Planta de pellets de papel Para residuos de papel reciclables

Los pellets de papel son sustancias granuladas que se obtienen a partir de materias primas como papel usado y madera. Son un producto intermedio importante en el proceso de producción de pulpa.

Los pellets de papel tienen una amplia gama de usos y se pueden utilizar para producir diversos productos de papel, como arena para gatos, arena para conejos, arena para mascotas, papel, cartón y cartones, así como para producir tableros de madera, combustibles de biomasa, etc.

Además de los tres campos mencionados, los pellets de papel también se pueden utilizar en otros campos. Por ejemplo, los pellets de papel se pueden utilizar para producir alimentos para animales, como alimentos para pollos, alimentos para ganado, etc.

Estos alimentos tienen las características de alto contenido proteico, alta energía y fácil digestión, lo que puede mejorar el rendimiento productivo de los animales.

Además, los pellets de las fábricas de papel también se pueden utilizar para producir productos químicos de biomasa, como etanol de biomasa, acetona de biomasa, etc. Estos productos químicos tienen amplias perspectivas de aplicación y pueden reemplazar a los petroquímicos tradicionales y reducir la contaminación ambiental. RICHI on YouTube)

El procesamiento de pellets de papel también puede considerarse reciclaje de papel.

El uso de fibras recicladas para fabricar papel permite ahorrar recursos y reducir las emisiones contaminantes. El papel usado se considera un recurso forestal en la ciudad, ya que, ya se trate de periódicos, papel de libros, papel de oficina, papel kraft, cajas de papel, papel corrugado, etc., todos ellos son materias primas fibrosas valiosas.

El uso de papel usado para fabricar papel tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, bajos costos de tratamiento de protección ambiental, bajos costos unitarios de materia prima y menor contaminación ambiental.

Por eso, al papel y al cartón producidos a partir de fibras recicladas se les llama productos verdes.

La arena para gatos Confetti está hecha principalmente de materiales a base de papel y algunos contienen carbón activado. Tiene las características de higroscopicidad, buena desodorización y buena propiedad de apelmazamiento.

La arena para gatos de papel es más blanda que la arena para gatos hecha con aserrín y tiene bolitas más pequeñas. Se vuelve gris después de orinar, lo que la hace fácil de identificar y de limpiar a tiempo.

El método de eliminación de arena para gatos de papel se puede verter directamente en el inodoro y tirar de la cadena, lo que facilita su uso. La arena para gatos de papel es más barata y se puede utilizar como sustituto de la arena para gatos de origen vegetal.

Desde una perspectiva de fabricación, la mayor diferencia entre los pellets de madera y los de cartón es que el cartón inicialmente pasa de ser de madera a fibras de cartón a través del proceso de pulpa.

Este proceso elimina la mayor parte de la lignina de la madera, que es la sustancia principal que une los pellets de madera.

Los pellets de cartón requieren fibras de celulosa para su unión.

Los pellets de cartón se producen a temperaturas ligeramente superiores a las requeridas para la producción de pellets de madera.

Para mantener la forma de los pellets de cartón se utilizan más fibras de celulosa. Para producir pellets de madera a partir de desechos de madera se utiliza una materia prima de mayor densidad que para los pellets de cartón. Por otro lado, el cartón triturado es “superesponjoso”, a diferencia del aserrín utilizado para fabricar pellets de madera.

(1) Principio de funcionamiento

• Una vez que el cartón original ha sido despojado de todas las grapas, plástico y otros materiales no deseados, el papel y el cartón usados ​​se trituran en una trituradora, produciendo fragmentos de cartón de dos a tres milímetros de tamaño.
• El cartón triturado se introduce en una máquina formadora de pellets, donde se somete a un calor y una presión considerables. La temperatura dentro de la cámara de granulación puede alcanzar los 150 ℃ y la presión bajo los rodillos puede alcanzar miles de libras por pulgada cuadrada.
• No hay calentador en la máquina de moldeo de pellets, pero la presión aplicada a la materia prima crea suficiente fricción interna para producir un rápido aumento de la temperatura.
• A través del moldeo por extrusión de una matriz anular y un rodillo de presión, finalmente se producen los pellets.

(2) Sobre el valor calorífico de los pellets de papel

De hecho, el valor calorífico de los pellets de cartón es un 15% inferior al de los pellets de madera. Los datos de combustión indican que un 5% de pellets de cartón mezclados con pellets de madera producirán los resultados de calor y cenizas más deseables cuando se utilizan pellets para el usuario final.

(3) Sobre las ganancias

Utilizando la información sobre el valor calorífico de los pellets de papel, puede calcular un precio comparable al de los pellets de madera y ver si sus costos de fabricación superan o son inferiores a ese precio.

Sin embargo, al final descubrirás que si puedes introducir un sistema de subsidios o un sistema de desviación de residuos municipales, al menos puedes alcanzar el punto de equilibrio o tener la oportunidad de obtener ganancias.

En cuanto al procesamiento de pellets de papel combustible, actualmente existen pocas aplicaciones. Obviamente, la planta de pellets de papel es una opción muy económica para el procesamiento de arena para gatos, el procesamiento de pellets de placas y el procesamiento de pellets de papeleras.

La pulpa es una de las materias primas clave para la fabricación de papel, y el equipo de granulación es un equipo esencial en el proceso de preparación de pulpa. El proceso de granulación de la fábrica de papel incluye el pretratamiento del material, la preparación de partículas, la separación de partículas, el procesamiento de los pellets y otros vínculos. Estos vínculos se presentarán en detalle a continuación.

(1) Preprocesamiento de materiales

El pretratamiento de los materiales es el primer paso del proceso de granulación y su principal objetivo es hacer que los materiales sean más adecuados para la preparación de los mismos. Los principales métodos de pretratamiento incluyen el cribado, el lavado, el remojo previo, el secado, etc.

• La función del cribado es eliminar las impurezas y el polvo de los materiales para garantizar la calidad de los pellets;
• El lavado puede eliminar arena, limo y otras impurezas del material para evitar afectar el proceso de preparación;
• El pre-remojo consiste en remojar el material en agua para hacerlo más suave y fácil de procesar;
• El secado consiste en reducir el contenido de humedad del material para evitar la aglomeración durante el proceso de preparación de pellets.

(2) Preparación de partículas

La preparación de pellets es el eslabón central del proceso de los equipos de pellets. Su finalidad es procesar los materiales en gránulos para su posterior procesamiento.

Los métodos de preparación de partículas incluyen principalmente la preparación húmeda y la preparación seca.

• La preparación húmeda consiste en añadir materiales a una solución específica y formar pellets a través de reacciones químicas;
• La preparación en seco consiste en agregar materiales a equipos específicos y formar pellets mediante acción mecánica.

Entre ellos, la preparación húmeda es adecuada para algunos materiales con propiedades químicas relativamente activas, mientras que la preparación seca es adecuada para algunos materiales con propiedades mecánicas relativamente estables.

(3) Separación de partículas

La separación de pellets es un eslabón importante en el proceso de pelletización. Su objetivo principal es separar los pellets preparados de los materiales no preparados para garantizar la pureza y la calidad de los pellets.

Los métodos de separación de pellets incluyen principalmente cribado, centrifugación, filtración, etc.

• El cribado es un método de separación relativamente común. Su principio consiste en utilizar diferentes aberturas de la criba para separar los pellets y los materiales;
• La centrifugación utiliza la fuerza centrífuga para separar pellets y materiales;
• La filtración utiliza filtros para separar pellets y materiales.

(4) Procesamiento de pellets

El procesamiento de pellets es el último paso en el proceso de uso de equipos de plantas de pellets de papel en fábricas de papel. Su objetivo principal es procesar los pellets preparados para hacerlos más adecuados para su uso posterior.

Los métodos de procesamiento de pellets incluyen principalmente secado, horneado, compresión, etc.

• El secado consiste en eliminar la humedad de las partículas para hacerlas más secas;
• El horneado implica el tratamiento de las partículas a altas temperaturas para hacerlas más duras y duraderas;
• La compresión consiste en comprimir los pellets para hacerlos más compactos y firmes.

El proceso de producción de pellets de una fábrica de papel es un proceso complejo, que incluye el pretratamiento del material, la preparación de partículas, la separación de pellets, el procesamiento de pellets y otros enlaces.

Solo controlando estrictamente cada eslabón podemos garantizar la preparación de pellets de alta calidad y ofrecer una garantía confiable para la fabricación de papel.

Una planta completa de pellets de papel para arena para gatos consta de máquinas de limpieza, molinos de martillos, mezcladores, granuladores de papel con matriz en anillo, enfriadores, secadores de microondas, máquinas de cribado, máquinas de envasado y otros equipos auxiliares.

Flujo de proceso detallado de la planta de pellets de papel para arena para gatos:

1. Coleccionando.
   Los papeles usados ​​abundan en escuelas, imprentas, mercados y edificios de oficinas. Los residuos de las fábricas de papel son otra fuente importante. Estos materiales tienen diferentes tamaños y características, por lo que es necesario clasificarlos en grupos para su posterior procesamiento.
2. Molienda.
   Se necesita un molino de martillos para triturar grandes cantidades de papeles usados ​​hasta convertirlos en polvo con un tamaño de menos de 6 mm.
3. El secado.
   El contenido de humedad de los materiales de papel debe ser del 12% al 15%. No se aceptan valores superiores ni inferiores. Si los papeles están demasiado secos, se generará una carga estática y los gránulos se volverán livianos y esponjosos.
   En este sentido, se puede añadir una cierta cantidad de agua a la máquina para fabricar pellets de papel durante el procesamiento. Si el contenido de humedad es demasiado alto, es necesario reducirlo colocando el material en polvo en un secador rotatorio o un secador de tuberías.
4. Fabricación de bolitas de papel para arena para gatos.
   Este es el proceso principal de fabricación de pellets de papel. Introduzca materiales del tamaño y contenido de humedad adecuados en la máquina de pellets de papel.
   Se comprimen y moldean en la cámara de compresión y salen en forma de cilindros. Por lo general, hay máquinas de granulado con matriz anular para la producción a gran escala y máquinas de granulado con matriz plana para la producción a pequeña escala.
5. Refrigeración por pellets.
   Los pellets de papel recién producidos tienen una temperatura alta de 90 ℃. Por lo tanto, se necesita un enfriador de pellets para bajar los pellets a temperatura ambiente. El enfriamiento puede mejorar la estabilidad y la dureza de los pellets de papel. Además, puede colocar los pellets de papel al aire libre para que se marchiten de forma natural.
6. Cribado de pellets.
   Utilice un tamiz de pellets para eliminar los polvos residuales de los pellets de papel. Estos polvos se pueden volver a peletizar junto con los materiales sobrantes.
7. Embalaje de pellets.
   Una máquina envasadora de pellets es esencial para las plantas de pellets de papel comerciales. Puede pesar y envasar los productos de pellets en bolsas. El paquete puede proteger los pellets de papel de la erosión por la humedad y el viento. Los pellets se pueden almacenar en silos cerrados.

(1) Clasificación de materias primas

Según las diferentes materias primas de los pellets de fábrica de papel, se pueden dividir en dos categorías: pellets de papel de tipo madera y pellets de papel de tipo no madera.

Los pellets de madera se refieren a pellets producidos a partir de madera, bambú y otros materiales de desecho leñosos, mientras que los pellets no de madera son pellets producidos a partir de materiales no de madera como papel usado, paja y paja.

(2) Clasificación de granularidad

Según los diferentes tamaños de los pellets de las fábricas de papel, se pueden dividir en dos categorías: pellets grandes y pellets pequeños. Los pellets grandes se utilizan principalmente para plantas de pellets de papel para combustible de biomasa y plantas de pellets de papel para arena para gatos.

Los pellets de papel de diferentes tamaños se pueden obtener mediante corte, trituración y otros procesos; mientras que los pellets pequeños se utilizan principalmente para la fabricación de papel, y el proceso de producción generalmente incluye procesos como refinación y separación de fibras.

Como una de las materias primas más importantes en los campos de preparación de pulpa y combustible de biomasa, los pellets de papel desempeñan un papel importante en la producción industrial. Sus diferentes clasificaciones y usos también brindan una opción más diversa y flexible para las industrias relacionadas.

Para brindarle un mejor servicio, intente proporcionar la siguiente información:

1. ¿Cuál es el material para hacer pellets? Mejor si nos puedes compartir algunas fotos.
2. ¿Dureza de su material?
3. ¿Contenido de humedad?
4. ¿Diámetro máximo del material a procesar?
5. La capacidad por hora que desea obtener para la producción de pellets.

Luego, le recomendaremos un diseño de planta de pellets de papel y un modelo de máquina adecuados en función de sus necesidades reales.