Pianta del mulino per mangimi per animali

Come scegliere una macchina tritatrice per mangimi per animali?

L'attrezzatura di potenza del polverizzatore rappresenta in genere circa 1/3 dell'attrezzatura di potenza totale dell'impianto di produzione di mangimi per animali.

La scelta oculata di un'attrezzatura di polverizzazione avanzata, la progettazione del percorso di lavorazione ottimale e il corretto utilizzo del macinatore elettrico per mangimi sono aspetti fondamentali per le aziende produttrici di mangimi. La serie SFSP di macinatori elettrici per mangimi è generalmente utilizzata per mangimi destinati a bestiame e pollame.

Sono ampiamente utilizzati grazie all'elevata efficienza, alle buone prestazioni di frantumazione e all'ampia adattabilità. Possono frantumare le materie prime per mangimi fino a una granulometria di 40-60 mesh e sono adatti per vari tipi di mangimi per suini, polli e bovini e per la produzione di mangimi per ovini. Questo modello presenta le seguenti caratteristiche:

• Adotta una struttura di grande diametro e bassa velocità, con riduzione di rumore e vibrazioni;
• È impostato un meccanismo di guida dell'alimentazione che può far entrare le materie prime nel polverizzatore da sinistra o da destra, e il rotore può essere commutato tra positivo e negativo per garantire che l'alimentazione tangenziale del materiale sia compatibile con la rotazione del rotore, ed è presente una funzione di arresto di emergenza;
• Lo schermo viene inserito direttamente e poi premuto dallo sportello di manovra, facilitando così le operazioni di carico e scarico;
• Il martello resistente all'usura che utilizza la saldatura di superficie in carburo di tungsteno può aumentare la durata del martello ordinario di 7~8 volte;
• Per garantire la sicurezza, il dispositivo di sicurezza aggiuntivo può impedire l'avvio del polverizzatore dopo l'apertura dello sportello di funzionamento.

Come scegliere una macchina miscelatrice per mangimi?

I principali indicatori tecnici del miscelatore per mangimi sono: quantità di miscelazione per lotto, uniformità di miscelazione, velocità di miscelazione e tasso residuo di materiali nella macchina.

• Requisiti più elevati per l'uniformità di miscelazione: la norma sui mangimi stabilisce che il coefficiente di variazione dell'uniformità di miscelazione dei mangimi composti è ≤10% e il coefficiente di variazione dell'uniformità di miscelazione dei mangimi premiscelati è ≤5%;
• Il tempo di miscelazione deve essere breve: il tempo di miscelazione determina il ciclo di miscelazione e la durata del tempo di miscelazione può influire sulla produttività dell'impianto di produzione di mangimi per animali;
• Il tasso residuo nella macchina deve essere basso: per evitare contaminazioni incrociate e garantire la qualità di ogni lotto di prodotti,
• Il tasso residuo nel miscelatore per mangimi composti è inferiore o uguale all'1%, mentre nel miscelatore per mangimi premiscelati è inferiore o uguale allo 0.8%. Gli attuali modelli avanzati possono raggiungere valori inferiori allo 0.01%.
• La macchina per la miscelazione dei mangimi deve soddisfare i requisiti di prestazioni meccaniche di struttura ragionevole, semplicità, assenza di perdite, facile ispezione, campionamento e pulizia.

Attualmente, il modello più utilizzato sul mercato è l'attrezzatura di miscelazione con alimentazione a pale a doppio albero, che miscela in modo leggero e delicato e la miscela non presenta fenomeni di segregazione, soprattutto quando il materiale particellare (additivo in tracce) è allo stato fluido, l'effetto di miscelazione per diffusione è migliore; il materiale è nel miscelatore.

Come scegliere la macchina per pellet di mangime?

La macchina per la produzione di pellet per animali è l'attrezzatura chiave per la produzione di mangimi in pellet ed è anche una delle macchine con il maggiore consumo energetico in un impianto di produzione di mangimi per animali. Il suo consumo energetico rappresenta oltre il 40% del consumo energetico totale della produzione.

Attualmente, sul mercato viene utilizzato principalmente il mulino a pellet con matrice ad anello, caratterizzato da elevata produttività, scarico uniforme, buona forma e qualità stabile.

A seconda dei diversi metodi di azionamento, le macchine per pellet di mangimi per animali con filiera ad anello possono essere suddivise in macchine a ingranaggi e macchine a cinghia. Generalmente, gli impianti di produzione di mangimi per animali di piccole e medie dimensioni utilizzano più macchine per pellet di mangimi per animali a cinghia.

Grazie alle caratteristiche della trasmissione flessibile, il prodotto finito presenta una superficie liscia e una forma gradevole. È accettato dalla maggior parte degli impianti di produzione di mangimi per animali e il suo costo è relativamente basso.

Il principio di funzionamento del granulatore per mangimi animali con matrice anulare è sostanzialmente lo stesso. La valutazione delle sue prestazioni durante la selezione del modello si basa principalmente sulla razionalità del design strutturale e sulla facilità d'uso.

Dovrebbe essere considerato in modo completo da diversi aspetti quali grado, selezione dei parametri strutturali, mezzi di lavorazione, livello di produzione, selezione delle parti e dei materiali, canali di acquisto e funzioni di controllo.

Quando si utilizza il pelletizzatore per mangimi animali, il materiale deve essere rigorosamente temperato e rinvenuto: il materiale deve essere temperato prima di essere granulato, la pressione del vapore deve essere stabile (4~8 bar) e il vapore deve essere disidratato prima della tempera. Se il vapore contiene molta umidità, causerà il blocco della granulazione.

Come scegliere l'estrusore bivite?

È adatto principalmente alla produzione di prodotti finiti di mangimi speciali (cibo per animali domestici, mangimi di alta qualità per pesci d'acquario) e trova sempre più impiego anche nella lavorazione di mangimi per bestiame e pollame.

L'uso dell'estrusore a doppia vite nella lavorazione degli alimenti può distruggere completamente i fattori nocivi presenti nei mangimi, con un elevato grado di gelatinizzazione dell'amido, un'elevata velocità di digestione e assorbimento dei mangimi, sicurezza e affidabilità, ed è un'attrezzatura indispensabile nella produzione di mangimi speciali.

Migliori macchina estrusore bivite Si divide in metodo a umido e metodo a secco. I parametri strutturali e di processo dell'estrusore alimentare a doppia vite sono generalmente:

• Il rapporto di compressione della vite è 1:4~2:4;
• La pressione nella cavità di estrusione è superiore a 4.9×10-6~3.43×10-7Pa;
• La temperatura nella macchina è di circa 150~220℃;
• La velocità di rigonfiamento del materiale è superiore a 1.5-8.0 volte;
• Il grado di gelatinizzazione è superiore al 95%.

Le proprietà dell'alimentazione sono diverse e i parametri della vite e del manicotto della vite dell'estrusore devono essere diversi, altrimenti è difficile per la macchina di estrusione a doppia vite ottenere l'effetto migliore.

RICHI offre una varietà di estrusori di diverse tipologie e specifiche tra cui scegliere. In breve, oltre al confronto dei parametri sopra indicati nella scelta di un modello, è necessario prestare attenzione alla razionalità e all'avanzamento della parte di precondizionamento e tempra, nonché alle prestazioni di lavorazione della vite.

Come scegliere un refrigeratore a pellet?

Il sistema di raffreddamento serve a far sì che il prodotto dopo la granulazione mantenga buone prestazioni di conservazione ed è una procedura indispensabile negli impianti di produzione di mangimi per animali.

Per lungo tempo, il raffreddamento dopo la granulazione è stato effettuato tramite raffreddamento a flusso incrociato. Sebbene possa soddisfare i requisiti di utilizzo e la temperatura dei granuli raffreddati sia inferiore a 7 °C, non sarà conforme agli standard se non si presta la dovuta attenzione durante il funzionamento.

Il raffreddatore a flusso inverso è un modello con un principio di raffreddamento più razionale e il suo sistema di scambio termico a convezione è il più completo e razionale, motivo per cui si è rapidamente diffuso fin dalla sua comparsa. La temperatura di raffreddamento della macchina di raffreddamento a pellet può essere inferiore a 3 °C rispetto alla temperatura ambiente, garantendo un effetto di raffreddamento ottimale.

Nella scelta della macchina raffreddatrice a pellet, poiché i modelli prodotti da ogni fabbrica sono simili, bisogna prestare attenzione solo alla qualità di fabbricazione, ai materiali e agli accessori, come:

• Qual è l'effetto del controllo automatico del meccanismo di collegamento di alimentazione e scarico, se la parte principale è realizzata in acciaio inossidabile, ecc.;
• Per quanto riguarda la selezione della capacità, è possibile utilizzare entrambi i modelli su larga scala oppure è possibile impilare due macchine per aumentare la produzione;
• La scelta di ventilatori e separatori è strettamente correlata all'efficacia d'uso, e il tubo di aspirazione deve essere realizzato in lamiera di acciaio inossidabile, altrimenti si verificherà la formazione di vapore acqueo. Questo aspetto ha un impatto significativo sulla durata utile e deve essere attentamente considerato, altrimenti sarà impossibile ottenere l'efficacia d'uso ottimale.

Come scegliere uno sbriciolatore di pellet?

Uno sbriciolatore di pellet per mangimi è un dispositivo che elabora ulteriormente la dimensione dei pellet in un impianto di produzione di mangimi per animali.

Attualmente, quasi tutti gli sbriciolatori utilizzano sbriciolatori a rulli e le loro prestazioni sono valutate principalmente in base alla razionalità della struttura della macchina sbriciolatrice per pellet, ai parametri strutturali, ai parametri di processo e al livello di lavorazione. Il diametro del rullo è grande e la pressione è elevata, il che ne facilita la rottura.

Esistono due tipi di denti del rullo: uno è quello dei denti elicoidali incrociati; il numero di denti in questa combinazione non dovrebbe essere eccessivo per non ridurre la resa della polvere; il secondo tipo è la combinazione di denti dritti e denti elicoidali; anche in questa combinazione la resa della polvere è inferiore. I due tipi di disposizione dei denti possono soddisfare i requisiti di utilizzo.

La velocità di estrazione della polvere deve essere controllata entro il 3%. Nell'uso pratico, è molto importante regolare la distanza tra i due rulli. In caso contrario, se la distanza tra i due rulli non è uniforme, il prodotto non sarà uniforme.

Pertanto, è opportuno prevedere un indicatore di livello sul volantino di regolazione per facilitarne l'uso. Nella scelta dei modelli, è necessario prestare attenzione anche alle dimensioni dell'ingresso dei sbriciolatori di pellet, che devono essere esattamente uguali a quelle dell'uscita del refrigeratore, altrimenti la portata di polvere aumenterà.

(Se si desidera lavorare pellet di dimensioni superiori a 2 mm, non è necessario uno sbriciolatore)

Come scegliere un setaccio graduato?

Il setaccio di classificazione utilizzato negli impianti di produzione di mangimi per animali comprende principalmente il setaccio di classificazione vibrante e il setaccio vibrante rotante, entrambi in grado di ottenere risultati migliori.

Dopo la sbriciolatura, il materiale verrà classificato e setacciato per rimuovere la parte in polvere, in modo da garantire che il materiale contenga particelle piccole e pure e ottenere il miglior effetto di alimentazione.

Il setaccio vibrante deve regolare l'ampiezza del corpo del setaccio in base alla natura e al flusso del materiale per ottenere l'effetto migliore.

Il vaglio vibrante rotante è una delle attrezzature più comunemente utilizzate grazie alla grande distanza tra le superfici di setaccio, che ne migliora l'effetto di classificazione. In breve, questi due tipi di modelli soddisfano i requisiti di utilizzo e l'efficienza di classificazione può raggiungere oltre il 98-99%.

Come scegliere la macchina confezionatrice per mangimi per animali?

Si raccomanda agli stabilimenti di produzione di mangimi per animali che acquistano bilance per il confezionamento di scegliere con attenzione prodotti conformi agli standard nazionali sui prodotti e alle normative di verifica metrologica.

In un settore che richiede un'elevata precisione di misurazione e una rapida velocità di confezionamento, è opportuno valutare la possibilità di ridurre il campo di pesatura della bilancia. Per prodotti con una sola specifica di confezionamento, è possibile selezionare una sola bilancia di confezionamento con un unico valore di pesatura.

Per i siti che richiedono un confezionamento rapido, a condizione di soddisfare i requisiti contrattuali sia del fornitore che dell'acquirente, o di rispettare gli standard di settore, si dovrebbe valutare la possibilità di ridurre opportunamente la precisione di pesatura e l'intervallo di pesatura. Per le insacchettatrici automatiche che richiedono un ampio intervallo di pesatura, da un lato, si può valutare di ridurre opportunamente i requisiti di velocità di confezionamento e precisione di pesatura e, dall'altro, i produttori possono essere autorizzati a fornire un'insacchettatrice per mangimi con diverse precisioni di pesatura in base ai diversi valori di pesatura.

Per tutelare gli interessi dell'acquirente, oltre a compilare i vari requisiti della confezionatrice per mangimi nel contratto di acquisto, l'acquirente deve prestare attenzione al contenuto indicato sulla targhetta identificativa del prodotto quando utilizza l'insacchettatrice per mangimi. È inoltre necessario comprendere attentamente la varietà di materiali per cui il prodotto è adatto, la precisione di pesatura, la velocità di pesatura, l'intervallo di pesatura, ecc. e, in secondo luogo, le condizioni di lavoro, come temperatura, umidità, alimentazione e altri indicatori.