Ring Die Pellet Machine

Kostnaður við hringdeyjapillvél er almennt á bilinu 7,000 til 100,000 Bandaríkjadala.

Þættirnir sem hafa áhrif á verð á hringlaga kornplötu eru meðal annars eftirfarandi:

1. Búnaðarverð

Verð á hringlaga kögglavélinni sjálfri er mikilvægur þáttur í kostnaði við búnaðinn. Verð á búnaði af mismunandi gerðum og vörumerkjum er mjög mismunandi og gæði og stöðugleiki afköstanna eru einnig þættir sem hafa bein áhrif á kostnað við búnaðinn.

Sum hágæða búnaður er dýr en hefur langan líftíma og tiltölulega lágan viðhaldskostnað. Þess vegna ætti að taka tillit til þátta eins og líftíma og viðhaldskostnaðar við kaup á búnaði, og taka tillit til kaupkostnaðar og viðhaldskostnaðar í framhaldi.

2. Viðhald búnaðar og viðhaldskostnaður

Auk verðs á hringlaga kögglavélinni sjálfri mun viðhalds- og viðhaldskostnaður búnaðarins einnig hafa áhrif á heildarkostnað búnaðarins. Viðhalds- og viðhaldskostnaður búnaðarins felur í sér viðgerðarkostnað búnaðarins og reglulegt viðhaldskostnað búnaðarins.

Hlutar og efni sem notuð eru í sumum hágæða búnaði eru dýr og kostnaður við viðgerðir og skipti á hlutum eykst einnig í samræmi við það. Þess vegna er nauðsynlegt að hafa viðhaldskostnað og viðhaldskostnað í huga þegar búnaður er keyptur og velja áreiðanlega framleiðendur og búnað.

3. Orkunotkun búnaðar

Orkunotkun hringlaga kögglavélarinnar hefur einnig áhrif á kostnaðinn. Orkunotkun búnaðar af mismunandi gerðum og vörumerkjum er mjög mismunandi. Þó að sumir háafköstatæki séu dýrari, geta þau sparað orku og dregið úr orkusóun við notkun. Til lengri tíma litið getur það sparað kostnað og aukið ávinning.

4. Skilvirkni búnaðar

Ekki er hægt að hunsa áhrif skilvirkni hringlaga kögglaverksmiðjunnar á kostnaðinn. Skilvirkni búnaðarins er mikil og vinnuhagkvæmni verður tiltölulega bætt, sem getur klárað framleiðsluverkefni hraðar og þar með bætt framleiðsluhagnað og dregið úr framleiðslukostnaði.

Þess vegna, þegar búnaður er keyptur, er nauðsynlegt að íhuga ítarlega skilvirkni og kostnað búnaðarins og velja skilvirkan búnað.

Almennt séð eru þættir sem hafa áhrif á verð á hringdeyjapressu aðallega verð á búnaðinum sjálfum, viðhalds- og viðhaldskostnaður búnaðarins, orkunotkun búnaðarins og skilvirkni búnaðarins.

Þess vegna, þegar búnaður er keyptur, er nauðsynlegt að taka þessa þætti til greina ítarlega og móta sanngjarnar áætlanir og fjárhagsáætlanir til að bæta framleiðsluhagkvæmni og lækka kostnað.

Almennt séð er aðeins nauðsynlegt að bera saman lárétta hringlaga og lóðrétta hringlaga pelletera þegar unnið er með viðarkorn. Þetta eru tvær gerðir með svipaða virkni.

01 Uppruni

Uppruni láréttra kögglunarvéla er mun eldri en lóðréttra kögglunarvéla. Tæknin er þroskuð og stöðug. Heimsþekktir framleiðendur kögglunarvéla eins og CPM, Buhler og Andrit nota allir lárétta uppbyggingu.

Lárétt hringlaga deyjapillvélin á rætur að rekja til ársins 1883 og lóðrétt hringlaga deyjapillvélin á rætur að rekja til Shandong héraðs í Kína á síðasta áratug. Lárétta deyjapillvélin hefur lengri endingartíma og meiri stöðugleika en lóðrétta deyjapillvélin.

02 Notkunarmöguleikar hráefna

Lárétta kögglunarvélin hefur mikið tog, lágan hraða og er mjög nothæf fyrir hráefni. Hún er hægt að nota fyrir hráefni með mikilli raka, ójafna þykkt og flóknar gerðir. Lóðrétta hringlaga kögglunarvélin er nokkuð „kröfuhörð“ varðandi hráefni.

03 Innsiglun

Pelletuhólfið í lárétta pelleterinu er með lokuðu skipulagi og allt hráefnisryk er einangrað í lokuðu rými hringmótsins til að koma í veg fyrir öskuleka.

Aðalás lóðréttu kögglavélarinnar er settur upp lóðrétt og rykhráefnið er í beinni snertingu við gírkassann, sem eykur slit á gírkassanum.

04 Gæði kornunar

Lárétta kúlulaga vélin hefur stóran massa drifhjóls og hringmóts sem myndar mikið tog á efnið þegar það snýst um ásinn. Í mótunarferlinu er efnið mótað við mikinn hraða og mikinn þrýsting til að fá hágæða kúlur.

Lóðrétta hringlaga kögglaverksmiðjan notar þrýstivals til að bera álagið beint, sem er létt í þyngd, lítil í snúningstregðu, hægur í pressuhraða og mótunaráhrifin eru aðeins verri en lárétta gerðin.

05 Varahlutaskipti og viðhald á stíflum

Hurðarhlíf láréttu kögglavélarinnar er opnanleg frá hliðinni, sem er þægilegt til að skipta um slithluti. Aðalásinn þarf að fjarlægja til að taka í sundur lóðréttu hringlaga kögglavélina, sem er erfitt í viðhaldi.

Þegar lárétta gerðin lendir í efnisstíflu eða köfnun, slökkvið einfaldlega á vélinni og opnið ​​hurðina til að þrífa hana. Lóðrétta hringforms-kúluvélin verður að fjarlægja alla búnaðinn fyrir ofan hringformið til að þrífa hana.

Að auki er lárétta kögglavélin með ofhleðsluvörn sem getur brugðist hratt við til að vernda mótor og gírkassa, en lóðrétta gerðin er það ekki.

06 Kornun og mótun

Fóðrunaraðferð láréttrar kögglavélarinnar er að útbúa hana með þvingaðri fóðrunarbúnaði sem getur þrýst efninu inn í kögglahólfið til að auka fyllingarhraða kögglahólfsins. Efnið er auðvelt að móta og lóðrétta hringlaga kögglavélin treystir á eigin þyngd efnisins til að falla ofan í kögglahólfið.

Ef hjálparefnin eru ójöfn eða þykkt efnanna er mjög mismunandi, þá sökkva þungu efnin fyrst til botns og léttu efnin fljóta alltaf ofan á, sem að lokum gerir efnið erfitt í mótun.

07 Þjónustulíf

Hitastigið inni í kögglunarhólfinu í lokuðu láréttu kögglunarvélinni er hátt, sem veldur tíðum skemmdum á hringlaga deyjalegu. Rúllan í lóðréttu hringlaga deyjalegu kögglunarvélinni er sett upp lóðrétt og vegna hlutlausra ástæðna brenna legurnar oft út vegna olíuskorts.

Hringlaga kögglavélin og flatlaga kögglavélin eru tvær gjörólíkar gerðir. Í atvinnuskyni er hringlaga kögglavélin alltaf besti kosturinn.

Til samanburðar hentar flatdeyjakögglunarvélin aðeins fyrir mjög lítil býli þar sem afköst þessarar tegundar búnaðar eru mjög lítil. Þetta er upphaflega tæki sem var sérstaklega hannað fyrir lítil eða smá búnað.

Ef þú ert með lítið býli eða vilt vinna viðarofnapellet til eigin nota, þá er það örugglega betri kostur að velja flatdeyja-pelletmyllu. Fyrir þessa tegund af pelletvinnsluvél er óþarfi að velja hringdeyja-pelletmyllu.

Sama hvernig framleiðandi kögglaverksmiðjunnar kynnir, svo framarlega sem framleiðsla köggla er sú sem á að vinna (fóðurvinnsla er meiri en 1 t/klst, framleiðsla köggla úr lífmassa úr viðarkorni er meiri en 0.3 t/klst) og gæðakröfur eru fyrir kögglana sem á að vinna, þá er hægt að útiloka flatkögglaverksmiðjuna sem valkost.

Hvort sem um er að ræða framleiðslu eða gæði köggla, þá er ekki hægt að bera flatdeyjakögglaverksmiðjuna saman við hringdeyjakögglaverksmiðjuna.

1. Skýrar þarfir fyrirtækisins og fjárhagsáætlun

Áður en þú velur hringdeyjakúluverksmiðju ættir þú að hafa skýra mynd af þörfum fyrirtækisins og fjárhagsáætlun.

Þetta felur í sér gerð köggla sem á að vinna úr, gerð hráefna sem á að köggla, afl búnaðarins og stærð kögglanna. Eftir að hafa skilið þessar upplýsingar geturðu fundið framleiðanda sem hentar þínum þörfum betur.

2. Forval framleiðenda

Veljið nokkra framleiðendur með styrkleika og umfang til skoðunar, byggt á markaðsrannsóknum og tilmælum jafningja. Sérstaklega skal taka til framleiðslustærð, afhendingarferli, viðskiptaaðferð, afhendingarleiðbeiningar, þjálfunaraðferð, eftirsölumál og aðrar upplýsingar.

3. Skoðið afköst og stillingar

Þegar þú skoðar framleiðanda hringmótunarkornsins þarftu að huga að mikilvægum fylgihlutum eins og legum, hringmótum, rúllum, mótorum, skerum og vörumerkjum þessara fylgihluta.

Þessir hlutar hafa bein áhrif á afköst og kögglunaráhrif hringdeyjarkögglunarvélarinnar, og verð á mismunandi vörumerkjum er einnig mjög mismunandi. Forðastu að láta slæma framleiðendur blekkjast með því að nota innlenda fylgihluti til að þykjast vera innfluttir fylgihlutir.

4. Gefðu gaum að styrk og reynslu framleiðandans

Sterkur framleiðandi hefur yfirleitt stöðlaða framleiðsluverkstæði, áralanga framleiðslureynslu og stöðuga rannsóknar- og þróunargetu. Þessir þættir geta tryggt gæði og afköst hringlaga kögglavélarinnar. Þegar þú velur framleiðanda skaltu gæta þess að huga að styrkleika hans og reynslu.

5. Skilja vinnslutæknina

Vinnslutækni hringlaga pelletvélarinnar er nátengd þáttum eins og leysigeislum og afli. Þegar framleiðandi er valinn skal skilja vinnslutækni hans og uppsetningu búnaðar.

Að auki mun hæfni rekstraraðilans einnig hafa áhrif á afköst hringlaga kögglaverksmiðjunnar, þannig að framleiðandinn ætti að veita faglega þjálfun og tæknilega aðstoð.

6. Gefðu gaum að þjónustukerfinu eftir sölu

Fullkomið þjónustukerfi eftir sölu er mikilvæg trygging fyrir réttindum og hagsmunum notenda. Öflugur framleiðandi hringlaga kögglavéla mun veita viðskiptavinum alhliða þjónustu eftir sölu frá sjónarhóli notandans, þar á meðal uppsetningu búnaðar, gangsetningu, þjálfun, viðgerðir og viðhald. Þegar framleiðandi er valinn skal ekki hunsa mikilvægi þjónustu eftir sölu.

Í stuttu máli, þegar þú velur framleiðanda sem hentar þér, ættir þú að íhuga hann ítarlega út frá mörgum þáttum eins og eftirspurn, fjárhagsáætlun, styrk framleiðanda, afköstum búnaðar, vinnslutækni og þjónustu eftir sölu. Ég vona að þessi grein geti veitt þér gagnlegar tillögur og tilvísanir þegar þú velur framleiðanda hringlaga kögglaverksmiðju.

7. Skilja mat viðskiptavina og munnmæla

Þegar framleiðandi er valinn er einnig mjög mikilvægt að skilja mat annarra viðskiptavina og munnleg ummæli um framleiðandann.

Þú getur lært um frammistöðu og þjónustugæði framleiðandans frá jafningjum, vinum eða spjallborðum, samfélagsmiðlum og öðrum kerfum á Netinu. Þetta mun hjálpa þér að meta nákvæmar gæði og orðspor framleiðandans.

8. Heimsóknir á staðinn og raunverulegur rekstur

Áður en þú kaupir hringmótunarvél geturðu beðið framleiðandann um að skipuleggja fyrir þig að heimsækja staðinn og fylgjast með raunverulegu rekstrarferli hringmótunarvélarinnar.

Þannig geturðu skilið afköst, stöðugleika og auðvelda notkun búnaðarins á innsæisríkari hátt. Ef mögulegt er, reyndu að stjórna búnaðinum og framkvæma raunverulegar kögglunarprófanir til að tryggja að keypta hringlaga kögglunarvélin geti uppfyllt þarfir þínar.

9. Berðu saman tilboð og heildstæða kostnaðarárangur

Eftir að hafa safnað tilboðum frá mörgum framleiðendum hringdælu-kögglavéla geturðu gert ítarlegan samanburð, vegið og metið þætti eins og afköst búnaðar, vörumerki og þjónustu eftir sölu og valið þá vél sem hefur hæstu kostnaðarframmistöðuna.

Vinsamlegast athugið að þið ættuð ekki að eltast við lágt verð í blindu, því of lágt verð getur þýtt óáreiðanlegan gæði búnaðar og þjónustu eftir sölu.

10. Undirritaðu samning og tryggðu viðeigandi skilmála

Eftir að framleiðandinn hefur verið ákveðinn til að kaupa hringlaga kögglaverksmiðjuna skal undirrita formlegan samning og tryggja að viðeigandi skilmálar séu skýrir. Þessir skilmálar ættu að innihalda ítarlegar upplýsingar um búnað, verð, afhendingartíma, greiðslumáta, þjónustu eftir sölu o.s.frv. Áður en samningurinn er undirritaður skal lesa hann vandlega til að tryggja að réttindi þín og hagsmunir séu verndaðir.

Með því að hafa ofangreind atriði í huga geturðu með meiri öryggi valið framleiðanda hringlaga kögglavéla sem hentar þínum þörfum. Ég vona að þú finnir viðeigandi samstarfsaðila til að veita öflugan stuðning við viðskiptaþróun þína.

Þegar talað er um kögglunariðnaðinn, þá er óhóflegt slit á fylgihlutum hringmótunarvéla langvarandi vandamál fyrir fyrirtæki, þar á meðal er tap á hringmótum 25%-30% af kostnaði framleiðsluverkstæðisins.

Þar sem hringformið er gegndræpt og þunnveggjað, mun gæði þess hafa alvarleg áhrif á afköst, framleiðsluhagkvæmni og gæði fullunninna köggla í kögglavélinni. Ef þú vilt draga úr framleiðslukostnaði og bæta gæði köggla, verður þú að velja réttar hringformsbreytur fyrir pressað hráefni og nota hágæða hringform.

Hvaða þætti ætti að hafa í huga þegar hringform er keyptur? Þegar hringform er valið fyrir kögglavél, RICHI Vélar mælir með að þú takir eftirfarandi þætti til greina:

1. Hringlaga deyjaefni

Þar sem hringlaga deyja kögglaverksmiðjunnar verður fyrir meiri þrýstingi og sliti við vinnslu, ætti efnið að hafa mikinn styrk, mikla hörku og slitþol.

Flestir hágæða hringformar á markaðnum eru úr álfelguðu stáli eða ryðfríu stáli til að tryggja að hringformið haldi stöðugri frammistöðu og lengri endingartíma við langtímanotkun. Hringformar úr álfelguðu stáli eru með meiri hörku og styrk og henta til að framleiða stórar, afkastamiklar kögglaafurðir.

Ryðfrítt stálhringlaga deyja hefur góða tæringarþol og slitþol og henta til að framleiða hágæða og nákvæmar kögglaafurðir.

Munurinn á hringlaga deyja úr álfelguðu stáli og hringlaga deyja úr ryðfríu stáli er sá að tæringarþol hringlaga deyja úr álfelguðu stáli er verra en hringlaga deyja úr ryðfríu stáli, slitþol og seigja hringlaga deyja úr álfelguðu stáli eru betri en hringlaga deyja úr ryðfríu stáli og kostnaðurinn við hringlaga deyja úr álfelguðu stáli er lægri en hjá ryðfríu stáli.

2. Upplýsingar og stærðir hringlaga deyja

Það eru ótal framleiðendur og gerðir af hringpressuvélum á markaðnum, og ekki allir framleiðendur bjóða upp á sömu stærð af sömu gerð af hringpressum. Á sama hátt er hönnun breytilegra hringpressunnar einnig mismunandi eftir hráefnum og framleiðsluumhverfi sem verið er að pressa, þannig að það er mjög mikilvægt að velja viðeigandi forskriftir og stærðir.

Ítarlegt þarf að huga að stærð, lögun og afköstum hringmótsins, svo sem nákvæmri stærð hringmótsins, gati mótsins, viðeigandi þjöppunarhlutfalli o.s.frv. Að auki, ef opnunarhraði hringmótsins er of mikill, eykur það líkurnar á sprungum. Sanngjörn hönnun getur bætt einsleitni og gæði kúlumótunar.

3. Framleiðsluferli

Framleiðsluferlið hefur mikilvæg áhrif á gæði og notkunaráhrif kúlulaga hringformsins. Hringformið er mjög mikilvægt hvað varðar sanngjarna hönnun gata, opnunarhraða, smíði eyðublaðsins, nákvæmni vinnslu, frágang gata, viðeigandi hitameðferðarferli o.s.frv., og niðurstöður þess hafa áhrif á endingartíma, afköst og gæði vörunnar.

Með því að velja kögglamyllu sem hefur verið nákvæmt fræst, hitameðhöndluð og yfirborðsmeðhöndluð er tryggt að hún hafi mikla nákvæmni, slitþol og tæringarþol.

Nákvæm hringmót geta framleitt betri og stöðugri kögglaafurðir og viðhaldið minna sliti við langtímaframleiðslu, dregið úr fjölda hringmótaskipta og lækkað framleiðslukostnað.

4. Þjónusta eftir sölu

Að velja framleiðanda sérsniðinna fylgihluta fyrir pelletizer-deyjar með góðri þjónustu eftir sölu getur veitt tímanlega ráðgjöf og tæknilega aðstoð til að tryggja samfellu og stöðugleika framleiðsluferlisins.

Það sama á við um hringlaga deyja fyrir kögglavél, hvernig myndir þú velja?

Sumir ódýrir en lélegir kögglapressudiskar eru erfiðir í vinnslu og endingartíma og hafa einnig ókosti eins og litla nákvæmni, lélega sammiðju og mikið vinnuflötsútfall.

Kosturinn við að sérsníða hágæða hringform er að það hefur langan líftíma, er skilvirkara og orkusparandi, framleiðir kúlur með góðu útliti, lágt duftinnihald og dregur úr líkum á skemmdum á hringforminu vegna óviðeigandi samsvörunar. Hágæða sérsniðin hringform virðist hafa meiri hagkvæmni.

Í hringdeyjarpillevél, hvort sem um er að ræða flatdeyjarpillevél eða hringdeyjarpillevél, eru deyjan og rúllan mikilvægustu vinnsluhlutarnir og viðkvæmustu hlutarnir.

Rúllan á kögglavélinni er notuð til að þrýsta efni inn í formið og þrýsta því út úr formholi. Til að koma í veg fyrir að það renni og auka gripkraftinn er ytra yfirborð hennar unnið í form eins og tanngróp eða hunangsseim.

Afköst og gæði þess hafa áhrif á afköst og gæði kögglavinnslunnar. Þar sem þvermálshlutfall valsins og deyjanna er um 0.4:1, eru línulegir hraðir þeirra tveggja í grundvallaratriðum jafnir og slithraði valsins er 2.5 sinnum hærri en deyjanna. Þetta er viðkvæmur hluti með mikla eyðslu í kögglavinnsluferlinu.

Líftími valssins er tengdur framleiðsluferlinu og notkunarumhverfinu og viðhaldi er ekki hægt að hunsa:

Framleiðsluferli

• Valsefni:
  Samsetning málmefnisins og afköst valsins eru forsendur til að ákvarða slitþol hans. Algeng hágæða valsefni eru C50, 20CrMnTi og GCr15. Ekki er mælt með því að nota óæðri valsefni vegna ódýrleika. Hörku og slitþol valssins fyrir hringlaga deyjapillvélar ætti að vera tryggt frá upphafi.
• Hitameðferð:
  Hitameðferðaraðferðir rúlla úr mismunandi efnum eru einnig mismunandi. Viðeigandi hitameðferð getur aukið endingartíma rúlluhúðarinnar. Almennt séð hafa venjulegir rúllur HRC54-58 lága hörku og lélega slitþol. RICHI Hörkugildi valshitmeðhöndlunar nær HRC58-62, með meiri styrk og slitþol.
• Vinnsla:
  Sem mælikvarði á framleiðslugæði valsa eru virk breidd, virk þykkt og yfirborðsgrófleiki efnisgatsins nátengd framleiðslunni. Til dæmis, ef slípunarferlið er grófara en slípunarferlið, innra gatið er stærra en mælinganiðurstaðan, bilið er stærra og nákvæmni samsvörunar hefur áhrif.

Áhrif kornunarumhverfis

• Inniheldur of mikið af rusli:
  Hráefnin innihalda fleiri óhreinindi eins og sand, stein o.s.frv. Vinnsla þessara hráefna mun stytta endingartíma valsins til muna.
• Bil á deyjavals:
  Ef bilið á milli deyjavalsanna er of stórt mun efnið renna til og losunarhraðinn verður lítill; ef bilið er of lítið mun vélrænt slit verða mikið, sem hefur áhrif á líftíma allrar vélarinnar.
  
  Bilið er almennt 0.1-0.3 mm, sem hægt er að auka í 0.5 mm þegar grasduft er pressað. Stjórnun bilsins er einnig tengd hringlaga útrás innra þvermáls og endaflatar deyjavalssins miðað við viðmiðunarflöt uppsetningarstöðunnar.

Almennt eru ákveðin takmörk á stillingu á miðlægri rúllu. Þegar hún er slitin að vissu marki og ekki er hægt að stilla miðlæga rúlluna að nauðsynlegu bili, ætti að skipta um nýja rúllu. Ef nýi rúllinn er settur upp og samt ekki er hægt að stilla hann að nauðsynlegu bili, er hægt að aðlaga par af rúllum með aðeins stærra ytra þvermál til áframhaldandi notkunar til að tryggja gæði köggla.

RICHI minnir alla á að viðhald valsanna er lykillinn að því að lengja líftíma deyjanna. Við uppsetningu skal athuga hvort legur, rúllufestingarhringir og festingarlok í valsinum séu á sínum stað, athuga hvort olíusprautunargöt á miðlægum ás valssins séu stífluð, athuga reglulega hvort óeðlilegt slit sé á valsinum og smyrja valsinn.

Hringmótunarvélin er lykilbúnaður í framleiðsluferlinu á kögglum og hringmótið er einn af lykilþáttum þess.

Pelletvélar með mismunandi hringmótunarforskriftir hafa mismunandi framleiðni og gæði pelleta, en viðarpelletvélar með sömu hringmótunarforskriftir hafa mismunandi gæði og framleiðsluhagkvæmni pelleta úr mismunandi hráefnum.

Kostnaður við tap á kögglavél nemur meira en 25%-30% af viðhaldskostnaði alls framleiðsluverkstæðisins.

Við sömu framleiðsluhagkvæmni og orkunotkun er mikilvægt að bera saman heildarframleiðslu köggla sem framleiddir eru með hringmóti, eða kostnað hringmótsins á hvert tonn af tapi.

Eftirfarandi er rannsókn á tonnanotkun hringforms fyrir kögglavél hjá ákveðnum viðskiptavini. Búnaðurinn er af gerðinni 420. Hringformin sem framleidd eru af tveimur formframleiðendum eru öll úr ryðfríu stáli, með sama opnun og þjöppunarhlutfalli. Sömu hráefnisformúlu er framleidd á sama tíma.

Hringform framleidd af mismunandi formframleiðendum, ódýrar vörur hafa ekki endilega lágan framleiðslukostnað; hringform með mikið tonnatap hafa ekki endilega háan framleiðslukostnað.

Val á hágæða hringformum krefst efnisvals, hönnunar og framleiðsluferla. Að auki geta ódýrir hringformar notað vörur með lágum efnisstöðlum, tiltölulega einföldum framleiðsluferlum og lágum opnunarhraða.

Í raunverulegri framleiðslu á kögglun kjósa sumir vinir ódýr hringform þegar þeir kaupa. Slíkar vörur geta að lokum haft tiltölulega stuttan endingartíma hringformsins, lága framleiðsluhagkvæmni og mikla orkunotkun.

Þar af leiðandi lækkar verðið, en magn hringmóta sem notuð eru eykst, framleiðsluhagkvæmni minnkar og heildarframleiðslukostnaður eykst. Þetta ástand er mjög algengt.

Hringmót er mikilvægur hluti af hringmótunarvél fyrir köggla og er einnig neysluvara í framleiðslu köggla. Sérhver skipti og viðhald krefst mikils mannafla og tímakostnaðar, sem eykur framleiðslukostnaðinn til muna.

Til að ná fram mikilli afköstum og litlu tapi og lengja endingartíma þess, RICHI telur að eftirfarandi ástæður séu greindar:

• efni: Efnisgæði hringformsins eru lykilþátturinn sem hefur áhrif á endingartíma hans. Mest er notað hágæða stálblendi og ryðfrítt stál. Þættirnir sem hafa áhrif á endingartíma hans eru aðallega slitþol, tæringarþol og brotþol hringformsins.
• Slitþol. Flestir hringformaðir bila vegna slits á innra yfirborði og slits á formgötum við endurtekna notkun. Slitþol efnisins í hringforminu er lykilþáttur sem hefur bein áhrif á líftíma þess. Það tengist náið málmfræðilegri uppbyggingu, yfirborðshörku og efnasamsetningu efnisins. Til að bæta slitþol hringformsins er nauðsynlegt að velja viðeigandi hringformsefni og hitameðferðaraðferð.
• Tæringarþol. Sumar hráefnisblöndur innihalda efnasambönd. Við hátt hitastig og mikinn þrýsting hvarfast efnasamböndin efnafræðilega og losa súr efni, sem veldur holum í þrýstivalsinum og tæringu á hringmótinu.
• Brotþol. Við kögglunarferlið verður kögglunarvélin fyrir miklum þrýstingi, sem getur valdið tafarlausu broti á hringmótinu eða valdið uppsöfnun skemmda vegna aukins notkunartíma hringmótsins og að lokum valdið þreytuskemmdum á hringmótinu.

Val á efni fyrir hringmót í kögglaverksmiðju, hitameðhöndlun efnanna og stærð og dreifing gata í mótunum eru allt lykilþættir sem ákvarða brotþol hringmótsins. Aukin hörku hringmótsins getur bætt slitþol, en það mun draga úr brotþoli þess.

Efni með sterka tæringarþol hafa lága brotþol og lága slitþol. Þess vegna ætti að velja efni hringmótsins með því að íhuga notkun þess vandlega.

1. vinnuumhverfi
   Í vinnuferlinu þarf hringlaga deyjapillvélin að þola flókið umhverfi eins og hátt hitastig, hátt þrýsting og hátt hraða. Ef hringlaga deyjan er í umhverfi með miklum hita, miklum þrýstingi og miklum hraða í langan tíma við notkun er auðvelt að valda því að hringlaga deyjan afmyndist eða springur vegna hita, sem hefur áhrif á endingartíma hennar.
   
   Eftir að kögglavélin hættir að virka, ef næsti framleiðslutími er langur, þarf að fjarlægja hráefnin sem eftir eru í holunni í tæka tíð. Fyrir hráefni sem þarf að aðlaga að stærð ætti að meðhöndla óhreinindi og aðlaga þau að stöðugri og jafnri stærð til að forðast innri skemmdir af völdum hráefnanna.
2. handstýring
   Óviðeigandi notkun á hringmóti kögglavélarinnar er einnig ein af ástæðunum fyrir því að hringmótið er ekki endingargott. Algeng óviðeigandi notkun felur í sér: vanræksla á að athuga eða stilla búnaðinn að fullu áður en hann er ræstur, of mikið álag á kögglavélina o.s.frv. Sérstök hráefni og raki hráefnisins eru í samræmi við sérstök þjöppunarhlutföll hringmótsins.
   
   Bilið á milli valssins og hringmótsins hefur mikil áhrif á skilvirkni kögglavélarinnar og endingartíma búnaðarins. Bilið ætti að vera á bilinu 0.1 mm-0.3 mm. Minnkaðu þann tíma sem holrýmið keyrir án efnis og keyrir úr efni.

Val á efni í rúlluna hefur einnig mikil áhrif á endingartíma hringmótunarvélarinnar. Þegar hún er í gangi er línulegur hraði mótsins og rúllunnar í grundvallaratriðum sá sami, en þvermál rúllunnar er lítið, þannig að slithraði rúllunnar er meiri en slithraði hringmótsins.

Til þess að skipta um deyja og rúllu eins mikið og mögulegt er á sama tíma, ætti hörku rúllunnar að vera 5-6HRC hærri en hörku hringdeyjar, þannig að í reynd eru rúllur úr hákolefnisblönduðu stáli almennt valdar.

Vegna óreglulegs slits á hringmótinu, þegar nýi rúllan er notuð með gömlu hringmótinu, er endingartími rúllunnar styttri og erfiðari í viðgerð.

Til að ná því markmiði að para saman nýjar deyjar við nýjar rúllur og gamlar deyjar við gamlar rúllur, er yfirborðslögun hringdeyjar og þrýstivals nálægt því að vera í sömu lögun og staðbundin bil milli hringdeyjar og þrýstivals eru nokkurn veginn þau sömu. Þetta getur gert spennu og útblástur alls hringdeyjar mjög einsleitt og bætt framleiðsluhagkvæmni.

Hringformsvélin er ein af aðalvélunum til að framleiða fóðurkúlur. Hringformið er fjölholótt og jafnt dreifð form. Hráefnin eru þvinguð til að fara í gegnum götin í hringforminu undir útpressun hringformsins og þrýstivalsins.

Hágæða hringlaga deyja fyrir kögglavélar byggjast að mestu leyti á tveimur þáttum: annars vegar efnisvali hringlaga deyjannar sjálfrar og samsvarandi hitameðferðartækni, og hins vegar vinnsla á deyjaholum hringlaga deyjannar.

Í dag munum við ræða um algengar gerðir af hringlaga deyjaholum. Algengar gerðir af deyjaholum eru meðal annars bein göt, stigað göt (losunarstigað göt, þjöppunarstigað göt), innri keilulaga göt og ytri keilulaga göt.

• Beinar holur hafa miðlungsgóða afköst, eru auðveldar í framleiðslu og eru mikið notaðar;
• Stiggöt stytta lengd deyjaholunnar, stytta útdráttartíma efnisins og eru mikið notuð;
• Innri keilulaga holur hafa mikla útdráttarþéttleika, mikla hörku og lágt duftunarhraða;
• Ytri keilulaga holur eru til þess fallnar að auðvelda agnir að flæða í gegn, með lágan útdráttarþéttleika og lágan hörku.
• Opnun losunargatsins er stærra en þvermál deyjagatsins og enginn núningur myndast þegar efnið fer í gegnum þrýstilokunargatið.

Sem dæmi um vinnslu fóðurkúlna eru beinar holur og stigvaxnar holur hentugar til að pressa fóðurblöndur; ytri keilulaga holur henta til að vinna trefjaríkt efni eins og affitað klíð; innri keilulaga holur henta til að pressa stærri beitarfóðurkúlur.

Að auki hefur stærð og uppbygging fóðrunarholunnar í deyjaholunni mikil áhrif á hringdeyjan. Fóðrunarholið er einnig kallað leiðarhol eða leiðarkeilugat. Algengara er að nota keilulaga holur og beinar holur, sem stuðlar að því að efnið komist inn í deyjaholið og dregur úr viðnámi gegn holunni.

Mismunur á keiluhorni og lengd fóðrunarholsins mun einnig hafa áhrif á endingartíma og agnamyndun hringformsins. Þvermálið ætti að vera stærra en opnunin. Hlutfallið á milli flatarmáls fóðrunaropsins og þversniðsflatarmáls formholsins er þjöppunarhraðinn.

Þjöppunarhlutfallið og þjöppunarhraðinn er auðvelt að rugla saman. Þjöppunarhraðinn í litlum deyjaholum getur verið minni og þjöppunarhraðinn í stórum deyjaholum getur verið meiri. Við notkun hringdeyja slitnar leiðargatið hraðast og þarf að gera við leiðargatið við notkun.

Hvernig á að lesa forskriftir og gerðir af hringlaga deyja fyrir kögglavélar? Hvaða gögn eru notuð til að nefna þær?

Upplýsingar og gerðir hringdeyja Reyndar eru upplýsingar og gerðir hringdeyjapillevéla svipaðar.

Sumir nýstofnaðir smáframleiðendur munu breyta grunngögnum kögglavéla sumra stórra framleiðenda eða uppfæra upprunalegu kögglavélarnar sínar, þannig að stærð hringmótsins fyrir kögglavélarnar verður önnur. Upplýsingar og gerðir hringmóta fyrir kögglavélar eru almennt nefndar eftir innra þvermáli hringmótsins.

Til dæmis er ytra þvermál/innra þvermál*hæð 350 hringmótsins 465/350*155, og 350 táknar innra þvermál hringmótsins sem er 350 mm.

Hins vegar eru sumir framleiðendur ósamræmir, svo sem 560 hringmót, ytri þvermál/innri þvermál*hæð er 690/548*195, og 548 táknar innra þvermál hringmótsins sem er 548 mm, þannig að nákvæmar upplýsingar ættu að byggjast á teikningum eða raunverulegum mælingum.

Þegar þú ert að íhuga að sérsníða hringmót, ef þú ert ekki viss um stærð, ljósop og þjöppunarhlutfall líkansins, geturðu sent sýnishorn, og RICHI mun veita öllum ókeypis mælingaþjónustu.

Rúllan er mikilvægur hluti af hringmótunarvélinni og helstu hlutverk hennar eru skurður, hnoðun, innfelling og útpressun. Ytra yfirborð hennar er unnið í tanngróp eða hunangsseimaform til að auka snertingu við hlutinn, auka núning milli efnisins og rúllunnar þegar mótið hreyfist og knýja snúninginn áfram.

Þegar þvermál rúllutanna er orðið slitið að marki þarf aðeins að skipta um rúlluna og hringmótið og rúllan geta virkað eðlilega aftur.

Tegundir rúllutanna á kögglavélum

Lögun tannyfirborðs rúlluhjúpsins á kögglavélinni hefur ákveðin áhrif á afköst kögglavinnslunnar. Það eru þrjár algengustu tanngerðirnar, þ.e. grófa, lokuð grófa, hunangsseimur og nokkrar aðrar tanngerðir, svo sem mannatönn, grófa með þrepum og helix-tönn o.s.frv.

1. Tegund í gegnum gróp:
   Bein gróp í gegnumgrófa valssins er staðsett í miðri ásstefnu ytra yfirborðs valsskeljarinnar og lengdin er jöfn breidd valsskeljarinnar.
   
   Það getur gegnt hlutverki raufar til að slétta efni og getur losað að hluta til um þrýsting þegar þrýstingurinn er of mikill, sem dregur úr sliti á rúlluhringdeyjunni. Spólunarárangurinn er góður og reksturinn er tiltölulega stöðugur. Það er bara að báðir endarnir eru viðkvæmir fyrir leka, sem veldur tapi; slitið á hringdeyjunni verður ójafnt.
2. Lokað grópagerð:
   Lokað grópvals er einnig kallað lokað grópvals. Bein gróp er staðsett í miðju ásstefnu ytra sívalningslaga yfirborðs rúlluhjúpsins og lengdin er minni en breidd rúlluhjúpsins.
   
   Við notkun er erfitt að renna efnið til beggja hliða, það lekur illa og spólunarárangurinn er góður. En jöfnunaráhrif efnisins eru tiltölulega stíf.
3. Tegund hunangsböku:
   Hunangsberavalsar eru einnig af götuðum gerð. Það eru nokkrar raðir af litlum götum sem eru jafnt dreifðar í ummálsstefnu ytra sívalningslaga yfirborðs skeljarinnar. Litlu göturnar eru staðsettar í miðju ásstefnu ytra sívalningslaga yfirborðs rúlluskeljarinnar.
   
   Lengd hverrar raðar af litlum götum er minni en breidd rúlluhjúpsins. Það eyðir hringmótinu jafnt og getur lengt endingartíma þess á áhrifaríkan hátt. En spólunarárangurinn er tiltölulega lélegur.

Hvernig á að velja gerð rúllutanna?

Við höfum tekið saman reynslu og greint hana út frá eftirfarandi sjónarmiðum í von um að geta hjálpað þér:

1. Tannröndvalsar eru með í gegnumgötum og lokuðum röndum, með góðri vindingargetu og eru mikið notaðir í fóðurverksmiðjum og lífmassakögglaverksmiðjum. Tannröndvalsar má skipta í gróftennt og fíntennt: fyrir hringform með litlum götum eru fíntennt valsar oft valdir til að passa við þá, en gróftennt valsar eru aðallega notaðir fyrir hringform með stórum þvermál.
2. Hunangskaka- og grófavalsar eru aðallega notaðir til að köggla fóður fyrir búfé og alifugla.
3. Lokaðir rifvalsar eru aðallega notaðir til að pressa fiskfóður og hráefni með fínni agnastærð. Hráefnið rennur ekki auðveldlega til beggja hliða við útpressun. Í pelletframleiðslu velja notendur hentugri rúllutönnugerð eftir því hvaða hráefni þeir pressa.

RICHI minnir alla á að vegna virkni og erfiðra vinnuskilyrða hringmótunarvélarinnar, jafnvel þótt gæði valsanna séu góð, þarf að skipta þeim reglulega út eftir slit. Líftími hennar er styttri en hringmótunarvélarinnar og eyðslan er mikil.

Byggingareiginleikar hringmótunar í kögglavél eru venjulega táknaðir með þvermáli gatsins, þykkt hringmótsins, virkri vinnulengd, dýpt þrýstiloks, þvermáli fóðrunaropsins, horni fóðrunaropsins, opnunarhraða hringmótsins og hlutfallslegu lögun. Breytur þess hafa ákveðin áhrif á gæði mótunarinnar.

Hringlaga mótunarholurnar eru margar raðir af götum sem eru staðsettar hver frá annarri. Götin eru aðallega samsett úr þremur hlutum: fóðrunarholi (leiðarholi fyrir efni), beinu mótunarholi og útrásarholi. Lögun mótunarholunnar er hönnuð og valin í samræmi við eiginleika mismunandi hráefna.

1. Fóðrunarhol

Þvermál fóðrunarholunnar ætti að vera stærra en þvermál deyjaholunnar til að draga úr viðnámi efnisins gegn holunni og auðvelda því að komast inn í deyjaholuna. Það eru þrjár grunngerðir af fóðrunarholum, þ.e. bein hola, keilulaga hola og sveigð hola.

Eins og er er algengasta fóðrunaropið keilulaga, sem er trektlaga uppbygging, einnig kölluð bjöllumunnur, sem auðveldar efninu að komast inn í beina mótunaropið og kemur í veg fyrir að efnið safnist fyrir á innvegg hringmótsins og valdi stíflu í bílnum.

2. Myndun beins gats

Hlutfall virkrar lengdar beina holunnar sem myndast og opnun hennar kallast þjöppunarhlutfall (e. proportion ratio). Þetta þjöppunarhlutfall er breyta sem tengist náið þéttleika og styrk pressuðu kögglanna og er vísbending um útpressunarstyrk agnanna. Því stærra sem þjöppunarhlutfallið er, því sterkari eru útpressuðu kögglarnir.

Fyrir þjöppunarhlutfallið á beinum hringlaga deyja er virk lengd hringlaga deyjaholunnar heildarþykkt hringlaga deyjaholunnar og lágmarksþvermálið er þvermál deyjaholunnar sjálfrar.

3. Útblástursop

Útblástursopið getur verið hannað sem þrýstilok (losunarop), ytra keilulaga op eða innra keilulaga op. Þrýstilokið er trompetlaga út á við og tilgangurinn er að auðvelda úrmótun og útblástur útpressaðra köggla. Mótað bein gat er mikilvæg uppbygging fyrir kornmyndun.

Þegar þvermál beinnar holunnar helst óbreytt og lengd hennar er lengd, verður þjöppunarhlutfallið stærra og geymslutími hráefnisins eftir að það hefur verið kreist í beina holuna verður einnig lengri.

Pressuðu kögglana eru þéttari, sléttar og þær eru ekki auðveldar að brjóta eða afmynda. Hins vegar, vegna langs geymslutíma agnanna, mun framleiðsluhagkvæmni kögglavélarinnar minnka og framleiðslukostnaðurinn aukast.

Þess vegna ætti að ákvarða þvermál og lengd mótaðs gats í samræmi við efnisskilyrði og kröfur um stærð mótaðra köggla.

Að auki er ójöfnur gatsins í hringmótinu einnig mikilvægur mælikvarði á gæði hringmótsins. Við sama þjöppunarhlutfall, því stærra sem ójöfnugildið er, því meiri er viðnám gegn útdrátt agnanna og því erfiðara er að losa sig.

Of mikil grófleiki hefur einnig áhrif á gæði yfirborðs agnanna. Almennt ætti viðeigandi grófleikagildi að vera á bilinu 0.8-1.6.

Í framleiðslu á hringlaga pressuvélum er fóðurframleiðsla mikilvægur hlekkur. Hönnun hringlaga pressu er einn af lykilþáttunum í framleiðslu á fóðri fyrir nautgripi og sauðfé.

Sanngjörn hönnun hringmótunar getur bætt framleiðsluhagkvæmni og gæði hringmótunarpillevélarinnar. RICHI mun kynna nokkur lykilatriði varðandi hönnun hringmótunar sem krafist er fyrir framleiðslu á fóður fyrir dýr, nautgripi og sauðfé.

1. Stærð hringlaga deyjaops:
   Stærð hringformsins hefur bein áhrif á stærð kögglana. Fyrir fóður fyrir nautgripi og sauðfé þarf almennt að stærð kögglanna sé á bilinu 4-10 mm. Þess vegna er nauðsynlegt að ákvarða viðeigandi opnunarstærð í samræmi við fóðurþarfir nautgripa og sauðfjár þegar hringformið er hannað.
2. Dreifing gataflatarmáls einsleitni:
   Jafnvægi dreifingar á gatfleti hringmótsins er einnig mikilvægt hönnunaratriði. Til að tryggja einsleita stærð agnanna við framleiðslu á fóðri fyrir nautgripi og sauðfé er nauðsynlegt að hanna hringmót með jafnri dreifingu á gatfleti. Með sanngjörnu hönnunar á gatfleti er hægt að forðast að agnir séu of stórar eða of litlar.
3. Lögun hringlaga gatsins:
   Lögun hringlaga gatsins hefur einnig áhrif á lögun kögglana. Fyrir framleiðslu á nautgripum og sauðfé eru almennt notuð hringlaga göt eða hringlaga göt með keilulaga mynstri. Hringlaga göt geta framleitt reglulegari lögun köggla, en keilulaga göt geta hjálpað til við að draga úr stíflu í holum.
4. Þéttleiki hringlaga gats:
   Einnig þarf að taka tillit til þéttleika hringmótunarholunnar. Annars vegar mun of lágur gatþéttleiki leiða til minnkaðrar framleiðslu og hins vegar mun of hár gatþéttleiki auka orkunotkun og slit á hringmótun. Þess vegna er nauðsynlegt að huga að jafnvægi milli framleiðslu og orkunotkunar við hönnun hringmótunar.
5. Val á hringlaga deyjaefni:
   Efnisval hringmótsins er einnig mjög mikilvægt. Almennt séð eru efni með mikla hörku og mikla slitþol hentugri til notkunar í framleiðslu á nautgripum og sauðfé. Algeng hringmótefni eru meðal annars álfelguð stál og ryðfrítt stál, og hægt er að velja viðeigandi efni í samræmi við framleiðsluþarfir.

Í stuttu máli er hönnun hringforms í framleiðslu á nautgripa- og sauðfjárfóðri ferli sem tekur ítarlega tillit til margra þátta og nauðsynlegt er að ákvarða sanngjarnar hringformsbreytur í samræmi við eiginleika fóðursins og framleiðslukröfur.

Með sanngjörnu hringmótunarhönnun er hægt að bæta framleiðslugetu og gæði vöru hringmótunarpillevélarinnar til að mæta fóðurþörfum nautgripa og sauðfjár.

Skeri hringmótunarvélarinnar er aðallega notaður til að skera myndaðar kögglar. Hönnun skurðarins hefur mikil áhrif á stærð og lögun kögglanna. Eins og er nota flestir skurðarvélar hringmótunarvélanna á markaðnum snúningsskurðara.

Virkni snúningsskurðarins er að nota hraðsnúningsdisk til að skera kögglana í þá stærð sem þarf. Diskurinn er búinn blaði og kögglarnir falla að ofan í bilið á milli disksins og blaðsins og eftir að hafa verið skornir af blaðinu falla þeir í safnarann ​​fyrir neðan.

Þessi skurðarhönnun getur á áhrifaríkan hátt tryggt einsleita lögun og stærð kögglanna, sem gerir kögglurnar samkeppnishæfari á markaðnum.

Að auki, til að tryggja að skurðarvélin á hringlaga deyjavélinni geti virkað eðlilega og bætt slitþol og endingu hennar, er skurðarefnið einnig mjög mikilvægt. Algengustu skurðarefnin á markaðnum eru hákrómblöndur, hraðstál, sementað karbíð o.s.frv.

Meðal þeirra er sementkarbíð efni með framúrskarandi slitþol og hörku, sem er mikið notað í framleiðslu á blöðum fyrir hringlaga kúlulaga vélar. (Finndu RICHI on YouTube)