0086-138 3838 9622
Suur puidugraanulitehas
40–50 t/h tootlikkusega ülisuur puidugraanulitehas on tööstuslik puidugraanulite töötlemise süsteem, mis kasutab toorainena mändi, eukalüpti, kaske, paplit, puuviljapuitu ja põllukultuuride õlgi integreeritud puidugraanulite tootmiseks selliste protsesside abil nagu purustamine, kuivatamine, sõelumine, granuleerimine, jahutamine ja pakendamine. Töödeldud puidugraanuleid kasutatakse laialdaselt biomassi energia tootmisel, kütmisel, tööstusliku gaasi tarnimisel, kassiliivas, loomade allapanu jms.
Richi Machinery pakub laia valikut puidugraanulitehase lahendusi pakkuvaid eksperte, pakkudes klientidele laia valikut puidugraanulite seadmeid ja teenuseid, alates üksikutest üksustest kuni terviklike süsteemideni, hõlmates kogu puidugraanulite tootmise spektrit.
Meil on suurepärased kogemused puidugraanulite tootmise, biokütuse, kütte-, elektritootmise, puidust kassiliiva ja loomade allapanu sektori eritellimusel lahenduste väljatöötamisel, andes ettevõtetele võimaluse konkurentsitihedas keskkonnas edu saavutada.
- Tootlikkus: 40-50 t / h
- Maksumus: 700,000-3,000,000 USD
- Pelleti suurus: 2-12 mm
- Kasutamine: Meie suurt puidugraanulitehast kasutatakse peamiselt kütuse töötlemistehastes, saeveskites, saepuruveskites, puiduhaketehastes, mööblitehastes, saepuru kassiliiva tehastes, biomassi energia töötlemistehastes, elektrijaamades, paberivabrikutes jne.
Suurte puidugraanulitehase süsteemide projekteerija ja tootjana kujundame ja kavandame puidugraanulite seadmete tootmise tulevikku. Meie ekspertide meeskond on pühendunud tipptasemel disainilahenduste pakkumisele, mis annavad puidugraanulite tootmisprotsessidele uue tähenduse. Richi Machinerys ei loo me mitte ainult tõhusaid montaažiliine, vaid loome ka tugevaid ja püsivaid suhteid oma klientidega.
Tänu ISO ja CE akrediteeringutele tagame kvaliteedi ja ohutuse igal sammul. Võrratu asjatundlikkuse ja innovatsiooni saamiseks võtke meiega juba täna ühendust numbril +86 138 3838 9622. Loome koos tööstuslike suurte puidugraanulitehaste süsteemi tulevikku.
Suure puidugraanulitehase omadused
Meie suurel puidugraanulitehasel on järgmised omadused:
- Standardimine:
Standardiseeritud protsesside kasutamisel on igal tootmislülil ranged nõuded, näiteks tootespetsifikatsioonid, materjalide kasutamine, protsessivoog jne, mis võivad oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja kvaliteedi stabiilsust. - Töötlemine:
Tegutsege vastavalt teatud protsessile ning iga lüli on ühendatud ja omavahel seotud, mis tagab tootmisprotsessi stabiilsuse ja järjepidevuse. - Spetsialiseerumine:
Professionaalne tööjaotus vastavalt toote omadustele või tootmisvõimsusele, nii et iga protsessi juhivad vastavad spetsialistid, mis tagab tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi stabiilsuse. - Kõrge automatiseeritus:
Suured puidugraanulitehased kasutavad tavaliselt automatiseerimistehnoloogiat, mis võimaldab täisautomaatset või poolautomaatset töötamist, vähendada käsitsi sekkumist ning parandada tootmise efektiivsust ja kvaliteedi stabiilsust.
Müüa erineva ulatusega täispuidugraanulitehas
Võib-olla olete huvitatud puidugraanulitehasest, millel on ka muud tootmisvõimsused:
- Väike puidugraanulitehas (0.3–1 T/H)
- Puidugraanulite liin (1-2 tundi tunnis)
- Puidugraanulitehase disain (2.5 T/H)
- Täielik puidugraanulite tehas (3 T/H)
- Puidugraanulite töötlemise seadmed (4 T/H)
- Puidugraanulite töötlemistehas (5T/H)
- Puidugraanulite tootmistehas (6–7 tundi/h)
- Puidugraanulite valmistamise seadmed (7–8 tundi/h)
- Puidugraanulite tootmisseadmed (8–10 tundi/h)
- Puidugraanulite tehas (12–15 tundi/h)
- puidugraanulite tootmistehas (15–20 T/H)
- puidugraanulite valmistamise liin (20–30 T/H)
- Võtmed kätte puidugraanulitehas (30–40 tundi/h)
- . . .
Suure puidugraanulitehase disain
Puidugraanulite tootmise valdkonnas sõltub suure puidugraanulitehase efektiivne projekteerimine oluliste tegurite hoolikast tasakaalustamisest. Projekteerimisprotsess hõlmab tehase ruumides paigutuse, seadmete optimaalse paigutuse ja ergonoomilise korralduse läbimõeldud kaalumist.
Tehnoloogia ja suurte puidugraanulitehaste integreerimine on sujuvate protsesside tagamiseks hädavajalik. Materjalivoog ja töövoo järjestus peavad olema harmooniliselt joondatud, et maksimeerida efektiivsust. Toodetava puidugraanulitoote tüübi ja ruumijaotuse tasakaal on sujuva töö tagamiseks ülioluline.
Sisuliselt on peamised kaalutlused RICHI Suur puidugraanulitehase tehase disain hõlmab järgmist:
- Paigutuse planeerimine
- Seadmete paigutus
- Ergonoomia
- Tehnoloogia integratsioon
- Materjalivoolu optimeerimine
- Töövoo järjestamine
- Tootespetsiifiline disain
- Ruumi eraldamine
- Harmooniline tehase seadistus
- Tõhusad tootmisliinid
RICHI Masinaehitusinsenerid on oskuslikud spetsialistid, kes kavandavad ja loovad tootmisliinide paigutuse, struktuuri ja protsessid. Meie erialaks on tõhusate töövoogude loomine, mis hõlmavad kogu puidugraanulite tootmistsüklit.
Alates üksikutest sektsioonidest kuni puitmaterjali protsessivoo ja kvaliteedikontrollini tagame tehnoloogia ja toimingute sujuva integreerimise maksimaalse tootlikkuse saavutamiseks.
Suure puidugraanulitehase protsessivoog
Suure puidugraanulitehase protsess on hoolikalt planeeritud ja sujuvamaks muudetud, et vältida kitsaskohti ja vähendada ressursside raiskamist. Töötlemise etappide järjestus on korraldatud nii, et seisakuaeg oleks minimaalne ning masinate ja inimressursside kasutamine maksimaalselt ära kasutatud.
See struktureeritud lähenemisviis võimaldab materjalide ja komponentide sujuvat voogu, tagades iga etapi sujuva ülemineku järgmisse, mis viib lõpuks valmis puidugraanulite toodete loomiseni.
Tooraine kättesaamine:
Puit saabub tehasesse veoautoga ja saadetakse puiduladu, puiduringlusse (kus puitu töötlemiseks ette valmistatakse), saepuru ja puiduhake hunnikutesse või otse töötlemisse.
Koor eemaldatakse ja hoitakse kütusena:
Palgid suunatakse koorimismasinasse, mis peksab palke suures trumlis kokku, et koor eemaldada. Koor pannakse kõrvale ja seda kasutatakse puiduhakekuivati kütusena, mida kasutatakse hiljem protsessis.
Puiduvarte keeramine muutub väikesteks laastudeks
Palgid – säästvalt majandatud metsadest pärit madala väärtusega kiud – tuleb veelgi väiksemateks tükkideks lõigata, et need seejärel graanulite valmistamiseks vajalikuks peeneks materjaliks purustada. Puiduhakkuri sees pöörleb mitu tera, mis lõikavad palgid umbes 10 mm pikkusteks ja 3 mm paksusteks laastudeks. Saadud laastud suunatakse puiduhakehunnikusse, kus need on sõelumiseks valmis.
Kiibide sõelumissüsteem
Hakepuit võib sisaldada jäätmeelemente nagu liiv, ülejäänud koor või kivid, mis võivad mõjutada graanulite tootmist. Laastud juhitakse läbi sõelumismasina, mis eemaldab jäätmed, jättes alles vaid ideaalse suurusega puidulaastud.
Puiduhake kuivatussüsteem
Enne graanulite valmistamist peab puiduhake niiskusesisaldus olema 10–15%.
Puidu haamriga freesimissüsteem
Puidulaastud suunatakse trumli ülaossa ja pöörlevad haamrid hakivad ning purustavad need peeneks pulbriliseks aineks, mida kasutatakse graanulite valmistamiseks.
Saepuru panemine puidugraanulite pressimismasinasse
Purustatud puiduhakepulber suunatakse suurde puidugraanulite veskisse. Sees pressib pöörlev käsi pulbristatud puidukiudu läbi resti, millel on mitu väikest auku. Tugev rõhk kuumutab puidukiudu ja aitab sellel metallrõnga aukudest läbi liikudes kokku siduda, moodustades kokkupressitud puidugraanulid.
Jahutamine
Puidugraanulite generaatorist tulevad värsked puidugraanulid on niisked ja kuumad ning enne transportimist peavad need seisma ja jahtuma. Need transporditakse suurtesse madalal temperatuuril hoitavatesse silodesse, et graanulid saaksid jahtuda ja kõveneda ning transportimiseks valmis olla.
Pakendamine ja kohaletoimetamine
Enne pakendamist või tarnimist tuleks graanulid peenosakeste suhtes sõeluda. Peenosakesed saab tagasi tootmisliinile suunata. Kui graanulid on mõeldud siseturule, eelistavad paljud kliendid neid kottides saada. Need kotid on tavaliselt 12, 15 või 20 kg suurustes. Graanuleid on võimalik saata ka ühetonnistes kottides või lahtiselt.
Säilitamine
Suvel ületab puidugraanulite tootmine tõenäoliselt nõudluse ja graanuleid võib vaja minna ladustada mitu kuud. Ladustamisrajatis peaks olema ehitatud kõrgetest betoonist külgseintest, mis taluvad graanulite survet.
RICHI Suured puidugraanulitehased ei piirdu ainult puidutööstusega. Need on mitmekülgsed ja kohanemisvõimelised, pakkudes lahendusi mitmesugustele toodetele, alates kütusegraanulite töötlemisest, põllumajandus- ja metsandusjäätmete graanulite töötlemisest ning olmejäätmete graanulite töötlemisest kuni tööstusjäätmete graanulite töötlemise ja loomasööda graanulite tootmiseni.
See kohanemisvõime saavutatakse masinate ja protsesside hoolika konfigureerimise ja kohandamise abil, et need vastaksid toodetavate graanulite erinõuetele.
Suure puidugraanulitehase seadmed
Suures puidugraanulitehases kasutatavate masinate hulka võivad kuuluda haamerveski tooraine jahvatamiseks, kuivati niiskuse eemaldamiseks, puidugraanulipress tooraine graanuliteks kokkusurumiseks ning jahuti graanulite jahutamiseks ja sõelumiseks. Tehas võib sisaldada ka ladustamis- ja pakendamisrajatist graanulite ladustamiseks ja transportimiseks.
puidukoorija
Mahutavus:
5-15 T/H
Peamine toiteallikas:
7.5–11 KW
Puulõhkuja
Mahutavus:
3-12T / H
Peamine toiteallikas:
10–20 KW
suur puidugraanulitehase projekt
suur puidugraanulitehas Ameerika Ühendriikides
- Riik: Ameerika Ühendriigid
- Tootmine: 50,000 XNUMX t/a
- Koostisosad: puiduoksad, laastud, saepuru
- suure puidugraanulitehase maksumus: 550,000 XNUMX USA dollarit
suur puidugraanulitehas Brasiilias
- Riik: Brasiilia
- Tootmine: 35,000 XNUMX t/a
- Koostisosad: puidusaepuru ja -laastud
- Suure puidugraanulitehase maksumus: 410,000 XNUMX USD
suur puidugraanulitehas indoneesias
- Riik: Indoneesia
- Tootmine: 10,000 XNUMX t/a
- Koostisosad: mööblivabriku jäätmed
- suure puidugraanulitehase maksumus: 270,000 XNUMX USA dollarit
suur puidugraanulitehas Vietnamis
- Riik: Vietnam
- Tootmine: 2500 t/a
- Koostisosad: märg puutüvi, tüvi
- Suure puidugraanulitehase maksumus: 180,000 XNUMX USD
suur puidugraanulitehas Saksamaal
- Riik: Saksamaa
- Tootmine: 30,000 XNUMX t/a
- Koostisosad: puidusaepuru, palk
- Suure puidugraanulitehase hind: 785,000 XNUMX USD
suur puidugraanulitehas Austrias
- Riik: Austria
- Tootmine: 10,000 XNUMX t/a
- Koostisosad: puidust kaubaalused ja saepuru
- Suure puidugraanulitehase hind: 190,000 XNUMX USD
suur puidugraanulitehas Poolas
- Riik: Poola
- Tootmine: 55,000 XNUMX t/a
- Koostisosad: puiduhake
- Suure puidugraanulitehase hind: 770,000 XNUMX USD
suur puidugraanulitehas in Kanada
- Riik: Kanada
- Tootmine: 6,000 XNUMX t/a
- Koostisosad: puidusaepuru
- Suure puidugraanulitehase hind: 160,000 XNUMX dollarit
Kõige efektiivsem referents, mida teile pakkuda saame, on meie projektid. Praegu on meie puidugraanulite tootmisliinid ja -seadmed eksporditud Põhja-Ameerikasse, Euroopasse, Aasiasse, Aafrikasse ja SRÜ riikidesse. Ligi 500 puidugraanulite tootmisliin saidid on tulemus RICHI Machinery 30 aastat puidugraanulite tehnoloogia süvaviljelust.
Praegu on meie suured puidugraanulitehase seadmed eksporditud enam kui 100 riiki, sealhulgas Ameerika Ühendriikidesse, Kanadasse, Indoneesiasse, Poolasse, Saksamaale, Argentinasse, Brasiiliasse, Indiasse, Austraaliasse, Itaaliasse, Ühendkuningriiki ja Mehhikosse.
Allpool on toodud mitu näidet suurtest 40–50 t/h puidugraanulitehastest, lootes pakkuda mõningast võrdlusväärtust.
40–42 t/h suur puidugraanulitehas
- RICHI MASINAD ——
- Aastatoodang: Tegeleb peamiselt biomassipelletikütuse tootmisega, mille aastane toodang on 100,000 50,000 tonni biomassipelleteid ja XNUMX XNUMX tonni orgaanilise väetise toorainet.
- Projekti koguinvesteering: 1,430,000 XNUMX XNUMX USA dollarit
- Projekt hõlmab 5300 ruutmeetri suurust ala
- Peamine ehitussisu: 1-korruseline tehasehoone (tehasehoones on peamiselt tootmis- ja töötlemisala ning valmistoodangu ladustamisala), valveruum, tooraine ladustamisala, kontor, töötajate ühiselamuhoone ja söökla.
- Aastane elektrienergia tarbimine: 4.8 miljonit kilovatt-tundi. Projekt ei kasuta generaatoreid. Tooraine tarbimine (t/a): puidujäätmed * 4.00066, puidujäätmed * 3.000715, õled 8.00866. Projekti toorained pärinevad peamiselt kohalike ja ümbritsevate linnade põllumajandus-, metsandus- ja tööstusjäätmetest, näiteks ehitusjäätmete puiduliistud ja -lauad, põllumajandus- ja metsandusjäätmetest õlgpuit jne. Tooraine on kõik kuivmaterjal niiskusesisaldusega umbes 15–20%, et rahuldada tootmisvajadusi.
- Toote spetsifikatsioonid: Puidugraanulite tihedus pärast vormimist on 1.1–1.3 t/m3, läbimõõt 6–8 mm ja pikkus 24–30 mm; orgaanilise väetise tooraine, pulbriline, osakeste suurus on 3–5 mm.
- Tööpäevasüsteem: 15 inimest, tööaeg on 300 päeva aastas ja töö on 8 tundi päevas.
- Peamised tootmisseadmed: viilutajad, šabloonpurustid, pulverisaatorid, segamispunkrid, granulaatorid, õhkjahutid, pressimismasinad, konveierilindid, kahveltõstukid jne.
40-42 t/h suur puidugraanulitehas Protsessi voog:
- Söötmine ja transportimine: See suur puidugraanulitehase projekt kasutab tooraine transportimiseks tooraine ladustamisalalt töökotta söötmiseks ja töötlemiseks kahveltõstukeid ja laadureid;
- Viilutamine ja jäme purustamine: Selle projekti toorained on suured ja neid ei saa otse vormimisprotsessiks kasutada. Toorained purustatakse viilutaja ja šabloonipurusti abil puiduhakkeks.
- Purustamine: Purustatud materjalid purustatakse purusti abil peenikesteks osakesteks, kuni neid saab granuleerida. Osa purustatud osakestest müüakse otse orgaanilise väetise toorainena ja osa purustatud osakestest siseneb ekstrusioonvormimisprotsessi ja töödeldakse biomassiosakesteks.
- Segamine: Sega ja raputa materjalid mikseriga ühtlaseks massiks.
- Granuleerimine: Saada pulber kohta puidugraanulite masin granuleerimiseks. Ekstrusiooniprotsess on füüsikaline protsess, liimi ei lisata ja keemilist reaktsiooni ei toimu. Granulaatoris rõhu suurenemise tõttu deformeeruvad osakesed ise ja voolavad plastiliselt ning tekitavad hõõrdumise all soojust (temperatuur umbes 50 °C ~ 60 °C), mis põhjustab tooraines sisalduva ligniini pehmenemist, adhesiooni suurenemist ja pehmenemist. Ligniini ja biomassis sisalduva tselluloosi koosmõju kujundab biomassi järk-järgult.
- Jahutus: Kuna materjali hõõrdumine tekitab ekstrusioonvormimise käigus soojust, tuleb valmistoodet jahutada jahutusventilaatoriga.
- Pakkimisprotsess: Purustatud orgaanilise väetise toorained ja jahutatud biomassi puidugraanulid pakendab pressi automaatselt ja ladustatakse ajutiselt valmistoodete ladustamisalal. Selle projekti tooteid ladustatakse ajutiselt umbes 2–3 päeva enne saatmist. Tooteid saadetakse väliseks müügiks ja neid ei ladustata pikka aega.
40–45 t/h suur puidugraanulitehas
- RICHI MASINAD ——
- Aastane toodang: 200,000 tonni
- Projekti koguinvesteering: 1,620,000 XNUMX USA dollarit
- Ehitussisu: tootmisüksus, büroohoone, ühiselamuhoone, valvuriruum, söökla, tooraine ladustamisala, valmistoodete ladustamisala ja silo.
- Tooraine tarbimine (t/a): riisikestad, maapähklikoored, õled, saepuru, puidutöötlemisjäätmed jne, 200,121 6 tonni, ladustatakse tooraine ladustamisalal, avamaal ladustamine ja allhanke korras tarnimine on keelatud, niiskusesisaldus on 12–XNUMX%, tootmisprotsessis ei toimu kuivatamist.
- Toote suurus: 8.5–9 mm
- Aastane veetarve: 960 t
- Aastane energiatarve: 800,000 XNUMX kWh
- Töösüsteem: 20 töötajat, kaks vahetust, 8 tundi vahetuse kohta, 300 tööpäeva aastas.
- Peamised seadmed: puiduhakkesüsteem, puidupurustaja, konveierilint, puidugraanulite vormimismasin, valmistoodete ladu, tooraine ladu, laadur, kahveltõstuk, tsüklontolmukoguja, impulsskoti tolmukoguja, automaatne pihustusseade, ventilaator jne.
40-45 t/h suur puidugraanulitehas Tootmisprotsess:
- Transport: Suure puidugraanulitehase projekti raames paigaldatakse 1. tootmisüksuse ukse kohale pihustusseade, et vähendada tooraine transportimisel tekkivat tolmu kontsentratsiooni.
- Kiibistamine: Mõnede toorainete suure mahu tõttu kasutatakse hakkimiseks esmalt purustit, et hõlbustada järgnevat purustamist.
- Purustamine: Hakitud toormaterjal saadetakse konveierilt haamerveski punkrisse (konveierprotsess on suletud). Pärast pulverisaatori tera ja noahoidiku kokkupõrget lõikavad ja purustavad pöörlev nuga ja fikseeritud nuga samaaegselt, nii et osakeste suurus on alla 10 mm.
- Granuleerimine: Silos olev purustatud materjal saadetakse konveieri kaudu puidugraanulitehase ekstrusioonikambrisse (konveierprotsess on suletud) ja purustatud materjal pigistatakse surverulli abil vormi sisemisse auku ning seejärel kuumpressitakse läbi vormi. Ekstrusiooniprotsessi käigus tekitab materjali hõõrdumine umbes 40 °C soojust. Tekkiv soojus kuivatab materjalis oleva niiskuse. Ekstrudeeritud materjal lõigatakse silindrilisteks osakesteks vormi väljumisel. puidugraanulipress granulaator, osakeste suurusega 8.5–9 mm, on kogu protsess füüsiline ekstrusioonvormimine, sideainet ei lisata ja keemilist reaktsiooni ei toimu.
- Jahutus: Granuleeritud biomassiosakesed saadetakse konveieri kaudu valmistoodangu lattu (transpordiprotsess on suletud) loomulikuks jahutamiseks, et temperatuur saavutaks pakendamise ja ladustamise tingimused.
- Ladustamine: Pakendage valmistoodete laos olevad tooted kottidesse ja asetage need lattu.
50 t/h suur puidugraanulitehas
- RICHI MASINAD ——
- Aastane toodang: 120,000 tonni
- Hoone pindala: 4600 m2
- Koguinvesteering: 1,950,000 XNUMX XNUMX USA dollarit
- Ehitussisu: viilutamisala, purustusala, granuleerimisala, konveieriala, tooraine ladu, valmistoodete ladu, büroohoone, ühiselamu
- Aastane energiatarve: 2 miljonit kWh
- Peamine tooraine tarbimine (t/a): mööblivabriku jäägid, laastud*50,000 40,000, saekaatri aganad*30,000 22, puidujäätmed*300 8 Töösüsteem: XNUMX töötajat, töötab XNUMX päeva aastas, üks vahetus päevas, XNUMX inimest vahetuses Tund
- Peamised tootmisseadmed: purustid, granulaatorid, viilutajad, pneumaatilised konveierisüsteemid, trummelsõelad, tsentraalsed tolmueemaldusseadmed, kahveltõstukid, pakkekaalud jne.
- Üldplaneering: Projekt hõlmab algseid tehasehooneid ja reserveeritud tehasehooneid, kokku 5 tehast, 2 tooraineladu ja 1 ühiselamuhoonet. Nende hulgas on tehasehoone üks, mis asub kontoripinnal; tehasehoone teise kaguosas asub transpordiala ja loodes asub granuleerimisala; tehasehoone kolmanda kaguosas asub transpordiala ja loodes asub granuleerimisala; tehasehoone neljas on tolmu eemaldamise seadmete ala; ja tehasehoone viienda edelas asub viilutamisala. Ala kirdeosa on purustatud ala. Iga funktsionaalne ala on selgelt jagatud, suhteliselt iseseisev ja orgaaniliselt ühendatud. Üldplaneering on korrapärane ja planeering mõistlik.
50 t/h suure puidugraanulitehase protsessi disain:
- Projekti käigus asetatakse taaskasutatud puidujäätmed, puidukliid, jäätmelaastud, jäägid ja muud suured toormaterjalide tükid viilutajale, et neid saaks kahveltõstukite ja laadurite abil viilutada;
- Seejärel transporditakse purustajasse purustamiseks (osakeste suurus pärast purustamist on alla 5 mm);
- Purustatud puidupulber transporditakse seejärel puidugraanulite masin suletud torujuhtme kaudu. Graanulimasin pressib puidupulbri graanuliteks surveastmega 5.5:1;
- Seejärel sõelutakse see konveierilindil oleva trummelsõela abil ja kvalifitseerimata tooted transporditakse koos tolmujääkidega, mida tolmutöötlusseade töötleb, tagasi tootmisliinile ümbertöötlemiseks;
- Pärast kvalifitseeritud puidugraanulite sõelumist transporditakse need pakendamiseks ja saatmiseks valmistoodete lattu.
- Selle projekti tooraine niiskusesisaldus on umbes 8–15%, mis vastab granuleerimise ja vormimise nõuetele, seega pole tootmisprotsessi ajal vaja kuivatada ega vett lisada.
50 t/h suure puidugraanulitehase äriplaan
- RICHI MASINAD ——
- Aastane toodang: 120000 t/a
- Hoone pindala: 1080 m2
- Koguinvesteering: 1,300,000 XNUMX USA dollarit
- Tooraine tarbimine: puidujäägid ja õled*127563t/a, ostetakse ümbritsevatelt puidutööstustelt ja põllumeestelt, niiskusesisaldusega umbes 18%
- Töösüsteem: 20 töötajat, 2,400 töötundi aastas
- Peamised seadmed: purusti, tõstekonveierilint, lamekonveierilint, terassilo, laadimismasin, söötmispuur, graanulite pressimisseade, pakkimismasin, kahveltõstuk, rohuhaarats, konveieriventilaator, õhu sulgeseade jne.
- Üldine paigutus: Tootmistöökoda asub puidugraanulitehase lääneküljel ja idaküljel asuv karastatud põrand on tooraineala, mis hõlbustab tooraine transporti tootmistsehhi. Tootmistsehhis on kolm tootmisliini. Valmistoodangut hoitakse ajutiselt tootmistsehhi edelanurgas ja seda saab igal ajal suletud konveiertorustiku kaudu tootmistsehhi transportida.
50 t/h suur puidugraanulitehas Protsessi voog:
See suur puidugraanulitehase projekt kasutab kohalikult ostetud puidujääke ja maisipõhujäätmeid, mille niiskusesisaldus on umbes 18%, ning töötleb need purustamise, pressimise, kontrolli, pakendamise ja muude protsesside abil biomassigraanulikütuseks.
- Purustamine: Pärast seda, kui toorained on tehase territooriumilt tootmistsehhi kahveltõstukitega transportitud, purustatakse need esmalt purustiga. Purustatud materjaliosakesed liiguvad järgmisesse etappi, kus pressitakse läbi lintkonveieri.
- Vajutamine: Purustatud materjalid sisenevad pelletimismasinasse lintkonveieri kaudu. Purustatud toormaterjalide rõhku reguleeritakse automaatselt tõukelaagri kahesuunalise pöörlemise põhimõtte abil ning toormaterjalid pressitakse kuivainetihedusega 1.1–1.2 t/m3 ja niiskusesisaldusega alla 15%, tükiliseks põlevmaterjaliks läbimõõduga 8–10 mm.
Töötlemise ajal ei ole vaja materjalile lisada lisaaineid ega sideaineid. Materjal sisaldab teatud koguses tselluloosi ja ligniini. Ligniin on materjali struktuurmonomeer ja fenüülpropanoid-tüüpi polümeerühend. Selle ülesanne on tugevdada rakuseinu ja siduda tselluloosi. Ligniin on amorfne ja selle põhiosa ei lahustu toatemperatuuril üheski lahustis. Sellel puudub sulamistemperatuur, kuid on pehmenemistemperatuur.
Kui temperatuur saavutab teatud väärtuse, ligniin pehmeneb ja sidejõud suureneb ning teatud rõhu all tselluloosi molekulaarrühmad nihkuvad, deformeeruvad ja pikenevad. Kõrvuti asetsevad biomassiosakesed seespool põimuvad, taasühenduvad ja surutakse alla. - Kontrollimine: Kvalifitseeritud tooteid kaalutakse elektrooniliste kaaludega ja pärast kontrolli läbimist transporditakse need suletud torujuhtmete kaudu biokeemilisse katlaruumi.
Kui plaanite alustada puidugraanulite tootmise äriga, kuid teil on asjakohased teadmised õigete puidugraanulite tootmisseadmete valimiseks, võtke meiega ühendust. Oleme professionaalsed ja pakume teie eelarvele vastavat kohandatud suurt puidugraanulitehase lahendust ning aitame teil leida parima puidugraanulite varustuse. Võtke meiega igal ajal ühendust. Vastame teile nii kiiresti kui võimalik!
Kuidas ehitada suurt puidugraanulitehase projekti?
Kui soovite ehitada suuremahulise puidugraanulitehase projekti, on hea näide järgmine protsess:
1. Projekti algus
Pea läbirääkimisi valitsusasutustega, taotle maad, makse ja muud sooduskohtlemist ning allkirjasta projekti koostööleping.
2. Tehase asukoha valik
Suure puidugraanulitehase projekti asukoha määramiseks valige hea keskkonnaga koht, kus pole tööstuslikku saastet, on olemas head vee-, gaasi-, elektri-, soojus- ja muud energiaallikad ning mugav transport. Mõned kliendid peavad kaaluma ka seda, kas nende piirkond on põletamiskeeld.
3. Maakasutuse taotlus
Pöörduge kohalike omavalitsuste poole puidugraanulitehase ehitus projekti maa heakskiitmine.
4. Tööstus- ja kaubandusregistreering
Koostada ettevõtte põhikiri, investeerimisaktsionäride suhe, viia läbi tööstus- ja kaubandusregistreerimine ning taotleda ärilitsentsi.
5. Kaubamärgi registreerimine
Kaubamärgi kujundamine, hindamine ja kinnitamine ning kaubamärgi registreerimise taotlemine. Siin saab esialgu paika panna ka lõpptoote välimuse, sildid jne.
6. Projekti loomine
Koostada projekti teostatavusuuringu aruanne ja esitada see riiklikule arengu- ja reformikomisjonile; seejärel koostada keskkonnamõju hindamise aruanne, esitada see keskkonnakaitseosakonnale ja avalikustada keskkonnamõju hindamine vastavalt vajadusele.
7. Protsessi määramine
Tehke koostööd puidugraanulimasinate tootjatega ja määrake protsessivoo plaan, mis põhineb lõpptoote ootustel, brändiplaneerimisel, turupositsioonil või tooraine ja abimaterjalide koostisel, sisul, omadustel jne.
8. Seadmete valik
Suure puidugraanulitehase protsessi kohaselt kontrollige seadmete tootjaid ja määrake kindlaks tootmisseadmete valik. Enne tootmisliini loomist tuleb koostada mõistlik personali struktuur ja koolitusplaan sobivate talentide värbamiseks ja koolitamiseks.
9. Tehase disain
Protsessi ja seadmete valiku põhjal koostada esialgsed projekteerimisdokumendid ja esitada need kinnitamiseks; seejärel koostada ja kinnitada projekteerimisjoonised (sh ümbritseva keskkonna skeemid, tehase paigutuse skeemid, funktsionaalsete alade jaotuse skeemid jne) ning esitada need läbivaatamiseks.
10. Ehituse ettevalmistus
Viia läbi ehituspakkumisi ja kutseid kvalifitseeritud ehituspartnerite värbamiseks.
11. Tehase ehitus
Ehitusjooniste kohaselt järjestikku teostada tsiviilehitust ja siseviimistlust (sealhulgas: vee-, elektri-, gaasi-, soojus- ja muu energiavarustus, tootmistöökoda, labor, ladu, elektriruum, kontoripind, elutuba ja muud vaheseinad).
12. Süsteemi ehitus
- Personal: teostada struktuuri ehitamist, osakondade moodustamist, personali värbamist jne;
- Süsteem: Täiustada standardeid, eeskirju, juhtimiseeskirju jne.
13. Dokumendi töötlemine
Kinnitage tootmislitsentsi ülevaatamise üksikasjad ja see, kas on vaja dokumente. Näiteks mineraalveetoodete puhul on vaja kaevandamisluba ja veevõtulitsentsi.
14. Tarnija valik
Materjalid, näiteks toorained, abiained, pakkematerjalid, laborikatsete instrumendid ja seadmed, kemikaalid jne, puhastus- ja desinfitseerimisvahendid jne. Muud funktsionaalsed jaotused hõlmavad esemete, asjakohaste tarnijate ja materjalide kaubamärkide valimist ja määramist jne.
15. Esitage vastuvõtmiseks
Esitada aruanne keskkonnakaitseosakonnale keskkonnamõju hindamiseks ja vastuvõtmiseks; aruanne tulekaitse- ja ohutusjärelevalve osakondadele asjakohase vastuvõtmise saamiseks.
16. Seadmete paigaldus
Suur puidugraanulitehase seadmed sisenevad tehasesse paigaldamiseks ja silumiseks.
17. Masina ettevalmistamine testimiseks
Täiustada materjalidega seotud kontrolli, tootmisega seotud toiminguid, kvaliteedikontrolli, testimist ja muid standardeid; ning valmistada ette asjakohane personal, materjalid, asukohad ja muud tingimused katsemasina jaoks.
18. Proovitootmine
Kasutage müügil olevat valmistoodet mallina katsetootmise läbiviimiseks ning täiustage suure puidugraanulitehase protsessi, seadmete silumist, paigutust, voolu ja muid protsessi ja tootega seotud küsimusi ükshaaval.
19. Litsentsitaotlus
Pärast kohalike reguleerivate asutuste poolt tootmislitsentsi taotlemise asjakohaste protsesside ja nõuete kinnitamist, taotlemist ja ülevaatuse läbimist võite jätkata ametliku tootmistegevusega; pärast kohalike ärilitsentside asjakohaste protsesside ja nõuete kinnitamist, ärilitsentsi taotlemist ja sertifikaadi saamist võite jätkata ametliku müügiüritusega.
Suure puidugraanulitehase hind
Üldiselt on 40–50 t/h tootlikkusega suure puidugraanulitehase süsteemi maksumus 700,000 3,000,000–XNUMX XNUMX XNUMX USA dollarit. Sõltuvalt erinevate klientide protsessinõuetest ja toorainetingimustest on kogu suure puidugraanulitehase süsteemi protsessivoog ja seadmete konfiguratsioon väga erinevad ning vastavalt on ka puiduhake tootmisliini hind erinev.
Kuid see hind kehtib ainult kogu seadmete komplekti kohta. Kui soovite ehitada puidugraanulite tootmisliini, peate arvestama ka tehase ehituskulude, energiatarbimise kulude, tööjõukuludega jne. Räägime puidugraanulite tootmisliini ehituskulude struktuurist skaalal „0“ kuni „1“.
01 Tootmisliini kulukoostise analüüs
Suurte puidugraanulitehaste kulud hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
- Varustuse ostukulud: liiva valmistamise seadmete, transpordivahendite, sõelumisseadmete jms ostmise kulud.
- Seadmete käituskulud: sealhulgas energiatarbimine, osade vahetamine, remont ja hooldus jne.
- Tööjõukulud: sealhulgas operaatorite palgad, koolitus- ja halduskulud.
- Muud kulud: näiteks ruumide rent, maksud, transport ja muud kulud.
02 Seadmete investeeringute optimeerimise meetodid
Eeltoodud kulustruktuuri arvestades saavad suured puidugraanulitehased seadmete investeeringute optimeerimiseks võtta järgmisi meetmeid:
- Mõistlik valik ja konfiguratsioon: Valige stabiilse jõudluse ja kuluefektiivsusega seadmed, mis põhinevad tegelikel vajadustel ja eelarvel. Samal ajal peaks tootmisliin olema mõistlikult konfigureeritud, et tagada iga seadme sobivus ja sünergia.
- Pöörake tähelepanu seadmete jõudlusele ja efektiivsusele: Suure jõudlusega ja väikese energiatarbega seadmete valimine aitab parandada tootmise efektiivsust ja vähendada tegevuskulusid. Lisaks kaaluge täiustatud purustus-, kuivatamis-, sõelumis-, granuleerimistehnoloogia ja juhtimismeetodite kasutamist toote kvaliteedi ja turu konkurentsivõime parandamiseks.
- Vähendage seadmete käitamiskulusid: Vähendage energiatarbimist ja jäätmeid puidugraanulite tootmisprotsesside optimeerimise abil. Tugevdage seadmete hooldust, tehke regulaarseid kontrolle ja remonte ning pikendage suurte puidugraanulitehaste seadmete kasutusiga. Samal ajal pöörake tähelepanu lisatarvikute turu dünaamikale, ostke kulutõhusaid lisatarvikuid ja vähendage hoolduskulusid.
- Mõistlikult kontrollige tööjõukulusid: Vähendage koondatud personali ja raiskamist teadusliku ja mõistliku tootmise planeerimise ning personali komplekteerimise abil. Tugevdage töötajate koolitust ja juhtimist, et parandada töötajate tööoskusi ja töö efektiivsust. Samal ajal kaaluge automatiseerimistehnoloogia, näiteks automatiseeritud juhtimissüsteemide ja robotite kasutamist tööjõukulude vähendamiseks.
- Arvestage põhjalikult muude kuludega: Suure puidugraanulitehase asukoha valimisel, seadmete rentimisel või ostmisel tuleks üldkulude vähendamiseks põhjalikult arvestada erinevate kuluteguritega, nagu energiavarustus, liiklusolud, poliitiline keskkond jne.
- Töötage välja pikaajaline arengukava: Tuleks välja töötada pikaajaline arengukava, mis arvestaks valdkonna dünaamika ja turumuutustega. Vastavalt turu nõudlusele ja tehnoloogilistele suundumustele tuleks järk-järgult uuendada ja optimeerida investeeringuid seadmetesse, et parandada tootmise efektiivsust ja konkurentsivõimet.
Üldiselt saab eespool nimetatud seadmete investeeringute optimeerimise meetodite rakendamisega saavutada märkimisväärseid tulemusi. Mõistliku valiku ja konfigureerimise abil on võimalik saavutada seadmete ideaalne sobivus ja sünergia.
Samal ajal saab tootmisprotsesside ja juhtimismeetodite optimeerimise abil vähendada seadmete tegevuskulusid ja tööjõukulusid. Pikaajalise arenguplaneerimise praktika abil paraneb oluliselt suure puidugraanulitehase tootmise efektiivsus ja tootekvaliteet ning suureneb ka turu konkurentsivõime.
Suur puidugraanulitehas Video
Kohanda oma suurt puidugraanulit veskitehnika
Et võtta ühendust Richi masinad ja uurige suurte puidugraanulitehaste tehnoloogiliste lahenduste valdkonda, võtke meiega julgelt ühendust mitmel viisil. Võite otse ühendust võtta meie pühendunud meeskonnaga telefonil +138 3838 9622, kus meie eksperdid on valmis teid kõigi teie küsimustega abistama. Kui eelistate kirjalikku suhtlust, saatke meile e-kiri aadressile enquiry@richipelletmachine.com, ja me võtame teiega peatselt ühendust.
Mugava ja sujuva lähenemise tagamiseks pakume oma platvormil ka kasutajasõbralikku kontaktvormi. See vorm võimaldab teil jagada oma konkreetseid nõudeid ja üksikasju, tagades, et saame teile pakkuda kõige täpsemat ja isikupärasemat teavet. Teie päringud on meile olulised ja oleme pühendunud pakkuma terviklikke lahendusi, mis vastavad teie ainulaadsetele vajadustele.
Võtke meiega julgelt ühendust – olgu siis telefoni, e-posti või meie kontaktvormi kaudu – ja asume koos innovatsiooni ja tehnoloogilise suure puidugraanulitehase teekonnale.
