खरगोश गोली बनाने की मशीन

फ़ीड सूत्र

फ़ीड निर्माण का पेलेट की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। पशुओं की पोषण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, फ़ॉर्मूला डिज़ाइनरों को फ़ीड सामग्री संरचना विशेषताओं के पेलेट की गुणवत्ता पर प्रभाव को भी ध्यान में रखना चाहिए, ताकि उत्पादन में परेशानी न हो, और तैयार किए गए पेलेट को यथासंभव उपयोगकर्ताओं की ज़रूरतों को पूरा करने का प्रयास करना चाहिए।

• प्रोटीन: पशु गोंद जैसे केक और अन्य कम वसा वाले प्रोटीन कच्चे माल गर्म करने के बाद चिपचिपाहट बढ़ा सकते हैं, जो दानेदार बनाने के लिए सहायक है।
• मोटे फाइबर: यह चिपकने वाला नहीं है। इसके हल्के विशिष्ट गुरुत्व और डाई छेद से गुजरने में लंबे समय के कारण, कण अपेक्षाकृत कठोर होते हैं, लेकिन इसमें बहुत अधिक यांत्रिक टूट-फूट होती है, और उत्पादन क्षमता खराब होती है। यदि सामग्री बहुत अधिक है, तो यह रिंग डाई को भी अवरुद्ध कर देगा।
• मोटे राख की मात्रा: खनिज, रेत और बजरी आदि शामिल हैं। ऐसे पदार्थों में उच्च घर्षण होता है और वे निर्माण के लिए अनुकूल नहीं होते हैं; लेकिन उनमें से, बेंटोनाइट में पानी को अवशोषित करने वाली सूजन और चिकनाई गुण होते हैं। 1% से 2% जोड़ने से चिपचिपाहट बढ़ सकती है और गोली की कठोरता में सुधार हो सकता है, लेकिन बहुत अधिक सामग्री दानेदार बनाने के लिए अच्छी नहीं है।
• वसा: यह दानेदार बनाने की उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और दानों की सतह को चिकना बना सकता है। जब सामग्री बहुत अधिक होती है, तो फिसलना आसान होता है और बाहर निकालना मुश्किल होता है, जो दानेदार बनाने की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
• स्टार्च: स्टार्च भाप से गर्म करके जिलेटिनाइज़ हो जाता है और चिपचिपा हो जाता है, विशेष रूप से गेहूं के स्टार्च का चिपकने वाला प्रभाव अधिक होता है, लेकिन यदि भाप अपर्याप्त है या दाने बहुत मोटे हैं, तो प्रभाव कम हो जाएगा।
• गर्मी-वाष्पशील पदार्थ: स्किम्ड मिल्क पाउडर, मट्ठा पाउडर, सुक्रोज, ग्लूकोज, आदि भाप द्वारा गर्म होने के बाद अधिक चिपचिपे हो जाते हैं, लेकिन जब इन पदार्थों को बहुत अधिक गर्म किया जाता है, तो वे आसानी से कोक बन जाते हैं, बहुत चिपचिपे हो जाते हैं, और मोल्ड के छेद को अवरुद्ध कर देते हैं।
• फ़ीड नमी: अनाज में उच्च सोखने वाले पानी की मात्रा वाले अनाज को दानेदार बनाना आसान नहीं होता है, क्योंकि कंडीशनर में सोखने वाला पानी पर्याप्त पानी (भाप के रूप में) को पाउडर में प्रवेश करने से रोकता है, जिससे कंडीशनिंग असंतोषजनक हो जाती है।

कुचल कण का आकार

आम तौर पर, पाउडर कण आकार जितना महीन होगा, कण की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। इसका कारण यह है कि छोटे कण अधिक पानी को अवशोषित कर सकते हैं और भाप को प्रत्येक कण के केंद्र में पूरी तरह से प्रवेश करने की अनुमति देते हैं, इस प्रकार नरम, अधिक प्लास्टिक बन जाते हैं, और उच्च स्तर के तड़के को झेलने में सक्षम होते हैं; जबकि बड़े कण आकार के कारण कण टूटना और टूटना आसान होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ज़्यादातर मामलों में, कण आकार में अंतर कणों के पूर्ण आकार की तुलना में कण की गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव डालता है। अत्यधिक क्रशिंग से उपकरण की उत्पादकता कम हो जाएगी, ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी और उत्पादन लागत बढ़ जाएगी।

अनुकूलन

टेम्परिंग का उद्देश्य कणिकाओं की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार करना है, और उचित कंडीशनिंग के माध्यम से, खराब पेराई या अनुचित निर्माण के कारण होने वाले प्रतिकूल प्रभावों को दूर किया जा सकता है। टेम्परिंग संचालन का सबसे कठिन हिस्सा है। टेम्परिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक हैं: भाप की गुणवत्ता, टेम्परिंग तापमान और नमी, और टेम्परिंग समय।

फीड कंडीशनिंग के लिए भाप की गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है, और कंडीशनर में प्रवेश करने से पहले भाप को संघनित पानी को हटाने के लिए संतृप्त भाप की आवश्यकता होती है। भाप के दबाव को भी एक निश्चित मूल्य तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। तड़के का तापमान मुख्य रूप से भाप जोड़कर प्राप्त किया जाता है। आम तौर पर, तड़के का तापमान 70-80 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, और तड़के की नमी 15% -16% होती है। सामान्य परिस्थितियों में, भाप जोड़ने की मात्रा की गणना अधिकतम दानेदार उत्पादन दर के 4% से 6% के अनुसार की जाती है।

कंडीशनिंग समय की लंबाई सीधे सामग्री की परिपक्वता की डिग्री को प्रभावित करती है। एक निश्चित सीमा के भीतर, टेम्परिंग समय जितना लंबा होगा, सामग्री की परिपक्वता की डिग्री उतनी ही बेहतर होगी, सामग्री का आपसी सामंजस्य उतना ही बेहतर होगा, और इसे दानेदार बनाना उतना ही आसान होगा।

आम तौर पर, कंडीशनर का कंडीशनिंग समय तय होता है। फ़ीड मिल्स कंडीशनर में पैडल ब्लेड और पाम शाफ्ट के बीच के कोण के माध्यम से कंडीशनर में सामग्री के निवास समय को ठीक से बढ़ा या छोटा कर सकते हैं।

डाई प्रदर्शन

इसमें डाई की मोटाई, कठोरता, एपर्चर अनुपात, इनलेट टेपर शामिल हैं। यदि डाई की मोटाई बहुत पतली है, तो निकाले गए कण ढीले हो जाएंगे और आसानी से चूर्णित हो जाएंगे।

डाई होल की प्रभावी लंबाई जितनी अधिक होगी, डाई होल में सामग्री का दबाव उतना ही अधिक होगा, संबंधित कणों की ठोसता की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, और प्राप्त कणों की गुणवत्ता बेहतर होगी, लेकिन ग्रैनुलेटर का आउटपुट कम हो जाएगा।

विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करते समय, डाई का एपर्चर अनुपात थोड़ा अलग होता है। आम तौर पर यह माना जाता है कि उच्च श्रेणी के फ़ीड का उत्पादन करते समय, जैसे कि सूअर का चारा और चिकन फ़ीड, एपर्चर अनुपात बड़ा होना चाहिए, ताकि एक्सट्रूडेड पेलेट फ़ीड दृढ़ और चिकनी हो; जब किफायती फ़ीड का उत्पादन करते हैं, जैसे कि मांस बत्तख फ़ीड, एपर्चर अनुपात छोटा होना चाहिए।

जी हां, इससे उत्पादन तो अधिक होता है, लेकिन चारे की गुणवत्ता थोड़ी कम हो जाती है। कच्चे माल के दाने की गुणवत्ता के अनुसार, डाई होल का प्रवेश द्वार पतला या सीढ़ीदार हो सकता है, और कभी-कभी दबाव को बढ़ाना या घटाना भी पड़ता है। (संबंधित समाधान: पशु चारा मिल संयंत्र )

शीतलन

पेलेटेड फ़ीड को ठंडा किया जाता है ताकि तापमान परिवेश के तापमान से 6 डिग्री सेल्सियस अधिक न हो, और नमी की मात्रा 13% से कम या उसके बराबर हो। अत्यधिक तापमान और उच्च नमी भंडारण के लिए अनुकूल नहीं हैं, फफूंदी लगने में आसान, उच्च पाउडर सामग्री, खराब कठोरता। उत्पादन में काउंटर-करंट और संवहन कूलर में से एक का चयन किया जाना चाहिए।

अत्यधिक सुखाने से अधिक ऊर्जा की खपत होगी, आर्थिक लाभ कम होगा, और उत्पादित कण भंगुर और सिकुड़े हुए हो जाएंगे। असमान शीतलन और सुखाने से संग्रहीत फ़ीड में गीले धब्बे बन सकते हैं, जिससे बैक्टीरिया और मोल्ड की वृद्धि हो सकती है और गोली की गुणवत्ता कम हो सकती है। गोली की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक एक दूसरे को भी प्रभावित करते हैं और एक दूसरे को प्रतिबंधित करते हैं। गोली की गुणवत्ता पर विभिन्न कारकों के प्रभाव को पूरी तरह से समझने से ही हम उत्पादन में कारण का पता लगा सकते हैं, सही दवा लिख ​​सकते हैं और गोली फ़ीड की गुणवत्ता को बेहतर बना सकते हैं।