Ring Die Pellettikone

Rengasmuottipellettikoneen hinta on yleensä 7,000 100,000–XNUMX XNUMX USD.

Rengasmuottirakeistimen hintaan vaikuttavia tekijöitä ovat seuraavat:

1. Laitteen hinta

Rengasmuottipellettikoneen hinta itsessään on tärkeä tekijä laitteiden hinnassa. Eri tyyppisten ja merkkisten laitteiden hinnat vaihtelevat suuresti, ja suorituskyvyn laatu ja vakaus ovat myös tekijöitä, jotka vaikuttavat suoraan laitteiden hintaan.

Jotkut huippuluokan laitteet ovat kalliita, mutta niillä on pitkä käyttöikä ja suhteellisen alhaiset ylläpitokustannukset. Siksi laitteita ostettaessa on otettava huomioon laitteiden käyttöikä ja ylläpitokustannukset, ja laitteiden ostokustannukset ja sitä seuraavat ylläpitokustannukset on tarkasteltava kokonaisvaltaisesti.

2. Laitteiden huolto ja ylläpitokustannukset

Rengasmuottipellettikoneen hinnan lisäksi myös laitteiston huolto- ja kunnossapitokustannukset vaikuttavat laitteiston kokonaiskustannuksiin. Laitteiden huolto- ja kunnossapitokustannuksiin sisältyvät laitteiston korjauskustannukset ja säännölliset laitteiston huoltokustannukset.

Joissakin huippuluokan laitteissa käytetyt osat ja materiaalit ovat kalliita, ja osien korjaus- ja vaihtokustannukset nousevat vastaavasti. Siksi laitteita ostettaessa on otettava huomioon laitteiden huolto- ja ylläpitokustannukset ja valittava luotettavia valmistajia ja laitteita.

3. Laitteiden energiankulutus

Rengasmuottipellettikoneen energiankulutus vaikuttaa myös kustannuksiin. Eri tyyppisten ja merkkisten laitteiden energiankulutus vaihtelee suuresti. Vaikka jotkut tehokkaat laitteet ovat kalliimpia, ne voivat säästää energiaa ja vähentää energian hukkaa käytön aikana. Pitkällä aikavälillä ne voivat säästää kustannuksia ja parantaa hyötyjä.

4. Laitteiden tehokkuus

Rengasmuottipellettimyllyn tehokkuuden vaikutusta kustannuksiin ei voida sivuuttaa. Laitteiden tehokkuus on korkea ja työtehokkuus paranee suhteellisen paljon, mikä voi nopeuttaa tuotantotehtävien suorittamista, mikä parantaa tuotantohyötyjä ja vähentää tuotantokustannuksia.

Siksi laitteita ostettaessa on tarpeen ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon laitteiden tehokkuus ja kustannukset ja valita tehokkaat laitteet.

Yleisesti ottaen rengasmuottipellettipuristimen hintaan vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa itse laitteen hinta, laitteen ylläpito- ja ylläpitokustannukset, laitteen energiankulutus ja laitteen hyötysuhde.

Siksi laitteita hankittaessa on tarpeen ottaa nämä tekijät kokonaisvaltaisesti huomioon ja laatia kohtuulliset suunnitelmat ja budjetit tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi.

Yleisesti ottaen vaakasuuntaisia ​​ja pystysuuntaisia ​​rengasmuottipelletointikoneita on tarpeen verrata vain puubiomassapellettejä käsiteltäessä. Nämä ovat kaksi mallia, joilla on samankaltaiset toimintaperiaatteet.

01-alkuperä

Vaakasuuntaisen pelletointilaitteen alkuperä on paljon aikaisempi kuin pystysuuntaisen pelletointilaitteen. Teknologia on kypsää ja vakaata. Maailmankuulut pelletointilaitteiden valmistajat, kuten CPM, Buhler ja Andrit, käyttävät kaikki vaakasuuntaista rakennesuunnittelua.

Vaakasuora rengasmuottipellettikone on peräisin vuodelta 1883, ja pystysuora rengasmuottipellettikone on peräisin Kiinan Shandongin maakunnasta viimeisen vuosikymmenen aikana. Verrattuna pystysuoraan pelletointilaitteeseen, vaakasuoralla pelletointilaitteella on pidempi käyttöikä ja parempi vakaus.

02 Raaka-aineiden soveltuvuus

Vaakasuoralla pelletointilaitteella on suuri vääntömomentti, alhainen teho ja laaja käyttöalue raaka-aineille. Sitä voidaan käyttää raaka-aineille, joilla on korkea kosteus, epätasainen paksuus ja monimutkaiset tyypit. Pystysuora rengasmuottipellettimylly on hieman "nirso" raaka-aineiden suhteen.

03 Tiivistys

Vaakasuoran pelletointilaitteen pelletointikammio on suljettu, ja kaikki raaka-ainepöly eristetään rengasmuotin suljetussa tilassa tuhkan vuotamisen estämiseksi.

Pystysuuntaisen pellettikoneen pääakseli on asennettu pystysuoraan, ja pölyraaka-aine on suorassa kosketuksessa voimansiirtomekanismin kanssa, mikä lisää voimansiirtomekanismin kulumista.

04 Rakeiden laatu

Vaakasuorassa pellettikoneessa on suuri vetopyörän ja rengasmuotin massa, jotka tuottavat materiaaliin suuren vääntömomentin pyöriessään akselin ympäri. Muovausprosessin aikana materiaali muovataan suurella nopeudella ja paineella korkealaatuisten pellettien saamiseksi.

Pystysuora rengasmuottipellettimylly käyttää puristustelaa kuorman suoraan kantamiseen, joka on kevyt, pieni suhteellinen pyörimisinertia, hidas puristusnopeudella ja muovausvaikutus on hieman huonompi kuin vaakasuorassa tyypissä.

05 Osien vaihto ja tukosten huolto

Vaakasuoran pellettikoneen oven kansi avataan sivulta, mikä on kätevää kuluvien osien vaihtamiseksi. Pystysuoran rengasmuottipellettikoneen purkamiseksi pääakseli on irrotettava, mikä on hankalaa huoltaa.

Kun vaakasuorassa tyypissä ilmenee materiaalin tukos tai tukehtuminen, sammuta kone ja avaa luukku puhdistaaksesi sen. Pystysuorassa rengasmuottipellettikoneessa on irrotettava kaikki rengasmuotin yläpuolella olevat mekanismit puhdistaakseen sen.

Lisäksi vaakasuorassa pellettikoneessa on ylikuormitussuoja, joka reagoi nopeasti suojatakseen moottoria ja voimansiirto-osia, kun taas pystysuorassa tyypissä ei ole.

06 Rakeistus ja muovaus

Vaakasuoran pellettikoneen syöttömenetelmä on varustaa se pakkosyöttölaitteella, joka voi pakottaa materiaalin pelletointikammioon ja lisätä pelletointikammion täyttönopeutta. Materiaali on helppo muovata, ja pystysuora rengasmuottipellettimylly putoaa materiaalin omalla painolla pelletointikammioon.

Jos apumateriaalit ovat epätasaisia ​​tai materiaalien paksuus vaihtelee suuresti, raskaat materiaalit vajoavat ensin pohjalle ja kevyet materiaalit kelluvat aina pinnalle, mikä lopulta vaikeuttaa materiaalin muovattavuutta.

07 Käyttöikä

Suljetun vaakasuoran pellettikoneen pelletointikammion lämpötila on korkea, mikä aiheuttaa usein rengasmuotin laakerivaurioita. Pystysuoran rengasmuotin pellettikoneen rulla on asennettu pystysuoraan, ja neutraaleista syistä laakerit usein palavat loppuun öljyn puutteen vuoksi.

Rengasmuottipellettikone ja tasomaistipelletointilaite ovat kaksi täysin erilaista mallia. Kaupallisessa pellettien käsittelyssä rengasmuottipelletointilaite on aina paras valinta.

Vertailun vuoksi tasomallinen pelletointilaite sopii vain hyvin pienille maatiloille, koska tämän tyyppisen laitteen teho on hyvin alhainen. Tämä on alun perin laite, joka on erityisesti suunniteltu pieneen tai minikokoiseen mittakaavaan.

Jos sinulla on pieni maatila tai haluat käsitellä puupellettejä omaan käyttöön, on ehdottomasti parempi vaihtoehto valita tasamuotilla varustettu pellettimylly. Tämän tyyppiselle pellettien prosessorille ei ole tarpeen valita rengasmuottista pellettimyllyä.

Riippumatta siitä, miten pellettimyllyn valmistaja mainostaa, niin kauan kuin haluat käsitellä pellettien tuotantoa (rehun käsittely on yli 1 t/h, puuhakebiomassapellettien tuotanto on yli 0.3 t/h) ja sinulla on laatuvaatimuksia käsiteltäville pelleteille, voit suoraan sulkea pois litteän muotin pellettimyllyn vaihtoehtona.

Koska olipa kyse sitten tuotoksesta tai pelletin laadusta, litteän muotin pellettimyllyä ei voida verrata rengasmuotin pellettikoneeseen ollenkaan.

1. Selkeät liiketoiminnan tarpeet ja budjetti

Ennen rengasmuottipellettimyllyn valitsemista sinulla tulee olla selkeä käsitys yrityksesi tarpeista ja budjetista.

Tähän sisältyy käsiteltävien pellettien tyyppi, pelletoitavien raaka-aineiden tyyppi, laitteiden teho ja pellettien koko. Näiden tietojen ymmärtämisen jälkeen voit tarkemmin löytää tarpeisiisi sopivan valmistajan.

2. Valmistajien alustava valinta

Valitse tarkastettavaksi useita vahvoja ja laajoja valmistajia markkinatutkimuksen ja vertaisarviointien perusteella. Ota erityisesti huomioon tuotantomittakaava, toimitussykli, maksutapa, toimitusohjeet, koulutusmenetelmä, myynnin jälkeiset asiat ja muut yksityiskohdat.

3. Tarkista suorituskyky ja kokoonpano

Kun tarkastat rengasmuottirakeistimen valmistajaa, sinun on kiinnitettävä huomiota tärkeisiin lisävarusteisiin, kuten laakereihin, rengasmuotteihin, teloihin, moottoreihin, leikkureihin ja näiden lisävarusteiden tuotemerkkeihin.

Nämä osat vaikuttavat suoraan rengasmuottipelletointikoneen tuotokseen ja pelletointivaikutukseen, ja eri merkkien hinnatkin vaihtelevat suuresti. Vältä huonojen valmistajien harhaanjohtamista käyttämällä kotimaisia ​​lisävarusteita maahantuotujen lisävarusteiden tekeytymiseen.

4. Kiinnitä huomiota valmistajan vahvuuteen ja kokemukseen

Vahvalla valmistajalla on yleensä standardoitu tuotantopaja, vuosien kokemus tuotannosta sekä jatkuvat tutkimus- ja kehitysvalmiudet. Nämä tekijät voivat taata rengasmuottipellettikoneen laadun ja suorituskyvyn. Valmistajaa valittaessa on kiinnitettävä huomiota heidän vahvuuteensa ja kokemukseensa.

5. Ymmärrä prosessointitekniikka

Rengasmuottipellettikoneen prosessointitekniikka liittyy läheisesti tekijöihin, kuten lasereihin ja tehoon. Valmistajaa valittaessa on ymmärrettävä heidän prosessointitekniikkansa ja laitteistonsa kokoonpano.

Lisäksi käyttäjän ammattitaito vaikuttaa myös rengasmuottipellettimyllyn suorituskykyyn, joten valmistajan tulisi tarjota ammatillista koulutusta ja teknistä tukea.

6. Kiinnitä huomiota huoltopalvelujärjestelmään

Täydellinen huoltopalvelujärjestelmä on tärkeä tae käyttäjien oikeuksille ja eduille. Tehokas rengasmuottipellettikoneiden valmistaja tarjoaa asiakkaille yhden luukun huoltopalvelua käyttäjän näkökulmasta, mukaan lukien laitteiden asennus, käyttöönotto, koulutus, korjaus ja huolto. Valmistajaa valittaessa ei pidä unohtaa huoltopalvelun merkitystä.

Lyhyesti sanottuna, kun valitset itsellesi sopivaa valmistajaa, sinun tulee ottaa se kokonaisvaltaisesti huomioon monista näkökohdista, kuten kysynnästä, budjetista, valmistajan vahvuudesta, laitteiden suorituskyvystä, prosessointiteknologiasta ja huoltopalvelusta. Toivon, että tämä artikkeli tarjoaa sinulle hyödyllisiä ehdotuksia ja viitteitä rengasmuottipellettimyllyn valmistajan valintaan.

7. Ymmärrä asiakasarviointia ja puskaradiota

Valmistajaa valittaessa on myös erittäin tärkeää ymmärtää muiden asiakkaiden arvioita ja suusanallista palautetta valmistajasta.

Voit oppia valmistajan suorituskyvystä ja palvelun laadusta vertaisiltasi, ystäviltäsi tai foorumeilta, sosiaalisesta mediasta ja muilta internetin alustoilta. Tämä auttaa sinua arvioimaan tarkemmin valmistajan tasoa ja mainetta.

8. Paikan päällä tehtävät vierailut ja varsinainen toiminta

Ennen rengasmuottipellettikoneen ostamista voit pyytää valmistajaa järjestämään sinulle vierailun paikan päällä ja tarkkailemaan rengasmuottipellettimyllyn todellista toimintaprosessia.

Tällä tavoin voit intuitiivisemmin ymmärtää laitteen suorituskyvyn, vakauden ja helppokäyttöisyyden. Jos mahdollista, yritä käyttää laitetta ja suorita todellisia pelletointitestejä varmistaaksesi, että ostamasi rengasmuottipellettikone täyttää tarpeesi.

9. Vertaile tarjouksia ja kattavia kustannustehokkuustietoja

Kerättyään tarjouksia useilta rengasmuottipellettikoneiden valmistajilta, voit tehdä kattavan vertailun punniten tekijöitä, kuten laitteen suorituskykyä, tuotemerkkiä ja huoltopalvelua, ja valita kustannustehokkaimman laitteen.

Huomioithan, että sokeasti ei kannata tavoitella alhaisia ​​hintoja, sillä liian alhaiset hinnat voivat tarkoittaa epäluotettavaa laitteiden laatua ja huoltopalvelua.

10. Allekirjoita sopimus ja varmista asianmukaiset ehdot

Kun olet päättänyt rengasmuottipellettimyllyn valmistajan, allekirjoita virallinen sopimus ja varmista, että asiaankuuluvat ehdot ovat selkeät. Näihin ehtoihin tulee sisältyä yksityiskohtaiset tiedot laitteistosta, hinnasta, toimitusajasta, maksutavasta, huoltopalvelusta jne. Ennen sopimuksen allekirjoittamista lue se huolellisesti varmistaaksesi, että oikeutesi ja etusi ovat suojattuja.

Ottaen huomioon yllä mainitut näkökohdat voit luottavaisemmin valita tarpeisiisi sopivan rengasmuottipellettikoneiden valmistajan. Toivon, että löydät sopivan kumppanin tarjoamaan vahvaa tukea liiketoimintasi kehittämiselle.

Pelletointiteollisuudesta puheen ollen, rengasmuotin pellettikoneiden lisävarusteiden liiallinen kuluminen on pitkäaikainen ongelma yrityksille, joista rengasmuotin menetys muodostaa 25–30 % tuotantotyöpajan kustannuksista.

Koska rengasmuotti on huokoinen ja ohutseinäinen, sen laatu vaikuttaa merkittävästi pellettikoneen tuottoon, tuotantotehokkuuteen ja valmiiden pellettien laatuun. Jos haluat alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa pellettien laatua, sinun on valittava oikeat rengasmuotin parametrit puristetuille raaka-aineille ja käytettävä korkealaatuisia rengasmuotteja.

Mitä tekijöitä tulisi ottaa huomioon rengasmuottia ostettaessa? Pellettikoneen rengasmuottia valittaessa, RICHI Koneet suosittelee, että otat huomioon seuraavat tekijät:

1. Rengasmuotin materiaali

Koska pellettimyllyn rengasmuottiin kohdistuu suurempi paine ja kuluminen prosessoinnin aikana, sen materiaalin tulee olla erittäin luja, kova ja kulutuskestävä.

Useimmat markkinoilla olevat korkealaatuiset rengasmuottimateriaalit on valmistettu seosteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä, mikä varmistaa rengasmuotin vakaan suorituskyvyn ja pidemmän käyttöiän pitkäaikaisessa käytössä. Seosteräksestä valmistetuilla rengasmuoteilla on suurempi kovuus ja lujuus, ja ne soveltuvat suurten, korkean saannon omaavien pellettituotteiden valmistukseen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla rengasmuoteilla on hyvä korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys, ja ne soveltuvat korkealaatuisten ja tarkkojen pellettituotteiden valmistukseen.

Seosteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rengasmuotien välinen ero on se, että seosteräksestä valmistettujen rengasmuotien korroosionkestävyys on huonompi kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rengasmuotien, seosteräksestä valmistettujen rengasmuotien kulutuskestävyys ja sitkeys ovat paremmat kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rengasmuotien, ja seosteräksestä valmistettujen rengasmuotien hinta on alhaisempi kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rengasmuotien.

2. Rengasmuottimien tekniset tiedot ja koot

Markkinoilla on lukemattomia rengasmuottipellettikoneiden valmistajia ja malleja, eivätkä kaikki valmistajat tarjoa saman kokoisia rengasmuottimalleja. Samoin rengasmuotin parametrisuunnittelu vaihtelee raaka-aineiden ja puristettavien tuotantoympäristöjen mukaan, joten on erittäin tärkeää valita sopivat tekniset tiedot ja koot.

Rengasmuotin kokoa, muotoa ja tehoa, kuten rengasmuotin tarkkaa kokoa, muotin reikää, sopivaa puristussuhdetta jne., tulisi tarkastella kokonaisvaltaisesti. Lisäksi, jos rengasmuotin avautumisnopeus on liian korkea, se lisää halkeilun mahdollisuutta. Kohtuullinen suunnittelu voi parantaa pellettimuottien tasaisuutta ja laatua.

3. Valmistusprosessi

Valmistusprosessilla on tärkeä vaikutus pellettirengasmuotin laatuun ja käyttövaikutukseen. Rengasmuotin kohdalla on erittäin tärkeää ottaa huomioon kohtuullinen reiän suunnittelu, avautumisnopeus, aihion taonta, käsittelyn tarkkuus, muotin reiän viimeistely, sopiva lämpökäsittelyprosessi jne., ja sen tulokset vaikuttavat rengasmuotin käyttöikään, tuottoon ja tuotteen laatuun.

Tarkkuuskoneistetun, lämpökäsitellyn ja pintakäsitellyn pellettimyllymuotin valitseminen voi varmistaa sen tarkkuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden.

Korkean tarkkuuden rengasmuotti voi tuottaa parempilaatuisia ja vakaampia pellettituotteita, ja se voi vähentää kulumista pitkäaikaisen tuotannon aikana, vähentää rengasmuotin vaihtojen määrää ja alentaa tuotantokustannuksia.

4. Huoltopalvelu

Pelletointilaitteen muottilisävarusteiden räätälöintivalmistajan valitseminen, jolla on hyvä huoltopalvelu, voi tarjota oikea-aikaista konsultointia ja teknistä tukea tuotantoprosessin jatkuvuuden ja vakauden varmistamiseksi.

Sama on pellettikoneen rengasmuotti, miten valitsisit?

Joillakin halvoilla mutta huonolaatuisilla pellettipuristusmuoteilla on karkea työstö ja lyhyt käyttöikä, ja niillä on myös haittoja, kuten alhainen tarkkuus, huono samankeskisyys ja suuri työpinnan heitto.

Korkealaatuisen rengasmuokkauksen etuna on pitkä käyttöikä, tehokkuus ja energiansäästö, se tuottaa ulkonäöltään hyviä pellettejä, jauhepitoisuudeltaan alhaisen määrän ja vähentää rengasmuokkauksen vaurioitumisen todennäköisyyttä virheellisen sovituksen vuoksi. Korkealaatuinen rengasmuokkauksen kustannustehokkuus näyttää olevan korkeampi.

Rengasmuottipelletointilaitteissa, olipa kyseessä sitten tasomallinen pellettikone tai rengasmuottipellettikone, muotti ja rulla ovat tärkeimmät työosat ja samalla haavoittuvimmat osat.

Pellettikoneen valssia käytetään materiaalien puristamiseen muottiin ja puristamiseen muottireiästä ulos. Liukumisen estämiseksi ja tartuntavoiman lisäämiseksi sen ulkokehäpinnalle tehdään muotoja, kuten hammasuria tai hunajakennoja.

Sen suorituskyky ja laatu vaikuttavat pellettien käsittelyn tuotokseen ja laatuun. Koska telan ja muotin halkaisijan suhde on noin 0.4:1, niiden lineaarinopeudet ovat periaatteessa samat, ja telan kulumisnopeus on 2.5 kertaa suurempi kuin muotin. Se on haavoittuvainen osa, jonka kulutus on suuri pellettien käsittelyprosessissa.

Rullan käyttöikä liittyy sen valmistusprosessiin ja käyttöympäristöön, eikä huoltoa voida sivuuttaa:

Valmistusprosessi

• Telan materiaali:
  Valssin metallimateriaalin koostumus ja suorituskyky ovat edellytyksiä sen kulutuskestävyyden määrittämiselle. Yleisesti käytettyjä korkealaatuisia valssimateriaaleja ovat C50, 20CrMnTi ja GCr15. Huonompien valssimateriaalien käyttöä halpuuden vuoksi ei suositella. Rengasmuottipellettikoneen valssin kovuus ja kulutuskestävyys on taattava lähteestä.
• Lämpökäsittely:
  Eri materiaalien telojen lämpökäsittelymenetelmät ovat myös erilaisia. Sopiva lämpökäsittelyprosessi voi pidentää telan käyttöikää. Yleisesti ottaen tavallisilla teloilla on alhainen kovuusaste HRC54-58 ja huono kulutuskestävyys. RICHI Rullan lämpökäsittelyn kovuusarvo saavuttaa HRC58-62, jolla on suurempi lujuus ja kulutuskestävyys.
• Käsittely:
  Mittana rullan valmistuksen laadusta materiaalireiän tehollinen leveys, tehollinen paksuus ja pinnan karheus liittyvät läheisesti tuotokseen. Esimerkiksi hiontaprosessi, sorvausprosessi on karkeampi kuin hiontaprosessi, sisäreikä on suurempi kuin mittaustulos, rako on suurempi ja sovitustarkkuus heikkenee.

Rakeistusympäristön vaikutus

• Sisältää liikaa roskia:
  Raaka-aineet sisältävät enemmän epäpuhtauksia, kuten hiekkaa, kiveä jne. Näiden raaka-aineiden käsittely lyhentää huomattavasti telan käyttöikää.
• Muottirullan rako:
  Jos suulakerullan rako on liian suuri, materiaali luistaa ja purkausnopeus on alhainen; jos rako on liian pieni, mekaaninen kuluminen on suurta ja vaikuttaa koko koneen käyttöikään.
  
  Rako on yleensä 0.1–0.3 mm, ja sitä voidaan suurentaa 0.5 mm:iin ruohojauhetta puristettaessa. Rakoa hallitaan myös muottirullan sisähalkaisijan ja päätypinnan pyöreän etäisyyden avulla asennuspaikan vertailupintaan nähden.

Yleisesti ottaen telan epäkeskisyyden säädöllä on tietty raja. Kun tela on kulunut tiettyyn pisteeseen eikä epäkeskisyyttä voida säätää vaadittuun rakoon, tela on vaihdettava uuteen. Jos uusi tela on asennettu eikä sitä vieläkään voida säätää vaadittuun rakoon, pellettien laadun varmistamiseksi voidaan jatkokäyttöä varten räätälöidä hieman ulkohalkaisijaltaan suurempi telapari.

RICHI muistuttaa kaikkia, että rullan huolto on avainasemassa muotin käyttöiän pidentämisessä. Asennuksen aikana tarkista, ovatko rullan laakerit, rullan pidätinrenkaat ja pidätinkannet paikoillaan, tarkista, ovatko rullan epäkeskoakselin öljynruiskutusreiät tukossa, tarkista rullan epänormaali kuluminen säännöllisesti ja voitele rullan.

Rengasmuottipellettikone on keskeinen laite pellettien tuotantoprosessissa, ja rengasmuotti on yksi sen keskeisistä komponenteista.

Eri rengasmuottispesifikaatioilla varustetuilla pellettikoneilla on erilainen tuottavuus ja pellettien laatu, kun taas samoilla rengasmuottispesifikaatioilla varustetuilla syöttöpuupellettikoneilla on erilainen laatu ja eri raaka-aineista valmistettujen pellettien tuotantotehokkuus.

Pellettikoneen muotin menetyskustannukset muodostavat yli 25–30 % koko tuotantolaitoksen ylläpitokustannuksista.

Saman tuotantotehokkuuden ja tuotannon tehonkulutuksen olosuhteissa on mielekästä verrata rengasmuotin tuottamien pellettien kokonaistuotantoa tai rengasmuotin kustannuksia hävikkitonnia kohden.

Seuraavassa on tutkimus tietyn asiakkaan pellettikoneen rengasmuotin tonnienkulutuksesta. Laite on tietty 420-malli. Kahden muotinvalmistajan valmistamat rengasmuotit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja niillä on sama aukko ja puristussuhde. Samat raaka-aineet tuotetaan samassa ajassa.

Eri valmistajien valmistamien rengasmuottien tuotantokustannukset eivät välttämättä ole alhaiset, ja suuren tonnihäviön omaavien rengasmuottien tuotantokustannukset eivät välttämättä ole korkeat.

Korkealaatuisten rengasmuottien valinta vaatii materiaalivalintaa, suunnittelua ja valmistusprosesseja. Lisäksi edullisissa rengasmuoteissa voidaan käyttää tuotteita, joilla on alhaiset materiaalistandardit, suhteellisen yksinkertaiset tuotantoprosessit ja alhainen avausaste.

Varsinaisessa pelletointituotannossa jotkut ostajat valitsevat halpoja rengasmuotteja. Tällaisilla tuotteilla voi lopulta olla suhteellisen lyhyt rengasmuotin käyttöikä, alhainen tuotantotehokkuus ja korkea virrankulutus.

Tämän seurauksena hinta laskee, mutta käytettyjen rengasmuottien määrä kasvaa, tuotannon tehokkuus heikkenee ja kokonaistuotantokustannukset nousevat. Tämä tilanne on hyvin yleinen.

Rengasmuotti on tärkeä osa rengasmuottipellettikoneita ja myös pellettien tuotannon kulutusosa. Jokainen vaihto ja huolto vaativat paljon työvoimaa ja aikaa, mikä lisää huomattavasti tuotantokustannuksia.

Jotta saavutettaisiin korkea teho ja pienet häviöt sekä pidennettäisiin sen käyttöikää, RICHI uskoo, että seuraavia syitä analysoidaan:

• materiaali: Rengasmuotin materiaalin laatu on tärkein tekijä, joka vaikuttaa sen käyttöikään. Pääasiassa käytetään korkealaatuista seosterästä ja ruostumatonta terästä. Käyttöikään vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa rengasmuotin kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja murtumiskestävyys.
• Kulutuskestävyys. Useimmat rengasmuottityypit pettävät sisäpinnan ja muotin reiän kulumisen vuoksi toistuvassa käytössä. Rengasmuottimateriaalin kulutuskestävyys on keskeinen tekijä, joka vaikuttaa suoraan rengasmuotin käyttöikään. Se liittyy läheisesti materiaalin metallografiseen rakenteeseen, pinnan kovuuteen ja kemialliseen koostumukseen. Rengasmuotin kulutuskestävyyden parantamiseksi on tarpeen valita sopiva rengasmuottimateriaali ja lämpökäsittelymenetelmä.
• Korroosionkestävyys. Jotkut raaka-ainekaavat sisältävät kemiallisia komponentteja. Korkeassa lämpötilassa ja paineessa kemialliset komponentit reagoivat kemiallisesti vapauttaen happamia aineita, mikä aiheuttaa puristustelan syöpymistä ja rengasmuotin korroosiota.
• Murtumiskestävyys. Pelletointiprosessin aikana pellettikoneen muotti altistetaan suurelle paineelle, mikä voi aiheuttaa rengasmuotin välittömän murtumisen tai vaurioiden kertymisen rengasmuotin käyttöajan pidentymisen vuoksi ja lopulta aiheuttaa väsymisvaurioita rengasmuottiin.

Pellettimyllyn rengasmuotin materiaalien valinta, materiaalien lämpökäsittely sekä muottireikien koko ja jakautuminen ovat kaikki keskeisiä tekijöitä, jotka määräävät rengasmuotin murtolujuuden. Rengasmuotin kovuuden lisääminen voi parantaa kulumiskestävyyttä, mutta se heikentää sen murtolujuutta.

Korroosionkestävillä materiaaleilla on alhainen murtumislujuus ja kulutuskestävyys. Siksi rengasmuotin materiaali tulisi valita ottaen huomioon sen käyttötarkoitus.

1. työympäristö
   Työprosessin aikana rengasmuotin pellettikoneen on kestettävä monimutkaisia ​​ympäristöjä, kuten korkeaa lämpötilaa, korkeaa painetta ja suurta nopeutta. Jos rengasmuotti on pitkään korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja suuressa nopeudessa käytön aikana, se voi helposti muuttaa muotoaan tai haljeta lämmön vaikutuksesta, mikä vaikuttaa sen käyttöikään.
   
   Kun pellettikone on pysähtynyt ja seuraava tuotantoaika on pitkä, reikään jääneet raaka-aineet on poistettava ajoissa. Raaka-aineet, joiden kokoa on säädettävä, on käsiteltävä epäpuhtauksilla ja säädettävä vakaaseen ja tasaiseen kokoon, jotta vältetään raaka-aineiden aiheuttamat sisäiset vauriot.
2. Käsikäyttö
   Pellettikoneen rengasmuotin virheellinen käyttö on myös yksi syy siihen, miksi rengasmuotti ei ole kestävä. Yleisiä virheellisiä käyttötarkoituksia ovat: laitteiden täydellisen tarkistamisen tai säätämisen laiminlyönti ennen käynnistystä, pellettikoneen liiallinen kuormitus jne. Tietyt raaka-aineet ja raaka-aineen kosteus vastaavat tiettyjä rengasmuotin puristussuhteita.
   
   Telan ja rengasmuotin välinen rako vaikuttaa merkittävästi pellettikoneen tehokkuuteen ja laitteen käyttöikään. Rako tulisi pitää 0.1–0.3 mm:n välillä. Tämä lyhentää ontelon käyntiaikaa ilman materiaalia ja materiaalin loppumista.

Myös valssimateriaalin valinnalla on tärkeä vaikutus rengasmuottipellettikoneen käyttöikään. Käytön aikana muotin ja rullan lineaarinopeus on periaatteessa sama, mutta rullan halkaisija on pieni, joten rullan kulumisnopeus on suurempi kuin rengasmuotin.

Jotta muotin ja rullan vaihtaminen samanaikaisesti olisi mahdollisimman yleistä, rullan kovuuden tulisi olla 5-6 HRC korkeampi kuin rengasmuotin kovuuden, joten käytännön sovelluksissa valitaan yleensä runsashiiliseosteräksestä valmistettuja rullia.

Rengasmuotin epätasaisen kulumisen vuoksi rullan käyttöikä lyhenee ja sitä on vaikeampi korjata, kun uutta telaa käytetään vanhan rengasmuotin kanssa.

Jotta uusien suulakkeiden ja uusien telojen sekä vanhojen suulakkeiden yhteensovittaminen onnistuisi, rengasmuotin ja puristusrullan pinnanmuodot tulisivat lähelle muodonmukaista tilaa ja rengasmuotin ja puristusrullan väliset paikalliset raot olisivat suunnilleen samat. Tämä voi tehdä koko rengasmuotin jännityksestä ja purkauksesta hyvin tasaisen ja parantaa tuotantotehokkuutta.

Rengasmuottipellettikone on yksi pellettien valmistuksen pääkoneista. Rengasmuotti on monihuokoinen ja tasaisesti jakautunut muotti. Raaka-aineet pakotetaan kulkemaan rengasmuotin muottireikien läpi rengasmuotin ja puristustelan puristuksen alaisena.

Korkealaatuiset pellettikoneen rengasmuotit perustuvat enimmäkseen kahteen näkökohtaan: toinen on itse rengasmuotin materiaalivalinta ja vastaava lämpökäsittelytekniikka, ja toinen on rengasmuotin muottireiän käsittely.

Tänään puhumme yleisimmistä rengasmuotin reikätyypeistä. Yleisiä muottireikien muotoja ovat suorat reiät, porrastetut reiät (irrotusporrastetut reiät, puristusporrastetut reiät), sisäiset kartiomaiset reiät ja ulkoiset kartiomaiset reiät.

• Suorilla rei'illä on kohtalainen suorituskyky, ne ovat helppoja valmistaa ja niitä käytetään laajalti;
• Porrastetut reiät lyhentävät suulakkeen reiän pituutta, lyhentävät materiaalin puristusaikaa ja niitä käytetään laajalti;
• Sisäisillä kartiomaisilla rei'illä on korkea puristustiheys, korkea kovuus ja alhainen jauhatusnopeus;
• Ulkopuoliset kartiomaiset reiät edistävät hiukkasten kulkua, ja niillä on alhainen puristustiheys ja alhainen kovuus.
• Vapautusreiän aukko on suurempi kuin suulakkeen reiän halkaisija, eikä kitkaa synny, kun materiaali kulkee paineenalennusreiän läpi.

Esimerkiksi rehupellettien käsittelyssä suorat ja porrastetut reiät soveltuvat rehuseosten puristamiseen; ulkoiset kapenevat reiät soveltuvat runsaskuituisten materiaalien, kuten rasvattoman leseen, käsittelyyn; sisäiset kapenevat reiät soveltuvat suurempien laidunrehupellettien puristamiseen.

Lisäksi muotin reiän syöttöreiän koolla ja rakenteellisella muodolla on suuri vaikutus rengasmuottiin. Syöttöreikää kutsutaan myös ohjausreiäksi tai ohjauskartioreiäksi. Yleisemmin käytetään kartioreiän ja suoran reiän muotoa, mikä edistää materiaalin pääsyä muotin reikään ja vähentää reiän vastusta.

Kartiokulman ja syöttöontelon pituuden ero vaikuttaa myös rengasmuotin käyttöikään ja hiukkasten muodostumiseen. Halkaisijan tulee olla suurempi kuin aukon. Syöttöaukon pinta-alan suhde muotin reiän poikkileikkauspinta-alaan on puristusnopeus.

Puristussuhde ja puristusnopeus on helppo sekoittaa. Pienten muottireikien puristusnopeus voi olla pienempi ja suurten muottireikien puristusnopeus suurempi. Rengasmuotin käytön aikana ohjausreikä kuluu nopeimmin, ja ohjausreikä on korjattava käytön aikana.

Miten pellettikoneen rengasmuotin tekniset tiedot ja mallit luetaan? Mitä tietoja käytetään sen nimeämiseen?

Rengasmuotin tekniset tiedot ja mallit Itse asiassa rengasmuotin pellettikoneiden tekniset tiedot ja mallit ovat samankaltaisia.

Jotkut uudet pienet valmistajat muokkaavat joidenkin suurten valmistajien pellettikoneiden perustietoja tai päivittävät alkuperäisiä pellettikoneitaan, joten pellettikoneen rengasmuotin koko on erilainen. Pellettikoneen rengasmuotin tekniset tiedot ja mallit nimetään yleensä rengasmuotin sisähalkaisijan mukaan.

Esimerkiksi 350-rengasmuotin ulkohalkaisija/sisähalkaisija * korkeus on 465/350 * 155, ja 350 edustaa rengasmuotin sisähalkaisijaa 350 mm.

Jotkin valmistajat ovat kuitenkin epäjohdonmukaisia, kuten esimerkiksi 560-rengasmuotin ulkohalkaisija/sisähalkaisija * korkeus on 690/548 * 195, ja 548 edustaa rengasmuotin sisähalkaisijaa 548 mm, joten tarkkojen yksityiskohtien tulisi perustua piirustuksiin tai todellisiin mittauksiin.

Kun harkitset rengasmuotin mukauttamista etkä ole varma sen mallin koosta, aukosta ja pakkaussuhteesta, voit lähettää näytteitä ja RICHI tarjoaa maksuttomia mittauspalveluita kaikille.

Rulla on tärkeä osa rengasmuottipellettikoneita, ja sen päätoimintoihin kuuluvat leikkaus, vaivaaminen, upottaminen ja pursotus. Sen ulkokehäpinnalle työstetään hammasuria tai hunajakennomuotoja, jotka parantavat kosketusta esineeseen, lisäävät materiaalin ja rullan välistä kitkaa muotin liikkuessa ja pyörittävät sitä.

Kun rullan hampaiden halkaisija on kulunut äärirajoilleen, tarvitsee vaihtaa vain rulla, ja rengasmuotti ja rulla voivat toimia taas normaalisti.

Pellettikoneen rullahampaiden tyypit

Pelletointikoneen valssikuoren hammaspinnan muodolla on tietty vaikutus pelletointitehoon. Yleisimpiä hammastyyppejä on kolme: läpiurattu hammas, suljettu ura, hunajakenno ja jotkut muut hammastyypit, kuten ihmishammas, läpiurattu porrastettu hammas ja kierteinen hammas.

1. Läpivientiuratyyppi:
   Läpimenevän uran telan suora ura sijaitsee telavaipan ulkopinnan aksiaalisuunnan keskellä ja pituus on yhtä suuri kuin telavaipan leveys.
   
   Se voi toimia uran ja sileän materiaalin muovaajana ja osittain vapauttaa painetta, kun paine on liian korkea, mikä vähentää rullarengasmuotin kulumista. Kelauskyky on hyvä ja toiminta suhteellisen vakaa. Ongelmana on vain se, että molemmat päät ovat alttiita vuodoille, mikä aiheuttaa häviöitä; rengasmuotin kuluminen on epätasaista.
2. Suljetun uran tyyppi:
   Suljetun uran rullaa kutsutaan myös suljetun uran tyypiksi. Suora ura sijaitsee rullan ulkokuoren lieriömäisen pinnan aksiaalisen suunnan keskellä ja sen pituus on pienempi kuin rullan kuoren leveys.
   
   Käytön aikana materiaalia ei ole helppo liu'uttaa molemmille puolille, se vuotaa vaikeasti ja kelauskyky on hyvä. Materiaalin tasoitusvaikutus on kuitenkin suhteellisen jäykkä.
3. Hunajakennotyyppi:
   Hunajakennotyyppinen tela on myös rei'itetty tyyppi. Siinä on useita rivejä pieniä reikiä, jotka ovat tasaisesti jakautuneet telan ulkokuoren lieriömäisen pinnan kehän suuntaan. Pienet reiät on järjestetty telan ulkokuoren lieriömäisen pinnan aksiaalisen suunnan keskelle.
   
   Kunkin rivin pienien reikien pituus on pienempi kuin rullan vaipan leveys, mikä kuluttaa rengasmuottia tasaisesti ja voi tehokkaasti pidentää rengasmuotin käyttöikää, mutta kelauskyky on suhteellisen heikko.

Kuinka valita rullahammastyyppi?

Olemme tiivistäneet kokemuksiamme ja analysoineet niitä seuraavista näkökohdista toivoen voivamme auttaa sinua:

1. Hammasurarulla sisältää läpimeneviä ja suljettuja uria, jolla on hyvä kelauskyky, ja sitä käytetään laajalti eläinten rehutehtaissa ja biomassapellettien tuotantolaitoksissa. Hammasrullat voidaan jakaa karkeisiin ja hienoihin hampaisiin: pienireikäisiin rengasmuotteihin valitaan usein hienohampaiset rullat, kun taas karkeapiikkisiä rullia käytetään pääasiassa suurihalkaisijaisiin rengasmuotteihin.
2. Hunajakenno- ja läpiuravalsseja käytetään enimmäkseen karjan ja siipikarjan rehujen pelletointiin.
3. Suljetun uran valsseja käytetään enimmäkseen vesieläinten rehujen ja hienojakoisten raaka-aineiden pelletointiin. Raaka-aineet eivät liu'u helposti molemmille puolille puristuksen aikana. Pellettien tuotannossa käyttäjät valitsevat sopivamman valssin hammastyypin puristettavien raaka-aineiden mukaan.

RICHI muistuttaa kaikkia, että rengasmuotin pellettikoneen toimintaperiaatteen ja ankarien käyttöolosuhteiden vuoksi, vaikka telan laatu olisi hyvä, se on vaihdettava säännöllisesti kulumisen jälkeen. Sen käyttöikä on lyhyempi kuin rengasmuotin ja kulutus on suuri.

Pellettikoneen rengasmuotin rakenteelliset ominaisparametrit ilmaistaan ​​yleensä muotin reiän halkaisijalla, muotin rengaspaksuudella, tehokkaalla työpituudella, paineenalennusreiän syvyydellä, syöttöaukon halkaisijalla, syöttöaukon kulmalla, muotin rengasavautumisnopeudella ja sivusuhteella. Näiden parametrien vaikutus pellettien muovauslaatuun on tietty.

Rengasmuottiin on sijoitettu useita rivejä toisistaan ​​erillään olevia muovausreikiä. Läpireiät koostuvat pääasiassa kolmesta osasta: syöttöreiästä (materiaalin ohjausreiästä), muovaussuorasta reiästä ja poistoreiästä. Muottireiän muoto suunnitellaan ja valitaan eri raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan.

1. Syöttöaukko

Syöttöreikän halkaisijan tulisi olla suurempi kuin muottireiän halkaisija, jotta materiaalin vastus reikään vähenee ja materiaali pääsee helpommin muottireikään. Syöttöreiät jaetaan kolmeen päätyyppiin: suora reikä, kartiomainen reikä ja kaareva reikä.

Tällä hetkellä yleisin syöttöreikä on kartiomainen reikämuoto, joka on suppilonmuotoinen rakenne, jota kutsutaan myös kelloaukon muotoiseksi. Se helpottaa materiaalin pääsyä muovaussuoraan reikään ja estää materiaalia kerääntymästä rengasmuotin sisäseinälle, mikä aiheuttaa tukkoisen auton.

2. Suoran reiän muodostaminen

Muotoilevan suoran reiän tehollisen pituuden suhdetta sen aukkoon kutsutaan sivusuhteeksi (puristussuhteeksi). Tämä puristussuhde on parametri, joka liittyy läheisesti puristettujen pellettien tiheyteen ja lujuuteen, ja se on osoitus hiukkasten puristuslujuudesta. Mitä suurempi puristussuhde, sitä vahvempia puristetut pelletit ovat.

Suorareikäisen rengasmuotin puristussuhteen osalta rengasmuotin reiän tehollinen pituus on rengasmuotin kokonaispaksuus ja pienin halkaisija on itse muotin reiän halkaisija.

3. Poistoaukko

Poistoreikä voi olla muotoiltu paineenalennusreiäksi (vapautusreikä), ulommaksi kartiomaiseksi reiäksi tai sisemmäksi kartiomaiseksi reiäksi. Paineenalennusreikä on ulospäin trumpetin muotoinen, ja sen tarkoituksena on helpottaa puristettujen pellettien irrottamista muotista ja tyhjentämistä. Muovattu suora reikä on tärkeä rakenne rakeistuksen kannalta.

Kun suoran reiän halkaisija pysyy muuttumattomana ja sen pituutta pidennetään, puristussuhde kasvaa ja raaka-aineen pitoaika suoraan reikään puristamisen jälkeen pitenee.

Puristetuilla pelleteillä on suuri tiheys, sileä ulkonäkö, eivätkä ne ole helppoja rikkoa tai muuttaa muotoaan. Hiukkasten pitkän pitoajan vuoksi pellettikoneen tuotantotehokkuus kuitenkin laskee ja tuotantokustannukset nousevat.

Siksi valetun läpireiän halkaisija ja pituus tulisi määrittää materiaaliolosuhteiden ja valettujen pellettien koon vaatimusten mukaan.

Lisäksi rengasmuotin reiän karheus on tärkeä indikaattori rengasmuotin laadun mittaamisessa. Samalla puristussuhteella mitä suurempi karheusarvo, sitä suurempi hiukkasten puristusvastus ja sitä vaikeampi purkautuminen.

Liiallinen karheus vaikuttaa myös hiukkaspinnan laatuun. Yleensä sopivan karheusarvon tulisi olla 0.8–1.6.

Rengasmuottipellettikoneen tuotannossa rehun tuotanto on tärkeä lenkki. Rengasmuotin suunnittelu on yksi keskeisistä lenkeistä nautojen ja lampaiden rehun tuotannossa.

Kohtuullinen rengasmuotin suunnittelu voi parantaa rengasmuotin pellettikoneen tuotantotehokkuutta ja laatua. Alla RICHI esittelee joitakin keskeisiä kohtia rengasmuotin suunnittelussa, jota tarvitaan karjan ja lampaiden rehun tuotannossa.

1. Rengasmuotin aukon koko:
   Rengasmuotin aukon koko vaikuttaa suoraan pellettien kokoon. Naudan ja lampaan rehussa pellettien koon on yleensä oltava 4–10 mm. Siksi rengasmuottia suunniteltaessa on tarpeen määrittää sopiva aukon koko nautojen ja lampaiden ruokintatarpeiden mukaan.
2. Reiän pinta-alan jakautumisen tasaisuus:
   Rengasmuotin reikäpinta-alan tasainen jakautuminen on myös tärkeä suunnittelunäkökohta. Naudan- ja lampaanrehun tuotannossa hiukkasten tasaisen koon varmistamiseksi on tarpeen suunnitella rengasmuotti, jossa on tasainen reikäpinta-alan jakautuma. Kohtuullisen reikäpinta-alan jakautuman suunnittelulla voidaan välttää liian suurten tai liian pienten hiukkasten tilanne.
3. Rengasmuotin reiän muoto:
   Rengasmuotin reiän muoto vaikuttaa myös pellettien muotoon. Naudan ja lampaiden rehun tuotannossa käytetään yleensä pyöreitä reikiä tai pyöreitä, kartiomaisia ​​reikiä. Pyöreät reiät voivat tuottaa säännöllisempiä pellettien muotoja, kun taas kartiomaiset reiät voivat auttaa vähentämään reikien tukkeutumista.
4. Rengasmuotin reiän tiheys:
   Myös rengasmuotin reiän tiheys on otettava huomioon. Liian pieni reikätiheys johtaa tehon laskuun, ja toisaalta liian suuri reikätiheys lisää energiankulutusta ja rengasmuotin kulumista. Siksi rengasmuotin suunnittelussa on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon tehon ja energiankulutuksen välinen tasapaino.
5. Rengasmuotin materiaalin valinta:
   Rengasmuotin materiaalivalinta on myös erittäin tärkeä. Yleisesti ottaen nautakarjan ja lampaanrehun tuotantoon sopivat paremmin materiaalit, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Yleisiä rengasmuotin materiaaleja ovat seosteräs ja ruostumaton teräs, ja sopivat materiaalit voidaan valita tuotantotarpeiden mukaan.

Lyhyesti sanottuna nautakarjan ja lampaiden rehuntuotannossa käytettävien rengasmuottimien suunnittelu on prosessi, jossa otetaan kattavasti huomioon useita tekijöitä, ja on tarpeen määrittää kohtuulliset rengasmuottiparametrit rehun ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan.

Kohtuullisen rengasmuottisuunnittelun avulla rengasmuottipellettikoneen tuotantotehokkuutta ja tuotteen laatua voidaan parantaa nautojen ja lampaiden ruokintatarpeiden tyydyttämiseksi.

Rengasmuottipellettikoneen leikkuria käytetään pääasiassa muotoiltujen pellettien leikkaamiseen. Leikkurin suunnittelulla on suuri vaikutus pellettien kokoon ja muotoon. Tällä hetkellä useimmat markkinoilla olevat rengasmuottipellettimyllyjen leikkurit käyttävät pyöröleikkureita.

Pyörivän leikkurin toimintaperiaatteena on leikata pelletit haluttuun kokoon suurella nopeudella pyörivän kiekon avulla. Kiekossa on terä, ja pelletit putoavat ylhäältä kiekon ja terän väliseen rakoon ja terän leikkaamana alla olevaan keräysastiaan.

Tämä leikkurin rakenne varmistaa tehokkaasti pellettien tasaisen muodon ja koon, mikä tekee pelleteistä kilpailukykyisempiä markkinoilla.

Lisäksi, jotta rengasmuottipellettikoneen leikkuri toimisi normaalisti ja parantaisi sen kulutuskestävyyttä ja käyttöikää, myös leikkurin materiaali on erittäin tärkeä. Markkinoilla yleisesti käytettyjä leikkurimateriaaleja ovat korkean kromipitoisuuden omaava seos, nopea teräs ja kovametalli.

Näistä kovametalli on materiaali, jolla on erinomainen kulutuskestävyys ja kovuus, ja jota käytetään laajalti rengasmuottipellettikoneiden terien valmistuksessa. (Etsi RICHI on youtube)