Planta de fabricación de pellets de CDR en Turquía

RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

visión de conjunto

RICHI Machinery diseñó y entregó una planta completa de fabricación de pellets de CDR en Turquía, con una capacidad de producción de 12 a 15 toneladas por hora y una producción anual de 100,000 toneladas de pellets de combustible CDR. Este proyecto se implementó en las instalaciones industriales existentes del cliente, con una superficie total de terreno de 6,500 m² y una superficie construida de 4,050 m².

Como fabricante profesional de equipos de alimentación, equipos de pellets de biomasa, sistemas de pellets RDF, maquinaria de fertilizantes orgánicos y soluciones de granulación industrial, RICHI Machinery proporcionó una solución integral de ingeniería adaptada al mercado turco. La línea de producción convierte residuos industriales y de biomasa disponibles localmente en pellets de combustible RDF de alta densidad, aptos para hornos de cemento, sistemas de calefacción urbana y calderas industriales.

La planta de fabricación de pellets de CDR en Turquía opera con un sistema continuo de tres turnos, lo que garantiza un suministro constante de combustible alternativo a los usuarios regionales de energía. El proyecto apoya la creciente demanda turca de energía renovable y conversión de residuos en combustible, a la vez que ayuda a reducir el vertido y el impacto ambiental.

Esta planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía representa un moderno sistema de conversión de residuos en energía alineado con los estándares ambientales de la UE y la estrategia nacional de desarrollo de energía renovable de Turquía.

12-15 t / h

para actuar

$370,000

inversión extranjera

Turquía

localización

RDF

Tipo de proyecto

RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

Antecedentes del cliente y motivación de inversión

El cliente es una empresa regional de reciclaje de residuos industriales ubicada en el oeste de Turquía, cerca de importantes regiones textiles, de procesamiento de granos y de producción de aceite de oliva. Turquía es uno de los mayores exportadores textiles y productores agrícolas del mundo, generando importantes volúmenes de residuos de biomasa y subproductos industriales.

Antes de este proyecto se generaban grandes cantidades de residuos combustibles como:

Retales textiles
Residuos de papel
Residuos del procesamiento de granos
Orujo de oliva
Residuos del procesamiento de madera

fueron eliminados mediante vertederos o incineración de baja eficiencia.

Al mismo tiempo, las plantas de cemento y las calderas industriales en Turquía han aumentado la demanda de combustible RDF debido a:

Aumento de los costos del carbón
Regulaciones sobre emisiones de carbono
Incentivos gubernamentales a las energías renovables

Al reconocer esta oportunidad, el cliente decidió invertir en una planta de fabricación de pellets de RDF a gran escala en Turquía para convertir los residuos en valiosos pellets de combustible.

Sus objetivos incluían:

Establecer un negocio confiable de suministro de combustible RDF
Reducción de los costes de eliminación de residuos industriales
Apoyando las iniciativas de economía circular de Turquía
Creando una operación de reciclaje sostenible y rentable

RICHI Maquinaria fue seleccionado como proveedor de equipos debido a nuestra amplia experiencia en sistemas de producción de pellets de RDF y nuestra capacidad para proporcionar soluciones completas llave en mano.

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Contenido de la construcción del proyecto

La planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía se construyó utilizando el terreno industrial y la infraestructura existentes del cliente, reduciendo significativamente los costos de ingeniería civil y el cronograma del proyecto.

Tabla: Componentes principales de la construcción

Categoría de ingeniería	Contenido de construcción	Área / Descripción
Taller de producción principal	Área de materia prima, área de procesamiento, área de producto terminado	2,520 m²
Almacén de producto terminado	Almacenamiento de pellets de RDF	1,170 m²
Taller de mantenimiento	Reparación y mantenimiento de equipos	20 m²
Alojamiento de oficinas y personal	Oficinas y viviendas para empleados	300 m²
Gatehouse	Control de acceso y seguridad	40 m²
Vías internas y zona logística	Vías de transporte de materiales	2,450 m²

La distribución de las instalaciones garantiza un flujo de trabajo eficiente, una operación segura y un movimiento de material optimizado.

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Especificaciones del producto y capacidad de producción

La planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía produce pellets de combustible RDF estandarizados adecuados para aplicaciones energéticas industriales.

Tabla: Producto y Capacidad

Nombre del producto	Unidad	Producción anual
Pellets de combustible RDF	toneladas/año	100,000

Características del Producto

Parámetro	Valor
Diámetro de pellet	8 – 12 mm
Valor calorífico	4,000–4,800 kcal/kg
Contenido de humedad	<20%
Densidad a granel	600–750 kg/m³

Estos pellets se suministran a:

fábricas de cemento
Calderas industriales
Plantas de cogeneración
Instalaciones de calefacción urbana

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Materias primas y consumo

Uno de los factores más importantes para el éxito de la planta de fabricación de pellets de CDR en Turquía es el suministro fiable de materias primas adecuadas. Los sólidos sectores agrícola y textil turcos proporcionan abundantes residuos combustibles aptos para la producción de CDR.

En particular, la producción de aceite de oliva en Turquía genera grandes cantidades de orujo de aceituna, que es un excelente material combustible de biomasa con alto valor calorífico y bajo contenido de cenizas.

Tabla: Materias primas y consumo anual

Materia prima	Consumo anual (toneladas)	Almacenamiento máximo (toneladas)	Fuente	Tipo De Material
Residuos del procesamiento de granos y alimentos	6,500	33	Molinos de harina, fábricas de alimentos	Residuos de biomasa
Orujo de aceituna (sustituto de residuos de hierbas)	6,500	33	Fábricas de aceite de oliva	Residuos de biomasa
Residuos de madera y productos de madera	6,520	33	Fábricas de muebles	Residuos industriales
Residuos de papel y cartón	17,000	330	Plantas de envasado	Residuos industriales
Residuos textiles y restos de tela	57,500	100	Fábricas textiles	Residuos industriales
Otros residuos industriales combustibles	6,000	48	Diversas fuentes industriales	Residuos mixtos

Entrada total anual de materia prima: 100,000 toneladas

Características de la materia prima

Todos los materiales utilizados en la planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía cumplen los siguientes requisitos:

Contenido de humedad inferior al 30%
Sin contenido de residuos peligrosos
Sin contaminación por plástico o PVC
Sin residuos médicos ni tóxicos

Estos materiales proporcionan un valor calorífico estable y un rendimiento de combustión seguro.

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Equipo de producción principal

RICHI Machinery suministró el sistema de equipamiento completo para la planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía.

Tabla: Lista de equipos de producción principales

No.	nombre del equipo	Modelo	Cantidad	Energía
1	Trituradora industrial	Personalizado	2	160–250 kilovatios
2	transportador de cinta	Personalizado	12	33 kW en total
3	Separador magnetico	Personalizado	4	4.4 kW
4	Molino de pellets de RDF	Personalizado	4	160–250 kilovatios
5	Sistema de recogida de polvo	Tipo de chorro de pulso	1	22 kW
6	Sistema de control PLC	con sede en Siemens	conjunto 1	-

Estas máquinas garantizan el funcionamiento confiable y eficiente de la planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía.

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Descripción del proceso de producción

La planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía utiliza un proceso de densificación mecánica sin secado, ya que los niveles de humedad de la materia prima ya están dentro del rango aceptable.

Flujo de proceso paso a paso

Paso 1: Alimentación de materia prima

Las materias primas se introducen en transportadores de recepción mediante cargadores.

Propósito:

Asegúrese de que la velocidad de alimentación sea constante
Prevenir la interrupción de la producción

Paso 2: trituración primaria

Las materias primas entran en la primera trituradora para la reducción de tamaño.

Funciones:

Reducir el tamaño de material grande
Mejorar la eficiencia del proceso

Paso 3: Separación Magnética

Los separadores magnéticos eliminan los contaminantes metálicos.

Beneficios:

Proteger la fábrica de pellets
Mejorar la calidad del producto.

Paso 4: trituración secundaria

Los materiales sufren una mayor reducción de tamaño.

Tamaño final: 10–30 mm

Esto garantiza un rendimiento de peletización óptimo.

Paso 5: Proceso de peletización

El material ingresa a las fábricas de pellets RDF donde la compresión mecánica forma pellets densos.

Se realiza la medición de capacitancia a XNUMX MHz o XNUMX kHz, según el tipo de capacitador. La prueba garantiza el rendimiento del capacitador en condiciones estándar de temperatura y humedad.

Temperatura de la superficie: 100–130 °C
Temperatura interna: 40–50°C

Esto mejora:

Densidad de energia
Estabilidad de almacenamiento
Eficiencia del transporte

Paso 6: embalaje y almacenamiento

Los pellets terminados se transportan a zonas de almacenamiento o envasado.

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Sistema de Protección Ambiental

La planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía incluye sistemas avanzados de control de polvo.

Las medidas incluyen:

Transportadores cerrados
Filtros de mangas de chorro de pulso
chimenea de escape de 15 metros

El polvo recogido se reutiliza en la producción.

Las aguas residuales se limitan al uso doméstico y se tratan a través de sistemas municipales.

El control del ruido incluye:

Aislamiento de vibraciones de equipos
Aislamiento acústico

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Servicios públicos y consumo de energía

Consumo de electricidad

Consumo anual de electricidad:

300,000 kWh

Consumo de agua

Consumo anual de agua:

M³ 150

El agua se utiliza principalmente para fines domésticos.

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Horario de personal y operaciones

La planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía funciona de forma continua.

Estructura de personal

Posición	Número
de telecomunicaciones	6
Personal de mantenimiento	2
Supervisores	1
Personal administrativo	1
Total	10

Horario de funcionamiento

Parámetro	Valor
Días laborables	300 / año
Turnos	3 / día
Horas por turno	8

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Costo de inversión en equipos

RICHI Machinery suministró la planta completa de fabricación de pellets de RDF en Turquía a un precio competitivo.

Desglose de costos de equipos

Equipos	Costo (USD)
Sistema de trituración	$80,000
Sistema de granulación	$120,000
Sistema de transporte	$50,000
Sistema de control de polvo	$60,000
Sistema de automatizacion	$50,000
Total	$370,000

Este precio ofrece un valor excelente para una planta de pellets de RDF de 100,000 toneladas/año.

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Transporte y entrega de equipos

Todo el equipo fue enviado desde el puerto de Qingdao al puerto de Ambarli mediante transporte marítimo.

RICHI Maquinaria manejada:

Embalaje de exportación
Transporte marítimo
Documentación

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Ventajas del proyecto y resultados operativos

Tras su puesta en marcha, la planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía logró una producción estable y eficiente.

Resultados clave:

La producción alcanzó entre 12 y 15 toneladas/hora.
Calidad de pellet estable
Funcionamiento confiable del sistema
Bajo costo de operación

El cliente ingresó con éxito al mercado de suministro de combustible RDF.

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Perspectivas de mercado para la planta de fabricación de pellets de CDR en Turquía

Turquía se ha convertido en uno de los mercados de CDR de mayor crecimiento en Europa. Su industria cementera es una de las más grandes de Europa y utiliza cada vez más CDR como combustible alternativo.

Entre las principales ventajas se incluyen:

Fuerte demanda de las plantas de cemento
Abundante suministro de materia prima
Incentivos gubernamentales a las energías renovables
Aumento de las restricciones sobre los vertederos

La planta de fabricación de pellets de RDF en Turquía ofrece excelentes retornos de inversión a largo plazo.

Este RDF Planta de pellets de combustible En Turquía se demuestra la conversión exitosa de residuos industriales en valioso combustible renovable.

Con una capacidad de 100,000 toneladas/año y tecnología avanzada de peletización, el proyecto aporta:

Producción estable de combustible
Gestión sostenible de residuos
Fuerte retorno económico

RICHI Machinery continúa apoyando a clientes globales con soluciones avanzadas de fabricación de pellets de RDF adaptadas a las condiciones del mercado local.

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RICHI Servicio

● Consultoría

Consulta del cliente

Queremos tener un conocimiento profundo de su proceso industrial, para conocer sus necesidades exactas de procesamiento de alimentos, madera, biomasa, fertilizantes u otros pellets.

● Diseño

Diseño de planta de pellets de RDF

En función de su situación particular y su proceso industrial, diseñaremos la planta de pellets RDF completa que necesita y le informaremos de todos los detalles adicionales que podrían facilitar la operación y minimizar el coste total.

● Fabricación

Fabricación de equipos

Los componentes críticos de la línea completa de producción de pellets de CDR se fabrican en nuestros propios talleres en Asia. El resto del equipo es fabricado por nuestra red mundial de socios de confianza.

● Pruebas

Inspección y pruebas de calidad

Antes de salir de fábrica, el departamento de control de calidad inspeccionará todos los equipos. También ofrecemos servicios de prueba, desde una sola máquina hasta un sistema completo de planta de pellets de CDR, y le proporcionamos datos reales para un uso sin complicaciones.

● Entrega

Entrega de equipo

En el embalaje y encajonado de equipos, adoptamos soluciones modulares y de embalaje profesionales para garantizar la entrega segura y no destructiva de equipos de plantas de pellets de RDF.

● Instalación

Instalación y puesta en servicio

Ya sea que elija a su propio subcontratista para la fase de montaje o desee instalar todo junto con nosotros, un supervisor de Richi estará disponible para asegurarse de que todo se monte de manera segura y completa.

● Formación

La formación del personal

Ofrecemos formación integral a los técnicos de cada proyecto. También podemos seguir dando soporte a los técnicos durante la operación posterior del proyecto.

● Servicio posventa

Seguimiento del proyecto

Cuando todo esté en marcha, nuestros Richiers le ayudarán siempre que lo necesite. Estamos listos para responder a su llamada las 24 horas del día, los 7 días de la semana. También le visitaremos periódicamente para conocer sus necesidades.

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Quiénes somos

RICHI Machinery es uno de los principales proveedores mundiales de tecnología y servicios para las industrias de alimentos para animales, alimentos para la acuicultura y alimentos para mascotas, y también es el mayor fabricante de líneas de producción de pellets en China.

Las RICHILa visión de construir una empresa de primera clase, formar empleados de primera clase y hacer contribuciones de primera clase a la sociedad nunca ha flaqueado.

En las últimas tres décadas, hemos expandido nuestro negocio a una amplia gama de áreas, incluyendo equipo de molino de alimentos para animales, equipos de alimentación acuícola, equipos de alimentación para mascotas, equipos de pellets de biomasa, equipos de fertilizantes, equipos de arena para gatos, equipos de pellets de residuos sólidos urbanos, etc.