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Planta de alimentación acuícola
24-28 t / h Producción de piensos flotantes
RICHI Las plantas de alimentación para acuicultura de 24-28 t/h están diseñadas para producir pellets extruidos con una amplia variedad de propiedades físicas, forma y densidad para alimentar a varias especies de peces. Por supuesto, también están disponibles opciones de alimentación especiales, como para peces marinos o camarones, a pedido.
Comenzar Planta de alimentación acuícola de 24-28 T/H
Una planta de alimentación acuícola de 24-28 t/h de RICHI es una solución completa que comienza por convertir sus requisitos y necesidades en una especificación de proyecto. El primer paso para garantizar el éxito RICHI La solución de producción de alimentos flotantes para peces es un análisis centrado en las necesidades y los objetivos futuros del cliente.
Las plantas de alimentos acuícolas de 24-28t/h están formadas por módulos combinados con un enfoque en la simplicidad en la operación, la eficiencia energética, la flexibilidad en los procesos, la alta capacidad de control y la trazabilidad.
Nuestra solución de fabricación de alimentos extruidos flotantes para agua de 24 a 28 t/h está preparada para el futuro y se puede ampliar agregando módulos adicionales a medida que aumenten sus necesidades de mayor producción.
Diseño de procesos de Planta de alimentación acuícola de 24-28 t/h
Como existe una gran variedad de especies y de necesidades nutricionales de peces en todo el mundo, no existe un procedimiento uniforme para formular alimentos para peces. Sin embargo, existe un flujo general de operaciones que se lleva a cabo en la mayoría de las plantas de alimentos para peces de 24 a 28 t/h.
La prioridad de una planta flotante de producción de piensos para peces con una capacidad de 24-28 t/h es crear piensos que sean nutricionalmente potentes y que, al mismo tiempo, se adapten de forma óptima a las necesidades de los entornos acuáticos de las piscifactorías.
Las etapas de producción en plantas de alimentos acuícolas de 24-28 t/h incluyen:
Consumo de materia prima:
Necesita una ingesta y un almacenamiento de calidad al inicio de su proceso.
Sección de transporte:
Nuestros sistemas de transporte cubren todas las aplicaciones a lo largo de su cadena de valor, desde la recepción de materia prima hasta el transporte de productos terminados.
Sección de pesaje y dosificación:
Nuestros equipos de pesaje y dosificación le ofrecen la precisión y exactitud que necesita.
Sección de molienda:
Con nuestro versátil portafolio de molienda, que consta de molinos horizontales de alimento para peces y micropulverizadores verticales, así como molinos de rodillos, podemos cubrir todas sus necesidades de reducción de tamaño.
Dosificación secundaria:
Nuestros equipos de pesaje y dosificación le ofrecen la precisión y exactitud que necesita para garantizar que agregue el nivel justo de componentes críticos como vitaminas, minerales, etc.
Sección de mezcla secundaria:
La mezcla secundaria se utiliza para agregar nuevos microcomponentes. Nuestra amplia gama de tecnologías de mezcla puede ayudarlo a lograr una distribución uniforme de sus microcomponentes en casi cualquier tipo de alimento para mascotas.
Sección de acondicionamiento:
El preacondicionamiento antes de la extrusión permite reemplazar parte de la energía mecánica con energía térmica y genera un tiempo de retención adicional.
Sección de extrusión:
Durante la extrusión con la máquina extrusora de alimento para peces , las materias primas sólidas se mezclan, calientan, cocinan, gelatinizan, dextrinizan, moldean y granulan, todo en un solo proceso.
Sección de secado:
Nuestra secadora de piensos para peces ofrece un diseño higiénico exclusivo que facilita y agiliza la limpieza, mejorando la productividad y ayudando a prevenir costosas retiradas del mercado.
Sección de revestimiento:
El recubrimiento de sus pellets extruidos puede hacer que su producto final tenga un aspecto, una sensación y un olor más atractivos para los animales acuáticos.
Soluciones de automatización:
Nuestras soluciones de automatización le permiten alinear sus procesos para lograr una mayor disponibilidad y tiempos de ciclo más rápidos.
Producto terminado:
Una vez elaborado el alimento para peces, se envía a criaderos y granjas, que luego pasan a la planta y, finalmente, a la venta minorista y al servicio de alimentos para su consumo final.
Equipos para la construcción de plantas de alimentación acuícola:
Máquina extrusora de alimento flotante para peces
Capacidad de Carga:
1-12 t / h
Poder principal:
0.75-355KW
máquina trituradora
Capacidad de Carga:
3-8 t / h
Rodillo:
2-3
Criba giratoria
Capacidad de Carga:
1-2 t / h
Poder principal:
22KW
Máquina de pulverización
Capacidad de Carga:
3-15 t / h
Poder principal:
22KW
Sin las plantas flotantes de producción de piensos para peces que contribuyan a aumentar el valor nutricional de la dieta de los animales acuáticos de cultivo, es posible que las especies cultivadas no sean tan valiosas nutricionalmente para el consumidor final, y también es posible que sufran mayores brotes de enfermedades, lo que implica una menor seguridad alimentaria.
Construya su planta de piensos para acuicultura de 20-24 T/H
01 24-28 T/H costo de la planta de alimentos acuícolas
900,000-3,000,000 USD
02 Solicitud
La planta de fabricación de alimentos acuícolas de 24-28 T/H puede procesar alimentos flotantes para peces, alimentos para mascotas y también se puede actualizar a una línea de producción de alimentos combinada, y puede procesar alimentos para camarones, alimentos especiales, alimentos para ganado y aves de corral, premezclas y otros productos al mismo tiempo.
03 24-28 T/H Planta de alimentación acuícola personalizable
① Todo el proyecto de planta de molino de alimentos acuícolas de 24-28t/h adopta un diseño modular, que se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, la fórmula, la estructura de la planta, el espacio del piso y otros requisitos;
② Plantas de fabricación de alimentos acuícolas de 24-28 T/H con varias formas (pellets extruidos, polvo, alimento peletizado), se pueden personalizar varias materias primas y fórmulas;
③ Además de alimento flotante para peces, si los clientes también desean procesar alimento para camarones, alimento para ganado y aves de corral, alimento para mascotas, premezclas y otros tipos, pueden personalizar el plan completo de la línea de producción de acuerdo con el plan de producto del cliente;
④ Si el cliente desea reservar la posibilidad de ampliar la capacidad de la fábrica de alimentos para peces de 20-24 t/h en el futuro, personalizaremos el plan de acuerdo con el plan del cliente.
⑤ Además de la personalización del programa del flujo del proceso y el diseño del equipo de alimentación acuícola, podemos personalizar el diseño y el programa de todo el proyecto de elaboración de alimentos para peces de 20-24 t/h según las necesidades del cliente, incluido el diseño de laboratorios, salas de control centrales, edificios de oficinas, salas de calderas, restaurantes, etc.
⑥ Todas las máquinas de alimentación acuática de 24-28 t/h y los equipos de laboratorio de componentes eléctricos se pueden configurar según los requisitos del cliente, y las marcas de motores y componentes eléctricos también se pueden cambiar según las necesidades del cliente.
⑦ Además de la nueva construcción, también puede realizar proyectos de renovación técnica para la producción de alimentos flotantes para peces. Son varios los beneficios que se pueden obtener de las actualizaciones, optimizaciones y servicios continuos en su equipo:
- Máxima producción de alimento extruido para acuicultura
- Conocimiento y experiencia del proceso
- Fiabilidad y rentabilidad
- Costos de ciclo de vida reducidos
- Paradas breves y efectivas
- Mayor eficiencia energética
04 Composición de una planta completa de alimentación acuícola de 24-28 t/h
La siguiente es solo la composición del sistema estándar de planta de producción de alimentos acuícolas de 24 a 28 t/h, que se puede diseñar de acuerdo con el tipo de producto real, el proceso, la fórmula y el presupuesto de inversión.
- Sistema de silos
- Sistema de recuperación y trituración de materias primas
- Sistema de trituración por primera vez
- Sistema de dosificación y mezcla por primera vez
- Sistema de trituración fina (Sistema de trituración de segunda vez)
- Sistema de mezcla de segunda vez
- Sistema de extrusión y peletización
- sistema de secado
- Sistema de desmoronamiento
- Sistema de recubrimiento y adición de líquidos
- Sistema de refrigeración
- Sistema de cribado
- Sistema de embalaje
- Apilado
- Centro de control MCC; Panel de control Mimic (sistema informático CPP, sistema de dosificación (controlado por computadora), cables y tubo de puente de cables)
05 Lista de máquinas de alimentación acuícola de 24-28 t/h
La siguiente es solo la lista principal de máquinas de procesamiento de alimentos para peces de la línea de alimentación acuática estándar de 24 a 28 t/h, y el equipo se puede configurar de acuerdo con el tipo de producto real, el proceso, la fórmula y el presupuesto de inversión.
| Colector de polvo por pulsos | Transportador rascador |
| Elevador de cangilones | Neumático de tres vías |
| Prelimpiador de tambor | Tambor de imán permanente |
| Cesta de almacenaje | Molinillo de comida para peces |
| Transportador con esclusa de aire | Contenedores de dosificación |
| Balanza de dosificación | Escala de premezcla |
| Mezclador de alta eficiencia | Contenedor de almacenamiento intermedio |
| Doble ciclón | Micropulverizador |
| Tornillo transportador | Planificador cuadrado |
| Extrusora de doble husillo | Máquina de recubrimiento |
| Máquina secadora de alimento para peces | Cribador rotatorio |
| Sistema de cribado | Máquina enfriadora de pellets |
| Máquina embolsadora automática | Máquina de coser |
06 Diseño de la distribución general de una planta de alimentación acuícola de 24-28 t/h
La complejidad del diseño general de la planta de alimento acuícola de 24-28 t/h está estrechamente relacionada con la escala y los requisitos de producción.
- Para que una gran fábrica de alimentos funcione con normalidad, es necesario no solo construir un taller de producción equipado con tecnología razonable de alimentos flotantes para peces y máquinas de alimentos acuáticos, sino también construir un almacén de cilindros verticales, un almacén de materia prima, un almacén de producto terminado y una distribución variable estrechamente relacionada con la producción (sala eléctrica, taller de reparación de máquinas, sala de calderas, almacén de materiales, sala de báscula y otras instalaciones auxiliares, así como edificios de oficinas, laboratorios, dormitorios y otras instalaciones de oficina y vivienda).
- La distribución de estas instalaciones afecta la gestión y la eficiencia de la producción de la planta de piensos para acuicultura de 24 a 28 t/h. El hecho de que la logística interna sea razonable es una base importante para analizar y medir el éxito de la distribución general.
- En particular, los edificios principales, como los talleres de producción de alimentos, los silos verticales, los almacenes de materias primas y los almacenes de productos terminados, deben organizarse de acuerdo con el proceso de producción de alimentos flotantes para peces, y la distancia entre las líneas de transporte desde las materias primas hasta los productos terminados debe acortarse tanto como sea posible para evitar el transporte de ida y vuelta de materiales.
- Las rutas deben procurar evitar las intersecciones, minimizar la huella y el espaciamiento de los edificios también debe cumplir con los requisitos de seguridad, higiene y prevención de incendios.
- Debido a las limitaciones de las condiciones de adquisición de terrenos, los límites de las fábricas de nueva construcción son en su mayoría polígonos irregulares. El área de producción debe estar dispuesta en el centro del área de la fábrica tanto como sea posible, y las instalaciones auxiliares deben disponerse haciendo pleno uso de los sitios angulares circundantes para satisfacer los requisitos de producción.
- En la actualidad, el diseño de los edificios principales, como el almacén de materia prima, el taller de procesamiento y el almacén de productos terminados de la planta de alimentos acuícolas de 24-28 t/h, adopta principalmente dos formas de diseño de subconexión y diseño de combinación de grupos.
- La disposición de conexión de subartículos significa que el taller de producción, el almacén de materia prima, el almacén de producto terminado, etc. se construyen independientemente uno del otro, y el taller principal y cada almacén están conectados a través de corredores, trincheras o pasos elevados para formar una forma combinada general.
- En esta disposición, cada edificio tiene un buen rendimiento de ventilación e iluminación, pero ocupa un área grande y la línea de operación de transporte de material es larga durante el proceso de producción, y el costo de transporte es alto y antieconómico.
- La disposición de combinación de clústeres consiste en construir el taller principal, el almacén de materia prima y el almacén de productos terminados de manera orgánica y completa, y están separados entre sí por paredes, lo que tiene las ventajas de una alta utilización del sitio, líneas de operación de transporte cortas y una disposición flexible de las unidades funcionales. Las condiciones de ventilación e iluminación son deficientes.
RICHILos empleados altamente calificados de elaboran dibujos 3D detallados para visualizar la ubicación del equipo y la configuración de la planta completa de alimento acuícola de 24-28 t/h, y las partes involucradas obtienen material de dibujo completo y exhaustivo para edificios, cimientos, instalación, cableado, etc.
Casos de plantas de fabricación de piensos para peces de 24-28 t/h
24T / H
Planta de fabricación de piensos para peces de 24 t/h
28T / H
Planta de extrusión de piensos para pescado de 28 t/h
Planta de alimentación acuícola de 25 T/h Reporte de Proyecto
El cliente de este proyecto de planta de alimentos acuícolas es una empresa de alimentos cuyo alcance comercial es: producción, procesamiento y ventas: alimentos para ganado, alimentos para peces, materias primas para alimentos: adquisición y ventas: productos agrícolas y secundarios; cría y ventas: cerdos vivos, aves de corral, peces y camarones.
La fábrica de piensos para acuicultura del cliente tiene una superficie total de 33,340.6 m² y el proyecto original tiene una superficie total de construcción de 11,000 m². La empresa originalmente tenía una línea de producción de piensos de 200,000 toneladas. El producto principal es pienso compuesto en pellets para cerdos.
El contenido de construcción del proyecto original incluye principalmente el taller principal 1, el taller de materia prima, el taller de producto terminado, el edificio de oficinas, el edificio de dormitorios y el área auxiliar de producción (sala de distribución de energía, sala de reparación de máquinas), etc.
Debido a las necesidades de desarrollo comercial de la empresa de alimentos acuícolas, el cliente planea expandir la escala de producción, aumentar el equipo de producción avanzado, optimizar el proceso de producción para que la construcción del proyecto cumpla con los requisitos de protección ambiental y políticas industriales, y agregar un producto acuático con una escala de 60,000 toneladas por año de planta de alimentos acuícolas sobre la base de la línea de producción original y aumentar algunos equipos de producción, aumentando correspondientemente la capacidad de producción.
El proyecto de ampliación de la planta de alimentos acuícolas de 25 t/h cubre un área de 305 m² y un área total de construcción de 1347 m²; después de la ampliación, el área total del proyecto es de 33340.6 m² y el área total de construcción de la fábrica es de 12347 m²; la inversión total del proyecto de ampliación es de 2.3 millones de dólares estadounidenses.
Las principales materias primas de esta línea de producción de alimentos para acuicultura ampliada son harina de pescado, maíz, harina de soja, harina de colza, etc. Los principales productos son pienso compuesto extruido para tilapia, pienso compuesto extruido para camarones, pienso compuesto extruido para calamares de estanque, pienso compuesto extruido para bagres amarillos y pienso compuesto extruido para productos acuáticos especiales. Se construye principalmente un taller principal, instalaciones y equipos de tratamiento de gases residuales, etc., y el resto de las instalaciones se basan en el proyecto original.
Sistema de trabajo: 300 días al año, 8 horas diarias. De ellos, 45 empleados están alojados en la fábrica.
Contenido del proyecto de planta de piensos acuícolas tras la ampliación
| Contenido del proyecto | SCALE |
|---|---|
| Taller principal 1 | El tamaño de 6 plantas es de 3884.97m² |
| Taller principal 2 | 6 plantas son 1347m² |
| Taller terminado | La escala de 1 piso es de 2592m² |
| Taller de Materias Primas | La escala de 1 piso es de 3200m² |
| Edificio de oficinas | 2 plantas con una superficie de 600m² |
| Edificio integral | 3 plantas con una superficie de 1500m² |
| Cantina | 1 planta, superficie construida 140m² |
Consumo de materia prima
| Nombre | Consumo anual |
|---|---|
| Comida de pescado | 3180t/a |
| Maíz | 10200t/a |
| Harina de soja | 19200t/a |
| Harina de colza | 10800t/a |
| DDGS (Granos secos de destilería) | 9000t/a |
| Comida de carne | 3000t/a |
| Fosfato dihidrógeno de calcio | 1200t/a |
| Aminoácidos y premezclas | 3420t/a |
Esquema de producto de nueva planta de piensos acuícolas de 25 t/h
| Tipo de Producto | Producción anual |
|---|---|
| Alimento compuesto extruido para tilapia | 36000t/a |
| Alimento compuesto extruido para camarones | 4800t/a |
| Pienso compuesto extruido para carpa herbívora | 14400t/a |
| Pienso compuesto extruido para carpas | 2400t/a |
| Pienso compuesto extruido especial para uso acuático | 2400t/a |
Consumo de energía de una planta de piensos para acuicultura de 25 t/h
| Nombre | Consumo anual |
|---|---|
| Agua | 3000t/a |
| Electricidad | 4 millones de grados/año |
| Steam | 15000t/a |
| LPG | 5.0t/a |
Principales máquinas de alimentación acuícola
| Nombre | Modelo | Cant |
|---|---|---|
| Inspección preliminar de cilindros | TDSCY.80 | 1 |
| Colector de polvo de pulso | TDMCa.4 | 1 |
| Transportador del raspador | TDGSS.32 | 1 |
| Elevador de cangilones | TDTG40 / 28 | 2 |
| Criba de limpieza | SCQZ90*80*110 | 2 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 2 |
| Mayorista | TDFPX-6 | 1 |
| Silo para triturar | 12m³/pieza | 4 |
| Puerta Neumática | TDZF.45×45 | 4 |
| Alimentador de impulsor | TWLY20×100 | 1 |
| Colector de polvo de pulso | TDMCa.4, TDMCa72 | 3 |
| Transportador de tornillo de alimentación | TWLY20*125 | 1 |
| Molinillo de comida para peces | SWFP66*100 | 1 |
| Transportador de tornillo de aire cerrado | TLSUF25 | 1 |
| Elevador de cangilones | TDTG40 / 28 | 1 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 1 |
| Almacén de ingredientes | / | 23 |
| Barrena de ingredientes | TLSUW20 | 23 |
| Colector de polvo monocilíndrico sin alimentación | BLMB1 | 2 |
| Balanza para ingredientes | 1000 kg / lote | 1 |
| Mezclador de paletas de doble eje | SLHS2 | 1 |
| Cubo de almacenamiento intermedio | 3m3 | 1 |
| Cierre de aire | 16L | 1 |
| Escala de ingredientes | PLDY1000-C/PLDY250-C | 3 |
| Mezclador de alimento para peces | SLHSJ2A | 2 |
| Transportador rascador | TDGSS25 | 1 |
| Elevador de cangilones | TDTG.40/23 | 1 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 1 |
| Silo para triturar | / | 2 |
| Transportador de tornillo de alimentación | TDWLSS.200 | 2 |
| Contenedor de molienda superfina | 15 cúbico | 2 |
| Tornillo transportador | TDLS25 | 2 |
| Pulverizador superfino | SWFL017C | 2 |
| Cyclone | SKLX55 | 2 |
| Cierre de aire | TCFZY-9 | 2 |
| Colector de polvo de pulso | TBLMy156 | 1 |
| Ventilador de alta presión | TY55-1C | 2 |
| Planificador cuadrado | SFJM125*4 | 2 |
| Almacén de ingredientes | / | 3 |
| Transportador de tornillo de ingredientes | TWLL32 | 3 |
| Escala de ingredientes | PLDY1000-C | 1 |
| Mezclador para alimento de peces | SLHSJ0.5A | 1 |
| Transportador del raspador | TGSSP16 | 2 |
| Elevador de cangilones | TDTG40 / 28 | 1 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 1 |
| Para ser un contenedor inflado | 2 | |
| Alimentadores | TXLP160A | 2 |
| Acondicionador de eje único | TDTZ450*3000 | 1 |
| Acondicionador diferencial de doble eje | SCTZ39 | 1 |
| Máquina extrusora de alimento flotante para peces | RCPH150*2 | 1 |
| Ventilador de succion | 2378A / 505A | 1 |
| Cyclone | XKLX55 | 2 |
| Cierre de aire | CFDWZB-45-E | 1 |
| Secadora de alimento para peces | TDHG.25/8F.4 | 1 |
| Ventilador | 4-72-5.5C | 1 |
| Elevador de cangilones | TDTG40 / 28 | 1 |
| clasificar | SFJH180 | 1 |
| Almacén de producto terminado | / | 5 |
| Pulverizador de grasa | VPLV135 | 1 |
| Enfriador de pellets de alimentación | SLNF32*32 | 1 |
| Ventilador de enfriamiento | TY55-1C | 1 |
| Cyclone | SKLX55 | 1 |
| Cierre de aire | GF-12 | 1 |
| Elevador de cangilones | TDTG50 / 32 | 1 |
| clasificar | FJH130*2C | 1 |
| Cubo de almacenamiento intermedio | / | 1 |
| Báscula para embalaje automático | PSC50 | 2 |
| Transportador | / | 3 |
| Robotizada | TPR-200 | 1 |
| Paletizador | / | 1 |
Diseño del flujo de proceso de una planta de alimentación acuícola de 25 t/h
01 Recepción y limpieza de materia prima:
Las materias primas a granel se transportan a la fábrica en vehículos y se descargan automáticamente en el puerto de descarga de materias primas. Sobre el puerto de descarga se instala un sistema de recolección y tratamiento de gases de escape.
Reutilización de materias primas. Las materias primas ingresan a la pantalla de limpieza de polvo a través de un transportador rascador y un elevador de cangilones para eliminar las impurezas grandes, luego ingresan al cilindro de imán permanente para eliminar las impurezas de hierro y luego ingresan directamente al contenedor de dosificación.
02 Etapa de trituración:
Los materiales a triturar (maíz, harina de soja) se alimentan desde el puerto de alimentación superior a través del alimentador adaptado a la máquina, y luego ingresan a la cámara de trituración desde la izquierda o la derecha a través de la placa guía de alimentación.
Bajo la acción del golpe y la fricción de la placa del tamiz, el material se tritura gradualmente y se descarga desde la salida de la base a través del orificio del tamiz bajo la acción de la fuerza centrífuga y el flujo de aire.
03 Sistema de dosificación y mezcla:
- Dosificación: Después de la medición automática del PLC, varios materiales se transportan a la báscula de dosificación a través del sinfín en proporción para garantizar que la tolerancia de peso del material esté dentro del rango permitido por la empresa.
- Mezcla: después de que el material se dosifica automáticamente, ingresa al sistema de mezcla y los diversos materiales se mezclan por completo y la uniformidad de mezcla supera el 93 %. Esta sección es la sección clave para garantizar la calidad de la alimentación. Esta sección adopta una paleta de doble eje de alta eficiencia. máquina mezcladora de alimentaciónAdemás, se pueden configurar múltiples dispositivos para agregar líquidos según las necesidades de la fórmula.
Durante el proceso de mezcla, el caudal de adición de líquido y el tiempo óptimo de adición son controlados por una microcomputadora para garantizar que las materias primas líquidas y las materias primas en fase sólida se mezclen completamente de manera uniforme.
Para reducir la contaminación cruzada de las materias primas de alimentación y mejorar el entorno de trabajo, se instala un filtro de bolsa de pulso en el dispositivo de alimentación del oponente, de modo que el polvo de la materia prima agregada pueda regresar a la línea de proceso original. El alimento en polvo ultrafino mezclado ingresa al proceso posterior de inflado y granulación.
04 Etapa de procesamiento del alimento extruido:
- Acondicionamiento y templado: El acondicionamiento y templado es un proceso de tratamiento hidrotérmico y ablandamiento del polvo antes de que el alimento sea inflado.
- Expansión: Pienso granulado extruido elaborado mediante máquina extrusora de alimento flotante para peces Tiene más ventajas. Mediante el efecto integral de la energía térmica del vapor, la energía de fricción mecánica y la presión, puede lograr muchas funciones, como la esterilización y la mejora de la digestibilidad del alimento. Este proyecto adopta el proceso de extrusión de doble tornillo, que mejora el valor nutricional del alimento y mejora el efecto de inflado.
05 Sistema de secado:
Utilice el vapor proporcionado por la caldera de gas natural para secar indirectamente los pellets de alimentación y eliminar el agua. Este proceso generará una cierta cantidad de gases de combustión de la caldera, gases de escape de secado y un cierto grado de ruido.
06 Sistema de refrigeración :
Se utiliza un enfriador a contracorriente, de modo que el producto se pueda enfriar y secar para lograr un nivel de uso seguro.
07 Dosificación y envasado:
Los pellets enfriados o desmenuzados se clasifican y se tamizan para separar una pequeña cantidad de pellets finamente desmenuzados y luego ingresan al almacén de producto terminado.
06 Productos terminados:
Los productos calificados ingresan al almacén de productos terminados y luego pueden venderse.
Disposición de una planta de piensos para acuicultura de 25 t/h
Los edificios principales del proyecto de la fábrica de alimentos acuícolas incluyen un edificio de oficinas, un taller de materia prima, un taller principal, un taller de producto terminado, un almacén, una sala auxiliar, etc.
La dirección del viento en el área del proyecto es principalmente del sureste, el taller principal se encuentra en el centro del área de la fábrica y el área de oficinas y sala de estar se encuentran en el sur del área de producción. Por lo tanto, el diseño general es simple y razonable.
Nuestras plantas de alimentos para peces están diseñadas para minimizar la cantidad de operadores necesarios. Además, al diseñar la planta de fabricación de alimentos para peces, se ha tenido en cuenta la descripción general del proceso y un entorno de trabajo seguro.
La bioseguridad está cobrando cada vez mayor importancia y el flujo automatizado de materias primas a través de la planta, el procesamiento térmico y el almacenamiento del alimento terminado se han planificado lógicamente para que todo se mantenga separado, eliminando la contaminación y garantizando un alto nivel de bioseguridad.
En el futuro, toda la industria de piensos se desarrollará en la dirección de la gran escala, especializada, refinada e inteligente. Sin embargo, hay muy pocos proveedores de servicios que puedan proporcionar proyectos de plantas de piensos acuícolas profesionales a gran escala. Al mismo tiempo, debido a la falta de productos para resolver la plataforma de automatización y gestión inteligente de todo el proyecto a gran escala, el costo operativo de toda la fábrica de piensos es alto y la competitividad del mercado es débil, etc. Estos se han convertido en cuellos de botella y desafíos para el desarrollo de toda la industria.
Ante tales desafíos, siempre nos adherimos a la orientación al cliente, realizamos investigaciones activas sobre tecnologías y productos de vanguardia y siempre mantenemos nuestras tecnologías y productos a la vanguardia de la industria durante 5 a 10 años. Hemos desarrollado una serie de equipos de alimentación acuícola de alta gama a gran escala y tecnología avanzada de producción de alimentos flotantes para peces y camarones acuáticos; estos equipos y tecnologías líderes se han aplicado en muchas plantas de alimentación acuícola de gran tamaño, resolviendo muchos problemas de desarrollo y ayudando a los clientes a lograr resultados extraordinarios.
Más de 2,000 proyectos
En los últimos 30 años, como proveedor de plantas de piensos para acuicultura, hemos acumulado una gran experiencia. Hemos exportado equipos de piensos para acuicultura para su venta en todo el mundo y hemos establecido relaciones de cooperación con más de 2,000 clientes en más de 130 países y regiones, brindándoles soluciones y servicios completos que cubren todo el ciclo de vida del producto.
Más de 130 países
La experiencia del cliente es fundamental. Richi Machinery se ha beneficiado enormemente al conquistar el mercado con productos innovadores y servicios de alta calidad. Richi Machinery se especializa en la venta de maquinaria para la producción de piensos acuícolas. Nuestras máquinas están diseñadas cuidadosamente para satisfacer las necesidades específicas de producción de piensos de nuestros clientes.
