0086-138 3838 9622
Viðarkornverksmiðja til sölu
RICHI Við sérhæfum okkur í verksmiðjum fyrir viðarkúlur til sölu. Við bjóðum upp á heildarþjónustu fyrir viðarkúlur, allt frá hugmynd til gangsetningar. Þjónustan felur í sér skipulag, hönnun, framleiðslu, uppsetningu, gangsetningu, þjálfun og annan stuðning.
- 12-15 T/H viðarkornaverksmiðjukostnaður: 200,000-1,500,000 USD
- Verksvið okkar: smíði nýrrar viðarkúlulínu, endurnýjun gamalla viðarkúlulína
12-15T/H viðarkúluverksmiðjan samanstendur af nokkrum hlutum tækja, sem er sameining samfelldrar eða hálfsamfelldrar framleiðslulínu. Það má einnig kalla það viðarkúluverksmiðju eða viðarkúluverksmiðju, þar sem heill kúluverksmiðja er alltaf notuð til að framleiða viðarkúlur.
Sem framleiðandi sem einbeitir sér að verksmiðju fyrir lífmassa viðarkorn til sölu, hvort sem þú vilt byggja eða stækka viðarkornverksmiðju, RICHI Við getum hannað, framleitt, útvegað og fínstillt vélar til framleiðslu á hágæða lífmassakögglum. Lausnir okkar eru alltaf studdar af tæknilegri ráðgjöf, verkfræði, uppsetningu og eftirmarkaðsþjónustu frá alþjóðlegum þjónustumiðstöðvum okkar.
Hönnun ferlis fyrir verksmiðjuframleiðslu á viðarkúlum á 12-15 t/klst.
Samkvæmt sérstökum kröfum viðskiptavina getum við sérsniðið verksmiðjur fyrir viðarkúlur til sölu og stutt við heildarhönnun. Framleiðsluferli viðarkúlna með viðarúrgangi sem hráefni samanstendur af eftirfarandi stigum:
- Myljun viðarúrgangs;
- Þurrkun;
- Kvörnun;
- Pressun í köggla (kögglamyndun);
- Kæling;
- Umbúðir.
(1) Afbörkunarkerfi
Mölun á afbörkuðum trjábolum í viðarflísar. Ef þú notar viðarboli, timbur eða timbur sem efni í viðarkúluverksmiðju , er fyrsta skrefið að afbörka trjábolina til að auðvelda næstu skref flísun og mulning, þess vegna er þörf á viðarbörkvél.
(2) Flísunarkerfi
Skrefið er að minnka stærð efnisins úr trjábolum í viðarflís með alhliða stærð upp á um 2 cm * 2 cm til að mylja.
(3) Hamarfræsikerfi
Almennt er hamarmylla notuð til að mylja flísar í smærri duftstærðir. Hins vegar er einnig hægt að nota innbyggða myljara til að minnka stærð efnisins sem á að klippa í köggla.
(4) Skimunarkerfi
Sigti er nauðsynlegur ef efnið sem þú átt er óhreint. Skrefið er að hreinsa og hreinsa efnið úr járnbrotum, of stórum óhreinindum og draga úr skemmdum og sliti á næstu vélum.
(5) Þurrkunarkerfi
Rakainnihald efnisins getur verið hærra en krafist er fyrir kögglun. Þess vegna er þörf á þurrkunarkerfi til að lækka rakainnihaldið niður í um 12%-15% fyrir kögglun.
(6) Pelletiseringarkerfi
Viðarkúlukvörn er mikilvægasta vélin í viðarkúlukvörn. Eftir að hafa verið kúlulaga verður efnið mótað í kornlaga eða súlu-/sívalningslaga form. Fyrir stærri verksmiðjur þarf stundum fleiri en eina viðarkúlukvörn.
(7) Kælikerfi
Nýframleiddar lífmassakögglar brenna vegna mikils hitastigs og mikils þrýstings við kögglun. Þá þarf kælibúnað til að tryggja umbúðir og lengri geymslutíma kögglanna.
(8) Sigtunarkerfi
Sumt duftkennt efni getur einnig runnið úr kögglaverksmiðju með hæfum kögglum, í þessu sambandi er sannað að sigti aðskilur lítið magn af hæfu mjöli frá góðum kögglum og einnig til að hæfa kögglaumbúðir.
(9) Umbúðahluti
Hægt er að spyrjast fyrir um pakkningarvog hjá RICHI líka. Hægt er að vigta og pakka kögglum í poka til að auðvelda geymslu, flutning og markaðssetningu. Við getum boðið upp á bæði vog fyrir litla poka og vog fyrir stóra poka.
Með meira en 100 tilvísunum framleiðslulína viðarkögglaum allan heim, RICHI er leiðandi í heiminum í tækni til að framleiða lífmassaviðarköggla. Við getum sérsniðið verksmiðjur fyrir lífmassaviðarköggla til sölu um allan heim eftir raunverulegum þörfum og við höfum reynsluna og þekkinguna til að mæta þörfum þínum fyrir lífmassaviðarköggla.
Helstu búnaður sem þarf fyrir 12-15 t/klst viðarkornverksmiðju
RICHI Viðarkornverksmiðjan inniheldur hluta eins og mala, þurrkun, kögglun, kælingu og pökkun o.s.frv. og flutningsbúnað sem tengir hvern hluta.
Samkvæmt framleiðsluþörf eru gerðir eldsneytispilluverksmiðja mismunandi. Það er ekki nauðsynlegt að taka allan ofangreindan búnað og skref í notkun. RICHI vélbúnaður mun skipuleggja besta ferlið og Vélar til að framleiða viðarkúlur fyrir þig samkvæmt vinnslu efna og staðsetningu verksmiðjunnar.
Viðarflísvél
- Allt frá förgun í sagvirkjum til flísskurðar á þversniðum, plötum og flísum til stórra flísskurðarstöðva í verksmiðjum sem framleiða viðarefni – sérsniðin að þínum þörfum.
- Vera þekkt fyrir frammistöðu sína og gæði, bæði á landsvísu og um allan heim.
Stærð:
3-18 T/H
Helstu máttur:
4-110 KW
Brettamulningsvél
- Getur dregið verulega úr kostnaði við förgun bretta með því að minnka magn þeirra.
- Geta fljótt borgað sig upp með því að fækka vikulegum ruslatunnum sem þarf, sem og að fjarlægja ljót og óhrein bretti af eigninni þinni.
Stærð:
3-20 T / H
Helstu máttur:
50-110KW
viðarkorn hamarmylla
- Mölun ýmissa viðarúrgangshráefna niður í ákveðna fínleika fyrir næsta skref. Hægt er að mala niður í fínara duft, með mismunandi sigtustærðum eftir þörfum viðskiptavina.
- Mikil afköst, orkusparnaður og góð afköst.
Stærð:
3-25 T / H
Helstu máttur:
30-160KW
Viðarflísþurrkari
- Að draga úr rakastigi hráefnisins til undirbúnings fyrir næsta skref kornunar.
- Tromluþurrkarinn tryggir jafnari loftflæði og jafnari upphitun. Hægt er að hita með gufu, gasi og olíu.
Stærð:
Sérsniðin
Snúningshraði:
3-8 snúningar/mín.
Viðarkornverksmiðja til sölu
- Kjarnahluti, notaður til að framleiða viðarflísar.
- Hægt er að stilla framleiðsluna eftir þörfum viðskiptavina. Framleiðslan er hröð og gæði viðarkornanna eru góð.
Stærð:
0.3-4.5 T / H
Helstu máttur:
37-280KW
Kælivél fyrir köggla
- Þegar kögglarnir eru framleiddir munu þeir hafa ákveðið hitastig og ef þú bíður eftir að þeir þorni náttúrulega á þessum tíma mun það taka lengri tíma, þannig að þú þarft kælivél til að stytta ferlið.
Stærð:
1.5-18 T / H
Helstu máttur:
0.75-2.05 KW
Skimunarvél
- Skilvirkni þess er tryggð með lögun þrepa sigtigrindarinnar.
- RICHI Snúningssigti einkennist af mikilli afköstum, lágri orkunotkun og titringsleysi.
Stærð:
3-20 T / H
Helstu máttur:
1.5-5.5KW
Sjálfvirk pokavél
- Notað í lokaþrepinu í heildarlínunni fyrir viðarkögglaverksmiðjuna til að pakka kögglunum.
- Umbúðasviðið er frá 5 til 50 kg, pakkað í poka eftir þörfum og þyngd hvers poka er hægt að aðlaga.
Hraði:
6-12 töskur/mín
Helstu máttur:
1.1-5KW
Ef hráefnið er kringlótt við þarf einnig búnað eins og barkara og viðarklofara; ef hráefnið inniheldur strá og annað hráefni er einnig nauðsynlegt að stilla upp heyklippur, rúllupressur, beitarmulningsvélar o.s.frv. Ef þú veist ekki hvaða búnaðarstillingu þú þarft, vinsamlegast láttu okkur vita beint um gerð hráefnisins og við munum veita þér bestu lausnina.
Richi Machinery, faglegur framleiðandi á viðarkúlum, hefur einbeitt sér að sölu á viðarkúlum í yfir 25 ár. Við erum einnig þátttakandi í rannsóknum og þróun á framleiðslu.
Búnaðurinn sem fyrirtækið okkar framleiðir er seldur til margra landa og hefur fengið frábæra dóma. Þar að auki er verðið á vélinni okkar sanngjarnt, gæðin tryggð og þjónustan framúrskarandi. Ekki hika við að hafa samband við okkur.
Viðarkornverksmiðja til sölu um allan heim
2T / H
Viðarkornvinnslustöð í Póllandi
2-2.5 T / H
Viðarpillunarverksmiðja í Rúmeníu
2-3 T / H
Sem framleiðandi sem sérhæfir sig í viðarkornverksmiðju til sölu, RICHI býður upp á sannaðar og árangursríkar lausnir fyrir meðhöndlun og vinnslu lífmassa. Umfang framboðs getur verið allt frá heildarstöðvum til einstakra búnaðarframleiðslu.
RICHI hefur mikla reynslu af verkefnastjórnun, tryggir afhendingar á réttum tíma og innan fjárhagsáætlunar og skilar framúrskarandi efnahagslegum árangri fyrir orkuframleiðendur.
Valdar lausnir fyrir verksmiðjur með viðarkúlum á 12-15T/H
Hér að neðan, RICHI mun sýna þér 4 dæmigerðar verksmiðjuáætlanir fyrir viðarkúlur sem framleiða 12-15 tonn á klukkustund:
- 12-12.5 t/klst lausn fyrir byggingu viðarkúluverksmiðju
- 12.5 t/klst lausn fyrir smíði viðarkúluverksmiðju
- 12-13 t / klst viðarkornlína lausn í byggingariðnaði
- 13T/H lausn fyrir byggingu viðarkornaverksmiðju
- 14-15 t/klst lausn fyrir byggingu viðarkúluverksmiðju
[LAUSN 1] 12-12.5 t/klst viðarkögglaverksmiðja til sölu
- RICHI VÉLAR ——
- Fjárfesting: 500,000 Bandaríkjadalir
- Verkefnissvæði: nær yfir 6026.9 fermetra svæði, með byggingarflatarmáli 900 fermetra
- Árleg framleiðsla: 30,000 tonn af lífmassaeldsneyti.
- Vinnukerfi: Heildarfjöldi starfsmanna í þessu verkefni er 7 og þeir vinna 300 daga á ári, með 8 klukkustundum á vakt.
- Hráefni og árleg notkun: sag*20000t/a, strá*12000t/a
- Árleg vatnsnotkun: 13510 m3/a
- Árleg orkunotkun: 1.4 milljónir kWh/a
- Main búnaður til vinnslu á viðarkúlum10 sett af framleiðslu- og vinnslubúnaði eins og pulverizers, pellet mills, vogarbrýr, belti færibönd o.s.frv.
Stutt lýsing á ferlinu:
- Fóðrun: Eftir að hráefnin koma inn í verksmiðjuna er þeim handvirkt affermt á hráefnissvæðið.
- Mulning: Hráefnin eru flutt í mulningsvélina með beltifæribandi til mulnings.
- Kornun: Duftið er sent inn í útpressunarhólfið í lífmassa kögglaverksmiðja vélinni úr trektinni og duftið er kreist inn í innra gat mótsins í gegnum efnisrúlluna og myndast með heitri útpressun mótsins. Við pressunarferlið myndar núning efnisins hita sem þurrkar rakann í efninu. Útpressaða efnið er skorið í sívalningslaga agnir við úttak viðarkúluvélina. Allt ferlið er útpressað í húsinu án þess að bæta við neinu klístruðu bindiefni.
- Skoðun, mæling, pökkun og geymsla: Eftir handvirka skoðun eru vörurnar pakkaðar og settar í geymslu til sölu.
[LAUSN 2] 12.5 t/klst viðarkögglaverksmiðja til sölu
- RICHI VÉLAR ——
- Heildarfjárfesting verkefnisins: 600,000 USD
- Árleg framleiðsla: 30,000 tonn.
- Vinnukerfi: 8 manns eru leyfðir á vinnumarkaði og árlegur vinnutími er 300 dagar.
- Lóðarflatarmál: Verkefnið nær yfir 6661 fermetra svæði, með heildarbyggingarflatarmáli 2 fermetra, aðallega verkstæði og vöruhús.
- Hráefni: Í verkefninu eru sag, uppskeruhál, hrísgrjónabörkur, tóbaksstangir o.s.frv. notað sem hráefni, sem er endurunnið frá bændum og viðarvinnslufyrirtækjum á staðnum. Lífmassahitunarofn er notaður sem hitagjafi fyrir þurrkun viðarins og einskiptis útpressunarmótunarferli er notað án kolefnismeðhöndlunar.
- Helstu framleiðslutæki verkefnisins: 1 pulverizer, 1 þurrkari, 5 viðarkögglaframleiðsluvélar, 4 færibönd, 1 pökkunarvog og 1 vöruhús fyrir fullunnar vörur.
- Rafmagn verkefnisins er útvegað af orkufyrirtækinu. Framleiðslu- og lifandi vatn verkefnisins er kranavatn og viðbótarmannvirki eins og umhverfisvernd, brunavarnir og öryggi, sem og opinberar framkvæmdir eins og vatnsveita og frárennsli og rafveita verða byggð.
Stutt lýsing á aðalframleiðsluferlinu:
- Sigtun: Sigtið keypt hráefni (sag, strá) til að fjarlægja óhreinindi (stór sandkorn).
- Mulning: Kaup á hráefnum. Hráefnin eru sett handvirkt í mulningsvélina til mulnings og eftir formulning er efnið sent í hamarmyllumulningsvélina til mulnings með fötubíl. Sum hráefnin eru með járnnagla og þarf að fjarlægja.
- Þurrkun: Rakainnihald hráefna og hjálparefna er um 40% og þurrkun getur fjarlægt hluta af rakanum, en ferlið krefst þess að rakainnihaldið sé undir 20%, þannig að hráefnin þarf að þurrka. Þurrkari sem notaður er í þessu verkefni er rafmagnsþurrkari.
- Pelletun: Í þessu verkefni er mulið duftið flutt í gegnum beltið og sent í heitpressu viðarkúluvélina, sem er pressuð í korn við háan hita og háþrýsting.
- Náttúruleg kæling: Myndaða varan er flutt á stöflunarpallinn með lyftibúnaði og eftir að hún hefur verið lyft upp með lyftibúnaðinum er hún náttúrulega kæld í trekt lyftibúnaðarins. Þegar hitastigið lækkar niður í stofuhita er varan pakkað og geymd til sölu.
[LAUSN 3] 12-13 t/klst viðarkornverksmiðja til sölu
- RICHI VÉLAR ——
- Verkefnisupphæð: 1,200,000 Bandaríkjadalir
- Verkefnissvæði: nær yfir 2899 fermetra svæði
- Árleg framleiðsla: 30000 tonn/ár
- Helstu hráefni: sag 10000 tonn/ár, strá 10000 tonn/ár, strá 10000 tonn/ár,
- Árleg vatnsnotkun: 120 (tonn/ár)
- Árleg orkunotkun: 3.2 milljónir (kWh/ár)
- Vinnukerfi: 8 starfsmenn, 300 vinnudagar á ári, dagvaktakerfi, 8 klukkustundir á vakt.
- Main búnaður til framleiðslu á viðarkúlum1 sneiðingarvél, 2 mulningsvélar, 1 þurrkari, 6 viðarkúluframleiðsluvélar, 11 færibönd, 3 ryksöfnunarvélar með hvirfilvindi, 1 flokkunarsigti, 1 pökkunarvog. 37 einingar.
Lýsing á verkefnisferlinu:
- Sneiðing: Sneiddur og ræmulaga strá og hálmur eru sendir í trogið með lyftara og færibandi, unnir með sneiðara og fyrst skornir í litla bita af efni.
- Mulning: Sneiðarblokkar og strá eru send í mulningsvélina í gegnum færibandið til mulnings. Útblástursopið er tengt við flutningsleiðsluna og mulningsefnið fer beint inn í þurrkarann í gegnum flutningsbandið.
- Þurrkun: Notið þurrkara til að þurrka afgangs raka úr muldum hráefnum og þetta ferli notar rafhitun.
- Kornun: Sigtað efni er flutt í kornunarílátið til geymslu í gegnum lokað færiband og síðan sent í viðarkornunarvélina.
- Sigtun og kæling: Þar sem lítið magn af ópressuðu dufti er á kögglunum eru agnirnar sendar í sigtunarvél fyrir fullunna vöru til sigtunar í gegnum færibandið, og duftið á kögglunum er sigtað frá, og sigtuðu kögglunum fer inn í kælihólfið í gegnum færibandið til náttúrulegrar kælingar.
- Pökkun fullunninna vara: Kældu vörurnar eru sendar í pökkunarvélina með færibandi og síðan pakkaðar af pökkunarvélinni áður en þær fara frá verksmiðjunni.
[LAUSN 4] 13 t/klst viðarkúluverksmiðja til sölu
- RICHI VÉLAR ——
- Fjárfesting: 800,000 Bandaríkjadalir
- Árleg framleiðsla: 30,000 tonn af lífmassakögglaverkefnum.
- Hráefni: úrgangsviður 30000 tonn/ár
- Verkefnissvæði: nær yfir 1500m2 svæði, byggingarsvæði 1400m2, aðalbyggingarefni felur í sér framleiðsluverkstæði, skrifstofubyggingar, heimavistir og stuðningsaðstöðu o.s.frv.
- Vinnukvóti: fjöldi starfsmanna er 10 og þeir hafa ekki fæði og húsnæði á verksmiðjusvæðinu;
- Vinnukerfi: ein vakt (8 klukkustundir), 360 virkir dagar á ári.
- Árleg vatnsnotkun: 240m3/ár
- Árleg orkunotkun: 5000 kWh
- Helstu búnaður: 3 viðarkúluvélar úr lífmassa, 1 mulningsvél, 1 þurrkari, 5 færibönd og 1 pökkunarvog.
Ferlihönnun:
- Útvistun hráefna: Kaupa hráefni (uppskeruhál, bambus og viðarúrgang og sag) af markaði með farartækjum. Eftir flutning er það sent í hráefnisgeymslu til bráðabirgðageymslu.
- Duftun: Vegna mikils hráefnis úr lífmassa, svo sem uppskerustilka og bambus- og viðarúrgangs, er ekki hægt að nota það beint til mótunarvinnslu og duftunin felst aðallega í því að dufta stærri strá og bambus- og viðarúrgang (smáa bita), viðarflögur o.s.frv. þarf ekki að mylja og agnastærð muldaðs efnis er 0.5-2 cm.
- Þurrkun: Þar sem rakastig sumra hráefna getur ekki uppfyllt kröfur þarf að þurrka þau með þurrkun (rafmagnsorku)hitun.
- Pelletun: Jafnblandað efni er sent í viðarpilleframleiðsluvélarnar í gegnum lokaða beltisganginn til vinnslu.
- Kæling: Eftir kögglun er innra hitastig mótunareldsneytisins mjög hátt og þarf að kæla það náttúrulega. Látið hitastig þess ná geymsluskilyrðum umbúða.
- Pökkun og geymsla: Hæfum vörum er pakkað og sett í vöruhúsið handvirkt og hávaði myndast aðallega í þessu ferli.
[LAUSN 5] 14-15 t/klst viðarkögglaverksmiðja til sölu
- RICHI VÉLAR ——
- Heildarfjárfesting: 1,500,000 USD (þar með talið fjárfesting í umhverfisvernd)
- Árleg framleiðsla: 100,000 tonn af framleiðsluverkefni lífmassapelleta
- Vinnukerfi: 300 virkir dagar á ári, þrjár vaktir og 24 tíma vinnukerfi;
- Fjöldi starfsmanna: 20 starfsmenn í kvóta fyrir þetta verkefni;
- Hráefni: úrgangsviður * 40000 tonn/ár, úrgangsviðarflögur * 20000 tonn/ár, strá * 55000 tonn/ár
- Rafmagn: rafmagnsnotkun 3 milljónir kWh/ár
- Vatnsveita: 10,800 tonn af vatni á ári
- Main búnaður til að framleiða viðarkúlur1 viðarflísari, 1 hamarmylla fyrir viðarkúlur, 1 viðarþurrkari, 8 viðarkúluvélar, 50 sett alls.
Lýsing á verkefnisferlinu:
- Flísunarhluti: Flísun stórra viðarbúta í stærð sem hentar til framleiðslu með iðnaðarflísarvél sem selur 3-5 tonn á klukkustund.
- Malahluti: Hágæða viðarhamarmyllan til að mala viðarflís er neðanjarðar lokuð gerð og hráefnin eru maluð af afburða viðarhamarmyllunni fyrir viðarsag.
- Sílóhluti: Mulað sagefni úr úrgangsviði er leitt í sílóið með viftu og rykið sem myndast er unnið með pokasíunni og rykið sem myndast við pokasíuna er endurnýtt til framleiðslu.
- Viðarkögglaframleiðsluhluti: Í þessu viðarkögglaframleiðsluferli er sagið úr viðnum búið til kringlótt fast eldsneyti með 5 mm þvermál með sagkögglapressuvél við mikinn þrýsting og hátt hitastig.
- Kæling, sigtun og pökkun: Eftir kornmyndun fer það inn í kælivélina til kælingar og síðan inn í sigtunarbúnaðinn til að sigta út hæf korn til bölvunar; óhæf korn eru endurkornuð.
RICHI Vélar hafa verið í viðarkúluiðnaðinum í meira en 25 ár, þannig að við höfum mikla reynslu af sölu á viðarkúluverksmiðjum: hönnun, smíði og uppsetningu á stórum og smáum búnaðarkerfum fyrir viðarkúlur. Við hönnum vörur sem henta betur þörfum viðskiptavina. Ekki hika við að hafa samband við okkur. (Finndu... RICHI on Youtube)
Hráefni til framleiðslu á viðarkúlum
Hvaða lífmassaefni er til staðar hjá ykkur? Er mikið framboð? Er lífmassaefnið hæft til framleiðslu á viðarkúlum? Þetta eru spurningarnar sem þarf að hafa í huga áður en þú byggir viðarkúluverksmiðju.
Ef þú hefur aðgang að býlum geturðu notað ýmsan landbúnaðarúrgang eins og uppskeruhál, hrísgrjónahýði, gras, bómullarstilka o.s.frv. Ef þú hefur aðgang að skógrækt geturðu notað skógræktarúrgang eins og lauf, greinar, börkur, bambus, bagasse, EFB o.s.frv. Ef þú hefur aðgang að sögunmyllu eða húsgagnaverksmiðju geturðu notað sag, viðarduft, viðarflísar o.s.frv.
Þú getur keypt lífmassaefni frá viðarvinnsluverksmiðjum eða plantekrueigendum. Kostnaður við óunninn við er $70-80/tonn, en kostnaður við endurunninn við er lægri, um $55-65/tonn. Og þú þarft að taka tillit til fjarlægðar frá birgjanum til að reikna út flutningskostnaðinn.
Kostnaður við hráefni er háður rakainnihaldi, því þú þarft aukakostnað við þurrkun. Því hærra sem rakainnihaldið er, því meira þarftu að eyða í framleiðslu. Það er betra að velja þau sem hafa lágt rakainnihald.
Hvernig á að stofna heila verksmiðju fyrir viðarkúlur?
Athyglisvert er að margir sem búa yfir gnægð af hráefnum hafa of miklar áhyggjur af því hvernig þeir geti komið lífmassakögglunarverksmiðju af stað.
Hins vegar hafa þeir ekki nauðsynlega þekkingu eða þekkingu til að elta drauminn sinn. RICHI sérhæfir sig í viðarkornverksmiðju til sölu, næst skulum við gefa þér nokkur ráð og skref um hvernig á að hefja viðarkornlínu sem geta aðstoðað þig.
01 Setjið saman nauðsynleg hráefni
Þú ættir að forgangsraða gerðum efnisins því þau hafa sérstaka eiginleika. Þau geta innihaldið mismunandi trefjar og lignín sem hefur mikil áhrif á samloðunarhæfni lífmassakúlunnar.
Margar kúlur taka súlulögun vegna þess að þær eru kreistar við erfiðar aðstæður eins og mjög hátt hitastig og mikinn þrýsting.
02 Hafðu í huga hringmótið og þjöppunarhlutfallið
Mismunandi samloðunargeta efna krefst alltaf mismunandi þjöppunarhlutfalls í mótinu fyrir kögglaverksmiðjuna. Harðviður þarfnast alltaf lægri þjöppunarhlutfalls en mjúkviður þarfnast hærri þjöppunarhlutfalls.
Sem framleiðandi sem sérhæfir sig í viðarkornverksmiðju til sölu, RICHI hafa víðtæka þekkingu á efnistegundum og samheldni þeirra sem er nauðsynleg fyrir þig.
03 Stærð og gæði hráefnanna
Mismunandi stærðir hráefna krefjast alltaf mismunandi tæknilegrar aðferðar til að ákvarða hönnun kögglaverksmiðjunnar. Sum efni eins og hrísgrjónahýði þurfa ekki vél eins og hamarshrúgu sem mun minnka þau í nauðsynlegar stærðir.
Nauðsynleg stærð efnisins til að setja upp kögglaverksmiðju er um það bil 4 mm og 5 mm. Of stór efni geta ekki komist í gegnum holur móthringjanna í viðarkögglaverksmiðjunni. Þvermál kögglaverksmiðjunnar sem krafist er á kögglamarkaði er 6 mm eða 8 mm. Of stór efni geta ekki kreistst í gegnum holur móthringsins.
Þú getur notað viðarflísara, viðarberkivél, hamarmyllu og viðarmulningsvél til að minnka stærð efnisins á áhrifaríkan hátt. Þú ættir að íhuga að kaupa þennan búnað því hann er nauðsynlegur til að búa til nauðsynlega stærð hráefnis til notkunar í viðarlífmassakúlumyllunni.
04 Hafðu í huga rakastig hráefnanna
Þú þarft þurrkunarkerfi þegar þú setur upp kögglaverksmiðjuna þína því viðeigandi efnistegund til notkunar þarf að hafa um það bil 13-15% rakastig. Þegar þú ert með ferskt við eða landbúnaðarúrgang er gert ráð fyrir að þú þurrkar það því hráefni með of miklu rakastigi er ekki hægt að köggla á skilvirkan hátt.
Hráefni með hátt rakainnihald munu festast saman eins og mauk og því ekki hentugt til notkunar. Þetta mun hafa áhrif á skilvirkni kögglavélarinnar og auka kostnaðinn.
05 Tegundir lífmassa úr viði sem á að nota
Þú getur valið að nota blandað efni eða eingöngu eina tegund af efninu sem á að köggla. Þetta krefst þess að þú íhugir að kaupa efni sem hafa ekki áhrif á afköst kögglaverksmiðjunnar. Þú ættir að íhuga vandlega hvort blanda eigi hráefnum saman til að tryggja hlutfallslega og vandlega blöndun.
Það er mikilvægt að velja bestu tegundirnar því þú forðast köfnun og rop frá viðarkögglavélinni sem mun óstöðugleika verulega rekstur viðarkögglapressunnar þinnar.
Auk þess mun viðarkúluverksmiðjan einnig gefa frá sér hávaða. Til að kúluverksmiðjan virki rétt ættir þú að íhuga góða blöndun mismunandi efna sem er nauðsynleg fyrir vel heppnaða framleiðslu á hágæða kúlum.
Það eru margar tæknilegar aðferðir sem eru nothæfar og munu bæta afköst viðarkögglaverksmiðjunnar, svo sem notkun hrærivélar, en það mun kosta að kaupa þær.
06 Framleiðsluþættirnir og umfangið
Framleiðsluþættir eins og nauðsynlegur búnaður munu ráða miklu um framleiðslugetu kögglaverksmiðjunnar þinnar. Þú ættir að íhuga að velja skilvirkar gerðir þó þær séu mismunandi í verði. Þú ættir að setja upp kögglaverksmiðjuna þína á stað þar sem mikið framboð af hráefni er í boði án samkeppnisverksmiðju í kring.
Þú ættir einnig að íhuga flutning hráefna, svo sem nægilegt og gott framboð af hráefni, sem mun lækka kostnað og gera verð á kögglum samkeppnishæft.
07 Stærð verkstæðisins til að framleiða köggla
Þú þarft pláss til að geyma hráefni verksmiðjunnar og mikið rými fyrir verkstæðið þitt. Þú ættir að hafa í huga tiltækt hráefni og áætlaða framleiðslugetu því það hefur mikil áhrif á stærð verkstæðisins.
Tilvist hráefna og flutninga er nauðsynlegt þegar kemur að því að velja stærð verkstæðisins fyrir kögglaverksmiðjuna þína. Þú ættir einnig að íhuga slétta og vel loftræsta verkstæðið.
Þar að auki er gert ráð fyrir að þú komir upp vel loftræstum vöruhúsi sem verður geymsla fyrir köggla pakkaða í pokum og ætti að vera búið slökkvitækjum.
Smíði framleiðslulínu fyrir lífmassaköggla krefst tiltæks búnaðar og hráefnis sem eru nauðsynlegir þættir til að tryggja að þú smíðir bestu lífmassakögglaverksmiðjuna sem mun gefa þér virði fyrir peningana.
Ef þú ert að leita að verksmiðju fyrir viðarkúlur til sölu? Hafðu samband við Richi Machinery til að fá nánari upplýsingar.
Richi vélar — Meira en þú býst við
Richi Machinery er meira en bara framleiðandi og birgjar búnaðar. Við þróum lausnir fyrir lífmassaviðarköggla sem skila sér fyrir viðskiptavini okkar. Þekking okkar og sérþekking er til staðar til að hjálpa viðskiptavinum að hámarka rekstur sinn. Með því að skilja þarfir viðskiptavina og framtíðarþróun til fulls vinnum við sem samstarfsaðilar að því að finna framtíðarlausnir til að takast á við alls kyns lífmassaúrgang.
Ertu að sóa lífmassaviðarúrgangi þínum? Hvernig á að hagnast á viðarúrganginum þínum? Byggðu þína eigin viðarkornvinnslustöð. Við bjóðum upp á heildar viðarkornvinnslustöðvar fyrir meðhöndlun og framleiðslu á viði eða lífmassakornum.
Í samræmi við beiðnir viðskiptavinarins og byggingareiginleika eru framleiðslustöðvar okkar fyrir viðarköggla mismunandi byggingareiginleikar og framleiðslugeta.
Sem framleiðandi sem sérhæfir sig í viðarkornverksmiðju til sölu, RICHI miðar að því að lágmarka rekstrarkostnað og hámarka gæði með seríunni af lífmassaviðarkúlulagaðri viðarkúlulagaðri kerfi, sem hefur endingargóða og stífari uppbyggingu, sérstaklega hönnuð fyrir viðarlífmassakúlulaga viðar.
