0086-138 3838 9622
Nautgripafóðurkögglavél
Fóðurkúluvélin fyrir nautgripi er mikið notuð í fóðurstöðvum fyrir nautgripi og hentar vel til að vinna úr grasdufti, melassa sem hefur verið bætt við, kálfum og heilu fóðurblöndum á ýmsum stigum, hráfæði og þykkni. Hægt er að aðlaga stillingar og sérsníða eftir þörfum notandans til að ná fram hágæða framleiðslu.
Vélaframboðið fyrir fóðurblöndugeirann samanstendur nú af meira en 10 gerðum af kúluframleiðslukúlum fyrir nautgripafóður í mismunandi stærðum sem uppfylla kröfur viðskiptavina okkar.
Við höfum mikla reynslu af því að útvega og setja upp kögglaverksmiðjur um allan heim og getum útvegað kögglavélar fyrir nautgripafóður í mismunandi stærðum. Afkastagetan er frá 1 upp í 48 tonn/klst.
Eiginleikar nautgripafóðursvélarinnar
- Nákvæm rakastjórnun í öllu kerfinu og virk notkun gufu (mæld gufunýting > 92%) tryggja gæði og framleiðni kornunarkerfisins;
- Notkun nauðungarfóðrunartækni og sérstakrar þrýstivalsauppsetningar tryggir að kröfur um mikla hörku jórturdýrapelleta uppfylli þær.
- Hönnun með miklum styrk hringlaga deyja, aflið á hverja einingu flatarmáls eykst um 15% og gæði köggla batna enn frekar;
- Svæðisbundnar og árstíðabundnar aðlaganir eru gerðar í samræmi við blöndu og framleiðsluaðferð til að tryggja skilvirka framleiðslu á jórturdýrafóðri;
- Gufuásinn á hárnæringunni er bætt við innvortis, án þess að flæða yfir eða dreifast, og allur snerting við og frásogast við efnið;
- Ytra vökvaviðbótarkerfi, aukastilling melassa og tækni til að bæta við vökva í annarri mynd, til að mæta mismunandi þörfum vökvaviðbótar;
- Notkun sjálfvirkni eins og sjálfvirkrar smurningar og rafknúinna lyftinga dregur verulega úr launakostnaði og bætir framleiðsluhagkvæmni;
- Notkun nauðungarfóðrunartækni og sérstakrar stillingar á þrýstivalsum gerir kleift að þrýsta efnum með lágan þéttleika og flóknum efnum mjúklega;
- Náðu framleiðni upp á 1-48T/klst á klukkustund (10%-100% grasduftbætiefni) og auknu skilvirkni um 15%-20%;
- Hringmót og þrýstivalsar eru stærsti kostnaðarliðurinn vegna taps í kornvinnslunni, sem er meira en 50% af tapskostnaði kornvinnslukerfisins;
- Notkun sérstakra hringlaga deyja og þrýstirúlla fyrir jórturdýr dregur úr tíðni skiptingar, sem getur sparað þér hundruð þúsunda dollara á ári;
- Notkun slitþolinna spaðanna og sköfanna fyrir jórturfóðurblöndur dregur úr tíðni skiptingar og rekstrarkostnaði. Heildarrekstrarkostnaður getur lækkað um meira en 10%. (Kannski hefur þú áhuga á að stofna...) fóðurverksmiðja fyrir dýr)
Fjölmargar breytingar og nýjungar hafa verið gerðar á grunnpilletunarkerfum og virkni, frá heild til smáatriða, sem sýnir til fulls sterka framleiðslugetu og fagmennsku Richi Machinery.
Ef þú vilt vita meira um nautgripafóðurkögglavél með mikilli afköstum, mikilli afköstum, hágæða og meiri stöðugleika, vinsamlegast smelltu á hnappinn hér að neðan til að fá nánari upplýsingar. Þú getur einnig tilgreint kröfur þínar um sérsniðna þjónustu (valfrjálst).
Vinnuregla nautgripafóðursvélarinnar
Hringlaga kúluverksmiðjan fyrir nautgripi er einn af lykilbúnaðinum í framleiðslulínunni fyrir kúlufóður. Fóðrunin frá duftformi til kúlumyndunar þarf að fara fram í gegnum fjögur svið:
- Efnið er flutt inn í mótunartækið í gegnum hraðastillandi fóðrunarsneið. Til að fá góðan kornmyndunarávinning (auka afköst og gæði), eftir að heitur gufa hefur verið bætt við til meðferðar, fer rennulaga fóðrunarrörið í gegnum hringlaga mótlokið. Með hjálp þyngdaraflsins og miðflóttaaflsins sem myndast við snúning hringlaga mótsins er efnið þétt fest við hringlaga mótlokið og innri vegg mótsins (fóðrunarsvæðið).
- Undir áhrifum færihnífsins er efnið fóðrað jafnt og samfellt og fleyglaga rýmið (þrýstisvæðið) myndast af hverjum þrýstivalsi og hringmótinu.
- Vegna þess að bilið á milli vinnuflatar ytri veggjar þrýstivalsins og vinnuflatar innra þvermáls hringmótsins er aðeins 0.1-0.3 mm, og þetta bil er í grundvallaratriðum lárétt, myndast ákveðinn útpressunarkraftur (útpressunarsvæði).
- Vegna fóðrunar efnisins, undir sterkri útpressun milli deyjarins og valsins, er efnið þjappað saman, pressað út í deyjagatið og mótað í (mótunarsvæði) í deyjagatinu.
Efnið er stöðugt fært inn í pressusvæðið, síðan pressað út í rétta lögun, stöðugt pressað út úr deyjaholinu og skorið í ýmsar nauðsynlegar agnalengdir með skurðarvél með stillanlegri fjarlægð milli hnífsbrúnarinnar og ytri veggs hringdeyjarins. (Tengd vara: vél fyrir framleiðslu á kjúklingafóðurkúlum )
Líkan og breytur af nautgripafóðurspelletsvél
SZLH250 nautgripafóðursvél
| Stærð (T / H) | 1.5-2.5 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 22 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 0.75 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 1.5 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 250 |
| Sendingareyðublað | Beltedrif |
SZLH320 nautgripafóðursvél
| Stærð (T / H) | 4-5 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 37 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 1.5 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 2.2 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 320 |
| Sendingareyðublað | Gír drif |
SZLH350 nautgripafóðursvél
| Stærð (T / H) | 6-8 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 55 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 1.5 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 3 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 350 |
| Sendingareyðublað | Gír drif |
SZLH420 nautgripafóðurframleiðsluvél
| Stærð (T / H) | 10-13 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 110 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 1.5 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 7.5 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 420 |
| Sendingareyðublað | Gír drif |
SZLH508 nautgripafóðursvél
| Stærð (T / H) | 12-18 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 160 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 2.2 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 11 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 508 |
| Sendingareyðublað | Gír drif |
SZLH558 nautgripapilluframleiðsluvél
| Stærð (T / H) | 22-28 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 180/20 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 2.2 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 11 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 558 |
| Sendingareyðublað | Gírdrif |
SZLH678 nautgripafóðurspelletsframleiðsluvél
| Stærð (T / H) | 28-32 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 220/250 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 2.2 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 11 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 678 |
| Sendingareyðublað | Gír drif |
SZLH768 nautgripafóðurspellunnarvinnsluvél
| Stærð (T / H) | 32-38 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 280/315 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 2.2 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 11 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 768 |
| Sendingareyðublað | Gír drif |
SZLH858 nautgripafóðurspelletsframleiðsluvél
| Stærð (T / H) | 42-48 |
| Aðalvél Máttur (kw) | 280/315 |
| Fóðrunarmótor Máttur (kw) | 2.2 |
| Hárnæring Máttur (kw) | 15 |
| Þvermál hringdeyja (mm) | 858 |
| Sendingareyðublað | Gír drif |
Sérhannaðar hönnun:
Richi Machinery getur sérsniðið nautgripapilluvélina eftir raunverulegum þörfum viðskiptavina, þar á meðal spennu, rafmagnsíhlutum, aðferð við hurðaropnun, litasamsvörun vörunnar, og getur einnig sérsniðið mismunandi fóðurbætiefni og fóðurbætiefni í samræmi við fóðurformúlur viðskiptavina og framleiðsluferli alifuglafóðurs o.s.frv.
| Hárnæringarlög | eitt eða tvö lög |
| Ring Die Þjöppunarhlutfall | 1: 6: 1: 9 |
| Kröfur áður en Að slá inn köggla Vél (mm) | 3.0-5.0 |
| Fjöldi þrýstivalsar | 2 |
| Lokakorn (mm) | 6 ~ 12 |
| Lengd köggla (mm) | 12-18 |
Tilfelli af nautgripafóðurspelletsvél
Nautgripapelletufóðrunarvél á Indlandi
Nautgripafóðurframleiðsluvél í Bandaríkjunum
Nautgripafóðurspelletsmylla í Kanada
Nautgripafóðurvél í Suður-Afríku
Nautgripapelletuvél í Indónesíu
Nautgripafóðurvél í Rússlandi
Kröfur um notkun nautgripafóðursvéla
- RICHI VÉLAR ——
Ef bilið á milli rúlluformanna er of lítið er auðvelt að slitna á forminu og þrýstivalsinum og ofurhljóðið er mikið; ef bilið er of stórt hefur það áhrif á útpressun efnisins. Almennt er stillt á bilinu 0.05 ~ 0.30 mm. Hægt er að nota þreifara til að stilla og einnig er hægt að skoða án þreifara sjónrænt.
Sem dæmi um nýja mótið og nýja rúlluna, þegar ekkert efni er til staðar, er betra að sleppa því að keyra þrýstirúlluna þegar aðalvélin snýst deyjanum. Sérstaklega er lögð áhersla á að nýja mótið sé búið nýjum rúllu og bilið á milli þeirra ætti að vera minna. Að auki ætti þrýstirúllan að vera fyllt með nægilegu smjöri til að koma í veg fyrir að legurnar brenni út vegna of mikils hitastigs.
Á sama tíma er nauðsynlegt að stilla fóðrunarsköfuna, annars verður erfitt fyrir efnið að komast á milli þrýstivalsins og deyjanna og sum efni verða strengdregið út úr deyjahlífinni til að mynda mikið duftkenndar kúlur.
Niðurstaða stillingarinnar ætti að vera sú að bilið á milli efri brúnar sköfunnar og deyjains og deyjaloksins sé í grundvallaratriðum stillt á 2-3 mm, og staðsetningin þar sem framendinn á sköfunni nær inn í deyjana ætti ekki að vera meiri en sökkvandi gróp innra gatsins á deyjanum.
Eftir að allir hlutar nautgripafóðursvélarinnar hafa verið stilltir er hægt að kveikja á kornmynduninni. Opnið fyrst nautgripafóðurskvarninn, kælibúnaðinn og fóðrarann og fóðrarinn ætti að vera í fóðrunarstöðu á þessum tímapunkti. Til að koma í veg fyrir að rusl í vélinni komist inn í mótið ætti að opna útblásturshurðina fyrir utan vélina á rekstrarhurðinni til að losa efnið sem hefur blandast óhreinindum í vélinni. Eftir að ýmislegt efni hefur verið hreinsað er hægt að setja efnið í mótið.
Til varúðar ættir þú að halda í handfangið á útblásturshurðinni fyrir utan vélina með hendinni, láta hluta af efninu fara fyrst inn í mótið og fylgjast síðan með hvort agnir komi vel út úr því og fylgjast jafnframt með straumbreytingunni.
Ef hægt er að framleiða kögglana eðlilega, straumurinn er tiltölulega stöðugur, sveiflusviðið er ekki stórt og nafnstraumurinn nær ekki, þá er hægt að auka efnisflæðið og gufumagnið á sama tíma. (Kannski hefur þú áhuga á kostnaði við framleiðslu á nautgripafóðuri á 5-20 t/klst .)
Kröfur um hringdælu fyrir nautgripafóðurspelletsvél
Hvort hægt sé að þrýsta efninu í gegnum formið við kornunarferlið fer eftir þrýstingnum og núningnum sem getur myndast í formyfirholinu. Þetta tengist núningstuðlinum milli efnisins og veggjar formyfirsins, rakainnihaldi, agnastærð hráefnisins, hitastigi, buffertíma plastaflögunarhluta efnisins og þjöppunarhæfni efnisins. Þessir eiginleikar eru nátengdir dýpt og þvermál formyfirholsins.
Almennt séð ætti þjöppunarhlutfall deyjaopnunarinnar að vera 1:8~13. Ef þjöppunarhlutfall deyjaopnunarinnar er lítið, þá er virk lengd deyjaopnunarinnar stutt, þrýstingurinn sem myndast af efninu í deyjaopnuninni lítill og það er auðvelt að pressa hringdeyjan út. (Tengd vara: vél til að framleiða kanínukúlur )
Á þessum tíma er framleiðslan mikil, en agnirnar sem myndast eru lausar og innihalda mikið duft. Útlitið er ekki slétt; þvert á móti, því lengri sem virka lengd þjöppunarholunnar er, því meiri er þrýstingurinn á efninu í deyjaholunni og samsvarandi framleiddu agnirnar eru með mikla þéttleika og slétta gæði, sem getur dregið úr duftinnihaldinu, en framleiðsla nautgripafóðursvélarinnar mun minnka.
Að sjálfsögðu eykst orkunotkunin á hvert tonn einnig í samræmi við það. Þess vegna, þegar fóðurframleiðendur framleiða köggla af mismunandi forskriftum og gerðum, verður opnunarhlutfallið á hringforminu sem valið er, mismunandi.
Þjónusta fyrir nautgripapillufóðurvél
Með því að veita viðskiptavinum virðisaukandi þjónustu mun Richi Machinery hámarka verðmæti búnaðar hvers viðskiptavinar. Með því að innleiða hæstu þjónustustaðla í greininni mun Richi Machinery ná mestu ánægju viðskiptavina.
- Uppsetningartími:
3-15 dagar - Lengsti vinnutíminn í röð:
24 klukkustundir (Nákvæmar aðstæður eru aðallega byggðar á raunverulegum vinnuskilyrðum á staðnum og gögnin geta sveiflast.) - Líftími slithluta:
Sérstök eða einkaleyfisvarin tækni bætir líftíma slithluta, styttir skiptitíma slithluta og tryggir að efnahagslegir hagsmunir viðskiptavina skaðist ekki. - Stig rafmagns sjálfvirkni:
Það er hægt að stjórna því án manns á staðnum, stjórna því af fáum einstaklingum á vakt, hægt er að fylgjast með því lítillega og hægt er að skoða það og rekja það. - Öryggisþáttur:
Útbúið með rauntíma eftirlitskerfi, útbúið með hitastigi, flæði, þrýstingi og öðrum skynjurum, sjálfvirkri ofhleðsluviðvörun til að tryggja stöðugan rekstur nautgripafóðursvélarinnar. - Tækniþjálfun:
Verkfræðingar fara á verkefnasvæðið til að fá þjálfun á staðnum (meðan á heimsfaraldrinum stendur mun öll tæknileg þjálfun fara fram á netinu) - Sala eftir sölu:
Skuldbinding til að veita skýrar lausnir og leysa vandamál innan „24“ klukkustunda og leysa vörubilanir innan „36“ klukkustunda. - Þjónusta við endurkomu:
Reglulegar endurheimsóknir viðskiptavina, heimsóknir á staðinn eða endurheimsóknir á netinu (vegna faraldursins, aðallega símaheimsóknir og endurheimsóknir á netinu). (Kannski hefur þú áhuga á fóðurverksmiðja í Úsbekistan )
Þegar við segjum það RICHI nautgripir búnaður fyrir fóðurmyllu eru smíðaðar til að endast, þá erum við í raun að tala um þjónustu. RICHI Fóðurkúluvélin fyrir nautgripi og tengdur fóðurbúnaður er hannaður með það í huga að auðvelt og skilvirkt sé að viðhalda henni, með eiginleikum eins og breiðum hólfhurðum og aðgangi að jörðu niðri til að gera viðhald skilvirkara. Vegna þess að auðveld viðhald þýðir að hún er aftur tekin í notkun.
