해머밀 사료 분쇄기

가금류 사료(닭, 오리, 거위 등)

• 추천 장비: 해머밀 사료 분쇄기
• 입자 크기 요구 사항: 중미세 분쇄(1-3mm)
• 이유: 가금류는 소화 ​​기관이 짧아 영양소 흡수를 위해 적당한 입자 크기가 필요합니다. 해머밀은 옥수수나 대두박과 같은 곡물 원료를 높은 생산 용량과 낮은 에너지 소비로 효율적으로 처리할 수 있습니다.
• 특수 요구 사항: 프리믹스를 추가하는 경우, 혼합 균일성을 보장하기 위해 등급 스크린을 사용할 수 있습니다.

돼지 사료

• 추천 장비: 워터드롭 밀 또는 해머밀
• 입자 크기 요구 사항: 미세 분쇄(0.5-2mm)
• 이유: 돼지 사료는 소화율이 더 높아야 하며, 물방울 분쇄기는 입자 크기가 더 균일하여 젖먹이 돼지 사료에 적합합니다. 일반 비육 돼지 사료는 효율성과 비용을 고려하여 해머 분쇄기를 사용할 수 있습니다.
• 특수 요구 사항: 섬유질이 많은 원료(예: 밀기울)를 가공할 때 휘어짐을 방지하기 위해 강화된 망치가 필요합니다.

반추동물 사료(소, 양 등)

• 권장 장비: 사료용 해머밀
• 입자 크기 요구 사항: 거친 분쇄(3-6mm)
• 이유: 반추동물은 반추위 연동 운동을 촉진하기 위해 적절한 섬유 길이를 유지해야 합니다. 사료 파쇄기에는 톱니형 해머와 대구경 스크린이 장착되어 있어 짚이나 건초와 같은 고섬유질 원료를 쉽게 처리할 수 있습니다.
• 특별 요구 사항: 수분 함량이 높은 원료(사일리지)는 미리 건조하거나 특수 반죽기와 함께 사용해야 합니다.

수생사료(물고기, 새우 등)

• 추천 장비 : 초미분 분쇄기 + 1차 해머밀 공급 분쇄기
• 입자 크기 요구 사항: 초미세 분쇄(80~200메시, 0.1~0.5mm)
• 이유: 수생 사료는 높은 수용성과 소화율을 요구합니다. 초미립 분쇄기는 미크론 단위의 분쇄를 통해 팽화 효과를 향상시키며, 1차 분쇄는 초미립 장비의 부하를 줄여줍니다.
• 특별 요구 사항: 열에 민감한 구성 요소의 손실을 방지하기 위해 저온 분쇄 시스템이 필요합니다.

반려동물 사료/특수 사료

• 추천 장비 : 초미분쇄기 또는 기류분류 분쇄기
• 입자 크기 요구 사항: 매우 미세함(200-800 메시, ≤0.1mm)
• 이유: 애완동물 사료는 섬세한 맛과 높은 영양분 유지가 요구되며, 초미세 장비는 첨가제(프로바이오틱스, 비타민 등)의 균일한 혼합을 보장합니다.
• 특수 요구사항: 오염을 피하기 위한 스테인리스 스틸 소재, PLC 제어 정확도.

사료 분쇄기의 전력 소비량은 사료 공장 전체 생산에 필요한 에너지 소비량의 약 30~40%를 차지하므로, 사료 분쇄기의 효율성을 개선하면 사료 공장 전체의 재료 XNUMX톤당 전력 소비량을 직접적으로 줄일 수 있습니다.

40%로 계산하면, 미세분쇄 용량을 30% 늘리면 사료공장 전체의 에너지 소비를 12% 줄일 수 있어 기업에 막대한 경제적 이익을 가져다 줄 것입니다.

분쇄된 원료의 입자 크기는 후속 공정(예: 과립화 등)의 난이도와 완제품의 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다.

분쇄된 입자 크기는 사료 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 사료 해머 밀로 분말 배합사료를 생산할 때, 분쇄 공정의 전력 소비량은 전체 전력 소비량의 약 50%~70%입니다.

분쇄 입자 크기가 작을수록 동물의 소화와 흡수에 유리하고, 과립화에도 유리하지만, 그에 따라 전력 소비량도 증가합니다.

따라서 사료 분쇄기의 최적 생산 상태를 어떻게 활용하고, 사료 분쇄기 생산 비용을 낮추고, 사료 분쇄의 생산 수준과 품질을 개선하는 것은 전체 사료 가공의 생산 효율과 관련된 중요한 문제입니다.

• 다중 챔버 분쇄 챔버와 결합하면 해머와 체판의 수명이 크게 향상되고, 특히 소구경 체판의 수명이 크게 향상됩니다.
• 로터 어셈블리의 혁신적인 설계로 인해 해머가 마모된 경우에도 로터가 더 원활하게 작동할 수 있으며 분쇄실의 온도도 낮아집니다.
• 전반적으로 인간적인 디자인으로 제어하기 쉽고 소음도 적습니다.
• 재료의 선별률을 높이기 위해 분쇄실을 합리적으로 설계함
• 병풍 누름 메커니즘이 개선되어 접이식 병풍판이 더욱 편리하고 안전하며 신뢰성이 높아졌습니다.
• 분쇄 효율을 향상시키기 위한 조분쇄 및 미분쇄 기능을 쉽게 구현할 수 있습니다.
• 분쇄된 사료는 사료의 표면적과 입자 크기를 증가시키고, 원료의 혼합 균일성을 개선할 수 있습니다.
• 분쇄 부하 컨트롤러를 장착한 해머밀 공급 분쇄기는 부하 전류와 공급량의 폐쇄 루프 제어를 실현하여 분쇄 효율을 향상시키고 장비의 과부하 생산을 방지합니다.
• 메인 모터, 펄스 팬, 펄스 솔레노이드 밸브의 지연 폐쇄 루프 연동 제어는 메인 모터와 펄스 팬의 전원이 꺼진 후에도 솔레노이드 밸브가 계속 작동하도록 하여 천 가방에 먼지가 흡착되는 것을 줄이고 펄스 천 가방의 통기성을 보장합니다.
• 펄스백 막힘 경보는 분쇄실의 정격 챔버의 음압 작동을 보장하며, 메인 베어링 온도 경보 시스템을 설정하면 메인 드라이브의 지속적인 안정성이 향상됩니다. 

1. 물방울형 분쇄r

용도: 주로 가축 및 가금류 사료(옥수수, 대두박 등)와 수생사료의 중간 및 미세 분쇄에 사용되며, 중소 규모 사료 공장이나 농장에 적합합니다.

장점: 에너지 소모가 적고, 출력이 높습니다(일반 해머식보다 약 25% 높음), 분쇄 입자 크기가 균일합니다(0.5~3mm).

피드 해머 밀 가격: 5,300-65,000 USD

2. 잔디 분쇄기

용도: 섬유 소재(예: 풀, 짚, 건초 등)를 위해 특별히 설계되었으며, 소와 양 사료 또는 바이오매스 연료 가공에 적합합니다.

장점: 감기 방지, 내마모성, 고섬유, 고수분(≤18%) 재료를 처리할 수 있지만 입자 크기가 굵습니다(2~5mm).

해머밀 사료 분쇄기 가격: 5,300-65,000 USD

3. 초미분쇄기

용도: 고부가가치 미세 가공에 사용, 예: 프리믹스 첨가제, 한약 분말, 애완동물 사료, 기능성 사료(입자 크기 ≤ 0.1mm).

장점: 입자 크기가 매우 미세(80~800메시)하지만 에너지 소비가 많고 생산량이 낮아 실험실이나 특수사료공장에 적합합니다.

사료 분쇄기 가격: 8,000 – 120,000 USD

RICHI 피드 해머밀 분쇄기는 최고의 성능과 최고의 구성 유연성을 결합했습니다. 간편한 작동과 최신 밀링 기술을 특히 매력적인 가격으로 만나보세요.

네, 통합형 분쇄기와 믹서도 제공합니다.

사료 분쇄 및 혼합기는 분쇄와 혼합 기능을 통합한 고효율 사료 가공 장비입니다. 옥수수, 대두박, 곡물 등의 원료를 직접 분쇄한 후 자동으로 균일하게 혼합하여 생산 공정을 간소화하고 사료 품질과 생산 효율을 향상시킵니다. 이 장비는 다양한 농장에서 널리 사용되고 있습니다.

사료 분쇄 믹서의 특수 설계

• 자체흡입식 사료분쇄믹서장치는 사료생산에 필요한 전력소모를 대폭 줄일 수 있으며, 유사장비에 비해 약 25%의 에너지 소비를 절감할 수 있습니다.
• 해머밀 믹서를 사용할 때는 먼저 믹서를 켜고, 그 다음에 사료 분쇄를 위해 해머밀을 켜야 합니다. 끄려면 먼저 사료 분쇄기 기계를 끄고 나서 믹서를 끄세요.
• 정전으로 인해 기계에 재료가 너무 많으면 재료를 방출해야 합니다. 재료가 적은 경우에는 공급 분쇄기 손상을 방지하기 위해 점 개방 시동 방식을 사용합니다.

어플리케이션

이 제품은 농촌 농부, 소규모 농장, 중소 규모 복합사료 공장을 위해 특별히 설계되었으며, 소규모 농장에서 널리 사용되었습니다.

자가흡입 사료 분쇄기 및 믹서는 농촌 농부, 소규모 농장, 중소 규모 배합사료 공장을 위해 특별히 설계된 소형 배합사료 가공 장비입니다. 자가흡입, 파쇄, 교반 기능을 통합하여 다양한 과립 농산물을 생산합니다.

소형 사료 분쇄 믹서는 한 사람이 쉽게 조작할 수 있어 노동 비용이 절감되고, 구조가 간단하고, 손상되기 어렵고, 차지하는 면적이 작고, 유지 보수가 편리한 등의 특징이 있습니다.

또한 특수 생산 장소가 필요 없고, 혼합이 균일하며, 생산량이 많은 특징이 있어, 혼합사료와 농축사료, 완제품 분유 등을 생산할 수 있습니다. 자체흡입형 동물사료 분쇄기 및 믹서는 분쇄 및 혼합 작업을 동시에 수행할 수도 있고, 단독으로 작업할 수도 있습니다.

동물 사료 분쇄기 및 믹서 가격

6,000-65,000 USD

동물사료 분쇄기 및 믹서의 모델 및 매개변수

생산능력에 따른 선택

사료 분쇄기 사용 설명서와 명판에는 사료 분쇄기의 정격 생산 용량(kg/h)이 명시되어 있습니다. 명시된 정격 생산 용량은 사료 분쇄기와 같은 특정 상태에서의 생산량을 의미하며, 분쇄된 원료는 옥수수이고, 수분 함량은 저장 가능한 수분 함량(약 13%)이며, 체 구멍 직경이 1.2mm일 때의 생산 효율을 의미합니다.

옥수수는 일반적으로 사용되는 곡물사료이기 때문에 직경 1.2mm의 체가 일반적으로 사용되는 가장 작은 체이며, 이때 생산능력은 작아서 생산에 있어서 최대 생산효율 한계에 도달합니다.

따라서 옥수수용 해머밀 분쇄기를 선택할 때 생산 용량은 실제 필요한 생산 용량보다 약간 커야 합니다. 그렇지 않으면 해머의 마모가 증가하고 공기 덕트의 공기 누출이 발생하여 생산 용량이 감소하고 사료의 안전한 생산과 사료용 옥수수 분쇄기의 사용 수명에 영향을 미칩니다.

파쇄대상에 따른 선정

파쇄 대상에 따라 사료 분쇄기를 합리적으로 선택하는 것은 제품 품질을 보장하고 생산 효율을 높이는 데 중요한 전제 조건입니다. 사료 가공 공정에서 곡물 사료를 주로 파쇄하는 경우 상부 공급 해머 밀을 선택할 수 있습니다. 성능이 우수하고 주로 곡물 파쇄에 적합하며, 케이크와 짚을 고려하는 경우 접선 공급 해머 밀을 선택할 수 있습니다.

미리 혼합된 사료의 전처리용으로 사용하는 경우, 제품의 입자 크기는 매우 미세해야 하며, 필요에 따라 가공할 수 있어야 합니다. 조정을 위해서는 특수 무체 사료 분쇄기를 사용해야 합니다.

레이아웃 방법에 따라 선택하세요

분쇄된 완제품을 배출 장치를 통해 배출하는 방법에는 자중 블랭킹, 음압 흡입, 그리고 기계적 이송의 세 가지가 있습니다. 소형 단일 기계는 대부분 구조를 단순화하기 위해 자중 절단 방식을 채택합니다. 시중에 판매되는 대부분의 중형 사료 분쇄기에는 음압 흡입 장치가 장착되어 있습니다.

장점은 분쇄물의 수분을 흡수하여 분쇄물 내의 습도를 낮추고 보관을 용이하게 하며, 분쇄 효율을 10~15% 향상시키고, 분쇄실 내의 분진을 줄일 수 있다는 것이다. 기계적 이송 방법은 스크레이퍼나 버킷을 사용하여 분쇄물을 다음 가공 및 템퍼링 링크로 이송한다.

매칭 파워 선택에 따라

이 해머밀 사료 분쇄기의 매칭 모터의 출력 범위는 분쇄기 설명서와 명판에 명시되어 있습니다. 분쇄할 원료의 종류와 강도에 따라 필요한 출력도 상당히 다릅니다. 출력을 두 배로 높이면 대두박과 면박의 분쇄 강도는 비슷해지고, 소금의 분쇄 강도가 가장 커집니다.

먼지 및 소음 선택에 따라

사료 원료 가공 시 발생하는 먼지와 소음의 대부분은 해머밀 사료 분쇄기에서 발생합니다. 소음과 먼지가 많은 사료 분쇄기를 선택할 경우, 작업 환경을 개선하고 오염과 폐기물을 줄이기 위해 필요한 소음 저감 및 방진 조치를 취해야 합니다.

특히 수생사료 생산 과정에서는 사료 원료 분쇄 과정에서 발생하는 분진이 더욱 두드러집니다. 이는 수생 동물의 사료 섭취량이 적고 소화기관이 짧으며 소화 능력이 약하기 때문입니다.

일반적으로 수산 사료는 가축 및 가금 사료보다 더 미세하게 분쇄해야 합니다. 분쇄량이 많을수록 사료의 소화율을 높이고 사료 회수율을 높일 수 있습니다.

일반적으로 어류 사료는 과립화 전에 기하평균 입자 크기 0.5mm 이하로 분쇄해야 합니다. 예를 들어, 일반 담수어 사료는 20메시 체를 통과해야 하며, 30메시 체 이상의 원료는 40% 이하만 40메시 체를 통과해야 합니다. 80메시 체를 통과하는 원료의 60%, 장어와 자라 사료는 60메시 체를 통과하는 원료의 95%, 80메시 체를 통과하는 원료의 XNUMX%가 필요합니다.

따라서 이러한 사료를 분쇄하는 과정에서는 적절한 소음 감소 및 방진 작업이 이루어져야 합니다.

참고 :

• 수산사료 생산 시에는 마이크로 분쇄기를 선택해야 합니다. 체를 사용하는 일반 마이크로 사료 분쇄기는 분쇄 입자 크기가 0.25mm 미만으로 만들기가 어렵습니다. 그렇지 않으면 효율이 매우 낮아져 일반 어류(예: 잉어, 초어 등)나 대형 어류의 사료 분쇄 요건을 충족할 수 없습니다.
  
  기류 분류를 이용한 체분쇄 및 체없는 사료 분쇄기는 장어, 새우 사료 등의 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 입자 크기는 편리하게 무단계로(일정 범위 내에서) 조절될 수 있습니다.
  
  분류 스크린이나 장치가 내장된 기류 분류 사료 분쇄기는 더 큰 장점을 가지고 있습니다. 장비 관리를 간소화하고 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
• 소와 양의 사료를 가공할 때는 짚, 건초 등의 원료를 잘게 썰고, 분쇄하고, 반죽하는 작업이 필요하므로, 이 세 가지 기능을 통합한 모델을 선택하는 것이 가장 적합합니다.
  
  여기서의 자르기 기능은 다양한 종류의 짚과 건초를 자르는 요구 사항과 자르는 길이를 지속적으로 조절하는 요구 사항을 충족해야 합니다.

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사료 분쇄를 위해 좋은 해머밀을 선택했다면 올바른 사용과 유지관리에 주의를 기울이지 않으면 사료 분쇄기의 수명이 단축되고 작업 효율에도 영향을 미쳐 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.

사료 분쇄기의 안전한 작동과 일상적인 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. (혹시 가금류 사료 펠릿 제조기 에 관심이 있으실 수도 있습니다 .)

01 해머밀 사료분쇄기의 안전한 작동

• 사료 분쇄기를 장기간 사용하려면 시멘트 기초 위에 고정해야 합니다. 작업 위치가 자주 변경될 경우, 사료 분쇄기와 모터는 앵글 철제 프레임에 설치하고 진동 방지 장치를 설치해야 합니다. 해머밀 사료 분쇄기가 디젤 엔진으로 구동되는 경우, 두 엔진의 동력을 일치시켜야 합니다. 즉, 디젤 엔진의 동력이 사료 분쇄기의 동력보다 약간 커야 하며, 두 엔진의 풀리 홈이 일치하고 풀리의 외측 단면이 동일 평면에 있어야 합니다.
• 사료 분쇄기를 설치한 후 각 패스너의 고정 상태를 점검하고 느슨한 경우 조여줍니다.
• 벨트 조임이 적절한지, 모터 축과 피드 해머 밀 축이 평행한지 확인하세요.
• 사료 해머밀을 가동하기 전에 먼저 로터를 손으로 돌려 해머와 로터가 유연하고 안정적으로 작동하는지, 쉘에 충돌이 없는지, 로터의 회전 방향이 기계에 표시된 화살표 방향과 일치하는지, 모터와 사료 분쇄기의 윤활이 양호한지 확인합니다.

• 회전 속도가 너무 빨라 분쇄실이 폭발하는 것을 방지하고, 회전 속도가 너무 낮아 작업 효율에 영향을 미치므로 풀리를 함부로 교체하지 마십시오.
• 사료 분쇄기를 가동한 후 2~3분간 공회전을 한 후, 이상 현상이 없으면 사료 공급 및 작동을 시작합니다.
• 작업 중에는 언제나 분쇄기의 작동에 주의하세요.
• 작업 조건은 보링카가 막히지 않도록 균일하게 공급되어야 하며, 장시간 과부하가 발생하지 않아야 합니다. 진동, 소음, 베어링 및 모재의 고온, 재료 분사 등이 발견되면 즉시 작업을 중단하고 점검해야 하며, 문제 해결 후 작업을 계속할 수 있습니다.
• 분쇄실에 구리나 철분이 들어가는 등의 사고를 예방하기 위해 철분제거장치를 제때 청소하세요.

리치머시너리는 고객에게 부가가치 서비스를 제공함으로써 각 고객 장비의 가치를 극대화합니다. 또한, 업계 최고 수준의 서비스 기준을 구현하여 최고의 고객 만족을 달성하겠습니다.

02 해머밀 사료 분쇄기의 일일 유지 관리

사료 분쇄기의 고장을 방지하고 수명을 연장하기 위해서는 해머밀 기계의 필요한 일일 유지관리 및 수리를 실시해야 합니다.

스크린 메시 수리 및 교체

스크린은 얇은 펀칭 강판이나 철판으로 제작됩니다. 스크린이 마모되거나 이물질에 의해 파손된 경우, 손상 면적이 크지 않으면 리벳과 납땜으로 수리할 수 있습니다. 손상 면적이 넓으면 새 스크린으로 교체해야 합니다.

스크린을 설치할 때는 스크린 구멍의 거친 면이 안쪽을 향하고 매끄러운 면이 바깥쪽을 향하도록 해야 하며, 스크린과 스크린 프레임이 단단히 결합되도록 해야 합니다. 링 스크린을 설치할 때는 연결부 안쪽 층의 돌출된 부분이 회전 방향을 따라가도록 하여 연결부에 재료가 끼이는 것을 방지해야 합니다. (인기 게시물: 동물 사료 공장 )

베어링 윤활 및 교체

사료 분쇄용 해머밀을 300시간 작동한 후마다 베어링을 청소해야 합니다. 베어링에 오일 윤활이 되어 있는 경우, 새 오일을 보충할 때 베어링 시트 틈새를 1/3 정도 채우고, 최대 1/2 정도만 채우는 것이 좋습니다. 작동 전에 상시 커버 오일 컵의 뚜껑을 살짝 조여 주십시오.

사료 분쇄기 베어링이 심하게 마모되거나 손상된 경우, 적절한 시기에 교체하고 윤활 강화에 유의해야 합니다. 테이퍼 롤러 베어링을 사용하는 경우, 베어링의 축 방향 간격을 0.2~0.4mm로 유지해야 합니다. 베어링 캡의 페이퍼 패드는 조정 가능합니다.

망치 교체

분쇄 부품 중 해머는 해머밀 사료 분쇄기의 취약한 부분이며, 분쇄 품질과 생산 효율에 영향을 미치는 주요 부품입니다. 해머는 마모 후 적절한 시기에 교체해야 합니다. 사료 분쇄기의 일부 해머는 대칭형입니다.

망치가 5mm까지 마모되면 모두 교체해야 하며, 각 망치 그룹의 무게 차이는 5g을 넘지 않도록 주의해야 합니다. 완료 후에는 정적 평형 시험을 실시하여 로터의 균형을 유지하고 장치가 진동하는 것을 방지해야 합니다.

또한 고정망치의 핀축과 핀축이 설치된 원형 구멍의 마모로 인해 핀축은 점차 미세해지고, 원형 구멍은 점차 커지게 되므로 적절한 시기에 수리 또는 교체해야 합니다.