카사바 펠릿 제조기

전 세계적으로 카사바 펠릿 기계 구매, 카사바 펠릿 생산 라인 운영 및 카사바 펠릿 가공 사업에 적합한 국가와 지역은 다음과 같습니다.

1. 남아메리카

카사바는 남미가 원산지이며, 이 지역에서 가장 흔히 재배됩니다. 브라질, 콜롬비아, 베네수엘라 등 남미 국가들은 모두 카사바의 주요 생산지입니다.

2.아프리카

아프리카에서 카사바는 여러 나라의 주요 식량 작물 중 하나입니다. 아프리카의 카사바 재배 면적은 약 38,000제곱킬로미터이며, 주로 나이지리아, 콩고, 콩고민주공화국, 탄자니아, 가나, 앙골라, 코트디부아르, 말라위, 모잠비크 등에 분포합니다.

3. 아시아

아시아에서는 카사바 재배가 주로 중국, 인도, 태국, 인도네시아 등의 국가와 지역에 분포되어 있습니다. 특히 중국 남부 해안 지역과 윈난성이 카사바의 주요 재배 지역입니다.

4. 중앙아메리카와 카리브해

중앙아메리카와 카리브해 지역에서는 파나마, 멕시코, 쿠바 등지에서 카사바가 재배됩니다.

카사바는 선진국과 개발도상국 모두에서 돼지 사료의 에너지원으로 널리 사용되어 왔습니다. 나이지리아와 브라질은 카사바 생산량이 가장 많고 가축 사료로도 가장 많이 사용합니다.

태국은 세계 최대 카사바 수출국입니다. 태국의 연간 카사바 생산량은 생중량 기준 16만~20만 톤이며, 그중 60~70%가 가공 및 수출됩니다. 유럽은 전 세계 카사바 생산량의 17%를 동물 사료(카사바 펠릿)로 사용하며, 이 중 상당 부분은 태국과 다른 아시아 국가에서 수입됩니다.

수요가 있으면 시장도 생깁니다. 카사바의 활용 분야는 무궁무진하며, 카사바 펠릿의 전망 또한 무궁무진합니다.

카사바 펠릿 사료 가공 시에는 신선한 카사바뿐만 아니라 카사바 잎, 카사바 껍질, 카사바 잔여물 등 다양한 부산물도 사료 원료로 사용할 수 있습니다. 추가 가공을 통해 다양한 영양가를 지닌 다양한 카사바 사료 제품을 얻을 수 있습니다.

카사바 가공 부산물과 줄기, 잎의 영양 성분은 다음과 같습니다.

1. 신선한 카사바 뿌리(cassava root) 또는 카사바 괴경(cassava tuber)

카사바 뿌리나 덩이줄기의 수분 함량은 60%를 초과하며 2~3일 이내에 변질됩니다. 보관 및 운송을 용이하게 하려면 가능한 한 빨리 수분 함량을 14% 미만으로 낮추어야 합니다.

말린 카사바는 신선한 카사바 뿌리를 침전물과 함께 씻은 후 껍질을 벗기거나 벗겨내고 기계로 얇게 자른 다음 시멘트 바닥에 2~3일 동안 햇볕에 노출시켜 수분 함량이 14% 이하로 줄어들 때까지 건조합니다.

건조된 카사바를 분쇄하여 카사바 뿌리박(카사바 뿌리박)을 얻습니다. 건조된 카사바의 주성분은 전분이며, 껍질을 벗긴 달콤한 건조 카사바의 전분 함량은 81~88%입니다.

건조 카사바는 카사바 가공품 중 가장 기본적인 것으로, 태국, 말레이시아, 인도네시아, 아프리카 등지에서 대량으로 생산됩니다.

2. 카사바 껍질

카사바 껍질의 전분 함량은 16%에 불과하고, 조회분과 조섬유 함량은 높으며, 조단백질 함량은 낮습니다. 카사바 껍질의 시안화물 함량은 카사바 펄프보다 훨씬 높아 동물성 섬유질로 가공하기에 적합합니다.

3. 카사바 잔류물 펄프

카사바 잔류물은 카사바를 전분이나 에탄올로 가공하는 과정에서 발생하는 부산물입니다. 조단백질 함량을 고려하지 않을 경우, 미국 조사료 품질 평가 지수(상대사료가치, RFV)를 기준으로 볼 때, 카사바 전분 잔류물은 특급 조사료에 속하며, 카사바 알코올 잔류물은 5급 조사료에 속합니다.

신선한 카사바 전분 잔류물의 수분 함량은 60~70%에 달하며, 일반적으로 물리적 침전이나 압착 방법을 사용하여 수분 함량을 줄입니다.

4. 카사바 잎

카사바 잎은 카사바 뿌리를 수확한 후 남는 부산물로, 식물 지상부 무게의 10%~40%를 차지합니다.

신선한 카사바 잎의 건물 함량은 20~30%이고, 건조된 카사바 잎의 조단백질 함량은 15~30%입니다. 카사바 잎의 아미노산 함량은 알팔파와 유사하여 단백질 사료로 적합합니다.

카사바 부산물의 재활용 및 활용은 알코올 생산 공장의 생산비 절감 및 경쟁력 강화를 위한 필수 조건입니다. 따라서 귀사에서는 카사바 부산물 발효 사료 개발을 적극 권장합니다. 카사바 부산물 처리 문제를 해결하는 동시에, 폐기물을 귀중한 자원으로 전환하여 더욱 객관적인 경제적 이익을 창출할 수 있는 사료 제품으로 재탄생시킬 수 있습니다.

여기에서는 참고를 위해 중국에서 진행 중인 카사바 잔류물 발효 사료 펠릿 생산 라인 프로젝트의 예를 보여드리겠습니다.

1. 공정 설계

카사바 펠릿 생산 프로젝트 계획은 발효 사료 공정 요건을 기반으로 설계되었습니다. 기본 공정 흐름은 다음과 같습니다.

• 카사바 잔류물 등의 발효 원료는 먼저 성분 혼합 시스템을 통해 혼합 및 비율을 맞추고, 혼합 후 수분 함량을 60%로 조절합니다.
• 그런 다음, 밀폐형 호기성 발효 탱크에서 생물학적 발효 및 분해를 위해 호기성 발효 시스템으로 이송됩니다. 온도는 37°C로 조절됩니다. 발효 주기는 제품 요건에 따라 2일입니다. 발효 후, 수분 함량을 40%로 조절하고 혐기성 백에 연결합니다.

본 프로젝트는 카사바 잔류물 발효 사료 펠릿을 하루 10톤/시간 생산할 수 있는 카사바 펠릿 제조 설비를 사용하며, 사용된 사료 펠릿 분쇄기는 SZLH250입니다. 이 카사바 펠릿 제조 라인의 최종 사료 펠릿 제품의 총산 함량은 10%이고 미생물 군집 수는 1.0*109CFU/g입니다.

(1) 성분 혼합 시스템

이 프로젝트의 고객인 카사바 잔류물의 수분 함량과 조섬유 함량에 따라.

호기성 발효 수분, 탄소-질소 비율, pH 및 기타 발효 조건과 제품의 영양 목표에 따라 카사바 잔류물에 일정 비율의 대두박, 겨 및 미생물 발효제를 첨가하여 탄소-질소 비율, 영양소, 입자 크기 및 기공을 조절합니다. 속도, 수분 등을 조절하여 발효를 촉진하고 발효 품질을 개선합니다.

• 수분 함량이 약 70%인 카사바 잔류물의 경우, 샤프트리스 스크류 컨베이어 기술 장비를 사용하여 습도가 높고 점성이 있는 물질을 운반할 때 발생하는 누출, 붙음 및 막힘 문제를 해결합니다.
• 대두박과 겨는 배칭 빈 저장, 버킷 리프팅, 나선형 배출 및 이송 기술을 채택합니다. 이 기술은 성숙되었고 장비는 신뢰성이 높습니다. 배칭 빈에는 기계식 아치 브레이크 메커니즘이 설치되어 비중이 작은 재료를 하역할 때 발생하는 아치 문제를 해결합니다.
• 발효 필요에 따라 액체 첨가 장치를 설치하여 발효수의 조절뿐만 아니라 발효균의 첨가도 필요에 따라 가능합니다.
• 모든 발효 원료는 컴퓨터 제어를 통해 배합된 후, 고습도 및 점성 물질에 적합한 고액 연속 혼합기로 이송되어 혼합됩니다. 균등하게 교반한 후 다음 링크로 이송됩니다.

(2) 호기성 발효 시스템

본 설계는 폐쇄형 호기성 발효 반응 기술을 채택했습니다. 전체 발효 과정은 반응기 내에서 완료됩니다. 컴팩트한 구조, 작은 설치 면적, 높은 자동화 수준, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다. 반응기는 탱크, 전달 시스템, 교반 시스템, 폭기 시스템, 배출 시스템, 배기가스 중앙 처리 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다.

교반 발효 원료의 수분 함량은 60%입니다. 버킷 엘리베이터는 고습도 원료를 호기성 발효 반응기로 이송하도록 설계되었습니다. 정기적인 교반 및 통기 후, 내부에서 생물학적 발효가 진행됩니다.

발효된 원료는 바닥에서 운반되며 배출구에서 배출되어 스크류 컨베이어를 통해 출력되므로 무해한 처리와 자원 활용이 실현됩니다.

(3) 발효 장비

• 생물학적 발효 가공 기술은 완벽하고, 선진적이며, 합리적입니다. 전체 레이아웃은 매끄럽고 컴팩트하여 공간을 최대한 절약하고 토목 건설 투자를 줄입니다.
• 장비 시스템은 높은 신뢰성, 낮은 에너지 소비, 낮은 운영 비용 절감을 특징으로 합니다. 각 장비의 조작은 간단하고 쉽게 익힐 수 있으며, 높은 수준의 자동화로 작업자 수를 줄일 수 있습니다.
• 최전선은 생산에 있어서 다재다능하고 유연하며, 다양한 사료 제품을 생산할 수 있습니다.
• 혼합 및 배치 시스템: 카사바 잔류물의 높은 습도 특성을 고려하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 샤프트리스 스크류 수송을 채택합니다.
• 단일칩 마이크로컴퓨터 제어를 사용하여 연속 배치 및 계량이 가능하며 생산 효율이 높습니다. 발효 박테리아 및 미량 원소 등을 추가할 수 있는 액체 첨가 시스템을 갖추고 있어 생산 공정이 더욱 유연해집니다.
• 호기성 발효 시스템: 폐쇄형 호기성 발효 공정 장비를 사용하여 온도, 산소 등의 매개변수를 합리적으로 설계하고 조절함으로써 카사바 잔류물 처리 공장 생산의 효율성을 달성할 수 있으며, 자동화 수준이 높고 설치 면적이 작으며 배기 가스가 발생하지 않습니다. 처리 효과가 좋고 프로젝트 투자가 줄어들고 운영 비용이 절감됩니다.

2. 경제적 이익 분석

이 프로젝트에서 생산되는 카사바 잔류물 펠릿 사료 제품의 총 원가는 약 2,000위안으로, 가격 경쟁력과 상당한 이윤을 확보할 수 있을 것으로 예상됩니다. 고객의 현재 생산 규모는 매일 10톤의 카사바 잔류물 발효 펠릿 사료를 생산하며, 연간 330일의 근무일을 기준으로 연간 생산량은 3,300톤에 달할 것으로 예상됩니다.

연간 카사바 발효 펠릿 사료 생산량을 3,300톤으로 하고, 톤당 사료 판매가격을 2,500위안으로 가정할 때, 연간 신규 생산량은 8.25만 위안, 순이익은 1.65만 위안이 될 것으로 예상됩니다.

만약 이 고객이 에탄올 생산에서 얻은 카사바 잔류물 전부를 카사바 잔류물 펠릿 사료 생산에 투입한다면(알코올 0.35톤당 카사바 잔류물 150,000톤을 생산하고 연간 알코올 생산량이 52,500만톤일 경우, 카사바 잔류물 연간 생산량은 1.3125톤), 연간 26.25억 XNUMX만 위안의 경제적 이익을 창출하고, 순이익은 XNUMX만 위안에 달할 것입니다.

이 중국 고객의 경우, 카사바 잔류물을 발효시켜 사료 제품을 생산하는 것이 고객 회사에 새로운 지속 가능한 개발 방향을 열어줄 것으로 보이며, 이는 점점 더 가치가 높아지고 있는 비곡물 사료 자원에 큰 의미가 있습니다.

일부 지역에서는 카사바를 동물에게 직접 먹이로 주기도 하지만, 점점 더 많은 사료 가공업체가 카사바 펠릿화 공정을 도입함에 따라 이러한 관행은 점점 줄어들고 있습니다. 펠릿화가 사료 산업에서 주류 공정으로 자리 잡은 이유는 이미 수없이 검증되었습니다.

실제 생산 응용 분야에서는 카사바를 가축 및 가금류 사료로 응용하는 데 세 가지 주요 가공 방법이 있으며, 그 활용 방법은 다음과 같습니다.

1. 직접 적용

이 방법은 신선한 카사바 잔여물을 에너지 단백질 사료에 직접 첨가하여 배합사료를 만드는 것입니다. 그러나 신선한 카사바 잔여물은 수분 함량이 약 70~80%로 높아 보관에 적합하지 않으며, 특히 여름철에는 매우 짧은 시간 안에 변질될 수 있습니다.

이러한 카사바 잔류물은 동물에게 해로울 수 있으며, 매우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 신선한 카사바 잔류물은 조섬유 함량이 높고 맛이 나쁘며 소화가 잘 되지 않아 가축과 가금류의 사료 섭취량 감소로 이어질 수 있으며, 심한 경우 사료 섭취를 거부할 수도 있습니다.

2. 건조 및 과립화 - 카사바 펠릿 제조기 사용

이 방법은 카사바 잔류물을 특정 가공법을 통해 입자 크기로 건조하여 에너지 사료 또는 조사료로 활용하는 것입니다. 이 방법은 카사바 잔류물의 수분 함량을 크게 낮추고 카사바 잔류물이 저장에 적합하지 않다는 문제를 해결했지만, 높은 조섬유 함량과 카사바 잔류물의 좋은 기호성 문제는 여전히 해결하지 못했습니다.

3. 생물학적 발효 – 카사바 펠릿 제조기 사용

이 방법과 두 번째 방법의 차이점은 발효 과정에 있지만, 두 방법 모두 과립화 과정을 포함합니다.

이 방법은 카사바 잔류물에 미생물을 첨가하여 발효 사료를 만드는 것입니다. 이렇게 처리된 카사바 잔류물의 물리적, 화학적 특성이 변화하고, 그 안에 함유된 조섬유도 단당류, 이당류, 아미노산과 같은 저분자량 물질로 분해되어 동물이 소화 흡수하기 쉬워 사료의 소화율을 향상시킵니다.

동시에 카사바 잔류물을 가공하는 동안 많은 양의 영양가 있는 미생물 단백질과 유기산, 알코올, 알데히드, 에스테르, 비타민, 미량 원소 등과 같은 기타 유용한 대사산물이 생성되어 축적될 수 있습니다.

이러한 물질들은 사료를 더 부드럽고 향긋하게 만들어 주고, 다양한 소화 효소와 성장 촉진 인자는 동물의 질병 저항력을 강화하고 성장과 발달을 촉진합니다. 일부 대사산물은 사료의 유통기한을 연장하고 사료 내 방부제 역할을 할 수도 있습니다.

현재 카사바 펠릿 사료 가공에는 두 번째와 세 번째 방법이 주로 사용됩니다. 카사바 펠릿 가공 기술에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 저희에게 연락하여 최고의 카사바 펠릿 기계 시스템 설계 및 견적을 받아보세요.

카사바 잔류물을 사료로 사용할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 카사바 잔여물의 밀봉 및 보관 문제. 신선한 카사바 잔여물은 수분 함량이 높아 곰팡이가 생기고 변질되기 쉽습니다. 변질과 동물 중독을 예방하려면 밀봉하여 적절한 시기에 보관해야 합니다.
2. 사료의 영양 균형. 카사바 잔류물은 아미노산 구성이 불균형하다는 단점이 있으므로, 가공 과정에서 고품질 단백질 사료나 합성 라이신 및 메티오닌을 첨가하여 사료 아미노산의 균형을 맞춰야 합니다.
3. 사료량 및 급여 시간 문제. 카사바 잔류물에는 섬유질과 시안화 배당체 함량이 높기 때문에 청산 중독을 방지하기 위해 급여량을 엄격히 통제해야 합니다. 또한, 카사바 잔류물은 어린 동물에게 급여하기에 적합하지 않으므로 급여 시간도 조절해야 합니다.

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그 결과, 필리핀에서 사료용 카사바의 사용량은 최근 몇 년 동안 꾸준히 증가해 왔는데, 이는 전통적인 식이 에너지원인 옥수수의 점진적인 부족 때문이기도 하지만, 상당 부분은 카사바의 가격적 이점 때문입니다.

필리핀에서는 카사바 가루의 상업적 생산과 활용이 오랜 역사를 가지고 있으며, 이를 통해 카사바를 비교적 저렴한 상업용 사료로 축산업에 공급할 수 있었습니다. 일부 상업용 돼지 농장에서는 카사바 가루와 카사바 펠릿을 비육 및 수유용 사료로 사용하기도 했습니다.

가축 및 가금류 생산 비용 증가라는 명백한 이유로 필리핀은 카사바의 가축 사료용 상업적 생산을 지원할 필요성과 기회를 인식하고 있습니다. 다음은 몇 가지 고려 사항입니다.

1. 카사바의 동물 사료 사용 증가: 필리핀의 축산 및 가금류 산업은 빠르게 발전하고 있지만, 옥수수 공급이 부족하고 가격이 높은 것은 카사바의 사료 사용 증가에 대한 긍정적인 전망을 시사합니다. 2030년 말까지 전체 카사바 생산량 중 동물 사료로 사용되는 비중은 작년 5~20%에서 50~90%로 증가할 것으로 예상됩니다.
2. 기술 향상: 필리핀 뿌리작물 연구 및 훈련 센터와 협력 기관들은 뿌리작물 연구를 수행해 왔습니다. 현재 뿌리작물 생산을 한 단계 더 발전시킬 수 있는 충분한 기술과 정보가 확보되었다는 데는 모두가 동의합니다. 이러한 기술에는 품종 개량, 현대식 장비 및 가공 기계 도입, 그리고 판매 채널 개발이 포함됩니다.
3. 일급 농경지의 면적은 계속해서 줄어들고 있습니다. 매년 평균 약 8,000헥타르의 일급 농경지가 다른 용도로 전용되고 있으며, 이는 사람들이 품질이 낮은 지역을 이용하도록 부추길 것입니다. 뿌리 작물은 열악한 농업 기후에 비교적 잘 견디기 때문에 그러한 조건에서 절대적인 이점을 갖습니다.

필리핀에서는 가축 및 가금류 사료용 카사바의 안정적인 시장이 카사바 생산을 촉진할 수 있습니다. 필리핀은 상업적 규모의 카사바 생산 능력을 갖추고 있지만, 판매에 대한 확실한 보장이 필요합니다.

• 1997년 태국 금융 위기 발발 이후, 태국 돼지 사료에 카사바를 첨가하는 비율이 크게 증가하기 시작했습니다. 고품질 카사바 칩은 성장기 및 비육기 돼지 사료에서 으깬 쌀이나 옥수수를 완전히 대체할 수 있습니다. 태국 돼지 사료에 카사바를 권장하는 양은 다음과 같습니다. 젖먹이 돼지는 10~20%, 성장기 돼지는 20~40%, 비육기 돼지는 40~80%, 모돈은 60%.
• 필리핀에서 카사바의 함량은 다소 보수적입니다. 육성 및 비육 돼지 사료에는 건조 카사바의 20~40%가 일반적으로 사용되며, 안전한 첨가물로 입증되었습니다.
• 베트남에서는 건조 카사바를 돼지 사료로 흔히 사용하며, 성장기 돼지 사료에 상당 부분(50~70%)을 첨가합니다. 여기에 카제인 10%를 첨가하면 첨가량이 80% 이상까지 증가할 수 있습니다.
• 중국에서는 각 지역 사람들의 실제 경험에 근거하여 돼지 사료에 카사바를 권장하는 복용량은 다음과 같습니다. 소형 돼지(20-35kg)는 40%, 중형 돼지(35-60kg)는 40%, 대형 돼지(60-90kg)는 45%이지만, 모두 종합 비타민과 메티오닌 보충을 권장합니다.

또한, 성장 성과와 경제적 이점 측면에서 카사바는 가축 거위 사료에서 옥수수의 55%를 대체할 수 있습니다. 카사바는 반추동물 농축 사료와 수생 사료에서 부작용 없이 옥수수를 완전히 대체할 수 있습니다.

태국 가금류 사료에서 카사바는 옥수수를 완전히 대체할 수 있지만, 사료 중 카사바 함량은 50%를 넘지 않습니다.

1. 우선, 카사바 알코올 잔류물은 카사바에서 알코올을 생산하는 과정에서 발생하는 폐기물입니다. 매년 많은 양이 발생하는데, 그대로 버려질 경우 자원 낭비뿐만 아니라 환경 오염까지 초래합니다. 카사바 알코올 잔류물을 사료 원료로 사용하면 사료 부족 문제를 해결하고, 사료 비용을 절감하며, 사육 효율을 향상시키고, 농가와 사료 회사에 긍정적인 경제적 이익을 가져다줄 수 있습니다.
2. 둘째, 카사바 알코올 잔류물의 영양가는 기존 사료에 비해 높지 않아 후속 가공이 필요하지만, 가공 방식이 미숙하고 널리 사용되지 않고 있습니다. 가공 및 발효 과정을 거쳐 영양가는 향상되었지만, 아미노산 균형에 여전히 문제가 있어 합성 아미노산을 첨가해야 합니다.
3. 셋째, 카사바 알코올 잔류물은 새로운 사료 자원으로서 가치가 있으며, 국가 정책의 지원이 필요하며, 특수 농업의 발전을 중시합니다.
   시장의 다른 기존 사료 자원 부족으로 인해, 새로운 사료 원료의 도입이 필요합니다. 사회가 과학기술의 발전과 함께 발전함에 따라 사료 생산 및 가공 기술 또한 끊임없이 발전하고 있습니다.
   카사바 알코올 잔류물은 주로 열대 및 아열대 지역에서 재배되므로 지역적 특성이 있으며, 비열대 지역에서는 운송비를 고려해야 합니다. 또한, 새로운 사료 자원으로서 소비자들의 신뢰도가 낮기 때문에 이러한 측면에서 새로운 원료 확보를 위한 노력이 필요합니다.