کارخانه پلت چوب برای فروش

[راه حل ۱] کارخانه پلت چوبی با ظرفیت ۱۲-۱۲.۵ تن در ساعت برای فروش

- RICHI ماشین آلات ——

• سرمایه‌گذاری: ۱۸۰،۰۰۰ دلار آمریکا 
• مساحت پروژه: ۶۰۲۶.۹ متر مربع، با زیربنای ۹۰۰ متر مربع
• تولید سالانه: ۳۰،۰۰۰ تن سوخت زیست‌توده.
• سیستم کاری: تعداد کل کارکنان این پروژه ۷ نفر است و ۳۰۰ روز در سال و با ۸ ساعت کار در هر شیفت، مشغول به کار هستند.
• مواد اولیه و میزان مصرف سالانه: خاک اره * 20000 تن در سال، کاه * 12000 تن در سال
• مصرف سالانه آب: ۱۳۵۱۰ متر مکعب در سال
• مصرف برق سالانه: ۱.۴ میلیون کیلووات ساعت در سال
• اصلی تجهیزات پردازش گلوله های چوبی: 10 مجموعه تجهیزات تولید و پردازش مانند پودرساز، گرانولاتور آسیاب گلوله چوب، باسکول، نوار نقاله تسمه ای و غیره

شرح مختصری از جریان فرآیند:

1. تغذیه: پس از ورود مواد اولیه به کارخانه، آنها به صورت دستی به قسمت مواد اولیه تخلیه می‌شوند.
2. خردایش: مواد اولیه توسط نوار نقاله به دستگاه پودرساز منتقل می‌شوند تا پودر شوند.
3. گرانولاسیون: مواد پودر شده به محفظه اکستروژن دستگاه فرستاده می‌شوند. آسیاب گلوله های زیست توده دستگاه از قیف خارج می‌شود و مواد پودر شده از طریق غلتک مواد به داخل سوراخ داخلی قالب فشرده می‌شوند و با اکستروژن داغ قالب شکل می‌گیرند. در طول فرآیند پرس، اصطکاک مواد باعث ایجاد گرما می‌شود که رطوبت موجود در مواد را خشک می‌کند. مواد اکسترود شده در خروجی دستگاه آسیاب گلوله چوب به ذرات استوانه‌ای برش داده می‌شوند. کل فرآیند در خانه و بدون اضافه کردن هیچ گونه چسب چسبنده‌ای اکسترود می‌شود.
4. بازرسی، اندازه‌گیری، بسته‌بندی و انبارداری: پس از بازرسی دستی، محصولات بسته‌بندی شده و برای فروش در انبار قرار می‌گیرند.

[راه حل ۱] کارخانه پلت چوبی با ظرفیت ۱۲.۵ تن در ساعت برای فروش

- RICHI ماشین آلات ——

• کل سرمایه‌گذاری پروژه: ۶۰۰،۰۰۰ دلار آمریکا 
• تولید سالانه: 30,000،XNUMX تن.
• سیستم کاری: ۸ نفر مجاز به کار هستند و زمان کار سالانه ۳۰۰ روز است.
• مساحت زمین: این پروژه مساحتی بالغ بر ۶۶۶۱ متر مربع را پوشش می‌دهد که مساحت کل ساخت و ساز آن ۳۰۰۰ متر مربع است که عمدتاً شامل کارگاه‌ها و انبارها می‌شود.
• مواد اولیه: این پروژه از ضایعات فرآوری کشاورزی و جنگلداری، خاک اره، کاه، پوسته برنج، پوست درخت، چوب تنباکو و غیره به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند که از کشاورزان محلی و شرکت‌های فرآوری چوب بازیافت می‌شوند. کوره گرمایش زیست‌توده به عنوان منبع گرما برای خشک کردن چوب استفاده می‌شود و یک فرآیند قالب‌گیری اکستروژن یک‌باره بدون عملیات کربن‌سازی اتخاذ می‌شود.
• تجهیزات اصلی تولید پروژه: ۱ دستگاه پودرساز، ۱ خشک‌کن، ۵ دستگاه تولید گلوله‌های چوبی، ۴ نوار نقاله، ۱ ترازوی بسته‌بندی و ۱ انبار محصول نهایی.
• برق پروژه توسط شرکت برق تأمین می‌شود. آب تولیدی و حیاتی پروژه، آب لوله‌کشی است و تأسیسات کمکی مانند حفاظت از محیط زیست، آتش‌نشانی و ایمنی و همچنین کارهای عمومی مانند آبرسانی و زهکشی و تأمین برق نیز احداث خواهد شد.

شرح مختصری از فرآیند اصلی تولید:

1. غربالگری: مواد اولیه خریداری شده (خاک اره، کاه) را الک کنید تا ناخالصی ها (دانه های درشت شن) جدا شوند.
2. خرد کردن: خرید مواد اولیه. مواد اولیه به صورت دستی برای خرد کردن در سنگ شکن قرار داده می‌شوند و مواد پس از خرد شدن اولیه توسط یک کامیون سطل به سنگ شکن آسیاب چکشی برای خرد کردن ارسال می‌شوند. برخی از مواد اولیه دارای میخ‌های آهنی هستند و باید جدا شوند.
3. خشک کردن: رطوبت مواد اولیه و کمکی حدود ۴۰٪ است و خشک کردن می‌تواند بخشی از رطوبت را از بین ببرد، اما این فرآیند نیاز به رطوبت زیر ۲۰٪ دارد، بنابراین مواد اولیه نیاز به خشک شدن دارند. خشک‌کن مورد استفاده در این پروژه یک خشک‌کن برقی است.
4. پلت سازی: در این پروژه، پودر خرد شده از طریق تسمه منتقل شده و به دستگاه پلت چوب پرس گرم ارسال می‌شود که تحت دما و فشار بالا به گرانول تبدیل می‌شود.
5. خنک سازی طبیعی: محصول شکل گرفته توسط بالابر به سکوی انباشت منتقل می شود و پس از بالا رفتن توسط بالابر، به طور طبیعی در قیف بالابر خنک می شود. هنگامی که دما به دمای اتاق کاهش یافت، محصول بسته بندی و برای فروش ذخیره می شود.

[راه حل ۱]  کارخانه پلت چوبی با ظرفیت ۱۲-۱۵ تن در ساعت برای فروش

- RICHI ماشین آلات ——

• مبلغ پروژه: ۱,۲۰۰,۰۰۰ دلار آمریکا 
• مساحت پروژه: ۲۸۹۹ متر مربع
• خروجی سالانه: ۱۰۰۰۰۰ تن در سال
• مواد اولیه اصلی: خاک اره 10000 تن در سال، کاه 10000 تن در سال، کاه 10000 تن در سال،
• مصرف سالانه آب: ۱۲۰ (تن در سال)
• مصرف برق سالانه: ۳.۲ میلیون (کیلووات ساعت در سال)
• سیستم کاری: ۸ کارمند، ۳۰۰ روز کاری در سال، سیستم شیفت روز، ۸ ساعت در هر شیفت.
• اصلی تجهیزات تولید گلوله های چوبی۱ دستگاه برش، ۲ دستگاه پودرکننده، ۱ دستگاه خشک‌کن، ۶ دستگاه پلت‌ساز چوب، ۱۱ دستگاه نوار نقاله، ۳ دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار سیکلون، ۱ دستگاه غربال درجه‌بندی، ۱ ترازوی بسته‌بندی. ۳۷ واحد.

شرح فرآیند پروژه:

1. برش: کاه و نی برش داده شده و نواری شکل با لیفتراک و تسمه نقاله به داخل تغار فرستاده می شوند، توسط دستگاه برش پردازش شده و در ابتدا به قطعات کوچک مواد برش داده می شوند.
2. خرد کردن: مواد بلوکی خرد شده و کاه از طریق تسمه نقاله برای پودر شدن به دستگاه پودر کننده ارسال می‌شوند. دریچه تخلیه به خط لوله انتقال متصل است و مواد خرد شده مستقیماً از طریق تسمه نقاله وارد خشک کن می‌شوند.
3. خشک کردن: برای خشک کردن رطوبت باقیمانده مواد اولیه خرد شده از خشک کن استفاده کنید و این فرآیند از گرمایش الکتریکی استفاده می کند.
4. دانه‌بندی: مواد غربال‌شده از طریق تسمه نقاله بسته به مخزن دانه‌بندی منتقل شده و سپس به دستگاه دانه‌بندی چوب ارسال می‌شوند.
5. غربالگری و خنک‌سازی: از آنجایی که مقدار کمی پودر فشرده نشده روی گلوله‌ها وجود دارد، محصولات ذرات به‌دست‌آمده برای غربالگری از طریق تسمه نقاله به دستگاه غربالگری محصول نهایی ارسال می‌شوند و پودر روی گلوله‌ها غربالگری می‌شود و گلوله‌های الک‌شده از طریق تسمه نقاله برای خنک‌سازی طبیعی وارد محفظه خنک‌کننده می‌شوند.
6. بسته بندی محصولات نهایی: محصولات خنک شده از طریق تسمه نقاله به دستگاه بسته بندی ارسال می شوند و سپس قبل از خروج از کارخانه توسط دستگاه بسته بندی بسته بندی می شوند.

[راه حل ۱] کارخانه پلت چوبی ۱۳ تن در ساعت برای فروش

- RICHI ماشین آلات ——

• سرمایه‌گذاری: ۱۸۰،۰۰۰ دلار آمریکا 
• تولید سالانه: 30,000،XNUMX تن پروژه گلوله های زیست توده.
• مواد اولیه: ضایعات چوب 30000 تن در سال
• مساحت پروژه: مساحت ۱۵۰۰ متر مربع، مساحت ساخت و ساز ۱۴۰۰ متر مربع، محتوای اصلی ساخت و ساز شامل کارگاه‌های تولید، ساختمان‌های اداری، خوابگاه‌ها و امکانات کمکی پشتیبانی و غیره است.
• سهمیه نیروی کار: تعداد کارکنان ۱۰ نفر است و آنها در محوطه کارخانه غذا و محل اقامت ندارند.
• سیستم کاری: یک شیفت (۸ ساعت)، ۳۶۰ روز کاری در سال.
• مصرف سالانه آب: ۲۴۰ متر مکعب در سال
• مصرف برق سالانه: ۵۰۰۰ کیلووات ساعت
• تجهیزات اصلی: ۳ دستگاه پلت چوب زیست‌توده، ۱ دستگاه پودرساز، ۱ خشک‌کن، ۵ نوار نقاله و ۱ ترازوی بسته‌بندی.

طراحی فرآیند:

1. برون‌سپاری مواد اولیه: مواد اولیه (کاه محصولات کشاورزی، ضایعات بامبو و چوب و خاک اره) را از بازار با وسایل نقلیه خریداری کنید. پس از حمل و نقل، برای نگهداری موقت به انبار مواد اولیه ارسال می‌شود.
2. پودرسازی: به دلیل اندازه بزرگ مواد اولیه زیست توده مانند ساقه‌های زراعی و بامبو و ضایعات چوب، نمی‌توان مستقیماً از آن برای فرآوری قالب‌گیری استفاده کرد و فرآیند پودرسازی عمدتاً برای پودر کردن کاه‌های بزرگتر است و بامبو و ضایعات چوب (قطعات کوچک)، تراشه‌های چوب و غیره نیازی به خرد کردن ندارند و اندازه ذرات مواد خرد شده 0.5 تا 2 سانتی‌متر است.
3. خشک کردن: از آنجایی که رطوبت برخی از مواد اولیه نمی‌تواند الزامات را برآورده کند، باید با خشک کردن (انرژی الکتریکی) خشک شود.
4. پلت سازی: مواد مخلوط شده به صورت یکنواخت از طریق راهروی بسته تسمه ای برای پردازش به دستگاه های ساخت پلت چوبی ارسال می شوند.
5. خنک سازی: پس از پلت کردن، دمای داخلی سوخت قالب گیری بسیار بالا است و باید به طور طبیعی خنک شود. دمای آن را به شرایط نگهداری بسته بندی برسانید.
6. بسته‌بندی و انبارداری: محصولات واجد شرایط به صورت دستی بسته‌بندی و در انبار قرار داده می‌شوند و عمدتاً در این فرآیند سر و صدا ایجاد می‌شود.

[راه حل ۱]   کارخانه پلت چوبی با ظرفیت ۱۲-۱۲.۵ تن در ساعت برای فروش

- RICHI ماشین آلات ——

• کل سرمایه‌گذاری: ۱,۵۰۰,۰۰۰ دلار آمریکا (شامل سرمایه‌گذاری در حفاظت از محیط زیست)
• تولید سالانه: ۱۰۰۰۰۰ تن پروژه تولید گلوله‌های زیست‌توده
• سیستم کاری: ۳۰۰ روز کاری در سال، سه شیفت و سیستم کاری ۲۴ ساعته؛
• تعداد کارکنان: 20 نفر سهمیه نیروی کار برای این پروژه؛
• مواد اولیه: ضایعات چوب * 40000 تن در سال، ضایعات تراشه چوب * 20000 تن در سال، کاه * 55000 تن در سال
• منبع تغذیه: مصرف برق ۳ میلیون کیلووات ساعت در سال
• تامین آب: ۱۰۸۰۰ تن آب در سال
• اصلی تجهیزات گلوله سازی چوب: ۱ دستگاه خردکن چوب، ۱ آسیاب چکشی برای گلوله‌های چوبی، ۱ خشک‌کن چوب، ۸ دستگاه گلوله‌ساز چوب، در مجموع ۵۰ دستگاه.

شرح فرآیند پروژه:

1. بخش خرد کردن: خرد کردن قطعات بزرگ چوب ضایعاتی به اندازه مناسب برای تولید با دستگاه خردکن چوب صنعتی با ظرفیت ۳ تا ۵ تن در ساعت.
2. بخش پودرسازی: آسیاب چکشی چوب با کیفیت بالا برای خرد کردن تراشه‌های چوب از نوع بسته زیرزمینی است و مواد اولیه توسط آسیاب چکشی چوب با کیفیت عالی برای خاک اره چوب پودر می‌شوند.
3. بخش سیلو: مواد خاک اره ضایعات چوب خرد شده توسط فن به سیلو هدایت می شوند و گرد و غبار تولید شده توسط فیلتر کیسه ای پردازش می شود و گرد و غبار تولید شده توسط فیلتر کیسه ای برای تولید مجدد استفاده می شود.
4. بخش گلوله‌سازی چوب: در این فرآیند گلوله‌سازی چوب، خاک اره چوب توسط دستگاه پرس گلوله خاک اره تحت فشار و دمای بالا به سوخت جامد گرد با قطر 5 میلی‌متر تبدیل می‌شود.
5. بخش خنک‌کننده، غربالگری و بسته‌بندی: پس از دانه‌بندی، برای خنک شدن وارد دستگاه خنک‌کننده می‌شود و سپس برای غربال کردن دانه‌های واجد شرایط جهت عدل‌بندی وارد تجهیزات غربالگری می‌شود؛ دانه‌های نامناسب دوباره دانه‌بندی می‌شوند.