+0086 138-3838 9622 XNUMXUSINE D'ALIMENTS POUR BÉTAIL
PROJET
Depuis plus de 30 ans, nous sommes spécialisés dans la conception et la construction de lignes de production d'aliments bovins haute performance pour les vaches laitières, les bovins de boucherie et les veaux. Nos plus de 230 projets d'usines d'aliments bovins à travers le monde comprennent : des usines d'aliments pour bovins laitiers, des systèmes pour bovins de boucherie, des lignes de démarrage pour veaux, des usines de rations complètes mélangées (RTM), etc. Des petites usines régionales aux grandes installations industrielles, nous concevons chaque usine pour répondre à vos besoins spécifiques en matières premières, à vos objectifs de production et aux conditions locales. Chaque projet commence par une compréhension des besoins de votre bétail ; créons ensemble la solution d'alimentation idéale.
230
Projets de construction
Trois décennies de détermination et de savoir-faire ont été investies dans chacun de nos projets d'usines d'aliments pour bétail. Cela représente plus de 20,000 XNUMX installations produisant aujourd'hui des aliments de qualité dans le monde entier, chacune étant personnalisée pour répondre aux besoins locaux et optimiser la nutrition du bétail.
200 millions de dollars et plus
Total des ventes
C'est ce que les producteurs bovins du monde entier nous ont confié : des systèmes de transformation d'aliments robustes et à l'épreuve du temps. Il ne s'agit pas seulement d'équipements, mais de solutions complètes qui contribuent à transformer les aliments en bénéfices, jour après jour.
60
Pays couverts
60 pays et en pleine croissance
Du Midwest américain aux pâturages néo-zélandais, nos usines d'aliments pour bétail fonctionnent parfaitement dans des environnements parmi les plus exigeants au monde. Partout où la qualité des aliments est primordiale, vous trouverez nos équipements à l'œuvre.
projets d'usines d'aliments pour bétail dans le monde entier
Nous ne croyons pas aux solutions universelles. Chaque usine d'alimentation bovine que nous concevons prend en compte vos besoins spécifiques. Forts d'une expérience terrain dans 60 pays, nous avons résolu tous les défis imaginables liés à l'alimentation bovine. Besoin d'agrandir une usine existante ? De moderniser des équipements obsolètes ? De construire de toutes pièces ? Nous avons tout fait, et nous le ferons pour vous.
Thailand
Prix indicatif :
73.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 5 tonnes/heure en Thaïlande
Cette usine d'aliments tropicaux transforme la pulpe de manioc et le son de riz locaux en granulés de 6 mm de diamètre, spécialement formulés pour l'alimentation des vaches laitières. Le système traite 30 % de fibres tout en conservant une grande durabilité des granulés pour les climats humides. Elle dessert les coopératives d'alimentation animale de taille moyenne qui approvisionnent les fermes laitières régionales.
la Russie
Prix indicatif :
380.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes/heure en Russie
Conçue pour les exploitations par grand froid, cette usine produit des granulés d'hiver de 8 mm à partir d'un mélange composé à 60 % de luzerne et d'orge. Cet équipement robuste résiste à des températures de -30 °C tout en traitant des rations riches en fourrage. Elle approvisionne de grands parcs d'engraissement bovins commerciaux en Sibérie.
Philippines
Prix indicatif :
51.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 3 tonnes aux Philippines
Ce système d'alimentation compact transforme la farine de noix de coco et l'herbe à éléphant en miettes de 4 mm, idéal pour les petites exploitations d'engraissement bovin. Le mélangeur spécialement conçu assure une distribution uniforme des compléments protéiques. Il est destiné aux coopératives de petits exploitants agricoles de Luçon et de Mindanao.
Vietnam
Prix indicatif :
110.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 5 à 7 tonnes au Vietnam
Transformant la paille de riz et les sous-produits de brasserie, cette usine polyvalente produit des granulés de 5 mm d'une qualité constante. Le système comprend un système de contrôle des poussières spécialisé pour la manutention de matériaux riches en fibres. Elle approvisionne les stations d'alimentation dans toute la région du delta du Mékong.
Allemagne
Prix indicatif :
72.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 4 tonnes en Allemagne
Cette usine d'alimentation de précision produit des granulés d'ensilage d'herbe de 12 mm de diamètre pour les exploitations laitières biologiques. Le système de séchage à basse température préserve la teneur en nutriments des fourrages très humides. Elle dessert les coopératives laitières biologiques de taille moyenne.
Australie
Prix indicatif :
51.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 1 tonne/heure en Australie
Conçu pour les conditions difficiles, cet appareil robuste transforme les graminées indigènes en granulés de 8 mm pour la sécheresse. Le système de mélasse intégré améliore l'appétence tout en contrôlant la poussière. Il approvisionne les élevages isolés de l'Outback.
Turquie
Prix indicatif :
64.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 2 tonnes en Turquie
Cette usine de transformation de tournesol produit des granulés de 6 mm à partir de coques et de sous-produits de tourteaux. La conception spécialisée de la filière permet de traiter efficacement les matières à forte teneur en huile. Elle dessert les opérations régionales de finition de bœuf.
Indonésie
Prix indicatif :
120.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 3 tonnes en Indonésie
Axée sur la valorisation des palmistes, cette usine produit des granulés de 5 mm à teneur constante en protéines. Ses composants résistants à l'usure supportent les matériaux abrasifs. Elle approvisionne les usines d'aliments pour animaux de Sumatra.
l'Iran
Prix indicatif :
52.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 1 tonne/heure en Iran
Spécialisée dans les conditions arides, cette usine transforme 60 % de luzerne en granulés de 8 mm pour les fermes laitières du désert. Les rouleaux robustes assurent la production avec des régimes riches en fourrage. Elle dessert les petits groupes laitiers.
La Biélorussie
Prix indicatif :
78.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 5 tonnes/heure en Biélorussie
Cette usine innovante transforme les déchets de transformation de pommes de terre en granulés de 6 mm liés à l'amidon. Le système de liant unique élimine le recours aux additifs. Elle approvisionne les coopératives agricoles d'État.
Roumanie
Prix indicatif :
81.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 6 tonnes/heure en Roumanie
Transformant les tiges de maïs et les résidus de récolte, cette usine produit des granulés de 8 mm pour le bétail de montagne. Le broyeur à marteaux robuste traite efficacement les tiges dures. Elle dessert les élevages de Transylvanie.
Mexique
Prix indicatif :
130.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes par heure au Mexique
Cette exploitation à grande échelle transforme la fibre d'agave bleu en granulés de 6 mm destinés aux parcs d'engraissement. Le système de préconditionnement spécialisé améliore la digestibilité de la fibre. Elle approvisionne les élevages bovins de la région de Jalisco.
Nouvelle-Zélande
Prix indicatif :
55.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 3 tonnes en Nouvelle-Zélande
Spécialisée dans les surplus de pâturages, cette usine produit des granulés de ray-grass de 10 mm. Le traitement à basse température préserve la qualité des nutriments. Elle approvisionne les marchés de compléments laitiers de l'île du Sud.
Pologne
Prix indicatif :
150.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 8 tonnes/heure en Pologne
Cette usine de transformation de betteraves sucrières produit des granulés de 8 mm à haute énergie. Le système de séchage intégré traite efficacement la pulpe à forte teneur en humidité. Elle dessert les usines d'aliments pour animaux conformes aux normes européennes.
Irak
Prix indicatif :
190.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes par heure en Irak
Conçue pour l'alimentation d'urgence, cette usine transforme les sous-produits de dattes en granulés de 6 mm. Sa conception robuste fonctionne de manière fiable avec des matières premières variables. Elle soutient les programmes gouvernementaux de nutrition.
Ghana
Prix indicatif :
87.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 5 tonnes/heure au Ghana
Ce système innovant transforme les coques de cabosses de cacao en granulés de 5 mm riches en nutriments. Le système de broyage spécialisé traite les matières fibreuses dures. Il approvisionne les petites exploitations d'engraissement.
Argentine
Prix indicatif :
78.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 5 tonnes/heure en Argentine
Produisant des granulés de luzerne et de sorgho de 6 à 8 mm, cette usine est destinée aux ranchs de Patagonie. Sa formule stabilisée aux UV résiste à la dégradation solaire. Elle approvisionne les exploitations de pâturage isolées.
Espagne
Prix indicatif :
100.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 6 à 8 tonnes/heure en Espagne
Cette usine de transformation d'agrumes produit des granulés de 6 mm à partir de pulpe d'orange. Le système de séchage spécialisé préserve la teneur en vitamines. Elle approvisionne les parcs d'engraissement andalous.
Italie
Prix indicatif :
73.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 3 à 4 tonnes en Italie
Transformant les sous-produits de l'industrie vinicole, cette usine produit des granulés de marc de raisin de 5 mm. Le traitement à faible teneur en oxygène préserve les antioxydants. Elle dessert les grappes laitières du Piémont.
ÉTATS-UNIS
Prix indicatif :
290.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes/heure aux États-Unis
Cette usine à grande échelle transforme les drêches de distillerie en granulés de 6 mm. Le système de mélange de précision assure une distribution homogène des drêches de distillerie. Elle approvisionne les installations de production d'engrais chimiques du Midwest.
Brésil
Prix indicatif :
120.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 6 tonnes/heure au Brésil
Spécialisée dans les sous-produits du café, cette usine produit des granulés de coques de 5 mm. Les composants résistants à l'usure permettent de gérer les matériaux abrasifs. Elle approvisionne les exploitations bovines du Minas Gerais.
Pays-Bas
Prix indicatif :
110.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 5 tonnes/heure aux Pays-Bas
Cette usine d'agriculture circulaire transforme les fanes de betteraves en granulés de 8 mm. Le processus de préservation des nutriments optimise l'utilisation des sous-produits. Elle approvisionne les exploitations laitières frisonnes.
Canada
Prix indicatif :
84.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 3 tonnes au Canada
Transformant du tourteau de canola, cette usine produit des granulés de 6 mm riches en protéines. Sa conception pour climat froid assure un fonctionnement fiable. Elle approvisionne les usines d'aliments pour animaux des Prairies.
Kirghizistan
Prix indicatif :
92.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 5 tonnes/heure au Kirghizistan
Cette usine de montagne transforme le foin local en granulés de fourrage grossier de 10 mm. Sa conception robuste permet de traiter les matières fibreuses résistantes. Elle approvisionne les troupeaux de yaks de haute altitude.
Arabie Saoudite
Prix indicatif :
47.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 1 tonne/heure en Arabie saoudite
Conçue pour les conditions de sécheresse, cette usine produit des granulés de 6 mm à partir de sous-produits de dattes. Ce système compact fonctionne dans des zones reculées et soutient les programmes d'alimentation d'urgence.
France
Prix indicatif :
360.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 15 tonnes/heure en France
Cette usine de grande capacité transforme le marc de pomme en granulés de 6 mm. Le système de séchage à grande échelle gère efficacement les matières premières humides. Elle approvisionne les exploitations laitières normandes.
Afghanistan
Prix indicatif :
150.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes/heure en Afghanistan
Cette usine d'alimentation d'urgence transforme la paille de blé en granulés enrichis de 8 mm. Sa conception robuste fonctionne avec une infrastructure minimale. Elle soutient les programmes d'aide nutritionnelle.
l'Afrique du Sud
Prix indicatif :
130.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 5 tonnes/heure en Afrique du Sud
Transformant des coques de noix de macadamia, cette usine produit des granulés de 5 mm à haute teneur en fibres. Le système de broyage spécialisé traite les matières dures. Elle approvisionne les usines d'alimentation animale régionales.
Malaysia
Prix indicatif :
260.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes par heure en Malaisie
Cette usine de fibres de palmier produit des granulés de 6 mm à partir de déchets de plantation. Le système de préconditionnement améliore la digestibilité. Elle approvisionne les parcs d'engraissement de Bornéo.
Inde
Prix indicatif :
92.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 5 tonnes/heure en Inde
Transformant les coques de graines de coton, cette usine produit des granulés de 6 mm à teneur équilibrée en protéines. Le système de contrôle des poussières assure un fonctionnement propre. Elle approvisionne les exploitations laitières de Deccan.
Algérie
Prix indicatif :
34.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 1 tonne/heure en Algérie
Conçue pour les conditions désertiques, cette installation produit des granulés de 8 mm à partir d'arbustes résistants à la sécheresse. Sa conception simple nécessite un entretien minimal. Elle est adaptée aux troupeaux nomades.
Ouzbékistan
Prix indicatif :
67.000 USD
Projet d'usine d'alimentation du bétail de 1 tonne/heure en Ouzbékistan
Transformant les tiges de coton, cette usine produit des granulés de fourrage grossier de 8 mm. Le broyeur robuste traite les matières dures. Fournit les fermes de la vallée de Ferghana.
Pérou
Prix indicatif :
170.000 USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail de 5 à 10 tonnes/heure au Pérou
Cette installation polyvalente produit des granulés de 6 à 8 mm à partir d'herbes andines. Le système réglable s'adapte aux conditions d'altitude variables. Elle alimente les élevages d'alpagas et de lamas.
Chili
Prix indicatif :
29.000 USD
Projet d'usine de production d'aliments pour bétail de 1 tonne/heure au Chili
Transformant les sarments de vigne, cette usine produit des granulés de 5 mm riches en fibres. Le système de combustion propre minimise les émissions. Elle approvisionne les parcs d'engraissement de la Vallée Centrale.
Zimbabwe
Prix indicatif :
360.000 USD
Usine de production de granulés d'aliments pour bétail de 10 tonnes par heure au Zimbabwe
Cette plante de lutte contre la sécheresse transforme les fruits du baobab en granulés de 6 mm riches en nutriments. Sa conception robuste lui permet de résister aux conditions difficiles. Elle permet une alimentation d'urgence.
Tunisie
Prix indicatif :
390.000 USD
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes/heure en Tunisie
Spécialisée dans les sous-produits de l'olive, cette usine produit des granulés de grignons de 6 mm. Le système de contrôle de l'huile assure une qualité constante. Elle approvisionne les troupeaux de la région du Sahel.
Rapport de projet d'usine d'alimentation du bétail
Rapport de projet 4-5T/H sur la fabrication d'aliments pour bétail au Royaume-Uni
Ce projet représente une production annuelle de 40,000 290,000 tonnes et un investissement de XNUMX XNUMX USD. Les matières premières utilisées par le client sont principalement du maïs et du foin. Le client exploite un grand élevage bovin.
- Contenu de la construction : Construction principalement d'étables à bétail standard, de fosses d'ensilage, d'entrepôts d'herbe et de matériaux, d'ateliers de traitement du fourrage, de cuves de fermentation anaérobie, etc.
- Système de travail: 30 personnes, trois équipes, 8 heures par équipe, 365 jours ouvrables par an.
- Principales matières premières : Matières sèches (maïs, foin), tiges de maïs ensilées, aliments concentrés (maïs, tourteau, son, poudre de pierre, sel, hydrogénophosphate de calcium, additifs d'oligo-éléments minéraux, additifs vitaminiques, hydrogénophosphate de calcium, poudre de lactosérum), etc. Paille de maïs*7920, maïs/foin*3960, etc.
projet d'usine d'aliments pour bétail Configuration de l'équipement & Flux de processus:
Les principaux équipements utilisés dans ce projet comprennent un mélangeur de rations, une pince à paille, une tondeuse à gazon, une presse à balles, un broyeur de maïs, un broyeur de paille, un convoyeur, etc.
- L'ensilage est principalement fabriqué à partir de paille de maïs fraîche, de paille de soja, de graminées légumineuses, etc., qui sont coupées en morceaux, emballées dans des fosses d'ensilage, compactées, recouvertes de terre et stockées pendant 45 jours ;
- Le foin est principalement composé de paille de blé, de paille de haricot et de paille d'arachide achetée et conditionnée. Parmi celles-ci, la paille de maïs d'ensilage est achetée dans les régions environnantes ;
- Pendant la saison de récolte, la paille de maïs ensilée est transportée jusqu'au site par véhicule, et la paille de maïs ensilée est déchargée dans la cave d'ensilage par le chargeur (recouverte d'une bâche) et compactée avant le stockage ;
- Les aliments secs sont conditionnés dans des sacs, transportés sur le site en voiture après l'achat et stockés dans l'atelier de transformation des aliments ; tous les aliments concentrés sont conditionnés dans des sacs, transportés sur le site en voiture après l'achat et stockés dans l'atelier de transformation des aliments.
Différents aliments doivent être mélangés pendant l'alimentation, c'est-à-dire un régime alimentaire équilibré sur le plan nutritionnel obtenu en mélangeant complètement le fourrage haché et divers additifs minéraux et vitaminiques dans le véhicule d'alimentation selon la formule nutritionnelle des bovins de boucherie. Ajoutez du concentré, de l'ensilage et du foin dans un mélangeur pour préparer un aliment mélangé. Ajoutez une quantité appropriée d'eau pendant le processus de mélange pour que la teneur en humidité de l'aliment soit de 45 à 50 %.
Rapport de projet sur l'alimentation du bétail laitier de 30 T/H en Russie
Il s’agit d’un projet de transformation d’aliments pour vaches laitières avec un investissement total de 1.2 million de dollars américains.
- Production annuelle : 150,000 tonnes
- Coût du projet d'usine d'aliments pour bétail : 1,200,000 USD
- Région : 6196.3m2
- Principales matières premières (t/a) : maïs*88950, tourteau de colza*13950, tourteau de soja*36000, prémélange*1800, sel*1200, poudre de pierre*1800, bicarbonate de soude*2700, démycine*450, oxyde de magnésium*900, graisse rose*2250
- Consommation annuelle d'eau :
- Consommation électrique annuelle :
configuration de l'équipement du projet d'usine d'alimentation du bétail et Flux de processus:
Les principaux équipements utilisés dans ce projet comprennent un dépoussiéreur à impulsions, un convoyeur à raclettes, un élévateur à godets, un distributeur rotatif, un dépoussiéreur à impulsions, un broyeur ultra-fin, un mélangeur à double arbre à haute efficacité, un granulateur d'aliments pour bétail, un refroidisseur à contre-courant, un cylindre à aimant permanent, une balance d'emballage à bande, une machine combinée de convoyeur à joint, un dépoussiéreur d'emballage, un sécheur d'air, une machine d'ajout de mélasse, etc.
- Tout d'abord, les matières premières alimentaires achetées telles que le maïs, la farine de colza, la farine de soja, etc. sont placées manuellement dans la trémie d'alimentation, puis soulevées jusqu'au port d'alimentation via le convoyeur, puis tamisées par le tamis de nettoyage primaire, puis envoyées à l'entrepôt pour être broyées.
- Après avoir été broyées par le pulvérisateur, les matières premières broyées sont transportées vers la trémie de dosage via l'élévateur à godets.
- Ensuite, préparez les matières pulvérulentes préparées (telles que le sel, le bicarbonate de soude, les prémélanges, les additifs, etc.). Dans ce processus, les matériaux sont d'abord conditionnés par le conditionneur, puis par le système d'alimentation en air (générateur de vapeur). De la vapeur appropriée y est introduite pour ramollir les matières premières.
- Ensuite, ces matières ajoutées seront ajoutées selon les exigences prédéfinies de la formule d'alimentation des vaches laitières, en utilisant un système de dosage d'ingrédients spécifique pour nourrir et peser différents types de matières premières.
- Les matières préparées sont acheminées vers l'équipement de mélange pour être mélangées et mélangées, puis intégrées à l'alimentation des vaches laitières. La granuleuse produit des aliments granulés pour vaches laitières conformes aux normes de qualité.
- Le produit en granulés d'aliments pour vaches granulés est refroidi par le refroidisseur puis envoyé à l'entrepôt de produits finis.
- Les produits qui passent l'inspection sont versés dans des sacs tissés via le système d'emballage, puis envoyés à la machine à coudre pour être scellés, puis envoyés à l'entrepôt de produits finis pour la vente.
Rapport sur le projet de fabrication d'aliments pour bétail de 25 T/J au Ghana
Il s’agit d’un projet de transformation d’aliments fermentés avec une production annuelle de 7,300 XNUMX tonnes.
- Type de client : Grandes fermes laitières
- Type de technologie : ensilage, ammoniation, granulation
- Type d'alimentation : granulés d'aliments fermentés
- Coût du projet d'usine d'aliments pour bétail : 230,000 USD
- Période de construction : 3 mois
- Principales matières premières : paille de maïs*60000, ammoniac liquide*491000, urée*80140
- Consommation d'énergie :
- Consommation d'eau :
- Équipement principal :
Projet d'usine d'alimentation du bétail Flux de processus
Le principe de la transformation des granulés de paille de bétail consiste principalement à utiliser des méthodes de traitement chimique industriel et de traitement physique pour utiliser des fourrages de faible valeur tels que la paille de maïs, la paille de riz, la paille de blé, la paille de tournesol, la paille de sorgho et d'autres pailles de cultures, ajouter un agent de conversion, puis compresser et utiliser la température et la pression générées pendant la compression pour ammoniaquer, alcaliniser et faire mûrir la paille, dénaturer complètement la lignine de la paille, améliorer sa teneur nutritionnelle et produire des aliments granulaires de qualité constante, qui deviennent l'aliment de base des ruminants.
- Paramètres d'ammoniation de la paille. Après traitement de la paille à l'ammoniac, la teneur en protéines brutes augmente de 1 à 1.5 fois et la digestibilité augmente de plus de 20 %.
- Paramètres de l'ensilage de paille. La teneur en humidité de la paille de maïs verte est de 65 à 70 % et la valeur du pH est de 3.4 à 4.2.
- Paramètres de granulation de paille (briquettement). La densité des granulés de paille est de 0.6 à 1 g/centimètre cube et la capacité d'empilage est de 0.4 à 0.6 tonne/mètre cube.
Plan de construction : construction de 10 réservoirs d'ammoniac d'ensilage, d'une capacité de 6,000 60,000 mètres cubes chacun, soit un total de 4,000 13 mètres cubes. Chaque réservoir d'ammoniac d'ensilage a une production annuelle de 52,000 12,000 tonnes de paille de maïs, et les XNUMX réservoirs d'ammoniac d'ensilage ont une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes de paille de maïs, dont XNUMX XNUMX tonnes sont consommées par l'élevage laitier de haute race de l'entreprise cliente.
Expertise mondiale en solutions d'alimentation pour bétail
Que vous construisiez une nouvelle usine d'aliments pour bétail ou que vous modernisiez une ligne de production existante, notre équipement professionnel peut répondre aux besoins essentiels du traitement des matières premières à haute teneur en fibres, de la granulation à faible taux de poudre, de l'ajout précis de nutriments, etc.
Le broyeur à gouttes d'eau conçu pour l'alimentation des ruminants peut facilement traiter des matières premières à fibres brutes telles que la paille et la luzerne, et le système de granulation à matrice annulaire à grande ouverture garantit la dureté des granulés (PDI ≥ 90%)... Il existe plus de 200 cas réussis de ranchs et d'usines d'aliments pour bétail, avec une gamme complète d'équipements de 0.5T/H à 100T/H disponibles, fournissant des services d'ingénierie clé en main pour vous aider à mettre rapidement en production !
Équipement de mélange
Équipement de concassage
Équipement de granulation
Broyeur d'herbe
machine à granulés d'aliments pour bétail à base de céréales
Presse à granulés à anneau robuste conçue spécifiquement pour les aliments pour bétail à haute teneur en fibres, produisant des granulés durables de 6 à 8 mm avec une durabilité de plus de 90 %.
Capacités
1-40T / H
Puissance
22-315KW
machine à granulés d'aliments pour bétail à base d'herbe
Moulin à granulés compact qui transforme l'herbe séchée en granulés riches en nutriments de 8 à 10 mm, parfaits pour la supplémentation des pâturages.
Capacités
0.5-8T / H
Puissance
22-250KW
broyeur d'aliments pour bétail
Broyeur à marteaux industriel avec rotors anti-enroulement pour broyer des matériaux fibreux comme la luzerne et la paille sans colmatage.
Capacités
3-50T / H
Puissance
37-220KW
machine de séchage d'herbe/paille
Le séchoir à tambour rotatif haute capacité réduit l'humidité de 90 % à 12 % pour une granulation stable.
Diamètre (m)
0.6-1.8
Longueur (m)
6-24
broyeur d'herbe/paille
Broyeur robuste avec lames dentelées qui prétraitent le fourrage à longue tige pour un séchage et un broyage plus rapides.
Capacités
0.5-6T / H
Puissance
22-55KW
projet vidéo
Ci-dessous, nous avons sélectionné trois vidéos réelles de lignes de production d'aliments pour bétail dans différents climats, avec différentes matières premières et différentes échelles, pour vous emmener directement sur le site d'exploitation de l'équipement :
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes par heure en Ouzbékistan
Projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 tonnes par heure en Afghanistan
Ligne de production de granulés de luzerne pour bovins de 3 à 4 tonnes en Argentine
Nous avons mené à bien plus de 200 projets d'alimentation bovine à travers le monde, des petites lignes dédiées aux ranchs aux grandes usines industrielles, et avons accumulé une riche expérience pratique. Qu'il s'agisse de formules résistantes au froid dans les régions très froides, de transformation à faible teneur en humidité dans les zones arides ou de granulation stable de matières premières riches en fibres, nous avons aidé nos clients à atteindre une production efficace.
coût de démarrage d'un projet d'usine d'aliments pour bétail
Le coût de construction d'une ligne de production d'aliments pour bétail se situe généralement entre 10,000 3 et XNUMX millions de dollars, selon l'échelle de production, les caractéristiques des matières premières, le degré d'automatisation et les infrastructures locales. Les principaux coûts comprennent :
- Équipements de base (représentant 60 à 70 %) : concasseur, mélangeur, granulateur, système de refroidissement et de criblage, etc.
- Installations auxiliaires (20-25%) : entrepôt de matières premières, entrepôt de produits finis, système de dépoussiérage et antidéflagrant ;
- Installation et mise en service (5-10%) : équipements en place, raccordement des canalisations, essai de fonctionnement ;
- Coûts cachés (5 à 15 %) : extension de la capacité énergétique, autorisation de protection de l'environnement, formation à l'exploitation.
Voici une référence à la fourchette d’investissement typique pour différentes capacités de production (investissement en équipement uniquement) :
| Échelle de production | Puissance totale | Exigences du site du projet | Cycle de production | Cycle d'installation | Coût d'investissement (USD) | Cycle de profit |
| 0.5-2T / H | 47-75KW | 300 à 500 m² | 20 jours | 7-15 Jours | 10,000-50,000 | 1-3 Année |
| 3-4T / H | 53-165KW | 300 à 700 m² | 20 jours | 15-20Days | 50,000-120,000 | |
| 5-7T / H | 68-259KW | 400 à 800 m² | 20-30 Jours | 20-40Days | 70,000-250,000 | |
| 8-10T / H | 125-410KW | 800 à 2000 m² | 30-40 Jours | 45-60 Jours | 150,000-300,000 | |
| 12-20T / H | 358-620KW | 1500 à 3000 m² | 40-50 Jours | 60-90 Jours | 250,000-580,000 | |
| 25-40T / H | 545-870KW | 2000 à 4000 m² | 50-60 Jours | 90-120Days | 450,000-850,000 | |
| 50-60T / H | 710-1120KW | 3000 à 5000 m² | 60-70 Jours | 100-140 Jours | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80T / H | 815-1370KW | 5000 à 8000 m² | 70-90 Jours | 130-160 Jours | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100T / H | 1230-1700KW | 8000 à 20000 m² | 90-120 Jours | 160 à 190 jours | 2,000,000-3,000,000 |
À propos du bénéfice
L'utilisation flexible de produits agricoles et de produits dérivés locaux à bas prix en remplacement des matières premières traditionnelles, combinée à un ajustement précis des formules, permet de réduire considérablement les coûts de production. Nos équipements s'adaptent à diverses matières premières spécifiques pour garantir un équilibre nutritionnel et une conversion efficace.
Des équipes techniques professionnelles optimisent les performances des équipements et réduisent la consommation et les pertes énergétiques. Nous proposons des formations opérationnelles complètes pour aider nos clients à maîtriser rapidement les principaux processus de production et à améliorer leur rendement global.
Le choix d'équipements adaptés détermine directement la stabilité de la production et la qualité des produits. Nous adaptons nos solutions aux besoins réels de nos clients afin de garantir une parfaite adéquation des équipements aux matières premières et aux procédés, évitant ainsi les coûts cachés.
Intéressé par nos produits?
Plus de 230 projets d'usines d'aliments pour bétail sont en cours d'exécution dans le monde entier. RICHI Nous disposons d'équipements de pointe dès maintenant. Mettons cette expérience au service de votre activité.
Vos matières premières, vos recettes, nos solutions sur mesure
Que vous utilisiez des céréales, de la paille, de l'ensilage, des drêches de distillerie ou des additifs à haute teneur en urée, nous pouvons vous fournir :
- Procédé sur mesure : Ajuster la granulométrie de broyage (réglable de 2 à 8 mm) et la température de conditionnement (contrôlée avec précision de 60 à 95 °C) en fonction de la teneur en fibres et du type de protéines
- Une machine pour des usages multiples : La même ligne de production peut produire les éléments suivants grâce à des ajustements modulaires (comme le remplacement rapide des moules annulaires/tamis) :
- ✓ Granulés conventionnels (6-8 mm)
- ✓ Blocs de suppléments riches en fibres (12-15 mm)
- ✓ Aliment énergétique riche en matières grasses (ajout d'un enrobage de matières grasses liquides)
Pas besoin de compromis – dites-nous vos besoins et nous les réaliserons !
DÉCOUVRIR PLUS
En tant que l'un des plus grands fabricants de machines d'alimentation en Asie, RICHI Les machines sont depuis longtemps impliquées dans le secteur international des machines d'alimentation du bétail.
Au fil des années de développement du marché, elle a établi des canaux de vente externes complets et des services de réseau dans de nombreux pays et régions du monde, apportant les meilleures machines d'alimentation pour bétail standard et la meilleure technologie de production au monde.
Types de projets d'usine d'aliments pour bétail ?
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Les projets d'usines d'alimentation du bétail que nous pouvons fournir sont principalement divisés dans les types suivants :
- usine d'alimentation pour bétail entièrement automatique Projet
- projet d'usine semi-automatique d'aliments pour bétail
- Projet d'usine de fabrication manuelle d'aliments pour bétail
- Projet d'usine d'alimentation du bétail à base d'herbe
- Projet d'usine de fabrication de purée d'aliments pour bétail
- Projet d'usine de granulés d'aliments pour bovins
- projet d'usine de mélange d'aliments pour bétail
- Projet d'usine d'alimentation du bétail à base de maïs
- projet de petite usine d'alimentation pour bétail
- bétail usine d'aliments prémélangés Projet
- projet d'usine d'alimentation pour volaille et bétail
- Projet d'usine d'alimentation pour l'aquaculture et le bétail
- projet d'usine d'alimentation pour ovins et bovins
- Projet d'usine d'alimentation pour lapins et bovins
- Projet d'usine d'alimentation pour chevaux et bovins
- Projet d'usine d'alimentation animale et de bétail
- ...
Conformément à la philosophie d'entreprise qui place la satisfaction du client au centre, nous communiquons de manière proactive avec les clients en temps opportun, sélectionnons des techniciens ou des ingénieurs dotés d'un sens aigu des responsabilités et de solides capacités professionnelles, et fournissons des services porte-à-porte méticuleux et réfléchis.
Résoudre les problèmes des clients en temps opportun et établir de bonnes relations de coopération avec les clients.
Richi Machinery accueille chaleureusement les amis du monde entier et invite les amis nationaux et étrangers à coopérer avec nous et à développer votre projet d'usine d'alimentation pour bétail de haut niveau.
Caractéristiques du projet d'usine d'alimentation du bétail?
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Au vu de la situation actuelle, l'alimentation des bovins ruminants a encore beaucoup de marge de développement à l'avenir. À l'heure actuelle, la technologie d'élevage de la plupart des éleveurs de ruminants est encore relativement arriérée et il existe un manque de technologie professionnelle dans tous les aspects de l'élevage, de la reproduction et de l'alimentation.
Ce n’est qu’en résolvant le problème de l’alimentation des ruminants à la source que nous pourrons promouvoir fondamentalement l’élevage à grande échelle et spécialisé de bovins et d’ovins pour s’adapter à l’augmentation de la consommation par habitant de viande de bœuf, de mouton et de produits laitiers.
- Ensemble complet de haute efficacité ligne de production d'aliments pour bétail, le processus global est avancé et flexible, et a une large gamme d'applications. L'équipement peut être adapté individuellement en fonction des besoins du client, réalisant parfaitement la production de plusieurs types d'aliments dans une seule usine de fabrication d'aliments pour bétail :
- Production de granulés de luzerne 100 % pure, de fibres brutes et de mélange fourrager à effets multiples
- Granulés pour bovins et ruminants, formule concentrée pure
- Aliment composé multi-proportions à base de fibres brutes + aliments concentrés (production d'aliments en poudre et en granulés)
- Le procédé permet également d'obtenir une combinaison parfaite en fonction des différentes formules de matières premières des clients et des différentes formes de mise en balles de fibres brutes pour fourrage. Différentes techniques de traitement sont personnalisées pour différentes formules de matières premières afin d'obtenir une valeur différenciée avec des taux de rendement élevés.
- RICHI ingénierie de l'alimentation à base d'herbe (alimentation complète), nutrition complète, sûre et respectueuse de l'environnement ;
- Conception de processus breveté d'aliments composés pour bétail complets et équipé d'un granulateur d'aliments pour bétail breveté, qui convient au traitement des aliments contenant et sans herbe ;
- La poudre d'herbe, la mélasse et le concentré sont entièrement mélangés puis extrudés. La production de granulés du même modèle de puissance est augmentée de 40 à 50 %.
- RICHILa technologie unique de transformation de l'alimentation complète de 's peut réduire efficacement les coûts de formule de 15 à 20 %, augmenter l'utilisation des aliments de 5 à 10 % et aider les fabricants d'aliments à améliorer les avantages globaux de plus de 25 %. Elle a servi 65 % des clients du marché des aliments pour bovins de pâturage. Elle fournit des équipements professionnels, de la technologie et un soutien technique, et a été bien accueillie par les clients.
RICHI s’est engagé à résoudre les problèmes difficiles et les difficultés de l’industrie des ruminants.
Portée par l'introduction d'une technologie internationale avancée d'usine d'alimentation du bétail et combinée à une innovation indépendante, RICHI améliore continuellement la technologie et l'équipement d'alimentation des bovins ruminants, aidant les principaux fabricants d'aliments pour bovins à gagner sur le marché de plus en plus compétitif des aliments pour bovins ruminants.
Comment construire un projet d'usine d'alimentation pour bétail ?
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Construire un projet d'usine d'alimentation pour bovins et le faire fonctionner correctement est une affaire très compliquée, mais si vous trouvez les bons fabricants d'usines d'alimentation pour bovins, le processus de construction d'une usine d'alimentation se déroulera sans problème. Si vous souhaitez démarrer un projet d'usine d'alimentation pour bovins, le contenu suivant est une référence fournie par RICHI pour vous.
01 Échelle de l'usine d'alimentation du bétail, types de produits et spécifications
- Échelle d'usine
- Type de produit et spécifications
02 Emplacement de l'usine
- Sélection du site de l'usine
- Conditions d'adresse
03 Conception d'une usine d'alimentation du bétail
- Planification de l'aménagement d'une usine d'aliments pour bétail
- Bâtiments et installations de l'usine d'alimentation
- Plan général de l'usine d'aliments pour animaux
- Principes et caractéristiques de conception
- Conception de génie civil
- Conception du processus d'une usine d'alimentation animale
- Conception de l'atelier principal
- Conception d'entrepôt
- Conception de laboratoire
- Spécifications du processus et exigences techniques
- Configuration et sélection des équipements d'alimentation du bétail
- Contrôle automatisé
04 Organisation et approvisionnement des matières premières de production
- Types et caractéristiques nutritionnelles des matières premières destinées à la production d'aliments pour le bétail
- Demande de diverses matières premières dans les usines d'aliments pour bétail
- Approvisionnement et réception des matières premières alimentaires
05 Demande et ventes de produits d'alimentation du bétail
- Variétés et types de produits d'alimentation pour bovins
- Conception de formules d'alimentation pour bovins
- Normes relatives aux produits d'alimentation du bétail
- Vente de produits d'alimentation animale
06 Protection de l'environnement et sécurité de la production
- Protection de l'environnement
- La sécurité incendie
07 Investissement dans un projet d'usine d'aliments pour bétail et analyse des avantages économiques
- Budget d'investissement
- Estimation de l'investissement total du projet
- Estimation du budget d'investissement du projet
- Coût et bénéfice d'une usine d'alimentation pour bétail
- Perspectives de marché et analyse des risques
08 Structure organisationnelle et quota de main-d'œuvre
- Structure organisationnelle
- Quota de main d'oeuvre
09 Période de construction de l'usine et avancement de la mise en œuvre
- Préparation du site (2 à 4 semaines)
- Nivellement du terrain et infrastructures:Déblaiement, nivellement et raccordements aux services publics (électricité/eau/drainage).
- Conformité réglementaire:Obtention des permis environnementaux et des approbations de zonage.
- Travaux de génie civil (8 à 12 semaines)
- Fondation et structure: Coulage de béton armé pour les bases d'équipements (par exemple, les fondations de moulins à granulés nécessitent une isolation contre les vibrations).
- Montage d'entrepôts/silos:Assemblage de structures en acier pour le stockage de matières premières (silos de capacité 60-100MT).
- Installation mécanique (6 à 8 semaines)
- Configuration de l'équipement de base:
- Ligne de broyage/mélange: Broyeurs à marteaux (75-110 kW), mélangeurs à deux arbres (3-5 min/lot).
- Système de granulation: Presse à granulés à matrice annulaire (taux de compression 1:8-1:12) + refroidisseur.
- Systèmes de transport: Élévateurs à godets (50-100TPH), canalisations pneumatiques.
- Configuration de l'équipement de base:
- Électricité et automatisation (4 à 6 semaines)
- Systèmes de contrôle: Contrôle de dosage basé sur PLC (précision de ± 0.1 %), variateurs de fréquence du moteur pour des économies d'énergie.
- Sécurité: Câblage anti-explosion de poussière (normes ATEX), arrêts d'urgence.
- Mise en service et essai (2 à 3 semaines)
- Essai à sec: Vérifications de l'équipement à vide (par exemple, alignement de la broche du broyeur à granulés).
- Test humide:Essai de production continue de 72 heures avec 3 à 5 formulations d'aliments.
- Transfert et formation (1 semaine)
- Formation des opérateurs: Protocoles de maintenance (par exemple, remplacement de la matrice annulaire tous les 3,000 XNUMX MT).
- Documentation: Dessins conformes à l'exécution, manuels d'exploitation et d'entretien.
10 Formation du personnel
- Objets de formation
- Contenu de la formation
- Temps de formation
11 Système de gestion
- Spécifications du processus de production d'aliments pour bétail
- Procédures d'exploitation des équipements d'alimentation du bétail
- Responsabilités professionnelles
- Discipline du travail et système de gestion du personnel
- Système de production de sécurité
- Système de gestion de la qualité totale
- Système financier
Si vous souhaitez démarrer un projet d'usine d'aliments pour bétail, n'hésitez pas à nous contacter pour personnaliser votre plan de traitement d'aliments pour bétail !
Pouvez-vous montrer quelques-unes des conceptions de processus d’usine d’aliments pour bétail sur lesquelles vous avez travaillé ?
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Pour la technologie de transformation des aliments pour bovins, ovins et ruminants, différentes matières premières et types de produits rendront la technologie de transformation très différente. Que vous souhaitiez traiter des aliments composés complets, des aliments concentrés, des aliments pour graminées, des prémélanges ou des aliments fermentés, n'hésitez pas à contacter Richi Machinery pour personnaliser le processus de votre usine d'aliments pour bovins et obtenir le devis d'équipement correspondant !
Lignes de production et processus conçus pour des projets d'usines d'aliments pour bétail dans différents pays :
Conception d'un projet d'usine d'aliments pour bétail de 40 à 50 T/H
- Type : usine d'alimentation combinée
- produit alimentaire : granulés pour poulets et bovins
- Applicable aux grandes entreprises d'alimentation animale
Conception d'un projet d'usine d'aliments pour bétail de 10 T/H
- Type : usine d'alimentation complète
- produit alimentaire : granulés d'aliments pour bovins
- Applicable aux usines d'aliments pour animaux de taille moyenne et aux fermes d'élevage de moyenne et grande taille
Ligne d'alimentation en herbe 3-12 T/H pour l'alimentation du bétail (à partir de foin d'herbe et de luzerne)
- Type : plante fourragère
- produit alimentaire : granulés pour bovins ruminants
- Convient aux petites et moyennes exploitations agricoles et aux usines d'aliments pour animaux
Conception de traitement d'aliments pour bétail de 0.8 à 4 T/H (à partir de paille de maïs et de paille de riz)
- Convient aux petites exploitations agricoles et aux usines d'aliments pour bétail
- Type : usine d'alimentation du bétail en paille
- produit alimentaire : granulés pour bovins ruminants
Si vous avez des besoins ou des questions concernant le bétail ligne de production d'aliments pour animaux Conception de processus de projet, contactez Richi Machinery pour un support technique professionnel !
Équipement nécessaire pour démarrer le projet d'usine d'aliments pour bétail?
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D’une manière générale, les projets d’usines d’aliments pour bétail nécessitent principalement les éléments suivants équipement d'usine d'aliments pour bétail:
- Prétraitement des matières premières : tartre au sol, tamis de nettoyage, tambour magnétique permanent (élimination des pierres de fer)
- Système de concassage : broyeur à gouttes d'eau (pour matières premières fibreuses), machine à micro-poudre (prémélange)
- Mélange des ingrédients : balance électronique, mélangeur à double arbre (avec port d'ajout de mélasse)
- Section de granulation : machine à granulés d'alimentation en anneau (taux de compression 1:5-1:7), conditionneur (vapeur haute température)
- Équipement de post-traitement : refroidisseur à contre-courant, concasseur (en option), cribleur
- Emballage et entreposage : balance d'emballage automatique, palettiseur, entrepôt en tôle d'acier (étanche à l'humidité)
- Système auxiliaire : dépoussiérage par impulsions (type antidéflagrant), chaudière (au-dessus de 0.8 MPa), salle de contrôle centrale
broyeur à marteaux
Utilisé dans la section de broyage des matériaux d'alimentation du bétail.
- Capacité : 3-25 T/H
- Puissance principale : 30-160 kW
Mélangeur d'alimentation click
Utilisé dans la section de mélange de matières premières pour aliments du bétail.
- Capacité : 250-2000 KG
- Alimentation principale:
- 4-55 KW
machine de granule d'alimentation de bétail
Utilisé dans la section de granulation des matières premières pour l'alimentation des bovins.
- Capacité : 1-48 T/H
- Puissance principale : 22-315 kW
Extrudeuse d'aliments pour animaux
Utilisé dans le processus de production d'aliments extrudés pour le bétail, en particulier les aliments aquatiques et les aliments pour animaux de compagnie.
- Capacité : 0.5-12 T/H
- Puissance principale : 0.75-355 kW
Brise-balles
Pour la production d'aliments pour ruminants et bétail contenant de l'herbe.
- Capacité : 1-20 T/H
- Puissance principale : 30-90 kW
Broyeur d'herbe
Principalement utilisé pour broyer l'herbe, la paille, le foin et les matières premières alimentaires associées.
- Capacité : 0.3-3 T/H
- Puissance principale : 22-93 kW
Séchoir pour aliments pour animaux
Utilisé dans la section de séchage de l'usine de transformation d'aliments pour bétail.
- Capacité : 2-12T/H
- Puissance principale : 44.3-71.8 kW
machine à sécher l'herbe
Utilisé dans l'étape de séchage du traitement des aliments contenant de l'herbe et des matières premières agricoles.
- Capacité: personnalisable
- Vitesse de rotation : 3-8 tr/min
Machine de refroidissement de granulés
Utilisé dans la section de refroidissement des granulés d'aliments pour bétail.
- Capacité : 3-25 T/H
- Puissance principale : 30-160 kW
crible vibrant
Utilisé dans la section de classement des granulés d'aliments pour bétail.
- Capacité: 3-20 T/h
- Puissance principale : 1.5-5.5 kW
Machine à ensacher automatique
Utilisé dans la section d'emballage d'aliments en granulés et en purée pour bétail.
- Capacité : 6-12 sacs/min
- Puissance principale : 1.1-5 kW
Machine de pulvérisation
Utilisé dans la section de pulvérisation des usines d'aliments pour bétail
- Capacité : 3-15T/H
- Puissance principale: 22KW
Lors de l'achat d'un ensemble complet de machines de fabrication d'aliments pour bétail, vous devez faire une sélection en fonction de facteurs tels que l'échelle de production, le flux de processus et le type d'aliment. Dans le même temps, il est également nécessaire de choisir des fabricants d'équipements d'alimentation pour bétail avec des niveaux techniques élevés et des services de haute qualité pour assurer la qualité du projet d'usine d'alimentation pour bétail et du service après-vente.
Comment l'équipement de l'usine d'aliments pour bétail gère-t-il les matières premières riches en fibres (telles que la luzerne, la paille) ?
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Les aliments pour bétail contiennent souvent 30 à 50 % de fibres brutes (comme la paille et le foin), et les broyeurs ordinaires sont sujets à l'encrassement. À confirmer :
- Type de rectifieuse : Rectifieuse à gouttes d'eau recommandée (avec fonction de pré-découpe), ouverture de l'écran ≥ 8 mm, pour éviter l'enchevêtrement des fibres.
- Processus de conditionnement : Un conditionnement à haute température et de courte durée (85℃/30 secondes) peut ramollir la fibre, mais une pression de vapeur ≥ 0.5 MPa est requise.
Comment assurer la stabilité des granulés d'aliments bovins (faible taux de poudrage) ?
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Les ruminants ont besoin de granulés durs (PDI ≥ 90 %) pour prolonger le temps de mastication. Points clés :
- Paramètres de la filière annulaire : taux de compression 1:5-1:7 (1:8-1:12 pour les aliments pour volaille ordinaires), diamètre du trou de la filière 6-8 mm.
- Ajout de liant : 1 à 2 % de mélasse ou de sulfonate de lignine sont recommandés pour réduire la formation de poudre.
- Données mesurées réelles : après qu'un ranch en Afrique du Sud ait utilisé un conditionneur à double couche, le taux de poudrage est passé de 12 % à 5 %.
L’équipement du projet d’usine d’aliments pour bétail peut-il être modernisé pour atteindre une production plus élevée ultérieurement ?
+
Les usines d'aliments pour bétail doivent souvent prévoir de l'espace pour leur expansion (par exemple, passer de 10 à 15 tonnes par heure). Il est important de préciser :
- Marge d'équipement principal : La puissance du moteur du broyeur doit être suréquipée de 15% (par exemple 110kW au lieu de 90kW pour un nominal de 10T/H).
- Structure en acier portante : la charge de la plate-forme doit être conçue en fonction de la capacité de production future maximale (par exemple, des pièces intégrées supportant une charge dynamique de 200 %).
- Leçon de cas : Une usine au Brésil a été obligée de reconstruire la structure en acier lors de l'expansion de la production en raison du manque d'espace réservé, et le coût a augmenté de 40 %.
Quels projets spéciaux d’usine d’aliments pour bétail avez-vous réalisés ?
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Projet d'usine d'alimentation du bétail en Indonésie
- Rendement : 4-6T/H
- Type d'alimentation : Aliments pour bovins et ovins
- Taille de l'atelier : 12m*10m*23m
- Équipement principal du projet : Broyeur à marteaux pour aliments pour bétail * 110 kW ; 2. Mélangeur d'aliments pour bétail * 1000 3 kg/lot ; 1000. Balance de dosage * 4 110 kg/lot ; 5. Machine à granuler les aliments pour bétail * 20 kW ; 20. Machine de refroidissement * SKLH6 * 7 ; XNUMX. Broyeur d'herbe ; XNUMX. Machine à tamiser, etc.
- Temps d'installation : 30 jours
- Coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : FOB 280,000 XNUMX $
projet d'usine d'alimentation du bétail Aux États-Unis
- Rendement : 10-12T/H
- Type d'alimentation : alimentation pour vaches et volailles
- Taille de l'atelier : 16m*7m*7.5m
- Équipement principal du projet : 1. broyeur à marteaux d'alimentation * 90 kW ; 2. mélangeur d'alimentation * 1000 3 kg/lot ; 160. machine à granulés d'alimentation * 4 kW ; 5. machine de refroidissement ; 6. machine à émietter ; 7. machine à tamiser ; XNUMX. machine d'emballage automatique, etc.
- Temps d'installation : 40 jours
- Coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : FOB 550,000 XNUMX $
projet d'usine d'alimentation du bétail En Afrique du Sud
- Rendement : 3-4T/H
- Type d'alimentation : Aliment pour bovins ruminants et caprins
- Taille de l'atelier : 60m*24m*12m
- Équipement principal du projet : 1. Broyeur à marteaux * 110 kw ; 2. Mélangeur * 1000kg/lot ; 3. Machine à granulés * 110 kw ; 4. Machine de refroidissement * 0.93 kw ; 5. machine à tamis * 0.25 kW, c'est un système de contrôle entièrement automatique.
- Temps d'installation : 90 jours
- Coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : FOB 320,000 XNUMX $
Projet d'usine d'alimentation pour bétail en Argentine
- Sortie : 5T/H
- Type d'alimentation : Aliment pour ruminants à base de luzerne
- Superficie du projet : 320m2
- Principaux équipements du projet : machine à casser les balles, broyeur de luzerne, machine à granulés de luzerne à matrice annulaire pour le bétail, convoyeur à raclette, balance d'emballage à bande, machine d'ajout de mélasse, chaudière à gaz, tamiseur, etc.
- Temps d'installation : 40 jours
- coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : 350,000 XNUMX USD
projet d'usine d'alimentation du bétail en Ouzbékistan
- Rendement : 0.8-1.2T/H
- Type d'alimentation : aliment pour bovins et caprins
- Taille de l'atelier : 6m*5m*5.5m
- Équipement principal du projet : broyeur d'aliments pour bétail, mélangeur à ruban à arbre unique pour aliments pour bétail, conditionneur à double couche SZLH-250 1-2T/H machine de fabrication de granulés d'aliments pour bétail et chèvres, bande de refroidissement, etc.
- Temps d'installation : 30 jours
- Coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : FOB 57,000 XNUMX $
Projet d'usine d'alimentation pour bétail au Royaume-Uni
- Sortie : 12T/H
- Type d'aliment : Aliment prémélangé pour ruminants
- Superficie de l'atelier : 3500 m2
- Principaux équipements du projet : Trémie et clôture, Dépoussiéreur à impulsions, Mélangeur à double arbre, Élévateur à godets, Entrepôt de produits finis, Balance d'emballage automatique, etc.
- Temps d'installation : 135 jours
- Coût du projet d'usine d'aliments pour bétail : FOB 650,000 XNUMX $
Projet d'usine d'alimentation du bétail en Inde
- Rendement : 16-20T/H
- Type d'alimentation : bovins et volailles, ovins
- Superficie du projet : 4193m2
- Principaux équipements du projet : Dépoussiéreur à impulsion, Aimant cylindrique permanent, machine à granulés d'aliments pour bétail, Refroidisseur à contre-courant, Élévateur à godets, Cylindre à aimant permanent, Dépoussiéreur à impulsion, Distributeur rotatif, Tamis de classement rotatif, Balance d'emballage électronique, Machine d'ajout de graisse de pesée, Ligne de vapeur, Compresseur d'air, systèmes de silo, etc.
- Temps d'installation : 130 jours
- coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : 670,000 XNUMX USD
Projet d'usine d'alimentation pour bétail en Russie
- Sortie : 60T/H
- Type d'alimentation : Bovins, chevaux, chèvres, lapins
- Superficie du projet : 5650m2
- Entrée équipement de meunerie du projet : Convoyeur à raclettes, élévateur à godets, nettoyage initial et criblage des matériaux, cylindre à aimant permanent, broyeur, mélangeur à arbre unique, machine à granulés d'aliments pour bétail, refroidisseur de granulés de stock, machine de criblage, extrudeuse, balance d'emballage à double bande à godets, convoyeur à coudre, chaudière, etc.
- Temps d'installation : 300 jours
- coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : 2,700,000 XNUMX XNUMX USD (y compris les silos)
Projet d'usine d'alimentation pour bétail au Vietnam
- Rendement : 40-50T/H
- Type d'alimentation : aliments pour bovins et poissons
- Superficie du projet : 4574m2
- Principaux équipements du projet : Ventilateur de dépoussiérage, Convoyeur à raclettes, Élévateur à godets, Convoyeur à vis sans fin, Distributeur à spirale, Crible de calibrage rotatif, Alimentateur à turbine, Tamis à poudre, Granulateur d'aliments pour animaux, Extrudeuse à double vis, Broyeur d'aliments, broyeur ultrafin, mélangeur à palettes à double arbre, refroidisseur à contre-courant, sécheuse, ensacheuse, etc.
- Temps d'installation : 270 jours
- Coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : 1.8 million de dollars US (y compris les silos)
Projet d'usine d'alimentation pour bétail au Brésil
- Rendement : 20-30T/H
- Type d'alimentation : Aliment pour vaches laitières
- Superficie du projet : 1996.3m2
- Principaux équipements du projet : Broyeur d'aliments pour vaches, Distributeur rotatif, Mélangeur d'aliments pour vaches, Machine de fabrication de granulés d'aliments pour vaches, Convoyeur à raclettes, Balance d'emballage à bande, Machine d'ajout de mélasse, Palan électrique, Générateur de vapeur à gaz, Système de silo, etc.
- Temps d'installation : 120 jours
- coût du projet d'usine d'aliments pour bétail : 1,640,000 XNUMX XNUMX USD
projet d'usine d'aliments pour bétail en Thaïlande
- Rendement : 3-5T/H
- Type d'alimentation : Aliment pour bovins
- Taille de l'atelier : 8m*7m*6.5m
- Équipement principal du projet : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour bétail * 37 KW ; 2. mélangeur d'aliments pour bétail * 500 kg/lot ; 4. machine d'emballage d'aliments en poudre pour bétail et autres équipements auxiliaires, etc.
- Temps d'installation : 15 jours
- Coût du projet d'usine d'aliments pour bétail : FOB 140,000 XNUMX $
projet d'usine d'alimentation du bétail En Nouvelle-Zélande
- Coût du projet d'usine d'alimentation du bétail : FOB 90,000 XNUMX $
- Rendement : 1-2T/H
- Type d'alimentation : aliment pour bétail à base de maïs
- Taille de l'atelier : 6m*3m*7m
- Équipement principal du projet : 1. broyeur à marteaux d'alimentation * 11 kW ; 2. mélangeur d'alimentation * 250 kg/lot ; 3.moulin à granulés d'aliments pour animaux*22kw; 4. machine de refroidissement; 5. machine de tamisage; 6. machine d'emballage et autres équipements.
- Temps d'installation : 50 jours
Nous avons aidé avec succès nos clients à comprendre, planifier et réaliser leurs objectifs grâce à notre expertise dans le secteur de la fabrication d'aliments pour bovins. Nous sommes fiers de présenter notre travail et le succès que nos clients obtiennent grâce à nos initiatives.
Comment gérer le risque d’explosion des matières premières riches en amidon (comme le maïs) ?
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Dans certains projets d'usines d'aliments pour bétail, la proportion de maïs dans les aliments est élevée (plus de 60 %), et la limite inférieure d'explosion de poussières est de seulement 20 g/m³.
- Sélection d'équipement : dépoussiéreur à impulsions avec détection d'étincelles + extinction d'incendie par gaz inerte (tel que l'injection de CO₂).
- Conception du pipeline : vitesse du vent de transport horizontal ≥ 18 m/s, vertical ≥ 22 m/s, anti-accumulation de poussière.
Dans certains projets d'usines d'alimentation du bétail, comment ajouter avec précision de l'azote non protéique (comme l'urée) et éviter l'agglomération ?
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La quantité d'urée ajoutée est généralement inférieure ou égale à 1 %, mais elle absorbe facilement l'humidité et s'agglomère. Solution :
- Système de pulvérisation de liquide : Une fois l'urée dissoute, elle est pulvérisée uniformément à travers une buse haute pression (erreur ± 0.05 %).
- Ordre de mélange : Prémélanger d'abord avec un support (comme du son), puis entrer dans le mélangeur principal.
Dans certains projets d'usines d'alimentation du bétail, comment ajouter avec précision de l'azote non protéique (comme l'urée) et éviter l'agglomération?
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Les balles de riz contiennent 15 à 20 % de silice, et leur coefficient d'usure est cinq fois supérieur à celui du maïs. Contre-mesures :
- Mise à niveau matérielle : le marteau est soudé avec des électrodes en carbure de tungstène et la durée de vie est prolongée à plus de 800 heures.
- Conception du flux d'air : le séparateur cyclonique est doublé de feuilles de céramique et la résistance à l'usure est augmentée de 3 fois.
- Comparaison des coûts : Le coût de remplacement annuel de l'acier ordinaire augmente. Bien que la solution résistante à l'usure soit 50 % plus chère, elle permet d'économiser 60 % à long terme.
Comment les spécifications des chaudières répondent-elles aux exigences de température de revenu élevées des projets d'usines d'alimentation du bétail ?
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Le traitement des aliments pour bétail nécessite une température élevée (90-95 °C), et les chaudières classiques ne disposent pas d'une pression suffisante. Points clés :
- Sélection de la chaudière : pression de vapeur saturée ≥ 0.8 MPa, alimentation en gaz ≥ 200 kg/tonne d'alimentation.
- Isolation du pipeline : enveloppe en laine de roche + protection extérieure en aluminium, chute de température contrôlée à moins de 5 ℃.
Comment changer de recette (par exemple, vaches à l'engraissement ou vaches en lactation) ?
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Il existe de grandes différences dans les recettes d'aliments pour bovins (par exemple, il faut ajouter de la poudre de matière grasse aux aliments destinés aux vaches en lactation). Configuration requise :
- Contrôle central intelligent : la bibliothèque de recettes stocke ≥ 50 groupes, temps de commutation < 3 minutes.
- Système d'ajout de liquide : pompe doseuse indépendante contrôlant la graisse/mélasse (précision ±0.1%).
- Commentaires des utilisateurs : Un ranch de 10,000 70 têtes au Ningxia a réduit ses coûts de main-d'œuvre de XNUMX % grâce à un système de recettes automatique.
Comment résoudre le problème de levage sur site de gros équipements (tels que les usines de granulés) dans les grands projets d'usines d'aliments pour bétail ?
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Le moulin à granulés pèse 5 à 8 tonnes par bovin ligne de production d'aliments pour bétail unité et doit être planifiée à l'avance :
- Ouverture de l'usine : réserver une entrée d'équipement ≥3m×4m, ou concevoir des panneaux muraux amovibles.
- Plan de levage : demander au fabricant de fournir un diagramme d'analyse de force (par exemple, charge au sol ≥ 5 t/m²).
Une ligne de production d’aliments peut-elle être conçue pour traiter simultanément des aliments pour bovins, des aliments pour poulets et des aliments pour poissons ?
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Oui, nous pouvons traiter simultanément différents types d'aliments, mais aussi différentes formes d'aliments, comme les granulés, la purée, les aliments extrudés, etc. Nous personnalisons la chaîne de production selon les besoins de nos clients et nous avons de nombreux projets liés à ce type de ligne de production composite. Vous pouvez nous contacter directement. RICHI les ingénieurs vous fourniront un support technique de 0 à 1.
À propos RICHI
Depuis sa fondation en 1995, RICHI MACHINERY est devenu le premier concepteur et constructeur mondial de systèmes de lignes de production de granulés. RICHI a réalisé plus de 2000 140 projets pour des clients répartis dans plus de 200 pays sur six continents. Au total, nous comptons plus de XNUMX employés et, du début à la fin, RICHI peut concevoir, fabriquer, construire et livrer l'intégralité de votre projet – il n'est pas nécessaire de gérer plusieurs partenaires de projet.
RICHI Technologie
Fidèle au principe de « l'innovation indépendante » en matière de R&D, Richi Machinery investit chaque année plus de 3 % de son chiffre d'affaires. L'entreprise s'appuie sur la CAO, SolidWorks et d'autres systèmes de conception assistée par ordinateur, Ansys, le logiciel d'analyse de simulation Matlab, ainsi que VCC et EasyBuoder8000, entre autres logiciels de programmation.
Gestion de projet
Pour la construction d'une usine de granulés complexe, la conception du processus, la fabrication de l'équipement, l'organisation logistique précise, le travail précis, une équipe d'installation combinée de sous-traitants expérimentés sont essentiels, que notre entreprise conserve depuis des décennies.
Brevets et certifications
Dans le cadre de notre développement continu, de notre exploration et de notre innovation, en nous appuyant sur notre force, nous disposons de plus de 30 technologies brevetées et tous les produits ont passé la certification du système de qualité international ISO, la certification CE de l'UE et la certification CU-TR de l'Union douanière.
Un service sur lequel vous pouvez compter
Lorsque les clients ont besoin d’assistance, notre service client est la solution.
consultation
Nous évaluons les besoins de développement à long terme de notre client, ce que nécessitent les produits qu'il fabrique, ce qu'il a l'intention de fabriquer et quelle quantité il souhaite produire.
Design
Une technologie de conception avancée combinée à des années d'expérience, des compétences spécialisées et une réflexion innovante permettent de proposer des solutions avancées, rentables et productives à nos clients.
fabrication
Les équipements technologiques et les machines qui composent l'usine de granulés sont fabriqués par notre personnel expert permanent en consultation continue avec nos ingénieurs.
Installation
Nous proposons une gamme de services de démarrage sur le terrain dans divers secteurs d'activité pour que vos nouveaux équipements soient opérationnels le plus rapidement possible. Une fois installés, nous testons et analysons les opérations clés afin d'optimiser les performances.
Maintenance Industrielle
Un entretien régulier prolonge la durée de vie de vos investissements et optimise l'efficacité de votre production. Nous sommes capables de réagir rapidement aux problèmes et de vous proposer une solution flexible et adaptée à vos besoins.
Accessoires
Votre équipement de production de granulés nécessitera un entretien régulier et le remplacement des pièces d'usure sera nécessaire. Nous disposons d'un vaste stock de pièces détachées : vous pouvez donc compter sur nous pour avoir en stock ce dont vous avez besoin et vous le livrer rapidement.
