Kostnaður við verkefni lífrænnar áburðarverksmiðju

Lífrænn áburður hefur mikla möguleika í jarðvegsendurbótum, heilbrigðisviðhaldi og grænni landbúnaðarþróun.

Það sameinar á lífrænan hátt jarðvegsúrbætur með áburðargjöf, köfnunarefnisbindingu, úrgangi o.s.frv. Það hefur gríðarlega vistfræðilega og umhverfislega ávinninga og víðtæka möguleika á notkun. Þar af leiðandi eru horfur á þróun lífræns áburðarverkefna einnig mjög góðar og hagnaðarmöguleikarnir eru miklir.

At RICHI Vélar, við stöndum stolt sem leiðandi framleiðendur lausna fyrir lífrænan áburð. Með alþjóðlega viðveru og áralanga reynslu sérhæfum við okkur í að smíða fyrsta flokks áburðarframleiðslukerfi, allt frá sérsniðnum vélum til fullkominna framleiðslulína fyrir lífrænan áburð.

Skuldbinding okkar við framúrskarandi gæði er undirstrikuð af víðtækri tæknilegri getu okkar innanhúss, sem gerir okkur kleift að bjóða sérsniðnar lausnir fyrir verkefni í lífrænum áburðarplöntum fyrir fjölmargar gerðir af lífrænum áburði.

• Stærð: 1-60 T / H
• Viðkomandi viðskiptavinir: Ýmsar verksmiðjur fyrir lífrænan áburð, efnaáburð, ræktunarbú o.s.frv.
• Viðskiptasvið: Nýbygging og endurbygging lífrænna áburðarverkefna

Tillaga að 4T/H lífrænum áburðarverkefni

- RICHI VÉLAR ——

• Árleg framleiðsla: 10,000 tonn/ár
• Kostnaður við lífræna áburðarverksmiðjuverksmiðjuverksmiðju: Heildarfjárfesting 2 milljónir júana
• Verkefnissvæði: 23333.3
• Byggingarefni: gerjunarverkstæði, norðurverkstæði (notað til blöndunar, kornunar, mælingar og pökkunar), vesturverkstæði (notað til þurrkunar, blöndunar, kornunar o.s.frv.), hráefnisgeymsla, vöruhús fullunninna vara, skrifstofa, rafmagnsdreifingarherbergi, viðhaldsverkstæði
• Fjöldi starfsmanna og vinnukerfi: Það eru 8 starfsmenn alls, árlegir framleiðsludagar eru 300 dagar og 8 tíma vinnukerfi er innleitt.
• Hráefni: sykurleifar * 0.75 milljónir tonna, ætisveppaleifar * 0.3 milljónir tonna, plöntuaska * 0.25 milljónir tonna
• Orkunotkun: rafmagnsnotkun * 30,000 kWh, jarðgas * 253,000 m3
• Helstu búnaður: kyrningavél, lágköfnunarefnisbrennari, blöndunartæki, ryksafnari með púlspoka, sigtivél, skiljuvél með háafköstum hvirfilvindi, titringssigtivél, blástursvifta, gasþurrkofn, kælir, sjálfvirk mæli- og pökkunarvél, saumavél, gufugjafar, loftþjöppu, mulningsvél, þéttivél o.s.frv.

Tillaga að 4T/H lífrænum áburðarverkefni Kynning á ferlisflæði:

1. Blöndun: Notið hrærivél til að blanda saman sykurleifum og ætum sveppaleifum í gerjunarverkstæðinu.
2. Gerjun: Gerjunarverkstæðið er sjálfstætt verkstæði með steinsteyptri grind á jörðu niðri sem kemur í veg fyrir leka. Gerjunin fer fram við stofuhita. Við gerjunina er notuð opin gerjun og blandarinn er snúið einu sinni á dag. Þetta verkefni notar formið af annarri gerjun, fyrsta gerjunartíminn er 20-30 dagar og seinni gerjunartíminn er 10 dagar.
3. Hræra: Flytjið gerjaða efnið í norðurverkstæðið og notið hrærivél og ösku úr plöntum til að hræra og blanda.
4. Skimun: Hrærðu efnin eru flutt með færibandinu að titringssigti til sigtunar, stóru agnirnar eru skilað til baka til gerjunar og agnirnar sem uppfylla kröfurnar eru sendar með færibandinu í kyrningavélina til kyrningamyndunar.
5. Kornun: Notið lífrænan áburðarkúlukvörn til að korna.
6. Þurrkun: Færibandið er notað til að flytja efnin í þurrkarann. Þurrkunarhitinn kemur frá þurrkofninum, sem notar jarðgas sem eldsneyti. Heita loftið er í beinni snertingu við lífræna áburðinn. Líffræðilegi áburðurinn er þurrkaður undir áhrifum þessa hita.
7. Skimun: Notið flatt sigti til að sigta ofangreindar vörur. Smáar agnir eru settar aftur í kvörnunartækið til endurkornunar. Þær agnir sem uppfylla kröfurnar (agnastærð 3-5 mm) eru skoðaðar.
8. Skoðun, mæling, pökkun og geymsla: Lífrænt efni er skoðað í lífrænum áburði og ef það stenst prófið er það mælt með sjálfvirkri mælivél, pakkað og geymt og óhæfar afurðir eru sendar aftur til gerjunar.

12-13 t/klst lífræn áburðarverksmiðja

- RICHI VÉLAR ——

• Árleg framleiðsla: 30,000 tonn á ári
• Kostnaður við lífræna áburðarverksmiðjuverksmiðju: 10 milljónir
• Verkefnissvæði: 3333.35m2
• Byggingarefni: framleiðsluverkstæði, gerjunarverkstæði, öldrunarherbergi, skrifstofurými, rannsóknarstofa o.s.frv.
• Fjöldi starfsmanna og vinnukerfi: 10 starfsmenn, 300 vinnudagar á ári, ein vakt, 8 klukkustundir á dag; gerjun stendur yfir samfellt allt árið, 8640 klukkustundir á ári.
• Hráefni: hveitistrá, maísstrá*21,200 tonn/ár, búfé- og alifuglaáburður*0.6 milljónir tonna/ár, lífrænt ígræðsluefni*2.0 tonn, svitalyktareyðir*270 tonn
• Orkunotkun: rafmagnsnotkun * 150,000 kWh/a, vatnsnotkun * 7782 m3/a
• Helstu búnaður: strámulningsvél, snúningsvél, gerjunartankur, fóðrari, mulningsvél, tromlusigtunarvél, færibönd, pökkunarvél, lyktareyðingarkerfi, ryksafnari með hvirfilvindi, ryksafnari með púlspoka

12-13 t/klst lífræn áburðarverksmiðja Framleiðsluferli:

1. Undirbúningur hráefnis: Eftir að hráefnin sem koma inn í verksmiðjuna standast rannsóknarstofupróf er búfé- og alifuglaáburðurinn sendur beint í gerjunartankinn. Þetta áburðarverkefni notar búfé- og alifuglaáburð með um 50% rakastigi og þarfnast ekki ofþornunar eða annarrar meðhöndlunar eftir að hann kemur inn í verksmiðjuna. Strá er staflað í hráefnissvæði gerjunarverkstæðisins. Allt verkefnaefni er geymt í verkstæðinu og er ekki staflað úti.
2. Mylja strá: Stráið sem keypt er á staðnum er mulið með mulningsvél eftir þörfum og lengdin er helst 1-3 cm.
3. Blöndunar- og lotuframleiðsluhluti: Setjið búfénaðar- og alifuglaáburð, mulið strá o.s.frv. í gerjunartankinn í ákveðnu hlutfalli, bætið vatni út í til að stilla rakastigið, notið sjálfvirka gerjunar- og kastvél til að úða örveruefninu fyrir gerjunina og snúið og blandið jafnt.
4. Gerjunarhluti moldar: Þetta lífræna áburðarverksmiðjuverkefni notar gerjunartækni í tanki. Efnið er gerjað loftháð í gerjunartankinum í gerjunarverkstæðinu.
5. Öldrun: Gerjaða blandan er færð úr gerjunartankinum í geymslurýmið til geymslu. Þegar hitastig moldarinnar lækkar verður miðlæga örveruflóran virk aftur og moldin fer í aðra gerjun.
6. Mölun: Gerjaða og þroskaða efnið fer inn í lífrænan áburðarframleiðsluverkstæðið í gegnum færibönd. Gerjaða og niðurbrotna lífræna áburðurinn hefur um 30% rakastig og er í formi stórra trefja og kekkja. Mulningsvél er notuð til að mylja efnið í viðeigandi agnastærð.
7. Skimun: Mulaða efnið er sent í sigtunarvélina með belti til sigtunar. Sigtunarvélin er notuð til að sigta út efni sem eru ekki að fullu niðurbrotin og ekki mulin. Óhæfa efnið er skilað aftur í mulunar- eða endurgerjunarferlið.
8. Pökkun: Það fer inn í sjálfvirka umbúðavélina til umbúða í gegnum færibandið og er pakkað í vörur og fer inn í vöruhúsið fyrir fullunna vöru.

6* 20 t/klst lífræn áburðarverksmiðja

- RICHI VÉLAR ——

• Árleg framleiðsla: 300,000 tonn á ári
• Kostnaður við lífræna áburðarverksmiðjuverksmiðju: 70 milljónir júana
• Verkefnissvæði: 18178.31m2
• Byggingarefni: framleiðsluverkstæði, vöruhús, skrifstofubygging, verkfærageymsla
• Fjöldi starfsmanna og vinnukerfi: Þetta verkefni hefur vinnukvóta upp á 30 manns, eina vakt, átta klukkustundir á vakt, 270 daga á ári.
• Hráefnisnotkun: fastur áburður (gerjaður kúaskítur, strá) * 135,000 t/a, humínsýra * 98,000 t/a, bentónít * 14,000 t/a, lífmassaaska * 35,000 t/a, fljótandi áburður (saur og skólp) * 09,300 t/a, líffræðilegar bakteríur * 1 t/a, o.s.frv.
• Orkunotkun: vatnsnotkun*68925.6 m3/a, rafmagnsnotkun*200,000 kW·klst, jarðgas 2.4 milljónir m3/a
• Helstu búnaður: kyrniblandari, dreifingarvél, þurrkari, vifta fyrir framkallaðan sog, ryksafnari, brennsluofn, gasleiðsla, kælir, sigtivél, beltifæribönd, pökkunarvél, sjálfvirk pökkunarvog, hápalleter, fylgihlutir Rafmagnsskápar, mulningsvélar, gerjunartankar o.s.frv.

6* 20 t/klst lífræn áburðarverksmiðja ferli flæði:

Þetta lífræna áburðarverkefni hefur samtals sex framleiðslulínur fyrir fastan lífrænan áburð. Áburður og hey frá búfé og alifuglum sem þarf fyrir verkefnið eru gerjaðir á býlinu og síðan fluttir á staðinn með tankbílum.

1. Hleður: Gerjaða efnið er flutt beint með tankbílum í efri trekt gerjunarefnisins (um 20m3) og hjálparefni eins og humussýra, bentónít og lífmassaaska eru flutt með gaffallyftur í efri trekt hvers efnis í kornunarferlinu.
2. Kornun: Efnið í hverjum efri trekt er sjálfkrafa skammtað og sent í kyrningabúnaðinn í gegnum færibandið til kyrningamyndunar. Bæta þarf vatni við til að blanda efnunum við kyrningamyndunina. Rakainnihald efnanna eftir kyrningamyndun er um 35%.
3. Þurrkun og kæling: Kornótt efni eru flutt til möskvabeltisþurrkari af beltifæribandinu til þurrkunar. Til að uppfylla kröfur vörunnar er þetta verkefni útbúið með tveimur þurrkunartíma. Rakainnihald efnisins eftir þurrkun og kælingu er 19%. Þurrkaða efnið fer í kælivélina til kælingar.
4. Sigtun og mulning: Þurrkaðar hálfunnar vörur eru fluttar í sigtunarvélina með beltifæribandi til sigtunar og hægt er að fá fullunnar vörur eftir sigtun.
5. Mæling og pökkun: Fastur áburður sem uppfyllir staðalinn eftir sigtun er fluttur í umbúðavélina með beltifæribandi til vigtar og pökkunar og varan er fengin.

Tillaga að verkefni um lífrænan áburð 3*14 t/klst.

- RICHI VÉLAR ——

• Árleg framleiðsla: 200,000 tonn á ári
• Kostnaður við verkefni lífrænnar áburðarstöðvar:
• Verkefnissvæði: 1865m2
• Byggingarefni: Aðallega bygging skrifstofurýmis, svæðis fyrir fullunnar vörur, framleiðslusvæðis, hráefnissvæðis og annarra aukaaðstöðu
• Fjöldi starfsmanna og vinnukerfi: Vinnuaflsgeta þessa verkefnis er 12 manns, árleg framleiðsluaðgerð er 300 dagar, tvær vaktir, hver vakt er 8 klukkustundir.
• Hráefni: ormamatsmold*490000 t/a (rakainnihald um 30%), humusjarðvegur*59000 t/a (rakainnihald um 30%), snefilefni*01,000 t/a, líffræðileg ígræðsluefni*0.0100 t/a
• Vörulýsing: þvermál 2mm~4mm 20kg/poki, 25kg/poki, 40kg/poki, 50kg/poki
• Orkunotkun: vatnsnotkun * 3054 m3/a, raforkunotkun * 2.5 milljónir kWh/a
• Helstu búnaður: síló, mulningsvél, sigtivél, magnbandsfóðrari, magnbandsfóðrari, blöndunartæki, kyrningavél, þurrkari, kælir, bakteríubætivél, magnbandsvog, brettaplokkari, færibönd, lyftarar, líffræðilegir lyktareyðingarturnar, ryksöfnunarpokar, botnfallsklefar, ryksöfnunarvélar með hvirfilvindi og annar búnaður

3*14 t/klst lífrænt áburðarverkefni Ferli:

1. Losun hráefna: Hráefnin sem notuð eru í þessu verkefni eru aðallega ormamótar- og humusjarðvegur, með um 30% rakastigi. Þau eru geymd tímabundið á hráefnissvæðinu, sem er nálægt framleiðslusvæðinu.
2. Mölun: Ormkompostinn og humusinn eru send í trektina með lyftara og falla síðan beint á lokaða færibandið sem er tengt mjúklega við útblástursopið neðst á trektinni og fara síðan inn í mulningsvélina til mulnings.
3. Skimun: Mulaða efnið er sent í sigtunarvélina í gegnum færibandið til sigtunar.
4. Blöndun: Sigtað efni er sent í neðanjarðar magnbundið birgðageymslukerfi um lokað færibönd til bráðabirgðageymslu. Á sama tíma eru stór, meðalstór og snefilefni handvirkt bætt í birgðageymslukerfið í viðeigandi hlutföllum. Eftir að viðbótinni er lokið eru þau send í blandara um lokað færibönd. Blandið og hrærið. Magnbundið birgðageymslukerfi og blandari eru bæði staðsett neðanjarðar.
5. Kornun: Hrærðu efnin eru send til áburðarkornunarbúnaður með færibandinu fyrir kornmyndun. Við kornmyndunarferlið er vatnsslanga notuð til að úða á yfirborð efnisins fyrir ofan kornmyndarann ​​til að gera hráefnin blaut og bundin í korn.
6. Fyrsta þurrkun: Kornótta efnið er sent í rafmagnsþurrkara með færibandi til fyrstu þurrkunar. Fyrsta þurrkunarhitastigið er um 80°C og þurrktíminn er um 3 mínútur; eftir fyrstu þurrkun lækkar rakastigið úr 30% í 20%.
7. Fyrsta skimun: Eftir að hafa verið þurrkuð einu sinni fellur neðri endi efnisins á færibandið og er sent í sigtunarvélina til sigtunar. Efni með agnastærðir >4 mm, 2 mm~4 mm og <2 mm eru sigtuð frá.
8. Önnur þurrkun: Til að draga enn frekar úr rakastigi efnisins er efnið, eftir fyrstu sigtun, sent með færibandi í auka rafmagnsþurrkara til seinni þurrkunar. Hitastig seinni þurrkunarinnar er um 80°C og þurrktíminn er um 3 mínútur. Eftir aðra þurrkun lækkar rakastig efnisins úr 20% í 16%.
9. Kæling: Eftir að efninu hefur verið þornað í annað sinn fellur neðri endi þess á færibandið og er sent í kælivélina til kælingar. Kælingaraðferðin er loftkæling.
10. Önnur skimun: Kældu efnin eru send í gegnum færibandið í sigtunarvélina til seinni sigtunar. Í seinni sigtunarferlinu eru efni með agnastærðir 2 mm~4 mm og <2 mm sigtuð frá.
11. Bætið við líffræðilegum efnum: Færið líffræðilega ígræðsluna handvirkt í fóðurop bakteríudrepandi vélarinnar og síðan úðar bakteríudrepandi vélin sjálfkrafa líffræðilega ígræðslunni (dufti) í sigtað efni í viðeigandi hlutföllum.
12. Pökkun: Sótthreinsuðu efnin eru send á magnbundna umbúðavog með lokuðu færibandi og eru fullunnin vara eftir að hafa verið magnbundin og pökkuð með umbúðavoginni. Eftir að fullunnin vara hefur verið pökkuð er hún flutt beint með flutningabíl og ekki geymd í verksmiðjunni.