0086-138 3838 9622
Stroj za peletiranje stočne hrane
Stroj za pelete stočne hrane široko se koristi u tvornicama stočne hrane i prikladan je za granulaciju travnog praha, prethodnog dodavanja melase, teladi i potpune krmne smjese u različitim fazama, sirovih vlakana i koncentrirane hrane. Diferencirana konfiguracija i personalizirana prilagodba mogu se provesti prema potrebama korisnika kako bi se postigla visokokvalitetna proizvodnja.
Repertoar strojeva za sektor krmnih smjesa trenutno obuhvaća više od 10 vrsta peletirajućih mlinova za stočnu hranu različitih veličina koji zadovoljavaju zahtjeve naših kupaca.
Imamo bogato iskustvo u isporuci i instalaciji postrojenja za pelete diljem svijeta, te možemo isporučiti strojeve za peletiranje stočne hrane različitih veličina. Kapacitet varira od 1 do 48 tona/sat.
Značajke stroja za pelete za stočnu hranu
- Precizna kontrola vlage u cijelom sustavu i učinkovito korištenje pare (izmjerena stopa iskorištenja pare > 92%) osiguravaju kvalitetu i produktivnost sustava granulacije;
- Primjena tehnologije prisilnog hranjenja i posebne konfiguracije tlačnih valjaka osigurava visoke zahtjeve tvrdoće peleta preživača;
- Dizajn prstenaste matrice visoke čvrstoće, snaga po jedinici površine povećana je za 15%, a kvaliteta peleta dodatno poboljšana;
- Regionalne i sezonske prilagodbe vrše se prema formuli i načinu proizvodnje kako bi se osigurala učinkovita proizvodnja hrane za preživače;
- Kraj parne osovine regeneratora dodaje se interno, bez prelijevanja i difuzije, te svi dodiruju i upijaju materijal;
- Vanjski sustav za dodavanje tekućine, pomoćna konfiguracija melase i tehnologija dodavanja druge tekućine, kako bi se zadovoljile različite potrebe dodavanja tekućine;
- Primjena automatizacije poput automatskog podmazivanja i električnog podizanja uvelike smanjuje troškove rada i poboljšava učinkovitost proizvodnje;
- Primjena tehnologije prisilnog punjenja i posebne konfiguracije prešnih valjaka omogućuje glatko prešanje materijala niske gustoće i složenih materijala;
- Postići učinak od 1-48T/H na sat (dodatak 10%-100% travnog praha) i povećati učinkovitost za 15%-20%;
- Prstenaste matrice i tlačni valjci glavni su trošak gubitaka granulatora, koji prelazi 50% troškova gubitaka sustava granulacije;
- Korištenje posebnih prstenastih matrica i tlačnih valjaka za preživače smanjuje učestalost zamjene, što vam može uštedjeti stotine tisuća dolara godišnje;
- Korištenje lopatica i strugača otpornih na habanje za formulu krme za preživače smanjuje učestalost zamjene i smanjuje operativne troškove. Ukupni operativni troškovi mogu se smanjiti za više od 10%. (Možda ste zainteresirani za pokretanje tvornica stočne hrane)
Brojne prilagodbe i inovacije napravljene su u sustavima i funkcijama peletiranja jezgre, od cjeline do detalja, što u potpunosti pokazuje snažne proizvodne sposobnosti i vještu izradu tvrtke Richi Machinery.
Ako želite saznati više o stroju za peletiranje stočne hrane s visokom učinkovitošću, visokim prinosom, visokom kvalitetom i većom stabilnošću, kliknite donji gumb za detalje. Također možete navesti svoje zahtjeve za prilagođene usluge (nije obavezno).
Princip rada stroja za pelete stočne hrane
Mlin za pelete za stoku s prstenastim matricama jedan je od ključnih glavnih uređaja u proizvodnoj liniji peleta hrane. Dovod hrane od praškastog stanja do formiranja peleta mora se dovršiti kroz četiri područja:
- Materijal se prenosi u modulator putem pužnog transportera koji regulira brzinu. Kako bi se postigla dobra granulacija (povećanje učinka i kvalitete), nakon dodavanja vruće pare za kondicioniranje, cijev za dovod u obliku žlijeba prolazi kroz poklopac prstenastog kalupa. Uz pomoć gravitacije i centrifugalne sile generirane rotacijom prstenastog kalupa, materijal se čvrsto pričvršćuje na poklopac prstenastog kalupa i unutarnju stijenku kalupa (područje dovoda).
- Pod djelovanjem pomicajućeg noža, materijal se ravnomjerno i kontinuirano dovodi, a klinasti prostor (područje prešanja) tvore svaki valjak za prešanje i prstenasta matrica.
- Budući da je razmak između radne površine vanjske stijenke tlačnog valjka i radne površine unutarnjeg promjera prstenastog kalupa samo 0.1-0.3 mm, a taj je razmak u osnovi horizontalan, stvara se određena sila ekstruzije (zona ekstruzije).
- Zbog uvođenja materijala, pod jakim pritiskom između matrice i valjka, materijal se zbija, ekstrudira u otvor matrice i oblikuje u (područje oblikovanja) u otvoru matrice.
Materijal se kontinuirano dovodi u zonu prešanja, zatim se ekstrudira u oblik, kontinuirano se ekstrudira iz otvora matrice i reže na čestice različitih potrebnih duljina pomoću rezača s podesivim razmakom između ruba noža i vanjske stijenke prstenastog matrice. (Povezani proizvod: stroj za izradu peleta za hranu za perad)
Model i parametri stroj za pelete stočne hrane
Stroj za pelete stočne hrane SZLH250
| Kapacitet (t / h) | 1.5-2.5 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 22 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 0.75 |
| Regenerator Snaga (kW) | 1.5 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 250 |
| Obrazac za prijenos | Pogon remena |
Stroj za pelete stočne hrane SZLH320
| Kapacitet (t / h) | 4-5 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 37 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 1.5 |
| Regenerator Snaga (kW) | 2.2 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 320 |
| Obrazac za prijenos | Pogon zupčanika |
Stroj za pelete stočne hrane SZLH350
| Kapacitet (t / h) | 6-8 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 55 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 1.5 |
| Regenerator Snaga (kW) | 3 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 350 |
| Obrazac za prijenos | Pogon zupčanika |
Stroj za proizvodnju stočne hrane SZLH420
| Kapacitet (t / h) | 10-13 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 110 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 1.5 |
| Regenerator Snaga (kW) | 7.5 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 420 |
| Obrazac za prijenos | Pogon zupčanika |
Stroj za pelete stočne hrane SZLH508
| Kapacitet (t / h) | 12-18 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 160 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 2.2 |
| Regenerator Snaga (kW) | 11 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 508 |
| Obrazac za prijenos | Pogon zupčanika |
Stroj za izradu peleta za stoku SZLH558
| Kapacitet (t / h) | 22-28 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 180/20 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 2.2 |
| Regenerator Snaga (kW) | 11 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 558 |
| Obrazac za prijenos | Zupčani pogon |
Stroj za izradu peleta za stočnu hranu SZLH678
| Kapacitet (t / h) | 28-32 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 220/250 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 2.2 |
| Regenerator Snaga (kW) | 11 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 678 |
| Obrazac za prijenos | Pogon zupčanika |
Stroj za obradu peleta za stočnu hranu SZLH768
| Kapacitet (t / h) | 32-38 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 280/315 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 2.2 |
| Regenerator Snaga (kW) | 11 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 768 |
| Obrazac za prijenos | Pogon zupčanika |
Stroj za izradu peleta za stočnu hranu SZLH858
| Kapacitet (t / h) | 42-48 |
| Glavni motor Snaga (kW) | 280/315 |
| Motor za dovod Snaga (kW) | 2.2 |
| Regenerator Snaga (kW) | 15 |
| Promjer prstenaste matrice (mm) | 858 |
| Obrazac za prijenos | Pogon zupčanika |
Prilagodljiv dizajn:
Richi Machinery Može prilagoditi stroj za pelete za stoku prema stvarnim potrebama kupaca, uključujući napon, električne komponente, način otvaranja vrata, usklađivanje boja proizvoda, a također može prilagoditi različite regeneratore, slojeve regeneratora prema formulama hrane za stoku kupaca i procesu proizvodnje hrane za perad itd.
| Slojevi regeneratora | jedan ili dva sloja |
| Prsten Die Omjer kompresije | 1: 6: 1: 9 |
| Zahtjevi prije Ulazni pelet Stroj (mm) | 3.0-5.0 |
| Broj valjci za pritiskanje | 2 |
| Konačna peleta (mm) | 6 ~ 12 |
| Duljina peleta (mm) | 12-18 |
Slučajevi stroja za pelete za stočnu hranu
Stroj za hranjenje peletima za stoku u Indiji
Stroj za proizvodnju stočne hrane u SAD-u
Peletna tvornica stočne hrane u Kanadi
Stroj za hranjenje stoke u Južnoj Africi
Stroj za pelete za stoku u Indoneziji
Stroj za hranjenje stoke u Rusiji
Zahtjevi za rad stroja za pelete stočne hrane
- RICHI STROJEVI ——
Ako je razmak između kalupa za valjak premalen, matrica i tlačni valjak se lako troše, a buka je velika; ako je razmak prevelik, to će utjecati na ekstruziju materijala. Općenito se kontrolira na 0.05~0.30 mm. Za podešavanje se može koristiti mjerni listić, a moguć je i vizualni pregled bez mjernog listića.
Uzimajući novi kalup i novi valjak kao primjer, kada nema materijala, bolje je ne pokretati pritisni valjak dok glavni motor okreće matricu. Posebno se naglašava da novi kalup treba biti opremljen novim valjkom, a razmak treba biti manji. Osim toga, pritisni valjak treba biti napunjen s dovoljno maslaca kako bi se izbjeglo izgaranje ležaja zbog previsoke temperature.
Istovremeno je potrebno podesiti strugač za uvlačenje, inače će materijalu biti teško ući između valjka za prešanje i matrice, a neki će se materijali razvlačiti s poklopca matrice i formirati visokopraškaste pelete.
Rezultat podešavanja trebao bi biti da se razmak između gornje rubne krivulje strugača i matrice te poklopca matrice u osnovi kontrolira na 2-3 mm, a položaj gdje prednji kraj strugača ulazi u matricu ne smije prelaziti udubljeni utor unutarnje rupe matrice.
Nakon što su svi dijelovi stroja za pelete stočne hrane podešeni, granulacija se može uključiti. Prvo otvorite granulator stočne hrane, kondicioner i dozator, a dozator bi u tom trenutku trebao biti u stanju hranjenja. Kako bi se spriječilo ulazak ostataka iz stroja u matricu, vrata za pražnjenje izvan stroja na vratima za rad treba otvoriti kako bi se ispustio materijal pomiješan s nečistoćama u stroju. Nakon što se razni materijali očiste, materijali se mogu uvesti u matricu.
Radi opreznosti, trebali biste rukom držati ručku vrata za pražnjenje izvan stroja, pustiti da dio materijala prvo uđe u matricu, a zatim promatrati izlaze li čestice glatko iz matrice i istovremeno obratiti pozornost na promjenu struje.
Ako se peleti mogu normalno proizvoditi, struja je relativno stabilna, raspon fluktuacija nije velik i nazivna struja nije dosegnuta, tada se protok materijala može povećati, a istovremeno se može povećati i volumen pare. (Možda vas zanima 5-20t/h cijena pogona za proizvodnju stočne hrane)
Zahtjevi za prstenastu matricu stroja za pelete stočne hrane
Može li se materijal ekstrudirati kroz matricu tijekom procesa granulacije ovisi o tlaku i trenju koji se mogu stvoriti u otvoru matrice. To je povezano s koeficijentom trenja između materijala i stijenke matrice, sadržajem vlage, veličinom čestica sirovine, temperaturom, vremenom međuspremnika plastične deformacije materijala i kompresijom materijala. Ove karakteristike usko su povezane s dubinom i promjerom otvora matrice.
Općenito govoreći, omjer kompresije otvora matrice trebao bi biti 1:8~13. Ako je omjer kompresije matrice malen, efektivna duljina otvora matrice je kratka, tlak koji materijal stvara u otvoru matrice je mali i lako je istisnuti prstenastu matricu. (Povezani proizvod: stroj za izradu peleta za kuniće)
U ovom trenutku, izlaz je visok, ali proizvedene čestice su rastresite i imaju visok sadržaj praha. Izgled nije gladak; naprotiv, što je veća efektivna duljina otvora za kompresiju, to je veći tlak materijala u otvoru matrice, a odgovarajuće proizvedene granule imaju visoku kompaktnost i glatku kvalitetu, što može smanjiti sadržaj praha, ali će se smanjiti izlaz stroja za pelete stočne hrane.
Naravno, potrošnja energije po toni također se sukladno tome povećava. Stoga, kada proizvođači stočne hrane proizvode pelete različitih specifikacija i vrsta, omjer otvora odabrane prstenaste matrice bit će drugačiji.
Servis za stroj za peletiranje stoke
Pružajući usluge s dodanom vrijednošću kupcima, Richi Machinery će maksimizirati vrijednost opreme svakog kupca. Primjenom najviših standarda usluga u industriji, Richi Machinery će postići najveće zadovoljstvo kupaca.
- Vrijeme instalacije:
3-15 dana - Najdulje radno vrijeme zaredom:
24 sata (Specifična situacija uglavnom se temelji na stvarnim radnim uvjetima na gradilištu, a podaci će varirati.) - Vijek trajanja potrošnih dijelova:
Posebna ili patentirana tehnologija poboljšava vijek trajanja potrošnih dijelova, skraćuje vrijeme zamjene potrošnih dijelova i osigurava da se ne oštete ekonomski interesi kupaca. - Stupanj električne automatizacije:
Može se upravljati automatski na licu mjesta, njime može upravljati nekoliko ljudi na dužnosti, može se nadzirati daljinski te se može pregledavati i pratiti. - Faktor sigurnosti:
Opremljen sustavom za praćenje u stvarnom vremenu, opremljen senzorima temperature, protoka, tlaka i drugim senzorima, automatskim alarmom za preopterećenje kako bi se osigurao stabilan rad stroja za pelete za stočnu hranu. - Tehnička obuka:
Inženjeri odlaze na lokaciju projekta na obuku na licu mjesta (tijekom globalne epidemije, sva tehnička obuka će se provoditi online) - Poslužna usluga:
Predanost pružanju jasnih rješenja i rješavanju problema unutar „24“ sata, te rješavanju kvarova proizvoda unutar „36“ sati. - Usluga povratnih posjeta:
Redoviti ponovni posjeti kupaca, posjeti na licu mjesta ili online ponovni posjeti (zbog epidemije, uglavnom telefonski posjeti i online ponovni posjeti). (Možda vas zanima tvornica stočne hrane u Uzbekistanu )
Kad to kažemo RICHI stoka oprema za mlinove stočne hrane napravljeni su da izdrže, zapravo govorimo o usluzi. RICHI Stroj za pelete za stočnu hranu i pripadajuća oprema za hranjenje namjerno je dizajnirana za jednostavno i učinkovito servisiranje, s značajkama poput širokih vrata odjeljka i pristupa s tla kako bi održavanje bilo učinkovitije. Jer jednostavnost servisiranja znači povratak u pogon.
