수산 사료 공장

스타트 24-28 T/H 수생사료 공장

20-24T/H 수중 사료 공장 건설

01 24-28 T/H 양식 사료 공장 비용

02 신청서

03 24-28 T/H 양식 사료 공장은 맞춤 제작 가능합니다.

① 전체 24-28t/h 수산사료공장 프로젝트는 모듈형 설계를 채택하여 고객의 실제 요구, 배합, 공장 구조, 바닥 면적 및 기타 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

② 다양한 형태(압출펠릿, 분말, 펠릿화 사료), 다양한 원료 및 배합을 사용자 정의할 수 있는 24-28 T/H 수산사료 제조 플랜트;

③ 부유어류사료 외에 고객이 새우사료, 가축 및 가금류사료, 애완동물사료, 프리믹스 등 다양한 사료를 가공하고자 할 경우 고객의 제품 계획에 따라 전체 생산라인 계획을 맞춤 제작할 수 있습니다.

④ 고객이 향후 20~24t/h 규모의 어류사료공장 용량 확장 가능성을 유보하고자 하는 경우, 고객의 계획에 맞춰 계획을 맞춤화해 드립니다.

⑤ 공정 흐름 및 양식사료 장비 레이아웃의 프로그램 맞춤화 외에도, 실험실, 중앙 제어실, 사무실 건물, 보일러실, 레스토랑 등의 레이아웃을 포함하여 전체 20~24t/h 어류 사료 제조 프로젝트의 레이아웃과 프로그램을 고객 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

⑥ 모든 24-28t/h 수처리 기계 및 전기 부품 실험실 장비는 고객 요구에 따라 구성될 수 있으며, 모터 및 전기 부품 브랜드도 고객 요구에 따라 변경될 수 있습니다.

⑦ 신축 공사 외에도 부유식 어류 사료 생산을 위한 기술 개보수 프로젝트도 수행할 수 있습니다. 장비의 지속적인 업그레이드, 최적화 및 서비스를 통해 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

• 최대 수압출 사료 생산량
• 프로세스 지식과 경험
• 신뢰성과 비용 효율성
• 수명 주기 비용 감소
• 짧고 효과적인 종료
• 에너지 효율성 향상

04. 시간당 24~28톤 규모의 양식 사료 생산 설비 전체 구성

다음은 실제 제품 유형, 공정, 공식 및 투자 예산에 따라 설계 가능한 표준 24~28t/h 수산사료 생산 플랜트 시스템의 구성에 불과합니다.

• 사일로 시스템
• 원자재 회수 및 파쇄 시스템
• 첫 번째 분쇄 시스템
• 최초 배칭 및 혼합 시스템
• 미세분쇄 시스템(2차분쇄 시스템)
• 2차 혼합 시스템
• 압출 및 펠렛화 시스템
• 건조 시스템
• 무너지는 시스템
• 액체 첨가 및 코팅 시스템
• 냉각 시스템
• 심사 시스템
• 패키징 시스템
• 스태킹
• MCC 제어 센터; Mimic 제어판(CPP 컴퓨터 시스템, 배칭 시스템(컴퓨터 제어), 케이블 및 케이블 브리지 튜브)

05. 시간당 24~28톤 용량의 양식 사료 생산 기계 목록

다음은 표준 24~28톤/시간 수산사료 라인의 핵심 어류사료 가공기계 목록일 뿐이며, 실제 제품 유형, 공정, 공식 및 투자 예산에 따라 장비를 구성할 수 있습니다.

06. 시간당 24~28톤 규모의 양식 사료 공장 일반 배치 설계

24~28톤/시간 규모의 양식수사료 공장의 전반적인 레이아웃의 복잡성은 생산 규모 및 요구 사항과 밀접한 관련이 있습니다.

• 대규모 사료공장이 정상적으로 운영되기 위해서는 합리적인 부유식 어류사료 기술과 수산사료기계를 갖춘 생산작업장을 건설할 뿐만 아니라, 생산과 밀접하게 관련된 수직원통창고, 원자재창고, 완제품창고, 가변물류창고(전기실, 기계수리작업장, 보일러실, 자재창고, 저울실 등 보조시설과 사무실동, 실험실, 기숙사 등 사무 및 생활시설)도 건설해야 합니다.
• 이러한 건물 시설의 배치는 24~28톤/시간 규모의 수산사료 공장의 생산 관리 및 효율성에 영향을 미칩니다. 공장 내 물류 시스템의 적정성은 전체 배치의 성공 여부를 평가하고 측정하는 중요한 기준입니다.
• 특히 사료 생산 작업장, 수직 사일로, 원료 창고, 완제품 창고 등 주요 건축물은 부유식 어류사료 생산 공정에 맞춰 배치하고, 원료에서 완제품까지 운송 노선 간 거리를 최대한 줄여 자재의 왕복 운송을 피해야 한다.
• 교차로를 피하고, 발자국을 최소화하며, 건물 간의 간격도 화재, 위생 및 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 토지 취득 조건의 제약으로 인해 신축 공장의 경계는 대부분 불규칙적인 다각형 형태입니다. 생산 구역은 최대한 공장 부지 중앙에 배치하고, 주변 사각 부지를 최대한 활용하여 생산 요건을 충족하는 부대시설을 배치해야 합니다.
• 현재 24~28t/h 수산사료공장의 원자재창고, 가공작업장, 완제품창고 등 주요건물의 배치는 주로 하위연결배치와 클러스터조합배치의 두 가지 형태를 채택하고 있습니다.
• 하위 품목 연결 배치는 생산 작업장, 원자재 창고, 완제품 창고 등이 각각 독립적으로 건설되고, 주 작업장과 각 창고가 복도, 트렌치 또는 고가도로를 통해 연결되어 전체적인 결합 형태를 형성하는 것을 의미합니다.
• 이러한 배치는 각 건물 모두 통풍과 채광 성능이 양호하지만, 차지하는 면적이 크고, 생산과정에서 자재운송작업라인이 길어 운송비용이 높고 경제성이 떨어진다.
• 클러스터 복합 배치는 주 작업장, 원자재 창고, 완제품 창고를 유기적이고 완벽하게 통합하여 구축하는 방식으로, 벽으로 분리되어 있어 부지 활용도가 높고 운송 동선이 짧으며 기능 단위를 유연하게 배치할 수 있는 장점이 있습니다. 단, 환기 및 채광 조건이 좋지 않습니다.

25T/H 수산사료공장 프로젝트 보고서

이 수산사료 공장 프로젝트의 고객은 다음의 사업을 하는 사료 기업입니다. 생산, 가공 및 판매: 가축사료, 어류사료, 사료 원료; 인수 및 판매: 농산물 및 부업 제품; 번식 및 판매: 살아있는 돼지, 가금류, 어류 및 새우.

고객의 수산 사료 공장은 총 33,340.6m² 규모이며, 기존 프로젝트의 총 건축 면적은 11,000m²입니다. 회사는 원래 200,000만 톤 규모의 사료 생산 라인을 보유하고 있습니다. 주요 제품은 돼지 펠릿 배합사료입니다.

원래 프로젝트 건설 내용은 주로 주작업장 1, 원자재작업장, 완제품작업장, 사무실동, 기숙사동, 생산보조구역(배전실, 기계수리실) 등으로 구성되었습니다.

수산사료회사의 사업개발 요구에 따라, 고객은 생산규모를 확대하고, 선진적인 생산장비를 증가시키고, 생산공정을 최적화하여 프로젝트 건설이 환경보호와 산업정책의 요구사항을 충족하도록 계획하고 있으며, 기존 생산라인을 기반으로 연간 60,000만톤 규모의 수산물 사료공장을 추가 건설하고, 일부 생산장비를 증가시켜 생산능력을 상응하게 증가시킬 예정입니다.

25t/h 수산사료공장 확장 프로젝트는 면적 305m², 총 건축 면적 1347m²에 달합니다. 확장 후 프로젝트의 총 면적은 33340.6m²이고, 공장의 총 건축 면적은 12347m²입니다. 확장 프로젝트의 총 투자액은 2.3만 달러입니다.

이 확장된 수산 사료 생산 라인의 주요 원재료는 어분, 옥수수, 대두박, 유채박 등입니다. 주요 제품으로는 틸라피아 압출 배합사료, 새우 압출 배합사료, 연못 오징어 압출 배합사료, 황메기 압출 배합사료, 특수 수산물 압출 배합사료 등이 있습니다. 주로 주요 작업장, 폐가스 처리 시설 및 장비 등을 건설하며, 나머지 시설은 기존 프로젝트에 의존합니다.

근무 체계: 연 300일, 하루 8시간 근무. 그중 45명의 직원이 공장에 상주하고 있습니다.

01 원자재 수령 및 세척:

02 분쇄 단계:

03 배치 및 혼합 시스템:

04 압출 사료의 가공 단계 :

05 건조 시스템:

06 냉각 시스템:

07 계량 및 포장:

06 완제품:

수산사료공장 프로젝트의 주요 건물은 사무실 건물, 원자재 작업장, 주 작업장, 완제품 작업장, 창고, 보조실 등으로 구성되어 있습니다.

프로젝트 구역의 풍향은 주로 남동풍이며, 주 작업장은 공장 구역 중앙에, 사무실 및 생활 공간은 생산 구역 남쪽에 배치되어 전체적인 배치가 간결하고 합리적입니다.