0086 138 3838 9622
دستگاه پلت خوراک دام
دستگاه پلت خوراک دام به طور گسترده در کارخانههای خوراک دام مورد استفاده قرار میگیرد و برای فرآوری دانهبندی پودر علف، پیش افزودنی ملاس، خوراک گوساله و خوراک کامل مرکب در مراحل مختلف، فیبر خام و خوراک کنسانتره مناسب است. پیکربندی متفاوت و سفارشیسازی شخصیسازی شده را میتوان با توجه به نیاز کاربر برای دستیابی به تولید با کیفیت بالا انجام داد.
مجموعه ماشینآلات بخش خوراک دام در حال حاضر شامل بیش از 10 نوع آسیاب پلت خوراک دام با اندازههای مختلف است که نیازهای مشتریان ما را برآورده میکند.
ما تجربه زیادی در زمینه تامین و نصب کارخانههای پلت در سراسر جهان داریم و میتوانیم ماشینهای پلت خوراک دام را در اندازههای مختلف عرضه کنیم. ظرفیت از 1 تا 48 تن در ساعت متغیر است.
ویژگی های دستگاه پلت خوراک دام
- کنترل دقیق رطوبت در کل سیستم و استفاده مؤثر از بخار (میزان استفاده از بخار اندازهگیری شده > 92%)، کیفیت و بهرهوری سیستم گرانولسازی را تضمین میکند.
- استفاده از فناوری تغذیه اجباری و پیکربندی غلتکهای فشاری ویژه، سختی بالای پلتهای نشخوارکنندگان را تضمین میکند.
- طراحی قالب حلقهای با استحکام بالا، قدرت در واحد سطح 15٪ افزایش یافته و کیفیت گلولهها بیشتر بهبود یافته است.
- تنظیمات منطقهای و فصلی بر اساس فرمول و روش تولید انجام میشود تا تولید کارآمد خوراک نشخوارکنندگان تضمین شود.
- انتهای محور بخار کاندیشنر به صورت داخلی و بدون سرریز و پخش شدن اضافه میشود و تماماً با مواد تماس پیدا کرده و آنها را جذب میکند.
- سیستم افزودن مایع خارجی، پیکربندی کمکی ملاس و فناوری افزودن مایع دوم، برای رفع نیازهای مختلف افزودن مایع؛
- استفاده از اتوماسیون مانند روغن کاری اتوماتیک و بالابر برقی، هزینههای نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش داده و راندمان تولید را بهبود میبخشد.
- استفاده از فناوری تغذیه اجباری و پیکربندی ویژه غلتک پرس، پرس روان مواد با چگالی حجمی کم و پیچیده را امکانپذیر میسازد.
- به خروجی ۱-۴۸ تن در ساعت (افزودن ۱۰٪ تا ۱۰۰٪ پودر علف) دست یابید و راندمان را ۱۵٪ تا ۲۰٪ افزایش دهید.
- قالبهای حلقهای و غلتکهای فشاری، هزینه اصلی اتلاف گرانولساز هستند که بیش از 50٪ از هزینه اتلاف سیستم گرانولسازی را تشکیل میدهند.
- استفاده از قالبهای حلقهای مخصوص و غلتکهای فشاری برای نشخوارکنندگان، دفعات تعویض را کاهش میدهد که میتواند سالانه صدها هزار دلار برای شما صرفهجویی کند؛
- استفاده از پاروها و خراشندههای مقاوم در برابر سایش برای فرمول علوفه نشخوارکنندگان، دفعات تعویض را کاهش داده و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد. هزینه کلی عملیاتی میتواند بیش از 10٪ کاهش یابد. (شاید شما به شروع یک ... علاقهمند باشید) کارخانه آسیاب خوراک دام)
تعدادی تنظیمات و نوآوری در سیستمها و عملکردهای اصلی گندلهسازی، از کل تا جزئیات، انجام شده است که به طور کامل قابلیتهای تولیدی قوی و مهارت استادانه Richi Machinery را نشان میدهد.
اگر میخواهید در مورد دستگاه پلت خوراک دام با راندمان بالا، خروجی بالا، کیفیت بالا و پایداری بیشتر اطلاعات کسب کنید، لطفاً برای جزئیات بیشتر روی دکمه زیر کلیک کنید. همچنین میتوانید نیازهای خود را برای خدمات سفارشی (اختیاری) مشخص کنید.
اصل کار دستگاه پلت خوراک دام
دستگاه پلت ساز گاوداری حلقه ای یکی از تجهیزات اصلی و کلیدی در خط تولید خوراک پلت است. خوراک از حالت پودر تا تشکیل پلت باید از چهار مرحله عبور کند:
- مواد از طریق یک مارپیچ تغذیه با تنظیم سرعت به مدولاتور منتقل میشوند. برای دستیابی به گرانولاسیون خوب (افزایش خروجی و کیفیت)، پس از اضافه کردن بخار داغ برای تهویه، لوله تغذیه ناودانی شکل از میان پوشش قالب حلقهای عبور میکند. با کمک نیروی جاذبه و نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش قالب حلقهای، مواد محکم به پوشش قالب حلقهای و دیواره داخلی قالب (ناحیه تغذیه) متصل میشوند.
- تحت عمل تیغه متحرک، مواد به طور یکنواخت و مداوم تغذیه میشوند و فضای گوهای شکل (ناحیه پرس) که توسط هر غلتک پرس و قالب حلقهای تشکیل میشود، ایجاد میگردد.
- از آنجا که فاصله بین سطح کار دیواره بیرونی غلتک فشار و سطح کار قطر داخلی قالب حلقه فقط 0.1-0.3 میلی متر است و این فاصله اساساً افقی است، یک نیروی اکستروژن خاص (منطقه اکستروژن) تشکیل می شود.
- به دلیل تغذیه مواد، تحت اکستروژن قوی بین قالب و غلتک، مواد فشرده شده، به داخل سوراخ قالب اکسترود شده و به یک (ناحیه شکلدهی) در سوراخ قالب تبدیل میشوند.
مواد به طور مداوم وارد ناحیه پرس میشوند، سپس به شکل مورد نظر اکسترود میشوند، به طور مداوم از سوراخ قالب اکسترود میشوند و توسط یک برشدهنده با فاصله قابل تنظیم بین لبه چاقو و دیواره بیرونی قالب حلقهای، به طولهای مختلف ذرات مورد نیاز بریده میشوند. (محصول مرتبط: دستگاه تولید پلت خوراک طیور)
مدل و پارامترها دستگاه پلت خوراک دام
دستگاه پلت خوراک دام SZLH250
| ظرفیت (T/H) | 1.5-2.5 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 22 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 0.75 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 1.5 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 250 |
| فرم انتقال | رانندگی کمربند |
دستگاه پلت خوراک دام SZLH320
| ظرفیت (T/H) | 4-5 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 37 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 1.5 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 2.2 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 320 |
| فرم انتقال | درایو دنده |
دستگاه پلت خوراک دام SZLH350
| ظرفیت (T/H) | 6-8 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 55 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 1.5 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 3 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 350 |
| فرم انتقال | درایو دنده |
دستگاه تولید خوراک دام SZLH420
| ظرفیت (T/H) | 10-13 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 110 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 1.5 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 7.5 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 420 |
| فرم انتقال | درایو دنده |
دستگاه پلت خوراک دام SZLH508
| ظرفیت (T/H) | 12-18 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 160 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 2.2 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 11 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 508 |
| فرم انتقال | درایو دنده |
دستگاه پلت ساز گاو SZLH558
| ظرفیت (T/H) | 22-28 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 180/20 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 2.2 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 11 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 558 |
| فرم انتقال | چرخ دنده |
دستگاه تولید پلت خوراک دام SZLH678
| ظرفیت (T/H) | 28-32 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 220/250 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 2.2 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 11 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 678 |
| فرم انتقال | درایو دنده |
دستگاه پردازش پلت خوراک دام SZLH768
| ظرفیت (T/H) | 32-38 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 280/315 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 2.2 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 11 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 768 |
| فرم انتقال | درایو دنده |
دستگاه تولید پلت خوراک دام SZLH858
| ظرفیت (T/H) | 42-48 |
| موتور اصلی (kw) قدرت | 280/315 |
| موتور فیدر (kw) قدرت | 2.2 |
| نرم کننده (kw) قدرت | 15 |
| قطر حلقه مرگ (میلی متر) | 858 |
| فرم انتقال | درایو دنده |
طراحی قابل تنظیم:
ماشین آلات ریچی میتواند دستگاه پلت خوراک دام را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان، از جمله ولتاژ، اجزای الکتریکی، روش باز شدن درب، تطبیق رنگ محصول، سفارشی کند و همچنین میتواند نرمکنندههای مختلف، لایههای نرمکننده را با توجه به فرمولهای خوراک دام مشتری و فرآیند تولید خوراک طیور و غیره سفارشی کند.
| لایههای نرمکننده | یک یا دو لایه |
| حلقه می میرند نسبت تراکم | 1: 6: 1: 9 |
| الزامات قبل از ورود پلت دستگاه (میلیمتر) | 3.0-5.0 |
| تعداد غلتکهای پرس | 2 |
| گلوله نهایی (میلی متر) | 6 ~ 12 |
| طول پلت (میلی متر) | 12-18 |
موارد دستگاه پلت خوراک دام
دستگاه خوراک پلت گاو در هند
دستگاه تولید خوراک دام در آمریکا
آسیاب گلوله ای خوراک دام در کانادا
دستگاه خوراک دام در آفریقای جنوبی
دستگاه پلت خوراک دام در اندونزی
دستگاه خوراک دام در روسیه
الزامات عملکرد دستگاه پلت خوراک دام
- RICHI ماشین آلات ——
اگر فاصله بین قالبهای غلتکی خیلی کم باشد، قالب و غلتک فشاری به راحتی ساییده میشوند و صدای فوقالعاده زیادی ایجاد میشود. اگر فاصله خیلی زیاد باشد، اکستروژن ماده تحت تأثیر قرار میگیرد. عموماً در محدوده 0.05 تا 0.30 میلیمتر کنترل میشود. میتوان از گیج فیلر برای تنظیم استفاده کرد و بازرسی چشمی بدون گیج فیلر نیز امکانپذیر است.
به عنوان مثال، در مورد قالب جدید و غلتک جدید، وقتی مادهای وجود ندارد، بهتر است غلتک فشاری هنگام چرخش قالب توسط موتور اصلی به حرکت در نیاید. به طور خاص، تأکید میشود که قالب جدید باید به غلتک جدید مجهز باشد و فاصله بین غلتکها کمتر باشد. علاوه بر این، غلتک فشاری باید به اندازه کافی با کره پر شود تا از سوختن یاتاقان به دلیل دمای بیش از حد جلوگیری شود.
در عین حال، لازم است که اسکرپ تغذیه را تنظیم کنید، در غیر این صورت ورود مواد بین غلتک پرس و قالب دشوار خواهد بود و برخی از مواد از پوشش قالب بیرون زده و گلولههای پودری تشکیل میدهند.
نتیجه تنظیم باید این باشد که فاصله بین منحنی لبه بالایی تراشنده و قالب و پوشش قالب اساساً در 2-3 میلیمتر کنترل شود و موقعیتی که انتهای جلویی تراشنده به داخل قالب امتداد مییابد نباید از شیار فرورونده سوراخ داخلی قالب تجاوز کند.
پس از تنظیم تمام قسمتهای دستگاه پلت خوراک دام، میتوان گرانولاسیون را روشن کرد. ابتدا گرانولاتور خوراک دام، کاندیشنر و دانخوری را باز کنید و در این زمان دانخوری باید در حالت تغذیه باشد. برای جلوگیری از ورود خردههای دستگاه به داخل قالب، باید درب تخلیه بیرون دستگاه روی درب عملیات باز شود تا مواد مخلوط با ناخالصیهای موجود در دستگاه تخلیه شود. پس از تمیز کردن مواد متفرقه، میتوان مواد را به داخل قالب وارد کرد.
برای احتیاط، باید دسته درب تخلیه را با دست خود بیرون دستگاه نگه دارید، اجازه دهید ابتدا بخشی از مواد وارد قالب شود و سپس مشاهده کنید که آیا ذرات به آرامی از قالب خارج میشوند یا خیر و همزمان به تغییر جریان نیز توجه کنید.
اگر گلولهها بتوانند به طور عادی تولید شوند، جریان نسبتاً پایدار باشد، دامنه نوسان زیاد نباشد و به جریان نامی نرسد، میتوان جریان مواد را افزایش داد و همزمان حجم بخار را نیز افزایش داد. (شاید شما به 5 تا 20 تن در ساعت علاقهمند باشید) هزینه کارخانه تولید خوراک دام)
الزامات مربوط به قالب حلقهای دستگاه پلت خوراک دام
اینکه آیا ماده میتواند در طول فرآیند گرانولسازی از طریق قالب اکسترود شود یا خیر، به فشار و اصطکاکی که میتواند در سوراخ قالب ایجاد شود بستگی دارد. این امر به ضریب اصطکاک بین ماده و دیواره قالب، میزان رطوبت، اندازه ذرات ماده اولیه، دما، زمان بافر قسمت تغییر شکل پلاستیک ماده و تراکمپذیری ماده مربوط میشود. این ویژگیها ارتباط نزدیکی با عمق و قطر سوراخ قالب دارند.
به طور کلی، نسبت فشردهسازی دهانه قالب باید ۱:۸ تا ۱۳ باشد. اگر نسبت فشردهسازی قالب کوچک باشد، طول مؤثر سوراخ قالب کوتاه است، فشار ایجاد شده توسط مواد در سوراخ قالب کوچک است و اکسترود کردن قالب حلقهای آسان است. (محصول مرتبط: دستگاه ساخت پلت خرگوش)
در این زمان، خروجی زیاد است، اما ذرات تولید شده شل و دارای محتوای پودری بالایی هستند. ظاهر صاف نیست؛ برعکس، هر چه طول مؤثر سوراخ فشردهسازی بیشتر باشد، فشار مواد در سوراخ قالب بیشتر میشود و گرانولهای تولید شده به طور متناظر دارای فشردگی بالا و کیفیت صاف هستند که میتواند محتوای پودر را کاهش دهد، اما خروجی دستگاه پلت خوراک دام کاهش مییابد.
البته، مصرف برق به ازای هر تن نیز به همین ترتیب افزایش مییابد. بنابراین، هنگامی که تولیدکنندگان خوراک، پلتهایی با مشخصات و انواع مختلف تولید میکنند، نسبت دهانه دای حلقهای انتخاب شده متفاوت خواهد بود.
خدمات دستگاه خوراک پلت گاو
با ارائه خدمات ارزش افزوده به مشتریان، ماشین آلات ریچی ارزش تجهیزات هر مشتری را به حداکثر خواهد رساند. با اجرای بالاترین استانداردهای خدمات در صنعت، ماشین آلات ریچی به بالاترین رضایت مشتری دست خواهد یافت.
- زمان نصب:
روز 3-15 - طولانیترین زمان کار متوالی:
۲۴ ساعت (وضعیت خاص عمدتاً بر اساس شرایط کاری واقعی در محل است و دادهها متغیر خواهند بود.) - عمر قطعات فرسوده:
فناوری ویژه یا ثبتشده، عمر قطعات فرسوده را بهبود میبخشد، زمان تعویض قطعات فرسوده را کوتاه میکند و تضمین میکند که به منافع اقتصادی مشتریان آسیبی وارد نشود. - درجه اتوماسیون برق:
میتوان آن را بدون سرنشین در محل، توسط چند نفر در حال انجام وظیفه، از راه دور کنترل و بازرسی و ردیابی کرد. - ضریب ایمنی:
مجهز به سیستم نظارت بر زمان واقعی، مجهز به دما، جریان، فشار و سایر سنسورها، زنگ هشدار خودکار بیش از حد برای اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه پلت خوراک دام. - آموزش فنی:
مهندسان برای آموزش حضوری به محل پروژه میروند (در طول همهگیری جهانی، تمام آموزشهای فنی به صورت آنلاین انجام خواهد شد) - خدمات پس از فروش:
تعهد به ارائه راهحلهای واضح و حل مشکلات ظرف «۲۴» ساعت، و حل مشکلات مربوط به محصول ظرف «۳۶» ساعت. - خدمات بازدید رفت و برگشت:
مراجعات منظم مشتریان، مراجعات حضوری یا مراجعات آنلاین (به دلایل اپیدمی، عمدتاً مراجعات تلفنی و مراجعات آنلاین). (شاید شما به این موارد علاقهمند باشید) کارخانه آسیاب خوراک دام در ازبکستان )
وقتی این را می گوییم RICHI گاو تجهیزات کارخانه خوراک دام برای تحمل ساخته شدهاند، ما واقعاً در مورد خدمت صحبت میکنیم. RICHI دستگاه پلت خوراک دام و تجهیزات مرتبط با آن عمداً به گونهای طراحی شدهاند که به راحتی و به طور کارآمد سرویس شوند، و دارای ویژگیهایی مانند دربهای محفظه پهن و دسترسی از سطح زمین برای افزایش کارایی تعمیر و نگهداری هستند. زیرا سهولت سرویس به معنای بازگشت به سرویس است.
