판매용 목재 펠릿 공장 완성품

본 프로젝트는 남아프리카 공화국의 바이오매스 펠릿 연료 생산 프로젝트입니다. 주요 건설 내용은 바이오매스 펠릿 연료 생산 시설, 보조 시설, 그리고 공공사업이며, 기존 생산 작업장과 사무실을 모두 활용합니다.

이 프로젝트의 총 투자액은 미화 110,000만 달러이며, 총 면적은 3,000m², 총 건축 면적은 2m²입니다. 프로젝트가 생산에 들어가면 연간 2,071만 톤의 바이오매스 펠릿 연료를 생산할 수 있게 됩니다.

전체 목재 펠릿 공장 프로젝트는 10명의 직원을 보유하고 있으며, 연간 생산 시간은 300일, 연간 가동 시간은 7,200시간, 투자 회수 기간은 2.5년입니다. 이 프로젝트의 경제적 및 기술적 지표는 아래 표에 제시되어 있습니다.

건설 내용

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트의 구성은 아래 표에 나와 있습니다.

일반적인 구조

배치 계획

본 프로젝트의 공장 부지는 약 3000m²에 달하며, 여기에는 생산 작업장 2m², 사무실 2000m², 배전실 2m², 그리고 기타 도로 및 녹지 50m²가 포함됩니다. 생산 작업장은 공장 부지 북쪽에, 사무실은 생산 작업장 서쪽에 위치합니다.

완제품 구역과 원자재 구역은 생산 작업장 내부에 설치되었으며, 별도의 구조물이 필요하지 않습니다. 생산 작업장의 총 길이는 50m, 너비는 40m입니다. 프로젝트 현장은 평탄한 지형입니다.

본 프로젝트는 프로젝트의 지리적 위치 특성, 지형 및 기상 조건을 토대로 공장 건물의 분포를 비교적 합리적으로 이루었습니다.

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트의 공장 구역은 기능에 따라 생산 구역과 생활 구역으로 나뉘며, 구체적인 분포는 다음과 같습니다.

• (1) 생산작업장 : 공장구역 북측에 위치한 2000m² 규모의 작업장 2개소.
• (2) 사무실 및 생활공간 : 주로 사무실 50개동으로 생산작업장 서쪽에 위치하며 면적은 2mXNUMX로 생산 및 운영관리에 활용됩니다.
• (3) 도로 체계 계획: 편리한 교통 수요를 고려하여 공장 부지 내부 도로를 합리적으로 배치하여 완벽한 도로 체계를 형성합니다. 인적·물적 이동이 적기 때문에 기존 도로 및 출입구만으로도 본 프로젝트의 생산 수요를 충족할 수 있습니다.

합리성 분석

• (1) 본 사업이 위치한 지역의 주된 풍향은 S(남풍)이며, 주거공간은 주된 풍향의 하류에 위치하지 않으며, 생산공정 중 발생하는 배기가스가 적어 사무실 및 주거공간에 미치는 영향이 미미하다.
• (2) 본 사업의 주요 소음은 파쇄기, 분쇄기, 제립기, 벨트컨베이어 등의 운전으로 발생하는 소음입니다. 소음원은 모두 생산작업장에 배치되어 있으며, 모든 소음원에 대해 일정한 충격흡수 및 방음조치가 취해져 있어 주변환경에 미치는 영향이 미미합니다.
• (3) 본 프로젝트 생산구역의 각종 시설은 공정흐름에 따라 합리적으로 배치되어 있으며, 자재운송이 짧아 자재흐름의 요구와 신속한 자재운송 목적을 충족시킬 수 있습니다.
• (4) 본 사업구역의 기능구역은 생산구역에 진입하는 비생산 및 무관인원의 요구사항을 충족시키기 위하여 기능구역을 명확히 구분하여 구분한다.
• (5) 본 프로젝트의 배치는 컴팩트하여 토지 절약의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

이 프로젝트는 명확한 구분을 가지고 있으며, 전반적인 레이아웃은 공정 흐름의 원활함을 충족시키고, 자재 운송의 편리성을 반영하며, 공장 구역 내 자재 운송을 간소화하고 생산을 용이하게 합니다.

효과적인 방제 조치를 시행한 결과, 생산 분진 및 장비 작동 소음이 사무실 및 생활 공간에 미치는 영향은 비교적 적었으며, 전반적인 배치는 기본적으로 합리적이었습니다. 본 프로젝트의 주요 건물은 아래 표와 같습니다.

주요 원재료 및 부자재와 전력소모량

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트의 주요 원재료 및 보조재료와 전력 소비량은 아래 표에 나와 있습니다.

주요 설비

이 프로젝트의 주요 장비는 아래 표에 나와 있습니다.

공공 사업

(1) 전력 공급:

이 프로젝트의 전력 공급은 지역 전력 공급소에서 담당합니다. 이 프로젝트의 연간 전력 소비량은 약 2.8만 kW·h입니다. 생산 및 생활 수요를 충족하기 위해 250KVA 용량의 새로운 변압기가 설치되었습니다.

(2) 물 공급:

이 프로젝트에 사용되는 물은 지역 상수도망을 통해 공급됩니다. 기존 작업장 상수도망 시스템을 활용하여 생산 및 생활 수요를 충족할 수 있습니다. 이 프로젝트에서 사용되는 물은 주로 생활용수이며, 총 용수 소비량은 150m³/a입니다. 이 프로젝트에는 3명의 직원이 근무하고 있으며, 용수 할당량은 10인당 50L/일로 계산되어 연간 용수 소비량은 150m³/a입니다.

프로세스에 대한 간략한 설명

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트는 다양한 목재, 땅콩 껍질, 짚을 구매하여 파쇄, 분쇄, 과립화 후 보관합니다. 이 프로젝트의 주요 공정 흐름은 다음과 같습니다.

1. 조각내기 과정: 나무 조각기를 사용하여 다양한 목재의 큰 조각을 작은 조각으로 자릅니다.
2. 파쇄공정: 대형 원자재를 파쇄기로 600mm로 파쇄한 후, 바로 과립화기로 운반합니다.
3. 과립화 공정: 분쇄된 원료를 과립기에 넣어 압출 성형합니다.
4. 완제품: 완제품은 완제품 구역에 수거됩니다.

에콰도르에서 연간 10,000만 톤의 바이오매스 펠릿 연료를 생산하는 건설 프로젝트입니다. 총 면적은 9933.33m²이며, 시간당 2톤 규모의 바이오매스 펠릿 생산 라인을 신설할 예정입니다. 완공 후에는 연간 4만 톤의 바이오매스 펠릿을 생산할 예정입니다.

이 프로젝트의 총 투자액은 미화 370,000만 달러입니다. 이 프로젝트의 인력은 12명(관리 인력 포함)이며, 식사와 숙박이 제공됩니다. 연간 근무일은 330일이며, 하루 8시간 근무합니다.

건설 내용 및 규모

이 프로젝트의 총면적은 9933.33m²이며, 총 건축면적은 2m²입니다. 그중 4868.3m² 규모의 신규 생산 작업장, 2m² 규모의 원자재 야적장, 900m² 규모의 완제품 창고, 그리고 2m² 규모의 사무실 및 주거 공간이 건설됩니다.

프로젝트 현장은 완벽하게 강화되었으며 해당 전력 장비와 보조 생산 장비가 갖춰져 있습니다.

이 프로젝트는 시간당 1.5톤 규모의 바이오매스 펠릿 생산 라인을 신설하여, 완공 후 연간 10,000만 톤의 바이오매스 펠릿을 생산할 예정입니다. 프로젝트의 주요 공사 내용은 아래 표와 같습니다.

이 프로젝트의 경제적 및 기술적 지표

제품 계획

이 프로젝트의 제품 계획은 아래 표에 나와 있습니다.

바이오매스 연료 펠릿은 농업 및 임업 폐기물(짚, 톱밥 및 목재 섬유가 함유된 기타 작물)을 주요 원료로 사용합니다.

파쇄, 혼합, 압출, 건조 등의 공정을 거쳐 다양한 형태(예: 블록, 펠릿 등)로 제조됩니다. 직접 연소가 가능한 새로운 청정 연료입니다. 아래 표는 물리적, 화학적 특성과 연소 성능 지표를 보여줍니다.

(1) 제품의 물리적, 화학적 특성 및 연소성능 지표

(2) 바이오매스 고체 연탄 연료의 기본 성능 요구 사항

(3) 바이오매스 고체 연탄연료 보조성능지표 요구사항

원자재 및 보조재

이 프로젝트의 바이오매스 연료 생산 원료는 입지적 이점을 고려하여 주로 짚, 톱밥, 그리고 인근 마을에서 구매한 농업 자원에서 얻은 목섬유를 함유한 기타 유기물입니다. 이 프로젝트 운영 기간 동안 주요 원자재 및 부자재 소비량은 아래 표와 같습니다.

주요 설비

이 프로젝트의 주요 장비는 아래 표에 나와 있습니다.

합리적인 레이아웃

이 프로젝트는 북쪽에 임시 쓰레기 ​​보관소가 인접해 있습니다. 공장의 전체 구조는 "L"자 모양입니다. 공장 북쪽 구역은 직원들의 생활 공간으로 지정되어 있습니다.

원자재 저장 구역, 생산 작업장, 창고, 생활 공간은 모두 부지 남쪽에 위치하고 있습니다. 서쪽에서 동쪽으로 원자재 저장 구역, 예비 공장 건물, 생산 작업장, 창고, 생활 공간으로 구성되어 있습니다.

• 이 프로젝트의 서쪽은 협곡입니다.
• 원자재 보관 구역은 부지 남쪽의 가장 서쪽에 위치하며, 생활 공간과 멀리 떨어져 있어 화재 사고 발생 빈도를 줄이고 사고 발생 후 통제가 용이합니다.
• 거주 구역은 생산 작업장의 횡풍 방향인 현장 남쪽의 가장 동쪽에 위치하여 생산 먼지가 거주 구역에 미치는 영향을 줄입니다.
• 현장에는 남동쪽과 북서쪽에 각각 2개씩, 모두 XNUMX개의 소방용 물웅덩이가 있어 사고를 미리 예방할 수 있습니다.
• 북쪽과 남쪽의 작업장과 전용도로 사이의 거리는 방화거리와 위생보호거리 요건을 충족하고, 공장에 들어오고 나가는 원자재와 완제품의 폭 요건을 충족합니다.

따라서 이 프로젝트의 레이아웃은 매우 합리적입니다.

프로세스 흐름

본 프로젝트의 시공 과정은 사전 준비, 시공, 준공 승인, 준공 작업의 네 단계로 구분할 수 있습니다. 시공 단계는 주로 공장 부지 내 기존 건물 철거, 부지 평탄화, 기초 토목 공사, 주요 토목 공사, 부지 강화 및 장비 설치로 구성됩니다.

본 프로젝트는 바이오매스 펠릿 연료 건설 프로젝트입니다. 프로젝트 운영 기간 동안 주요 공정 흐름은 다음과 같습니다.

1. 마당에 톱밥, 짚 등의 원료를 넣고 분쇄기에 넣어 분쇄한 후, 체질하고 혼합한 후 다시 분쇄기에 넣어 분쇄합니다.
2. 그 후, 원료는 완전히 밀폐된 드럼 건조기로 운반되고, 바이오매스 열풍로의 뜨거운 연기가스는 건조를 위해 유도 통풍 팬으로 도입됩니다.
3. 유도 통풍 팬은 드럼 건조기 내부의 모든 톱밥과 고온의 연도 가스를 건조용 수분 분리기로 유입합니다. 이 프로젝트의 건조기 말단 설비는 건조용 수분 분리기를 통해 처리됩니다.
4. 건조된 톱밥은 건조 사일로 배출구에서 배출되어 펠렛화기로 보내지고, 마지막으로 분리기로 들어가 먼지를 분리하고 완제품을 포장합니다.

본 프로젝트의 건조 제품은 바이오매스 재료를 연소하는 열풍로를 사용합니다. 바이오매스 연료의 일반적인 특징은 높은 수분 함량, 낮은 회분 함량, 높은 휘발성 물질 함량, 낮은 발열량, 그리고 불규칙한 형태입니다.

현재 바이오매스 연료의 특성에 맞춰 개발된 연소 장치는 바이오매스 연료 층상 연소 장치, 바이오매스 연료 유동층 연소 장치, 그리고 바이오매스 연료 확산 연소 장치입니다. 곡물 건조 요건을 충족하고 우수한 성능을 보장하기 위해 짚 연소로 설계 시 다음과 같은 일반 원칙을 따라야 합니다.

구조가 간단하고 제조가 용이하며, 비용이 저렴합니다. 노동력이 적게 들고, 작동 및 유지보수가 용이합니다. 완전 연소되고, 배기가스 품질이 좋으며, 열효율이 높습니다. 건조 이외의 다양한 용도와 다양한 연료의 적응성을 고려합니다. 연소 품질은 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다. 노 온도, 연소 시간, 노 내 난류 및 혼합도, 공연비, 그리고 연료 자체의 물리적 특성입니다.

주요 설계 매개변수의 권장 값:

화격자 면적: 70파운드 연료/제곱피트(70bf/in2-6894.76Pa); 퍼니스 용량: 10×화격자 면적; 옥수수 짚 연소를 위한 이론적인 공기 용량: 505kg 공기/kg 연료 건조 중량; 과잉 공기 계수는 0.5보다 크고, 최적값은 1~4입니다.

일부 설계 경험: 짚의 수분 함량이 높을 경우 공급 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 공급량이 너무 많으면 탈수, 휘발 및 제때 연소되지 않아 불완전 연소가 발생합니다.

연소를 촉진하기 위해 화염 중앙으로 도달한 복사열 에너지를 다시 방출할 수 있도록 용광로의 내벽은 반사율이 높은 재질로 만들어야 합니다.

로 온도가 800℃ 이상일 경우, 연료 연소 후 생성된 슬래그가 다시 녹아내리고, 녹아내린 후 화격자에 쉽게 붙어 통풍구를 막고 연소 조건을 악화시킵니다.

위와 같은 상황을 피하기 위해, 배출 전 슬래그의 온도는 800℃ 이하로 조절해야 하며, 공기 흡입량은 완전 연소를 보장할 만큼 충분해야 하며, 슬래그 용융을 방지해야 합니다. 가능하다면 연료를 납작하게 하거나 자르는 등의 가공을 하여 공기와 연료의 접촉 면적을 넓히고 연소를 빠르게 하는 것이 가장 좋습니다.

바이오매스 에너지는 바이오매스를 이용하여 에너지를 생산하는 것입니다. 현재 에너지로 사용되는 바이오매스는 주로 농작물 짚, 임업 및 목재 가공 폐기물입니다. 우리나라 경제가 지속적으로 발전함에 따라 에너지 부족 문제가 점점 더 심각해지고 있습니다.

바이오매스 에너지는 무공해 및 재생 가능이라는 중요한 특성을 지니고 있기 때문에 바이오매스 에너지의 개발 및 활용은 특히 중요합니다. 이러한 맥락에서, 본 프로젝트의 의뢰인인 뉴질랜드 투자자는 기존 공장 건물을 활용하여 연간 20,000만 톤의 바이오매스 펠릿을 생산하는 프로젝트를 건설합니다.

노동 할당량은 5명이며, 그중 누구도 공장 구역에 숙박하거나 거주하지 않습니다. 300년에 8일, 하루 XNUMX시간씩 일합니다.

주요공사내용

이 완성된 목재 펠릿 공장 프로젝트는 기존 공장 건물을 건설에 활용합니다. 기본 상황은 아래 표와 같습니다.

제품 계획 및 규모

이 프로젝트가 실행된 후의 구체적인 제품과 생산 규모는 아래 표에 자세히 나와 있습니다.

주요 원재료 및 보조재료와 에너지 소비량

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트의 주요 원자재, 보조 자재 및 에너지 소비량은 아래 표에 나와 있습니다.

주요 생산 장비

이 프로젝트에 사용된 주요 장비는 아래 표에 자세히 나와 있습니다.

프로세스 흐름

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트의 원자재는 폐장작, 임업 부산물, 가구 공장 폐기물, 짚, 톱밥입니다. 원자재의 수분 함량은 구매 과정에서 관리됩니다.

1. 치핑: 원자재는 현장에 입고되면 원자재 창고에 보관됩니다. 로더는 폐장작, 합판, 얇은 나뭇가지, 가구 공장 폐기물 등을 컨베이어 벨트로 운반한 후, 폐쇄형 벨트를 통해 파쇄기로 보내 작은 나무 조각으로 분쇄합니다. 분쇄된 목재 블록은 컨베이어 벨트를 통해 폐쇄형 자재 이송실로 이송됩니다.
2. 눌러 터뜨리는: 로더를 사용하여 파쇄된 나무 블록, 짚, 톱밥을 컨베이어 벨트로 옮겨 파쇄기로 보내 파쇄합니다. 파쇄된 재료는 컨베이어 벨트를 통해 밀폐된 재료 이송실로 들어갑니다.
3. 육아: 로더를 사용하여 재료를 오거 스크류 컨베이어에 넣고, 컨베이어를 통해 펠렛타이저로 보낸 후, 펠렛타이저에서 원하는 모양으로 압축합니다. 압출 과정에서 기계와 바이오매스 원료 사이의 마찰로 인해 열이 발생하는데, 이 열이 원료에 포함된 리그닌을 연화시켜 결합제 역할을 합니다.
4. 냉각 : 성형된 소재는 자연 냉각을 위해 컨베이어 벨트를 통해 완제품 창고로 운반됩니다. 냉각된 완제품은 고객의 요구에 따라 포장되며, 부적합 제품은 원자재로 생산에 투입됩니다.

연간 생산량 30,000만 톤 규모의 태국 목재 펠릿 생산 프로젝트입니다. 총 투자액은 미화 580,000만 달러이며, 5,000제곱미터의 부지와 5,000제곱미터의 건축 면적을 자랑합니다.

이 프로젝트에 사용되는 주요 장비는 펠렛화기, 파쇄기, 분쇄기 및 기타 장비입니다. 이 프로젝트에는 5명의 직원이 하루 8시간, 연중 300일 근무합니다. 프로젝트에 사용되는 전기는 모두 지역 전력망에서 공급되며 발전기는 필요하지 않습니다.

시공 내용

이 프로젝트의 주요 건설 내용은 아래 표에 자세히 나와 있습니다.

제품 출력

이 프로젝트는 총 5대의 목재 펠릿 생산기를 보유하고 있으며, 각 생산 용량은 시간당 2.5톤, 연간 생산 시간은 2400시간입니다. 계산 결과, 이 프로젝트의 생산 장비는 생산 용량 요건을 충족할 수 있습니다.

실제 생산 과정에서는 주문량에 따라 생산량이 조정됩니다. 따라서 본 목재 펠릿 공장 프로젝트의 생산 장비는 생산 능력에 맞춰 조정됩니다.

주요원료/부자재

물질수지

주요 생산 장비 또는 시설

프로세스 설명

1. 분쇄: 포크리프트를 사용하여 원자재 저장 구역에 임시로 저장된 재료를 호퍼에 넣고, 재료는 분쇄기에 들어가 분쇄되어 입자 크기가 5mm 이하인 분쇄 재료를 얻습니다.
2. 압축 성형: 분쇄된 재료는 폐쇄형 컨베이어 벨트를 통해 펠릿 기계로 이송됩니다. 펠릿 기계에서 압축된 후, 직경 8mm, 길이 약 20~40mm의 바이오매스 펠릿 제품이 생성됩니다.
3. 보관: 바이오매스 펠릿 제품은 폐쇄된 컨베이어 벨트를 통해 보관을 위해 사일로로 운반됩니다.
4. 포장: 압축 성형 후 펠릿 제품은 사일로 배출구에서 배출된 후 봉지에 담아 포장됩니다.

공장 배치

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트의 공장 레이아웃은 공정 요구 사항과 전체 레이아웃의 일반 원칙에 기반을 두고 지형의 특성과 결합되었으며, 생산 및 운송 조건을 충족하는 동시에 최대한 토지를 절약하고, 레이아웃을 컴팩트하게 만들고 부지 활용 효율성을 개선하기 위해 노력합니다.

본 프로젝트의 생산구역, 원자재구역, 제품구역은 명확하게 분포되어 있어 생산관리와 제품보관이 편리합니다.

공장 및 시설의 배치 설계는 설계 사양을 충족하고, 교통이 편리하며, 배치가 합리적이어서 프로젝트 생산 및 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

시장 기회를 포착한 이 프로젝트는 미국 고객을 대상으로 연간 60,000만 톤 규모의 바이오매스 연료 생산 프로젝트를 구축하는 것입니다.

이 프로젝트의 총 투자액은 820,000만 달러이며, 2,576m² 면적에 걸쳐 건설될 예정입니다. 건설에는 생산 작업장, 창고 및 기타 지원 시설이 포함됩니다. 이 프로젝트에는 2명의 직원이 근무하며, 15교대 근무, 8교대당 300시간 근무, 연간 XNUMX일 근무가 포함됩니다.

프로젝트 건설 내용 및 규모:

완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트에서는 바이오매스 연료 생산을 위한 2개의 생산 작업장, 창고 및 기타 지원 시설을 건설할 예정입니다.

건설 내용은 다음과 같습니다: 총면적 2m900의 생산 작업장 2개, 총면적 6m100의 사무실 2개, 200m2의 창고 및 지원 시설을 건설하고, 환경 보호, 급수 및 배수, 전력 공급 및 기타 보조 시설 건설을 지원하고, 파쇄기, 분쇄기, 펠릿 기계 및 기타 장비를 구매합니다.

시공 과정은 주로 기초 공사, 주요 공사, 장비 설치, 장식 공사, 사용 승인 등의 단계로 구성됩니다. 프로젝트 완료 후 연간 생산량은 60,000만 톤에 달할 예정입니다. 주요 공사 내용은 아래 표와 같습니다.

제품 계획

이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트의 주요 제품 생산량은 아래 표와 같습니다.

바이오매스 연료 산업, 원소 분석 목록

원자재 및 보조재

이 프로젝트의 원자재 및 보조 자재와 에너지 소비량은 아래 표와 같습니다.

주요 생산 장비

이 프로젝트의 주요 장비는 아래 표에 나와 있습니다.

주요 프로세스 흐름

이 프로젝트의 주요 원자재는 폐목재와 작물 짚입니다. 건조나 톱질 과정은 없으며, 원자재는 현지에서 구매합니다.

1. 치핑: 원자재는 차량으로 프로젝트 현장의 원자재 창고로 운반되어 적재됩니다. 원자재는 목재 그래버를 통해 치퍼 크러셔로 보내져 작은 블록으로 예비 파쇄됩니다.
2. 파쇄: 파쇄된 블록 재료는 컨베이어를 통해 해머밀 파쇄기로 이송되어 파쇄됩니다. 파쇄 후 입자 크기는 7mm 이하입니다.
3. 과립화: 분쇄된 재료는 펠릿 기계로 이송되어 압출을 통해 완제품으로 성형됩니다. 압출 공정은 물리적인 공정으로, 접착제를 첨가하지 않으며 화학 반응도 일어나지 않습니다. 공급 오거와 공급 및 배출 포트의 연결을 제외하고는 모두 밀봉되어 있습니다.
4. 포장 및 보관: 형성된 바이오매스 펠릿은 완제품 창고에 포장되어 판매를 위해 보관됩니다.

공공사업 및 지원시설

(1) 급배수

급수: 이 완전한 목재 펠릿 공장 프로젝트에 필요한 급수는 지역 급수망을 통해 공급됩니다.

배수: 이 프로젝트는 우수와 하수 전환을 이용한 배수 시스템을 구축합니다. 우수는 프로젝트 빗물 배수관을 통해 인근 도랑으로 배출되고, 생활하수는 정화조와 지하 하수 처리 시설을 거쳐 인근 농경지에 비료로 사용됩니다.

(2) 전원 공급 장치

공장 구역의 전력 공급은 지역 전력망에서 이루어지며, 장비의 연간 전력 소비량은 약 100,000만 Kw·h입니다.

평면도 레이아웃

이 프로젝트는 컴팩트한 레이아웃과 합리적인 프로세스를 추구하면서 방화, 환경 보호, 안전 및 위생에 대한 규정을 충족합니다.

동시에 프로젝트 구성과 현장 조건을 고려하여, 게이트는 공장 구역 서쪽의 마을 도로에 위치하고, 사무실 구역은 공장 구역 북쪽에 위치합니다.

저울은 사무실 구역 남쪽에 있고, 생산작업장은 공장 구역 남쪽에 있으며, 창고는 생산작업장과 사무실 구역 사이에 있고, 나머지는 시멘트 작업장입니다.

공장 내 인력 및 물류 동선이 명확하게 분산되어 서로 간섭하지 않습니다. 전체적인 평면 배치도 합리적입니다.