0086-138 3838 9622
טחנת הזנת שרימפס
חברת Richi Machinery עוסקת בתכנון תהליכי טחנות הזנה לשרימפס ובייצור ציוד לטחנות הזנה לשרימפס בצבעי מים, ובוחנת ללא הרף את היישום של טכנולוגיות חדשות.
ננסח מספר קבוצות של תוכניות תהליכים לניתוח השוואתי בהתאם לצרכים בפועל של הלקוחות, נבחר תוכנית סבירה ונממש התאמה אישית אישית.
- קיבולת: 0.1-60 טון/שעה
- מפעל להאכלת שרימפס עלות: 80,000-4,000,000 דולר
- טכנולוגיה: עיבוד גלולות או שיחול
התחל טחנת הזנת שרימפס
מפעל ייצור מזון לשרימפס הוא מערכת עיבוד מזון ימי יוקרתית עם תפיסת עיצוב של "איכות גבוהה, תפוקה גבוהה, אינטנסיבית והגנה ירוקה על הסביבה". מערכת ייצור מזון לשרימפס יכולה לכסות את עיבוד מגוון מזון לשרימפס בגרגירים ומזון לשרימפס מסביב לעולם. לא משנה מה הנוסחה שלכם, לא משנה מה מבנה מפעל עיבוד מזון השרימפס שלכם, לא משנה מהן דרישות התהליך שלכם, דרך... RICHI קו ייצור של הזנת שרימפס מותאם אישית עבור התהליך שלך, תוכל לעבד הזנת שרימפס באיכות גבוהה ולהשיג יתרונות כלכליים גבוהים יותר.
השירותים שלנו כוללים את כל ההיבטים של סקר סביבתי טופוגרפי באתר, תכנון תהליך ייצור מזון לשרימפס, בדיקות חומרי גלם, ניתוח דרישות עלויות, תקציב השקעה בפרויקט, התקנה והפעלה של ציוד למפעל מזון לשרימפס ועוד.
עיצוב טחנת הזנת שרימפס
כחלק חשוב מתעשיית המזון, מזון ימי זוכה לתשומת לב גוברת ויותר מצד יצרנים ומגדלים. בשל דרישות ההזנה המיוחדות של דגים, שרימפס ומוצרים ימיים אחרים, טכנולוגיית הייצור והציוד של מזון ימי מתעדכנים ומתפתחים כל העת.
כיום, מפעל לייצור מזון שרימפס מאמץ בדרך כלל שני עיצובים, האחד הוא שיטת לחיצה במת טבעת והשני הוא שיטת שיחול נפוח.
- ראשית מינון, אחר כך ריסוק, אחר כך ערבוב, גרגירים, ריפוי לאחר מכן, קירור, דירוג, דירוג לאחר עזיבת המחסן, אריזה ועזיבת המפעל;
- תחילה מעורבבים המרכיבים, לאחר מכן נכתשים, לאחר מכן נכתשים דק, מעורבבים, מתנפחים, מיובשים, מקוררים, מדורגים, מדורגים מהמחסן ואורזים למשלוח.
שני עיצובי טחנות הזנת שרימפס אלה תופסים חלק מסוים ביישום, ושניהם יכולים לעמוד ברמת הדקיקות הנדרשת לייצור מזון ימי, באחידות חלקיקי החומר המעורב ובאיכות המוצרים המגורענים או המיוצרים באקסטרוזיה.
RICHI טכנולוגיית ייצור מזון לשרימפס יכולה להתגבר על סדרה של בעיות בתהליך ייצור מזון לשרימפס: קשה לכתוש חומרים עתירי חלבון לבד, ומחסן המרכיבים מקושת עקב ריסוק חומרי הגלם וכו'.
ישנם יתרונות וחסרונות במפעל לייצור מזון שרימפס בשיטת לחיצה טבעתית ושיטת שיחול נשיפה.
יצרני מזון לשרימפס וחברות מזון לשרימפס יכולים לבחור בהתאם למאפיינים ולצרכים שלהם.
שיטת הלחיצה הטבעתית נמצאת בשימוש שנים רבות ונמצאת בשלב בוגר מאוד, אך היא עדיין נמצאת בתהליך אופטימיזציה; ושיטת האקסטרוזיה גם היא נמצאת בשלב בוגר ועדיין בעלת פוטנציאל גדול לפיתוח.
אנו מחויבים לספק ללקוחות חוויית שירות טובה. אנו יכולים להתאים אישית פתרונות תצורה של מפעל עיבוד מזון שרימפס ללקוחות בהתאם לצרכיהם.
בנוסף, כל עוד תשאירו את כתובת הדוא"ל והדרישות שלכם, צוות המכירות שלנו ייצור אתכם קשר בהקדם האפשרי כדי לספק לכם שירותי ייעוץ עבור מוצרים שונים.
רשימת ציוד מלאה למפעלי הזנת שרימפס
כל מכונות להכנת מזון לשרימפס הנדרשות בפרויקט של מפעל להזנת שרימפס כוללות:
מסך מרובע גבוה
קיבולת:
3-20T / H
כוח מרכזי:
1.5-5.5KW
מכונת ריסוס
קיבולת:
3-15T / H
כוח מרכזי:
22KW
החל מבחירה ותכנון תהליך ייצור מזון לשרימפס ועד להתקנה והפעלה של ציוד מזון לשרימפס, RICHI השקיעה זמן ואנרגיה רבים, וגם בחרה צוות עבודה מצוין כדי להבטיח שהפרויקט של הלקוח יוכנס לייצור בהקדם האפשרי, ומפעל הזנת שרימפס זה יענה באופן מלא על צרכי הלקוחות וייצור ערך.
פרויקטים של טחנות הזנה לשרימפס
טחנת הזנת שרימפס 2T/H Turnkey Project באינדונזיה
בהתבסס על מושג ה"בינה ירוקה", RICHI ביצעה את פרויקט "המפתח" של קו ייצור מזון לשרימפס באינדונזיה.
הפרויקט מאמץ דגימה אוטומטית מתקדמת של חומרי גלם, בקרה אוטומטית של טחנות גלולות, שומרים ללא השגחה וגשרי שקילה וציוד אוטומציה אחר לייצור. היתרונות ממקסמים.
מפעל לעיבוד מזון שרימפס 2T/H באקוודור
RICHI חברה ללקוח מאקוודור כדי להגיב באופן פעיל לכיוון הפיתוח "האקולוגי והחכם" של תעשיית המזון, והשיגה מדדי בטיחות מזון מחמירים, איכות מזון מעולה ואינטליגנציה של ייצור והגנה על הסביבה באמצעות פתרונות כוללים של נקודת עצירה אחת, ויצרה פרויקט עיבוד מודרני של מזון לשרימפס ימי.
פרויקט טחנת הזנת שרימפס 5T/H בתאילנד
ללקוח של פרויקט מפעל ייצור מזון לשרימפס זה יש שני בתי מלאכה הפועלים באופן עצמאי לייצור מזון לשרימפס ומזון לדגים. ביניהם, ישנם 4 קווי ייצור של גלולות לשרימפס וסרטנים, 4 קווי ייצור של גלולות לחומרי ייצור ימיים באיכות גבוהה ו-2 קווי ייצור של מזון ימי באיכות גבוהה.
ביניהם, שני קווי ייצור חדשים של מזון לשרימפס אימצו RICHIתוכנית תכנון תהליכים מתקדמת של, היוצרת קו ייצור הזנה אוטומטי יעיל ויציב המבוסס על RICHI ציוד.
מפעל להזנת שרימפס 10T/H בהודו
בפרויקט מפעל טחנת הזנת שרימפס 10tph זה, RICHI הגדירה 4 קווי ייצור מתקדמים של כדורי הזנה לשרימפס וקווי ייצור של שיחול הזנה לשרימפס עבור לקוחות.
המוצרים העיקריים של חברת הלקוחות כוללים מזון לשרימפס, מזון לדגים באיכות גבוהה, מזון לדגי מים מתוקים, מזון לסרטנים ומוצרים אחרים, שיכולים לספק 70,000 טון של מזון ימי באיכות גבוהה מדי שנה.
פרויקט מפעל לייצור מזון שרימפס בנפח 15 טון/שעה בווייטנאם
הפרויקט, שנבנה על ידי חברת Richi Machinery, כולל 5 קווי ייצור של מזון לשרימפס עם תפוקה שעתית של 15 טון.
תכנון תהליכים סביר ושיפור שיעור הניצול של חומרי גלם, מים וחשמל בתהליך העיבוד בוודאי ידחיפו את תעשיית מזון הדגים המקומית להתפתח לרמה גבוהה יותר.
ייצור מזון איכותי לשרימפס תלוי בגורמים כמו חומרי גלם ופורמולה, אך ציוד איכותי, שנועד לייצור גלולה, בעל כל התכונות הנכונות, הוא באמת המפתח.
RICHI מספקת ליצרני מזון לשרימפס ברחבי העולם טכנולוגיית עיבוד מזון לשרימפס ושירותים המאפשרים יתרון תחרותי.
תהליך ייצור מלא של מזון לשרימפס
להלן תיאור מפורט של תהליך ייצור גלולות וטכנולוגיית תהליך הניפוח של הזנת שרימפס. במקביל, תוכלו למצוא כאן גם את התשובה לשאלה "כיצד לבחור ציוד להזנת שרימפס"! להלן תהליכים מסחריים של טחנות הזנת שרימפס, אנו יכולים גם לספק שירות תכנון תהליכים בהתאמה אישית של מפעל הזנת שרימפס.
01 מערכת קליטה וניקוי חומרי גלם
מערכת קליטת חומרי הגלם היא החלק החשוב ביותר במפעל ייצור מזון לשרימפס. מכיוון שחומרי הגלם של מזון ימי הם בעיקר קמח דגים ועוגות אחרות בעלות תכולת חלבון גבוהה, ישנם גושים רבים. מכיוון שהשקיות מעורבבות עם חבל קנבוס, חבל פלסטיק ויריעת פלסטיק, חומרים אלה נכנסים למסננת הניקוי הראשונית או לניקוי אבקה.
קשה לטפל בו לאחר הסינון, מה שיגרום לחסימה של רשת הסינון, המגלשה או גליל המגנט הקבוע, וכתוצאה מכך להפסקת ייצור במקטע, ואף ישפיע על כל תהליך ייצור מזון השרימפס.
מסיבה זו, בתכנון התהליך, אנו ממקמים את מסוע הבורג מול פתח ההזנה של מסננת הניקוי הראשית או מסננת ניקוי האבקה, כך שניתן יהיה לשבור את הגושים בחומרי הגלם ואת חבלי הקנבוס.
חבל הפלסטיק וסרט הפלסטיק עוטפים את הפיר והמשוט של מסוע הבורג, מה שיכול למנוע ביעילות כניסת פסולת כזו לציוד הניקוי הבא, ויכול גם לחסוך בגובה רצפת בניין הסדנה, ובכך להפחית את עלות הבנייה של סדנת ייצור מפעל הזנת השרימפס.
02 מערכת מינון וריסוק
מערכת המינון והריסוק היא החלק החשוב ביותר בתהליך הייצור של מפעל טחנת מזון לשרימפס. תהליך הייצור של מינון ראשוני, לאחר מכן ריסוק ולאחר מכן ערבוב, ערבוב ראשוני של חומרי הגלם הוא חשוב מאוד. אם לא ניתן לערבב את חומרי הגלם באופן ראשוני, לאחר כניסתם למכבש, הקושי בטחינת חומרי הגלם של מזון ימי יגדל עקב הייחודיות של חומרי הגלם.
כיום, בעת ייצור מזון ימי באיכות גבוהה, הדרישות לדקות החומר גבוהות מאוד, ונהוג לחשוב שצריך להגיע לעובי של 80-120 רשת או יותר. על מנת לעמוד בדרישות הדקות, משתמשים בדרך כלל בטחנת טחינה דקה במיוחד לכתישה דקה במיוחד, ומטחנת אבקה דקה במיוחד מסוג מסננת אנכית ללא פיר משמשת בדרך כלל.
שרימפס חי בסביבה מימית, מערכת העיכול פשוטה וקצרה, ואנזימי העיכול אינם פעילים במיוחד עקב טמפרטורת גוף נמוכה. מאפיינים פיזיולוגיים מיוחדים אלה וסביבה אקולוגית קובעים שהם זקוקים לפיתיון קל לעיכול. גודל החלקיקים המוחצים של המזון קשור מאוד לעיכול הפיתיון.
ככל שגודל החלקיקים של הפיתיון קטן יותר, כך שטח הפנים במגע עם מיץ העיכול גדול יותר, וכך העיכול טוב יותר. יחד עם זאת, הדבר תורם גם לטיפוח החומר וממריץ את רכיבי הקישור הטבעיים בחומר.
כאשר גודל החלקיקים הוא 11-13 רשת, רמת העיכול היא 11%; כאשר גודל החלקיקים הוא 30-50 רשת, רמת העיכול היא 51%; כאשר גודל החלקיקים הוא >50 רשת, רמת העיכול היא 71%. ניתן להשיג דרישה כזו באמצעות מרסס דק במיוחד.
(על פי ניסיוננו עם מכונת אקסטרודר עם שני בורגים: מידת הדקיקות של החומר צריכה להגיע רק ל-60 ~ 80 רשת, לכן יש להשתמש בטחנת הזנה מטחנת פטיש טיפות מים עם פריקת רטט במכונה, ניתן להשיג צלחת מסננת Φ0.6 ~ 0.8 מ"מ או צלחת מסננת קשקשי דגים Φ0.8 ~ 1.0 מ"מ. ציוד החשמל וצריכת החשמל שלה מופחתים משמעותית (הספק: 200 קילוואט; תפוקה: 3-5 טון/שעה). תצורה זו יכולה לשנות את התפיסה של אנשים ש"כאשר מייצרים חומר גלם אקסטרודי ברמה גבוהה, יש להשתמש בקונספט של מיקרו-מרסס.")
03 מערכת ערבוב ומיקרו-הוספה
מקטע הערבוב ובחירת מערבל הזנת שרימפס חשובים מאוד לייצור הזנת שרימפס ימי. מכיוון שחומרי הגלם של הזנת שרימפס שיש לערבב הם דקים יחסית וההבדל בצפיפות הנפח בין הרכיבים גדול, יש לבחור מערבל בעל ביצועים טובים יותר ואחידות ערבוב גבוהה. בדרך כלל אנו בוחרים מערבל משוטים דו-צירי עם זמן ערבוב קצר וביצועים גבוהים.
מערכת המיקרו-הוספה מאמצת מערכת הזנה ידנית עם מסך רוטט, מכשיר שקילה ואספן אבק בלחץ גבוה, שיכול לא רק לנקות את השונות והאגרגטים בחומר, אלא גם לתעד את משקל חומר הקלט.
ובאמצעות ההשוואה לכמות שנקבעה בתוכנית, היא תנפיק הוראה שתזכיר למזין להשלים את המשימה בזמן ובדייקנות.
04 מערכת גרגירת גלולות ומערכת ייבוש לאחר מכן
תהליך ייצור הגלולה של מזון לשרימפס שונה מתהליך הייצור של טחנת מזון לשרימפס. כאשר חומרי הגלם הם בעיקר עתירי חלבון, יש להשתמש בטמפרטורה גבוהה יותר (הגדלת כמות הקיטור) כדי להשיג דנטורציה של חלבונים והבשלה טובה יותר של החומרים, כדי לענות על צרכי חקלאות ימית.
לפני תהליך הפלטות, טמפרטורה גבוהה ואינטנסיבית וזמן התניה ארוך מבטיחים ספיחה מלאה של הנוזלים הנוספים והפעלת עמילן זמין, החיוני ליציבות המים הנדרשת של המוצר המוגמר. התבניות ליישומי הזנת שרימפס נבחרות בקפידה, מה שיוביל לעמידות מעולה של הגלוטות וכתוצאה מכך ליציבות מים טובה וארוכה ויכולת שקיעה מלאה.
מזון לשרימפס בצורת גלולות דורש עמידות טובה למים וחוסר קריסה במים. בתחילה, נוספו חומרים מקשרים או מייצבים במהלך תהליך ייצור מזון השרימפס. למעשה, לבעלי חיים ימיים יש קצב עיכול וספיגה נמוכים של מזון כזה, והם מגדילים את עלות המזון.
מאוחר יותר, ציוד לאחר ריפוי שימש בתכנון תהליך טחנת הזנת שרימפס כדי לקריש ולפרק את החלבון והפחמימות בחומר. לכדורים יש לא רק עמידות טובה למים וחוסר קריסה, אלא גם קלים יותר לעיכול ולספיגה.
עם זאת, החיסרון הוא שהלחות של חומר הגלם של הגרנולציה לא צריכה להיות גבוהה מדי, הטבעת והחותך של מכונת גלולות הזנת שרימפס קלים לבלאי, ומשטח החומר אינו חלק לאחר ריפוי הגרגירים לאחר מכן, דבר המשפיע על איכות המראה של המוצר.
אנו משתמשים בשילוב של ציוד ייבוש לאחר ריפוי, אשר לא רק משיג את אפקט הזדקנות החומר, אלא גם בזכות ציוד הייבוש, ניתן להוסיף כמות מסוימת של מים או חומרים נוזליים אחרים במהלך תהליך הגרנולציה כדי להבטיח את המשטח החיצוני של הגרגירים.
החלקות של טחנת הגלילים מפחיתה את הבלאי של הטבעת והחותך של טחנת הגלילים. אך החיסרון שלה הוא שההשקעה בציוד ושטח הרצפה גדולים, צריכת האנרגיה גבוהה גם כן, ועלות הייצור גבוהה.
לכן, בייצור מזון רגיל לדגי מים, יש לאמץ תהליך של ייבוש לאחר בישול. בעת ייצור מזון איכותי לשרימפס וסרטנים ימיים, מומלץ להשתמש בתהליך של ייבוש לאחר בישול.
05 מערכת הזנת שרימפס אקסטרודד
בשל טכנולוגיית הייצור והציוד הייחודיים של מזון גלולות אקסטרודי, מזון גלולות אקסטרודי יכול לא רק לצוף במלואו, לשקוע במלואו ולשקוע באיטיות במים, אלא גם לענות על צרכי ההזנה של סוגים שונים של בעלי חיים ימיים ולהעשיר מאוד את מגוון מוצרי ההזנה, כך שהוא הפך למוצר יוקרתי לייצור.
בחירת נקודות חמות להזנת מים. נכון לעכשיו, מכונת אקסטרודר ההזנה המשמשת את RICHI לייצור מזון לשרימפס משתמשים במכונת אקסטרודר בעלת שני בורגים. רובם מבוססים בעיקר על ייצור מזון צף מלא, וחלק מהציוד יכול לייצר מזון שוקע מלא ושוקע לאט.
מערכת בקרת הצפיפות של RICHI מכונת אקסטרודר עם בורג כפול היא אחת המערכות האמינות ביותר לשליטה על מידת ההתפשטות/צפיפות של מוצרים מוגמרים בעולם.
הוא יכול להשתמש בלחץ כדי לשלוט בנקודת הרתיחה של מים; להשתמש בנקודת הרתיחה כדי לשלוט במידת ההתפשטות (פלאש); להשתמש במידת ההתפשטות כדי לשלוט בצפיפות המוצר, כדי להבטיח 100% תכונת שקיעה של הזנה שוקעת ותכונת שקיעה איטית של הזנה שוקעת איטית, ויכול גם להגדיל את תפוקת הזנה שוקעת.
מזון השרימפס הנפוח מחולק בדרך כלל ישירות למפיץ, מיובש על ידי מייבש אופקי, ולאחר מכן מרימים, מדורגים, מרוססים בשומן ומקוררים.
תכנון מסוג זה נוח למקם את המייבש האופקי בעל הנפח הגדול על השכבה התחתונה, וההתקנה והתחזוקה נוחות יותר. זוהי צורת תכנון התהליך שאומצה כיום על ידי רוב מפעלי ייצור מזון לשרימפס. זה פרקטי יותר עבור מפעלי מזון לשרימפס מסוג רצפה. עם זאת, עבור תכנון מפעל מזון לשרימפס מסוג מחסן, יש להעביר את החומר האקסטרודד באוויר למייבש האופקי לייבוש, ולאחר מכן להרים אותו באוויר לצורך סיווג, ריסוס גריז וקירור.
ניתן להשתמש בתהליך זה גם עבור מפעלי טחנות הזנה לשרימפס מסוג רצפה. עם זאת, בעת ייצור הזנה אקסטרודית מסוגים שונים (יכולת טביעה וציפה) וגודל חלקיקים שונה, לא ניתן להתאים באופן משמעותי את פרמטרי הובלת הרוח, ולכן ההשפעה תושפע מאוד.
06 מערכת קירור
בתהליך ייצור גלולות מזון, קירור גלולות המזון הוא חיוני. בעת יציאתן מטחנת הגלולות, גלולות המזון חמות מאוד, רכות ועשירות בלחות. תהליך הקירור מקרר אותן ל-3-5 מעלות צלזיוס מעט מעל טמפרטורת החדר ומוריד את תכולת הלחות שלהן לסטנדרט בטוח (≤12.5%), להובלה ואחסון קלים.
באמצעות קירור של כדורי מזון ומזון אקסטרודי, הלחות והטמפרטורה של כדורי מזון ומזון אקסטרודי יכולים לעמוד בדרישות האחסון וההובלה הבטוחים. עם זאת, הטיפול במים מרוכזים במערכת זו קשה יותר. לכן, רוב היצרנים ממקמים את מתקן פריקת הציקלון ליד מכונת קירור כדורי מזון השרימפס.
07 מערכת סינון - תהליך טחנת הזנת שרימפס
הזנת הגרגירים מסווגת לאחר קירור. המטרה היא להפריד את החלקים הדקים העומדים בדרישות המוצר המוגמר, להחזיר את החלק הדק למכונה לצורך גרנולציה חוזרת, ולהחזיר את החלק הגס למגרסה לצורך ריסוק או החזרה למחסן לצורך גרנולציה חוזרת.
במערכת זו, ניתן לקבוע האם להשתמש במסך דירוג סיבובי או במסך רוטט בהתאם לתנאים הספציפיים של המוצר. לדוגמה, כדי לייצר מזון מימי ברמה גבוהה, אנו משתמשים במסך דירוג סיבובי, בעל אפקט סינון משמעותי, דירוג מוצר ברור ותפעול פשוט יחסית.
אם מייצרים הזנת גלולות רגילה, ניתן להשתמש במסך רוטט, אך אפקט הסינון שלו ממוצע, סיווג המוצר מקובל, התפעול והתחזוקה פשוטים יחסית, החלפת רשת המסך נוחה יותר, והבלאי ההדדי בין החלקיקים למשטח המסך נמוך גם כן.
דירוג חומרי הזנה אקסטרודיים מבוצע בעיקר באמצעות נפות מרובעות בודדות או כפולות. בשל מגוון המוצרים האקסטרודיים, השימוש בנפות מרובעות יכול להשיג את מטרת הפריקה הרב-תכליתית על ידי שינוי רשת הנפה.
תכולת האבקה של הגלולות המוגמרות וקצב ציפוי האבקה של השכבה החיצונית של הגלולות ישפיעו ישירות על איכות המראה והמכירות של המוצרים. לכן, הגלולות המוגמרות מסווגות באמצעות מסך רוטט לפני האריזה כדי להבטיח את איכות המוצר המוגמר, שהיא מערכת תהליך שיש לשכלל עבור הזנה הנוכחית.
08 מערכת ריסוס
ריסוס לאחר הזרקה ממלא תפקיד חיוני בהבטחת ערך תזונתי גבוה וערך מוסף של מזון ימי. המפתח למערכת הוא שימוש בציוד ריסוס לאחר הזרקה עם ריסוס אחיד ומדידה מדויקת.
כיום, ריסוס שמן מאמץ בעיקר סוג גליל, וכמה יצרנים משתמשים במערכת ציוד ריסוס ואקום לחומר נפוח. להכנת אנזימים, נעשה שימוש במערכת ריסוס אנזימים מיובאת.
09 אריזת כדורים מוגמרים
אריזת מוצרים מוגמרים גרגיריים מאמצת בעיקר את סוג הזנת הרצועה, שהוא גם הדרך המוכרת והטובה ביותר בייצור בפועל. ניתן לארוז מוצרים גרגיריים ואבקתיים כאחד. זמינות גם אריזות גדולות וגם קטנות. יתר על כן, הדיוק ומהירות האריזה של משקל הזנת הרצועה הקיים סבירים גם כן.
10 מערכת בקרה אוטומטית
מערכת הבקרה האוטומטית של מפעל ההזנה היא נשמת הייצור של מפעל ההזנה לשרימפס, במיוחד המינון הראשון, לאחר מכן הריסוק, לאחר מכן הערבוב, הגרנולציה, הריפוי לאחר מכן, הקירור, הדירוג, ריסוס הכנת שמן או אנזים, הדירוג לאחר עזיבת המחסן, האריזה והעזיבה של מפעל ההזנה לשרימפס.
תהליך ייצור גלולות להזנת שרימפס דורש דרישות גבוהות יותר ממערכת הבקרה האוטומטית.
מכיוון שמערכות בקרה משולבות ובקרה ביניהן משמשות בין המקטעים השונים, אם אין מערכת בקרה אוטומטית טובה, מערכת הייצור כולה עלולה להיות משותקת. מסיבה זו, יש צורך להיות מושלמים ואמינים יותר מבחינת הגדלת נקודות הבקרה ורכיבי הבקרה בייצור ציוד, או מבחינת עקרונות הבקרה החשמליים ומערכות הבקרה.
טכנולוגיית טחנת הזנת השרימפס ומכונת ייצור הזנת השרימפס שהוזכרו לעיל משקפות כולן את עקרונות התכנון של אוריינטציה לאנשים, חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה.
והם מיושמים בייצור מזון לשרימפס ימי, מה שיכול להפחית את עלויות הייצור, צריכת האנרגיה והיקף ההשקעה תחת ההנחה של הבטחה מלאה של איכות המוצר, התועלת הכלכלית והחברתית שופרו מאוד.
עם מפעלי מזון לשרימפס מלאים המהווים מחצית מייצור מזון לשרימפס בעולם בלבד, אנו תומכים באופן רציף ביצרנים מובילים בהשגת הרמות הגבוהות ביותר בבטיחות, איכות ובקרה, החל ממלאי המזון ועד למוצר הסופי.
אם יש לכם צרכים או שאלות, אנא השאירו הודעה, נענה לכם בהקדם האפשרי לאחר קבלתה! ניתן גם ליצור איתנו קשר ישירות דרך וואטסאפ (+86 138 3838 9622)!
האם אתם תוהים:
- כיצד לבחור פתרונות טכנולוגיים לייצור מזון לשרימפס באיכות גבוהה ובעלות נמוכה עבור שרימפס, סרטנים ומוצרים ימיים מיוחדים באיכות גבוהה?
- כיצד לבחור ציוד טחינה מיקרו וטחינה דקה במיוחד, ולשלוט באופן סביר בדקות הטחינה, המתאימה לצרכים של בעלי חיים ימיים מבלי לבזבז צריכת אנרגיה?
- כיצד לגרום למרכך לשלוט טוב יותר במידת ההבשלה של המזון ולשפר את מידת ההבשלה, העיכול והספיגה?
- כיצד להשתמש בעיקור והתניה אנוקסית לאחר גרנולציה כדי להרוג ביעילות חיידקים שונים ולשפר את איכות המזון, אך גם להשפיע לטובה על שימור יעיל של ויטמינים?
- כיצד לשלוט במאפייני השקיעה והציפה של החומר המודפס בצורה מדויקת יותר?
- כיצד לבחור את תהליך הריסוס לאחר הריסוס, כגון ציוד גריז וריסוס בוואקום, כדי לשפר את איכות התזונה של המזון?
ב-30 השנים האחרונות צברנו ניסיון מעשי עשיר, ויצרנו קשרי שיתוף פעולה עם יותר מ-10,000 לקוחות ביותר מ-130 מדינות ואזורים, תוך סיפוק פתרונות ושירותים מלאים המכסים את כל מחזור חיי המוצר.
אם אתם צריכים לדעת פרטים על עיבוד מזון לשרימפס ובניית קו ייצור של מזון לשרימפס, אתם יכולים להתייעץ באופן מיידי, או להשאיר את פרטי הקשר שלכם, המהנדסים שלנו ייצרו אתכם קשר בזמן! (מוצר חם: מכונת הזנת דגים שוקעת )
דוח פרויקט מפעל הזנת שרימפס מותאם אישית
ב-30 השנים האחרונות צברנו ניסיון מעשי עשיר, התאמנו התאמה אישית של מפעל לייצור מזון שרימפס בצורה סבירה ופרקטית עבור אלפי לקוחות, וסיפקנו מערך מלא של שירותים לאורך כל שלב המכירה המקדימה, המכירה בעצמה ואחריה.
השירותים שלנו כוללים את כל ההיבטים של סקר סביבתי טופוגרפי באתר, תכנון תהליכי קו ייצור של מזון לשרימפס, בדיקות חומרי גלם, ניתוח דרישות עלויות, תקציב השקעה בפרויקט, התקנה והפעלה של ציוד ועוד.
בשלב הבא, אשתף אתכם בשני מקרים מפורטים של מפעל להכנת מזון לשרימפס, בתקווה לעזור לכם.
כיצד להקים מפעל להאכלת שרימפס בנפח 4T/H?
הנה דוח פרויקט של מפעל לעיבוד גלולות להזנת שרימפס וירקות יוקרתיים בהספק של 4 טון לשעה.
הלקוח של פרויקט טחנת הזנת שרימפס בתפוקת 4 טון לשעה הוא מיזם טכנולוגי מודרני לחקלאות וגידול בעלי חיים המשלב יבוא ויצוא של תוספי מזון וחומרי גלם להזנה, מחקר ופיתוח וייצור מזון וחקלאות ימית.
השטח הכולל המתוכנן של טחנת הזנת שרימפס ושרימפס הוא 21893 מ"ר, שטח הבנייה הכולל הוא 2 מ"ר, יחס המגרשים הוא 8765.5%, שיעור ההירוק הוא 0.68%, ושטח הבנייה הכולל הוא 19.2 מ"ר, כולל:
- סדנת המוצר המוגמר 2607.8 מ"ר,
- סדנת הייצור הראשית 2441 מ"ר,
- סדנת הייצור הנלווית 134.7 מ"ר,
- סדנת חומרי הגלם 4383.6 מ"ר,
- בניין משרדים מקיף בשטח של 2921 מ"ר,
- חדר שקילה של שוער 61 מ"ר.
לפרויקט מפעל עיבוד מזון שרימפס איכותי בהספק של 4 טון/שעה תפוקה שנתית של 15,000 טון, זמן עבודה שנתי של 320 ימים, זמן פעולה כולל של 12 שעות ביום ומערכת של שתי משמרות.
פרויקט מפעל טחנת הזנת שרימפס נועד לייצר את ציוד הסדנה העיקרי עבור שתי מכונות טחנת גלולות להזנת שרימפס SZLH420.
מכונת הזנת השרימפס העיקרית מאמצת RICHI ציוד טחנת הזנת שרימפס באיכות גבוהה, מרסס השרימפס הוא מכונת טחינת אבקה דקה, המשמשת באופן מקצועי לריסוס עדין.
מערבל הזנת השרימפס הוא SSHJ4b, זמן הערבוב הוא 60-120 שניות, ו-CV אחידות הערבוב יכול להגיע ל-2.5.
מבנה להב מתכוונן מאריך את חיי השירות של הלהב, מפחית שאריות ומונע זיהום צולב. סידור סביר של צינורות אוויר ודלתות גישה לתחזוקה וניקוי קלים. מערכת ריסוס אמינה להבטחת ריסוס ללא בעיות, ויכולה להוסיף מים, שמן ונוזלים אחרים.
מכונת גלולות הזנת השרימפס היא SLZH420D, ההינע הראשי מאמץ הנעת הילוכים מדויקת, טבעת מכונת גלולות הזנת השרימפס מאמצת סוג חישוק שחרור מהיר.
תפוקת מכבש הגלולות להזנת שרימפס בעל טבעת גבוהה ב-20% מזו של סוג הנעת החגורה, המרכך המוארך בעל שלוש שכבות מפלדת אל-חלד, ההזנה מאמצת בקרת ויסות מהירות המרת תדרים, ומבטיחה הזנת גלולות באיכות גבוהה.
מפעל ייצור מזון שרימפס זה, בעל הספק של 4 טון/שעה, שובר את תהליך הייצור הקונבנציונלי ומאמץ מערכת של מינון ראשוני ולאחר מכן ריסוק. מערכת זו נבחרת על ידי רוב מפעלי מזון שרימפס באירופה. בהשוואה למערכת המינון הראשונית ולאחר מכן הריסוק, הוא יכול להסתגל לשינויים בסוגי החומרים, ומספר הסילואים הנדרשים מצטמצם. חוסך השקעות הון.
חומרי גלם של טחנת הזנת שרימפס 4 טון/שעה
תהליך ייצור מזון לשרימפס של מפעל מזון לשרימפס 4T/H
01 קבלת חומרי גלם וניקוי ראשוני:
חומרי גלם כגון קמח סויה נשלחים למעלית הדלי דרך מסוע המגרד, מועלים למסך הניקוי כדי להסיר את השונות, ולאחר מכן השונות הפרומגנטיות מוסרות על ידי גליל המגנט הקבוע, ומחולקות למרכיבים המתאימים על ידי מחסן המפיצים.
תהליך טחנת הזנת שרימפס זה ייצר אבק, פסולת של חבל דשא, חול וחצץ וכו'. אספן אבק דופק מסודר ביציאת ההזנה כדי לאסוף אבק, והאבק משמש שוב כחומר גלם.
02 מינון ראשוני, ערבוב, ריסוק ראשוני, ריסוק משני:
כל סוגי חומרי הגלם נשקלים ומעובדים באמצעות בקרת מחשב ולאחר מכן מוזנים למכונת מיקסר הזנה יעילה בעלת שני צירים לערבוב ראשוני. ציוד הערבוב המשמש בפרויקט הזנת שרימפס יוקרתי זה של 4 טון/שעה הוא ציוד איטום יעיל במיוחד.
החומרים המעורבבים נשלחים למעלית הדלי דרך מסוע המגרד, ולאחר שהועלו לסילו לצורך טחינה, החומר מוזן לטחנה דקה במיוחד לצורך טחינה כפולה.
החומר הכתוש מועבר באופן פנאומטי למכשיר להסרת אבק (ציקלון), והאבקה נאספת עוד יותר על ידי אספן אבק הפולסים ולאחר מכן נכנסת למסננת המתקדמת לצורך סינון.
לאחר איסוף חומרי הסינון והדליפה, הם משמשים שוב לשלב ההזנה, והחומרים המסורנים והמרוסקים נשלחים למקדחה, ולאחר מכן נשלחים למיכל המינון באמצעות המסוע. תהליך זה הוא כולו סגור ואוטומטי, מה שיגרום לאבק ורעש.
03 מיקסום וערבוב משניים:
לאחר שהחומר המשני המרוסק נשקל ונאסף על ידי בקרת מחשב, הוא נכנס למיקסר יחד עם התערובת הראשונית לערבוב משני. תהליך הערבוב אטום לחלוטין, ותהליך צמחיית הזנת שרימפס זה יפיק רעש.
04 גרנולציה
החומר המעורבב נכנס לגרנולטור גלולות להזנת שרימפס, והמוצר עובר אידוי בקיטור בטמפרטורה גבוהה (80~90℃). זמן הגרנולציה הנדרש משתנה בהתאם לגודל החלקיקים השונה של המוצר.
שלוש מכונות גלולות להזנת שרימפס בפרויקט טחנת עיבוד הזנת שרימפס של 4 טון/שעה פועלות בו זמנית, קיבולת הגרנולציה ליחידת זמן היא 5~6 טון/שעה, וזמן הייצור מחושב כ-3000 שעות, מה שיכול לענות על דרישת הייצור. תהליך ההבשלה מייצר ריח רע.
05 ייבוש, קירור וסינון:
החומר עובר דרך מייבש/מקרר כדי להפחית את תכולת הלחות של החומר. תהליך טחנת הזנת שרימפס זה מייצר ריחות רעים. חלק מהחלקיקים המקוררים מועברים ישירות על ידי המעלית למסננת המיון, והחלקיקים המתאימים נכנסים לתהליך האריזה; החלק הנותר נמעך ומעובד, ומוצרים בעלי מפרטים שונים מתקבלים לאחר סינון במסננת המיון.
06 אריזה ואחסון:
המוצרים המוגמרים נערמים אוטומטית על ידי רובוטים ומשטחים ומועברים למחסן לאחסון. תהליך האריזה ייצר אבק, ואספן אבק בפולסים מצויד לאיסוף האבק.
מכונות לייצור הזנת שרימפס באיכות גבוהה 4T/H
| שם התקן | כמות |
|---|---|
| מדור האכלה | |
| אספן אבק דופק | 2 |
| מסוע מגרד | 3 |
| מעלית דלי | 2 |
| מסך נקי | 2 |
| מחסנית מגנטית קבועה | 2 |
| מפיץ | 2 |
| מקטע המינון הראשון | |
| מחסן מרכיבים | 20 |
| מקדחת הזנה | 1 |
| מטחנת הזנה של טחנת פטיש | 1 |
| מקדחת מרכיבים | 20 |
| סולם מרכיבים | 3 |
| מיקסר הזנה | 2 |
| מסוע מגרד | 2 |
| מעלית דלי | 2 |
| מחסנית מגנטית קבועה | 1 |
| מקטע ריסוק ראשון | |
| סילו שיימחץ | 2 |
| מקדחת הזנה | 1 |
| מרסס טיפות מים | 1 |
| מקדחת רוח סגורה | 1 |
| מעלית דלי | 1 |
| מחסנית מגנטית קבועה | 1 |
| מקטע ריסוק שני | |
| סילו שיימחץ | 3 |
| מקדחת הזנה | 3 |
| מרסס עדין במיוחד | 3 |
| ציקלון | 3 |
| אספן אבק דופק | 3 |
| מאוורר בלחץ גבוה | 3 |
| ניתוק אוויר | 3 |
| מסוע מגרד | 3 |
| מסננת מרובעת גבוהה | 3 |
| מדור המינון השני | |
| מחסן מרכיבים | 4 |
| מקדחת מרכיבים | 4 |
| סולם מרכיבים | 2 |
| מיקסר | 2 |
| מסוע מגרד | 2 |
| מעלית דלי | 2 |
| מחסנית מגנטית קבועה | 2 |
| מסך נקי | 2 |
| מדור גלולות וקירור | |
| סילו לגרגירים | 3 |
| מתעלק | 3 |
| מתעלק | 3 |
| שמירה | 6 |
| פלטייזר להאכלת שרימפס | 3 |
| ניתוק אוויר | 3 |
| מייבש אופקי | 1 |
| מְצַנֵן | 3 |
| מאוורר קירור | 4 |
| מעלית דלי | 6 |
| לסווג | 3 |
| מסוע מגרד | 1 |
| קרמבלר גלולה | 2 |
| מסננת מרובעת גבוהה | 2 |
| מדור אריזה | |
| מחסן מוצרים מוגמרים | 8 |
| לסווג | 3 |
| מסננת מרובעת גבוהה | 2 |
כיצד להקים מפעל גדול להזנת שרימפס ושרימפס בנפח 12 טון/שעה?
הנה דוגמה לדוח פרויקט של מפעל לייצור מזון לשרימפס בקיבולת גדולה של 12 טון לשעה.
זהו פרויקט הרחבה של מפעל מזון מורכב. על מנת לענות על ביקוש השוק, הלקוח של פרויקט ייצור מזון שרימפס זה, בעל הספק של 12 טון/שעה, השקיע כמעט 3,000,000 דולר בבניית מפעל חדש לייצור מזון שרימפס ומתקניו הנלווים באזור מפעל המזון המורכב הקיים, בשטח בנייה כולל של כ-14,000 מ"ר.
ישנם 42 סטים של ציוד לייצור הזנת שרימפס עיקרי של 12 טון/שעה, כגון מערבלי הזנת שרימפס יעילים מסוג משוט.
לאחר השלמת פרויקט ההרחבה וכניסתו לייצור, הוא יוכל ליצור כושר ייצור שנתי נוסף של 190,000 טון של שרימפס, סרטנים, לובסטרים ומספוא מורכב אחר.
- אופי הפרויקט: הרחבה;
- כושר עבודה: פרויקט הרחבת מפעל הזנת שרימפס בנפח 12 טון/שעה דורש תוספת של 20 עובדים; פרויקט ההרחבה מיוצר בשלוש משמרות, 8 שעות במשמרת, 312 ימי עבודה בשנה ו-7488 שעות פעילות בשנה.
- פרויקט מפעל להאכלת שרימפס בהספק של 12 טון/שעה משתרע על שטח של 14,000 מטרים רבועים.
ראשי תוכנית מוצר
| 'מס | שם מוצר | מפרט מוצר (מ"מ) | כושר ייצור נוכחי של הפרויקט (t/a) | כושר ייצור מתוכנן של פרויקט ההרחבה (t/a) | כושר ייצור של כל פרויקט הזנת שרימפס של 12 טון/שעה (טון/שנה) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | יותר מ-300 סוגי מזון בחמש קטגוריות, כולל בעלי חיים ועופות, מים כלליים, מים מיוחדים, תערובת מזון ותוספים | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | מזון ימי מיוחד לתזונה אקולוגית | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | מזון לשרימפס | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | הזנת סרטנים | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | מזון ימי מיוחד | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
תהליך ייצור מזון לשרימפס
01 ייצור הזנת גלולות:
הזנה ידנית: קמח הסויה, קמח הלפתית וקמח הבוטנים מוזנים ידנית לצינור בהתאם ליחס. פתח ההזנה נמצא תחת לחץ שלילי. חומרי הגלם הם בצורת פתיתים ואבקה, וגודל החלקיקים גדול, כך שנוצרת כמות קטנה של אבק בהזנה.
ריסוק: חומרי הגלם של הפרויקט הם קמח סויה, קמח קנולה וקמח בוטנים, הנמעכים על ידי מטחנת הזנה מסוג טחנת פטיש סגורה.
ערבוב: בהתאם לדרישות הנוסחה, הקמח, קמח הדגים המיובא, קמח הדגים המקומי וקמח העוף נשקלים ברצף לתוך המיקסר ומעורבבים באופן שווה במיקסר יעיל בעל שני צירים. זמן הערבוב האפקטיבי לכל אצווה הוא 90 שניות. תהליך טחנת הזנת השרימפס הזה אטום לחלוטין.
כתישה דקה במיוחד: חומרי הגלם המעורבבים טוחנים על ידי מטחנה דקה במיוחד. תא הכתישה של מטחנת האבקה הדקה במיוחד מאמץ מבנה סכין קבוע כטכנולוגיית כתישה משנית, שיכולה להגדיל את התפוקה ביותר מ-30%, ויכולה לשנות את הפטיש על הרוטור.
ערבוב משני: החומר הכתוש דק במיוחד מועבר לפח המינון, והחומר נכנס למאזן המינון המשני הנשלט על ידי מחשב דרך מכונת פריקת הפח, ונשקל אוטומטית בהתאם לדרישות הנוסחה ולאחר מכן נכנס למיקסר. חומרי גלם נוזליים מתווספים במהלך תהליך הערבוב. (גריז) ו-5% מים, זמן ערבוב אפקטיבי 4 דקות לכל אצווה. חלק מחומרי הגלם המעורבבים עוברים תהליך גרנולציה, וחלק מהמוצר המעורבב עובר לתהליך הניפוח של טחנת הזנת השרימפס.
גרגירים: חומרי הגלם המעורבים מוכנסים לטחנת גלולות הזנה לשרימפס, טמפרטורת החומר מותאמת ל-80-85 מעלות צלזיוס באמצעות קיטור, ותכולת הלחות של החומר היא כ-15%, ולאחר מכן נוצרים הגרגירים בגודל החלקיקים שצוין על ידי מכונת ייצור גלולות הזנה לשרימפס.
ריפוי וקירור: מזון השרימפס המגורען החם ממכונת הכנת כדוריות המזון של השרימפס נכנס למייצב באופן שווה, וטמפרטורת הכדורים מובנית לתוך מיכל יציב המחומם על ידי מרווח למשך פרק זמן מסוים, כך שמזון השרימפס מבושל עוד יותר, מגביר את יציבות מי ההזנה ומשפר את עיכול ההזנה. הקירור הוא קירור אוויר, תוך שימוש באוויר כמדיום חילופי חום להחלפת חום, והחום נלקח על ידי האוויר. חלק מהמזון המקורר נכנס לתהליך הסינון, וחלק נכנס לתהליך הריסוק לאבקה מוגמרת.
סינון: המסנן רוטט כדי להסיר את הגרגירים השבורים שאינם עומדים בדרישות. הגרגירים בגודל 1.0-1.2 מ"מ עוברים אישור, והמוצרים הלא-מתאימים מוחזרים לתהליך הגרנולציה של טחנת הזנת השרימפס.
אריזת מוצרים מוגמרים: המוצרים המוגמרים נארזים במחסן ומאוחסנים למכירה.
02 ייצור אבקת הזנה :
ריסוק: החומר המקורר עובר דרך המגרסה כדי להפוך את גודל החלקיקים של החומר לדק יותר.
סינון: החומר מוסר באמצעות סינון רוטט כדי להסיר את החלקיקים השבורים שאינם עומדים בדרישות. אבקות בגודל 0.1 מ"מ, 0.3 מ"מ ו-0.5 מ"מ עוברות אישור, והמוצרים הלא מתאימים מוחזרים לתהליך הגרנולציה.
אריזת מוצרים מוגמרים: המוצרים המוגמרים נארזים במחסן ומאוחסנים למכירה.
03 ייצור הזנה אקסטרודנטית:
התפשטות: החומר ממקטע הערבוב המשני מתווסף עם 25% מים, ומחומם ל-85 מעלות צלזיוס באמצעות קיטור בטמפרטורה גבוהה לצורך ג'לטיניזציה.
ייבוש: תכולת הלחות של הגלולות הנפוחות גבוהה מתכולת הלחות שצוינה במפרט המוצר, לכן יש לייבש אותן בתנור ייבוש, טמפרטורת הייבוש נשלטת על 100 ℃, והזמן נשלט על 30 דקות.
קירור: הגלולות הנפוחות המוכנות נכנסות למקרר הגלולות לקירור, טמפרטורת ההזנה יורדת מ-50-60 מעלות צלזיוס לטמפרטורה רגילה, והקירור מתבצע באמצעות קירור אוויר, תוך שימוש באוויר כמדיום חילופי חום להחלפת חום, והחום נלקח על ידי האוויר.
ריסוס בוואקום: לאחר שקילת החומר המזון, הוא נכנס למערבל ריסוס בוואקום.
סינון: חומרי הזנה שחולצו מוסרים באמצעות סינון רוטט כדי להסיר את החלקיקים שאינם עומדים בדרישות. כדורי הזנה שחולצו בגודל 1.0 מ"מ-4.0 מ"מ מקבלים אישור, והמוצרים הלא-מתאימים חוזרים לתהליך ריסוק טחנת הזנת שרימפס.
אריזת מוצרים מוגמרים: מוצרי כדורי הזנת השרימפס המוגמרים נארזים במחסן ומאוחסנים למכירה.
הציוד העיקרי הנדרש בפרויקט הזנת שרימפס 12T/H
חומרי גלם ועזר עיקריים
צעדים ציבוריים של פרויקט הזנת שרימפס 12 טון/שעה
- מערכת אספקת מים:
צריכת המים המתוקים של פרויקט הרחבת מפעל הזנת השרימפס, בעל צריכת 12 טון/שעה, היא 60744.66 טון/שנה. המים המתוקים של פרויקט ההרחבה משמשים בעיקר למים ביתיים, מי מוצר ומי ייצור של העובדים החדשים. מערכת אספקת המים מסתמכת על פרויקט טחנת הזנת השרימפס הקיימת.
נכון לעכשיו, קוטר צינור אספקת המים של מפעל ההזנה הוא 200 מ"מ (0.2 מ"מ), ולחץ אספקת המים הוא 12 מגה פסקל, כך שיש מספיק אספקת מים כדי לענות על הצרכים של פרויקט הרחבת מפעל הזנת השרימפס בנפח XNUMX טון/שעה. - מערכת ניקוז:
מערכת "הסטת מי גשמים וביוב" מיושמת במפעל טחינת מזון שרימפס בעל 12 טון/שעה. מי גשמים נאספים על ידי רשת צינורות מי גשמים ולאחר מכן מוזרמים לנהרות סמוכים.
מי השפכים המיוצרים בפרויקט ייצור מזון לשרימפס בנפח 12 טון/שעה מטופלים על ידי תחנת טיהור שפכים במפעל מזון לשרימפס בנפח 12 טון/שעה. לאחר הטיפול, המים ממוחזרים ומופרשים כ-30% מדי יום. - מערכת אספקת חשמל:
צריכת החשמל החדשה של פרויקט הרחבת חברת הזנת השרימפס בהספק של 12 טון/שעה היא 8.25 מיליון קוט"ש/שנה, המגיעה מרשת החשמל העירונית המקומית.
נכון לעכשיו, מפעל ייצור מזון שרימפס בעל הספק של 12 טון/שעה בנה תחנת משנה והוא מצויד ב-4 שנאים. אספקת החשמל של פרויקט ההרחבה מחוברת ישירות לתחנת המשנה הקיימת. - אספקת אוויר:
הגז הטבעי של פרויקט ההרחבה של חברת הזנת השרימפס בהספק של 12 טון/שעה יועבר למיקום פרויקט ההרחבה דרך צינור אספקת הגז של הפארק.
על מנת לעמוד בדרישות איכות המים של דוודי קיטור המופעלים בגז, כל דוד מצויד במערכת של מכשירי טיפול אוטומטיים במים מרוככים, תפוקת תכנון המערכת היא 8 מ"ק/שעה.
חברת Richi Machinery יכולה לשלוט במדויק בחשבונאות עלויות, לחשב באופן מדעי את הרווחים הצפויים, להפחית עלויות ולהגביר את היעילות, וניתן לצפות לרווחים.
יחס הרווח התפעולי של אלפי לקוחות ברור וניתן לבדיקה, והם בוחנים במשותף את כל מערכת השירות, החל מצוות התכנון והפיתוח של מפעל טחנת ההזנה לשרימפס ולדגי דגי אקווה ועד לצוות ההתקנה והתחזוקה, וחווים את מימוש ערך ההשקעה של כל פרויקט מפעל טחנת ההזנה לשרימפס ולדגי דגי אקווה.
חברת Richi Machinery מתבססת תמיד על מגמות השוק וצרכי הלקוחות, מחפשת כל הזמן שינויים ושיפור, חדשנות בזמן, ומסתמכת על פתרונות סטנדרטיים לייצור מזון לשרימפס, תצורה גמישה וסבירה של ציוד קו ייצור מזון לשרימפס, כדי להשיג ביצועים יציבים ועיצוב מותאם אישית בוגר.
אם יש לכם צרכים או שאלות בנוגע לבניית טחנת הזנה לשרימפס, אנא השאירו הודעה ונענה לכם בהקדם האפשרי לאחר קבלתה! ניתן גם ליצור איתנו קשר ישירות דרך וואטסאפ (+86 138 3838 9622)!
2,000+ פרויקטים
ב-30 השנים האחרונות, כיצרנית מכונות להאכלת שרימפס, צברנו ניסיון עשיר. ייצאנו ציוד להאכלת שרימפס למכירה ברחבי העולם, ויצרנו קשרי שיתוף פעולה עם יותר מ-2,000 לקוחות ביותר מ-130 מדינות ואזורים, ומספקים להם פתרונות ושירותים מלאים המכסים את כל מחזור חיי המוצר.
130+ מדינות
חוויית הלקוח היא אבן הבוחן. חברת Richi Machinery הרוויחה רבות מניצחון בשוק עם מוצרים ייחודיים ושירותים איכותיים. חברת Richi Machinery מתמחה בציוד לעיבוד מזון לשרימפס למכירה, ומכונות טחנת הזנת השרימפס שלנו מתוכננות בקפידה עבור הלקוחות בהתאם לדרישות ייצור המזון בפועל.
