Ring Die Mesin Pelet

Biaya mesin pelet ring die umume antarane 7,000 lan 100,000 USD.

Faktor sing mengaruhi rega ring die granulator kalebu ing ngisor iki:

1. Rega piranti

Rega mesin pelet ring die dhewe minangka faktor penting ing biaya peralatan. Rega peralatan saka macem-macem jinis lan merek beda-beda, lan kualitas lan stabilitas kinerja uga faktor sing langsung mengaruhi biaya peralatan.

Sawetara peralatan dhuwur-mburi larang, nanging nduweni umur layanan dawa lan biaya pangopènan relatif kurang. Mula, nalika tuku peralatan, faktor kayata umur layanan lan biaya pangopènan peralatan kudu dianggep, lan biaya tuku lan biaya pangopènan peralatan kasebut kudu dianggep kanthi lengkap.

2. Biaya pangopènan lan pangopènan peralatan

Saliyane rega mesin pelet ring die dhewe, biaya pangopènan lan pangopènan peralatan kasebut uga bakal mengaruhi biaya total peralatan kasebut. Biaya pangopènan lan pangopènan peralatan kalebu biaya ndandani peralatan lan biaya pangopènan peralatan biasa.

Bagean lan bahan sing digunakake ing sawetara peralatan dhuwur larang, lan biaya ndandani lan ngganti bagean uga bakal mundhak. Mulane, nalika tuku peralatan, perlu kanggo nimbang biaya pangopènan lan pangopènan peralatan lan milih manufaktur lan peralatan sing dipercaya.

3. konsumsi energi saka peralatan

Konsumsi energi mesin pelet ring die uga bakal mengaruhi biaya. Konsumsi energi peralatan saka macem-macem jinis lan merek beda-beda. Sanajan sawetara peralatan efisiensi dhuwur luwih larang, nanging bisa ngirit energi lan nyuda sampah energi nalika digunakake. Ing jangka panjang, bisa ngirit biaya lan nambah keuntungan.

4. Efisiensi peralatan

Dampak efisiensi pabrik pelet ring die ing biaya ora bisa digatekake. Efisiensi peralatan kasebut dhuwur, lan efisiensi kerja bakal luwih apik, sing bisa ngrampungake tugas produksi kanthi luwih cepet, saengga bisa ningkatake keuntungan produksi lan nyuda biaya produksi.

Mulane, nalika tuku peralatan, perlu nimbang kanthi lengkap efisiensi lan biaya peralatan lan milih peralatan sing efisien.

Umumé, faktor sing mengaruhi rega ring die pellet press utamane kalebu rega peralatan kasebut, biaya pangopènan lan pangopènan peralatan, konsumsi energi peralatan, lan efisiensi peralatan.

Mula, nalika tuku peralatan, perlu nimbang faktor kasebut kanthi lengkap lan ngramu rencana lan anggaran sing cukup kanggo nambah efisiensi produksi lan nyuda biaya.

Umumé, mung nalika ngolah pelet biomas kayu kudu mbandhingake pelet die ring horisontal lan pelletizer die ring vertikal. Iki minangka rong model kanthi prinsip kerja sing padha.

01 Asal

Asal saka pelletizer horisontal luwih awal tinimbang pelletizer vertikal. Teknologi kasebut diwasa lan stabil. Produsen pelletizer sing misuwur ing donya kayata CPM, Buhler, lan Andrit kabeh nganggo desain struktur horisontal.

Mesin pelet ring die horisontal asalé ing taun 1883, lan mesin pelet die ring vertikal asalé saka Provinsi Shandong, China ing dekade kepungkur. Dibandhingake karo pelletizer vertikal, pelletizer horisontal nduweni umur layanan sing luwih suwe lan stabilitas sing luwih dhuwur.

02 Aplikasi bahan baku

Pelletizer horisontal nduweni torsi gedhe, output kacepetan kurang, lan bisa ditrapake kanggo bahan mentah. Bisa digunakake kanggo bahan mentah kanthi kelembapan sing dhuwur, kekandelan sing ora rata, lan jinis kompleks. Pabrik pelet ring die vertikal rada "pilih-pilih" babagan bahan mentah.

03 Segel

Kamar pelletizing saka pelletizer horisontal adopts struktur nutup, lan kabeh bledug bahan mentahan diisolasi ing papan ditutup ring mati kanggo nyegah bocor awu.

Batang utama mesin pelet vertikal dipasang kanthi vertikal, lan bahan mentah bledug ana ing kontak langsung karo mekanisme transmisi, sing nambah nyandhang mekanisme transmisi.

04 Kualitas granulasi

Mesin pelet horisontal nduweni massa gedhe nyopir roda lan ring die, sing ngasilake torsi gedhe ing materi nalika muter ing sumbu. Sajrone proses ngecor, materi wis nyetak ing kacepetan dhuwur lan tekanan dhuwur kanggo njupuk pelet kualitas dhuwur.

Pabrik pelet ring die vertikal nggunakake roller tekanan kanggo langsung nggawa beban, sing bobote entheng, cilik ing inersia rotasi relatif, alon ing kacepetan mencet, lan efek cetakan rada elek tinimbang jinis horisontal.

05 Panggantos bagean lan pangopènan blockage

Tutup lawang mesin pelet horisontal dibukak saka sisih, sing trep kanggo ngganti bagean sing nganggo. Batang utama kudu dicopot kanggo mbongkar mesin pelet ring mati vertikal, sing angel dijaga.

Nalika jinis horisontal ketemu blockage materi utawa suffocation, mung mateni mesin lan mbukak tutup lawang kanggo ngresiki. Mesin pelet ring mati vertikal kudu mbusak kabeh mekanisme ing ndhuwur ring mati kanggo ngresiki.

Kajaba iku, mesin pelet horisontal duwe piranti proteksi kakehan sing bisa nanggapi kanthi cepet kanggo nglindhungi bagean motor lan transmisi, dene jinis vertikal ora.

06 Granulasi lan ngecor

Cara dipakani mesin pelet horisontal yaiku nglengkapi piranti pakan sing dipeksa, sing bisa meksa materi menyang kamar pelletizing kanggo nambah tingkat ngisi ruang pelletizing. Materi kasebut gampang dibentuk, lan pabrik pelet die ring vertikal gumantung marang bobot materi kanggo tiba ing kamar pelletizing.

Yen bahan tambahan ora rata utawa kekandelan bahan beda-beda, bahan sing abot bakal tenggelam ing ngisor dhisik, lan bahan sing entheng bakal tansah ngambang ing ndhuwur, sing pungkasane bakal nggawe materi angel dibentuk.

07 Urip layanan

Suhu ing njero ruangan pelletizing mesin pelet horisontal ditutup dhuwur, nyebabake kerusakan ring die prewangan. Roller mesin pelet die ring vertikal dipasang kanthi vertikal, lan amarga alasan netral, bantalan asring diobong amarga kekurangan lenga.

Mesin pelet ring die lan pelletizer die rata yaiku rong model sing beda. Ing bidang pangolahan pelet komersial, pelletizer die ring tansah dadi pilihan sing paling apik.

Ing comparison, ing pelletizer die warata mung cocok kanggo aplikasi farm cilik banget amarga output saka jinis peralatan banget kurang. Iki asline piranti sing dirancang khusus kanggo ukuran cilik utawa mini.

Yen sampeyan duwe peternakan cilik utawa pengin ngolah pelet kompor kayu kanggo panggunaan sampeyan dhewe, mesthine pilihan sing luwih apik kanggo milih pabrik pelet mati sing rata. Kanggo jinis prosesor pelet iki, ora perlu milih pabrik pelet ring die.

Ora ketompo carane pabrikan pabrik pelet promosi, anggere output pelet sing pengin diproses (proses feed luwih saka 1t / h, output pelet biomas kayu chip luwih saka 0.3t / h), lan sampeyan duwe syarat kualitas kanggo pelet sing bakal diproses, sampeyan bisa langsung ngilangi pabrik pelet die flat minangka pilihan.

Amarga manawa output utawa kualitas pelet, pabrik pelet mati sing rata ora bisa dibandhingake karo mesin pelet ring mati.

1. Mbusak kabutuhan bisnis lan budget

Sadurunge milih pabrik pelet ring die, sampeyan kudu duwe pangerten sing jelas babagan kabutuhan lan anggaran bisnis sampeyan.

Iki kalebu jinis pelet sing bakal diproses, jinis bahan mentah sing bakal digawe pelet, kekuwatan peralatan, lan ukuran pelet. Sawise ngerti informasi iki, sampeyan bisa nemokake pabrikan sing cocog karo kabutuhan sampeyan.

2. Pilihan awal saka manufaktur

Adhedhasar riset pasar lan rekomendasi peer, pilih sawetara manufaktur kanthi kekuatan lan skala kanggo dipriksa. Khusus kalebu skala produksi, siklus pangiriman, metode transaksi, instruksi pangiriman, metode latihan, urusan sawise-sales lan rincian liyane.

3. Priksa kinerja lan konfigurasi

Nalika mriksa pabrikan granulator ring die, sampeyan kudu menehi perhatian marang aksesoris penting kayata bantalan, cincin mati, roller, motor, pemotong, lan merek aksesoris kasebut.

Bagean kasebut langsung mengaruhi output lan efek pelletizing saka mesin pelleting ring die, lan rega merek beda uga beda banget. Aja diapusi dening manufaktur ala nggunakake aksesoris domestik kanggo niru aksesoris impor.

4. Pay manungsa waé kanggo kekuatan lan pengalaman saka Produsèn

Produsen sing kuwat biasane duwe bengkel produksi standar, pengalaman produksi pirang-pirang taun lan kemampuan riset lan pangembangan sing terus-terusan. Faktor kasebut bisa njamin kualitas lan kinerja mesin pelet ring die. Nalika milih pabrikan, mesthine kudu menehi perhatian marang kekuwatan lan pengalamane.

5. Ngerti teknologi pangolahan

Teknologi pangolahan mesin pelet ring die raket banget karo faktor kayata laser lan daya. Nalika milih pabrikan, ngerti teknologi pangolahan lan konfigurasi peralatan.

Kajaba iku, keahlian operator uga bakal mengaruhi kinerja pabrik pelet ring die, saengga pabrikan kudu menehi pelatihan profesional lan dhukungan teknis.

6. Pay manungsa waé menyang sistem layanan sawise-sales

Sistem layanan sawise-sales sampurna minangka jaminan penting kanggo hak lan kapentingan pangguna. Produsèn mesin pelet ring mati kuat bakal nyedhiyani pelanggan karo siji-mandeg layanan sawise-sales saka perspektif pangguna, kalebu instalasi peralatan, commissioning, latihan, ndandani lan pangopènan. Nalika milih pabrikan, aja nglirwakake pentinge layanan sawise-sales.

Singkatipun, nalika milih pabrikan sing cocog karo sampeyan, sampeyan kudu nimbang kanthi lengkap saka macem-macem aspek kayata panjaluk, anggaran, kekuatan pabrikan, kinerja peralatan, teknologi pangolahan lan layanan sawise adol. Mugi artikel iki bisa nyedhiyani sampeyan karo sawetara saran migunani lan referensi nalika milih pabrik pabrik pelet ring die.

7. Ngerti evaluasi pelanggan lan tembung saka tutuk

Nalika milih pabrikan, penting banget kanggo ngerti evaluasi pelanggan liyane lan tembung saka tutuk babagan pabrikan.

Sampeyan bisa sinau babagan kinerja lan kualitas layanan pabrikan saka kanca, kanca, utawa forum, media sosial lan platform liyane ing Internet. Iki bakal mbantu sampeyan ngevaluasi tingkat lan reputasi pabrikan kanthi luwih akurat.

8. Kunjungan ing situs lan operasi nyata

Sadurunge tuku mesin pelet ring die, sampeyan bisa njaluk pabrikan kanggo ngatur sampeyan ngunjungi situs kasebut lan mirsani proses operasi nyata pabrik pelet ring die.

Kanthi cara iki, sampeyan bisa luwih intuisi ngerti kinerja, stabilitas lan ease saka operasi peralatan. Yen bisa, nyoba kanggo operate peralatan lan nganakake tes pelletizing nyata kanggo mesthekake yen dituku ring die mesin pelet bisa nyukupi kabutuhan.

9. Bandingake kutipan lan kinerja biaya lengkap

Sawise ngumpulake kutipan saka macem-macem manufaktur mesin pelet ring die, sampeyan bisa nggawe perbandingan lengkap, bobot faktor kayata kinerja peralatan, merek, layanan sawise-sales, lan milih siji karo kinerja biaya paling dhuwur.

Wigati dimangerteni manawa sampeyan ora kudu ngetutake rega sing murah, amarga rega sing murah bisa uga tegese kualitas peralatan sing ora bisa dipercaya lan layanan sawise adol.

10. Tandatangani kontrak lan njamin syarat sing cocog

Sawise nemtokake pabrikan kanggo tuku pabrik pelet ring die, mlebu kontrak resmi lan mesthekake yen syarat sing cocog wis jelas. Istilah kasebut kudu kalebu spesifikasi rinci babagan peralatan, rega, wektu pangiriman, cara pembayaran, layanan sawise-sales, lan sapiturute.

Miturut considering aspèk ndhuwur, sampeyan bisa luwih manteb ing ati milih produsen mesin pelet ring die sing cocog karo kabutuhan. Muga-muga sampeyan bisa nemokake mitra sing cocog kanggo nyedhiyakake dhukungan sing kuat kanggo pangembangan bisnis sampeyan.

Ngomong babagan industri pelletizing, aksesoris mesin pelet ring die sing gedhe banget minangka masalah sing wis suwe kanggo perusahaan, ing antarane kerugian cincin mati yaiku 25% -30% saka biaya bengkel produksi.

Wiwit ring mati keropos lan lancip-walled, kualitas bakal akeh mengaruhi output, efficiency produksi lan kualitas pelet rampung saka mesin pelet. Yen sampeyan pengin nyuda biaya produksi lan nambah kualitas pelet, sampeyan kudu milih parameter ring die sing tepat kanggo bahan mentahan sing dipencet lan nggunakake cincin mati sing berkualitas tinggi.

Faktor apa sing kudu dipikirake nalika tuku cincin mati? Nalika milih ring mesin pelet mati, RICHI Machinery nyaranake sampeyan nimbang faktor ing ngisor iki:

1. Bahan ring die

Wiwit ring pabrik pelet die kena tekanan lan nyandhang sing luwih gedhe sajrone proses, materi kasebut kudu nduweni kekuatan dhuwur, kekerasan dhuwur lan tahan nyandhang.

Umume dering mati ing pasar digawe saka baja campuran utawa baja tahan karat kanggo mesthekake yen cincin mati njaga kinerja sing stabil lan umur layanan sing luwih dawa sajrone nggunakake jangka panjang. Ring baja paduan mati nduweni kekerasan lan kekuatan sing luwih dhuwur, lan cocok kanggo ngasilake produk pelet ukuran gedhe lan dhuwur.

Cincin baja tahan karat duwe resistensi karat sing apik lan tahan nyandhang, lan cocog kanggo ngasilake produk pelet sing bermutu lan tliti.

Bentenipun antarane ring baja alloy mati lan ring stainless steel mati iku resistance karat saka ring baja alloy mati Samsaya Awon saka ring stainless steel mati, resistance nyandhang lan kateguhan ring baja alloy mati luwih apik tinimbang ring stainless steel mati, lan biaya ring baja alloy mati luwih murah tinimbang ring stainless steel mati.

2. Spesifikasi lan ukuran ring mati

Ana akeh manufaktur lan model mesin pelet ring die ing pasar, lan ora kabeh manufaktur duwe ukuran sing padha karo model ring mati. Kajaba iku, desain parameter ring die uga beda-beda gumantung saka bahan mentah lan lingkungan produksi sing ditekan, mula penting banget kanggo milih spesifikasi lan ukuran sing cocog.

wawasan Comprehensive kudu diwenehi kanggo ukuran, wangun lan output saka ring mati, kayata ukuran akurat saka ring die, bolongan mati, rasio komprèsi cocok, etc. Desain sing cukup bisa nambah keseragaman lan kualitas cetakan pelet.

3. Proses produksi

Proses Manufaktur duwe pengaruh penting ing kualitas lan nggunakake efek ring pelet mati. Ring die penting banget saka desain bolongan sing cukup, tingkat bukaan, penempaan kosong, akurasi pangolahan, finish bolongan mati, proses perawatan panas sing cocok, lan liya-liyane, lan asile mengaruhi urip layanan, output lan kualitas produk ring die.

Milih pellet mill die sing wis presisi machined, panas dianggep lan lumahing dianggep bisa mesthekake yen wis tliti dhuwur, nyandhang resistance lan resistance karat.

Die ring presisi dhuwur bisa ngasilake produk pelet sing luwih apik lan luwih stabil, lan bisa njaga kurang nyandhang sajrone produksi jangka panjang, nyuda jumlah panggantos ring die, lan nyuda biaya produksi.

4. Layanan purna jual

Milih produsen kustomisasi aksesoris pelletizer kanthi layanan sawise adol sing apik bisa menehi konsultasi lan dhukungan teknis sing pas kanggo njamin kesinambungan lan stabilitas proses produksi.

Padha ring mesin pelet mati, carane bakal milih?

Sawetara penet pelet sing murah nanging kualitase kurang nduweni proses kasar lan umur layanan sing kurang, lan uga duwe kekurangan kayata presisi sing kurang, konsentrisitas sing kurang, lan runout permukaan sing gedhe.

Kauntungan saka kustomisasi ring die sing berkualitas tinggi yaiku umur layanan sing dawa, luwih efisien lan hemat energi, ngasilake pelet kanthi kualitas penampilan sing apik, isi bubuk sing kurang, lan nyuda kemungkinan karusakan cincin mati amarga cocog sing ora cocog. Kustomisasi ring mati kanthi kualitas dhuwur katon luwih efektif biaya.

Ing peralatan pelletizing ring die, apa iku mesin pelet die flat utawa mesin pelet ring die, die lan roller minangka bagean kerja sing paling penting lan bagean sing rawan.

Roller mesin pelet digunakake kanggo extrude bahan menyang die lan extrude saka bolongan mati. Kanggo nyegah slipping lan nambah daya nyekel, lumahing circumferential njaba sawijining diproses dadi wangun kayata grooves waos utawa honeycombs.

Kinerja lan kualitase mengaruhi output lan kualitas pangolahan pelet. Wiwit rasio diameteripun saka roller kanggo die kira 0.4: 1, kacepetan linear saka loro Sejatine witjaksono, lan tingkat nyandhang saka roller punika 2.5 kaping luwih dhuwur tinimbang ing die. Iki minangka bagean sing rawan kanthi konsumsi gedhe ing proses pangolahan pelet.

Urip layanan roller ana hubungane karo proses manufaktur lan lingkungan panggunaan, lan pangopènan ora bisa diabaikan:

Proses manufaktur

• Bahan roller:
  Komposisi bahan logam lan kinerja roller minangka prasyarat kanggo nemtokake resistensi nyandhang. Bahan rol bermutu tinggi sing umum digunakake yaiku C50, 20CrMnTi, lan GCr15. Ora dianjurake kanggo nggunakake bahan roller inferior kanggo murah. Kekerasan lan nyandhang resistance saka ring die mesin pelet roller kudu dijamin saka sumber.
• Perawatan panas:
  Cara perawatan panas saka rollers saka macem-macem bahan uga beda. Proses perawatan panas sing cocog bisa nggawe kulit roller duwe umur layanan sing luwih suwe. Umumé ngandika, rollers biasa HRC54-58, atose kurang lan resistance nyandhang miskin; RICHI roller Nilai atose perawatan panas tekan HRC58-62, karo kekuatan luwih lan nyandhang resistance.
• Processing:
  Minangka ukuran kualitas Manufaktur roller, jembaré efektif, kekandelan efektif, lan roughness lumahing bolongan materi sing rapet related kanggo output. Contone, proses mecah, proses ngowahi luwih coarser saka proses mecah, bolongan utama luwih gedhe tinimbang asil pangukuran, longkangan luwih gedhe, lan akurasi cocog kena pengaruh.

Dampak lingkungan granulasi

• Isine akeh banget sampah:
  Bahan mentah ngemot luwih akeh impurities kayata wedhi, watu, lan liya-liyane. Ngolah bahan mentah kasebut bakal nyuda umur layanan roller.
• Die roller gap:
  Yen longkangan roller mati gedhe banget, materi bakal slip lan tingkat discharge bakal kurang; yen longkangan cilik banget, nyandhang mechanical bakal gedhe, mengaruhi urip kabeh mesin.
  
  Longkangan umume 0.1-0.3mm, kang bisa tambah kanggo 0.5mm nalika mencet wêdakakêna suket. Kontrol longkangan uga related kanggo runout bunder saka diameteripun utama lan pasuryan mburi roller mati kanggo lumahing referensi posisi instalasi.

Umumé, ana watesan tartamtu kanggo imbuhan saka eccentricity roller. Nalika iku rusak kanggo ombone tartamtu lan eccentricity ora bisa diatur kanggo longkangan dibutuhake, roller anyar kudu diganti. Yen roller anyar wis diinstal lan isih ora bisa diatur kanggo longkangan dibutuhake, kanggo mesthekake kualitas pelet, sepasang rollers karo diameteripun njaba rada gedhe bisa selaras kanggo terus nggunakake.

RICHI ngelingake kabeh sing pangopènan roller minangka kunci kanggo ndawakake umur layanan mati. Sajrone instalasi, priksa manawa bantalan, cincin penahan rol, lan tutup penahan ing rol dipasang ing papan, priksa manawa bolongan injeksi lenga saka poros eksentrik roller diblokir, priksa roller kanggo nyandhang abnormal kanthi rutin, lan lubricate roller.

Mesin pelet ring die minangka peralatan utama ing proses produksi pelet, lan cincin mati minangka salah sawijining komponen utama.

Mesin pelet kanthi spesifikasi ring die sing beda duwe produktivitas lan kualitas pelet sing beda, dene mesin pelet kayu pakan kanthi spesifikasi ring die sing padha duwe kualitas lan efisiensi produksi sing beda saka pelet sing digawe saka bahan mentah sing beda.

Biaya mundhut mesin pelet luwih saka 25% -30% saka biaya pangopènan kabeh bengkel produksi.

Ing kawontenan efficiency produksi padha lan konsumsi daya produksi, iku migunani kanggo mbandhingaké output total pelet diprodhuksi dening ring die, utawa biaya ring mati saben ton mundhut.

Ing ngisor iki riset ing konsumsi ton saka ring mesin pelet mati customer tartamtu. Peralatan kasebut minangka model 420 tartamtu. Dering mati sing diprodhuksi dening rong manufaktur die kabeh digawe saka stainless steel, kanthi rasio aperture lan kompresi sing padha. Bahan mentah formula sing padha diprodhuksi ing wektu sing padha.

Ring mati sing diprodhuksi dening manufaktur die sing beda-beda, produk sing regane murah ora kudu biaya produksi sing murah; ring mati karo mundhut ton dhuwur ora kudu biaya produksi dhuwur.

Milih ring mati kualitas dhuwur mbutuhake pilihan materi, desain, lan proses manufaktur. Kajaba iku, ring mati rega murah bisa nggunakake produk karo standar materi kurang, proses produksi relatif prasaja, lan tarif mbukak kurang.

Ing produksi pelletizing nyata, sawetara kanca milih dering mirah mati nalika mundhut. Produk kasebut bisa uga duwe umur layanan sing cendhak saka ring mati, efisiensi produksi sing kurang, lan konsumsi daya sing dhuwur.

Akibaté, rega wis suda, nanging jumlah ring mati digunakake tambah, lan efficiency produksi suda, lan biaya produksi lengkap tambah. Kahanan iki umum banget.

Ring die minangka bagéyan penting saka mesin pelet ring die, lan uga minangka bagéan saka produksi pelet. Saben panggantos lan pangopènan mbutuhake tenaga kerja lan biaya wektu sing akeh, sing nambah biaya produksi.

Kanggo entuk output dhuwur lan mundhut kurang lan ngluwihi umur layanan, RICHI percaya yen alasan ing ngisor iki dianalisis:

• Material: Kualitas materi ring mati minangka faktor kunci sing mengaruhi urip. Baja paduan berkualitas tinggi lan baja tahan karat biasane digunakake. Faktor sing mengaruhi urip layanan utamane yaiku resistensi nyandhang, resistensi karat lan resistensi patah ring mati.
• Nyandhang resistance. Umume dering mati gagal amarga nyandhang permukaan njero lan nyandhang bolongan mati sajrone nggunakake bola-bali. Ketahanan nyandhang saka materi ring die minangka faktor kunci sing langsung mengaruhi umur cincin mati. Iki ana hubungane karo struktur metalografi, kekerasan permukaan lan komposisi kimia saka materi kasebut. Kanggo nambah resistance nyandhang saka ring die, iku perlu kanggo milih bahan ring die cocok lan cara perawatan panas.
• Resistance karat. Sawetara formula bahan mentah ngemot komponen kimia. Ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, komponen kimia reaksi kimia kanggo ngeculake zat asam, nyebabake pitting roller tekanan lan karat ring mati.
• Resistensi fraktur. Sajrone proses pelletizing, mesin pelet mati kena tekanan gedhe, sing bisa nyebabake fraktur cepet saka ring mati, utawa bisa nyebabake akumulasi karusakan amarga nambah wektu panggunaan cincin mati, lan pungkasane nyebabake karusakan kesel ring mati.

Pamilihan bahan die ring pabrik pelet, perawatan panas bahan, lan ukuran lan distribusi bolongan die kabeh faktor kunci sing nemtokake resistensi fraktur ring mati. Nambah atose ring die bisa nambah resistance nyandhang, nanging iki bakal nyuda resistance patah.

Bahan kanthi resistensi karat sing kuwat duwe resistensi fraktur sing sithik lan resistensi nyandhang sing sithik. Mulane, materi saka ring mati kudu dipilih kanthi komprehensif considering panggunaan.

1. lingkungan apa
   Sajrone proses kerja, mesin pelet ring mati kudu tahan lingkungan sing kompleks kayata suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan kacepetan dhuwur. Yen ring mati ing suhu dhuwur, dhuwur meksa, lan lingkungan kacepetan dhuwur kanggo dangu sak nggunakake, iku gampang kanggo nimbulaké ring mati kanggo deform utawa retak amarga panas, mangkono mengaruhi urip layanan.
   
   Sawise mesin pelet mandheg, yen wektu produksi sabanjure dawa, bahan mentah sing ditinggalake ing bolongan kudu dicopot ing wektu. Kanggo bahan mentah sing kudu diatur ukurane, kudu diobati nganggo impurities lan disetel menyang ukuran sing stabil lan seragam kanggo nyegah karusakan internal sing disebabake dening bahan mentah.
2. Operasi manual
   Panggunaan sing ora bener saka mesin pelet ring die uga salah sawijining sebab kenapa ring mati ora tahan lama. Panggunaan sing ora bener umum kalebu: Gagal mriksa utawa nyetel peralatan kanthi lengkap sadurunge miwiti, beban sing berlebihan ing mesin pelet, lan liya-liyane.
   
   Longkangan antarane roller lan ring mati wis impact gedhe ing efficiency mesin pelet lan urip layanan saka peralatan. Jurang kudu dijaga antarane 0.1mm-0.3mm. Ngurangi wektu rongga mlaku tanpa materi lan kekurangan materi.

Pilihan saka materi roller uga duwe impact penting ing gesang layanan ring die mesin pelet. Nalika lagi digunakake, kacepetan linear saka die lan roller Sejatine padha, nanging diameteripun roller cilik, supaya tingkat nyandhang saka roller luwih saka ring mati.

Kanggo ngganti die lan roller ing wektu sing padha sabisa, atose roller kudu 5-6HRC luwih dhuwur tinimbang ring die, supaya ing aplikasi praktis, rollers digawe saka baja karbon dhuwur umume dipilih.

Amarga nyandhang ora duwe aturan baku saka ring mati, nalika roller anyar digunakake karo ring lawas mati, urip layanan saka roller luwih cendhek lan angel kanggo ndandani.

Kanggo entuk goal saka cocog mati anyar karo rollers anyar lan mati lawas karo rollers lawas, wangun lumahing ring mati lan roller meksa cedhak karo negara wangun-cocog, lan kesenjangan lokal antarane ring mati lan roller meksa kira-kira padha. Iki bisa nggawe kaku lan discharge saka kabeh ring mati banget seragam, lan nambah efficiency produksi.

Mesin pelet ring die minangka salah sawijining mesin utama kanggo nggawe feed pelet. Die ring minangka die multi-porous lan disebarake kanthi seragam. Bahan mentahan sing dipeksa kanggo nembus bolongan mati saka ring mati ing extrusion saka ring die lan roller meksa.

Dering mesin pelet kualitas dhuwur biasane adhedhasar rong aspek: siji yaiku pilihan materi cincin mati dhewe lan teknologi perawatan panas sing cocog, lan liyane yaiku pangolahan bolongan mati saka cincin mati.

Dina iki kita bakal pirembagan bab jinis bolongan mati umum ring mati. Wangun die hole umum kalebu bolongan lurus, bolongan stepped (ngeculake bolongan stepped, bolongan stepped kompresi), bolongan tapered njero lan bolongan tapered njaba.

• Lurus bolongan duwe kinerja Moderate, gampang kanggo Pabrik, lan digunakake digunakake;
• Bolongan stepped nyuda dawa bolongan die, shorten wektu extrusion materi, lan digunakake digunakake;
• bolongan conical njero duwe Kapadhetan extrusion dhuwur, atose dhuwur, lan tingkat pulverization kurang;
• Bolongan conical njaba kondusif kanggo wacana partikel, karo Kapadhetan extrusion kurang lan atose kurang.
• Aperture saka bolongan release luwih gedhe tinimbang diameteripun bolongan mati, lan ora ana gesekan kui nalika materi liwat bolongan relief meksa.

Njupuk pangolahan pelet feed minangka conto, bolongan lurus lan bolongan stepped cocok kanggo mencet feed senyawa; bolongan tapered external cocok kanggo Processing bahan dhuwur-serat kayata defatted bran; bolongan tapered internal cocok kanggo mencet feed pelet suketan luwih gedhe.

Kajaba iku, ukuran lan wangun struktur saka bolongan feed saka bolongan die duwe pengaruh gedhe ing ring die. Lubang pakan uga diarani bolongan tuntunan utawa bolongan kerucut panuntun. Bentuk bolongan kerucut lan bolongan lurus luwih umum digunakake, sing cocog kanggo materi sing mlebu ing bolongan mati lan nyuda resistensi menyang bolongan.

Bentenipun ing amba conthong lan dawa growong feed uga bakal mengaruhi urip layanan lan partikel mbentuk ring mati. Dhiameter kudu luwih gedhe tinimbang aperture. Rasio area port feed menyang area cross-sectional saka bolongan die yaiku tingkat kompresi.

Rasio kompresi lan tingkat kompresi gampang bingung. Tingkat komprèsi bolongan mati cilik bisa luwih cilik, lan tingkat kompresi bolongan mati gedhe bisa luwih gedhe. Sajrone nggunakake ring mati, bolongan guide nganggo paling cepet, lan bolongan guide kudu didandani sak nggunakake.

Carane maca specifications lan model mesin pelet ring mati? Data apa sing digunakake kanggo menehi jeneng?

Spesifikasi lan model ring die Nyatane, spesifikasi lan model mesin pelet ring die padha.

Sawetara manufaktur cilik sing mentas diadegaké bakal ngowahi data dhasar saka mesin pelet sawetara manufaktur gedhe, utawa upgrade mesin pelet asli, supaya ukuran ring mesin pelet mati beda. Spesifikasi lan model ring mesin pelet umume dijenengi miturut nilai diameter jero cincin mati.

Contone, diameter njaba / diameter njero * dhuwur saka 350 ring mati punika 465/350 * 155, lan 350 nggantosi diameteripun utama ring mati 350 mm.

Nanging, sawetara manufaktur inconsistent, kayata 560 ring mati, diameteripun njaba / diameteripun utama * dhuwur 690/548 * 195, lan 548 nggantosi diameteripun utama ring mati 548 mm, supaya rincian tartamtu kudu adhedhasar gambar utawa ukuran nyata.

Nalika sampeyan ngelingi kustomisasi ring die, yen sampeyan ora yakin babagan ukuran model, aperture lan rasio kompresi, sampeyan bisa ngirim conto, lan RICHI bakal nyedhiyakake layanan pangukuran gratis kanggo kabeh wong.

Roller minangka bagéyan penting saka mesin pelet ring die, lan fungsi utama kalebu nglereni, kneading, inlaying, lan extrusion. Lumahing circumferential njaba diproses dadi grooves untu utawa wangun honeycomb kanggo nambah kontak karo obyek, nambah gesekan antarane materi lan roller nalika die gerakane, lan drive rotasi.

Nalika diameteripun saka untu roller wis rusak kanggo watesan, mung roller kudu diganti, lan ring mati lan roller bisa normal maneh.

Jinis pellet machine roller untu

Bentuk permukaan waos saka cangkang roller mesin pelet nduweni pengaruh tartamtu ing kinerja pelletizing. Ana telung jinis untu sing paling umum digunakake, yaiku, liwat jinis alur, jinis alur tertutup, jinis honeycomb, lan sawetara jinis waos liyane, kayata jinis waos manungsa, liwat jinis untu langkah alur, jinis untu heliks, lsp.

1. Liwat jinis alur:
   Alur sakcara saka roller liwat alur dumunung ing tengah arah sumbu saka lumahing njaba Nihan roller, lan dawa padha karo jembaré saka Nihan roller.
   
   Bisa muter peran materi slot-kanggo-gamel, lan sebagian bisa nerbitaké meksa nalika meksa dhuwur banget, ngurangi nyandhang saka ring roller mati. Kinerja coiling apik lan operasi relatif stabil. Iku mung sing loro ends rentan kanggo bocor, nyebabake losses; nyandhang ing ring mati bakal ora rata.
2. Tipe alur tertutup:
   Ditutup jinis alur roller uga disebut ditutup jinis alur. Alur lurus dumunung ing tengah arah sumbu saka lumahing silinder njaba saka Nihan roller, lan dawa kurang saka jembaré saka Nihan roller.
   
   Sajrone operasi, materi ora gampang digeser menyang sisih loro, angel bocor, lan kinerja coiling apik. Nanging efek leveling materi relatif kaku.
3. Jenis honeycomb:
   Roller jinis honeycomb uga jinis perforated. Ana sawetara larik bolongan cilik sing disebarake kanthi rata ing arah circumferential saka permukaan silinder njaba cangkang. Bolongan cilik disusun ing tengah arah aksial saka permukaan silinder njaba saka cangkang roller.
   
   Dawane saben baris bolongan cilik kurang saka jembaré cangkang roller. Iku nganggo ring mati roto-roto lan èfèktif bisa ngluwihi umur layanan saka ring mati. Nanging kinerja coiling relatif miskin.

Carane milih jinis waos roller?

Kita wis ngringkes sawetara pengalaman lan nganalisa saka aspek ing ngisor iki, ngarep-arep bisa mbantu sampeyan:

1. Roller jinis alur waos kalebu liwat alur lan alur tertutup, kanthi kinerja coiling sing apik, lan akeh digunakake ing pabrik pakan kewan lan tanduran pelet biomas. Roller toothed bisa dipérang dadi untu coarse lan untu nggoleki: kanggo cilik-bolongan ring mati, nggoleki-toothed rollers asring dipilih kanggo cocog mau, nalika coarse-toothed rollers utamané digunakake kanggo gedhe-diameteripun ring mati.
2. Honeycomb lan liwat-alur rollers biasane digunakake kanggo pelleting ternak lan unggas feed.
3. Roller alur tertutup biasane digunakake kanggo pelleting feed banyu lan bahan mentah kanthi ukuran partikel sing apik. Bahan mentahan ora gampang digeser ing sisih loro nalika ekstrusi. Ing produksi pelet, pangguna bakal milih jinis waos roller sing luwih cocog miturut bahan mentah sing ditekan.

RICHI ngelingake kabeh wong amarga prinsip kerja lan kahanan kerja sing abot saka mesin pelet ring die, sanajan kualitas roller apik, mula kudu diganti kanthi rutin sawise dipakai. Umure luwih cendhek tinimbang ring die lan konsumsi gedhe.

Parameter karakteristik struktural saka mesin pelet ring mati biasane ditulis dening diameter bolongan die, kekandelan ring mati, dawa kerja efektif, ambane bolongan relief meksa, diameteripun orifice feed, amba orifice feed, tingkat bukaan ring mati lan aspek rasio. Parameter kasebut duwe pengaruh tartamtu ing kualitas cetakan pelet.

Ana sawetara larik saka mbentuk liwat bolongan diwenehi jarak loro saka saben liyane ing ring mati. Bolongan liwat utamané dumadi saka telung bagean: bolongan feed (bolongan guide materi), mbentuk bolongan terus lan bolongan discharge. Bentuk bolongan die dirancang lan dipilih miturut karakteristik bahan mentah sing beda.

1. bolongan Feed

Dhiameter bolongan feed kudu luwih gedhe tinimbang diameter bolongan die, supaya bisa nyuda resistensi materi menyang bolongan lan nggampangake entri menyang bolongan mati. Ana telung wangun dhasar saka bolongan pakan, yaiku bolongan lurus, bolongan conical lan bolongan mlengkung.

Saiki, bolongan feed sing paling umum yaiku wangun bolongan conical, yaiku struktur sing bentuke corong, uga disebut tutuk lonceng, sing nggampangake bahan kasebut mlebu ing bolongan sing terus dibentuk lan nyegah bahan kasebut saka nglumpukake ing tembok njero ring mati kanggo nyebabake mobil kaku.

2. Mbentuk bolongan lurus

Rasio dawa efektif saka bolongan lurus kanggo bukaan kasebut diarani rasio aspek (rasio kompresi). Rasio kompresi iki minangka parameter sing ana hubungane karo kerapatan lan kekuatan pelet sing ditekan, lan minangka indikator kekuatan ekstrusi partikel. Sing luwih gedhe rasio kompresi, luwih kuat pelet sing diekstrusi.

Kanggo rasio komprèsi saka ring bolongan sakcara die, dawa efektif saka bolongan die ring punika kekandelan total ring die, lan diameteripun minimal punika diameteripun bolongan mati dhewe.

3. bolongan Discharge

Bolongan discharge bisa dirancang minangka bolongan relief tekanan (bolongan release), bolongan conical njaba utawa bolongan conical njero. Bolongan relief meksa iku wujud trompet metu, lan tujuane supaya pelet sing diekstrusi luwih gampang dibongkar lan dibuwang. Bolongan lurus sing dibentuk minangka struktur penting kanggo granulasi.

Nalika diameter bolongan lurus tetep ora owah lan dawane ditambahi, rasio kompresi dadi luwih gedhe, lan wektu nahan bahan mentah sawise diremas ing bolongan lurus uga bakal saya suwe.

Pelet sing ditekan nduweni kapadhetan gedhe, katon alus lan ora gampang pecah lan deform. Nanging, amarga wektu nyekel partikel sing dawa, efisiensi produksi mesin pelet bakal mudhun lan biaya produksi bakal mundhak.

Mulane, diameter lan dawa bolongan sing dicetak kudu ditemtokake miturut kondisi materi lan syarat ukuran pelet sing dicetak.

Kajaba iku, kekasaran bolongan ring die uga minangka indikator penting kanggo ngukur kualitas ring die. Ing rasio komprèsi sing padha, luwih gedhe nilai kekasaran, luwih gedhe resistensi ekstrusi partikel lan luwih angel discharge.

Kasar banget uga mengaruhi kualitas lumahing partikel. Umume, nilai kekasaran sing cocog kudu ana ing antarane 0.8-1.6.

Ing produksi mesin pelet ring die, produksi feed minangka link penting. Desain ring die minangka salah sawijining kunci ing produksi pakan sapi lan wedhus.

Desain ring die sing cukup bisa nambah efisiensi produksi lan kualitas mesin pelet ring die. Ngisor RICHI bakal introduce sawetara TCTerms tombol desain ring mati dibutuhake kanggo produksi feed wedhus sapi kewan.

1. Ukuran aperture ring die:
   Ukuran ring die aperture langsung mengaruhi ukuran pelet. Kanggo pakan sapi lan wedhus, ukuran pelet umume kudu antarane 4-10mm. Mulane, nalika ngrancang ring mati, perlu kanggo nemtokake ukuran aperture cocok miturut kabutuhan dipakani sapi lan wedhus.
2. Keseragaman distribusi area lubang:
   Keseragaman distribusi area bolongan ring mati uga minangka pertimbangan desain sing penting. Ing produksi pakan sapi lan wedhus, kanggo mesthekake ukuran seragam saka partikel, perlu kanggo desain die ring karo distribusi area bolongan seragam. Liwat desain distribusi area bolongan sing cukup, kahanan partikel sing gedhe banget utawa cilik banget bisa dihindari.
3. Bentuk ring die hole:
   Wangun bolongan ring die uga bakal mengaruhi wangun pelet. Kanggo produksi pakan sapi lan wedhus, bolongan bunder utawa bolongan bunder kanthi taper umume digunakake. Bolongan bunder bisa ngasilake bentuk pelet sing luwih biasa, dene bolongan taper bisa mbantu nyuda penyumbatan bolongan.
4. Kapadhetan bolongan ring die:
   Kapadhetan bolongan ring die uga kudu dianggep. Ing tangan siji, Kapadhetan bolongan banget kurang bakal mimpin kanggo nyuda ing output, lan ing tangan liyane, Kapadhetan bolongan dhuwur banget bakal nambah konsumsi daya lan nyandhang ring mati. Mulane, nalika ngrancang ring mati, iku perlu kanggo komprehensif nimbang imbangan antarane output lan konsumsi energi.
5. Pilihan bahan ring die:
   Pilihan materi saka ring die uga penting banget. Umumé, bahan kanthi kekerasan sing dhuwur lan resistensi nyandhang dhuwur luwih cocog kanggo produksi pakan sapi lan wedhus. Bahan ring die umum kalebu baja paduan lan baja tahan karat, lan liya-liyane, lan bahan sing cocog bisa dipilih miturut kabutuhan produksi.

Ing cendhak, desain ring mati ing sapi lan wedhus feed produksi proses sing komprehensif nimbang macem-macem faktor, lan iku perlu kanggo nemtokake parameter ring die cukup miturut karakteristik feed lan syarat produksi.

Liwat desain ring die sing cukup, efisiensi produksi lan kualitas produk mesin pelet ring die bisa ditingkatake kanggo nyukupi kabutuhan pakan sapi lan wedhus.

Pemotong mesin pelet ring mati utamane digunakake kanggo ngethok pelet sing dibentuk. Desain pemotong nduweni pengaruh gedhe ing ukuran lan wangun pelet. Saiki, umume pemotong pabrik pelet ring die ing pasar nggunakake pemotong rotary.

Prinsip kerja pemotong rotary yaiku nggunakake disk puteran kanthi kacepetan dhuwur kanggo ngethok pelet menyang ukuran sing dibutuhake. Cakram kasebut dilengkapi lading, lan pelet tiba saka ndhuwur menyang celah ing antarane cakram lan bilah, lan sawise dipotong dening lading, tiba ing kolektor ing ngisor iki.

Desain pemotong iki bisa kanthi efektif njamin wujud lan ukuran pelet sing seragam, nggawe pelet luwih kompetitif ing pasar.

Kajaba iku, kanggo mesthekake yen mesin pemotong ring die pellet bisa mlaku kanthi normal lan nambah resistensi nyandhang lan urip, bahan pemotong uga penting banget. Bahan pemotong sing umum digunakake ing pasar yaiku paduan kromium dhuwur, baja kacepetan dhuwur, karbida semen, lsp.

Antarane wong-wong mau, karbida cemented punika materi karo resistance nyandhang banget lan atose, kang digunakake digunakake ing produksi glathi kanggo mesin ring die pelet. (Golek RICHI on youtube)