máquina para fabricar pellets de cáscara de maní

En el mercado mundial de semillas oleaginosas, la producción de maní ocupa el quinto lugar después de la soja, la colza, las semillas de girasol y las semillas de algodón. El maní es originario de América del Sur y sus áreas de cultivo se concentran principalmente en las zonas tropicales y subtropicales entre los 40°N y los 40°S.

• Asia es la región con mayor escala de plantación, ya que representa casi el 70% de la superficie total de plantación de maní del mundo. Además de China y la India, el maní también se cultiva en Indonesia, Myanmar, Bangladesh, Vietnam y otros países.
• La plantación de maní en África es la segunda en escala después de Asia. Nigeria, Senegal, Sudán, Tanzania, Ghana, etc. son los principales países productores de maní.
• La escala de siembra de maní en América ocupa el tercer lugar entre todos los continentes. Argentina y Brasil en América del Sur y Estados Unidos en América del Norte son importantes productores de maní.

Obviamente, cuanto mayor sea la escala de plantación de maní, más ricos serán los recursos de cáscara de maní y más ventajas tendrá para llevar a cabo una planta de máquinas de pellets de cáscara de maní y un negocio de procesamiento de pellets de cáscara de maní.

Además de estos países con ventajas en materia de recursos, los recursos de cáscara de maní son abundantes, por lo que el precio de venta de estas materias primas también es muy bajo.

Si existen canales para adquirir cáscaras de maní baratas, no importa en qué región te encuentres, si puedes hacer un buen uso de estos recursos, este también será un negocio rentable para ti.

Para aprovechar al máximo las cáscaras de maní y desarrollar nuevas fuentes de energía, las cáscaras de maní se pueden prensar para convertirlas en pellets de combustible utilizando una máquina para fabricar pellets de cáscara de maní.

Las máquinas de pellets de cáscara de maní se utilizan generalmente para la producción de pellets a pequeña y gran escala, y son utilizadas por productores de pellets medianos y grandes para calderas grandes y generación de energía.

El valor calorífico de las cáscaras de maní es básicamente similar al valor calorífico medio del lignito (14650 kJ/kg) y del carbón bituminoso de clase I (11300-15490 kJ/kg), que es inferior al del carbón bituminoso de clase II (15490-19680 kJ/kg) utilizado como combustible para calderas industriales.

El valor calorífico del combustible moldeado que utiliza cáscaras de maní como materia prima principal satisface básicamente la demanda como combustible.

Las cáscaras de maní se utilizan directamente como combustible. Son de gran tamaño, tienen una tasa de combustión baja y son difíciles de transportar. La granulación de las cáscaras de maní mejorará enormemente su almacenamiento y logística.

Los pellets de cáscara de maní tienen las siguientes ventajas:

• El uso de cáscaras de maní para fabricar combustible moldeado no solo permite reciclar recursos, sino que también tiene alta densidad, alto valor calorífico y resistencia a la incineración. También puede reducir la contaminación ambiental causada por óxidos como S y N.
• Los pellets de cáscara de maní de alta densidad pueden encenderse rápidamente, tienen un buen rendimiento de combustión, una alta eficiencia de combustión y producen menos cenizas.
• Las cáscaras de maní son una materia prima común y fácil de obtener, lo que reducirá el costo de producción de los pellets de cáscara de maní y proporcionará mayores márgenes de ganancia.
• El combustible de pellets de cacahuete es una energía de biomasa verde con bajas emisiones y respetuosa con el medio ambiente.
• Debido a su alta tasa de combustión y fácil almacenamiento, los pellets de cáscara de maní se pueden usar ampliamente en la calefacción civil y el suministro diario de energía, y también se pueden usar en calderas industriales para generar electricidad.

RICHI La máquina de pellet de cáscara de maní es capaz de procesar muchos desechos agrícolas y forestales diferentes, incluyendo cáscara de arroz, tallos de maíz, paja de trigo, paja de arroz, EFB, bambú, etc., lo que le brinda la flexibilidad de elegir la materia prima más económica según la disponibilidad y el precio.

Entre las diversas características de calidad del combustible de pellets de cáscara de maní, además de satisfacer sus características de combustión, las propiedades físicas son las características de calidad más importantes del combustible de pellets de cáscara de maní.

Debido a que el combustible de pellets de cáscara de maní inevitablemente se caerá y chocará durante la producción, el empaque, el almacenamiento y el transporte, si el combustible de pellets no puede mantener su forma básica original, lo que hace que los pellets de cáscara de maní se aflojen y se rompan, no será propicio para la combustión del combustible en el horno y reducirá su valor de uso.

Por lo tanto, el combustible de pellets de cáscara de maní debe cumplir ciertas condiciones de rendimiento físico para satisfacer los requisitos durante la producción, el transporte y el uso.

Las buenas propiedades físicas pueden reducir los costos de empaque, transporte y almacenamiento de los pellets de cáscara de maní y garantizar que estos mantengan la forma física necesaria al ingresar a la caldera. La densidad relajada y la resistencia mecánica son dos indicadores importantes para medir las características de calidad física del bloque moldeado.

(1) Densidad relajada

Después de que el combustible de pellets de cáscara de maní se comprime y se libera del molde de la máquina de pellets de cáscara de maní, su densidad de compresión disminuirá gradualmente debido a factores como la relajación de la tensión y la deformación elástica. Después de un cierto período de tiempo, la densidad del bloque de combustible se volverá básicamente estable. La densidad en este momento es la densidad relajada del combustible de moldeo. La densidad relajada es un indicador importante de las propiedades físicas y el rendimiento de la combustión del combustible moldeado.

Diferentes tamaños de partículas, contenidos de humedad, composiciones y procesos de compresión de las máquinas de pellets de cáscara de maní finalmente lograrán diferentes densidades relajadas. En general, se cree que los combustibles de pellets de cáscara de maní con una densidad relajada mayor o cercana a 1 g/cm³ son ideales para la combustión, el almacenamiento y el transporte.

(2) Resistencia mecánica

La resistencia mecánica es el requisito básico que debe tener el combustible de briquetas y es un criterio básico para medir si puede reemplazar al carbón. Durante el proceso de producción y transporte del combustible de briquetas de biomasa, las colisiones y las caídas harán que el combustible de pellets se rompa, lo que afectará la durabilidad del combustible de briquetas de biomasa.

Por lo tanto, los pellets de cáscara de maní deben tener una cierta resistencia para resistir las fuerzas externas, de modo que puedan mantener una cierta forma y volumen sin sufrir daños durante el transporte y el uso. La resistencia mecánica de los combustibles sólidos moldeados se puede evaluar mediante la resistencia a la compresión y la resistencia a la caída.

(3) Resistencia a la compresión

La presión máxima que puede soportar el pellet de cáscara de maní cuando se rompe debido a una fuerza externa se denomina resistencia a la compresión, que generalmente se utiliza para medir la fuerza de unión entre las partículas internas del pellet de cáscara de maní.

Las mediciones experimentales se realizan utilizando transductores de presión y la resistencia a la compresión se expresa como carga de falla.

(4) Resistencia a la caída

Durante el proceso de transporte de combustible de pellets de cáscara de maní de biomasa, inevitablemente se producirá una pérdida de masa causada por caídas y colisiones, por lo que el combustible de pellets debe tener una cierta resistencia al impacto. Por lo tanto, la resistencia a la caída se utiliza para medir la resistencia a la rotura del combustible moldeado bajo múltiples caídas, y la tasa de pérdida de peso se utiliza para expresar la resistencia a la caída.

Con la mejora de la eficiencia general de la máquina y la mejora de la máquina de pellets con matriz en anillo, RICHI La máquina de pellets de cáscara de maní ha aportado importantes beneficios integrales al combustible de moldeo de cáscara de maní.

Este combustible es una fuente de energía limpia y renovable y puede reemplazar por completo a los combustibles sólidos tradicionales, como el carbón, desde la perspectiva de los hábitos de uso de combustibles modificados. Esto también cumple con los requisitos de desarrollo sostenible de varios países.

La tecnología de peletización de cáscara de maní a partir de biomasa cumple con las políticas de desarrollo energético de varios países del mundo y tiene amplias perspectivas de desarrollo. RICHI on YouTube)

El precio de la peletizadora de cáscara de maní para piensos es de 7,000 a 100,000 dólares. El modelo de este tipo de equipo es SZLH, que también adopta el principio de matriz en anillo. Sin embargo, a diferencia de la peletizadora de cáscara de maní para combustible, la peletizadora de piensos debe estar equipada con un acondicionador.

Los parámetros de la máquina de pellet de alimento de cáscara de maní son los siguientes:

En la actualidad, los principales factores que afectan el proceso de moldeo de biomasa y el rendimiento de los productos moldeados son: el tipo de materia prima, el tamaño y la distribución de las partículas, el contenido de humedad de las materias primas, la presión de moldeo de la máquina de pellets de cáscara de maní y el aglutinante, etc.

(1) Tipos de materias primas

Las diferentes materias primas de biomasa tienen ciertas diferencias en su propia estructura organizativa, composición y propiedades físicas, por lo que también existen diferencias en sus propiedades de moldeo por compresión.

Por lo general, los componentes principales de varios materiales de biomasa son celulosa, hemicelulosa, lignina, etc. El mayor contenido de celulosa indica que se desarrolla la organización mecánica de las células vegetales y se requiere una mayor relación de compresión durante la granulación.

Generalmente, si el contenido de fibra es bajo, la presión de moldeo requerida es pequeña y, a la inversa, la presión de moldeo requerida es alta.

El contenido total de celulosa (celulosa y hemicelulosa) de la cáscara de maní es del 66.36%. Por lo tanto, la compresión del combustible de moldeo que utiliza cáscara de maní como materia prima al 100% requiere una gran presión de moldeo.

• Generalmente, el uso de materias primas con baja elasticidad y buena plasticidad es beneficioso para el efecto de moldeo;
• Por el contrario, el efecto de moldeado del combustible es pobre.

Los lodos resultantes del tratamiento de aguas residuales urbanas tienen un cierto grado de cohesión. Después de ser mezclados con cáscaras de maní y carbón, pueden formarse bien utilizando una pequeña presión.

Por lo tanto, agregar lodo como aglutinante a la materia prima no solo puede mejorar la calidad de moldeo del combustible moldeado, sino que también reduce una cierta cantidad de consumo de energía.

(2) Presión de moldeo

La presión de moldeo es el factor más básico en el proceso de preparación de pellets de cáscara de maní, proporcionando fuerza externa para comprimir las materias primas sueltas y convertirlas en combustible en bloque denso.

En el proceso de moldeo por compresión a temperatura normal, generalmente, cuanto mayor sea la presión de moldeo, mayor será la densidad de moldeo que se puede obtener, pero el consumo de energía será mayor y el costo aumentará.

A medida que aumenta la presión de la máquina de pellets de cáscara de maní, la densidad de moldeo se hace cada vez más grande, pero cuando la presión alcanza un cierto valor, la densidad de moldeo básicamente se vuelve plana y no cambia.

(3) Tamaño de partícula de la cáscara del maní

El tamaño de partícula de las materias primas es un factor importante en la calidad de los pellets de cáscara de maní.

• En términos generales, cuanto menor sea el tamaño de partícula de la materia prima, más fácil será que las partículas se unan, lo que favorece más el efecto de moldeo;
• Por el contrario, cuanto mayor sea el tamaño de partícula de la materia prima, habrá un cierto espacio entre las materias primas durante el proceso de compresión de la máquina de pellets de cáscara de maní, el rendimiento de llenado es deficiente y el efecto de unión entre las partículas no es bueno, lo que no es propicio para el moldeo.

Sin embargo, cuanto menor sea el tamaño de las partículas de la materia prima triturada, mayor será el consumo de energía y el costo, por lo que debe existir un rango razonable para la selección del tamaño de las partículas.

(4) Contenido de humedad

El contenido de humedad apropiado puede desempeñar un papel determinado como lubricante, reducir la resistencia a la fricción durante el proceso de compresión, mejorar la fluidez, facilitar la unión mutua entre partículas y mejorar la resistencia mecánica de los pellets de cáscara de maní.

• Si el contenido de humedad es demasiado bajo, la fricción aumenta durante el proceso de compresión y las partículas no se pueden combinar firmemente, por lo que es difícil darle forma; y el combustible moldeado absorbe la humedad del aire circundante después de salir del molde, lo que hace que el bloque de combustible sea fácil de deformar.
• Si el contenido de humedad es demasiado alto, el agua se evaporará automáticamente después de que se moldee el combustible, lo que puede provocar fácilmente que el combustible moldeado se seque y se rompa.

(5) Carpeta

Los aglutinantes suelen utilizar materiales con buena plasticidad, baja elasticidad y su propio efecto adhesivo. Durante el proceso de moldeo por compresión de la máquina de pellets de cáscara de maní, la adición de aglutinantes puede introducirse en los espacios entre las partículas de materia prima y fortalecer el efecto adhesivo entre las partículas.

En el contexto de la crisis energética actual, la energía obtenida a partir de la cáscara de maní ha recibido una atención generalizada como fuente de energía limpia y renovable. El gobierno también ha implementado muchas políticas para apoyar el desarrollo de industrias relacionadas. El uso de la energía obtenida a partir de la cáscara de maní se ha convertido gradualmente en una tendencia.

Los pellets de combustible de cáscara de maní procesados ​​por RICHI La máquina de pellets de cáscara de maní no solo tiene una forma uniforme y propiedades estables, sino que también tiene una buena eficiencia térmica, que es una de las mejores formas de aplicar la energía de la biomasa.

Bienvenido a contactarnos y contarnos sus necesidades, nuestros ingenieros personalizarán un plan para usted para maximizar los beneficios del procesamiento de pellets de cáscara de maní.

En la actualidad, la mayoría de las cáscaras de maní producidas en diversos países todavía se utilizan como pienso y fertilizante, con un bajo valor añadido y una baja tasa de utilización. En algunos países, las cáscaras de maní rara vez se procesan, lo que da lugar a un desperdicio de recursos.

Las principales razones por las que se restringe el uso intensivo de la cáscara de maní son:

• Los productos desarrollados actualmente aún no se han utilizado para la producción industrial a gran escala y son sólo resultados de investigaciones de laboratorio;
• Las cáscaras de maní contienen ricas sustancias funcionales, pero muchos métodos de extracción actuales presentan problemas como bajos rendimientos y una extracción engorrosa;
• Existen grandes diferencias en el contenido de sustancias de las cáscaras de maní entre las distintas variedades de maní, y la investigación está retrasada.

A medida que la vida ecológica y con bajas emisiones de carbono se convierte en la corriente principal de la sociedad, la reutilización de desechos ha atraído cada vez más atención. La puesta en marcha de una planta de máquinas para fabricar pellets de cáscara de maní y el fortalecimiento de la utilización de recursos de cáscaras de maní son de gran importancia para mejorar la eficiencia de la plantación de maní, aumentar los ingresos de los agricultores y reducir la contaminación ambiental.

Existen varios tipos de maní en todo el mundo, que se caracterizan por su hábito de ramificación y la longitud de sus ramas. La producción extensiva de maní deja tras de sí una gran cantidad de desechos, como cáscaras de maní y fibra de maní, que ahora se consideran posibles fuentes de combustible.

(1) El valor de las cáscaras de maní

Después de la cosecha y el descascarado, las cáscaras de maní se separan de la nuez y constituyen aproximadamente el 20% del peso de la vaina seca de maní, lo que significa que queda una cantidad significativa de biomasa residual de cáscara después del procesamiento. Las cáscaras de maní se utilizan como alimento para el ganado, fertilizantes para aves de corral y mantillo para jardines, y ahora se las considera una posible fuente de combustible.

(2) Ingredientes de las cáscaras de maní

Aunque la composición de las cáscaras de maní varía de una especie a otra, los principales componentes químicos de las cáscaras de maní no cambian significativamente de una especie a otra.

Los principales componentes de la cáscara de maní son 37.0 % de celulosa, 28.8 % de lignina, 8.2 % de proteínas y 2.5 % de carbohidratos. La composición de la cáscara de maní hace que este sea un tesoro oculto que se puede utilizar tanto para la producción de combustible como de piensos.

En nuestros proyectos de máquinas para fabricar pellets de cáscara de maní, la proporción de materia prima de cada cliente es diferente. Esta proporción suele ser decidida por el propio cliente.

Lo que debemos hacer es: configurar la tecnología de procesamiento de pellets de cáscara de maní de acuerdo con las materias primas y las necesidades especiales del cliente y el equipo, diseñando el diseño y la ingeniería civil de toda la línea de producción de pellets de cáscara de maní.

En un caso reciente, un cliente utilizó la proporción de combustible de pellets de cáscara de maní como:

• Cáscara de maní 79%
• Agua 11%
• Palmitato de glicerilo 5%
• Antracita 5%

Este cliente cree que el combustible de pellet prensado con esta relación es de la mejor calidad y, a través de la verificación experimental, se encontró que su valor calorífico es ≥17.5 MJ/kg, su resistencia al aplastamiento es ≥98% y su densidad es ≥650 kg/m3, lo que ha alcanzado el estándar de la industria de nivel de producción europeo para combustibles de pellets de materiales (Agro).

Sobre la base del ahorro de energía y la reducción del consumo, se espera que el método de utilizar moldeo a temperatura normal y alta presión y el uso de diferentes aditivos para mejorar la calidad del combustible de pellets de cáscara de maní se popularice y se aplique en el moldeo de sólidos de biomasa.

En la actualidad, todavía existen algunos cuellos de botella técnicos en el desarrollo de alimentos de cáscara de maní elaborados mediante máquinas de pellets de cáscara de maní, como:

• Alto contenido de lignina: Las cáscaras de maní son limitadas en su aplicación como alimento debido a su alto contenido de fibra, especialmente alto contenido de lignina, estructura compleja de la pared celular y dificultad en la digestión;
• Las cáscaras de maní son duras, tienen poca palatabilidad y tienen bajas tasas de digestión y utilización por parte de los animales, por lo que su uso como alimento para el ganado y las aves de corral es muy limitado.
• Tecnología de desarrollo y procesamiento de dieta de cáscara de maní, incluida la optimización de la fórmula de dieta de cáscara de maní, tecnología de procesamiento y modulación de alimentos, etc. A excepción de una pequeña cantidad de cáscaras de maní utilizadas como forraje, una gran cantidad de cáscaras de maní se queman o se desechan sin un uso completo y razonable, lo que constituye un desperdicio de recursos.

La falta de recursos de forraje de alta calidad y los altos costos de los piensos limitan el desarrollo de la ganadería. El uso de subproductos alimentarios se ha convertido gradualmente en un foco de investigación en muchos países.

Las cáscaras de maní son baratas y fáciles de obtener como subproducto. Contienen casi un 60% de fibra cruda, ocupando el primer lugar entre los forrajes.

El contenido nutricional de la cáscara de maní representa el 90.3% de la materia seca, de la cual la proteína cruda es del 4.8% al 7.2%, la grasa cruda es del 1% al 1.1%, la celulosa cruda es del 65.7% al 79.3%, la hemicelulosa es del 10.1% y los carbohidratos solubles son del 10.6% al 10.6%.

Además, las cáscaras de maní también contienen vitaminas, minerales y algunos aminoácidos. Sin embargo, las cáscaras de maní son ásperas y tienen poca palatabilidad. Tienen un alto contenido de fibra de madera y un contenido relativamente bajo de proteínas y azúcares solubles en la cáscara, lo que limita su aplicación en la alimentación animal.

El valor nutricional y la digestibilidad de las cáscaras de maní después del tratamiento de fermentación con pienso de arranque mejoran considerablemente. Son adecuadas para su uso en granjas de cierta escala. Provocan menos contaminación a la industria de procesamiento y son de gran importancia para reducir los costos en la industria de la cría.

Los métodos actuales de utilización de piensos a base de pellets de cáscara de maní son:

• Primero triture las cáscaras de maní, luego trátelas química y bioquímicamente para descomponerlas, y luego mézclelas con salvado de arroz, salvado, etc., y luego use una máquina de pellets de cáscara de maní tipo alimento para hacer un alimento en pellets mixto;
• Además, el polvo de cáscara de maní también se puede mezclar y fermentar con salvado de arroz, salvado, etc., y luego convertirlo en pienso en pellets. Estos piensos se pueden utilizar para alimentar cerdos, ganado, pollos, peces, etc. La alimentación con este tipo de pienso no solo mejora la salud de las gallinas, la tasa de producción de huevos, la tasa de producción de carne de los pollos de engorde y los cerdos, y también se puede acortar el tiempo de engorde de los cerdos. La digestibilidad de los animales se mejora hasta cierto punto y los beneficios económicos son significativos.
• También hay clientes que utilizan directamente cáscaras de maní como materia prima para piensos. Después de triturarlas, se mezclan directamente con otras materias primas y luego se granulan utilizando una máquina de granulado de cáscara de maní para piensos. Este método es una tecnología tradicional de procesamiento de granulado de piensos compuestos completos, que se utiliza habitualmente en Planta de molino de piensos, Planta de alimentación de ganado totalmente automática, planta de piensos para aves de corral, fábrica de piensos para cerdos, etc.

Estos métodos han mejorado la palatabilidad de las cáscaras de maní como alimento para animales hasta cierto punto, han aumentado el valor nutricional y, en última instancia, han reducido el costo del alimento. Sin embargo, la tasa de utilización de la cáscara de maní como alimento para animales regastrizados después de la fermentación aún es baja y no se ha utilizado ni promovido ampliamente.

En comparación con los animales monogástricos, los animales con múltiples estómagos tienen una gran adaptabilidad. El forraje puede ser cualquier tipo de hierba forrajera y productos agrícolas y secundarios, como paja de trigo, paja de maíz, tallos de maní, etc.

Mediante la conversión microbiana para convertir las cáscaras de maní en alimento para animales, los desechos agrícolas con bajo valor residual se convierten en ingredientes alimenticios que son más digeribles y absorbibles por el ganado y no tienen efectos tóxicos.

En comparación con la simple quema de cáscaras de maní y el descarte aleatorio, etc., el método de procesamiento puede aprovechar mejor el valor económico de las cáscaras de maní, al igual que el procesamiento de pellets de combustible de cáscara de maní.

Como subproducto del procesamiento de alimentos de consumo, el alimento fermentado con cáscara de maní fermentado por cepas mixtas puede aumentar la tasa de crecimiento de las ovejas y mejorar la calidad de la carne en comparación con el alimento no fermentado, lo que tiene buenos beneficios para la reproducción.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de procesamiento de pellets de cáscara de maní y el fortalecimiento continuo de los esfuerzos de desarrollo integral, proporcionará un nuevo impulso para el desarrollo de la industria de alimentos en el futuro, encontrará una nueva solución para aliviar la contradicción entre el intercambio de alimentos entre humanos y animales y brindará nuevas oportunidades para la realización de la agricultura ecológica.