0086-138 3838 9622
mlin za hranu za škampe
Richi Machinery se bavi dizajnom procesa mlinova hrane za škampe i proizvodnjom opreme za mlinove hrane za akvarelne škampe te kontinuirano istražuje primjenu novih tehnologija.
Formulirat ćemo više skupova procesnih planova za komparativnu analizu prema stvarnim potrebama kupaca, odabrati razuman plan i ostvariti privatnu prilagodbu.
- Kapacitet: 0.1-60 T/H
- Postrojenje za hranu za škampe Cijena: 80,000 - 4,000,000 USD
- tehnologija: peletiranje ili ekstruzija
Pokrenite mlin za hranu za škampe
Postrojenje za proizvodnju hrane za škampe je vrhunski sustav za preradu vodene hrane s konceptom dizajna „visoka kvaliteta, visoki učinak, intenzivna, zelena zaštita okoliša“. Sustav za proizvodnju hrane za škampe može pokriti preradu razne peletirane hrane za škampe i ekstrudirane hrane za škampe diljem svijeta. Bez obzira na vašu formulu, bez obzira na strukturu vašeg postrojenja za preradu hrane za škampe, bez obzira na vaše procesne zahtjeve, kroz RICHI Prilagođena proizvodna linija za hranu za škampe za vaš proces, moći ćete prerađivati visokokvalitetnu hranu za škampe i ostvariti veće ekonomske koristi.
Naše usluge obuhvaćaju sve aspekte topografskog istraživanja okoliša na licu mjesta, projektiranje procesa proizvodnje hrane za škampe, testiranje sirovina, analizu troškova, investicijski proračun projekta, ugradnju i puštanje u rad opreme za pogon hrane za škampe itd.
Dizajn mlina za hranu za škampe
Kao važan dio industrije stočne hrane, akvakulturnoj hrani proizvođači i uzgajivači posvećuju sve više pažnje. Zbog posebnih zahtjeva hranjenja ribom, škampima i drugim vodenim proizvodima, tehnologija proizvodnje i oprema za akvakulturnu hranu stalno se ažuriraju i razvijaju.
Trenutno, postrojenja za proizvodnju hrane za škampe obično usvajaju dva dizajna, jedan je metoda prešanja prstenastim kalupom, a drugi je metoda ekstruzije napuhivanjem.
- Prvo šaržiranje, zatim drobljenje, zatim miješanje, granuliranje, naknadno sazrijevanje, hlađenje, sortiranje, sortiranje nakon izlaska iz skladišta, pakiranje i izlazak iz tvornice;
- Sastojci se prvo miješaju, zatim drobe, pa fino drobe, miješaju, napuhavaju, suše, hlade, sortiraju, sortiraju iz skladišta i pakiraju za isporuku.
Oba ova dva dizajna mlinova za hranu za škampe zauzimaju određeni udio u primjeni i oba mogu zadovoljiti finoću potrebnu za proizvodnju vodene hrane, ujednačenost čestica miješanog materijala i kvalitetu granuliranih ili ekstrudiranih proizvoda.
RICHI Tehnologija proizvodnje hrane za škampe može prevladati niz problema u procesu proizvodnje hrane za škampe: Materijale s visokim udjelom proteina teško je drobiti samostalno, a skladište sastojaka je zakrivljeno zbog drobljenja sirovina itd.
Postoje prednosti i nedostaci u proizvodnji hrane za škampe metodom prešanja prstenastim kalupom i metodom ekstruzije pufom.
Proizvođači hrane za škampe i tvrtke koje se bave hranom za škampe mogu birati prema vlastitim karakteristikama i potrebama.
Metoda prešanja prstenastim kalupom koristi se već dugi niz godina i u vrlo je zreloj fazi, ali se još uvijek optimizira; a metoda ekstruzije također je u zreloj fazi i još uvijek ima veliki potencijal za razvoj.
Posvećeni smo pružanju dobrog korisničkog iskustva. Možemo prilagoditi konfiguraciju postrojenja za preradu hrane za škampe prema potrebama kupaca.
Osim toga, sve dok ostavite svoju e-mail adresu i zahtjeve, naše prodajno osoblje će vas kontaktirati u najkraćem mogućem roku kako bi vam pružilo savjetodavne usluge za različite proizvode.
Potpuni popis opreme za mljevenje stočne hrane za kozice i kozice
Cijeli set strojeva za proizvodnju hrane za škampe potrebnih u projektu postrojenja za hranu za škampe uključuje:
Visoki kvadratni zaslon
Kapacitet:
3-20T / H
Glavna moć:
1.5-5.5KW
Stroj za prskanje
Kapacitet:
3-15T / H
Glavna moć:
22KW
Od odabira i projektiranja procesa proizvodnje hrane za škampe do instalacije i puštanja u rad opreme za hranjenje škampa, RICHI uložio je puno vremena i energije, a također je odabrao izvrstan radni tim kako bi osigurao da se projekt kupca što prije pusti u proizvodnju, a ova tvornica za hranu za škampe u potpunosti će zadovoljiti potrebe kupaca i stvoriti vrijednost.
Projekti mlinova za hranu za škampe
2T/H projekt "ključ u ruke" za mljevenje hrane za škampe u Indoneziji
Na temelju koncepta „zelene inteligencije“, RICHI je preuzeo projekt po principu "ključ u ruke" za proizvodnu liniju hrane za škampe u Indoneziji.
Projekt usvaja napredno automatsko uzorkovanje sirovina, automatsko upravljanje peletama, nenadgledane štitnike i vage te drugu opremu za automatizaciju proizvodnje. Prednosti su maksimizirane.
2T/H pogon za preradu hrane za škampe u Ekvadoru
RICHI udružili su se s kupcem iz Ekvadora kako bi aktivno odgovorili na smjer razvoja „ekološke i inteligentne“ industrije stočne hrane te postigli stroge pokazatelje sigurnosti hrane, izvrsnu kvalitetu hrane i proizvodnu inteligenciju te zaštitu okoliša kroz sveobuhvatna rješenja na jednom mjestu, stvarajući moderni projekt prerade hrane za vodene kozice.
Projekt mlina za stočnu hranu za škampe od 5 t/h u Tajlandu
Klijent ovog projekta proizvodnje hrane za škampe ima dvije neovisno operativne radionice za hranu za škampe i ribe. Među njima su 4 linije za pelete hrane za škampe i rakove, 4 linije za pelete visokokvalitetnog vodenog materijala i 2 linije za ekstruziju visokokvalitetne vodene hrane.
Među njima su usvojene dvije nove proizvodne linije hrane za škampe RICHInapredna shema dizajna procesa, koja tvori učinkovitu i stabilnu automatsku proizvodnu liniju za hranjenje temeljenu na RICHI opremu.
Tvornica hrane za škampe kapaciteta 10 t/h u Indiji
U ovom projektu tvornice hrane za škampe kapaciteta 10 tph, RICHI konfigurirao je 4 napredne linije za proizvodnju peleta hrane za škampe i linije za ekstruziju hrane za škampe za kupce.
Glavni proizvodi tvrtke klijenta uključuju hranu za škampe, visokokvalitetnu ekstrudiranu hranu za ribe, hranu za slatkovodne ribe, hranu za rakove i druge proizvode, koji mogu osigurati 70,000 tona visokokvalitetne vodene hrane svake godine.
Projekt postrojenja za proizvodnju hrane za škampe kapaciteta 15 t/h u Vijetnamu
Projekt, koji je izgradila tvrtka Richi Machinery, ima 5 proizvodnih linija za hranu za škampe s kapacitetom od 15 tona na sat.
Razuman dizajn procesa i poboljšanje stope iskorištenja sirovina, vode i električne energije u procesu prerade sigurno će potaknuti razvoj lokalne industrije hrane za akvakulturu na višu razinu.
Proizvodnja kvalitetne hrane za škampe ovisi o čimbenicima kao što su sirovine i formulacija, ali vrhunska oprema, dizajnirana za proizvodnju peleta koja ima sve potrebne atribute, zaista je ključna.
RICHI pruža globalnim proizvođačima hrane za škampe tehnologiju i usluge prerade hrane za škampe koje omogućuju konkurentsku prednost.
Kompletan proces proizvodnje hrane za škampe
Slijedi detaljan opis procesa peletiranja hrane za škampe i tehnologije procesa napuhavanja. Istovremeno, ovdje možete pronaći i odgovor na pitanje „Kako odabrati opremu za hranjenje škampa“! Slijede komercijalni procesi mlinova hrane za škampe, a možemo vam pružiti i prilagođenu uslugu projektiranja procesa postrojenja za hranu za škampe.
01 Sustav za prijem i čišćenje sirovina
Sustav za prijem sirovina najvažniji je dio pogona za proizvodnju hrane za škampe. Budući da su sirovine za vodenu hranu uglavnom riblje brašno i drugi kolači s visokim udjelom proteina, ima mnogo grudica. Budući da su vreće pomiješane s konopljinim užetom, plastičnim užetom i plastičnom folijom, te sitnice ulaze u početno sito za čišćenje ili čišćenje prahom.
Teško ga je rukovati nakon prosijavanja, što će uzrokovati začepljenje mreže sita, žlijeba ili cilindra s permanentnim magnetom, što će rezultirati prekidom proizvodnje u sekciji, pa čak i utjecati na cijeli proces proizvodnje hrane za škampe.
Zbog toga, u dizajnu procesa, postavljamo transportni pužni transporter s lopaticama ispred ulaznog otvora primarnog sita za čišćenje ili sita za čišćenje praha, tako da se grudvice u sirovinama mogu razbiti i konopljina užad.
Plastično uže i plastična folija omotani su oko osovine i lopatice pužnog transportera, što može učinkovito spriječiti ulazak takvih krhotina u sljedeću opremu za čišćenje, a također može uštedjeti visinu poda radionice, čime se smanjuju troškovi izgradnje proizvodne radionice tvornice hrane za škampe.
02 Sustav za doziranje i drobljenje
Sustav šaržiranja i drobljenja najvažniji je dio proizvodnog procesa tvornice hrane za škampe. Korištenjem proizvodnog procesa koji prvo uključuje šaržiranje, zatim drobljenje, a zatim miješanje, početno miješanje sirovina je vrlo važno. Ako se sirovine ne mogu prethodno pomiješati, nakon ulaska u pulverizator, poteškoće usitnjavanja sirovina vodene hrane će se povećati zbog specifičnosti sirovina.
Trenutno, pri proizvodnji visokokvalitetne vodene hrane, zahtjevi za finoću drobljenja materijala su vrlo visoki i općenito se smatra da treba doseći 80-120 mesh ili finije. Kako bi se zadovoljili zahtjevi finoće, za ultrafino usitnjavanje obično se koristi ultrafini mlin za mljevenje, a općenito se koristi vertikalni mlin za ultrafino usitnjavanje bez osovine s sitom.
Škampi žive u vodenom mediju, probavni trakt je jednostavan i kratak, a probavni enzimi nisu jako aktivni zbog niske tjelesne temperature. Takve posebne fiziološke karakteristike i ekološko okruženje određuju da im je potreban lako probavljiv mamac. Veličina drobljenja hrane ima veliku korelaciju s probavljivošću mamca.
Što je manja veličina čestica mamca, to je veća površina u kontaktu s probavnim sokom i bolja probavljivost. Istovremeno, to pogoduje i kondicioniranju materijala i potiče prirodne vezivne komponente u materijalu.
Kada je veličina čestica 11-13 mesh, probavljivost je 11%; kada je veličina čestica 30-50 mesh, probavljivost je 51%; kada je veličina čestica >50 mesh, probavljivost je 71%. Takav zahtjev može se postići ultrafinim pulverizatorom.
(Prema našem iskustvu s dvostrukim ekstruderom: finoća drobljenja materijala treba doseći samo 60 ~ 80 mesh, stoga se u stroju koristi mlin s čekićem za vodu s vibracijskim pražnjenjem, čime se postiže sito od Φ0.6 ~ 0.8 mm ili sito od riblje ljuske od Φ0.8 ~ 1.0 mm. Njegova snaga i potrošnja energije značajno su smanjeni (snaga: 200 kW; izlaz: 3-5 t/h). Ova konfiguracija može promijeniti percepciju ljudi da se „pri proizvodnji visokokvalitetne ekstrudirane hrane mora koristiti koncept mikro pulverizatora.)“
03 Sustav za miješanje i mikrododavanje
Odjeljak za miješanje i odabir miješalice za hranu za kozice vrlo su važni za proizvodnju hrane za vodene kozice. Budući da su sirovine za hranu za kozice koje se miješaju relativno fine, a razlika u gustoći između komponenti velika, treba odabrati miješalicu s boljim performansama i visokom ujednačenošću miješanja. Općenito biramo miješalicu s dvostrukom osovinom, kratkim vremenom miješanja i visokim performansama.
Sustav mikrododavanja koristi ručni sustav za punjenje s vibracijskim sitom, vagu i visokotlačni pulsni sakupljač prašine, koji ne samo da može očistiti sitnice i aglomerate u materijalu, već i zabilježiti težinu ulaznog materijala.
Usporedbom s količinom postavljenom u programu, izdat će se uputa kojom će se podsjetiti hranitelja da zadatak dovrši na vrijeme i točno.
04 Sustav za granulaciju i naknadno sazrijevanje peleta
Proces peletiranja hrane za škampe razlikuje se od procesa proizvodnje hrane za škampe u mlinu. Kada su sirovine uglavnom bogate proteinima, treba koristiti višu temperaturu (povećati količinu pare) kako bi se postigla denaturacija proteina i bolje sazrijevanje materijala, kako bi se zadovoljile potrebe akvakulture.
Prije peletiranja, intenzivno, visokotemperaturno i dugo vrijeme kondicioniranja osigurava potpunu adsorpciju dodanih tekućina i aktivaciju dostupnog škroba, vitalnog za potrebnu stabilnost gotovog proizvoda u vodi. Matrice za hranjenje škampa pažljivo se odabiru, što će dovesti do izvrsne trajnosti peleta i posljedično duge i dobre stabilnosti u vodi te potpunog potonuća.
Hrana za škampe u peletama zahtijeva dobru otpornost na vodu i ne raspadanje u vodi. U početku su se veziva ili stabilizatori dodavali tijekom procesa proizvodnje hrane za škampe. Zapravo, vodene životinje imaju nisku probavljivost i stopu apsorpcije takve hrane, što povećava cijenu hrane.
Kasnije se u dizajnu procesa mlinova za hranu za škampe koristila oprema za naknadno salamurenje kako bi se koagulirali i denaturirali proteini i ugljikohidrati u materijalu. Peleti ne samo da imaju dobru otpornost na vodu i ne raspadaju se, već se i lakše probavljaju i apsorbiraju.
Međutim, nedostatak je što vlažnost sirovine za granulaciju ne smije biti previsoka, prstenasta matrica i rezač stroja za pelete za hranjenje škampa lako se troše, a površina materijala nije glatka nakon što se granule naknadno stvrdnu, što utječe na izgled proizvoda.
Koristimo kombinaciju opreme za naknadno stvrdnjavanje i sušenje, koja ne samo da postiže učinak starenja materijala, već i zbog opreme za sušenje, tijekom procesa granulacije može se dodati određena količina vode ili drugih tekućih materijala kako bi se osigurala vanjska površina granula.
Glatkoća rada peletnog mlina smanjuje trošenje prstenaste matrice i rezača peletnog mlina. Nedostatak je velika investicija u opremu i zauzima veliki prostor, velika potrošnja energije i visoki troškovi proizvodnje.
Stoga se pri proizvodnji obične hrane za vodene ribe treba primijeniti postupak naknadnog salamurenja. Pri proizvodnji visokokvalitetne hrane za vodene kozice i rakove preporučljivo je koristiti postupak naknadnog kuhanja i sušenja.
05 Ekstrudirani sustav za hranjenje škampa
Zahvaljujući jedinstvenoj tehnologiji proizvodnje i opremi za ekstrudiranu peletiranu hranu, ekstrudirana peletirana hrana ne samo da može potpuno plutati, potpuno potonuti i polako potonuti u vodi, već i zadovoljiti potrebe za hranjenjem različitih vrsta vodenih životinja i uvelike obogatiti raznolikost proizvoda za hranu, pa je postala vrhunski proizvod za proizvodnju.
Odabir vrućih mjesta za akvakulturu. Trenutno, stroj za ekstrudiranje hrane koji koriste RICHI Za proizvodnju hrane za škampe koristi se dvopužni ekstruder. Većina njih se uglavnom temelji na proizvodnji potpuno plutajuće hrane, a neka oprema može proizvesti potpuno tonuću i sporo tonuću hranu.
Sustav za kontrolu gustoće RICHI Dvostruki ekstruder s pužnim utorom jedan je od najpouzdanijih sustava za kontrolu stupnja ekspanzije/gustoće gotovih proizvoda u svijetu.
Može koristiti tlak za kontrolu vrelišta vode; koristiti vrelište za kontrolu stupnja ekspanzije (bljeskalice); koristiti stupanj ekspanzije za kontrolu gustoće proizvoda, kako bi se osiguralo 100%-tno svojstvo tonuća sirovine i svojstvo sporog tonuća sirovine, a također može povećati izlaz tonuće sirovine.
Napuhana hrana za škampe obično se distribuira izravno u distributer, suši u horizontalnoj sušilici, a zatim podiže, sortira, prska mašću i hladi.
Ovakav dizajn je prikladan za postavljanje horizontalne sušilice velikog volumena na donji sloj, a instalacija i održavanje su praktičniji. To je oblik dizajna procesa koji trenutno usvaja većina mlinova za proizvodnju hrane za škampe. Ovo je praktičnije za pogone hrane za škampe s podnim pogonom. Međutim, za dizajn tvornice hrane za škampe skladišnog tipa, ekstrudirani materijal treba zrakom transportirati do horizontalne sušilice za sušenje, a zatim zrakom podizati za naknadnu klasifikaciju, prskanje masti i hlađenje.
Ovaj se postupak može koristiti i za tvornice stočne hrane za škampe s podnim pogonom. Međutim, pri proizvodnji ekstrudirane hrane različitih vrsta (potonuća i plutajuća) i različitih veličina čestica, parametri prijenosa vjetrom ne mogu se značajno podesiti, pa će učinak biti uvelike pogođen.
06 Rashladni sustav
U procesu peletiranja hrane, hlađenje peleta hrane je ključno. Kada napuste mlin za pelete, peleti hrane su vrlo vrući, mekani i bogati vlagom, proces hlađenja ih hladi na 3℃-5℃ malo iznad sobne temperature i smanjuje njihov sadržaj vlage na siguran standard (≤12.5%), radi lakšeg transporta i skladištenja.
Hlađenjem peleta i ekstrudirane hrane, vlaga i temperatura peleta i ekstrudirane hrane mogu zadovoljiti zahtjeve sigurnog skladištenja i transporta. Međutim, obrada kondenzirane vode u ovom sustavu je teža. Stoga većina proizvođača postavlja ciklonski pražnjivač pored stroja za hlađenje peleta hrane za škampe.
07 Sustav prosijavanja - proces mlina za hranu za škampe
Granulirana hrana se klasificira nakon hlađenja. Svrha je odvojiti fine dijelove koji zadovoljavaju zahtjeve gotovog proizvoda, vratiti fine dijelove u stroj na ponovnu granulaciju, a grube dijelove vratiti u drobilicu na drobljenje ili vratiti u skladište na ponovnu granulaciju.
U ovom sustavu, treba li koristiti rotacijsko sito za sortiranje ili vibracijsko sito, ovisno o specifičnim uvjetima proizvoda. Na primjer, za proizvodnju visokokvalitetne hrane za vodene pelete koristimo rotacijsko sito za sortiranje, koje ima značajan učinak prosijavanja, očito sortiranje proizvoda i relativno jednostavno rukovanje.
Ako se proizvodi obična peletirana hrana, može se koristiti vibracijsko sito, ali njegov učinak prosijavanja je prosječan, klasifikacija proizvoda je prihvatljiva, rad i održavanje su relativno jednostavni, zamjena rešetke sita je praktičnija, a međusobno trošenje između čestica i površine sita je također nisko.
Razvrstavanje ekstrudirane hrane uglavnom se vrši pomoću jednostrukih ili dvostrukih kvadratnih sita. Zbog raznolikosti ekstrudiranih proizvoda, korištenje kvadratnih sita može postići svrhu višerazinskog pražnjenja promjenom rešetke sita.
Sadržaj praha u gotovim peletima i brzina praškastog premaza vanjskog sloja peleta izravno će utjecati na kvalitetu izgleda i prodaju proizvoda. Stoga se gotovi peleti prije pakiranja klasificiraju vibracijskim sitom kako bi se osigurala kvaliteta gotovog proizvoda, što je procesni sustav koji se mora usavršiti za trenutnu opskrbu.
08 Sustav za prskanje
Naknadno prskanje igra vitalnu ulogu u osiguravanju visoke hranjive vrijednosti i dodane vrijednosti vodene hrane. Ključ sustava je korištenje opreme za naknadno prskanje s ujednačenim prskanjem i točnim doziranjem.
Trenutno se za prskanje uljem uglavnom koristi valjkasti tip, a nekoliko proizvođača koristi vakuumski sustav prskanja za napuhani materijal. Za pripremu enzima koristi se uvezeni sustav za prskanje enzimskih pripravaka.
09 Pakiranje gotovih peleta
Pakiranje granuliranih gotovih proizvoda uglavnom se provodi pomoću trake za pakiranje, što je ujedno i najprepoznatljiviji i najbolji način u stvarnoj proizvodnji. Mogu se pakirati i granulirani i praškasti proizvodi. Dostupna su i velika i mala pakiranja. Štoviše, preciznost i brzina pakiranja postojeće vage za pakiranje s trakom za pakiranje također su razumne.
10 Automatski upravljački sustav
Automatski upravljački sustav tvornice stočne hrane je duša proizvodnje tvornice stočne hrane za škampe, posebno prvo doziranje, zatim drobljenje, zatim miješanje, granuliranje, naknadno sušenje, hlađenje, sortiranje, prskanje uljem ili enzimskim pripravkom, sortiranje nakon izlaska iz skladišta, pakiranje i izlazak iz tvornice stočne hrane za škampe.
Proces proizvodnje peleta za hranu za škampe ima veće zahtjeve za automatski sustav upravljanja.
Budući da se između različitih odjeljaka koriste međusobno povezani i međusobno kontrolirajući sustavi upravljanja, ako ne postoji dobar automatski sustav upravljanja, cijeli proizvodni sustav može biti paraliziran. Iz tog razloga, potrebno je biti savršeniji i pouzdaniji u smislu povećanja broja kontrolnih točaka i kontrolnih komponenti u proizvodnji opreme ili u smislu električnih principa upravljanja i kontrolnih sustava.
Gore spomenuta tehnologija mlina za hranu za škampe i stroj za proizvodnju hrane za škampe odražavaju principe dizajna usmjerene na ljude, uštedu energije i zaštitu okoliša.
I primjenjuju se u proizvodnji hrane za vodene kozice, što može smanjiti troškove proizvodnje, potrošnju energije i opseg ulaganja pod pretpostavkom potpunog jamstva kvalitete proizvoda, a ekonomske i društvene koristi su uvelike poboljšane.
S obzirom na to da tvornice hrane za škampe čine polovicu svjetske proizvodnje hrane za škampe, kontinuirano podržavamo vodeće proizvođače u postizanju najviših razina sigurnosti, kvalitete i kontrole od sirovine do gotovog proizvoda.
Ako imate bilo kakvih potreba ili pitanja, molimo vas da ostavite poruku, odgovorit ćemo vam u najkraćem mogućem roku nakon što je primimo! Također nas možete kontaktirati izravno putem WhatsAppa (+86 138 3838 9622)!
Pitate li se:
- Kako odabrati visokokvalitetna, jeftina tehnološka rješenja za proizvodnju hrane za škampe, rakove i posebne vodene proizvode visoke kvalitete?
- Kako odabrati opremu za mikro i ultra fino mljevenje i razumno kontrolirati finoću mljevenja, koja je prikladna za potrebe vodenih životinja bez rasipanja energije?
- Kako postići da regenerator bolje kontrolira stupanj sazrijevanja hrane i poboljša stupanj sazrijevanja te probavu i apsorpciju?
- Kako koristiti anoksičnu sterilizaciju i kondicioniranje nakon granulacije kako bi se učinkovito ubile razne bakterije i poboljšala kvaliteta hrane, ali uz dobar učinak na učinkovito zadržavanje vitamina?
- Kako preciznije kontrolirati karakteristike tonjenja i plutanja ekstrudiranog materijala?
- Kako odabrati postupak naknadnog prskanja, kao što je oprema za vakuumsko prskanje masti, za poboljšanje nutritivne kvalitete hrane?
U proteklih 30 godina stekli smo bogato praktično iskustvo i ostvarili suradnju s više od 10,000 kupaca u više od 130 zemalja i regija, pružajući im cjelovita rješenja i usluge koje pokrivaju cijeli životni ciklus proizvoda.
Ako trebate detaljne informacije o obradi hrane za škampe i konstrukciji proizvodne linije za hranu za škampe, možete se odmah obratiti ili ostaviti svoje kontakt podatke, naši će vas inženjeri kontaktirati na vrijeme! (Vrući proizvod: Stroj za hranjenje ribe koji tone)
Prilagođeno izvješće o projektu postrojenja za hranu za škampe
U proteklih 30 godina stekli smo bogato praktično iskustvo, prilagodili razumnu i praktičnu konfiguraciju postrojenja za proizvodnju hrane za škampe za tisuće kupaca te pružili cijeli niz usluga tijekom predprodaje, prodaje i postprodaje.
Naše usluge obuhvaćaju sve aspekte topografskog istraživanja okoliša na licu mjesta, projektiranje procesa proizvodne linije hrane za škampe, ispitivanje sirovina, analizu troškova, investicijski proračun projekta, instalaciju i puštanje u rad opreme itd.
Zatim ću s vama podijeliti dva detaljna slučaja postrojenja za proizvodnju hrane za škampe, nadajući se da ću vam pomoći!
Kako pokrenuti pogon za hranjenje škampa 4T/H?
Ovdje je izvješće o projektu postrojenja za preradu peleta za hranu za kozice visoke klase kapaciteta 4 tone na sat.
Klijent projekta mlina za stočnu hranu za kozice kapaciteta 4 tone na sat je moderno poduzeće za poljoprivrednu i stočarsku tehnologiju koje integrira uvoz i izvoz dodataka stočnoj hrani i sirovina za stočnu hranu, istraživanje i razvoj te proizvodnju i akvakulturu.
Planirana ukupna površina mlina za stočnu hranu za kozice i kozice iznosi 21893 m², ukupna površina izgradnje iznosi 2 m², omjer parcelizacije je 8765.5%, stopa ozelenjavanja je 0.68%, a ukupna površina izgradnje iznosi 19.2 m², uključujući:
- radionica gotovih proizvoda 2607.8 m²,
- glavna proizvodna radionica 2441 m²,
- pomoćna proizvodna radionica 134.7 m²,
- radionica sirovina 4383.6 m²,
- sveobuhvatna poslovna zgrada 2921 m²,
- vratar soba za vaganje 61m².
Projekt postrojenja za preradu visokokvalitetne hrane za škampe kapaciteta 4 t/h ima godišnju proizvodnju od 15,000 320 tona, godišnje radno vrijeme od 12 dana, ukupno vrijeme rada od XNUMX sati dnevno i sustav rada u dvije smjene.
Projekt tvornice hrane za škampe namijenjen je proizvodnji glavne radioničke opreme za dva stroja za mljevenje peleta hrane za škampe SZLH420.
Glavni stroj za hranjenje škampa usvaja RICHI Visokokvalitetna oprema za mljevenje hrane za kozice i kozice, pulverizator za kozice je stroj za fino mljevenje praha koji se profesionalno koristi za fino usitnjavanje.
Mješalica za hranu za škampe je SSHJ4b, vrijeme miješanja je 60-120 sekundi, a cv ujednačenosti miješanja može doseći 2.5.
Podesiva struktura oštrice povećava vijek trajanja oštrice, smanjuje ostatke i sprječava unakrsnu kontaminaciju. Razuman raspored zračnih kanala i pristupnih vrata za jednostavno održavanje i čišćenje. Pouzdan sustav prskanja osigurava prskanje bez problema i može dodavati vodu, ulje i druge tekućine.
Stroj za pelete za hranjenje kozica je SLZH420D, glavni pogon ima visokoprecizni zupčanički pogon, a prstenasta matrica stroja za pelete za hranjenje kozica ima brzootpuštajući obruč.
Izlaz peletizatora za hranjenje škampa s prstenastim matricama je 20% veći od onog kod peletizatora s remenskim pogonom, troslojni produljeni regenerator od nehrđajućeg čelika, hranjenje usvaja kontrolu brzine pretvorbe frekvencije, osiguravajući visokokvalitetnu peleta.
Ovaj pogon za proizvodnju hrane za škampe kapaciteta 4 t/h narušava konvencionalni proizvodni proces i usvaja sustav prvo drobljenja, a zatim drobljenja. Ovaj sustav odabire većina tvornica hrane za škampe u Europi. U usporedbi sa sustavom prvo drobljenja, a zatim drobljenja, može se prilagoditi promjeni vrsta materijala, a broj potrebnih silosa je smanjen. Uštedite kapitalna ulaganja.
Sirovine za mlin za stočnu hranu za škampe kapaciteta 4 t/h
Proces proizvodnje hrane za škampe u pogonu za hranu za škampe 4T/H
01 Prijem sirovine i početno čišćenje:
Sirovine poput sojine sačme šalju se u elevator s kantom putem strugača, podižu se na sito za čišćenje radi uklanjanja ostataka, a zatim se feromagnetski ostatak uklanja cilindrom s permanentnim magnetom i distribuira odgovarajućim sastojcima iz skladišta distributora.
Ovaj proces mlina za stočnu hranu za škampe stvara prašinu, otpadnu travu, pijesak i šljunak itd. Na ulaznom otvoru postavljen je pulsni sakupljač prašine za skupljanje prašine, a prašina se ponovno koristi kao sirovina.
02 Primarno doziranje, miješanje, primarno drobljenje, sekundarno drobljenje:
Sve vrste sirovina važu se i doziraju pomoću računalne kontrole, a zatim se unose u visokoučinkoviti dvoosovinski stroj. stroj za miješanje hrane za primarno miješanje. Oprema za miješanje korištena u ovom projektu vrhunske hrane za škampe kapaciteta 4 t/h je visokoučinkovita oprema za brtvljenje.
Miješani materijali se šalju u elevator s kantom putem strugača, a nakon što se podignu u silos za usitnjavanje, materijal se dovodi u ultrafini mlin za dva usitnjavanja.
Usitnjeni materijal se pneumatski prenosi do uređaja za uklanjanje prašine (ciklon), a prah se dalje skuplja pulsirajućim sakupljačem prašine, a zatim ulazi u visokokvalitetno sito za prosijavanje.
Nakon što se prikupe materijali za prosijavanje i propuštanje, oni se ponovno koriste u fazi punjenja, a prosijani i kvalificirani usitnjeni materijali šalju se do pužnog transportera, a zatim transporterom u spremnik za doziranje. Ovaj proces je zatvoren i automatiziran, što stvara prašinu i buku.
03 Sekundarno doziranje i miješanje:
Nakon što se sekundarno usitnjeni kvalificirani materijal izvaže i dozira pomoću računalne kontrole, on ulazi u mikser zajedno s primarnim premiksom za sekundarno miješanje. Proces miješanja je potpuno hermetički zatvoren, a ovaj proces hranjenja škampa generirat će buku.
04 Granulacija
Miješani materijal ulazi u granulator peleta za hranu za škampe, a proizvod se pari visokotemperaturnom parom (80~90℃). Ovisno o različitoj veličini čestica proizvoda, potrebno vrijeme granulacije je različito.
Tri stroja za pelete hrane za škampe u ovom projektu mlina za preradu hrane za škampe kapaciteta 4 t/h rade istovremeno, kapacitet granulacije po jedinici vremena je 5~6 t/h, a vrijeme proizvodnje izračunato je na 3000 sati, što može zadovoljiti potražnju za proizvodnjom. Proces sazrijevanja proizvodi neugodan miris.
05 Sušenje, hlađenje i prosijavanje:
Hrana prolazi kroz sušilicu/hladnjak kako bi se smanjio sadržaj vlage u materijalu. Ovaj proces mljevenja hrane za škampe stvara neugodne mirise. Dio ohlađenih čestica se izravno podiže elevatorom do sita za sortiranje, a kvalificirane ulaze u proces pakiranja; preostali dio se drobi i obrađuje, a proizvodi različitih specifikacija dobivaju se nakon prosijavanja kroz situ za sortiranje.
06 Pakiranje i skladištenje:
Gotovi proizvodi se automatski slažu robotima i paletizatorima te se prevoze u skladište na skladištenje. Proces pakiranja stvara prašinu, a za prikupljanje prašine opremljen je pulsni sakupljač prašine.
Strojevi za proizvodnju visokokvalitetne hrane za škampe 4T/H
| Naziv uređaja | Kol |
|---|---|
| Dio za hranjenje | |
| Pulsni sakupljač prašine | 2 |
| Strugač transporter | 3 |
| Žlicasti elevator | 2 |
| Čisti zaslon | 2 |
| Trajni magnetski uložak | 2 |
| Distributer | 2 |
| Prvi odjeljak za šaržiranje | |
| Skladište sastojaka | 20 |
| Pužni transporter | 1 |
| Čekićni mlin za mljevenje hrane | 1 |
| Puž za sastojke | 20 |
| Skala sastojaka | 3 |
| Mješalica za stočnu hranu | 2 |
| Tračni transporter | 2 |
| kanta Lift | 2 |
| Trajni magnetski uložak | 1 |
| Prvi dio za drobljenje | |
| Silos koji će biti zdrobljen | 2 |
| Pužni transporter | 1 |
| Pulverizator kapljica vode | 1 |
| Zatvoreni vjetrobranski bušilica | 1 |
| kanta Lift | 1 |
| Trajni magnetski uložak | 1 |
| Drugi odjeljak za drobljenje | |
| Silos koji će biti zdrobljen | 3 |
| Pužni transporter | 3 |
| Superfini pulverizator | 3 |
| Ciklon | 3 |
| Pulsni sakupljač prašine | 3 |
| Visokotlačni ventilator | 3 |
| Zatvaranje zraka | 3 |
| Tračni transporter | 3 |
| Visoko kvadratno sito | 3 |
| 2. odjeljak za šaržiranje | |
| Skladište sastojaka | 4 |
| Puž za sastojke | 4 |
| Skala sastojaka | 2 |
| Mikser | 2 |
| Strugač transporter | 2 |
| Žlicasti elevator | 2 |
| Trajni magnetski uložak | 2 |
| Čisti zaslon | 2 |
| Odjel za peletiranje i hlađenje | |
| Silos za granulaciju | 3 |
| uvlakači | 3 |
| uvlakači | 3 |
| Čuvanje | 6 |
| Peletizator hrane za škampe | 3 |
| Zatvaranje zraka | 3 |
| Horizontalna sušilica | 1 |
| hladnjak | 3 |
| Ventilator | 4 |
| Žlicasti elevator | 6 |
| razvrstati | 3 |
| Strugač transporter | 1 |
| Drobilica peleta | 2 |
| Visoko kvadratno sito | 2 |
| Odjeljak za pakiranje | |
| Skladište gotovih proizvoda | 8 |
| razvrstati | 3 |
| Visoko kvadratno sito | 2 |
Kako pokrenuti veliki pogon za proizvodnju stočne hrane za kozice i škampe kapaciteta 12T/H?
Evo primjera projekta izvješća o tvornici za proizvodnju hrane za kozice velikog kapaciteta od 12 tona na sat.
Ovo je projekt proširenja tvornice krmne smjese. Kako bi zadovoljio tržišnu potražnju, klijent ovog projekta proizvodnje hrane za kozice kapaciteta 12 t/h uložio je gotovo 3,000,000 USD u izgradnju novog pogona za proizvodnju hrane za kozice i pratećih objekata u postojećem području tvornice krmne smjese, s ukupnom građevinskom površinom od oko 14,000 četvornih metara.
Postoji 42 seta glavne opreme za proizvodnju hrane za škampe kapaciteta 12 t/h, kao što su visokoučinkovite mješalice hrane za škampe s lopaticama.
Nakon što se projekt proširenja dovrši i pusti u proizvodnju, može se formirati dodatni godišnji proizvodni kapacitet od 190,000 tona škampa, rakova, jastoga i druge krmne smjese.
- Priroda projekta: proširenje;
- Radni kapacitet: Projekt proširenja tvornice hrane za škampe kapaciteta 12 t/h zahtijeva zapošljavanje 20 zaposlenika; projekt proširenja proizvodi se u tri smjene, 8 sati po smjeni, 312 radnih dana godišnje i 7488 sati rada godišnje.
- Projekt tvornice hrane za škampe kapaciteta 12 t/h prostire se na površini od 14,000 četvornih metara.
Glavni Plan proizvoda
| Ne. | ime proizvoda | Specifikacije proizvoda (mm) | Trenutni proizvodni kapacitet projekta (t/god.) | Projektirani proizvodni kapacitet projekta proširenja (t/god.) | Proizvodni kapacitet cijelog projekta hranjenja škampa od 12 t/h (t/god.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Više od 300 vrsta hrane u pet kategorija, uključujući stoku i perad, opću vodu, posebnu vodu, premikse i aditive | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Ekološka prehrana Posebna hrana za vodene organizme | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Hrana za škampe | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Hrana za rakove | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Specijalna hrana za vodene organizme | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Proces proizvodnje hrane za škampe
01 Proizvodnja peletirane hrane:
Ručno hranjenje: Sojina sačma, sačma uljane repice i sačma kikirikija ručno se ubacuju u cjevovod prema omjeru. Otvor za punjenje je pod negativnim tlakom. Sirovine su u obliku pahuljica i praha, a veličina čestica je velika, pa se tijekom punjenja stvara mala količina prašine.
drobljenje: Sirovine za projekt su sojina sačma, sačma uljane repice i sačma kikirikija, a drobe se pomoću zatvorenog sistema za kapanje. mlin za hranu za čekićarsku mlinicu.
Miješanje: Prema zahtjevima formule, brašno, uvezeno riblje brašno, domaće riblje brašno i pileće brašno se sekvencijalno važu u mikser i ravnomjerno miješaju u dvoosovinskom visokoučinkovitom mikseru. Efektivno vrijeme miješanja za svaku šaržu je 90 sekundi. Ovaj proces mlina za hranu za škampe je potpuno hermetički zatvoren.
Ultrafino usitnjavanje: Miješane sirovine se usitnjavaju ultrafinim mlinom. Komora za usitnjavanje ultrafinog mlina za prah koristi fiksnu strukturu noža kao tehnologiju sekundarnog udarnog usitnjavanja, što može povećati učinak za više od 30% i promijeniti čekić na rotoru.
Sekundarno miješanje: Ultra fino usitnjeni materijal se transportira u spremnik za doziranje, a materijal ulazi u računalno upravljanu sekundarnu vagu za doziranje kroz stroj za pražnjenje spremnika i automatski se važe prema zahtjevima formule, a zatim ulazi u miješalicu. Tekuće sirovine dodaju se tijekom procesa miješanja. (Mast) i 5% vode, efektivno vrijeme miješanja 4 minute po seriji. Dio miješanih sirovina prolazi kroz proces granulacije, a dio miješanog proizvoda ide u proces napuhavanja mlina za hranu za škampe.
Granulacija: Miješane sirovine se stavljaju u mlin za pelete hrane za škampe, temperatura materijala se podešava na 80-85°C pomoću pare, a sadržaj vlage u materijalu je oko 15%, a zatim se granule određene veličine čestica formiraju strojem za izradu peleta hrane za škampe.
Sušenje i hlađenje: Vruća granulirana hrana za škampe iz stroja za peletiranje hrane za škampe ravnomjerno ulazi u stabilizator, a temperatura peleta se ugrađuje u stabilnu posudu koja se zagrijava odstojnikom određeno vrijeme, tako da se hrana za škampe dodatno kuha, povećava stabilnost vode za napajanje i poboljšava probavljivost hrane. Hlađenje je zračno, koristeći zrak kao medij za izmjenu topline za izmjenu topline, a toplina se odvodi zrakom. Dio ohlađene hrane ulazi u proces prosijavanja, a dio ulazi u proces drobljenja za gotov prah.
screening: Hrana se uklanja vibracijskim sitom kako bi se uklonile slomljene pelete koje ne zadovoljavaju zahtjeve. Peleti veličine 1.0-1.2 mm se kvalificiraju, a nekvalificirani proizvodi se ponovno uvode u proces granulacije mlina za hranu za škampe.
Pakiranje gotovih proizvoda: Gotovi proizvodi se pakiraju u skladište i skladište za prodaju.
02 Hranjenje prahom Proizvodnja:
drobljenje: Ohlađeni materijal prolazi kroz drobilicu kako bi se veličina čestica materijala sitnila.
screening: Materijal se uklanja vibracijskim sitom kako bi se uklonile razbijene čestice koje ne zadovoljavaju zahtjeve. Prahovi veličine 0.1 mm, 0.3 mm i 0.5 mm se kvalificiraju, a nekvalificirani proizvodi ponovno se uvode u proces granulacije.
Pakiranje gotovih proizvoda: Gotovi proizvodi se pakiraju u skladište i skladište za prodaju.
03 Proizvodnja ekstrudirane hrane:
Proširenje: Materijalu iz sekundarnog dijela za miješanje dodaje se 25% vode i zagrijava se na 85 °C visokotemperaturnom parom za želatinizaciju.
Sušenje: Sadržaj vlage u napuhanim peletama je veći od sadržaja vlage navedenog u specifikaciji proizvoda, pa ih je potrebno sušiti u sušionici, temperatura sušenja se kontrolira na 100 ℃, a vrijeme sušenja na 30 minuta.
Hlađenje: Pripremljene napuhane pelete ulaze u hladnjak peleta radi hlađenja, temperatura ulazne smjese se snižava s 50-60°C na normalnu temperaturu, a hlađenje se vrši zrakom, koristeći zrak kao medij za izmjenu topline, a toplina se odvodi zrakom.
Vakuumsko prskanje: Nakon što se hrana izvaže, ona ulazi u vakuumski mikser za raspršivanje.
screening: Ekstrudirana hrana se uklanja vibracijskim sitom kako bi se uklonile čestice koje ne zadovoljavaju zahtjeve. Ekstrudirane pelete veličine 1.0 mm-4.0 mm se kvalificiraju, a nekvalificirani proizvodi ponovno ulaze u proces drobljenja mlina za hranu za škampe.
Pakiranje gotovih proizvoda: Gotovi proizvodi od peleta za hranu za škampe pakiraju se u skladište i skladište za prodaju.
Glavna oprema potrebna za projekt hranjenja škampa od 12T/H
glavne sirovine i pomoćni materijali
Javne mjere projekta hranjenja škampa od 12 t/h
- Sustav vodoopskrbe:
Potrošnja slatke vode za projekt proširenja tvornice hrane za škampe kapaciteta 12 t/h iznosi 60744.66 t/god. Slatka voda iz projekta proširenja uglavnom se koristi za potrošnu vodu, proizvodnu vodu i proizvodnu vodu za nove zaposlenike. Sustav vodoopskrbe oslanja se na postojeći projekt tvornice krmne smjese.
Trenutno je promjer cijevi za dovod vode u pogonu za stočnu hranu 200 mm, a tlak vode 0.2 MPa, što znači da ima dovoljno vode za potrebe projekta proširenja pogona za stočnu hranu za škampe kapaciteta 12 t/h. - Sustav odvodnje:
Sustav "preusmjeravanja kišnice i kanalizacije" implementiran je u pogonu za mljevenje hrane za škampe kapaciteta 12 t/h. Kišnica se skuplja mrežom cijevi za kišnicu, a zatim ispušta u obližnje rijeke.
Otpadne vode nastale projektom proizvodnje hrane za škampe kapaciteta 12 t/h obrađuju se u stanici za pročišćavanje otpadnih voda u tvornici hrane za škampe kapaciteta 12 t/h. Nakon obrade, voda se reciklira i ispušta oko 30% svaki dan. - Sustav napajanja:
Nova potrošnja električne energije za projekt proširenja tvrtke za hranu za škampe kapaciteta 12 t/h iznosi 8.25 milijuna kWh/godišnje, a dolazi iz lokalne komunalne elektroenergetske mreže.
Trenutno, tvornica za proizvodnju hrane za škampe kapaciteta 12 t/h ima izgrađenu trafostanicu i opremljena je s 4 transformatora. Napajanje projekta proširenja izravno je spojeno na postojeće. - Dovod zraka:
Prirodni plin iz projekta proširenja tvrtke za hranu za škampe kapaciteta 12 t/h bit će transportiran do lokacije projekta proširenja plinovodom parka.
Kako bi se zadovoljili zahtjevi kvalitete vode za plinske parne kotlove, svaki je kotao opremljen automatskim uređajem za obradu omekšane vode, a projektirani učinak sustava je 8 m³/h.
Richi Machinery može točno kontrolirati računovodstvo troškova, znanstveno izračunati očekivanu dobit, smanjiti troškove i povećati učinkovitost, a dobit se može očekivati.
Omjer operativne dobiti tisuća kupaca je jasan i provjerljiv, a oni zajednički testiraju cijeli servisni sustav, od tima za projektiranje i razvoj postrojenja za mljevenje hrane za akvakulturu i kozice do tima za instalaciju i održavanje, te svjedoče ostvarenju investicijske vrijednosti cijelog projekta postrojenja za mljevenje hrane za akvakulturu i kozice.
Richi Machinery uvijek prati tržišne trendove i potrebe kupaca, neprestano tražeći promjene i poboljšanja, pravovremene inovacije te se oslanjajući na standardna rješenja za proizvodnju hrane za škampe, fleksibilnu i razumnu konfiguraciju opreme za proizvodnu liniju hrane za škampe, kako bi se postigle stabilne performanse i zreo prilagođeni dizajn.
Ako imate bilo kakvih potreba ili pitanja o izgradnji mlina za hranu za škampe, ostavite poruku i mi ćemo vam odgovoriti u najkraćem mogućem roku nakon što je primimo! Također nas možete izravno kontaktirati putem WhatsAppa (+86 138 3838 9622)!
2,000 + /PROJEKTI
U proteklih 30 godina, kao proizvođač strojeva za hranjenje škampa, stekli smo bogato iskustvo. Izvozili smo opremu za hranjenje škampa diljem svijeta i uspostavili smo suradnju s više od 2,000 kupaca u više od 130 zemalja i regija, pružajući im cjelovita rješenja i usluge koje pokrivaju cijeli životni ciklus proizvoda.
130 + /DRŽAVE
Iskustvo kupaca je kamen temeljac. Richi Machinery je uvelike profitirao osvajanjem tržišta prepoznatljivim proizvodima i visokokvalitetnim uslugama. Richi Machinery specijaliziran je za prodaju opreme za preradu hrane za škampe, a naši strojevi za mljevenje hrane za škampe pažljivo su dizajnirani za kupce prema stvarnim zahtjevima proizvodnje hrane.
