Machine à granulés de bois à vendre

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Qu'il s'agisse de sciure, de copeaux ou de bûches de bois, de troncs d'arbres, de branches ou de lourdes palettes en bois, nos machines à granulés de bois à vendre couvrent toute la chaîne de processus de traitement de tous les types de granulés de bois.

Dans des conditions de température élevée (la température de fonctionnement de la machine à granulés de bois de la machine à granulés de bois, aucun dispositif de chauffage supplémentaire n'est requis), la lignocellulose contenue dans les copeaux de bois peut être ramollie, augmentant ainsi la force de cohésion de la lignocellulose, et sous l'action de la pression externe, les amas moléculaires de cellulose de bois sont disloqués, déformés et étendus, et les granulés biologiques adjacents à l'intérieur sont liés les uns aux autres, recombinés et pressés en forme.

RICHI La machine à granulés de bois adopte une matrice annulaire et un rouleau de pression cylindrique correspondant comme principales pièces de travail, qui se composent principalement de systèmes d'alimentation, d'agitation, de transmission et de lubrification. Étant donné que l'axe de la matrice est généralement disposé horizontalement, on l'appelle souvent une machine de fabrication de granulés de bois à matrice annulaire horizontale.

Les matières premières sont agitées et mélangées par des plaques de copie spécialement configurées dans le bac de dosage, trempées et revenues, puis l'alimentateur à vis alimente les matériaux dans la machine à granulés de bois électrique pour la granulation.

Dans les meilleures machines à granulés de bois, la plaque de nivellement répartit uniformément les matériaux trempés et revenus entre la matrice annulaire et le rouleau presseur. La matrice annulaire est entraînée par le moteur pour tourner, et les deux rouleaux presseurs installés dans la matrice annulaire tournent uniquement mais ne tournent pas sous l'action du matériau entre les rouleaux de la matrice et du frottement entre eux.

En raison de la rotation de la matrice annulaire et du rouleau de pressage, le matériau entre la matrice et le rouleau est serré et pressé, puis finalement extrudé en continu à partir du trou de la matrice sous forme de colonne, puis coupé en une certaine longueur de granulés avec un cutter.

Remarque : En règle générale, la machine à granulés de bois comprimés ne fonctionne pas seule et nécessite également de nombreux équipements pour coopérer. Par conséquent, un ensemble complet de processus d'usine de granulation de bois comprend principalement le séchage des matières premières, la pulvérisation (élimination de la poussière), le transport par air, la collecte, le mélange et l'agitation des matières premières, le transport par vis, le moulage par granulation, la découpe, le refroidissement, l'emballage, le stockage et d'autres processus.

Richi Machinery ne se concentre pas uniquement sur la vente de machines à granulés de bois, mais RICHI Les solutions de ligne de production de granulés de bois sont devenues de plus en plus matures après près de 30 ans d'exploitation. Ce type de solution comprend une assistance technique dans l'ensemble du processus de conception de la ligne de production, de planification du site et de planification du processus, et est suivi et responsable par le chef de projet, ce qui rend l'avancement du projet et la saisie des coûts plus clairs.

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1. Tout d'abord, les copeaux de bois sont transportés horizontalement vers le séparateur magnétique, les copeaux de bois sans métal sont envoyés vers la section suivante après un virage à 45°, et les copeaux de bois et les métaux avec métal sont tournés de 135° puis envoyés vers la sortie des impuretés pour être retirés de l'usine de machines à granulés de bois ;
2. Les copeaux de bois après enlèvement du métal sont envoyés vers le processus de criblage suivant par levage vertical par le vent. Pendant le processus de levage vertical, en raison de la grande proportion de sable et de gravier, ils ne peuvent pas être transportés par le vent de levage, ils seront donc piégés dans ce processus d'usine de granulés de bois combustible ;
3. Une fois les copeaux de bois soulevés, ils sont à nouveau transportés horizontalement. Dans ce lien, les copeaux de bois doivent passer à travers un tamis filtrant d'une certaine longueur. Les copeaux de bois plus grands que l'ouverture du tamis filtrant ne peuvent pas entrer dans le processus de la machine à granulés de bois suivante et seront renvoyés au broyeur pour être retraités.
4. Les copeaux de bois contenant du métal, les copeaux de bois non qualifiés, le sable et le métal et d'autres produits divers dans la matière première sont tous tamisés et éliminés dans cette section, et les copeaux de bois qualifiés sont envoyés au pulvérisateur grossier par l'élévateur à godets et le convoyeur à bande pour la pulvérisation.

Remarque : Les copeaux de bois transformés sont stockés dans le bac à copeaux de bois via des convoyeurs à vis, des convoyeurs à bande et des élévateurs à godets. (Si la matière première est constituée de grumes ou de troncs très épais, vous devez ajouter un équipement de fendage du bois ; s'il s'agit de sciure et de copeaux secs, après nettoyage et séparation magnétique, ils peuvent être directement envoyés à la presse à granulés pour le bois) ;

Les copeaux de bois traités contiennent généralement des impuretés telles que de la terre, du sable et du métal, ce qui entraînera une usure importante du moulin à granulés de bois ; de plus, les copeaux de bois de plus de 3 cm de long ne répondent pas aux exigences de traitement de la section suivante, donc un système de sélection d'air et de nettoyage à sec est ajouté dans cette section, pour éliminer les impuretés et tamiser les copeaux de bois.

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Afin de réduire davantage la consommation d'énergie et d'exploiter pleinement l'énergie solaire, il convient d'utiliser un hangar de préparation de matériaux transparent pour stocker de manière centralisée les copeaux de bois traités, et de réduire la teneur en humidité des copeaux de bois à 20-25 % dans des conditions de lumière naturelle et de ventilation. Après stockage et séchage, les copeaux de bois sont envoyés au système de broyage.

1. Tout d'abord, les copeaux de bois propres entrent dans le processus de pulvérisation grossière du système de pulvérisation. En général, on utilise un broyeur à marteaux qui peut pulvériser les copeaux de bois en copeaux de bois d'une longueur de 5 à 6 mm.
2. Ensuite, il est directement séché dans le pipeline du sécheur à canal, et le fluide chauffant du sécheur est un gaz de combustion propre à haute température.
3. Les copeaux de bois séchés sont envoyés au système de conditionnement de l'eau. Le système de conditionnement de l'eau peut contrôler la teneur en humidité en fonction des conditions de séchage des copeaux de bois. La teneur en humidité des copeaux de bois provenant du système de conditionnement de l'eau est contrôlée à environ 10 %.
4. Les copeaux de bois ayant une teneur en humidité qualifiée sont ensuite broyés par un pulvérisateur fin, et le diamètre des particules pulvérisées est inférieur à 3 mm, afin de répondre aux exigences de la machine à granulés de bois industrielle pour le traitement des matières premières.

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Certaines personnes recherchent des machines à granulés de bois horizontales à vendre en ligne, et d'autres recherchent des machines à granulés de bois verticales à vendre. En tant que fabricant professionnel de machines à granulés de bois comprimés, Richi Machinery comparera objectivement les deux types de produits pour tout le monde.

01 Origin
Les machines à granulés de bois de sciure horizontales sont apparues plus tôt que les machines à granulés de bois de biomasse à matrice annulaire verticale et sont matures et stables. La machine à granulés de bois à anneau horizontal est apparue en 1883, et le granulateur de bois vertical est apparu dans la province du Shandong, en Chine, au cours des dix dernières années. Par rapport à la machine à granulés de bois verticale, la machine à granulés de bois horizontale a une durée de service plus longue et une stabilité plus élevée.

02 Applicabilité des matières premières
La machine à granulés de bois horizontale a un couple élevé, une faible vitesse de sortie et une large applicabilité aux matières premières. Elle peut être utilisée pour des matières premières telles que des matières à forte humidité, des épaisseurs inégales et des types complexes. Les machines à granulés de bois à matrice annulaire verticale sont très « exigeantes » en matière de matières premières.

03 Étanchéité
La chambre de granulation du moulin à granulés horizontal pour bois est scellée et toute la poussière de matière première est isolée dans l'espace fermé de la matrice annulaire pour éliminer le phénomène de fuite de cendres.

L'arbre principal de la machine de fabrication de granulés de bois automatique verticale est installé verticalement et la matière première en poussière est en contact direct avec le mécanisme de transmission, ce qui augmente l'usure du mécanisme de transmission.

04 Qualité de la granulation
En raison de la masse importante de la roue motrice et de la matrice annulaire, la machine horizontale de fabrication de granulés de bois de biomasse tourne autour de l'axe et génère un couple important par rapport au matériau. Au cours du processus, le matériau est formé à grande vitesse et à haute pression pour obtenir des granulés de haute qualité.

Les machines de fabrication de granulés de bois de biomasse verticales sont directement reliées au rouleau de pression, légères, avec une faible inertie de rotation relative, une vitesse de pressage du matériau lente et l'effet de moulage est légèrement pire que le type horizontal.

05 Remplacement des pièces et maintenance du blocage du matériel
Le couvercle de la porte de la machine à granulés de bois à sciure horizontale s'ouvre sur le côté, ce qui est pratique pour remplacer les pièces d'usure. L'arbre principal de la machine à granulés de bois verticale doit être retiré pour retirer la machine, ce qui est difficile à entretenir.

Lorsque la machine à granulés de bois horizontale rencontre un blocage de matériau ou un alésage, elle peut être nettoyée en fermant la porte et en ouvrant le couvercle de la porte. La machine à granulés de bois verticale doit démonter tous les mécanismes au-dessus de la matrice annulaire pour la nettoyer.

De plus, la machine à granulés de bois automatique horizontale dispose d'un dispositif de protection contre les surcharges, qui peut réagir rapidement et protéger les pièces du moteur et de la transmission, alors que le type vertical ne le fait pas.

06 Granulation et moulage
La méthode d'alimentation de la machine à granulés de bois de sciure de biomasse horizontale est équipée d'un dispositif d'alimentation forcée, qui peut forcer le matériau dans la chambre de granulation et augmenter le taux de remplissage de la chambre de granulation. Le matériau est facile à façonner. La machine à granulés de bois verticale s'appuie sur le propre poids du matériau pour tomber dans la chambre de granulation.

Si les matériaux auxiliaires sont inégaux ou si l'épaisseur du matériau varie considérablement, le matériau de grande masse coule en premier au fond, et le matériau de poids léger flotte toujours à la surface, ce qui finit par entraîner des difficultés de formation du matériau.

07 Durée de vie
La température élevée dans la chambre de granulation de la machine à granulés de bois de biomasse horizontale scellée provoque fréquemment des dommages aux roulements de la matrice annulaire. Le rouleau de presse à granulés de bois commercial vertical est installé verticalement, pour des raisons neutres, les roulements sont souvent brûlés en raison du manque d'huile.

Ce qui précède est la différence entre la machine à granulés de bois commerciale horizontale et la machine à granulés de bois verticale. Chacune a ses avantages et ses inconvénients. Lorsque vous choisissez une usine de machines à granulés de bois ou un fabricant qui se concentre sur la vente de machines à granulés de bois, vous devez acheter l'équipement de support correspondant et déterminer le modèle et la quantité de l'équipement de support.

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Les granulés de bois sont des résidus de coupe et d'entretien des forêts, ainsi que des résidus de transformation du bois, de la sciure, de l'écorce, etc., utilisés comme matières premières. Sous haute pression (49-196 MPa) et dans des conditions de chauffage élevées, ils sont comprimés en granulés et en pièces moulées solides. Leur densité peut atteindre 1.1-1.5 t/m3 et leur pouvoir calorifique peut dépasser 4500 1.5 kcal/kg. Ils ont des caractéristiques de combustion équivalentes à celles du charbon bitumineux secondaire et leur teneur en cendres est inférieure à XNUMX %.

Généralement, le moulin à granulés de bois convient au moulage lorsque la teneur en humidité est de 12 à 15 % et que la taille de la matière première avant d'entrer dans la machine à granulés de bois est inférieure à 5 mm.

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01 Espèces d'arbres
La composition chimique, la teneur en cellulose et la valeur calorifique des différentes espèces de bois affecteront la qualité des granulés de bois. Parmi eux, la valeur calorifique est également très différente selon les espèces d'arbres et leurs proportions.

Les fibres de bois varient selon les essences d'arbres. Le bois des essences à fibres fines a une bonne flexibilité, une bonne forme de sciure et est facile à granuler par les machines à granulés de bois, comme le peuplier, le pin, etc. ; les essences à fibres épaisses ont une faible flexibilité, la sciure est cassée et la granulation est difficile à façonner.

02 Densité du bois
La sciure à faible densité de bois présente une bonne plasticité et est facile à former.

03 Teneur en humidité du bois
La teneur en humidité du bois a une grande influence sur la production de copeaux de bois. Avec une teneur en humidité élevée, le bois colle facilement dans le broyeur à marteaux à granulés de bois et le rendement diminue rapidement. La teneur en humidité des copeaux de bois avant la granulation doit être contrôlée entre 10 % et 15 %, sinon les granulés éclateront en raison d'un excès de vapeur interne.

04 Équipement de production
Les machines à granulés de bois sont un facteur clé affectant la qualité des granulés de bois, en particulier les machines à granulés de bois, les broyeurs à marteaux à granulés de bois et les séchoirs à bois. Leurs propriétés mécaniques ont un impact important sur le rendement de l'usine de granulés de bois et sur la qualité des granulés. Si vous recherchez une machine à granulés de bois à vendre, trouvez Richi Machinery.

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Les exigences relatives aux matières premières de la machine à granulés de bois de biomasse affectent directement la qualité des granulés de bois. Ce n'est qu'en contrôlant les matières premières que des granulés de haute qualité peuvent être fabriqués. Alors, quelles sont les exigences relatives aux matières premières lors de la granulation de la machine à granulés de bois industrielle ?

01 Taille du matériau
Lors de la granulation de la machine à granulés de bois électrique, la taille de la matière première est requise. En général, la taille de la matière première après broyage doit être inférieure à 5 MM.

La taille de broyage spécifique est également déterminée en fonction du diamètre attendu des granulés et de la taille du diamètre de la matrice du broyeur à granulés électrique. Si la matière première est broyée trop grande ou trop petite, cela affectera le rendement et la qualité des granulés, voire entraînera l'absence de matière.

02 Humidité des matières premières
Lors de la granulation des granulés de bois, des exigences strictes sont également imposées en matière d'humidité. Quel que soit le type de matière première, l'humidité doit être contrôlée entre 12 et 18 %. Si l'humidité est trop importante ou trop faible, les granulés se briseront ou se détacheront facilement.

03 La matière première élimine complètement l'agent collant
Il n'est pas nécessaire d'ajouter un quelconque liant lors de la fabrication de granulés de bois, car les copeaux de bois eux-mêmes sont une sorte de matière première fibreuse brute et ont une certaine adhérence. Ensuite, il peut être formé naturellement après avoir été pressé par la machine à granulés de bois.

N'ayez pas peur si vous rencontrez des matières premières sans adhérence, RICHI Les machines de fabrication de granulés de bois à matrice annulaire peuvent vous aider. Cette machine à granulés de bois de biomasse peut produire une forte pression en raison de sa structure spéciale, et c'est l'ennemi juré des matières premières difficiles à former. Les granulés obtenus sont denses et lisses.

04 Différentes matières premières peuvent être mélangées pour la granulation des moulins à granulés
La presse à granulés de bois peut non seulement utiliser un type de sciure pour la granulation, mais aussi être mélangée à d'autres types de sciure. En général, elle peut également être mélangée à de la paille de récolte, des coques de fruits, des coques d'arachide, de la paille, etc.

Les granulés fabriqués en mélangeant d'autres variétés de sciure de bois sont toujours des granulés de haute qualité, et les granulés mélangés à de la paille, car la qualité de la paille elle-même n'est pas aussi bonne que celle de la sciure de bois, la qualité des granulés sera légèrement inférieure, et à ce moment-là, on ne peut pas les appeler granulés de bois mais granulés de paille.

05 N'ayez pas peur de la moisissure des matières premières
Parfois, il y a trop de matières premières collectées et si elles ne sont pas utilisées pendant un certain temps, elles moisiront et noirciront. À ce moment-là, les granulés pressés ne peuvent pas atteindre la densité et la chaleur requises, et il est dommage de les jeter.

Il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la moisissure des matières premières, tant que nous ajoutons plus de 50 % de matières premières fraîches, plus on ajoute de nouvelles matières premières, plus la qualité des granulés sera élevée. La situation spécifique dépend des besoins du client.

Richi Machinery adhère toujours à l'orientation client, en utilisant de nouvelles technologies pour fabriquer des produits à partir de chaque petit composant jusqu'à l'ensemble de la machine à granulés de bois, en bénéficiant d'une solide garantie technique et en renforçant la compétitivité de base !