0086-138 3838 9622
mesin pendingin pelet
Mesin pendingin pelet minangka peralatan utama ing sistem pendinginan ing proses produksi pelet modern. Iku langsung mengaruhi efek cooling lan dehumidification saka partikel lan indeks kualitas produk.
Ing taun-taun pungkasan, kanthi nganyari ilmu pengetahuan lan teknologi, teknologi pendinginan wis dikembangake kanthi signifikan. Saiki, coolers pelet dirancang lan diprodhuksi dening RICHI wis digunakake digunakake ing pangolahan cooling feed pelet, pelet kayu, pelet biomas, pelet pupuk organik, pelet suket, pelet hop lan pelet rereged kucing.
Ing saiki, counterflow pelet adhem digunakake digunakake ing pabrik feed padha katon sawise cooling, ora retak lan katon Gamelan, kang trep kanggo dodolan, transportasi lan panyimpenan.
Karakteristik teknis mesin pendingin pelet
- Nggunakake mekanisme discharge jinis katup spool unik kanggo discharge; mekanisme discharge jinis tutup spool makaryakke stably lan andal, lan discharge Gamelan; suhu partikel sawise cooling ora luwih dhuwur tinimbang suhu kamar +3-5 derajat.
- Struktur prasaja, kontrol otomatis gampang, safety lan linuwih, tilas cilik, konsumsi energi kurang, etc., wis digunakake digunakake ing produksi pelet.
- Ing feed pelet adhem adopts aliran online cooling lan aliran materi ing wangun relatif aliran. Arah aliran online ngelawan arah aliran materi, supaya pelet wis mboko sithik digawe adhem ing arah maju, kang bisa supaya kontak langsung antarane hawa kadhemen lan pelet suhu dhuwur ing adhem vertikal umum, supaya pelet lumahing retak disebabake quenching.
- Amarga udhara kadhemen lumebu ing pabrik pelet adhem saka kabeh arah saka ngisor, wilayah intake udhara gedhe, lan tingkat pemanfaatan hawa kadhemen dhuwur, supaya efek cooling apik banget, lan konsumsi energi kurang, operasi punika prasaja, lan jurusan automation dhuwur.
Parameter mesin pendingin pelet
Counterflow pelet rega adhem: 5000-10000 USD
| model | SKLN11*11 | SKLN14*14 | SKLN17*17 | SKLN20*20 | SKLN24*24 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas (t/h) | 1.5-2 | 3-5 | 5-8 | 9-12 | 13-18 |
| Daya (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.05 | 2.05 |
(Wigati: Produk Richi Machinery tansah dianyari lan apik. Mulane, yen ana prabédan ing antarane gambar, katrangan fitur lan paramèter kinerja model nyata, waca produk nyata.)
proyek mesin adhem pelet
pellet cooler for sale pabrik pakan ayam uzbekistan
pakan pelet adhem for sale 20T / H pabrik pakan kewan
pendingin pelet pakan di jual pabrik pakan ternak oman
pendingin pelet kanggo didol tanduran pelet kayu romania
jual pendingin pelet indonesia pabrik pelet kayu
Pendingin pelet kanggo didol tanduran pelet kayu Kanada
pellet adhem kanggo Sale Afghanistan 10T / H pabrik feed unggas
pendingin pelet kanggo didol pabrik pakan sapi afrika selatan
pellet cooler for sale russia 10T/H tanduran pakan kewan
Apa Gunakake mesin adhem pelet
- RICHI MESIN ——
Ing jaman anyar pembangunan ekonomi cepet, coolers pelet counterflow, minangka teknologi penting kanggo cooling partikel suhu dhuwur, mboko sithik digunakake ing cooling partikel suhu dhuwur lan Processing ing akeh industri.
Ing proses granulation, materi kudu quenched lan tempered karo uap-suhu dhuwur, lan ing wektu sing padha, materi banget squeezed liwat die, supaya suhu saka granules bisa tekan bab 85 ℃, lan isi Kelembapan bisa tekan bab 15%. Ing kasus iki, granula gampang rusak, lan panyimpenan rentan kanggo jamur.
Mulane, ing suhu dhuwur lan partikel asor dhuwur sawise granulation kudu ngalami transfer panas lembab liwat perawatan cooling, lan banyu lumahing lan panas ditambahaké dening uap kudu diffused ing wektu, supaya partikel digawe adhem kanggo ora luwih saka suhu kamar 5 ℃, lan isi Kelembapan suda kanggo bab 12∙5%. Iki ora mung bisa nambah atose saka granules, nanging uga nggampangake transportasi lan panyimpenan saka granules, lan uga nambah kualitas granules rampung.
Kanthi nganyari ilmu lan teknologi sing terus-terusan, peralatan pendinginan partikel wis diowahi kanthi signifikan. Saiki, ing cooling partikel, teknologi cooling sing umum digunakake yaiku cooler pellet counterflow.
Mesthine, sajrone proses produksi bagean pendinginan pelet, kudu dipesthekake yen isi kelembapan sawise pendinginan pelet memenuhi syarat kanggo panyimpenan sing aman. Cara efektif ngontrol isi kelembapan pelet, saliyane proses pendinginan sing penting, ana akeh faktor liyane sing bakal mengaruhi kandungan kelembapan pelet.
Prinsip kerja mesin pendingin pelet
- RICHI MESIN ——
Ing cooler counter-aliran adopts prinsip counter-saiki sing cooling arah aliran online ngelawan arah aliran pelet. Pelet mlebu saka ndhuwur, lan hawa adhem mlebu ing silo pendinginan saka ngisor lan vertikal ngliwati pelet. Udhara kadhemen lan pelet kadhemen pisanan kontak lan mboko sithik dadi panas lan banjur kontak karo pelet panas. Suhu mundhak kanthi bertahap.
Prinsip unik ndadekake nduweni karakteristik kacepetan angin seragam, volume udara gedhe, lan prabédan suhu cilik antarane medium cooling lan pelet; sawise cooling, suhu pelet ora ngluwihi suhu kamar 3 ~ 5 ℃, lan tingkat udan ora kurang saka 3.8%; tingkat pulverization Low lan efficiency dhuwur.
struktur pellet cooler
Mesin pendingin pelet minangka peralatan utama ing sistem pendinginan ing proses produksi pelet modern. Langsung mengaruhi efek cooling lan dehumidification saka feed pelet lan pratondho kualitas produk, kayata Kelembapan, tingkat pulverization, etc. Ing pabrik pelet adhem utamané dumadi saka feeder, feeder akeh, cooling bin, lan mekanisme discharge.
01 pakan
Fungsi feeder kanggo nggawe pelet roto-roto mlebu silo nalika mblokir aliran udara supaya aliran udara ing silo stabil. Jinis impeller umume digunakake, sing nduweni struktur sing prasaja, efek sealing sing apik, ora gampang diblokir, lan konsumsi energi sing sithik. Amarga suhu pelet nganti 75-90 ℃, isi kelembapan 14% nganti 17%. Mulane, biasane digawe saka stainless steel kanggo ndawakake umur layanan.
02 Feeder akeh
Fungsi saka feeder akeh iku kanggo nggawe pelet ing cooling bin roto-roto mbagekke, roto-roto kapapar angin, lan digawe adhem seragam. Nduwe pengaruh gedhe ing indeks kualitas produk saka feed pelet.
03 Cooling bin
Ing saiki, ing silo cooling adopts struktur karo bagean octagonal, kang ngalahake amba mati cooling saka struktur persegi dowo tradisional, lan ndadekake airflow ing cooling silo liyane seragam lan stabil, kang ono gunane kanggo perawatan cooling saka pelet. Tudung pengumpul udara saka tong pendingin gampang karat lan biasane digawe saka stainless steel.
04 Mekanisme pengosongan
Mekanisme discharge minangka mekanisme kunci mesin pendingin pelet. Aspèk utama sing mengaruhi kinerja peralatan adhem pabrik pelet yaiku: apa asupan udara lan discharge lancar lan seragam, ukuran gaya remuk ing materi nalika discharge, apa trep kanggo nyetel lan kosong, lan apa trep kanggo macem-macem bahan. adaptasi, lsp.
Pilih lan rasional nggunakake mesin pendingin pelet
Kanggo luwih saka 20 taun, ing RICHI tim engineer wis terus-terusan nambah teknologi lan inovasi adhedhasar pengalaman praktis saka produksi lan pangembangan industri produksi pelet, supaya kinerja, kualitas lan adaptasi produk wis terus-terusan apik, lan saben duwe ciri dhewe.
We suggest sing pelanggan kudu kasebut kanthi teliti, milih jinis miturut karakteristik lan syarat produk dhewe ing nggunakake mesin adhem pelet, scientifically ndhukung sistem jaringan udhara, lan ngiyataken latihan kejuruan saka buruh, master cara nggunakake proficiently, lan bener nangkep cooling pelet. wektu, supaya kinerja piranti adhem pelet feed luwih apik.
01 Pilih cooler pelet sing cocok lan atur jaring udara sing cukup
Ing proses cooling pelet, iku penting kanggo milih-efficiency dhuwur counterflow cooler pelet lan jaringan online cukup. Kajaba iku, isi Kelembapan bahan mentahan sadurunge granulation lan kualitas lan jumlah uap ditambahaké sak granulation kudu strictly kontrol, supaya minangka kanggo mesthekake yen isi Kelembapan saka granules rampung meets pratondho kualitas.
Jaringan udara pendinginan minangka sistem tambahan sing penting kanggo peralatan pendinginan. Apa strukture cukup duwe pengaruh sing luwih gedhe tinimbang mesin pendingin pelet. Ing pabrik pakan kewan lan banyu, masalah kayata saluran udara sing adhem, penyumbatan kolektor bledug, wêdakakêna sing mlaku ing stopkontak udara, lan aliran banyu sing dikondensasi ing mangsa adhem kabeh kadhemen. Nanging, desain utawa instalasi jaring angin ora wajar.
Mulane, nalika nggunakake cooler pelet, sistem jaringan udara sing efektif kudu dirancang miturut data sing relevan sing diwenehake ing manual cooler feed pelet. Sistem jaringan udara minangka peralatan sing penting kanggo nyedhiyakake sumber hawa sing adhem. Utamane kasusun saka kolektor bledug, piranti shutoff udara, penggemar lan saluran udara.
Sawise jaringan hawa pendinginan dikonfigurasi, titik-titik ing ngisor iki kudu digatekake kanggo njamin efek panggunaan sing apik:
- (1) Shorten dawa kabeh sistem jaringan udhara sabisa, ngurangi jumlah kepala variabel, nyegah wêdakakêna saka depositing ing pipo, lan supaya mundhut meksa gedhe banget, kang bakal ngurangi volume online lan mengaruhi efek cooling saka pabrik pelet adhem.
- (2) Shorten dawa saluran udara horisontal sabisa kanggo nyegah generasi banyu kental. Utamane ing musim dingin, bahan insulasi bisa dibungkus ing posisi sing cocog, sing bisa nyuda generasi banyu kental lan bubuk sing diasilake sing ngalangi saluran udara.
- (3) Cukup pilih kacepetan angin lan atur kacepetan angin. Piranti pangaturan volume udara kudu dipasang ing pipa, sing bisa nyetel volume udara supaya uap bisa dibuwang ing njaba sadurunge kondensasi.
- (4) Cukup desain diameter saluran udara supaya ana kacepetan angin sing cukup ing saluran kasebut. Umumé, kacepetan angin ing saluran udara kudu dijamin 13-16m / s. Yen kurang saka 12m / s, bledug ing saluran udara gampang nglumpukake ing saluran, lan gampang ngasilake banyu sing dikondensasi.
- (5) Sistem jaringan udara kabeh kudu dihirup, yaiku, kerja ing tekanan negatif. Penggemar diselehake ing mburi kolektor bledug, supaya bilah penggemar ora nyerep bledug udan, njamin lingkungan kerja penggemar, lan supaya ora nyebabake kedher lan nambah gangguan.
- (6) Pengumpul bledug khusus lan penggemar pendingin digunakake. Nalika ngrancang lan nginstal saluran udara, kudu dipikirake supaya gampang ngresiki ing mangsa ngarep. Kanggo mesthekake kualitas feed pelleted, saliyane kanggo milih mesin adhem pelet cocok, iku uga perlu kanggo strictly ngontrol Kelembapan bahan mentahan sadurunge pelleting, kualitas uap lan jumlah uap ditambahaké sak pelleting.
02 Ngontrol isi kelembapan bahan mentah
Saiki, ing proses produksi pelet, cooler digunakake kanggo nyuda kelembapan lan panas sing ditambahake ing pelet sing wis rampung amarga kahanan uap suhu dhuwur sajrone proses pelletizing, supaya kelembapan saka pelet rampung bali menyang isi kelembapan asli sadurunge pelleting.
Njupuk pelet feed minangka conto, digawe saka macem-macem bahan mentah liwat formulasi ilmiah lan proses sing ati-ati. Kelembapan asli saka bahan mentah mesthine kudu dibayangke ing pelet sing wis rampung. Nalika kelembapan bahan mentah ngluwihi standar, teknologi pangolahan pabrik pakan umum ora bisa ngatasi masalah kelembapan sing berlebihan saka pelet sing wis rampung sing disebabake dening kelembapan bahan mentah sing berlebihan yen ora digawe adhem dening feed pelet adhem banjur garing.
Perlu kanggo mesthekake yen isi kelembapan saka pelet tekan target kualitas. Langkah pisanan yaiku ngontrol isi kelembapan bahan mentah. Jagung ngenggoni proporsi gedhe ing feed senyawa, lan kelembapan standar luwih dhuwur tinimbang feed senyawa, mula kudu fokus ing ngontrol isi kelembapan jagung ing bahan mentah. Mulane, nalika pabrik feed ngatur tuku bahan mentah, saliyane kanggo nguji indikator nutrisi utama, uga kudu menehi perhatian kanggo nguji isi kelembapan.
Yen isi Kelembapan bahan baku ngluwihi standar, cara liyane kudu digunakake sadurunge granulation kanggo nggawe isi Kelembapan ketemu syarat kualitas. Mung kanthi strictly ngontrol isi Kelembapan saka macem-macem bahan baku, bisa pelet rampung pungkasanipun ketemu pratondho kualitas kanggo panyimpenan aman.
03 Ngontrol kualitas uap
Kualitas lan jumlah uap sing ditambahake langsung mengaruhi isi kelembapan saka pelet sing wis rampung, nanging ora digatekake dening akeh pabrik pakan. Granulasi cocok kanggo uap jenuh garing lan ora ngemot banyu sing dikondensasi. Tekanan uap sing cocog umume 0∙2～0∙4MPa. Tekanan uap tetep stabil, lan fluktuasi tekanan umume ora luwih saka 0∙05MPa. Kanggo mesthekake yen ora ana banyu kondensasi sing mlebu ing sistem kahanan, kamar ketel kudu cedhak karo bengkel utama, lan sub-silinder penyangga dipasang ing kamar ketel lan bengkel utama.
Uap diangkut kanthi tekanan dhuwur, lan piranti saluran otomatis dipasang ing pipa pangiriman lan ing ngisor sub-silinder. Jarak antarane pemisah uap-banyu lan mesin nggawe pelet ing bengkel utama ngirim ora adoh banget, pipa banyu bali kudu disusun vertikal, lan trap banyu lan saluran banyu tutup tutup-mati kudu disambungake ing ngisor iki kanggo èfèktif mbusak banyu kental. Kontrol kualitas uap nduweni pengaruh gedhe ing kelembapan pelet, lan sistem uap sing nyukupi syarat bisa entuk asil kaping pindho kanthi setengah gaweyan.
Singkat, pabrik pakan ternak kudu terus njelajah lan ngringkes pengalaman ing proses produksi. Mung kanthi cukup lan efektif ngontrol kualitas uap, kelembapan bisa dikontrol lan kualitas pelet sing wis rampung bisa ditingkatake.
Mesin Richi - Nyedhiyakake solusi sistem pendingin sing disesuaikan
Mesin pendingin pelet digunakake ing macem-macem industri (industri feed, industri energi, industri pupuk organik, industri panganan, pertanian, lan sapiturute) lan Mesin Richi duwe pengalaman pirang-pirang taun ing ngrancang lan ngoptimalake sistem pendinginan. Faktor kayata ukuran mesin pendingin pelet, wektu retensi, jumlah hawa sing adhem, lan penguapan kelembapan duwe peran penting ing proses pendinginan.
Ngganti paramèter kasebut bisa duwe pengaruh sing signifikan ing produk pungkasan. Contone, proses cooling malah luwih gumantung ing karakteristik produk lan kahanan saka udhara intake saka dryer. Owah-owahan cilik bisa nduwe pengaruh gedhe ing pendinginan mesin lan manajemen kelembapan sing luwih adhem.
Apa sampeyan isih ngadhepi tantangan ing proses pendinginan:
- Prodhuk final ora tekan suhu cooling becik;
- Suhu cooling sawetara produk dhuwur banget utawa dhuwur ing lokal;
- Produk disedot menyang port exhaust;
- Outlet saka pemisah siklon diblokir;
- Penagih bledug cepet diblokir dening bledug lan dadi reged;
- Swara wektu, wektu cooling dawa banget;
- Requirement Kelembapan saka prodhuk final kurang, lan tingkat Kelembapan cooling saka proses ana ora bisa ketemu urip beting;
- Masalah koordinasi proses saka adhem lan exhaust Filter nalika kapasitas baris produksi pelet tambah.
- ...
Apa wae pitakonan sampeyan, yen sampeyan mikir:
- Pengin ngganti produk luwih cepet, karo macem-macem opsi, apa solusi tanpa owah-owahan ing mainframe chiller ana?
- Kepiye cara nyegah bocor udara, arching, kondensasi lan fouling ing mesin pendingin pelet?
- Kepiye cara nyegah beda suhu sing signifikan ing antarane panyimpenan lan produk?
- Kepiye supaya ora bisa disimpen ing kahanan sing anget?
- ...
Richi Machinery bisa nulungi kabeh iki lan pitakonan liyane babagan mesin pendingin pelet, hubungi kita!
