 플레이트 쿨러는 입자의 파손을 효과적으로 방지하기 위해 사용됩니다. 쿨러 아래에는 진동식 분급 스크린이 장착되어 있어 미성형 분말을 걸러냅니다. 포장은 고객의 현지 판매 요구에 따라 가능하며, 고객의 제품 판매를 용이하게 하기 위해 적합한 포장 용량을 선택할 수 있습니다. 포장 용량은 20~50kg/봉지입니다.

소똥은 발효 후 고품질 유기 비료로 만들 수 있습니다. 소똥에는 유기물 14.5%, 질소 0.30~0.45%, 인산 0.15~0.25%, 칼륨 0.10~0.15%가 함유되어 있습니다. 소똥 유기 비료는 다양한 가축 중 유기물 함량과 영양소 함량이 낮은 저온성 비료입니다. 질감이 곱고 분해 속도가 느리며 발열량이 낮습니다. 작용 속도가 느린 비료로, 기비로 사용하기에 적합합니다.

돼지 분뇨는 유기물 15%, 질소 0.5%, 인산 0.5~0.6%, 칼륨 0.35~0.45%를 함유하고 있습니다. 질소 함량이 높아 탄소 대 질소 비율이 약 14:1로 낮습니다. 일반적으로 미생물에 의해 쉽게 분해되어 작물이 흡수하고 이용할 수 있는 영양소를 방출합니다. 돼지 분뇨는 부식질 함량이 가장 높고, 양이온 치환도 가장 많으며, 비료 유지력도 가장 강합니다.

하지만 수분 함량이 더 높고 셀룰로오스 분해 박테리아의 수는 적습니다. 소량의 말똥을 섞어 셀룰로오스 분해 박테리아를 접종하면 비료 효율을 크게 높일 수 있습니다.

아래 RICHI 저희가 제작한 6톤 돼지 분뇨 유기비료 생산 라인의 설계도를 설명해 드리겠습니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다.

6t/h 돼지 분뇨 유기 비료 과립화 생산 라인 공정 흐름:

다음과 같은 일련의 과정을 거쳐 6톤/시간의 돼지분뇨 생물유기비료를 얻을 수 있습니다.

돼지 분뇨를 이용하여 짚, 짚, 나무 조각 또는 생활 주방 폐기물과 기타 유기물을 혼합하여 퇴비 발효를 진행하고, 건조 및 전처리를 한 후, 분쇄, 혼합, 과립화, 냉각 및 포장 과정을 거쳐 생물 유기 비료가 됩니다.

1. 발효 및 뒤집기: 혼합된 재료를 폭 4~6m, 높이 0.8~1.2m, 길이 3m 이상의 띠 모양으로 쌓습니다. 발효 과정에서는 산소 공급과 뒤집기에 유의해야 합니다.
2. 전처리 : 발효된 원료는 유기비료용 특수 체인 크러셔를 이용하여 파쇄한다. 그런 다음 드럼 세척 스크린을 이용하여 큰 나무 블록, 돌, 덩어리 물질 등 원료에 있는 불순물을 세척한다. 그런 다음 드럼 건조기를 이용하여 원료를 건조하고 원료의 수분 함량을 약 20%로 건조한다.
3. 분쇄 및 혼합: 재료는 이송 장비를 통해 분쇄기로 보내져 분쇄됩니다. 소형 재료 투입 호퍼를 통해 박테리아와 원료를 믹서에 투입하고 혼합할 수 있습니다.
4. 육아: 비료용 특수 링다이 과립기를 사용하십시오. 적절한 라인 속도는 유기 비료 과립화에 더욱 적합합니다. 높은 전달 효율을 가진 고정밀 기어 구동 과립기를 사용합니다. 링다이는 퀵 릴리스 후프 방식을 채택합니다.
5. 마지막으로, 펠릿이 깨지는 것을 효과적으로 방지하기 위해 냉각기를 선택합니다. 냉각기 아래에 진동식 분급 스크린이 설치되어 미성형 분말을 걸러냅니다. 포장은 고객의 현지 판매 요구에 따라 가능하며, 고객의 제품 판매를 용이하게 하기 위해 적절한 포장 규격을 선택할 수 있습니다.

비료 발효, 혼합, 과립화의 과학적인 가공을 통해 돼지 분뇨는 고품질 유기 비료로 만들어지며, 오염, 배출, 악취가 전혀 없고 폐기물을 보물로 만들 수 있습니다.

축산 및 가금류 산업의 발전과 오염 없는 녹색 식품에 대한 대중의 수요 증가에 따라, 축산 및 가금류 분뇨로 만든 생물 유기 비료에 대한 수요도 증가할 것이며, 시장 발전 전망도 매우 밝습니다.

시간당 1~2톤의 생산량을 가진 양분 바이오-유기 비료 펠릿 생산 라인 프로젝트를 예로 들어 보겠습니다. 주원료는 양분이며, 기타 부원료로는 짚, 톱밥 등의 유기물이 사용될 수 있습니다.

양분 처리 공정 흐름 소개:

단일 라인 420 양분 유기 폐기물 펠릿 생산 라인은 양분에 짚, 짚, 목재 칩 또는 가정용 주방 폐기물과 같은 유기물을 혼합하여 퇴비화 및 발효, 건조 및 전처리 과정을 거친 후, 가공 작업장으로 이동하여 분쇄, 혼합 및 생산 과정을 거치는 것을 말합니다. 과립화, 냉각 및 포장 과정을 거친 후, 바이오 유기 비료가 바이오 유기 비료로 생산됩니다.

본 프로젝트는 시간당 1~2톤의 양분 유기비료 과립 생산 라인입니다. 총 장비 전력은 약 280kW입니다. 작업장은 원자재를 포함하여 2400m²에 달합니다. 창고 및 완제품 창고를 포함하여, 전체 라인은 컴팩트한 디자인과 합리적인 구조를 갖추고 있으며, 환경 보호 요건을 충족하고 고객 요구 사항에 따라 설계 가능합니다.

공정 흐름: 발효 및 투하 섹션 → 전처리 섹션 → 파쇄 섹션 → 혼합 섹션 → 과립화 및 포장 섹션

1. 발효 및 전환 섹션: 혼합된 재료를 폭 1.5~2m, 높이 0.8~1.2m, 길이 3m 이상의 띠 모양으로 쌓습니다. 발효 과정에서는 산소 공급과 뒤집기에 유의해야 합니다.
2. 전처리 섹션: 발효된 원료는 유기비료용 특수 체인 크러셔를 사용하여 분쇄합니다. 그런 다음 드럼 세척 스크린을 사용하여 큰 나무 블록, 돌, 덩어리 물질 등 원료에 있는 불순물을 세척합니다. 그런 다음 드럼 건조기를 사용하여 원료를 건조하여 원료의 수분 함량을 약 20%로 줄입니다.
3. 분쇄 섹션: 재료는 이송 장비를 통해 분쇄기로 보내집니다. 분쇄기에 들어가기 전에 철분 제거 장치가 있습니다.
4. 믹싱 섹션: 작은 재료 투입구를 통해 균주와 원료를 믹서에 넣고 혼합할 수 있습니다. 균일하게 혼합한 후 다음 단계로 들어갑니다.
5. 과립화 섹션: 비료에는 유기성 폐기물 비료 과립기를 사용하십시오. 적절한 선형 속도는 유기성 비료 과립화에 더욱 적합합니다. 고정밀 기어 구동식 비료 펠릿 프레스는 높은 전달 효율을 제공합니다. 링 다이는 퀵 릴리스 후프 타입을 채택했습니다.
6. 냉각 및 포장 섹션: 플립 플레이트 쿨러는 입자의 파손을 효과적으로 방지하기 위해 사용됩니다. 쿨러 아래에는 진동식 분급 스크린이 장착되어 있어 미성형 분말을 걸러냅니다. 포장은 고객의 현지 판매 요구에 따라 가능하며, 고객의 제품 판매를 용이하게 하기 위해 적합한 포장 용량을 선택할 수 있습니다. 포장 용량은 20~50kg/봉지입니다.

양분에는 유기물이 24~27%, 질소가 0.7~0.8%, 인이 0.45~0.6%, 칼륨이 0.4~0.5% 함유되어 있습니다.

양은 반추동물이지만 물을 거의 마시지 않기 때문에 변이 건조하고 미세하며, 배설되는 변의 양도 매우 적습니다. 양분은 영양분이 비교적 풍부합니다. 쉽게 분해되어 작물에 흡수되고 이용될 수 있는 유효 영양소와 쉽게 분해되지 않는 완효성 영양소가 모두 함유되어 있습니다. 빠른 비료 효과와 느린 비료 효과를 모두 갖춘 좋은 비료입니다.

닭똥 생물 유기 비료는 닭똥을 주요 원료로 사용하고, 다른 유기물과 섞어 발효시키고, 던지고, 전처리하고, 마지막으로 과립화하여 생물 유기 비료를 만든 것을 말합니다.

발효 후 계분은 비교적 고품질의 유기 비료입니다. 계분은 영양분이 매우 풍부하며, 유기물 함량이 높고 25.5대 영양소의 함량이 높습니다. 유기물 함량은 1.63%, 질소는 1.63%, 인은 1.54%입니다. 칼륨은 0.85%, 칼륨은 11%, 탄수화물은 XNUMX% 함유되어 있어 중요한 유기 비료입니다.

일반적으로 5t/h의 닭분 유기비료를 처리하기 위해 유기비료 생산라인의 공정흐름은 일반적으로 다음과 같습니다: 발효 및 투하 구간 → 전처리 구간 → 파쇄 구간 → 혼합 구간 → 과립화 및 포장 구간

1. 발효 및 전환 섹션:
   호기성 발효를 위해, 혼합한 재료를 폭 1.5m~2m, 높이 0.8m~1.2m, 길이는 최소 3m의 띠 모양으로 쌓습니다.
   발효 과정에서는 적절한 산소 공급과 퇴비 뒤집기에 유의해야 합니다(온도가 75°C 이상으로 올라가면). 온도는 65°C 정도로 유지해야 합니다. 너무 높은 온도는 영양분에 영향을 미칩니다. 발효가 시작되는 데 2일, 냄새가 없어지는 데 3일, 묽어지는 데 7일, 향기가 나는 데 9일, 비료가 되는 데 10일이 걸립니다.
   7차 발효는 소위 후숙성 단계이며, XNUMX차 발효라고도 합니다. XNUMX일 후, 원료는 분해되어 후숙성 단계로 진입합니다. 그 후 전처리 및 작업장 과립화 단계로 진입합니다.
2. 전처리 섹션:
   닭분뇨 생물유기비료 전처리 구간: 발효된 닭분뇨를 발효시켜 7일간 저장한 후 분쇄하고, 발효유기비료 원료를 분쇄, 선별, 건조합니다.
3. 분쇄 섹션:
   닭분뇨 생물유기비료의 파쇄 구간에서는 건조된 재료를 파쇄기로 보내 이송 장비를 통해 파쇄해야 합니다. 파쇄기에 들어가기 전에 철분 제거 장치가 장착되어 있습니다.
4. 혼합 처리 섹션:
   작은 재료 투입구를 통해 박테리아와 원료를 믹서에 넣고 혼합할 수 있습니다. 균등하게 혼합된 후 다음 단계로 들어갑니다.
5. 과립화 및 포장 부문:
   계분 바이오 유기 비료는 과립화 구역에서 과립화기 공급 오거를 통해 고르게 공급되어 과립화기에 의해 연속 과립화됩니다. 과립화된 과립은 냉각기를 통해 냉각됩니다. 냉각된 완제품 과립은 자동으로 계량 및 포장되어 창고로 운반됩니다. 계분 바이오 유기 비료는 포장 구역에서 포장 저울을 사용합니다.
   고객의 현지 판매 요구에 따라, 고객의 제품 판매를 용이하게 하기 위해 적합한 포장 규격을 선택합니다. 일반적으로 소형 백과 톤 백의 두 가지 규격이 있습니다.
   소형 백 포장 저울의 포장 규격은 20~50kg입니다. 백 및 톤 백 포장 규격은 500~1000kg/백입니다. 이 포장 저울은 높은 자동화 수준과 높은 포장 정확도를 갖추고 있습니다. 계량 시스템은 높은 감도와 강력한 간섭 방지 기능을 갖춘 센서 측정을 사용합니다.

유기 비료 생산은 농업 폐기물을 재활용하는 프로젝트입니다. 유기 비료 생산 기업은 규모에 관계없이 다양하며, 표준화된 요건은 없습니다. 일반적으로 10~20톤/시간 규모의 대규모 유기 비료 펠릿 공장의 계획 레이아웃은 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다.

1) 공장 게이트 및 측면 도어

공장 정문은 회사 업무 처리 및 완제품 판매를 위한 통로입니다. 옆문은 분변과 같은 악취 나는 원료가 드나드는 통로입니다. 옆문은 보통 발효 작업장과 원료 창고 근처, 공장 구역 내 눈에 잘 띄지 않는 곳에 있습니다.

2) 직원 생활 공간

직원들이 생활하고, 머물고, 휴식을 취하고, 즐거운 시간을 보내는 공간입니다. 직원들의 생활 공간은 일반적으로 생산 구역에서 멀리 떨어져 있습니다. 채소, 꽃, 나무 등을 심어 시각적으로 아름다운 공간을 연출할 수 있습니다.

3) 장비 보관 구역

생산 작업장 장비 배치

4) 원자재 창고

5) 발효 워크숍

6) 반제품 보관 구역

여기서 반제품이란 무해한 발효 후 가공을 기다리는 동안 원료를 일시적으로 모아 보관하는 곳을 말합니다.

7) 가공 작업장

8) 완제품 창고

언급해야 할 점은 가공작업장 내의 원자재창고, 발효작업장, 반제품 보관구역, 완제품 창고가 긴밀히 연결되어야 하며, 이를 통해 기업의 업무 효율을 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다.

9) 사무실 공간

사무실 공간은 업무와 휴식을 편리하게 하기 위해 주거 공간 근처에 배치해야 합니다.

10) 식재 시범구역

회사에서 직접 생산한 생태학적 공식 비료는 자체 시험장에서 시험하여 비료의 적용 효과를 실시간으로 파악할 수 있습니다.

유기비료는 천연 유기물을 주원료로 하여 만든 비료로, 환경 보호, 안전성, 그리고 고효율이라는 장점을 가지고 있습니다. 농산물 품질에 대한 소비자들의 요구가 점차 높아짐에 따라 유기비료 수요 또한 증가하고 있습니다. 시장 수요를 충족하기 위해서는 현대적인 퇴비 유기비료 펠릿 생산 라인을 구축하는 것이 필수적입니다.

네, 우리는 소화액 유기 비료 과립 생산 라인의 설계와 제조를 제공할 수 있습니다.

바이오가스 잔류 유기비료는 작물 짚, 풀, 가축 및 가금류 분뇨 등이 미생물에 의해 발효되어 바이오가스 탱크에서 바이오가스를 생성한 후 남은 잔여물입니다. 유기물과 필수 영양소가 풍부합니다. 바이오가스는 발효 속도가 느리고 유기물 소모량이 적으며 질소, 인, 칼륨 손실도 적습니다. 질소 회수율은 95%에 달하고 칼륨 회수율은 90% 이상입니다.

약 2kg의 기능성 박테리아를 바이오가스 처리수에 첨가하여 건조지 비료용 세척 비료로 사용하고, 잔류 비료는 논 기비료로 사용합니다. 건조지 기비로 사용하는 경우, 시비 후 다시 흙을 덮어야 합니다. 바이오가스 비료는 연못에서 배출된 후 약 12일 동안 미생물에 의해 발효된 후 사용해야 합니다. 생산 시에는 교반 도구, 계량 장비, 이송 장비 등이 필요합니다.

유기비료 생산라인의 가공공정:

1. 준비

• (1) 바이오가스 잔류물: 중국에는 건식과 습식의 두 가지 바이오가스 생산 방법이 있기 때문에 바이오가스 잔류물의 수분 함량은 일반적으로 40%-70% 정도입니다.
• (2) 부속품: 수분 함량이 10% 이하인 부속품(예: 짚가루, 쌀겨, 땅콩껍질가루 등)은 발효 중 바이오가스 잔류물의 통기성을 조절하는 데 주로 사용됩니다. 바이오가스 잔류물의 통기성이 양호하면 첨가하지 않아도 됩니다.
• (3) 생물학적 발효 박테리아 : 무게를 측정한 박테리아와 보조 물질을 사용하여 1:10의 비율로 균등하게 혼합합니다(이것은 박테리아의 부피를 팽창시켜 바이오가스 잔류물에 고르게 분포될 수 있도록 하는 목적일 뿐입니다).그런 다음 필요한 생물학적 박테리아를 첨가합니다.처리된 소화물의 무게를 측정하고 1:10,000의 비율로 늘립니다(XNUMXkg으로 XNUMX톤을 처리합니다).

2. 생산 공정 설계

• (1) 바이오가스 잔류물의 수분 함량이 70% 이상일 경우, 보조 원료와 중량비 3:1로 혼합하고, 소석회 1%를 첨가하여 교반한 후, 팽창된 미생물 제제를 바이오가스 잔류물에 첨가하여 교반하고, 균일하게 쌓으면 됩니다.
• (2) 교반발효물의 수분함량은 60% 정도로 조절한다(손으로 가볍게 잡아서 덩어리를 만들고, 풀어서 XNUMX~XNUMX개의 틈을 만든다. 최소한 손가락 사이로 물이 떨어지지 않도록 손으로 꽉 잡아야 한다).
• (3) 교반발효재료는 높이 약 1.2m, 너비 약 2m로 쌓아 올리되, 길이에 제한은 없습니다. ​
• (4) 24~48시간 발효 후 온도가 55℃ 이상에 도달하면 온도 상승 후 XNUMX일 만에 탈취효과를 얻을 수 있다.
• (5) 15~20일간 쌓아 발효시킨 후 생물유기비료로 활용이 가능합니다.

현재 약용 잔류 유기비료는 중국과 한국처럼 전통 한약을 사용하는 국가, 특히 중국에 매우 적합합니다. 중국은 전통 한약재 강국으로, 80종이 넘는 전통 한약을 생산합니다. 매년 수만 톤의 건조 한약이 생산에 사용되며, 추출된 한약 잔류물은 전체의 XNUMX% 이상을 차지합니다.

대량의 한약 잔류물이 거의 쓰레기 매립지에 버려져 자원 낭비와 환경 오염을 초래하고, 넓은 면적을 차지합니다. 한약 잔류물의 유기물 대부분은 유기 비료 생산에 적합하므로, 한약 잔류물은 유기 비료 생산의 원료로 사용할 수 있어 폐기물을 보물로 만들 수 있습니다.

약용잔류유기비료 생산방법의 단계는 다음과 같습니다.

1. 원료의 파쇄 : 생산과정에서 발생하는 찌꺼기를 분쇄기를 이용하여 10~50메쉬로 파쇄한다.
2. 재료: 1단계에서 분쇄된 약재 잔류물, 가축 및 가금류 분뇨, 발효균, 물을 55:70:15~25:2~4:10~30의 비율로 믹서기에 넣고 고르게 섞습니다.
3. 고온장비 발효: 2단계에서 혼합한 재료를 고온발효탱크에 넣고 온도를 60~90℃로 유지하며 2~15시간 발효시켜 발효를 완료합니다.
4. 숙성: 3단계에서 발효된 재료를 숙성실에 넣고, 환기를 시키며 60~70°C의 온도를 유지하며 숙성합니다. 숙성 과정에서 3차 발효가 진행되며, 6~XNUMX일 동안 숙성됩니다.
5. 재배칭: 4단계에서 숙성된 원료를 믹서기에 질소, 인, 칼륨을 25~40:30~45:10~20:10~20의 비율로 혼합한 후 분쇄기에 넣고 50~100메시로 분쇄한다.
6. 과립화: 5단계에서 분쇄된 원료를 비료 펠릿 가공기에 넣고 50~60°C의 온도에서 과립화하며, 재료의 수분 함량을 8~15%로 유지합니다.
7. 건조: 비료 건조기에서는 통풍을 유지하고 온도를 100-120°C로 조절하고 20-40분간 건조하며 재료 수분 함량은 3-5%입니다.
8. 냉각: 7단계에서 건조된 재료를 냉각기에 넣고 환기 조건에서 실온까지 식힙니다.
9. 완제품: 8단계에서 냉각된 재료를 선별기로 선별하여 입자 크기를 1~4.5mm로 유지한 후 포장합니다.

약품 잔류 비료 펠릿 생산 라인에 필요한 장비는 다음과 같습니다: 발효퇴비 뒤집기, 분쇄기, 수평 믹서, 유기비료 과립화기, 드럼 건조기, 냉각기, 선별기, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어 등

사회 경제의 급속한 발전과 도시화의 가속화로 산업 폐수 및 생활 하수 배출량이 증가하고 있으며, 하수 슬러지 발생량 또한 급증하고 있습니다. 슬러지와 생활 폐기물을 유기 비료로 처리하면 폐기물 활용 방안을 모색하고, 폐기물 포위로 인한 압박을 완화하며, 무분별하게 처리된 폐기물을 자원으로 전환할 수 있습니다.

• 프로젝트 건설에 유리한 조건

생물 유기 비료 생산의 발전은 세계 각국의 산업 정책에 부합할 뿐만 아니라, 풍부한 원료, 광범위한 공급원, 그리고 넓은 시장을 보유하고 있어 대량 생산과 신속한 발전을 위한 기본 방향을 갖추고 있습니다.

• 산업 정책을 준수하다

이 프로젝트는 농업 프로젝트로서, 농업 산업화를 지원하고 농가 소득 증대를 위한 여러 개발도상국의 정책 추세에 부합합니다. 생산된 모든 제품은 무공해 채소 및 수산물에 대한 국가 비료 요건을 충족하며, 여러 국가의 정부에서 지원하는 프로젝트입니다.

• 확실한 시장 이점

유기비료는 여러 국가에서 권장하는 새로운 유형의 비료입니다. 높은 비옥도, 저렴한 가격, 무공해 특성을 갖추고 있어 고품질 무공해 농산물 생산에 필수적인 생산 자원입니다.

프로세스 흐름 설명

1. 다양한 원료와 분해제를 혼합하여 발효를 위해 쌓아 올립니다. 발효 과정에서는 온도와 습도를 모니터링하고, 더미를 수동으로 뒤집어야 합니다.
2. 완전히 발효된 후, 재료는 분쇄기를 통해 분쇄됩니다.
3. 분쇄된 재료를 믹서기에 넣고, 여기에 적절한 비율의 미량 원소나 균주를 첨가합니다.
4. 분말 유기비료를 만들어야 합니다. 이 단계는 생략할 수 있습니다. 과립화가 필요한 경우 유기비료 과립기를 사용할 수 있습니다. 분쇄된 원료를 과립으로 만든 후, 냉각기 및 건조기를 통해 냉각 및 건조합니다. 건조 후, 합격 판정을 받은 완제품은 선별기를 통해 선별된 후 포장기로 운반되어 포장됩니다. 이렇게 생산된 제품이 바로 합격 판정을 받은 유기비료 제품입니다.

기술 특성

• 생활폐기물, 쪼개진 작물짚, 나뭇가지, 잎, 수분함량이 낮은 슬러지 비료 등 슬러지에 물을 흡수하는 보조재를 첨가하여 발효시킨다. 일반적으로 슬러지는 60~70%를 차지하고 생활폐기물과 기타 물을 흡수하는 보조재는 약 30~40%를 차지한다.
• 생물학적 복합 발효균 접종: 생물학적 복합 발효균은 일반적으로 발효 전에 슬러지에 첨가합니다. 발효균은 회전기의 교반과 저어주기를 통해 슬러지와 고르게 혼합됩니다. 복합 발효균의 첨가량은 일반적으로 약 0.1%~0.3%입니다. 슬러지에 발효균만 첨가하면 됩니다.
• 하수 슬러지 유기비료는 식물 생장에 필요한 영양소를 함유한 고농도 유기물을 함유하고 있습니다. 토양의 물리화학적 특성을 개선하는 데 효과적이며, 토양 미생물의 주요 에너지원과 영양소 공급원입니다. 농업 비용 절감을 위한 중요한 수단이자 토양의 영양 균형을 유지하고 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
  토양 유기물 함량을 크게 증가시키고, 토양 내 질소 용탈을 현저히 감소시키며, 무기 비료에 의한 지하수 오염을 완화하고, 토양 수분, 비료, 가스, 열 조건 조절에 중요한 역할을 합니다. 특히 토양 구조가 불량한 경우 비료 및 보수력 향상에 효과가 있으며, 흔치 않은 개량제입니다.

우리가 제공하는 서비스는 다음과 같습니다.

• 슬러지 처리 기술 및 공정의 전체 세트를 제공합니다.
• 개별 공장 계획 및 제품 판매 채널을 제공합니다.
• 비료 펠릿 생산 라인 장비 구매 목록과 견적의 전체 세트를 제공합니다.

21세기, 사람들의 생활 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 식품 품질에 대한 새로운 요구가 제기되었습니다. "무공해"는 식품과 채소의 품질과 안전성을 측정하는 기준이 되었습니다. 따라서 친환경 식품에 유기 비료를 사용하는 것은 소비자들에게 선호되고 있으며, 유기 비료의 광범위한 발전 가능성을 제공합니다.

공업, 농업, 도시의 급속한 발전으로 인해 도시 쓰레기, 축산 및 가금류 농장의 폐기물, 가축 및 가금류의 분뇨가 대량으로 발생하여 주변 생태환경과 질병 예방 및 관리 작업에 큰 피해를 주고 있습니다.

따라서 가축과 가금류의 분뇨, 생활 쓰레기, 그리고 폐슬러지를 활용하여 유기 비료를 생산하는 것은 환경을 아름답게 할 뿐만 아니라, 폐기물을 소중한 자원으로 만드는 프로젝트입니다. 이는 전 세계 국가들이 추진하는 사업입니다.

또한, 유기비료 공장에서 생산되는 다양한 비료 제품은 시장 수요가 큰 제품이며, 이러한 제품은 지속적인 시장 수요를 보이고 있습니다. 예를 들어, 많은 육종 및 파종 프로젝트는 비료에 대한 연중 수요가 있으며, 기본적으로 시장의 여러 요인에 영향을 받지 않습니다.

표준 규모의 유기비료 생산 라인은 연간 1,000톤 이상의 생산량을 자랑하며, 이는 상당한 실수익을 가져다줍니다. 게다가 유기비료의 시장 가격도 저렴하지 않습니다. 기본적으로 판매 경로와 가격에 대해 걱정할 필요가 없습니다.