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fábrica de alimentos para camarones
Richi Machinery se ha dedicado al diseño de procesos de fábricas de alimentos para camarones y a la fabricación de equipos para fábricas de alimentos para camarones y langostinos de acuicultura, y ha estado explorando continuamente la aplicación de nuevas tecnologías.
Formularemos múltiples conjuntos de planes de procesos para el análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
- Capacidad: 0.1-60 T / H
- Planta de alimento para camarones Costo: 80,000- 4,000,000 USD
- Tecnología: peletización o extrusión.
Cómo poner en marcha una fábrica de pienso para camarones
La planta de fabricación de alimento para camarones es un sistema de procesamiento de alimentos acuáticos de alta gama con el concepto de diseño de "alta calidad, alto rendimiento, intensivo y respetuoso con el medio ambiente". El sistema de producción de alimento para camarones puede abarcar el procesamiento de diversos alimentos en pellets y extruidos para camarones en todo el mundo. Independientemente de su fórmula, la estructura de su planta de procesamiento de alimento para camarones y los requisitos de su proceso, a través de... RICHI Línea de producción de alimento para camarones personalizada para su proceso, podrá procesar alimento para camarones de alta calidad y obtener mayores beneficios económicos.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio topográfico del sitio, diseño del proceso de producción de alimentos para camarones, pruebas de materia prima, análisis de requisitos de costos, presupuesto de inversión del proyecto, instalación y puesta en marcha de equipos de plantas de alimentos para camarones, etc.
Diseño de una fábrica de alimentos para camarones
Como parte importante de la industria de piensos, los fabricantes y criadores han prestado cada vez más atención a los piensos para la acuicultura. Debido a los requisitos especiales de alimentación de los peces, los camarones y otros productos acuáticos, la tecnología de producción y los equipos de piensos para la acuicultura se actualizan y desarrollan constantemente.
En la actualidad, la planta de fabricación de alimento para camarones generalmente adopta dos diseños, uno es el método de prensado con matriz de anillo y el otro es el método de extrusión por inflado.
- Primero dosificación, luego trituración, luego mezcla, granulación, postcurado, enfriamiento, clasificación, clasificación después de salir del almacén, empaquetado y salida de la fábrica;
- Los ingredientes primero se mezclan, luego se trituran, luego se trituran finamente, se mezclan, se inflan, se secan, se enfrían, se clasifican, se sacan del almacén y se empaquetan para su entrega.
Ambos diseños de molinos de alimentos para camarones ocupan una cierta proporción en la aplicación, y ambos pueden cumplir con la finura requerida para la producción de alimentos acuáticos, la uniformidad de las partículas de material mezclado y la calidad de los productos granulados o extruidos.
RICHI La tecnología de producción de alimento para camarones puede superar una serie de problemas en el proceso de producción de alimento para camarones: los materiales con alto contenido de proteínas son difíciles de triturar solos y el almacén de ingredientes está arqueado debido al triturado de las materias primas, etc.
Existen ventajas y desventajas en la planta de fabricación de alimento para camarones mediante el método de prensado en anillo y el método de extrusión por soplado.
Los fabricantes de alimentos para camarones y las empresas de alimentos para camarones pueden elegir según sus propias características y necesidades.
El método de prensado con matriz anular se ha utilizado durante muchos años y se encuentra en una etapa muy madura, pero aún se está optimizando; y el método de extrusión también se encuentra en una etapa madura y aún tiene un gran potencial de desarrollo.
Nos comprometemos a brindarles a los clientes una buena experiencia de servicio. Podemos personalizar las soluciones de configuración de la planta de procesamiento de alimentos para camarones según las necesidades de los clientes.
Además, siempre que deje su correo electrónico y requisitos, nuestro personal de ventas se pondrá en contacto con usted lo antes posible para brindarle servicios de consultoría para varios productos.
Lista completa de equipos para fábricas de alimentos para camarones y langostinos
El conjunto completo de máquinas para fabricar alimentos para camarones necesarias en un proyecto de planta de alimentos para camarones incluye:
Pantalla cuadrada alta
Capacidad de Carga:
3-20 t / h
Poder principal:
1.5-5.5KW
Máquina de pulverización
Capacidad de Carga:
3-15 t / h
Poder principal:
22KW
Desde la selección y diseño del proceso de elaboración de alimentos para camarones hasta la instalación y puesta en marcha del equipo de alimentos para camarones, RICHI ha invertido mucho tiempo y energía, y también ha seleccionado un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se ponga en producción lo antes posible, y esta planta de alimento para camarones satisfará plenamente las necesidades de los clientes y creará valor.
Proyectos de fábricas de alimentos para camarones
Proyecto llave en mano de 2T/H para una fábrica de alimentos para camarones en Indonesia
Basado en el concepto de “inteligencia verde”, RICHI ha emprendido el proyecto llave en mano de la línea de producción de alimentos para camarones de Indonesia.
El proyecto adopta un muestreo automático avanzado de materias primas, control automático de molinos de pellets, guardias y básculas puente sin supervisión y otros equipos de automatización de producción. Se maximizan las ventajas.
Planta procesadora de alimento para camarones de 2T/H en Ecuador
RICHI se unió a los clientes de Ecuador para responder activamente a la dirección de desarrollo "ecológico e inteligente" de la industria de alimentos, y logró estrictos indicadores de seguridad de alimentos, excelente calidad de alimentos e inteligencia de producción y protección ambiental a través de soluciones generales integrales, creando un moderno proyecto de procesamiento de alimentos para camarones acuáticos.
Proyecto de fábrica de alimentos para camarones de 5 toneladas por hora en Tailandia
El cliente de este proyecto de planta de producción de alimentos para camarones cuenta con dos talleres que operan de forma independiente para alimentos para camarones y alimentos para peces. Entre ellos, hay 4 líneas de pellets de alimentos para camarones y cangrejos, 4 líneas de pellets de material de productos acuáticos de alta calidad y 2 líneas de extrusión de alimentos acuáticos de alta calidad.
Entre ellas, se han adoptado dos nuevas líneas de producción de alimentos para camarones. RICHIEl esquema de diseño de proceso avanzado de 's, forma una línea de producción de alimentación automática estable y eficiente basada en RICHI equipo.
Planta de alimento para camarones de 10T/H en India
En este proyecto de planta de procesamiento de alimentos para camarones de 10 tph, RICHI Ha configurado 4 líneas avanzadas de producción de pellets de alimento para camarones y líneas de producción de extrusión de alimento para camarones para los clientes.
Los principales productos de la empresa cliente incluyen alimento para camarones, alimento para peces extruido de alta calidad, alimento para peces de agua dulce, alimento para cangrejos y otros productos, que pueden proporcionar 70,000 toneladas de alimento acuático de alta calidad cada año.
Proyecto de planta de producción de alimento para camarones de 15 T/h en Vietnam
Construido por Richi Machinery, el proyecto cuenta con 5 líneas de producción de alimento para camarones con una producción por hora de 15 toneladas.
Un diseño de procesos razonable y la mejora de la tasa de utilización de materias primas, agua y electricidad en el proceso de procesamiento seguramente impulsarán la industria local de alimentos acuícolas a desarrollarse a un nivel superior.
La producción de alimento de calidad para camarones depende de factores como las materias primas y la formulación, pero un equipo superior, diseñado para producir un pellet con todos los atributos correctos, es realmente la clave.
RICHI Proporciona a los productores globales de alimentos para camarones la tecnología y los servicios de procesamiento de alimentos para camarones que permiten una ventaja competitiva.
Proceso completo de producción de alimento para camarones
A continuación, se incluye una descripción detallada del proceso de peletización de alimento para camarones y la tecnología del proceso de inflado. Al mismo tiempo, también puede encontrar la respuesta a "¿Cómo elegir el equipo de alimentación para camarones" aquí! A continuación, se muestran los procesos comerciales de las plantas de alimentación para camarones. También podemos proporcionar un servicio de diseño de procesos de plantas de alimentación para camarones personalizado.
01 Sistema de recepción y limpieza de materia prima
El sistema de recepción de materia prima es la parte más importante de la planta de fabricación de alimentos para camarones. Dado que las materias primas de los alimentos acuáticos son en su mayoría harina de pescado y otras tortas con alto contenido de proteínas, hay muchos grumos. Debido a que las bolsas se mezclan con cuerda de cáñamo, cuerda de plástico y película de plástico, estos diversos productos ingresan al tamiz de limpieza inicial o al limpiador de polvo.
Es difícil de manipular después del cribado, lo que provocará el bloqueo de la malla de cribado, del conducto o del cilindro de imán permanente, lo que provocará la parada de la producción en la sección e incluso afectará todo el proceso de producción de alimento para camarones.
Por esta razón, en el diseño del proceso, colocamos el transportador de tornillo de paletas frente al puerto de alimentación del tamiz de limpieza primaria o tamiz de limpieza de polvo, para que se puedan romper los grumos de las materias primas y las cuerdas de cáñamo.
La cuerda de plástico y la película de plástico se envuelven alrededor del eje y la paleta del transportador de tornillo, lo que puede evitar eficazmente que dichos desechos ingresen al siguiente equipo de limpieza y también puede ahorrar la altura del piso del edificio del taller, reduciendo así el costo de construcción del taller de producción de la fábrica de alimentos para camarones.
02 Sistema de dosificación y trituración
El sistema de dosificación y trituración es la parte más importante del proceso de producción de la planta de procesamiento de alimentos para camarones. Mediante el uso del proceso de producción de primero dosificación, luego trituración y luego mezcla, la mezcla inicial de las materias primas es muy importante. Si las materias primas no se pueden mezclar preliminarmente, después de ingresar al pulverizador, la dificultad de pulverizar las materias primas del alimento acuático aumentará debido a la particularidad de las materias primas.
En la actualidad, cuando se producen alimentos acuáticos de alta calidad, los requisitos para la finura de trituración del material son muy altos y, en general, se cree que debe alcanzar una malla de 80 a 120 o más fina. Para cumplir con los requisitos de finura, generalmente se utiliza un molino de molienda ultrafina para la pulverización ultrafina y, por lo general, se utiliza un molinillo de polvo ultrafino de tipo tamiz sin eje vertical.
Los camarones viven en un medio acuoso, su tracto digestivo es simple y corto y las enzimas digestivas no son muy activas debido a la baja temperatura corporal. Estas características fisiológicas especiales y el entorno ecológico determinan que necesiten cebos de fácil digestión. El tamaño de partícula triturable del alimento tiene una gran correlación con la digestibilidad del cebo.
Cuanto menor sea el tamaño de las partículas del cebo, mayor será la superficie en contacto con el jugo digestivo y mejor será la digestibilidad. Al mismo tiempo, también favorece el acondicionamiento del material y estimula los componentes de unión naturales del material.
Cuando el tamaño de partícula es de 11-13 mallas, la digestibilidad es del 11%; cuando el tamaño de partícula es de 30-50 mallas, la digestibilidad es del 51%; cuando el tamaño de partícula es >50 mallas, la digestibilidad es del 71%. Tal requisito se puede lograr con un pulverizador ultrafino.
(De acuerdo con nuestra experiencia con la máquina extrusora de doble tornillo: la finura de trituración del material solo necesita alcanzar 60 ~ 80 mallas, por lo que se utiliza un molinillo de alimentación de molino de martillos de gota de agua con descarga de vibración en la máquina, se puede lograr una placa de tamiz de Φ0.6 ~ 0.8 mm o una placa de tamiz de escamas de pescado de Φ0.8 ～1.0 mm. Su equipo de energía y consumo de energía se reducen significativamente (potencia: 200 kW; salida: 3-5 t/h). Esta configuración puede cambiar la percepción de las personas de que "al producir alimentos extruidos de alta gama, se debe utilizar el concepto de un micropulverizador").
03 Sistema de mezcla y microadición
La sección de mezclado y la selección del mezclador de alimento para camarones es muy importante para la producción de alimento para camarones acuáticos. Dado que las materias primas de alimento para camarones que se van a mezclar son relativamente finas y la diferencia de densidad aparente entre los componentes es grande, se debe seleccionar un mezclador con mejor rendimiento y alta uniformidad de mezclado. Generalmente elegimos un mezclador de paletas de doble eje con un tiempo de mezclado corto y un alto rendimiento.
El sistema de microadición adopta un sistema de alimentación manual con una pantalla vibratoria, un dispositivo de báscula y un colector de polvo de pulso de alta presión, que no solo puede limpiar los diversos elementos y aglomerados en el material, sino que también registra el peso del material de entrada.
Y a través de la comparación con la cantidad establecida en el programa, emitirá una instrucción para recordarle al alimentador que complete la tarea a tiempo y con precisión.
04 Sistema de granulación y postcurado de pellets
El proceso de producción de pienso para camarones en granulado es diferente del proceso de producción de pienso para camarones en molino. Cuando las materias primas son en su mayoría ricas en proteínas, se debe utilizar una temperatura más alta (aumentar la cantidad de vapor) para lograr la desnaturalización de las proteínas y una mejor maduración de los materiales, para satisfacer las necesidades de la acuicultura.
Antes de la granulación, una temperatura intensa y alta y un tiempo de acondicionamiento prolongado garantizan la adsorción completa de los líquidos añadidos y la activación del almidón disponible, vital para la estabilidad en agua requerida del producto terminado. Las matrices para aplicaciones de alimento para camarones se seleccionan cuidadosamente y esto dará como resultado una excelente durabilidad de los pellets y, en consecuencia, una estabilidad en agua buena y prolongada y una capacidad total de hundimiento.
El alimento en pellets para camarones requiere una buena resistencia al agua y que no se derrumbe en el agua. Inicialmente, se añadían aglutinantes o estabilizadores durante el proceso de producción del alimento para camarones. De hecho, los animales acuáticos tienen una baja digestibilidad y tasa de absorción de dicho alimento, lo que aumenta el coste del mismo.
Posteriormente, se utilizó un equipo de postcurado en el diseño del proceso de la planta de alimento para camarones para coagular y desnaturalizar las proteínas y los carbohidratos del material. Los pellets no solo tienen buena resistencia al agua y no colapsan, sino que también se digieren y absorben más fácilmente.
Sin embargo, la desventaja es que la humedad de la materia prima de granulación no debe ser demasiado alta, la matriz de anillo y el cortador de la máquina de pellets de alimento para camarones son fáciles de desgastar y la superficie del material no es lisa después de que los gránulos se poscuran, lo que afecta la calidad de apariencia del producto.
Utilizamos una combinación de equipos de postcurado y secado, que no solo logra el efecto de envejecimiento del material, sino que también, debido al equipo de secado, se puede agregar una cierta cantidad de agua u otros materiales líquidos durante el proceso de granulación para asegurar la superficie exterior de los gránulos.
La suavidad de la peletización reduce el desgaste de la matriz anular y de la cuchilla de la peletización. Sin embargo, su desventaja es que la inversión en equipos y el espacio en el suelo son elevados, el consumo de energía también es alto y el costo de producción es alto.
Por lo tanto, en la producción de alimentos para peces acuáticos comunes, se debe adoptar un proceso de postcurado. Cuando se producen alimentos para camarones y cangrejos acuáticos de alta calidad, es aconsejable utilizar un proceso de postcocción y secado.
05 Sistema de alimentación extruido para camarones
Debido a la tecnología de producción única y al equipo del alimento en pellets extruido, el alimento en pellets extruido no solo puede flotar completamente, hundirse completamente y hundirse lentamente en el agua, sino que también satisface las necesidades de alimentación de diferentes tipos de animales acuáticos y enriquece enormemente la variedad de productos alimenticios, por lo que se ha convertido en un producto de alta gama para la producción.
La selección de puntos críticos de alimentos acuícolas. En la actualidad, la máquina extrusora de alimentos utilizada por RICHI Para producir alimento para camarones se utiliza una extrusora de doble tornillo. La mayoría de ellas se basan principalmente en la producción de alimento de flotación total, y algunos equipos pueden producir alimento de hundimiento total y de hundimiento lento.
El sistema de control de densidad del RICHI La máquina extrusora de doble tornillo es uno de los sistemas más confiables para controlar el grado de expansión/densidad de los productos terminados en el mundo.
Puede utilizar la presión para controlar el punto de ebullición del agua; utilizar el punto de ebullición para controlar el grado de expansión (flash); utilizar el grado de expansión para controlar la densidad del producto, para garantizar el 100% de la propiedad de hundimiento de la alimentación que se hunde y la propiedad de hundimiento lento de la alimentación que se hunde lentamente, y también puede aumentar la producción de la alimentación que se hunde.
El alimento inflado para camarones generalmente se distribuye directamente en el distribuidor, se seca en un secador horizontal y luego se levanta, se clasifica, se rocía con grasa y se enfría.
Este tipo de diseño es conveniente para colocar el secador horizontal de gran volumen en la capa inferior, y la instalación y el mantenimiento son más convenientes. Es la forma de diseño de proceso adoptada por la mayoría de las plantas de producción de alimentos para camarones en la actualidad. Esto es más práctico para las plantas de alimentos para camarones de tipo piso. Sin embargo, para el diseño de la fábrica de alimentos para camarones de tipo almacén, el material extruido debe transportarse por aire al secador horizontal para su secado y luego elevarse por aire para su posterior clasificación, rociado de grasa y enfriamiento.
Este proceso también se puede utilizar en fábricas de piensos para camarones de tipo suelo. Sin embargo, cuando se producen piensos extruidos de diferentes variedades (capacidad de hundimiento y flotabilidad) y de diferentes tamaños de partículas, los parámetros de transporte del viento no se pueden ajustar en gran medida, por lo que el efecto se verá muy afectado.
06 Sistema de refrigeración
En el proceso de peletización de piensos, el enfriamiento de los pellets de pienso es esencial. Al salir de la peletizadora, los pellets de pienso están muy calientes, blandos y ricos en humedad. El proceso de enfriamiento los enfría a 3 ℃ - 5 ℃ ligeramente por encima de la temperatura ambiente y reduce su contenido de humedad a un estándar seguro (≤12.5 %), para facilitar su transporte y almacenamiento.
Mediante el enfriamiento de pellets y alimentos extruidos, la humedad y la temperatura de los pellets y alimentos extruidos pueden cumplir con los requisitos de almacenamiento y transporte seguros. Sin embargo, el tratamiento del agua condensada en este sistema es más difícil. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes colocan el descargador ciclónico junto a la máquina de enfriamiento de pellets de alimentos para camarones.
07 Sistema de cribado: proceso de molienda de alimento para camarones
El alimento granulado se clasifica después del enfriamiento. El objetivo es separar las partes finas que cumplen con los requisitos del producto terminado, devolver la parte fina a la máquina para su regranulación y devolver la parte gruesa a la trituradora para su trituración o devolverla al almacén para su regranulación.
En este sistema, se puede determinar si se debe utilizar una criba de clasificación rotatoria o una criba vibratoria según las condiciones específicas del producto. Por ejemplo, para producir piensos en pellets acuáticos de alta calidad, utilizamos una criba de clasificación rotatoria, que tiene un efecto de cribado significativo, una clasificación obvia del producto y una operación relativamente simple.
Si se produce un alimento de pellet ordinario, se puede utilizar una criba vibratoria, pero su efecto de cribado es promedio, la clasificación del producto es aceptable, la operación y el mantenimiento son relativamente simples, el reemplazo de la rejilla de la criba es más conveniente y el desgaste mutuo entre las partículas y la superficie de la criba también es bajo.
La clasificación de los alimentos extruidos se realiza principalmente mediante tamices cuadrados simples o dobles. Debido a la diversidad de productos extruidos, el uso de tamices cuadrados puede lograr el propósito de descarga de múltiples variedades cambiando la rejilla del tamiz.
El contenido de polvo de los pellets terminados y la tasa de recubrimiento de polvo de la capa exterior de los pellets afectarán directamente la calidad del aspecto y las ventas de los productos. Por lo tanto, los pellets terminados se clasifican mediante una criba vibratoria antes de envasarse para garantizar la calidad del producto terminado, que es un sistema de proceso que debe perfeccionarse para la alimentación actual.
08 Sistema de pulverización
La pulverización posterior desempeña un papel fundamental para garantizar el alto valor nutritivo y el valor añadido de los alimentos acuáticos. La clave del sistema es el uso de equipos de pulverización posterior con pulverización uniforme y dosificación precisa.
En la actualidad, la pulverización de aceite se realiza principalmente con rodillos y algunos fabricantes utilizan un sistema de pulverización al vacío para el material inflado. Para la preparación de enzimas, se utiliza un sistema de pulverización de preparación de enzimas importado.
09 Embalaje de pellets terminados
El envasado de productos granulados terminados se realiza principalmente con alimentación por cinta, que es también la forma más reconocida y la mejor en la producción actual. Puede envasar tanto productos granulados como en polvo. Están disponibles tanto envases grandes como pequeños. Además, la precisión y la velocidad de envasado de la báscula de envasado con alimentación por cinta existente también son razonables.
10 Sistema de control automático
El sistema de control automático de la fábrica de alimentos es el alma de la producción de la fábrica de alimentos para camarones, especialmente la primera dosificación, luego la trituración, luego la mezcla, la granulación, el poscurado, el enfriamiento, la clasificación, la pulverización de preparación de aceite o enzima, la clasificación después de salir del almacén, el envasado y la salida de la fábrica de alimentos para camarones.
El proceso de producción de pellets de alimento para camarones tiene requisitos más elevados en el sistema de control automático.
Debido a que se utilizan sistemas de control interconectados y de interconexión entre las distintas secciones, si no hay un buen sistema de control automático, todo el sistema de producción puede quedar paralizado. Por esta razón, es necesario ser más perfecto y confiable en términos del aumento de puntos de control y componentes de control en la fabricación de equipos, o en términos de principios de control eléctrico y sistemas de control.
La tecnología de fábrica de alimento para camarones y la máquina para fabricar alimento para camarones mencionadas anteriormente reflejan los principios de diseño orientados a las personas, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.
Y se implementan en la producción de alimentos para camarones acuáticos, lo que puede reducir los costos de producción, el consumo de energía y la escala de inversión bajo la premisa de garantizar completamente la calidad del producto, los beneficios económicos y sociales se han mejorado enormemente.
Dado que las fábricas de alimentos para camarones representan la mitad de la producción mundial de alimentos para camarones solamente, apoyamos continuamente a los principales productores para lograr los más altos niveles de seguridad, calidad y control desde la materia prima hasta el producto final.
Si tiene alguna necesidad o pregunta, ¡déjenos un mensaje y le responderemos lo antes posible después de recibirlo! También puede comunicarse con nosotros directamente a través de WhatsApp (+86 138 3838 9622).
¿Te estás preguntando:
- ¿Cómo elegir soluciones tecnológicas de producción de alimentos para camarones de alta calidad y bajo costo para camarones, cangrejos y productos acuáticos especiales de alta calidad?
- ¿Cómo elegir equipos de molienda micro y ultrafina, y controlar razonablemente la finura de molienda, que sea adecuada a las necesidades de los animales acuáticos sin desperdiciar el consumo de energía?
- ¿Cómo hacer que el acondicionador controle mejor el grado de maduración del alimento y mejore el grado de maduración, digestión y absorción?
- ¿Cómo utilizar la esterilización anóxica y el acondicionamiento después de la granulación para matar eficazmente varias bacterias y mejorar la calidad del alimento, pero tener un buen efecto en la retención efectiva de vitaminas?
- ¿Cómo controlar con mayor precisión las características de hundimiento y flotación del material extruido?
- ¿Cómo elegir el proceso de post-pulverización como el equipo de pulverización de grasa al vacío para mejorar la calidad nutricional del alimento?
En los últimos 30 años, hemos acumulado una rica experiencia práctica y hemos alcanzado relaciones de cooperación con más de 10,000 clientes en más de 130 países y regiones, brindándoles soluciones y servicios completos que cubren todo el ciclo de vida del producto.
Si necesita conocer los detalles del procesamiento de alimentos para camarones y la construcción de la línea de producción de alimentos para camarones, puede consultar de inmediato o puede dejar su información de contacto, ¡nuestros ingenieros se comunicarán con usted a tiempo! (Producto destacado: Máquina de producción de alimento para peces que se hunde)
Informe de proyecto de planta de alimentos para camarones personalizada
En los últimos 30 años, hemos acumulado una rica experiencia práctica, hemos personalizado configuraciones razonables y prácticas de plantas de fabricación de alimentos para camarones para miles de clientes y hemos brindado un conjunto completo de servicios durante la preventa, la venta y la posventa.
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A continuación, compartiré con ustedes dos casos detallados de plantas de elaboración de alimento para camarones, ¡con la esperanza de que los ayuden!
¿Cómo iniciar una planta de alimento para camarones de 4T/H?
A continuación se presenta el informe de un proyecto de planta procesadora de pellets de alimento para camarones de alta gama de 4 toneladas por hora.
El cliente del proyecto de fábrica de alimento para camarones de 4 toneladas por hora es una empresa moderna de tecnología agrícola y ganadera que integra el comercio de importación y exportación de aditivos y materias primas para alimentos, investigación y desarrollo de alimentos y producción y acuicultura.
El área total planificada de la fábrica de alimentos para camarones y langostinos es de 21893m2², el área total de construcción es de 8765.5m², la relación parcela-superficie es del 0.68%, la tasa de ecologización es del 19.2% y el área total de construcción es de 14949.1m², incluyendo:
- El taller de producto terminado 2607.8m²,
- El taller de producción principal 2441m²,
- El taller de producción auxiliar 134.7m²,
- El taller de materia prima 4383.6m²,
- Edificio integral de oficinas de 2921m²,
- Portero sala de pesaje 61m².
El proyecto de planta procesadora de alimento para camarones de alto grado de 4 t/h tiene una producción anual de 15,000 toneladas, un tiempo de trabajo anual de 320 días, un tiempo de funcionamiento total de 12 horas al día y un sistema de dos turnos.
El proyecto de la planta de molino de alimento para camarones es producir el equipo de taller principal para dos máquinas de molino de pellets de alimento para camarones SZLH420.
La máquina principal de alimentación de camarones adopta RICHI Equipo de molino de alimento para camarones y langostinos de alta calidad, el pulverizador de camarones es una máquina de molienda de polvo fino, que se utiliza profesionalmente para la pulverización fina.
El mezclador de alimento para camarones es SSHJ4b, el tiempo de mezcla es de 60 a 120 s y la uniformidad de mezcla cv puede alcanzar 2.5.
La estructura de cuchillas ajustable aumenta la vida útil de las cuchillas, reduce los residuos y evita la contaminación cruzada. Disposición razonable de los conductos de aire y las puertas de acceso para facilitar el mantenimiento y la limpieza. Sistema de pulverización confiable para garantizar una pulverización sin problemas y puede agregar agua, aceite y otros líquidos.
La máquina de pellets de alimento para camarones es SLZH420D, el accionamiento principal adopta un accionamiento por engranajes de alta precisión, la matriz de anillo de la máquina de pellets de alimento para camarones adopta un tipo de aro de liberación rápida.
La producción del peletizador de alimento para camarones con matriz en anillo es un 20% mayor que la del tipo con transmisión por correa, el acondicionador alargado de tres capas totalmente de acero inoxidable, la alimentación adopta un control de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, lo que garantiza una alimentación de pellets de alta calidad.
Esta planta de producción de alimentos para camarones de 4 t/h rompe con el proceso de producción convencional y adopta el sistema de primero dosificación y luego trituración. Este sistema es seleccionado por la mayoría de las fábricas de alimentos para camarones en Europa. En comparación con el sistema de primero trituración y luego dosificación, puede adaptarse al cambio de variedades de materiales y se reduce la cantidad de silos necesarios. Ahorre inversión de capital.
Materias primas de una fábrica de alimentos para camarones de 4 t/h
Proceso de producción de alimento para camarones de una planta de alimento para camarones de 4T/H
01 Recepción de materia prima y limpieza inicial:
Las materias primas como la harina de soja se envían al elevador de cangilones a través del transportador raspador, se elevan hasta la pantalla de limpieza para retirar los artículos diversos, y luego los artículos diversos ferromagnéticos son retirados por el cilindro de imán permanente y distribuidos a los ingredientes correspondientes por el almacén distribuidor.
Este proceso de molino de alimento para camarones generará polvo, desechos de pasto, arena y grava, etc. Se coloca un colector de polvo de pulso en el puerto de alimentación para recolectar el polvo, y el polvo se reutiliza como materia prima.
02 Dosificación primaria, mezcla, trituración primaria, trituración secundaria:
Todo tipo de materias primas se pesan y dosifican mediante control informático y luego se ingresan en un procesador de doble eje de alta eficiencia. máquina mezcladora de alimentación Para la mezcla primaria. El equipo de mezcla utilizado en este proyecto de alimento de alta calidad para camarones de 4 t/h es un equipo de sellado de alta eficiencia.
Los materiales mezclados se envían al elevador de cangilones a través del transportador rascador, y después de ser elevados al silo para ser pulverizados, el material se alimenta al molino ultrafino para dos pulverizaciones.
El material pulverizado se transporta neumáticamente al dispositivo de eliminación de polvo (ciclón), y el polvo se recoge aún más mediante el colector de polvo de pulso y luego ingresa a la pantalla de alta gama para su cribado.
Una vez que se recogen los materiales filtrados y filtrados, se reutilizan en la etapa de alimentación, y los materiales triturados y filtrados se envían al sinfín y luego al contenedor de dosificación mediante el transportador. Este proceso es completamente cerrado y automatizado, lo que genera polvo y ruido.
03 Dosificación y mezcla secundaria:
Después de que el material calificado triturado secundario se pesa y se dosifica mediante control por computadora, ingresa al mezclador junto con la premezcla primaria para la mezcla secundaria. El proceso de mezcla es completamente hermético y este proceso de planta de alimento para camarones generará ruido.
04 Granulación
El material mezclado ingresa al granulador de pellets de alimento para camarones y el producto se cuece al vapor a alta temperatura (80 ~ 90 ℃). Según el tamaño de partícula del producto, el tiempo de granulación requerido es diferente.
Las tres máquinas de granulado de alimento para camarones de este proyecto de planta procesadora de alimento para camarones de 4 t/h funcionan al mismo tiempo, la capacidad de granulado por unidad de tiempo es de 5 a 6 t/h y el tiempo de producción se calcula en 3000 h, lo que puede satisfacer la demanda de producción. El proceso de maduración produce un olor desagradable.
05 Secado, enfriamiento y cribado:
El alimento pasa por el secador/enfriador para reducir el contenido de humedad del material. Este proceso de molienda de alimento para camarones produce malos olores. Parte de las partículas enfriadas se elevan directamente por el elevador hasta el tamiz de clasificación, y las que están calificadas ingresan al proceso de empaque; la parte restante se tritura y procesa, y se obtienen productos de diferentes especificaciones después de ser tamizados por el tamiz de clasificación.
06 Embalaje y almacenamiento:
Los productos terminados se apilan automáticamente mediante robots y paletizadores y se transportan al almacén para su almacenamiento. El proceso de envasado genera polvo, y se dispone de un colector de polvo por impulsos para recogerlo.
Máquinas para fabricar alimentos para camarones de alta calidad de 4T/H
| Nombre del dispositivo | Cant |
|---|---|
| Sección de alimentación | |
| Colector de polvo de pulso | 2 |
| Transportador rascador | 3 |
| Elevador de cangilones | 2 |
| Pantalla limpia | 2 |
| Cartucho magnético permanente | 2 |
| Mayorista | 2 |
| La primera sección de dosificación | |
| Almacén de ingredientes | 20 |
| Sinfín de alimentación | 1 |
| Molino de martillos para alimentación de alimentos | 1 |
| Barrena de ingredientes | 20 |
| Escala de ingredientes | 3 |
| Mezclador de pienso | 2 |
| Transportador del raspador | 2 |
| Elevador de cangilones | 2 |
| Cartucho magnético permanente | 1 |
| Primera sección de trituración | |
| Silo para triturar | 2 |
| Sinfín de alimentación | 1 |
| Pulverizador de gotas de agua | 1 |
| Barrena eólica cerrada | 1 |
| Elevador de cangilones | 1 |
| Cartucho magnético permanente | 1 |
| Segunda Sección de Trituración | |
| Silo para triturar | 3 |
| Sinfín de alimentación | 3 |
| Pulverizador superfino | 3 |
| Cyclone | 3 |
| Colector de polvo de pulso | 3 |
| Ventilador de alta presión | 3 |
| Cierre de aire | 3 |
| Transportador del raspador | 3 |
| Tamiz cuadrado alto | 3 |
| La 2da Sección de Dosificación | |
| Almacén de ingredientes | 4 |
| Barrena de ingredientes | 4 |
| Escala de ingredientes | 2 |
| Mezclador | 2 |
| Transportador rascador | 2 |
| Elevador de cangilones | 2 |
| Cartucho magnético permanente | 2 |
| Pantalla limpia | 2 |
| Sección de peletización y enfriamiento | |
| Silo para granular | 3 |
| Alimentadores | 3 |
| Alimentadores | 3 |
| Preservación | 6 |
| Peletizador de alimento para camarones | 3 |
| Cierre de aire | 3 |
| Secador horizontal | 1 |
| enfriador | 3 |
| Ventilador de enfriamiento | 4 |
| Elevador de cangilones | 6 |
| clasificar | 3 |
| Transportador rascador | 1 |
| pellet Crumbler | 2 |
| Tamiz cuadrado alto | 2 |
| Sección de embalaje | |
| Almacén de producto terminado | 8 |
| clasificar | 3 |
| Tamiz cuadrado alto | 2 |
¿Cómo iniciar una planta de procesamiento de alimentos para camarones de 12 T/H a gran escala?
A continuación se muestra un ejemplo de informe de proyecto de planta de fabricación de alimento para camarones de gran capacidad de 12 toneladas por hora.
Se trata de un proyecto de ampliación de una fábrica de piensos compuestos. Para satisfacer la demanda del mercado, el cliente de este proyecto de producción de piensos para camarones de 12 t/h invirtió cerca de 3,000,000 USD para construir una nueva planta de producción de piensos para camarones y sus instalaciones auxiliares en el área de la fábrica de piensos compuestos existente, con un área total de construcción de unos 14,000 metros cuadrados.
Hay 42 juegos de equipos principales de producción de alimento para camarones de 12 t/h, como mezcladores de alimento para camarones de alta eficiencia tipo paleta.
Una vez completado el proyecto de ampliación y puesto en producción, podrá formar una capacidad de producción anual adicional de 190,000 toneladas de camarones, cangrejos, langostas y otros alimentos compuestos.
- Naturaleza del proyecto: expansión;
- Capacidad laboral: El proyecto de expansión de la fábrica de alimento para camarones de 12 t/h necesita agregar 20 empleados; el proyecto de expansión se produce en tres turnos, 8 horas por turno, 312 días de trabajo por año y 7488 horas de operación por año.
- El proyecto de fábrica de alimento para camarones de 12 t/h cubre un área de 14,000 metros cuadrados.
Main Plan de producto
| No. | Nombre del producto | Especificaciones del producto (mm) | Capacidad actual de producción del proyecto (t/a) | Capacidad de producción de diseño del proyecto de ampliación (t/a) | Capacidad de producción de todo el proyecto de alimento para camarones de 12 t/h (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Más de 300 tipos de alimentos en cinco categorías que incluyen ganado y aves de corral, agua general, agua especial, premezclas y aditivos. | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Pienso Acuático Especial Nutrición Ecológica | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Alimento para camarones | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Alimento para cangrejos | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Alimentos acuáticos especiales | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Proceso de producción de alimento para camarones
01 Producción de piensos en pellets:
Alimentación manual: La harina de soja, la harina de colza y la harina de maní se introducen manualmente en la tubería según la proporción. El puerto de alimentación está bajo presión negativa. Las materias primas están en forma de copos y polvo, y el tamaño de partícula es grande, por lo que se genera una pequeña cantidad de polvo en la alimentación.
Aplastante: Las materias primas del proyecto son harina de soja, harina de colza y harina de maní que se trituran mediante un triturador de tipo gota cerrado. molino de martillos.
Mezclando Según los requisitos de la fórmula, la harina, la harina de pescado importada, la harina de pescado nacional y la harina de pollo se pesan secuencialmente en la mezcladora y se mezclan uniformemente en la mezcladora de alta eficiencia de tipo paleta de doble eje. El tiempo de mezcla efectivo para cada lote es de 90 segundos. Este proceso de molienda de alimento para camarones es completamente hermético.
Pulverización ultrafina: Las materias primas mezcladas se pulverizan mediante un molino ultrafino. La cámara de pulverización del molino de polvo ultrafino adopta una estructura de cuchilla fija como tecnología de pulverización de impacto secundario, que puede aumentar la producción en más del 30% y puede cambiar el martillo en el rotor.
Mezcla secundaria: El material pulverizado ultrafino se transporta al contenedor de dosificación y el material ingresa a la báscula de dosificación secundaria controlada por computadora a través de la máquina de descarga del contenedor, y se pesa automáticamente de acuerdo con los requisitos de la fórmula y luego ingresa al mezclador. Las materias primas líquidas se agregan durante el proceso de mezcla. (Grasa) y 5% de agua, tiempo de mezcla efectivo 4 minutos por lote. Parte de las materias primas mezcladas pasan por el proceso de granulación y parte del producto mezclado ingresa al proceso de inflado de la fábrica de alimentos para camarones.
Granulación: Las materias primas mezcladas se colocan en el molino de pellets de alimento para camarones, la temperatura del material se ajusta a 80-85 ° C mediante vapor y el contenido de humedad del material es de aproximadamente el 15%, y luego los gránulos del tamaño de partícula especificado se forman mediante la máquina para fabricar pellets de alimento para camarones.
Curado y enfriamiento: El alimento granulado caliente para camarones de la máquina de peletización de alimento para camarones ingresa al estabilizador de manera uniforme, y la temperatura de los pellets se incorpora a un recipiente estable calentado por un espaciador durante un período de tiempo determinado, de modo que el alimento para camarones se cocina aún más, aumenta la estabilidad del agua de alimentación y mejora la digestibilidad del alimento. El enfriamiento es enfriamiento por aire, utilizando aire como medio de intercambio de calor para el intercambio de calor, y el calor es eliminado por el aire. Parte del alimento enfriado ingresa al proceso de cribado y parte ingresa al proceso de trituración para obtener el polvo terminado.
Cribado: El alimento se retira mediante una criba vibratoria para retirar los pellets rotos que no cumplen con los requisitos. Los pellets de 1.0 a 1.2 mm se califican y los productos no calificados se reingresan al proceso de granulación de la planta de alimento para camarones.
Embalaje de productos terminados: Los productos terminados se envasan en el almacén y se almacenan para la venta.
02 Alimentación en polvo producción:
Aplastante: El material enfriado pasa a través de la trituradora para hacer que el tamaño de partícula del material sea más fino.
Cribado: El material se retira mediante una criba vibratoria para retirar las partículas rotas que no cumplen con los requisitos. Los polvos de 0.1 mm, 0.3 mm y 0.5 mm se califican y los productos no calificados se reintroducen en el proceso de granulación.
Embalaje de productos terminados: Los productos terminados se envasan en el almacén y se almacenan para la venta.
03 Producción de piensos extruidos:
Expansión: Al material de la sección de mezcla secundaria se le agrega un 25% de agua y se calienta a 85 °C con vapor de alta temperatura para su gelatinización.
El secado: El contenido de humedad de los pellets inflados es mayor que el contenido de humedad especificado en la especificación del producto, por lo que debe secarse en un horno de secado, la temperatura de secado se controla a 100 ℃ y el tiempo se controla a 30 minutos.
Enfriamiento: Los pellets inflados preparados ingresan al enfriador de pellets para enfriarse, la temperatura de alimentación se reduce de 50-60 ° C a la temperatura normal y el enfriamiento se enfría con aire, utilizando aire como medio de intercambio de calor para el intercambio de calor, y el calor es eliminado por el aire.
Pulverización al vacío: Después de pesar el alimento, éste entra al mezclador de pulverización al vacío.
Cribado: El alimento extruido se retira mediante una criba vibratoria para eliminar las partículas que no cumplen con los requisitos. Los pellets extruidos de 1.0 mm a 4.0 mm se califican y los productos no calificados vuelven a ingresar al proceso de trituración de la planta de alimento para camarones.
Embalaje de productos terminados: Los productos de pellets de alimento para camarones terminados se envasan en el almacén y se almacenan para la venta.
Equipo principal necesario en el proyecto de alimentación de camarones de 12 t/h
Principales materias primas y auxiliares
Medidas públicas del proyecto de alimentación de camarones de 12T/H
- Sistema de suministro de agua:
El consumo de agua dulce del proyecto de ampliación de la fábrica de piensos para camarones de 12 t/h es de 60744.66 XNUMX t/a. El agua dulce del proyecto de ampliación se utiliza principalmente para el agua doméstica, el agua de producción y el agua de producción de los nuevos empleados. El sistema de suministro de agua se basa en el proyecto de fábrica de piensos compuestos existente.
En la actualidad, el diámetro de la tubería de suministro de agua de la empresa de alimentos es de 200 mm y la presión del suministro de agua es de 0.2 MPa, hay suficiente suministro de agua para satisfacer las necesidades del proyecto de expansión de la planta de alimentos para camarones de 12 t/h. - Sistema de drenaje:
En la planta procesadora de alimentos para camarones de 12 t/h se implementa el sistema de “desvío de aguas pluviales y cloacales”. El agua de lluvia se recoge mediante la red de tuberías pluviales y luego se descarga en los ríos cercanos.
Las aguas residuales generadas por el proyecto de producción de alimentos para camarones de 12 t/h se tratan en la estación de tratamiento de aguas residuales de la fábrica de alimentos para camarones de 12 t/h. Después del tratamiento, el agua se recicla y se descarga aproximadamente en un 30 % cada día. - Sistema de suministro de potencia:
El nuevo consumo de electricidad del proyecto de ampliación de la empresa de alimentos para camarones de 12 t/h es de 8.25 millones de kWh/año, que proviene de la red eléctrica municipal local.
Actualmente, la planta de fabricación de alimentos para camarones de 12 t/h ha construido una subestación y está equipada con 4 transformadores. El suministro de energía del proyecto de expansión está conectado directamente al existente. - Suministro de aire:
El gas natural del proyecto de ampliación de la empresa de alimentos para camarones de 12 t/h se transportará al lugar del proyecto de ampliación a través del ducto de suministro de gas del parque.
Para cumplir con los requisitos de calidad del agua de las calderas de vapor a gas, cada caldera está equipada con un conjunto de dispositivos automáticos de tratamiento de agua suavizada, la salida de diseño del sistema es de 8 m³/h.
Richi Machinery puede controlar con precisión la contabilidad de costos, calcular científicamente las ganancias esperadas, reducir costos y aumentar la eficiencia, y se pueden esperar ganancias.
La relación de beneficio operativo de miles de clientes es clara y comprobable, y ellos prueban conjuntamente todo el sistema de servicio desde el equipo de diseño y desarrollo de la planta de molino de alimentos para camarones y peces acuáticos hasta el equipo de instalación y mantenimiento, y son testigos de la realización del valor de la inversión de todo el proyecto de planta de molino de alimentos para camarones y peces acuáticos.
Richi Machinery siempre se basa en las tendencias del mercado y las necesidades de los clientes, buscando constantemente cambios y mejoras, innovación oportuna y confiando en soluciones estándar de fabricación de alimentos para camarones, configuración flexible y razonable de equipos de línea de producción de alimentos para camarones, para lograr un rendimiento estable y un diseño personalizado maduro.
Si tiene alguna necesidad o pregunta sobre la construcción de una fábrica de alimentos para camarones, deje un mensaje y le responderemos lo antes posible después de recibirlo. También puede comunicarse con nosotros directamente a través de WhatsApp (+86 138 3838 9622).
2,000+ /PROYECTOS
En los últimos 30 años, como fabricante de plantas de alimentación de camarones, hemos acumulado una rica experiencia. Hemos exportado equipos de alimentación de camarones para su venta en todo el mundo y hemos establecido relaciones de cooperación con más de 2,000 clientes en más de 130 países y regiones, brindándoles soluciones y servicios completos que cubren todo el ciclo de vida del producto.
130+ /PAÍSES
La experiencia del cliente es la piedra de toque. Richi Machinery se ha beneficiado mucho de ganar el mercado con productos connotativos y servicios de alta calidad. Richi Machinery se especializa en equipos de procesamiento de alimentos para camarones a la venta, nuestras máquinas de molienda de alimentos para camarones están diseñadas cuidadosamente para los clientes de acuerdo con los requisitos reales de producción de alimentos.
