machine de refroidissement de granulés

Dans le processus de refroidissement des granulés, il est essentiel de sélectionner un refroidisseur de granulés à contre-courant à haut rendement et un réseau d'air raisonnable. De plus, la teneur en humidité des matières premières avant la granulation ainsi que la qualité et la quantité de vapeur ajoutée pendant la granulation doivent être strictement contrôlées, afin de garantir que la teneur en humidité des granulés finis répond aux indicateurs de qualité.

Le réseau d'air de refroidissement est un système auxiliaire indispensable pour les équipements de refroidissement. La conception raisonnable de sa structure a plus d'impact que la machine de refroidissement des granulés. Dans les usines d'aliments pour animaux et pour poissons, les problèmes tels que les conduits d'air de refroidissement, le blocage des dépoussiéreurs, la poudre qui coule à la sortie d'air et le reflux de l'eau de condensation en hiver sont tous des problèmes courants. Cependant, la conception ou l'installation du réseau éolien n'est pas raisonnable.

Par conséquent, lors de l'utilisation d'un refroidisseur de granulés, un système de réseau d'air efficace doit être conçu conformément aux données pertinentes fournies dans le manuel du refroidisseur de granulés d'alimentation. Le système de réseau d'air est un équipement indispensable pour fournir une source d'air de refroidissement. Il est principalement composé d'un dépoussiéreur, d'un dispositif d'arrêt d'air, d'un ventilateur et d'un conduit d'air.

Une fois le réseau d'air de refroidissement configuré, les points suivants doivent être pris en compte afin de garantir un bon effet d'utilisation :

• (1) Raccourcissez autant que possible la longueur de l'ensemble du système de réseau d'air, réduisez le nombre de têtes variables, évitez le dépôt de poudre dans la canalisation et évitez les pertes de pression excessives, ce qui réduira le volume d'air et affectera l'effet de refroidissement du refroidisseur du moulin à granulés.
• (2) Réduisez autant que possible la longueur du conduit d'air horizontal pour éviter la formation d'eau de condensation. En particulier en hiver, les matériaux isolants peuvent être enveloppés dans des positions appropriées, ce qui peut réduire la production d'eau de condensation et la poussière résultante qui bloque le conduit d'air.
• (3) Sélectionnez raisonnablement la vitesse du vent et ajustez-la. Le dispositif de réglage du volume d'air doit être installé sur la canalisation, ce qui permet de régler le volume d'air afin que la vapeur puisse être évacuée à l'extérieur avant la condensation.

• (4) Concevez raisonnablement le diamètre du conduit d'air de manière à ce que la vitesse du vent dans le conduit soit suffisante. En général, la vitesse du vent dans le conduit d'air doit être garantie entre 13 et 16 m/s. Si elle est inférieure à 12 m/s, la poussière dans le conduit d'air s'accumule facilement dans le conduit et il est facile de produire de l'eau condensée.
• (5) L'ensemble du système de réseau d'air doit être aspiré, c'est-à-dire fonctionner sous pression négative. Le ventilateur est placé derrière le dépoussiéreur, de sorte que les pales du ventilateur n'absorbent pas la poussière humide, assurent l'environnement de travail du ventilateur et évitent de faire vibrer le ventilateur et d'augmenter le bruit.
• (6) Des dépoussiéreurs et des ventilateurs de refroidissement spéciaux sont utilisés. Lors de la conception et de l'installation des conduits d'air, il convient de tenir compte de la facilité de nettoyage à l'avenir. Afin de garantir la qualité des aliments granulés, en plus de sélectionner une machine de refroidissement de granulés appropriée, il est également nécessaire de contrôler strictement l'humidité des matières premières avant la granulation, la qualité de la vapeur et la quantité de vapeur ajoutée pendant la granulation.

Actuellement, dans le processus de production de granulés, des refroidisseurs sont utilisés pour réduire l'humidité et la chaleur ajoutées aux granulés finis en raison du conditionnement à la vapeur à haute température pendant le processus de granulation, de sorte que l'humidité des granulés finis revient à la teneur en humidité d'origine avant la granulation.

Prenons l'exemple des granulés d'alimentation. Ils sont fabriqués à partir de diverses matières premières grâce à une formulation scientifique et à un traitement minutieux. L'humidité d'origine des matières premières doit sans aucun doute se refléter dans les granulés finis. Lorsque l'humidité de la matière première dépasse la norme, la technologie de traitement de l'usine d'alimentation générale ne peut pas résoudre le problème de l'humidité excessive des granulés finis causée par l'humidité excessive de la matière première si elle n'est pas refroidie par un refroidisseur de granulés d'alimentation puis séchée.

Il est nécessaire de s'assurer que la teneur en humidité des granulés atteint l'objectif de qualité. La première étape consiste à contrôler la teneur en humidité des matières premières. Le maïs occupe une grande part dans les aliments composés et son humidité standard est supérieure à celle des aliments composés. Il est donc nécessaire de se concentrer sur le contrôle de la teneur en humidité du maïs dans les matières premières. Par conséquent, lorsque l'usine d'aliments pour animaux organise l'achat de matières premières, en plus de tester les principaux indicateurs nutritionnels, elle doit également prêter attention au test de la teneur en humidité.

Si la teneur en humidité de la matière première dépasse la norme, d'autres méthodes doivent être utilisées avant la granulation pour que la teneur en humidité réponde aux exigences de qualité. Ce n'est qu'en contrôlant strictement la teneur en humidité de diverses matières premières que les granulés finis peuvent enfin répondre aux indicateurs de qualité pour un stockage sûr.

La qualité et la quantité de vapeur ajoutée affectent directement la teneur en humidité des granulés finis, mais sont ignorées par de nombreuses usines d'alimentation. La granulation convient à la vapeur saturée sèche et ne doit pas contenir d'eau condensée. La pression de vapeur appropriée est généralement de 0∙2～0∙4MPa. La pression de vapeur reste fondamentalement stable et la fluctuation de pression ne doit généralement pas être supérieure à 0∙05MPa. Afin de garantir qu'aucune eau condensée ne pénètre dans le système de conditionnement, la chaufferie doit être aussi proche que possible de l'atelier principal et des sous-cylindres tampons sont installés à la fois dans la chaufferie et dans l'atelier principal.

La vapeur est transportée à haute pression et un dispositif de drainage automatique est installé dans le tuyau de distribution et au fond du sous-cylindre. La distance entre le séparateur vapeur-eau et la machine de fabrication de granulés dans l'atelier principal ne doit pas être trop grande, la conduite d'eau de retour doit être disposée verticalement et le siphon et la vanne d'arrêt de vidange d'eau doivent être connectés en dessous pour éliminer efficacement l'eau condensée. Le contrôle de la qualité de la vapeur a une grande influence sur l'humidité des granulés, et un système de vapeur qui répond aux exigences peut obtenir deux fois plus de résultats avec la moitié de l'effort.

En bref, usine d'alimentation animale Il faut continuer à étudier et à résumer l'expérience acquise dans le processus de production. Ce n'est qu'en contrôlant de manière raisonnable et efficace la qualité de la vapeur que l'humidité peut être contrôlée et que la qualité des granulés finis peut être améliorée.