रिंग डाई पेलेट मशीन

रिंग डाई पेलेट मशीन की लागत आम तौर पर 7,000 और 100,000 अमरीकी डॉलर के बीच होती है।

रिंग डाई ग्रेन्यूलेटर की कीमत को प्रभावित करने वाले कारकों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. उपकरण की कीमत

रिंग डाई पेलेट मशीन की कीमत ही उपकरण की लागत में एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न प्रकार और ब्रांडों के उपकरणों की कीमतें बहुत भिन्न होती हैं, और प्रदर्शन की गुणवत्ता और स्थिरता भी ऐसे कारक हैं जो सीधे उपकरण की लागत को प्रभावित करते हैं।

कुछ उच्च-अंत उपकरण महंगे हैं, लेकिन उनकी सेवा जीवन लंबा है और रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम है। इसलिए, उपकरण खरीदते समय, उपकरण की सेवा जीवन और रखरखाव लागत जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, और उपकरण की खरीद लागत और बाद में रखरखाव लागत पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

2. उपकरण रखरखाव और रखरखाव लागत

रिंग डाई पेलेट मशीन की कीमत के अलावा, उपकरण के रखरखाव और रखरखाव की लागत भी उपकरण की कुल लागत को प्रभावित करेगी। उपकरण के रखरखाव और रखरखाव की लागत में उपकरण की मरम्मत की लागत और नियमित उपकरण रखरखाव की लागत शामिल है।

कुछ उच्च-अंत उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले भाग और सामग्री महंगी हैं, और भागों की मरम्मत और प्रतिस्थापन की लागत भी तदनुसार बढ़ जाएगी। इसलिए, उपकरण खरीदते समय, उपकरणों के रखरखाव और रखरखाव की लागत पर विचार करना और विश्वसनीय निर्माताओं और उपकरणों का चयन करना आवश्यक है।

3. उपकरणों की ऊर्जा खपत

रिंग डाई पेलेट मशीन की ऊर्जा खपत भी लागत को प्रभावित करेगी। विभिन्न प्रकार और ब्रांडों के उपकरणों की ऊर्जा खपत बहुत भिन्न होती है। हालांकि कुछ उच्च दक्षता वाले उपकरण अधिक महंगे हैं, लेकिन वे ऊर्जा बचा सकते हैं और उपयोग के दौरान ऊर्जा की बर्बादी को कम कर सकते हैं। लंबे समय में, यह लागत बचा सकता है और लाभ में सुधार कर सकता है।

4. उपकरणों की दक्षता

रिंग डाई पेलेट मिल की दक्षता का लागत पर प्रभाव अनदेखा नहीं किया जा सकता है। उपकरण की दक्षता अधिक है, और कार्य कुशलता में अपेक्षाकृत सुधार होगा, जो उत्पादन कार्यों को तेजी से पूरा कर सकता है, जिससे उत्पादन लाभ में सुधार और उत्पादन लागत में कमी आ सकती है।

इसलिए, उपकरण खरीदते समय, उपकरण की दक्षता और लागत पर व्यापक रूप से विचार करना और कुशल उपकरण का चयन करना आवश्यक है।

सामान्य तौर पर, रिंग डाई पेलेट प्रेस की कीमत को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से उपकरण की कीमत, उपकरण के रखरखाव और रखरखाव की लागत, उपकरण की ऊर्जा खपत और उपकरण की दक्षता शामिल होती है।

इसलिए, उपकरण खरीदते समय, इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना और उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत को कम करने के लिए उचित योजनाएं और बजट तैयार करना आवश्यक है।

आम तौर पर, केवल लकड़ी बायोमास छर्रों को संसाधित करते समय क्षैतिज रिंग डाई पेलेटाइज़र और ऊर्ध्वाधर रिंग डाई पेलेटाइज़र की तुलना करना आवश्यक है। ये समान कार्य सिद्धांतों वाले दो मॉडल हैं।

01 उत्पत्ति

क्षैतिज पेलेटाइज़र की उत्पत्ति ऊर्ध्वाधर पेलेटाइज़र की तुलना में बहुत पहले हुई थी। तकनीक परिपक्व और स्थिर है। सीपीएम, बुहलर और एंड्रिट जैसे विश्व प्रसिद्ध पेलेटाइज़र निर्माता सभी क्षैतिज संरचना डिज़ाइन को अपनाते हैं।

क्षैतिज रिंग डाई पेलेट मशीन की उत्पत्ति 1883 में हुई थी, और ऊर्ध्वाधर रिंग डाई पेलेट मशीन की उत्पत्ति पिछले दशक में चीन के शेडोंग प्रांत में हुई थी। ऊर्ध्वाधर पेलेटाइज़र की तुलना में, क्षैतिज पेलेटाइज़र में लंबी सेवा जीवन और उच्च स्थिरता है।

02 कच्चे माल की प्रयोज्यता

क्षैतिज पेलेटाइज़र में बड़ा टॉर्क, कम गति वाला आउटपुट और कच्चे माल के लिए व्यापक प्रयोज्यता है। इसका उपयोग उच्च नमी, असमान मोटाई और जटिल प्रकार के कच्चे माल के लिए किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर रिंग डाई पेलेट मिल कच्चे माल के बारे में कुछ हद तक "चुनिंदा" है।

03 सीलिंग

क्षैतिज पेलेटाइज़र का पेलेटाइज़िंग कक्ष एक सीलबंद संरचना को अपनाता है, और राख रिसाव को रोकने के लिए सभी कच्चे माल की धूल को रिंग डाई के बंद स्थान में अलग कर दिया जाता है।

ऊर्ध्वाधर गोली मशीन का मुख्य शाफ्ट लंबवत रूप से स्थापित किया गया है, और धूल का कच्चा माल ट्रांसमिशन तंत्र के सीधे संपर्क में है, जो ट्रांसमिशन तंत्र के पहनने को बढ़ाता है।

04 दानेदार बनाने की गुणवत्ता

क्षैतिज गोली मशीन में ड्राइविंग व्हील और रिंग डाई का एक बड़ा द्रव्यमान होता है, जो अक्ष के चारों ओर घूमते समय सामग्री पर एक बड़ा टॉर्क उत्पन्न करता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों को प्राप्त करने के लिए सामग्री को उच्च गति और उच्च दबाव पर ढाला जाता है।

ऊर्ध्वाधर रिंग डाई पेलेट मिल लोड को सीधे ले जाने के लिए एक दबाव रोलर का उपयोग करती है, जो वजन में हल्की होती है, सापेक्ष घूर्णी जड़ता में छोटी होती है, दबाने की गति में धीमी होती है, और मोल्डिंग प्रभाव क्षैतिज प्रकार की तुलना में थोड़ा खराब होता है।

05 पार्ट्स प्रतिस्थापन और रुकावट रखरखाव

क्षैतिज गोली मशीन का दरवाजा कवर साइड से खोला जाता है, जो पहने हुए हिस्सों को बदलने के लिए सुविधाजनक है। ऊर्ध्वाधर रिंग डाई गोली मशीन को अलग करने के लिए मुख्य शाफ्ट को हटाया जाना चाहिए, जो रखरखाव के लिए परेशानी है।

जब क्षैतिज प्रकार में सामग्री अवरोध या घुटन का सामना करना पड़ता है, तो बस मशीन को बंद कर दें और इसे साफ करने के लिए दरवाजा कवर खोलें। ऊर्ध्वाधर रिंग डाई पेलेट मशीन को इसे साफ करने के लिए रिंग डाई के ऊपर सभी तंत्रों को हटाना होगा।

इसके अलावा, क्षैतिज पेलेट मशीन में एक अधिभार संरक्षण उपकरण होता है जो मोटर और ट्रांसमिशन भागों की सुरक्षा के लिए त्वरित प्रतिक्रिया दे सकता है, जबकि ऊर्ध्वाधर प्रकार में ऐसा नहीं होता है।

06 दानेदार बनाना और ढलाई

क्षैतिज गोली मशीन की फीडिंग विधि इसे एक मजबूर फीडिंग डिवाइस से लैस करना है, जो सामग्री को गोली बनाने वाले कक्ष में भरने की दर बढ़ाने के लिए गोली बनाने वाले कक्ष में मजबूर कर सकता है। सामग्री को बनाना आसान है, और ऊर्ध्वाधर रिंग डाई गोली मिल गोली बनाने वाले कक्ष में गिरने के लिए सामग्री के अपने वजन पर निर्भर करती है।

यदि सहायक सामग्री असमान है या सामग्री की मोटाई बहुत भिन्न होती है, तो भारी सामग्री पहले नीचे डूब जाएगी, और हल्की सामग्री हमेशा ऊपर तैरती रहेगी, जिससे अंततः सामग्री का निर्माण मुश्किल हो जाएगा।

07 सेवा जीवन

बंद क्षैतिज गोली मशीन के गोली बनाने के कक्ष के अंदर का तापमान अधिक होता है, जिससे रिंग डाई बेयरिंग को बार-बार नुकसान पहुंचता है। ऊर्ध्वाधर रिंग डाई गोली मशीन का रोलर लंबवत रूप से स्थापित होता है, और तटस्थ कारणों से, बीयरिंग अक्सर तेल की कमी के कारण जल जाते हैं।

रिंग डाई पेलेट मशीन और फ्लैट डाई पेलेटाइज़र दो पूरी तरह से अलग मॉडल हैं। वाणिज्यिक गोली प्रसंस्करण के क्षेत्र में, रिंग डाई पेलेटाइज़र हमेशा सबसे अच्छा विकल्प होता है।

इसकी तुलना में, फ्लैट डाई पेलेटाइज़र केवल बहुत छोटे खेत के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है क्योंकि इस प्रकार के उपकरण का आउटपुट बहुत कम है। यह मूल रूप से एक उपकरण है जिसे विशेष रूप से छोटे या मिनी पैमाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि आपके पास एक छोटा खेत है या आप अपने स्वयं के उपयोग के लिए लकड़ी के चूल्हे के छर्रों को संसाधित करना चाहते हैं, तो निश्चित रूप से फ्लैट डाई पेलेट मिल चुनना एक बेहतर विकल्प है। इस प्रकार के पेलेट प्रोसेसर के लिए, रिंग डाई पेलेट मिल चुनना अनावश्यक है।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि गोली मिल निर्माता कैसे बढ़ावा देता है, जब तक आप जिस गोली आउटपुट को संसाधित करना चाहते हैं (फ़ीड प्रसंस्करण 1t / h से अधिक है, लकड़ी चिप बायोमास गोली आउटपुट 0.3t / h से अधिक है), और आपके पास संसाधित किए जाने वाले छर्रों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं, आप सीधे एक विकल्प के रूप में फ्लैट डाई गोली मिल को बाहर कर सकते हैं।

क्योंकि चाहे वह आउटपुट हो या पेलेट की गुणवत्ता, फ्लैट डाई पेलेट मिल की तुलना रिंग डाई पेलेट मशीन से बिल्कुल भी नहीं की जा सकती।

1. स्पष्ट व्यावसायिक ज़रूरतें और बजट

रिंग डाई पेलेट मिल चुनने से पहले, आपको अपनी व्यावसायिक आवश्यकताओं और बजट की स्पष्ट समझ होनी चाहिए।

इसमें प्रोसेस किए जाने वाले छर्रों का प्रकार, छर्रों को बनाने के लिए कच्चे माल का प्रकार, उपकरण की शक्ति और छर्रों का आकार शामिल है। इस जानकारी को समझने के बाद, आप अधिक सटीक रूप से एक निर्माता पा सकते हैं जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

2. निर्माताओं का प्रारंभिक चयन

बाजार अनुसंधान और सहकर्मियों की सिफारिशों के आधार पर, निरीक्षण के लिए ताकत और पैमाने के साथ कई निर्माताओं का चयन करें। विशेष रूप से उत्पादन पैमाने, वितरण चक्र, लेनदेन विधि, वितरण निर्देश, प्रशिक्षण विधि, बिक्री के बाद के मामले और अन्य विवरण शामिल करें।

3. प्रदर्शन और कॉन्फ़िगरेशन का निरीक्षण करें

रिंग डाई ग्रैन्यूलेटर निर्माता का निरीक्षण करते समय, आपको महत्वपूर्ण सामान जैसे बीयरिंग, रिंग डाई, रोलर्स, मोटर्स, कटर और इन सामानों के ब्रांड पर ध्यान देना होगा।

ये भाग सीधे रिंग डाई पेलेटिंग मशीन के आउटपुट और पेलेटिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं, और विभिन्न ब्रांडों की कीमतें भी बहुत भिन्न होती हैं। आयातित सामान का प्रतिरूपण करने के लिए घरेलू सामान का उपयोग करके खराब निर्माताओं द्वारा धोखा दिए जाने से बचें।

4. निर्माता की ताकत और अनुभव पर ध्यान दें

एक मजबूत निर्माता के पास आमतौर पर एक मानकीकृत उत्पादन कार्यशाला, कई वर्षों का उत्पादन अनुभव और निरंतर अनुसंधान और विकास क्षमताएं होती हैं। ये कारक रिंग डाई पेलेट मशीन की गुणवत्ता और प्रदर्शन की गारंटी दे सकते हैं। निर्माता चुनते समय, उनकी ताकत और अनुभव पर ध्यान देना सुनिश्चित करें।

5. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को समझें

रिंग डाई पेलेट मशीन की प्रसंस्करण तकनीक लेजर और पावर जैसे कारकों से निकटता से संबंधित है। निर्माता चुनते समय, उनकी प्रसंस्करण तकनीक और उपकरण विन्यास को समझें।

इसके अलावा, ऑपरेटर की दक्षता भी रिंग डाई पेलेट मिल के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, इसलिए निर्माता को पेशेवर प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता प्रदान करनी चाहिए।

6. बिक्री के बाद की सेवा प्रणाली पर ध्यान दें

एक उत्तम बिक्री के बाद सेवा प्रणाली उपयोगकर्ताओं के अधिकारों और हितों के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। एक शक्तिशाली रिंग डाई पेलेट मशीन निर्माता ग्राहकों को उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से वन-स्टॉप बिक्री के बाद सेवा प्रदान करेगा, जिसमें उपकरण स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, मरम्मत और रखरखाव शामिल है। निर्माता चुनते समय, बिक्री के बाद सेवा के महत्व को अनदेखा न करें।

संक्षेप में, जब आप अपने लिए उपयुक्त निर्माता चुनते हैं, तो आपको मांग, बजट, निर्माता की ताकत, उपकरण प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और बिक्री के बाद सेवा जैसे कई पहलुओं से व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। मुझे उम्मीद है कि यह लेख आपको रिंग डाई पेलेट मिल निर्माता चुनते समय कुछ उपयोगी सुझाव और संदर्भ प्रदान कर सकता है।

7. ग्राहक मूल्यांकन और मौखिक प्रचार को समझें

किसी निर्माता का चयन करते समय, अन्य ग्राहकों के मूल्यांकन तथा निर्माता के बारे में लोगों की राय को समझना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

आप निर्माता के प्रदर्शन और सेवा की गुणवत्ता के बारे में साथियों, दोस्तों या फ़ोरम, सोशल मीडिया और इंटरनेट पर अन्य प्लेटफ़ॉर्म से जान सकते हैं। इससे आपको निर्माता के स्तर और प्रतिष्ठा का अधिक सटीक मूल्यांकन करने में मदद मिलेगी।

8. साइट का दौरा और वास्तविक संचालन

रिंग डाई पेलेट मशीन खरीदने से पहले, आप निर्माता से साइट पर जाने और रिंग डाई पेलेट मिल की वास्तविक संचालन प्रक्रिया का निरीक्षण करने की व्यवस्था करने के लिए कह सकते हैं।

इस तरह, आप उपकरण के प्रदर्शन, स्थिरता और संचालन में आसानी को अधिक सहजता से समझ सकते हैं। यदि संभव हो, तो उपकरण को संचालित करने और वास्तविक पेलेटाइजिंग परीक्षण करने का प्रयास करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि खरीदी गई रिंग डाई पेलेट मशीन आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

9. कोटेशन और व्यापक लागत प्रदर्शन की तुलना करें

कई रिंग डाई पेलेट मशीन निर्माताओं से कोटेशन एकत्र करने के बाद, आप एक व्यापक तुलना कर सकते हैं, उपकरण प्रदर्शन, ब्रांड, बिक्री के बाद सेवा जैसे कारकों का वजन कर सकते हैं, और उच्चतम लागत प्रदर्शन वाले को चुन सकते हैं।

कृपया ध्यान दें कि आपको आँख मूंदकर कम कीमतों का पीछा नहीं करना चाहिए, क्योंकि बहुत कम कीमतों का मतलब अविश्वसनीय उपकरण गुणवत्ता और बिक्री के बाद की सेवा हो सकती है।

10. अनुबंध पर हस्ताक्षर करें और प्रासंगिक शर्तें सुनिश्चित करें

रिंग डाई पेलेट मिल खरीदने के लिए निर्माता का निर्धारण करने के बाद, एक औपचारिक अनुबंध पर हस्ताक्षर करें और सुनिश्चित करें कि प्रासंगिक शर्तें स्पष्ट हैं। इन शर्तों में उपकरण, मूल्य, डिलीवरी अवधि, भुगतान विधि, बिक्री के बाद सेवा आदि के विस्तृत विनिर्देश शामिल होने चाहिए। अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए इसे ध्यान से पढ़ना सुनिश्चित करें कि आपके अधिकार और हित सुरक्षित हैं।

उपरोक्त पहलुओं पर विचार करके, आप अधिक आत्मविश्वास से एक रिंग डाई पेलेट मशीन निर्माता चुन सकते हैं जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो। मुझे उम्मीद है कि आप अपने व्यवसाय के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करने के लिए एक उपयुक्त भागीदार पा सकते हैं।

पेलेटाइजिंग उद्योग की बात करें तो, रिंग डाई पेलेट मशीन के सामान का अत्यधिक टूट-फूट उद्यमों के लिए एक लंबे समय से चली आ रही समस्या है, जिनमें से रिंग डाई का नुकसान उत्पादन कार्यशाला लागत का 25% -30% है।

चूंकि रिंग डाई छिद्रपूर्ण और पतली दीवार वाली होती है, इसलिए इसकी गुणवत्ता पेलेट मशीन के आउटपुट, उत्पादन क्षमता और तैयार छर्रों की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। यदि आप उत्पादन लागत को कम करना चाहते हैं और पेलेट की गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं, तो आपको दबाए गए कच्चे माल के लिए सही रिंग डाई मापदंडों का चयन करना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले रिंग डाई का उपयोग करना चाहिए।

रिंग डाई खरीदते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए? पेलेट मशीन रिंग डाई चुनते समय, RICHI मशीनरी अनुशंसा है कि आप निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

1. रिंग डाई सामग्री

चूंकि पेलेट मिल रिंग डाई प्रसंस्करण के दौरान अधिक दबाव और घिसाव के अधीन होती है, इसलिए इसकी सामग्री में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होना चाहिए।

बाजार में उपलब्ध अधिकांश उच्च गुणवत्ता वाले रिंग डाई मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिंग डाई लंबे समय तक उपयोग के दौरान स्थिर प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन बनाए रखे। मिश्र धातु इस्पात रिंग डाई में उच्च कठोरता और ताकत होती है, और यह बड़े आकार, उच्च उपज वाले पेलेट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

स्टेनलेस स्टील रिंग डाई में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह उच्च गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता वाले गोली उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

मिश्र धातु इस्पात की अंगूठी मर जाती है और स्टेनलेस स्टील की अंगूठी मर जाती है के बीच का अंतर यह है कि मिश्र धातु इस्पात की अंगूठी मर जाती है का संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील की अंगूठी मर जाती है की तुलना में खराब है, मिश्र धातु इस्पात की अंगूठी मर जाती है के पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता स्टेनलेस स्टील की अंगूठी मर जाती है की तुलना में बेहतर है, और मिश्र धातु इस्पात की अंगूठी मर जाती है की लागत स्टेनलेस स्टील की अंगूठी मर जाती है की तुलना में कम है।

2. रिंग डाइज़ के विनिर्देश और आकार

बाजार में रिंग डाई पेलेट मशीनों के अनगिनत निर्माता और मॉडल हैं, और सभी निर्माताओं के पास रिंग डाई के एक ही मॉडल का एक ही आकार नहीं है। इसी तरह, रिंग डाई का पैरामीटर डिज़ाइन भी कच्चे माल और उत्पादन वातावरण के आधार पर भिन्न होता है, इसलिए उपयुक्त विनिर्देशों और आकारों का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

रिंग डाई के आकार, आकार और आउटपुट पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि रिंग डाई का सटीक आकार, डाई होल, उचित संपीड़न अनुपात, आदि। इसके अलावा, अगर रिंग डाई की ओपनिंग दर बहुत अधिक है, तो इससे क्रैकिंग की संभावना बढ़ जाएगी। उचित डिजाइन गोली मोल्डिंग की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

3. विनिर्माण प्रक्रिया

विनिर्माण प्रक्रिया का पेलेट रिंग डाई की गुणवत्ता और उपयोग प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रिंग डाई उचित छेद डिजाइन, खोलने की दर, खाली फोर्जिंग, प्रसंस्करण सटीकता, डाई होल फिनिश, उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रिया आदि से बहुत महत्वपूर्ण है, और इसके परिणाम रिंग डाई के सेवा जीवन, आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

ऐसी पेलेट मिल डाई का चयन करना जो कि परिशुद्धता से मशीनीकृत, ऊष्मा उपचारित और सतह उपचारित हो, यह सुनिश्चित कर सकता है कि इसमें उच्च परिशुद्धता, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है।

उच्च परिशुद्धता रिंग डाई बेहतर गुणवत्ता और अधिक स्थिर गोली उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, और लंबी अवधि के उत्पादन के दौरान कम घिसाव बनाए रख सकती है, रिंग डाई प्रतिस्थापन की संख्या को कम कर सकती है, और उत्पादन लागत को कम कर सकती है।

4. बिक्री के बाद सेवा

अच्छी बिक्री के बाद सेवा के साथ एक पेलेटाइज़र डाई एक्सेसरीज़ अनुकूलन निर्माता का चयन उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय पर परामर्श और तकनीकी सहायता प्रदान कर सकता है।

वही एक गोली मशीन अंगूठी मर जाता है, आप कैसे चुनेंगे?

कुछ सस्ते लेकिन खराब गुणवत्ता वाले पेलेट प्रेस डाइज़ में खुरदरा प्रसंस्करण और कम सेवा जीवन होता है, और साथ ही इनमें कम परिशुद्धता, खराब सांद्रता और बड़े कार्य सतह रनआउट जैसी कमियां भी होती हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले रिंग डाई कस्टमाइज़ेशन का लाभ यह है कि इसकी सेवा जीवन लंबा है, यह अधिक कुशल और ऊर्जा-बचत वाला है, अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता, कम पाउडर सामग्री वाले छर्रों का उत्पादन करता है, और अनुचित मिलान के कारण रिंग डाई के नुकसान की संभावना को कम करता है। उच्च गुणवत्ता वाले रिंग डाई कस्टमाइज़ेशन में उच्च लागत-प्रभावशीलता होती है।

रिंग डाई पेलेटाइजिंग उपकरण में, चाहे वह फ्लैट डाई पेलेट मशीन हो या रिंग डाई पेलेट मशीन, डाई और रोलर सबसे महत्वपूर्ण कार्यशील भाग और कमजोर भाग होते हैं।

पेलेट मशीन रोलर का उपयोग डाई में सामग्री को बाहर निकालने और डाई होल से बाहर निकालने के लिए किया जाता है। फिसलन को रोकने और पकड़ने वाले बल को बढ़ाने के लिए, इसकी बाहरी परिधि सतह को दाँत के खांचे या छत्ते जैसे आकार में संसाधित किया जाता है।

इसका प्रदर्शन और गुणवत्ता गोली प्रसंस्करण के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। चूंकि रोलर और डाई का व्यास अनुपात लगभग 0.4: 1 है, इसलिए दोनों की रैखिक गति मूल रूप से बराबर है, और रोलर की पहनने की दर डाई की तुलना में 2.5 गुना अधिक है। यह गोली प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक बड़ी खपत के साथ एक कमजोर हिस्सा है।

रोलर का सेवा जीवन इसकी विनिर्माण प्रक्रिया और उपयोग पर्यावरण से संबंधित है, और रखरखाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है:

विनिर्माण प्रक्रिया

• रोलर सामग्री:
  रोलर की धातु सामग्री संरचना और प्रदर्शन इसके पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली रोलर सामग्री C50, 20CrMnTi और GCr15 हैं। सस्तेपन के लिए घटिया रोलर सामग्री का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। रिंग डाई पेलेट मशीन रोलर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की गारंटी स्रोत से ली जानी चाहिए।
• उष्मा उपचार:
  विभिन्न सामग्रियों के रोलर्स के ताप उपचार के तरीके भी अलग-अलग हैं। उचित ताप उपचार प्रक्रिया रोलर त्वचा को लंबे समय तक सेवा जीवन दे सकती है। आम तौर पर, साधारण रोलर्स HRC54-58, कम कठोरता और खराब पहनने का प्रतिरोध; RICHI रोलर गर्मी उपचार कठोरता मूल्य HRC58-62 तक पहुँच जाता है, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ।
• प्रसंस्करण:
  रोलर निर्माण की गुणवत्ता के माप के रूप में, सामग्री छेद की प्रभावी चौड़ाई, प्रभावी मोटाई और सतह खुरदरापन आउटपुट से निकटता से संबंधित हैं। उदाहरण के लिए, पीसने की प्रक्रिया, मोड़ने की प्रक्रिया पीसने की प्रक्रिया की तुलना में अधिक मोटी होती है, आंतरिक छेद माप परिणाम से बड़ा होता है, अंतराल बड़ा होता है, और मिलान सटीकता प्रभावित होती है।

दानेदार बनाने के वातावरण का प्रभाव

• इसमें बहुत अधिक मलबा है:
  कच्चे माल में रेत, पत्थर आदि जैसी अधिक अशुद्धियाँ होती हैं। इन कच्चे माल के प्रसंस्करण से रोलर का सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
• डाई रोलर गैप:
  यदि डाई रोलर गैप बहुत बड़ा है, तो सामग्री फिसल जाएगी और डिस्चार्ज दर कम होगी; यदि गैप बहुत छोटा है, तो यांत्रिक घिसाव बड़ा होगा, जिससे पूरी मशीन का जीवन प्रभावित होगा।
  
  अंतर आम तौर पर 0.1-0.3 मिमी है, जिसे घास पाउडर को दबाते समय 0.5 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है। अंतर का नियंत्रण भी आंतरिक व्यास के परिपत्र रनआउट और डाई रोलर के अंतिम चेहरे से इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग संदर्भ सतह से संबंधित है।

आम तौर पर, रोलर की उत्केन्द्रता के समायोजन की एक निश्चित सीमा होती है। जब यह एक निश्चित सीमा तक घिस जाता है और उत्केन्द्रता को आवश्यक अंतराल पर समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो एक नया रोलर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। यदि नया रोलर स्थापित किया गया है और फिर भी आवश्यक अंतराल पर समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो छर्रों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, थोड़े बड़े बाहरी व्यास वाले रोलर्स की एक जोड़ी को निरंतर उपयोग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

RICHI सभी को याद दिलाएं कि रोलर रखरखाव डाई के सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी है। स्थापना के दौरान, जांचें कि क्या रोलर में बीयरिंग, रोलर रिटेनिंग रिंग और रिटेनिंग कवर जगह पर स्थापित हैं, जांचें कि क्या रोलर सनकी शाफ्ट के तेल इंजेक्शन छेद अवरुद्ध हैं, नियमित रूप से असामान्य पहनने के लिए रोलर की जांच करें, और रोलर को चिकनाई करें।

रिंग डाई पेलेट मशीन पेलेट उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और रिंग डाई इसके प्रमुख घटकों में से एक है।

विभिन्न रिंग डाई विनिर्देशों वाली पेलेट मशीनों में छर्रों की उत्पादकता और गुणवत्ता अलग-अलग होती है, जबकि समान रिंग डाई विनिर्देशों वाली फीड वुड पेलेट मशीनों में विभिन्न कच्चे माल से बने छर्रों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता अलग-अलग होती है।

पेलेट मशीन की डाई हानि लागत पूरे उत्पादन कार्यशाला की रखरखाव लागत का 25% -30% से अधिक है।

समान उत्पादन दक्षता और उत्पादन शक्ति खपत की स्थिति में, रिंग डाई द्वारा उत्पादित छर्रों के कुल उत्पादन, या प्रति टन हानि पर रिंग डाई लागत की तुलना करना सार्थक है।

निम्नलिखित एक निश्चित ग्राहक की गोली मशीन रिंग डाई की टन खपत पर एक शोध है। उपकरण एक निश्चित 420 मॉडल है। दो डाई निर्माताओं द्वारा उत्पादित रिंग डाई सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, एक ही एपर्चर और संपीड़न अनुपात के साथ। एक ही समय अवधि में एक ही सूत्र कच्चे माल का उत्पादन किया जाता है।

विभिन्न डाई निर्माताओं द्वारा उत्पादित रिंग डाई, कम कीमत वाले उत्पादों में जरूरी नहीं कि कम उत्पादन लागत हो; उच्च टन हानि वाले रिंग डाई में जरूरी नहीं कि उच्च उत्पादन लागत हो।

उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाइज़ चुनने के लिए सामग्री का चयन, डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कम कीमत वाली रिंग डाइज़ में कम सामग्री मानकों, अपेक्षाकृत सरल उत्पादन प्रक्रियाओं और कम खुलने की दर वाले उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है।

वास्तविक पेलेटिंग उत्पादन में, कुछ दोस्त खरीदते समय सस्ते रिंग डाई चुनते हैं। ऐसे उत्पादों में अंततः रिंग डाई का अपेक्षाकृत कम सेवा जीवन, कम उत्पादन दक्षता और उच्च बिजली की खपत हो सकती है।

नतीजतन, कीमत कम हो जाती है, लेकिन इस्तेमाल की जाने वाली रिंग डाई की मात्रा बढ़ जाती है, और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, और व्यापक उत्पादन लागत बढ़ जाती है। यह स्थिति बहुत आम है।

रिंग डाई रिंग डाई पेलेट मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह पेलेट उत्पादन का एक उपभोज्य हिस्सा भी है। प्रत्येक प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए बहुत अधिक जनशक्ति और समय की लागत की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बहुत बढ़ जाती है।

उच्च उत्पादन और कम हानि प्राप्त करने तथा इसकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए, RICHI उनका मानना ​​है कि निम्नलिखित कारणों का विश्लेषण किया गया है:

• सामग्री: रिंग डाई की सामग्री की गुणवत्ता उसके जीवन को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक है। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील का अधिकतर उपयोग किया जाता है। इसके सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से रिंग डाई के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और फ्रैक्चर प्रतिरोध हैं।
• प्रतिरोध पहन। अधिकांश रिंग डाई बार-बार उपयोग के दौरान आंतरिक सतह के घिसाव और डाई होल के घिसाव के कारण विफल हो जाती हैं। रिंग डाई सामग्री का घिसाव प्रतिरोध रिंग डाई के जीवन को सीधे प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यह सामग्री की धातु विज्ञान संरचना, सतह कठोरता और रासायनिक संरचना से निकटता से संबंधित है। रिंग डाई के घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, उपयुक्त रिंग डाई सामग्री और गर्मी उपचार विधि का चयन करना आवश्यक है।
• जंग प्रतिरोध। कुछ कच्चे माल के फार्मूले में रासायनिक घटक होते हैं। उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, रासायनिक घटक अम्लीय पदार्थों को छोड़ने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे दबाव रोलर में गड्ढे बन जाते हैं और रिंग डाई का क्षरण होता है।
• फ्रैक्चर प्रतिरोध. पेलेटीकरण प्रक्रिया के दौरान, पेलेट मशीन डाई पर अत्यधिक दबाव पड़ता है, जिससे रिंग डाई में तात्कालिक फ्रैक्चर हो सकता है, या रिंग डाई के उपयोग समय में वृद्धि के कारण क्षति संचय हो सकता है, और अंततः रिंग डाई को थकान क्षति हो सकती है।

पेलेट मिल रिंग डाई सामग्री का चयन, सामग्री का ताप उपचार, और डाई छेद का आकार और वितरण सभी प्रमुख कारक हैं जो रिंग डाई के फ्रैक्चर प्रतिरोध को निर्धारित करते हैं। रिंग डाई की कठोरता बढ़ाने से पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, लेकिन इससे इसका फ्रैक्चर प्रतिरोध कम हो जाएगा।

मजबूत संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्रियों में कम फ्रैक्चर प्रतिरोध और कम पहनने का प्रतिरोध होता है। इसलिए, रिंग डाई की सामग्री का चयन इसके उपयोग पर व्यापक रूप से विचार करके किया जाना चाहिए।

1. काम का माहौल
   कार्य प्रक्रिया के दौरान, रिंग डाई पेलेट मशीन को उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति जैसे जटिल वातावरण का सामना करने की आवश्यकता होती है। यदि रिंग डाई उपयोग के दौरान लंबे समय तक उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति वाले वातावरण में है, तो गर्मी के कारण रिंग डाई का विकृत होना या टूटना आसान है, जिससे इसकी सेवा जीवन प्रभावित होता है।
   
   पेलेट मशीन के काम करना बंद करने के बाद, यदि अगला उत्पादन समय लंबा है, तो छेद में छोड़े गए कच्चे माल को समय पर हटाने की आवश्यकता है। कच्चे माल के लिए जिन्हें आकार में समायोजित करने की आवश्यकता होती है, उन्हें अशुद्धियों के साथ इलाज किया जाना चाहिए और कच्चे माल के कारण होने वाले आंतरिक नुकसान से बचने के लिए एक स्थिर और समान आकार में समायोजित किया जाना चाहिए।
2. शारीरिक संचालन
   पेलेट मशीन रिंग डाई का अनुचित उपयोग भी रिंग डाई के टिकाऊ न होने का एक कारण है। सामान्य अनुचित उपयोग में शामिल हैं: शुरू करने से पहले उपकरण को पूरी तरह से जांचना या समायोजित न करना, पेलेट मशीन पर अत्यधिक भार, आदि। विशिष्ट कच्चे माल और कच्चे माल की नमी को विशिष्ट रिंग डाई संपीड़न अनुपात के साथ मिलान किया जाता है।
   
   रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर पेलेट मशीन की दक्षता और उपकरण के सेवा जीवन पर बहुत प्रभाव डालता है। अंतर 0.1 मिमी-0.3 मिमी के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। सामग्री के बिना चलने और सामग्री की कमी से चलने वाले गुहा के समय को कम करें।

रोलर सामग्री का चुनाव भी रिंग डाई पेलेट मशीन के सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। जब यह काम कर रहा होता है, तो डाई और रोलर की रैखिक गति मूल रूप से समान होती है, लेकिन रोलर का व्यास छोटा होता है, इसलिए रोलर की पहनने की दर रिंग डाई की तुलना में अधिक होती है।

जितना संभव हो सके एक ही समय में डाई और रोलर को बदलने के लिए, रोलर की कठोरता रिंग डाई की तुलना में 5-6HRC अधिक होनी चाहिए, इसलिए व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उच्च कार्बन मिश्र धातु इस्पात से बने रोलर्स को आम तौर पर चुना जाता है।

रिंग डाई के अनियमित पहनने के कारण, जब पुराने रिंग डाई के साथ नए रोलर का उपयोग किया जाता है, तो रोलर का सेवा जीवन छोटा होता है और मरम्मत करना मुश्किल होता है।

नए रोलर्स के साथ नए डाई और पुराने रोलर्स के साथ पुराने डाई के मिलान के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, रिंग डाई और प्रेशर रोलर की सतह के आकार आकार-मिलान की स्थिति के करीब हैं, और रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच स्थानीय अंतराल लगभग समान हैं। यह पूरे रिंग डाई के तनाव और निर्वहन को बहुत समान बना सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

रिंग डाई पेलेट मशीन पेलेट फ़ीड बनाने के लिए मुख्य मशीनों में से एक है। रिंग डाई एक बहु-छिद्रपूर्ण और समान रूप से वितरित डाई है। कच्चे माल को रिंग डाई और दबाव रोलर के बाहर निकालने के तहत रिंग डाई के डाई छेद से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली गोली मशीन रिंग डाई ज्यादातर दो पहलुओं पर आधारित होती है: एक रिंग डाई की सामग्री का चयन और संबंधित गर्मी उपचार तकनीक है, और दूसरा रिंग डाई का डाई होल प्रसंस्करण है।

आज हम रिंग डाई के सामान्य डाई होल प्रकारों के बारे में बात करेंगे। सामान्य डाई होल आकृतियों में सीधे छेद, स्टेप्ड छेद (रिलीज़ स्टेप्ड छेद, कम्प्रेशन स्टेप्ड छेद), आंतरिक टेपर्ड छेद और बाहरी टेपर्ड छेद शामिल हैं।

• सीधे छेदों का प्रदर्शन मध्यम होता है, उनका निर्माण आसान होता है, और उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;
• चरणबद्ध छेद डाई छेद की लंबाई को कम करते हैं, सामग्री बाहर निकालने के समय को छोटा करते हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं;
• आंतरिक शंक्वाकार छिद्रों में उच्च निष्कासन घनत्व, उच्च कठोरता और कम चूर्णीकरण दर होती है;
• बाहरी शंक्वाकार छिद्र कणों के मार्ग के लिए अनुकूल होते हैं, जिनमें कम निष्कासन घनत्व और कम कठोरता होती है।
• रिलीज छेद का एपर्चर डाई छेद के व्यास से बड़ा होता है, और जब सामग्री दबाव राहत छेद से गुजरती है तो कोई घर्षण उत्पन्न नहीं होता है।

उदाहरण के रूप में फ़ीड छर्रों के प्रसंस्करण को लेते हुए, सीधे छेद और चरणबद्ध छेद मिश्रित फ़ीड को दबाने के लिए उपयुक्त होते हैं; बाहरी पतला छेद वसा रहित चोकर जैसे उच्च फाइबर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं; आंतरिक पतला छेद बड़े चरागाह गोली फ़ीड को दबाने के लिए उपयुक्त होते हैं।

इसके अलावा, डाई होल के फीड होल के आकार और संरचनात्मक आकार का रिंग डाई पर बहुत प्रभाव पड़ता है। फीड होल को गाइड होल या गाइड कोन होल भी कहा जाता है। कोन होल और स्ट्रेट होल के आकार का इस्तेमाल ज़्यादा होता है, जो डाई होल में प्रवेश करने वाली सामग्री के लिए अनुकूल होता है और होल के प्रतिरोध को कम करता है।

शंकु कोण और फ़ीड गुहा लंबाई में अंतर भी रिंग डाई के सेवा जीवन और कण गठन को प्रभावित करेगा। व्यास एपर्चर से बड़ा होना चाहिए। फ़ीड पोर्ट क्षेत्र और डाई छेद के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का अनुपात संपीड़न दर है।

संपीड़न अनुपात और संपीड़न दर को भ्रमित करना आसान है। छोटे डाई होल की संपीड़न दर छोटी हो सकती है, और बड़े डाई होल की संपीड़न दर बड़ी हो सकती है। रिंग डाई के उपयोग के दौरान, गाइड होल सबसे तेजी से खराब होता है, और उपयोग के दौरान गाइड होल की मरम्मत की जानी चाहिए।

पेलेट मशीन रिंग डाई के विनिर्देशों और मॉडलों को कैसे पढ़ें? इसका नामकरण करने के लिए किस डेटा का उपयोग किया जाता है?

रिंग डाई विनिर्देश और मॉडल वास्तव में, रिंग डाई पेलेट मशीनों के विनिर्देश और मॉडल समान हैं।

कुछ नव स्थापित छोटे निर्माता कुछ बड़े निर्माताओं की गोली मशीनों के मूल डेटा को संशोधित करेंगे, या अपनी मूल गोली मशीनों को अपग्रेड करेंगे, इसलिए गोली मशीन रिंग डाई का आकार अलग है। गोली मशीन रिंग डाई के विनिर्देशों और मॉडलों को आम तौर पर रिंग डाई के आंतरिक व्यास मूल्य के अनुसार नामित किया जाता है।

उदाहरण के लिए, 350 रिंग डाई का बाहरी व्यास/आंतरिक व्यास*ऊंचाई 465/350*155 है, और 350, रिंग डाई के 350 मिमी के आंतरिक व्यास को दर्शाता है।

हालांकि, कुछ निर्माता असंगत हैं, जैसे कि 560 रिंग डाई, बाहरी व्यास / आंतरिक व्यास * ऊंचाई 690/548 * 195 है, और 548 548 मिमी के रिंग डाई के आंतरिक व्यास का प्रतिनिधित्व करता है, इसलिए विशिष्ट विवरण चित्र या वास्तविक माप पर आधारित होना चाहिए।

जब आप रिंग डाई अनुकूलन पर विचार कर रहे हों, यदि आप इसके मॉडल आकार, एपर्चर और संपीड़न अनुपात के बारे में सुनिश्चित नहीं हैं, तो आप नमूने भेज सकते हैं, और RICHI सभी के लिए निःशुल्क मापन सेवाएं उपलब्ध कराई जाएंगी।

रोलर रिंग डाई पेलेट मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसके मुख्य कार्यों में काटना, गूंधना, इनलेइंग और एक्सट्रूज़न शामिल हैं। इसकी बाहरी परिधि सतह को दाँत के खांचे या छत्ते के आकार में संसाधित किया जाता है ताकि वस्तु के साथ संपर्क बढ़ाया जा सके, डाई के हिलने पर सामग्री और रोलर के बीच घर्षण को बढ़ाया जा सके और रोटेशन को चलाया जा सके।

जब रोलर के दांतों का व्यास सीमा तक घिस जाता है, तो केवल रोलर को बदलने की आवश्यकता होती है, और रिंग डाई और रोलर फिर से सामान्य रूप से काम कर सकते हैं।

पेलेट मशीन रोलर दांत के प्रकार

पेलेट मशीन रोलर शेल के दांत की सतह का रूप पेलेटिंग प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव डालता है। तीन सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले दांत प्रकार हैं, अर्थात्, नाली प्रकार, बंद नाली प्रकार, छत्ते के प्रकार, और कुछ अन्य दांत प्रकार, जैसे मानव दांत प्रकार, नाली कदम दांत प्रकार, पेचदार दांत प्रकार, आदि।

1. नाली प्रकार के माध्यम से:
   नाली रोलर के माध्यम से सीधे नाली रोलर खोल की बाहरी सतह की अक्षीय दिशा के बीच में स्थित है, और लंबाई रोलर खोल की चौड़ाई के बराबर है।
   
   यह स्लॉट-टू-स्मूथ मटेरियल की भूमिका निभा सकता है, और दबाव बहुत अधिक होने पर आंशिक रूप से दबाव छोड़ सकता है, जिससे रोलर रिंग डाई का घिसाव कम होता है। कॉइलिंग प्रदर्शन अच्छा है और ऑपरेशन अपेक्षाकृत स्थिर है। यह सिर्फ इतना है कि दोनों छोर लीकेज के लिए प्रवण हैं, जिससे नुकसान होता है; रिंग डाई पर घिसाव असमान होगा।
2. बंद नाली प्रकार:
   बंद नाली प्रकार रोलर को बंद नाली प्रकार भी कहा जाता है। सीधी नाली रोलर शेल की बाहरी बेलनाकार सतह की अक्षीय दिशा के मध्य में स्थित होती है, और लंबाई रोलर शेल की चौड़ाई से कम होती है।
   
   इसके संचालन के दौरान, सामग्री को दोनों तरफ स्लाइड करना आसान नहीं है, रिसाव करना मुश्किल है, और कुंडलन प्रदर्शन अच्छा है। लेकिन सामग्री समतल प्रभाव अपेक्षाकृत कठोर है।
3. छत्ते का प्रकार:
   हनीकॉम्ब प्रकार का रोलर भी एक छिद्रित प्रकार है। शेल की बाहरी बेलनाकार सतह की परिधि दिशा में समान रूप से वितरित छोटे छिद्रों की कई पंक्तियाँ होती हैं। छोटे छेद रोलर शेल की बाहरी बेलनाकार सतह की अक्षीय दिशा के मध्य में व्यवस्थित होते हैं।
   
   छोटे छेदों की प्रत्येक पंक्ति की लंबाई रोलर शेल की चौड़ाई से कम होती है। यह रिंग डाई को समान रूप से पहनता है और रिंग डाई के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है। लेकिन कॉइलिंग प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है।

रोलर दांत का प्रकार कैसे चुनें?

हमने कुछ अनुभवों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है तथा निम्नलिखित पहलुओं से उनका विश्लेषण किया है, जिससे आपको मदद मिलने की आशा है:

1. टूथ ग्रूव टाइप रोलर में ग्रूव और बंद ग्रूव शामिल हैं, जिसमें अच्छा कॉइलिंग प्रदर्शन होता है, और इसका व्यापक रूप से पशु चारा मिलों और बायोमास पेलेट प्लांट में उपयोग किया जाता है। दांतेदार रोलर्स को मोटे दांत और महीन दांत में विभाजित किया जा सकता है: छोटे छेद वाले रिंग डाई के लिए, महीन दांत वाले रोलर्स को अक्सर उनसे मेल खाने के लिए चुना जाता है, जबकि मोटे दांत वाले रोलर्स का उपयोग मुख्य रूप से बड़े व्यास वाले रिंग डाई के लिए किया जाता है।
2. हनीकॉम्ब और थ्रू-ग्रूव रोलर्स का उपयोग ज्यादातर पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड के लिए किया जाता है।
3. बंद-नाली रोलर्स का उपयोग ज्यादातर जलीय फ़ीड और महीन कण आकार वाले कच्चे माल की गोली बनाने के लिए किया जाता है। कच्चे माल को बाहर निकालने के दौरान दोनों तरफ़ खिसकाना आसान नहीं होता है। गोली उत्पादन में, उपयोगकर्ता अपने द्वारा दबाए जाने वाले कच्चे माल के अनुसार अधिक उपयुक्त रोलर टूथ प्रकार का चयन करेंगे।

RICHI सभी को याद दिला दें कि रिंग डाई पेलेट मशीन के कार्य सिद्धांत और कठोर कार्य स्थितियों के कारण, भले ही रोलर की गुणवत्ता अच्छी हो, इसे पहनने के बाद नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है। इसका जीवन रिंग डाई की तुलना में कम है और खपत बड़ी है।

पेलेट मशीन रिंग डाई के संरचनात्मक विशेषता पैरामीटर आमतौर पर डाई होल व्यास, रिंग डाई मोटाई, प्रभावी कार्य लंबाई, दबाव राहत छेद गहराई, फ़ीड छिद्र व्यास, फ़ीड छिद्र कोण, रिंग डाई खोलने की दर और पहलू अनुपात द्वारा व्यक्त किए जाते हैं। इसके मापदंडों का पेलेट मोल्डिंग की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।

रिंग डाई पर एक दूसरे से अलग-अलग जगह पर कई पंक्तियाँ होती हैं। छेद मुख्य रूप से तीन भागों से बने होते हैं: फ़ीड होल (सामग्री गाइड होल), फॉर्मिंग स्ट्रेट होल और डिस्चार्ज होल। डाई होल का रूप अलग-अलग कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन और चुना जाता है।

1. फ़ीड छेद

फीड होल का व्यास डाई होल के व्यास से बड़ा होना चाहिए, ताकि छेद के लिए सामग्री के प्रतिरोध को कम किया जा सके और डाई होल में उनके प्रवेश को सुविधाजनक बनाया जा सके। फीड होल के तीन मूल रूप हैं, अर्थात् सीधे छेद, शंक्वाकार छेद और घुमावदार छेद।

वर्तमान में, सबसे आम फ़ीड छेद शंक्वाकार छेद रूप है, जो एक कीप के आकार की संरचना है, जिसे घंटी मुंह भी कहा जाता है, जो सामग्री को सीधे छेद में प्रवेश करना आसान बनाता है और सामग्री को रिंग डाई की आंतरिक दीवार पर जमा होने से रोकता है जिससे एक भरी हुई कार बन जाती है।

2. सीधा छेद बनाना

फॉर्मिंग स्ट्रेट होल की प्रभावी लंबाई और उसके एपर्चर के अनुपात को पहलू अनुपात (संपीड़न अनुपात) कहा जाता है। यह संपीड़न अनुपात एक पैरामीटर है जो दबाए गए छर्रों के घनत्व और ताकत से निकटता से संबंधित है, और कणों की एक्सट्रूज़न ताकत का एक संकेतक है। संपीड़न अनुपात जितना बड़ा होगा, निकाले गए छर्रे उतने ही मजबूत होंगे।

सीधे छेद वाली रिंग डाई के संपीड़न अनुपात के लिए, रिंग डाई छेद की प्रभावी लंबाई रिंग डाई की कुल मोटाई होती है, और न्यूनतम व्यास स्वयं डाई छेद का व्यास होता है।

3. निर्वहन छिद्र

डिस्चार्ज होल को प्रेशर रिलीफ होल (रिलीज होल), बाहरी शंक्वाकार होल या आंतरिक शंक्वाकार होल के रूप में डिजाइन किया जा सकता है। प्रेशर रिलीफ होल बाहर की ओर तुरही के आकार का होता है, और इसका उद्देश्य एक्सट्रूडेड छर्रों को डिमोल्ड करके डिस्चार्ज करना आसान बनाना है। मोल्डेड स्ट्रेट होल ग्रैनुलेशन के लिए एक महत्वपूर्ण संरचना है।

जब सीधे छेद का व्यास अपरिवर्तित रहता है और इसकी लंबाई बढ़ा दी जाती है, तो संपीड़न अनुपात बड़ा हो जाता है, और सीधे छेद में निचोड़े जाने के बाद कच्चे माल का होल्डिंग समय भी लंबा हो जाएगा।

दबाए गए छर्रों में एक बड़ा घनत्व, एक चिकनी उपस्थिति होती है और उन्हें तोड़ना और विकृत करना आसान नहीं होता है। हालांकि, कणों के लंबे समय तक धारण करने के कारण, गोली मशीन की उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी और उत्पादन लागत बढ़ जाएगी।

इसलिए, ढाले गए छेद का व्यास और लंबाई सामग्री की स्थिति और ढाले गए छर्रों के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

इसके अलावा, रिंग डाई होल की खुरदरापन भी रिंग डाई की गुणवत्ता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। समान संपीड़न अनुपात के तहत, खुरदरापन मूल्य जितना बड़ा होगा, कण बाहर निकालना प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा और निर्वहन उतना ही कठिन होगा।

अत्यधिक खुरदरापन कण सतह की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। आम तौर पर, उचित खुरदरापन मान 0.8-1.6 के बीच होना चाहिए।

रिंग डाई पेलेट मशीन के उत्पादन में, फ़ीड का उत्पादन एक महत्वपूर्ण कड़ी है। रिंग डाई डिज़ाइन मवेशियों और भेड़ों के चारे के उत्पादन में महत्वपूर्ण कड़ी में से एक है।

उचित रिंग डाई डिज़ाइन रिंग डाई पेलेट मशीन की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। नीचे RICHI पशु, मवेशी, भेड़ चारा उत्पादन के लिए आवश्यक रिंग डाई डिजाइन के कुछ प्रमुख बिंदुओं का परिचय देंगे।

1. रिंग डाई एपर्चर आकार:
   रिंग डाई एपर्चर का आकार सीधे छर्रों के आकार को प्रभावित करता है। मवेशियों और भेड़ों के चारे के लिए, छर्रों का आकार आम तौर पर 4-10 मिमी के बीच होना चाहिए। इसलिए, रिंग डाई को डिज़ाइन करते समय, मवेशियों और भेड़ों की फीडिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त एपर्चर आकार निर्धारित करना आवश्यक है।
2. छिद्र क्षेत्र वितरण एकरूपता:
   रिंग डाई होल क्षेत्र के वितरण की एकरूपता भी एक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार है। मवेशियों और भेड़ों के चारे के उत्पादन में, कणों के एकसमान आकार को सुनिश्चित करने के लिए, एक समान छेद क्षेत्र वितरण के साथ रिंग डाई को डिजाइन करना आवश्यक है। एक उचित छेद क्षेत्र वितरण डिजाइन के माध्यम से, कणों के बहुत बड़े या बहुत छोटे होने की स्थिति से बचा जा सकता है।
3. रिंग डाई छेद का आकार:
   रिंग डाई होल का आकार भी छर्रों के आकार को प्रभावित करेगा। मवेशियों और भेड़ों के चारे के उत्पादन के लिए, गोलाकार छेद या टेपर वाले गोलाकार छेद आमतौर पर इस्तेमाल किए जाते हैं। गोलाकार छेद अधिक नियमित छर्रे के आकार का उत्पादन कर सकते हैं, जबकि टेपर छेद छेद की रुकावट को कम करने में मदद कर सकते हैं।
4. रिंग डाई होल घनत्व:
   रिंग डाई होल के घनत्व पर भी विचार करने की आवश्यकता है। एक ओर, बहुत कम होल घनत्व से आउटपुट में कमी आएगी, और दूसरी ओर, बहुत अधिक होल घनत्व से बिजली की खपत और रिंग डाई घिसाव बढ़ेगा। इसलिए, रिंग डाई को डिजाइन करते समय, आउटपुट और ऊर्जा खपत के बीच संतुलन पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।
5. रिंग डाई सामग्री का चयन:
   रिंग डाई की सामग्री का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री मवेशियों और भेड़ फ़ीड उत्पादन में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त होती है। आम रिंग डाई सामग्री में मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं, और उत्पादन की जरूरतों के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

संक्षेप में, मवेशी और भेड़ फ़ीड उत्पादन में रिंग डाई का डिज़ाइन एक ऐसी प्रक्रिया है जो व्यापक रूप से कई कारकों पर विचार करती है, और फ़ीड और उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार उचित रिंग डाई मापदंडों को निर्धारित करना आवश्यक है।

उचित रिंग डाई डिजाइन के माध्यम से, मवेशियों और भेड़ों की आहार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रिंग डाई पेलेट मशीन की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

रिंग डाई पेलेट मशीन का कटर मुख्य रूप से गठित छर्रों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। कटर के डिजाइन का छर्रों के आकार और आकार पर बहुत प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में, बाजार पर रिंग डाई पेलेट मिलों के अधिकांश कटर रोटरी कटर का उपयोग करते हैं।

रोटरी कटर का कार्य सिद्धांत छर्रों को आवश्यक आकार में काटने के लिए एक उच्च गति वाली घूर्णन डिस्क का उपयोग करना है। डिस्क एक ब्लेड से सुसज्जित है, और छर्रे ऊपर से डिस्क और ब्लेड के बीच के अंतराल में गिरते हैं, और ब्लेड द्वारा काटे जाने के बाद, वे नीचे कलेक्टर में गिर जाते हैं।

यह कटर डिजाइन प्रभावी रूप से छर्रों के एक समान आकार और आकृति को सुनिश्चित कर सकता है, जिससे छर्रे बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बन जाते हैं।

इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिंग डाई पेलेट मशीन का कटर सामान्य रूप से काम कर सकता है और इसके पहनने के प्रतिरोध और जीवन में सुधार कर सकता है, कटर सामग्री भी बहुत महत्वपूर्ण है। बाजार पर आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कटर सामग्री उच्च क्रोमियम मिश्र धातु, उच्च गति वाले स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड आदि हैं।

उनमें से, सीमेंटेड कार्बाइड एक ऐसी सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और कठोरता है, जिसका व्यापक रूप से रिंग डाई पेलेट मशीनों के लिए ब्लेड के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। (खोजें RICHI on यूट्यूब)