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Máquina de pellets de alimentación de ganado
La máquina para granular alimentos para ganado se utiliza ampliamente en plantas de alimentos para ganado y es adecuada para el procesamiento de granulación de polvo de pasto, preadición de melaza, piensos compuestos completos y para terneros en varias etapas, fibra cruda y piensos concentrados. Se pueden realizar configuraciones diferenciadas y personalizaciones personalizadas según las necesidades del usuario para lograr una producción de alta calidad.
El repertorio de máquinas para el sector de piensos compuestos comprende actualmente más de 10 tipos de molinos de pellets de pienso para ganado con diferentes tamaños que satisfacen los requisitos de nuestros clientes.
Contamos con amplia experiencia en el suministro e instalación de plantas de pellets en todo el mundo y podemos suministrar máquinas de granulado de pienso para ganado de distintos tamaños. La capacidad varía de 1 a 48 toneladas/hora.
Características de la máquina de pellets de alimento para ganado
- El control preciso de la humedad en todo el sistema y el uso eficaz del vapor (tasa de utilización de vapor medida > 92 %) garantizan la calidad y la productividad del sistema de granulación;
- La aplicación de tecnología de alimentación forzada y una configuración especial de rodillos de presión garantizan los altos requisitos de dureza de los pellets para rumiantes;
- Diseño de matriz de anillo de alta resistencia, la potencia por unidad de área aumenta en un 15% y la calidad de los pellets mejora aún más;
- Se realizan ajustes regionales y estacionales según la fórmula y el modo de producción para garantizar una producción eficiente de alimento para rumiantes;
- El extremo del eje de vapor del acondicionador se agrega internamente, sin desbordamiento ni difusión, y todo entra en contacto y absorbe con el material;
- Sistema de adición de líquido externo, configuración auxiliar de melaza y tecnología de segunda adición de fluido, para satisfacer diferentes necesidades de adición de líquido;
- La aplicación de automatización, como la lubricación automática y la elevación eléctrica, reduce en gran medida los costos laborales y mejora la eficiencia de la producción;
- La aplicación de tecnología de alimentación forzada y una configuración especial de rodillos de presión permite un prensado suave de materiales complejos y de baja densidad aparente;
- Lograr una producción de 1-48T/H por hora (adición de 10%-100% de polvo de pasto) y aumentar la eficiencia en un 15%-20%;
- Los troqueles anulares y los rodillos de presión son el mayor gasto de pérdida del granulador, que supera el 50% del costo de pérdida del sistema de granulación;
- El uso de matrices de anillos y rodillos de presión especiales para rumiantes reduce la frecuencia de reemplazo, lo que puede ahorrarle cientos de miles de dólares al año;
- El uso de paletas y raspadores resistentes al desgaste para la fórmula de forraje para rumiantes reduce la frecuencia de reemplazo y reduce los costos operativos. El costo operativo general se puede reducir en más del 10%. (Quizás le interese iniciar un negocio de forrajes para rumiantes). Planta de molino de piensos)
Se han realizado una serie de ajustes e innovaciones en los sistemas y funciones principales de peletización, desde el conjunto hasta los detalles, lo que demuestra plenamente la sólida capacidad de fabricación y la artesanía calificada de Richi Machinery.
Si desea obtener más información sobre la máquina de granulado de alimentos para ganado con alta eficiencia, alto rendimiento, alta calidad y mayor estabilidad, haga clic en el botón a continuación para obtener más detalles. También puede especificar sus requisitos para servicios personalizados (opcional).
Principio de funcionamiento de la máquina de pellets de alimento para ganado
El molino de pellets para ganado con matriz en anillo es uno de los equipos principales clave en la línea de producción de piensos en pellets. La alimentación desde el estado de polvo hasta la formación de pellets debe completarse a través de cuatro áreas:
- El material se transporta al modulador a través del sinfín de alimentación con regulación de velocidad. Para obtener un buen beneficio de granulación (aumentar el rendimiento y la calidad), después de agregar vapor caliente para acondicionar, el tubo de alimentación en forma de canal pasa a través de la cubierta de la matriz anular. Con la ayuda de la gravedad y la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular, el material se adhiere firmemente a la cubierta de la matriz anular y a la pared interna del molde (área de alimentación).
- Bajo la acción de la cuchilla móvil, el material se alimenta de manera uniforme y continua, y el espacio en forma de cuña (área de prensado) formado por cada rodillo de prensado y la matriz anular.
- Debido a que el espacio entre la superficie de trabajo de la pared exterior del rodillo de presión y la superficie de trabajo del diámetro interior de la matriz de anillo es de solo 0.1-0.3 mm, y este espacio es básicamente horizontal, se forma una cierta fuerza de extrusión (zona de extrusión).
- Debido a la alimentación del material, bajo la fuerte extrusión entre la matriz y el rodillo, el material se compacta, se extruye en el orificio de la matriz y se forma en un (área de formación) en el orificio de la matriz.
El material se introduce continuamente en la zona de prensado, se extruye dándole forma, se extruye continuamente a través del orificio de la matriz y se corta en partículas de diversas longitudes mediante una cuchilla con una distancia ajustable entre el filo y la pared exterior de la matriz anular. (Producto relacionado: máquina para fabricar pellets de alimento para aves de corral )
Modelo y parámetros Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado SZLH250
| Capacidad (t / h) | 1.5-2.5 |
| Motor principal Potencia (kW) | 22 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 0.75 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 250 |
| Forma de transmisión | Cinturón de conducir |
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado SZLH320
| Capacidad (t / h) | 4-5 |
| Motor principal Potencia (kW) | 37 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 1.5 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 2.2 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 320 |
| Forma de transmisión | Engranaje |
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado SZLH350
| Capacidad (t / h) | 6-8 |
| Motor principal Potencia (kW) | 55 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 1.5 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 3 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 350 |
| Forma de transmisión | Engranaje |
Máquina para fabricar alimento para ganado SZLH420
| Capacidad (t / h) | 10-13 |
| Motor principal Potencia (kW) | 110 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 1.5 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 7.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 420 |
| Forma de transmisión | Engranaje |
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado SZLH508
| Capacidad (t / h) | 12-18 |
| Motor principal Potencia (kW) | 160 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 2.2 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 11 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 508 |
| Forma de transmisión | Engranaje |
Máquina para fabricar pellets para ganado SZLH558
| Capacidad (t / h) | 22-28 |
| Motor principal Potencia (kW) | 180/20 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 2.2 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 11 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 558 |
| Forma de transmisión | Transmisión por engranajes |
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado SZLH678
| Capacidad (t / h) | 28-32 |
| Motor principal Potencia (kW) | 220/250 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 2.2 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 11 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 678 |
| Forma de transmisión | Engranaje |
Máquina procesadora de pellets de alimento para ganado SZLH768
| Capacidad (t / h) | 32-38 |
| Motor principal Potencia (kW) | 280/315 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 2.2 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 11 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 768 |
| Forma de transmisión | Engranaje |
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado SZLH858
| Capacidad (t / h) | 42-48 |
| Motor principal Potencia (kW) | 280/315 |
| Motor alimentador Potencia (kW) | 2.2 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 15 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 858 |
| Forma de transmisión | Engranaje |
Diseño personalizable:
Richi Machinery puede personalizar la máquina de pellets para ganado según las necesidades reales de los clientes, incluyendo voltaje, componentes eléctricos, método de apertura de la puerta, combinación de colores del producto, y también puede personalizar diferentes acondicionadores, capas de acondicionador según las fórmulas de alimento para ganado del cliente y el proceso de fabricación de alimento para aves de corral, etc.
| Capas de acondicionador | una o dos capas |
| Anillo morir Índice de compresión | 1: 6: 1: 9 |
| Requisitos previos Introduciendo Pellet Máquina (mm) | 3.0-5.0 |
| Número de rodillos de presión | 2 |
| Pellet final (mm) | 6-12 |
| Longitud del pellet (mm) | 12-18 |
Casos de máquinas para fabricar pellets de alimento para ganado
Máquina de alimentación de pellets para ganado en la India
Maquina para fabricar alimento para ganado en EE.UU.
Molino de pellets para pienso para ganado en Canadá
Máquina para la alimentación del ganado en Sudáfrica
Maquina para fabricar pellets para ganado en Indonesia
Maquinaria para la alimentación de ganado en Rusia
Requisitos para el funcionamiento de la máquina de pellets de alimento para ganado
- RICHI MAQUINARIA ——
Si el espacio entre los moldes de rodillos es demasiado pequeño, la matriz y el rodillo de presión se desgastan fácilmente y el ruido es grande; si el espacio es demasiado grande, la extrusión del material se verá afectada. Generalmente se controla a 0.05 ~ 0.30 mm. Se puede utilizar un calibre de espesores para el ajuste, y también es posible la inspección visual sin calibre de espesores.
Tomando como ejemplo el nuevo molde y el nuevo rodillo, cuando no hay material, es mejor no accionar el rodillo de presión cuando el motor principal hace girar la matriz. En particular, se hace hincapié en que el nuevo molde debe estar equipado con un nuevo rodillo y el espacio debe ser menor. Además, el rodillo de presión debe llenarse con suficiente mantequilla para evitar que se queme el cojinete debido a una temperatura excesiva.
Al mismo tiempo, es necesario ajustar el raspador de alimentación, de lo contrario será difícil que el material ingrese entre el rodillo de presión y la matriz, y algunos materiales se saldrán de la cubierta de la matriz para formar pellets con alto contenido de polvo.
El resultado del ajuste debe ser que el espacio entre la curva del borde superior del raspador y la matriz y la cubierta de la matriz se controle básicamente en 2-3 mm, y la posición donde el extremo frontal del raspador se extiende dentro de la matriz no debe exceder la ranura de hundimiento del orificio interior de la matriz.
Después de ajustar todas las partes de la máquina de granulado de alimento para ganado, se puede encender la granulación. Abra primero el granulador, el acondicionador y el alimentador de alimento para ganado, y el alimentador debe estar en estado de alimentación en este momento. Para evitar que los desechos de la máquina ingresen al molde, se debe abrir la puerta de descarga fuera de la máquina en la puerta de operación para descargar el material mezclado con impurezas en la máquina. Después de limpiar los materiales diversos, los materiales se pueden introducir en el molde.
Por prudencia, debe sujetar la manija de la puerta de descarga fuera de la máquina con la mano, dejar que parte del material ingrese primero a la matriz y luego observar si hay partículas que salen de la matriz sin problemas y prestar atención al cambio de corriente al mismo tiempo.
Si la producción de pellets es normal, la corriente es relativamente estable, la fluctuación no es grande y no se alcanza la corriente nominal, entonces se puede aumentar el flujo de material y el volumen de vapor simultáneamente. (Quizás le interese conocer el costo de una planta de fabricación de alimento para ganado de 5 a 20 t/h ).
Requisitos para la matriz anular de la máquina de pellets de alimento para ganado
La posibilidad de extrusión del material a través de la matriz durante el proceso de granulación depende de la presión y la fricción que se puedan generar en el orificio de la matriz. Esto está relacionado con el coeficiente de fricción entre el material y la pared de la matriz, el contenido de humedad, el tamaño de partícula de la materia prima, la temperatura, el tiempo de amortiguación de la parte de deformación plástica del material y la compresibilidad del material. Estas características están estrechamente relacionadas con la profundidad y el diámetro del orificio de la matriz.
En general, la relación de compresión de la abertura de la matriz debe ser de 1:8 a 13. Si la relación de compresión es baja, la longitud efectiva del orificio de la matriz es corta, la presión ejercida por el material en el orificio es baja y es fácil que la matriz anular se extruya. (Producto relacionado: máquina para fabricar pellets de conejo )
En este momento, el rendimiento es alto, pero las partículas producidas están sueltas y tienen un alto contenido de polvo. La apariencia no es suave; por el contrario, cuanto mayor sea la longitud efectiva del orificio de compresión, mayor será la presión del material en el orificio de la matriz y los gránulos producidos correspondientemente tienen una alta compacidad y una calidad suave, lo que puede reducir el contenido de polvo, pero el rendimiento de la máquina de pellets de alimento para ganado disminuirá.
Por supuesto, el consumo de energía por tonelada también aumenta en consecuencia. Por lo tanto, cuando los fabricantes de piensos producen pellets de diferentes especificaciones y variedades, la relación de apertura del molde anular seleccionado será diferente.
Servicio para máquina de alimentación de pellets para ganado
Al brindar servicios de valor agregado a los clientes, Richi Machinery maximizará el valor de los equipos de cada cliente. Al implementar los estándares de servicio más altos de la industria, Richi Machinery logrará la mayor satisfacción del cliente.
- Tiempo de instalación:
3-15 días - El tiempo de trabajo más largo consecutivo:
24 horas (La situación específica se basa principalmente en las condiciones de trabajo reales en el sitio y los datos fluctuarán). - Vida útil de las piezas de desgaste:
La tecnología especial o patentada mejora la vida útil de las piezas de desgaste, acorta el tiempo de reemplazo de las piezas de desgaste y garantiza que los intereses económicos de los clientes no se vean dañados. - Grado de automatización eléctrica:
Puede operarse sin personal en el sitio, ser operado por pocas personas de servicio, puede monitorearse de forma remota y puede inspeccionarse y rastrearse. - Factor de seguridad:
Equipado con un sistema de monitoreo en tiempo real, equipado con sensores de temperatura, flujo, presión y otros, alarma automática de sobrecarga para garantizar el funcionamiento estable de la máquina de pellets de alimento para ganado. - Entrenamiento tecnico:
Los ingenieros acuden al lugar del proyecto para recibir capacitación in situ (durante la epidemia mundial, toda la capacitación técnica se realizará en línea) - Servicio postventa:
Compromiso de dar soluciones claras y resolver problemas en “24” horas, y resolver fallas de producto en “36” horas. - Servicio de visita de retorno:
Visitas periódicas de clientes, visitas presenciales o visitas online (por motivos de la epidemia, principalmente visitas telefónicas y visitas online). (Quizás te interese Planta de fabricación de piensos en Uzbekistán )
Cuando decimos eso RICHI ganado equipo de molino de alimentos Están construidos para perdurar, en realidad estamos hablando de servicio. RICHI La máquina de pellets para alimento de ganado y el equipo de alimentación relacionado están diseñados intencionalmente para que su mantenimiento sea fácil y eficiente, con características como puertas de compartimentos anchos y acceso a nivel del suelo para que el mantenimiento sea más eficiente. Porque la facilidad de mantenimiento significa que se puede volver a poner en servicio.
