Biaya Proyek Pabrik Pupuk Hayati

Pupuk bio-organik memiliki potensi besar dalam perbaikan tanah, pemeliharaan kesehatan dan pengembangan pertanian hijau.

Produk ini secara organik menggabungkan perbaikan tanah dengan pemupukan, fiksasi nitrogen, limbah, dll. Produk ini memiliki manfaat ekologis dan lingkungan yang besar serta prospek aplikasi yang luas. Dengan demikian, prospek pengembangan proyek pupuk bio-organik juga sangat bagus, dan potensi keuntungannya sangat besar.

At RICHI Permesinan, kami berdiri dengan bangga sebagai produsen terkemuka solusi teknologi pupuk hayati. Dengan kehadiran global dan segudang pengalaman selama bertahun-tahun, kami mengkhususkan diri dalam membuat sistem produksi pupuk kelas dunia yang berkisar dari mesin khusus yang dibuat khusus hingga lini produksi pupuk organik yang lengkap.

Komitmen kami terhadap keunggulan ditegaskan oleh kemampuan teknis internal kami yang luas, yang memungkinkan kami menyediakan solusi proyek pabrik pupuk hayati yang disesuaikan untuk berbagai jenis pupuk hayati.

• Kapasitas: 1-60T / J
• Pelanggan yang berlaku: Berbagai pabrik produksi pupuk organik, pabrik pupuk kimia, peternakan pembibitan, dll.
• Ruang lingkup bisnis: Pembangunan baru dan rekonstruksi proyek biofertilizer

Proposal proyek biofertilizer 4T/H

- RICHI MESIN ——

• Produksi tahunan: 10,000 t/a
• Biaya proyek pabrik pupuk hayati: Total investasi 2 juta yuan
• Area proyek: 23333.3
• Isi konstruksi: bengkel fermentasi, bengkel utara (digunakan untuk pencampuran, granulasi, pengukuran dan pengemasan), bengkel barat (digunakan untuk pengeringan, pencampuran, granulasi, dll.), gudang bahan baku, gudang produk jadi, kantor, ruang distribusi daya, bengkel pemeliharaan
• Jumlah karyawan & sistem kerja: Total karyawan 8 orang, jumlah hari produksi per tahun 300 hari, dan menerapkan sistem kerja 8 jam.
• Bahan baku: residu gula*0.75 juta ton, residu jamur yang dapat dimakan*0.3 juta ton, abu tanaman*0.25 juta ton
• Konsumsi energi: konsumsi listrik*30,000kWh, gas alam*253,000m3
• Peralatan utama: granulator, pembakar nitrogen rendah, mixer, pengumpul debu kantong pulsa, mesin penyaring, pemisah siklon efisiensi tinggi, mesin penyaring getar, kipas angin induksi, oven pengering gas, pendingin, mesin pengukur dan pengemasan otomatis, mesin jahit, generator uap, kompresor udara, penghancur, mesin penyegel, dll.

Proposal proyek biofertilizer 4T/H Pengenalan aliran proses:

1. Percampuran: Gunakan mixer untuk mencampur residu gula dan residu jamur yang dapat dimakan di bengkel fermentasi.
2. Fermentasi: Bengkel fermentasi merupakan bengkel independen dengan struktur beton anti rembesan di atas tanah. Fermentasi dilakukan pada suhu ruangan. Selama fermentasi, fermentasi dilakukan secara terbuka dan mixer dibalik sekali sehari. Proyek ini menggunakan bentuk fermentasi sekunder, waktu fermentasi pertama 20-30 hari, dan waktu fermentasi kedua 10 hari.
3. mengaduk: Pindahkan bahan-bahan yang difermentasi ke bengkel utara, dan gunakan mixer dan abu tanaman untuk mengaduk dan mencampur.
4. Penyaringan: Bahan-bahan yang diaduk diangkut oleh sabuk konveyor ke saringan getar untuk disaring, partikel-partikel besar dikembalikan untuk fermentasi, dan partikel-partikel yang memenuhi persyaratan dikirim oleh sabuk konveyor ke granulator untuk granulasi.
5. Granulasi: Gunakan pabrik pelet pupuk organik untuk granulasi.
6. Pengeringan: Sabuk pengangkut digunakan untuk mengangkut bahan-bahan ke pengering. Sumber panas pengeringan berasal dari tungku pengering, yang menggunakan gas alam sebagai bahan bakar. Udara panas bersentuhan langsung dengan pupuk organik. Pupuk hayati dikeringkan di bawah pengaruh panas ini.
7. Penyaringan: Gunakan saringan datar untuk menyaring produk-produk di atas. Partikel-partikel kecil dikembalikan ke granulator untuk digranulasi ulang. Partikel-partikel yang memenuhi persyaratan (ukuran partikel 3-5 mm) diperiksa.
8. Pemeriksaan, pengukuran, pengemasan dan penyimpanan: Pupuk hayati diperiksa untuk mengetahui adanya bahan organik, dan jika lolos uji, diukur menggunakan mesin pengukur otomatis, dikemas dan disimpan, dan produk yang tidak memenuhi syarat dikembalikan untuk difermentasi.

Proyek pabrik pupuk hayati 12-13 t/jam

- RICHI MESIN ——

• Produksi tahunan: 30,000 ton per tahun
• Biaya proyek pabrik pupuk hayati: 10 juta
• Luas proyek: 3333.35m2
• Konten konstruksi: bengkel produksi, bengkel fermentasi, ruang penuaan, ruang kantor, laboratorium, dll.
• Jumlah karyawan & sistem kerja: 10 karyawan, 300 hari kerja per tahun, satu shift, 8 jam sehari; fermentasi berjalan terus menerus sepanjang tahun, 8640 jam setahun.
• Bahan baku: jerami gandum, jerami jagung*21,200 t/tahun, pupuk kandang ternak dan unggas*0.6 juta t/tahun, inokulan biologis*2.0 t, deodoran*270 t
• Konsumsi energi: konsumsi listrik*150,000KWh/a, konsumsi air*7782m3/a
• Peralatan utama: penghancur jerami, mesin pemutar, tangki fermentasi, pengumpan, penghancur, mesin penyaringan drum, konveyor, mesin pengemas, sistem penghilang bau, pengumpul debu siklon, pengumpul debu kantong pulsa

Proyek pabrik pupuk hayati 12-13 t/h Proses Produksi:

1. Persiapan bahan baku: Setelah bahan baku yang masuk ke pabrik melewati uji laboratorium, kotoran ternak dan unggas langsung dikirim ke tangki fermentasi. Proyek pabrik pupuk ini menggunakan kotoran ternak dan unggas dengan kadar air sekitar 50%, dan tidak memerlukan dehidrasi dan perawatan lain setelah masuk ke pabrik. Jerami ditumpuk di area bahan baku bengkel fermentasi. Semua bahan proyek disimpan di bengkel dan tidak ditumpuk di tempat terbuka.
2. Penghancuran jerami: Jerami yang dibeli dari daerah setempat dihancurkan menggunakan mesin penghancur seperlunya, dan panjangnya sebaiknya 1-3 cm.
3. Bagian pencampuran dan pengadukan: Masukkan kotoran ternak dan unggas, jerami yang dihancurkan, dll. ke dalam tangki fermentasi dalam proporsi tertentu, tambahkan air untuk mengatur kelembapan, gunakan mesin fermentasi dan pelempar otomatis untuk menyemprot agen mikroba untuk fermentasi, dan balikkan dan aduk hingga rata.
4. Bagian fermentasi kompos: Proyek pabrik pupuk organik ini mengadopsi teknologi fermentasi tangki. Bahan-bahan difermentasi secara aerobik di tangki fermentasi di bengkel fermentasi.
5. Penuaan: Campuran yang difermentasi dipindahkan dari tumpukan tangki fermentasi ke ruang penyimpanan untuk disimpan. Saat suhu kompos turun, flora mikroba mesofilik menjadi aktif kembali, dan kompos memasuki fermentasi sekunder.
6. Penumpasan: Bahan-bahan yang difermentasi dan didiamkan memasuki bengkel produksi pupuk organik melalui ban berjalan. Pupuk organik yang difermentasi dan diurai memiliki kadar air sekitar 30% dan berbentuk serat dan gumpalan besar. Penghancur digunakan untuk menghancurkan bahan-bahan menjadi ukuran partikel yang sesuai.
7. Penyaringan: Bahan-bahan yang telah dihancurkan dikirim ke mesin penyaringan menggunakan ban berjalan untuk disaring. Mesin penyaringan digunakan untuk menyaring bahan-bahan yang belum terurai sepenuhnya dan belum hancur. Bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke proses penghancuran atau fermentasi ulang.
8. Kemasan: Masuk ke mesin pengemas otomatis untuk pengemasan melalui ban berjalan, lalu dikemas menjadi produk dan masuk ke gudang produk jadi.

Proyek pabrik biofertilizer 6*20 t/h

- RICHI MESIN ——

• Produksi tahunan: 300,000 ton per tahun
• Biaya proyek pabrik pupuk hayati: 70 juta yuan
• Luas proyek: 18178.31m2
• Konten konstruksi: bengkel produksi, gudang, gedung perkantoran, ruang peralatan
• Jumlah karyawan & sistem kerja: Proyek ini memiliki kuota tenaga kerja 30 orang, satu shift, delapan jam per shift, 270 hari per tahun
• Konsumsi bahan baku: pupuk padat (kotoran sapi yang difermentasi, jerami) *135,000 ton/tahun, asam humat *98,000 ton/tahun, bentonit *14,000 ton/tahun, abu biomassa *35,000 ton/tahun, pupuk cair (feses dan limbah) *09,300 ton/tahun, bakteri biologis *1 ton/tahun, dll.
• Konsumsi energi: konsumsi air*68925.6 m3/a, konsumsi listrik*200,000 kW·h, gas alam 2.4 juta m3/a
• Peralatan utama: granulator, distributor, pengering, kipas angin induksi, pengumpul debu, tungku pembakaran, saluran pipa gas, pendingin, mesin penyaringan, pengangkut sabuk, mesin pengemas, timbangan pengemasan otomatis, mesin pembuat palet tingkat tinggi, aksesori Kabinet listrik, penghancur, tangki fermentasi, dll.

Proyek pabrik biofertilizer 6*20 t/h alur proses:

Proyek biofertilizer ini memiliki total 6 lini produksi pupuk bio-organik padat. Kotoran ternak dan unggas serta jerami yang dibutuhkan untuk proyek ini difermentasi di lahan pertanian dan kemudian diangkut ke lokasi dengan truk tangki.

1. Pemuatan: Bahan-bahan yang difermentasi diangkut langsung oleh tanker ke hopper atas bahan fermentasi (sekitar 20m3), dan bahan-bahan tambahan seperti asam humat, bentonit, dan abu biomassa diangkut oleh forklift ke hopper atas setiap bahan dalam proses granulasi.
2. Granulasi: Bahan-bahan di setiap hopper atas secara otomatis diproporsikan dan dikirim ke peralatan granulasi melalui konveyor sabuk untuk granulasi. Air perlu ditambahkan untuk mencampur bahan-bahan selama granulasi. Kadar air bahan-bahan setelah granulasi sekitar 35%.
3. Pengeringan dan pendinginan: Bahan-bahan granular diangkut ke pengering sabuk jala oleh konveyor sabuk untuk pengeringan. Untuk memenuhi persyaratan produk, proyek ini dilengkapi dengan dua waktu pengeringan. Kadar air bahan setelah pengeringan dan pendinginan adalah 19%. Bahan yang dikeringkan memasuki mesin pendingin untuk pendinginan.
4. Penyaringan dan penghancuran: Produk setengah jadi yang dikeringkan diangkut ke mesin penyaringan oleh ban berjalan untuk penyaringan, dan produk jadi dapat diperoleh setelah penyaringan.
5. Pengukuran dan pengemasan: Pupuk padat yang memenuhi standar setelah disaring diangkut ke mesin pengemas dengan ban berjalan untuk ditimbang dan dikemas, dan diperoleh produk.

Proposal proyek biofertilizer 3*14 t/h

- RICHI MESIN ——

• Produksi tahunan: 200,000 ton per tahun
• Biaya proyek pabrik pupuk hayati:
• Luas proyek: 1865m2
• Konten konstruksi: Terutama membangun area kantor, area produk jadi, area produksi, area bahan baku dan fasilitas tambahan lainnya
• Jumlah karyawan & sistem kerja: Kapasitas tenaga kerja proyek ini adalah 12 orang, operasi produksi tahunan adalah 300 hari, dua shift, setiap shift adalah 8 jam.
• Bahan baku: vermikompos*490000t/a (kadar air sekitar 30%), tanah humus*59000t/a (kadar air sekitar 30%), elemen jejak*01,000t/a, inokulan biologis*0.0100t/a
• Spesifikasi produk: diameter 2mm~4mm 20kg/tas, 25kg/tas, 40kg/tas, 50kg/tas
• Konsumsi energi: konsumsi air*3054m3/a, konsumsi listrik*2.5 juta kWh/a
• Peralatan utama: silo, penghancur, mesin penyaringan, pengumpan sabuk kuantitatif, tempat umpan kuantitatif, mixer, granulator, pengering, pendingin, mesin penambah bakteri, timbangan pengemasan kuantitatif, palletizer, sabuk konveyor, forklift, menara penghilang bau biologis, pengumpul debu kantong, ruang pengendapan, pengumpul debu siklon dan peralatan lainnya

Alur proses proyek biofertilizer 3*14 t/h:

1. Pembongkaran bahan baku: Bahan baku yang digunakan dalam proyek ini sebagian besar berupa kompos cacing dan tanah humus, dengan kadar air sekitar 30%. Bahan baku tersebut disimpan sementara di area bahan baku, yang dekat dengan area produksi.
2. Penumpasan: Vermikompos dan humus dikirim ke hopper dengan forklift, lalu langsung jatuh ke sabuk konveyor tertutup yang terhubung pelan ke saluran pembuangan di dasar hopper, lalu masuk ke penghancur untuk dihancurkan.
3. Penyaringan: Bahan-bahan yang dihancurkan dikirim ke mesin penyaringan melalui sabuk konveyor untuk disaring.
4. Percampuran: Bahan-bahan yang disaring dikirim ke silo pasokan kuantitatif bawah tanah melalui sabuk konveyor tertutup untuk penyimpanan sementara. Pada saat yang sama, elemen besar, sedang, dan jejak ditambahkan secara manual ke silo pasokan sesuai dengan proporsi yang relevan. Setelah penambahan selesai, elemen-elemen tersebut dikirim ke mixer melalui sabuk konveyor tertutup. Campur dan aduk. Tempat umpan kuantitatif dan mixer keduanya terletak di bawah tanah.
5. Granulasi: Bahan yang diaduk dikirim ke peralatan granulasi pupuk oleh sabuk konveyor untuk granulasi. Selama proses granulasi, selang digunakan untuk menyemprotkan air pada permukaan material di atas granulator untuk membuat bahan baku basah dan terikat menjadi butiran.
6. Pengeringan pertama: Bahan yang telah digranulasi dikirim ke pengering listrik melalui sabuk konveyor untuk pengeringan pertama. Suhu pengeringan pertama sekitar 80°C dan waktu pengeringan sekitar 3 menit; setelah pengeringan pertama, kadar air berkurang dari 30% menjadi 20%.
7. Penayangan perdana: Setelah dikeringkan sekali, ujung bawah material jatuh ke sabuk konveyor dan dikirim ke mesin penyaringan untuk disaring. Material dengan ukuran partikel >4mm, 2mm~4mm, dan <2mm disaring.
8. Pengeringan kedua: Untuk mengurangi kadar air dalam material lebih lanjut, material setelah penyaringan primer dikirim ke pengering listrik sekunder melalui sabuk konveyor untuk pengeringan kedua. Suhu pengeringan kedua sekitar 80°C dan waktu pengeringan sekitar 3 menit. Setelah pengeringan kedua, kadar air dalam material berkurang dari 20% menjadi 16%.
9. Cooling: Bagian bawah material setelah pengeringan kedua kalinya jatuh ke sabuk konveyor dan dikirim ke mesin pendingin untuk didinginkan. Metode pendinginannya adalah pendinginan udara.
10. Pemutaran kedua: Bahan yang didinginkan dikirim ke mesin penyaringan melalui sabuk konveyor untuk penyaringan sekunder. Selama proses penyaringan kedua, bahan dengan ukuran partikel 2mm~4mm dan <2mm disaring.
11. Tambahkan agen biologis: Masukkan inokulan biologis secara manual ke dalam lubang pengumpanan mesin bakterisida, kemudian mesin bakterisida secara otomatis menyemprotkan inokulan biologis (bubuk) ke dalam bahan yang disaring dalam proporsi yang relevan.
12. Kemasan: Bahan yang telah disterilkan dikirim ke timbangan pengemasan kuantitatif melalui sabuk konveyor tertutup, dan menjadi produk jadi setelah diukur secara kuantitatif dan dikemas oleh timbangan pengemasan. Setelah produk jadi dikemas, produk tersebut diangkut langsung dengan kendaraan pengangkut dan tidak disimpan di pabrik.