0086-138 3838 9622
Bestomanĝaĵa Muelejo
Kiel profesia fabrikanto de bestomanĝmueliloj, sendepende de viaj krudmaterialoj (greno, herbo aŭ alia), sendepende de kiom da specoj de furaĝo vi volas prilabori, sendepende de kia furaĝo vi volas prilabori, sendepende de via furaĝa formulo kaj procezo, ni povas provizi al vi personecigitajn bestomanĝmuelilajn solvojn kaj alt-efikajn furaĝekipaĵojn.
- Kapacito: 1-160 tunoj/horo
- Kosto: 10,000-5,000,000 USD
Komencu fabrikon por bestnutraĵa muelejo
La sistemo por bestnutraĵmuelejo estas kompleta sistemo por fabrikado de bestnutraĵoj por prilabori ĉiajn brutarajn kaj kokaĵajn nutraĵojn kaj furaĝojn en diversaj formoj (buletoj, pulvoro, pureo). Ĝi povas uzi ĉiajn krudmaterialojn kaj formulojn por furaĝoj.
La konstruado de bestnutraĵa muelejo estas tre specialigita kaj implikas vastan gamon da aspektoj. Ĝi integras planadon kaj dezajnon, ekipaĵon kaj teknologion, bestnutradon, stokadon kaj loĝistikon, konstruinĝenieradon, aŭtomatan kontrolon, ampleksajn instalaĵojn kaj fabrikan operacian administradon.
RICHI Maŝinaro povas provizi kompletan aron de 1-160t/h bestnutraĵmueleja procezdezajno kaj ĝenerala plano.
Samtempe, ĝi plene komprenas la bezonojn kaj intencojn de la klientoj, majstras la funkcion kaj funkcimanieron de la furaĝfabriko post ĝia konstruado, kaj proponas sistemajn solvojn.
Ĉu temas pri nova konstruado, rekonstruo aŭ vastigo de bestomanĝaĵa prilaborejo, la celo de konstruado de bestomanĝaĵa fabriko estas funkcii efike kaj ekonomie en la estonteco, ne nur konstrui furaĝmuelejon.
Ĉu ĝi povas ŝpari investon, rapidigi konstruadon, certigi la kvaliton de konstruado kaj instalado kaj ĉu ĝi povas atingi maksimumajn ekonomiajn kaj sociajn avantaĝojn post kompletigo, ĉio ĉi estas aferoj, kiuj... RICHI Maŝinaro devas konsideri.
Kiel profesia fabrikanto de ekipaĵo por furaĝmuelejo, ni ne nur vendos furaĝmuelejon por la celo, nek desegnos por plenumi la dezajnan taskon, sed ankaŭ lasos ĉiun furaĝmuelejon krei valoron por klientoj, kaj la konstruita furaĝmuelejo estos plene funkcia kaj funkcios glate, kun malaltaj produkto- kaj administradkostoj.
Tipoj de Bestomanĝaĵa Muelejo
—— Richi Maŝinaro ——
Laŭ la specoj de bestoj, la specoj de furaĝfabrikoj inkluzivas: furaĝmuelejon por kokida furaĝo, furaĝmuelejon por brutara furaĝo, furaĝmuelejon por fiŝaj furaĝoj, furaĝmuelejon por brutara furaĝo, furaĝmuelejon por kokida furaĝo, furaĝmuelejon por kapraj furaĝoj, furaĝmuelejon por porkoj, ktp.
Laŭ la ecoj de la furaĝo, la tipoj de furaĝmueliloj estas dividitaj en:
Ni bone scias, ke ĉiu kliento esperas akiri la maksimuman funkcian profiton kun la plej malgranda kosto de la bestnutraĵfabriko.
Nur per sisteme pripensado de la konstruado de la tuta fabriko por bestnutraĵa prilaboro el la perspektivo de la kliento, ni povas desegni fabrikon por bestnutraĵa manĝaĵfabriko, kiu plenumas la realajn bezonojn de la klientoj, kaj atingi konstruadon kaj reciproke avantaĝan celon por la entreprenisto.
Kosto de la fabriko por bestomanĝaĵoj
RICHI jam preskaŭ 30 jarojn fokusiĝas al la kampo de furaĝmuelejoj. Kun profunda kompreno pri la procezo de fabrikado de furaĝmueliloj kaj longdaŭra akumulado de teknologiaj solvoj por furaĝmueliloj, RICHI povas provizi al vi profesian teknologion por fabrikado de bestnutraĵoj, solvojn kaj kompletan aron de ekipaĵo por bestnutraĵmuelejo.
1-2T / H
- Kosto de bestomanĝaĵo: 10,000 50,000-XNUMX XNUMX USD
- Laŭtaksa instalperiodo: 7-15 tagoj
- Tuta projekta potenco: 47-75KW
- Sugesto pri teruzo: 300-500m²
3-4T / H
- Kosto de bestomanĝaĵo: 5,0000-12,0000 USD
- Laŭtaksa instalperiodo: 15-20 tagoj
- Tuta projekta potenco: 53-165KW
- Sugesto pri teruzo: 300-700m²
5-7T / H
fabriko de bestnutraĵaj granuloj
- Kosto de bestomanĝaĵo: 70,000 250,000-XNUMX XNUMX USD
- Laŭtaksa instalperiodo: 20-40 tagoj
- Tuta projekta potenco: 68-259KW
- Sugesto pri teruzo: 400-800m²
8-10T / H
fabriko por prilaborado de bestomanĝaĵoj
- Kosto de bestomanĝaĵo: 150,000 300,000-XNUMX XNUMX USD
- Tuta projekta potenco: 125-410KW
- Sugesto pri teruzo: 800-2000m²
- Laŭtaksa instalperiodo: 45-60 tagoj
12-20T / H
- Kosto de bestomanĝaĵo: 250,000 580,000-XNUMX XNUMX USD
- Tuta projekta potenco: 358-620KW
- Sugesto pri teruzo: 1500-3000m²
- Laŭtaksa instalperiodo: 60-90 tagoj
25-40T / H
produktadlinio por furaĝaj granuloj
- Kosto de bestomanĝaĵo: 450,000 850,000-XNUMX XNUMX USD
- Tuta projekta potenco: 545-870KW
- Sugesto pri teruzo: 2000-4000m²
- Laŭtaksa instalperiodo: 90-120 tagoj
50-60T / H
- Kosto de bestomanĝaĵo: 900,000 1,400,000-XNUMX XNUMX USD
- Tuta projekta potenco: 710-1120KW
- Sugesto pri teruzo: 3000-5000m²
- Laŭtaksa instalperiodo: 100-140 tagoj
60-80T / H
- Kosto de bestomanĝaĵo: 1,450,000 1,800,000-XNUMX XNUMX USD
- Tuta projekta potenco: 815-1370KW
- Sugesto pri teruzo: 5000-8000m²
- Laŭtaksa instalperiodo: 130-160 tagoj
80-100T / H
- Kosto de bestomanĝaĵo: 2,000,000 2,800,000-XNUMX XNUMX USD
- Tuta projekta potenco: 1230-1700KW
- Sugesto pri teruzo: 8000-20000m²
- Laŭtaksa instalperiodo: 160-190 tagoj
Faktoroj limigantaj la koston de bestnutraĵfabrikoj
- La grandeco de la produktadskalo de bestomanĝaĵo. Se la produktadskalo de nutraĵa prilaborejo estas vastigita, la nombro de nutraĵmuelejaj ekipaĵoj aŭ nutraĵaj produktadlinioj devas esti pliigita, kaj la totala investa prezo en nutraĵmuelejo por bestoj kaj kokoj baze pliiĝos proporcie.
- Elekto de modeloj por maŝinaro de furaĝfabrikoj. Laŭ malsamaj krudmaterialoj, formuloj kaj furaĝspecoj, la elekto de ekipaĵo multe varias. La prezo de ekipaĵo por bestnutraĵfabrikoj en evoluintaj landoj estas ĝenerale 2-3 fojojn pli multekosta ol ĉe ni, kaj la kostoj de funkciiga elektrokonsumo kaj bontenado estas pli altaj.
- Teknologio de prilaborado de bestnutraĵoj. Ju pli kompleksa la procezo de fabrikado de bestnutraĵo, des pli da furaĝprodukta ekipaĵo estas bezonata, kaj la kosto de la bestnutraĵfabriko estas relative alta. Ju pli alta la grado de aŭtomatigo en la bestnutraĵmuelejo, des pli alta la kosto de la furaĝfabriko.
Faktoroj kiuj influas la profiton de furaĝmuelejo
- Prezoj de malsamkvalitaj furaĝfabrikaj maŝinaroj en malsamaj regionoj.
- La funkciiga kosto de la bestomanĝaĵmuelejo konsistas el la salajroj de laboristoj, akvo- kaj elektrokostoj, kaj eluzaĵpartoj.
- La estraro de furaĝoproduktantoj, konscienca administranto kaj spertaj funkciigistoj estas la ŝlosilo al profitplibonigo.
Konsiloj: Ĝusta pliigo de la investo en bonkvalitajn ekipaĵojn por bestnutraĵfabrikoj povas plilongigi la servodaŭron de ĉiuj akcesoraĵoj, redukti bontenajn kostojn kaj multe pliigi la produktadon, kio signifas, ke kostoj povas esti reakiritaj en mallonga tempo, efike pliigante profitmarĝenojn kaj revenojn.
Se vi volas scii kosto de fabriko por fabrikado de kokaĵnutraĵoj. kosto de fabriko por fabriko de brutara furaĝo, ktp., kontakto RICHI por detaloj!
Dezajno de bestomanĝaĵa muelejo
- RICHI MAŜINARO ——
En la projektado de kompletaj aroj de furaĝproduktaj instalaĵoj, la teknologio por fabrikado de furaĝo kaj la muelmaŝinoj estas gravaj kondiĉoj por certigi la kvaliton de la furaĝo. Nur per fidinda ekipaĵo por muelilo de furaĝo kaj scienca procezo por fabrikado de furaĝo oni povas produkti altkvalitan kunmetitan furaĝon.
Adopti perfektan, racian kaj flekseblan procezon kaj elekti progresintan, efikan kaj altkvalitan ekipaĵon estas ĉiam la celoj strebitaj per la projektado de fabriko por bestnutraĵmuelejo. La nutraĵprocezoj varias tra la mondo kaj estas ĉefe dividitaj en du kategoriojn: muelado kaj poste dozado (Amerikoj) kaj dozado kaj poste muelado (Eŭropo).
Ĉi tie ni nur prenas la procezon de unue dispremado kaj poste dozado kiel ekzemplon. La ĝenerala procezo de fabrikado de bestnutraĵo inkluzivas ok partojn: ricevado de krudmaterialo, dispremado de peletoj, miksado de ingrediencoj, granulado kaj pufado, ŝprucado de likvaĵo, eligo de preta produkto, elektra kontrolo kaj polvoforiga sistemo. Mi kredas, ke post legado de la jenaj detaloj, vi havos profundan komprenon pri "kiel funkcias furaĝmueliloj".
01 Sistemo por ricevi kaj purigi krudmaterialojn
La ricevado de krudmaterialoj estas la unua procezo en bestnutraĵmuelejo por certigi la kvaliton de furaĝproduktoj. La agordo de riceva ekipaĵo kaj procezo devas certigi la sekuran stokadon de krudmaterialoj, kaj la purigaj ekipaĵoj de krudmaterialoj devas esti racie kombinitaj en la riceva procezo.
La krudmateriala riceva procezo ĝenerale inkluzivas transportan ekipaĵon, magnetan apartigan ekipaĵon, primaran purigan kribrilon, mezurilan ekipaĵon kaj vertikalajn silojn.
Malpuraĵoj miksitaj en furaĝaj krudmaterialoj, se ne purigitaj anticipe, influos la produktokvaliton, eĉ la kreskon de bestoj, difektos la furaĝmuelejon dum prilaborado, kaj influos la produktadon.
Ĝenerale, la purigado de krudmaterialoj kiel bestodevenaj furaĝoj, mineraloj kaj spurelementoj okazas ĉefe en la krudmateriala prilabora fabriko. Grenaj krudmaterialoj kaj iliaj prilaboraj kromproduktoj devas esti purigitaj de ŝnuroj, ŝtoftukoj, plastaj filmoj, sablo kaj gruzo, metaloj kaj aliaj diversaj objektoj. La kutima metodo por purigi krudmaterialojn estas: unue kribrado, poste magneta apartigo, kaj kompletigita per suĉaj kaj polvoforigaj instalaĵoj.
02 Disbatanta Sistemo
Dispremado povas plibonigi la digesteblon de nutraĵoj, kaj la grandeco de la dispremadaj partikloj de la furaĝo rekte influas la digestadon kaj sorbadon de bestoj, la koston de dispremado, la postan teknologion por fabrikado de bestnutraĵoj kaj la produktokvaliton. Kontroli la grandecon de la dispremadaj partikloj de materialoj estas ŝlosila ligo en la produktado de bestnutraĵoj.
Malsamaj bestospecioj, bredfazoj, krudmateriala konsisto, preparo kaj maturiĝo kaj formado havas malsamajn postulojn pri la grandeco de la furaĝa dispremilo. La grandeco de la dispremilo devas ne nur kontentigi la bezonojn de la bestoj, sed ankaŭ igi la granulaĵan efikon, energikonsumon kaj pulvorigan rapidecon pli akcepteblaj.
03 Miksante ingrediencojn
Ingrediencoj estas la kerna parto de la teknologio de bestnutraĵfabrikoj, kaj la ĝusta efektivigo de la formulo estas garantiita per la ingredienca procezo. Kaj miksado estas grava ligo por certigi la furaĝkvaliton kaj plibonigi la furaĝrekompencon. La sistemo ĝenerale inkluzivas dozilojn, diversajn dozigajn pesilojn, manajn nutrajn havenojn, miksilojn kaj postan transportan ekipaĵon, kaj ĝia kerno estas dozigaj pesiloj (inkluzive de nutriloj) kaj miksiloj.
La miksado de krudmaterialoj estas miksi la dispremitajn grocajn krudmaterialojn, likvan furaĝan sojoleon, melason, ktp. kaj antaŭmiksaĵon de furaĝaldonaĵoj laŭ la proporcio de la furaĝa formulo.
04 Granuliga aŭ Eltruda Sistemo
La peletiga kaj eltruda sistemo estas la sistemo kun la plej granda investo en la bestnutraĵmuelejo. Ĝi konsistas ĉefe el nutrilo, kondiĉigilo, furaĝekstrudilo, bestnutraĵpeletigilo, malvarmigilo, dispremilo, gradiga kribrilo kaj transporta ekipaĵo. La ekstera kaj interna kvalito de la preta furaĝo dependas ĉefe de la stato de la peletiga kaj eltruda sistemo.
Se vi volas prilabori pulvoran furaĝon, tiam post la ingredienca miksa sistemo, vi povas iri rekte al la sekcio pri pakado de bestomanĝaĵoj. Krome, la eltruda sistemo ne nur estas uzata por prilabori akvan furaĝon kaj bestomanĝaĵon, sed pli kaj pli da bestomanĝaĵfabrikoj komencis eltrudi furaĝon, kio estas uzata grandskale en iuj evoluintaj landoj. Sendepende de viaj bezonoj, ni povas adapti la respondan procezfluon por vi kaj provizi altkvalitan bestomanĝaĵan peletmaŝinon aŭ ĝemelŝraŭban eltrudilon.
Por kontroli la kondiĉigan kvaliton de la furaĝo, por kontroli la maturecon, densecon, pulvorigan rapidecon, malvarmigan temperaturon kaj humidecon de la eltrudita granula furaĝo, oni bezonas akcepteblan vaporprovizan kaj kontrolan sistemon kaj kondiĉigan, eltrudan, ekspansiigan, sekigantan, malvarmigan kaj kribran ekipaĵon, kaj science alĝustigu la kontrolajn parametrojn laŭ la diversaj postuloj de la produkto por akiri produktojn kontentigitajn de la klientoj.
05 Malvarmigo kaj rastrumsistemo
La varme prilaborita nutraĵo estas ĝenerale humida kaj alttemperatura, kaj devas esti malvarmigita por faciligi stokadon. Kontraŭfluaj malvarmigiloj anstataŭigas tradiciajn vertikalajn kaj horizontalajn malvarmigilojn pro sia malalta kosto kaj bonega malvarmiga efiko.
Kontraŭfluaj malvarmigiloj taŭgas ne nur por peletaĵa nutrado, sed ankaŭ por flokaj eltruditaj materialoj. Krome, por plibonigi la granuladan efikecon kaj redukti energikonsumon, homoj ofte uzas grandajn truojn por granuli kaj poste dispremi la grandajn partiklojn per peletaĵa diserigilo.
Post kiam la granuloj estas dispremitaj, ili devas eniri la gradigan kribrilon por klasifiko, la grandaj buletoj estos resenditaj al la furaĝdispremilo por esti denove dispremitaj, kaj la fajna pulvoro eniros la furaĝpeletan farmaŝinon por sekundara granulado. Ofte uzataj gradigaj kribriloj estas ebenaj rotaciaj kaj vibraj, sed ĉi-lastaj estas pli uzataj.
06 Malŝarĝo de finita produkto
Ekzistas du formoj de eligo de preta produkto: pakita kaj groca. Pro la relative evoluinta transportado en iuj landoj, granda nombro da furaĝaj grockamionetoj estas uzataj. Por la plej multaj landoj kaj teritorioj, la plejparto de komerca furaĝo estas ankoraŭ pakita.
Pakado estas dividita en manan kaj aŭtomatan. Plej multaj malgrandaj kaj mezgrandaj bestomanĝaĵfabrikoj uzas manan pakadon. Kiam oni elektas aŭtomatan pakadsistemon, oni devas atenti la precizecon kaj stabilecon de la pakadskalo kaj la funkcian fidindecon de la aŭtomata kudromaŝino.
07 Elektra Kontrola Sistemo
La elektra stirsistemo estas la koncentrita esprimo de la aŭtomatiggrado de la furaĝmuelejo. Pro la diferenco en produktadskalo, laborkosto kaj investkapacito, la grado de aŭtomatiggrado de ĉiu besto, bovo, kokidaĵo, kokido kaj brutaro montras grandan diferencon.
At RICHI, vi povas elekti la gradon de aŭtomatigo, kiun vi deziras, laŭ viaj realaj bezonoj.
08 Polvoforiga sistemo
Fabrikoj por bestomanĝaĵoj emas generi grandan kvanton da polvo en la procezoj de fabrikado de bestomanĝaĵoj. Por kontroli polvopoluadon, certigi la sanon de funkciigistoj kaj konservi la normalan funkciadon de ekipaĵo por bestomanĝaĵoj, estas esence starigi akcepteblan sistemon por forigi polvon.
La polvoforiga sistemo plejparte uzas la kombinaĵon de unu-punkta suĉa polvoforigo kaj centralizita aerreta polvoforigo. Koncerne la specifan polvoforigan metodon, ĝi dependas de la specifa situacio.
En la proceza dezajno de la fabriko por furaĝo de bestoj kaj kokoj, Richi Machinery konsideros la rendimenton de unuopa maŝino, kaj ankaŭ la ĝeneralan kongruon, ekonomion kaj praktikeblecon de la ekipaĵo. Tiel ke en la fakta produktado, vi povas produkti altkvalitajn produktojn je pli malalta kosto por kontentigi la bezonojn de la merkato.
Kiel elekti maŝinojn por bestnutraĵfabrikoj?
Sub la fono de la kontinua kaj stabila disvolviĝo de la furaĝindustrio, la furaĝekipaĵo kaj produktadprocezo rapide evoluis.
Ĝenerale, la procezfluo de bestomanĝaĵa muelejo konsistas el ricevado de krudmaterialo, dispremado, dozado, miksado, granulado, malvarmigo kaj kribrado, kaj pakado de preta produkto; la kerna produktada ekipaĵo estas martelmuelilo, furaĝmiksilo, bestomanĝaĵa peletmuelilo, ktp.
bestnutraĵo Peleto-faranta Maŝino
kapablo:
1-48T / H
Ĉefa Potenco:
22-315KW
Ekipaĵa elekto ludas gravan rolon en furaĝoproduktado kaj certigado de furaĝkvalito. La sekvanta prezentos la rolon kaj elekton de ĉi tiuj specoj de bestomanĝfabrikaj maŝinoj en produktado.
Kiel elekti muelmaŝinon por bestomanĝaĵo?
La potenca ekipaĵo de la pulverizilo ĝenerale konsistigas ĉirkaŭ 1/3 de la tuta potenca ekipaĵo de la furaĝmuelejo.
Kiel racie elekti la progresintan pulverigan ekipaĵon, desegni la plej bonan procezan vojon, kaj ĝuste uzi la elektran furaĝmuelilon estas tre grava por la furaĝprodukta entrepreno. La SFSP-serio de elektraj furaĝmueliloj estas ĝenerale uzataj por brutaro kaj kokaĵfuraĝoj.
Ili estas vaste uzataj pro sia alta efikeco, bona disprema kapacito kaj larĝa adaptiĝkapablo. Ili povas dispremi krudmaterialojn ĝis 40-60 maŝoj, kaj taŭgas por diversaj porknutraĵoj, kokinnutraĵoj, la produktado de brutaro kaj ŝafoj. Ĉi tiu modelo havas la jenajn karakterizaĵojn:
- Adoptu grandan diametron kaj malalt-rapidan strukturon, malaltan bruon kaj vibradon;
- La nutra gvidilo estas starigita, kiu povas igi la krudmaterialojn eniri la pulverizilon de maldekstre aŭ dekstre, kaj la rotoro povas esti ŝaltita inter pozitiva kaj negativa por certigi, ke la tangenta nutrado de la materialo kongruas kun la turniĝo de la rotoro, kaj ekzistas krizhaltiga funkcio;
- La ekrano estas rekte enigita kaj poste premita per la funkciiga pordo, kio faciligas la ŝarĝadon kaj malŝarĝadon;
- La eluziĝ-rezista martelo uzanta veldadon per volframa karbido povas plilongigi la vivdaŭron de la ordinara martelo je 7~8-oble;
- La aldona sekureca aparato povas malhelpi la pulverizilon komenci post kiam la funkciiga pordo estas malfermita por certigi sekurecon.
Kiel elekti furaĝmiksmaŝinon?
La ĉefaj teknikaj indikiloj de la furaĝmiksilo estas: miksa kvanto por aro, miksa homogeneco, miksa rapido kaj resta rapideco de materialoj en la maŝino.
- Pli altaj postuloj por miksa homogeneco: en la furaĝa normo estas kondiĉite, ke la varia koeficiento de miksa homogeneco de kunmetita furaĝo estas ≤10%, kaj la varia koeficiento de miksa homogeneco de antaŭmiksita furaĝo estas ≤5%;
- La miksadotempo estu mallonga: la miksadotempo determinas la miksadociklon, kaj la daŭro de la miksadotempo povas influi la produktivecon de la produktejo por bestnutrado;
- La resta kvanto en la maŝino estu malalta: por eviti krucpoluadon kaj certigi la kvaliton de ĉiu aro da produktoj,
- La resta kvanto en la miksilo de kunmetita furaĝmiksaĵo estas malpli ol aŭ egala al 1%, kaj la miksilo de antaŭmiksita furaĝmiksaĵo estas malpli ol aŭ egala al 0.8%. La nunaj altnivelaj modeloj povas atingi malpli ol 0.01%;
- La maŝino por miksado de furaĝo devas plenumi la mekanikajn postulojn pri racia strukturo, simpleco, neniu elfluo, facila inspektado, specimenado kaj purigado.
Nuntempe, la plej vaste uzata en la merkato estas la duobla-ŝafta padel-nutra miksa ekipaĵo, kiu miksas malpeze kaj milde, kaj la miksaĵo ne havas apartigan fenomenon, precipe kiam la partikla materialo (spura aldonaĵo) estas en fluida stato, la difuza miksa efiko estas pli bona; la materialo estas en la miksilo.
Kiel elekti furaĝpeletan maŝinon?
Maŝino por fari bestajn peletojn estas la ŝlosila ekipaĵo por produkti peletojn, kaj ĝi estas ankaŭ unu el la ekipaĵoj kun la plej granda energikonsumo en la besta nutraĵmuelejo. Ĝia energikonsumo konsistigas pli ol 40% de la totala energikonsumo por produktado.
Nuntempe, la ringoforma peletmuelilo estas ĉefe uzata en la merkato, kiu karakteriziĝas per granda produktado, uniforma elfluo, bona formo kaj stabila kvalito.
Laŭ la diversaj movmetodoj, la ringoforma bestomanĝaĵa peletmaŝino povas esti dividita en ilarajn tipojn kaj rimenajn tipojn. Ĝenerale, malgrandaj kaj mezgrandaj bestomanĝaĵaj muelejoj uzas pli da rimenaj bestomanĝaĵaj peletmaŝinoj.
Pro la karakterizaĵoj de fleksebla transmisio, la preta produkto havas glatan surfacon kaj belan formon. Ĝi estas akceptita de la plimulto de produktadfabrikoj por bestnutraĵoj, kaj ĝia kosto estas relative malalta.
La funkciprincipo de la ringoforma bestomanĝaĵogranulilo estas baze la sama. La taksado de ĝia funkciado dum modelselektado baziĝas ĉefe sur la racieco de struktura dezajno kaj la facileco de funkciigo.
Ĝi devus esti amplekse konsiderata el pluraj aspektoj kiel grado, elekto de strukturaj parametroj, prilaboraj rimedoj, fabrikada nivelo, elekto de partoj kaj materialoj, aĉetkanaloj kaj kontrolaj funkcioj.
Kiam la bestomanĝaĵa peletigilo estas uzata, la materialo devas esti strikte hardita kaj hardita: la materialo devas esti hardita antaŭ ol esti granulita, la premo de la vaporo devas esti stabila (4~8 bar), kaj la vaporo devas esti senakvigita antaŭ hardado. Se la vaporo enhavas multan humidon, ĝi kaŭzos blokadon de la granulado.
Kiel elekti duoblan ŝraŭban ekstrudilon?
Ĝi taŭgas ĉefe por la produktado de pretaj produktoj de specialaj furaĝoj (dorlotbesta nutraĵo, altkvalita akvofiŝa nutraĵo), kaj estas ankaŭ pli kaj pli uzata en la prilaborado de brutaro- kaj kokaĵnutraĵoj.
La uzo de la ĝemelŝraŭba ekstrudilo en nutraĵprilaborado povas tute detrui la malutilajn faktorojn en la furaĝo, kun alta amela gelateniggrado, alta furaĝa digesto kaj sorbadorapideco, sekureco kaj fidindeco, kaj estas nemalhavebla ekipaĵo en la produktado de speciala furaĝo.
La ĝemelŝraŭba eltrudilo estas dividita en malsekan metodon kaj sekan metodon. La strukturaj parametroj kaj procezaj parametroj de la ĝemelŝraŭba manĝaĵa eltrudilo estas ĝenerale:
- La ŝraŭba densigproporcio estas 1:4~2:4;
- La premo en la eltruda kavaĵo estas super 4.9 × 10⁻⁶ ~ 6 × 3.43⁻⁷ Pa;
- La temperaturo en la maŝino estas ĉirkaŭ 150~220℃;
- La ŝvelrapideco de la materialo estas pli ol 1.5 ĝis 8.0 fojojn;
- La grado de gelateniĝo estas pli ol 95%.
La ecoj de la furaĝo estas malsamaj, kaj la parametroj de la ŝraŭbo kaj la ŝraŭba maniko de la eltrudilo devas esti malsamaj, alie estas malfacile por la ĝemelŝraŭba eltrudilo atingi la plej bonan efikon.
RICHI havas diversajn eltrudilojn de diversaj variaĵoj kaj specifoj por elekti. Mallonge, krom la komparo de la supre menciitaj parametroj dum elektado de modelo, necesas atenti la raciecon kaj progreson de la antaŭkondiĉado kaj hardado kaj la prilaboran rendimenton de la ŝraŭbo.
Kiel elekti pellet-malvarmigilon?
Malvarmiga sistemo celas igi la produkton post granuliĝo konservi bonan stokadan rendimenton, kaj ĝi estas nemalhavebla proceduro en bestnutraĵa muelejo.
Dum longa tempo, la malvarmigo post granulado estas transversa malvarmigo. Kvankam ĝi povas plenumi la postulojn de uzo kaj la temperaturo de la malvarmigitaj granuloj estas malpli ol 7 °C, ĝi ne plenumos la normon se ĝi ne estas singarda dum funkciado.
La kontraŭflua malvarmigilo estas modelo kun pli racia malvarmiga principo, kaj ĝia konvekta varmointerŝanĝa sistemo estas la plej kompleta kaj racia, tial ĝi rapide populariĝis tuj kiam ĝi aperis. La malvarmiga temperaturo de la pelet-malvarmiga maŝino povas esti pli malalta ol ĉambra temperaturo 3 ℃, la malvarmiga efiko estas ekstreme ideala.
Por la elekto de la pelet-malvarmigilo, ĉar la modeloj produktitaj de ĉiu fabriko estas similaj, do nur necesas atenti la fabrikadkvaliton, materialojn kaj akcesoraĵojn, kiel ekzemple:
- Kiel estas la aŭtomata kontrola efiko de la nutra kaj eliga ligmekanismo, ĉu la ĉefa parto estas farita el neoksidebla ŝtalo, ktp.;
- Rilate al kapacita elekto, ambaŭ grandskalaj modeloj povas esti uzataj, aŭ du maŝinoj povas esti stakigitaj por pliigi la produktadon;
- La elekto de ventoliloj kaj apartigiloj havas grandan rilaton kun la uzo-efiko, kaj la suĉtubo devus esti farita el neoksidebla ŝtala lado, alie estos akva vaporo. Ĝi havas grandan efikon sur la servodaŭro kaj oni devas atenti ĝin, alie estas neeble atingi la plej idealan uzo-efikon.
Kiel elekti pelet-disrompilon?
Furaĝpellet-disrompilo estas aparato, kiu plue prilaboras la pelletgrandecon en bestnutraĵmuelejo.
Nuntempe, preskaŭ ĉiuj diserigiloj uzas rulpremilojn, kaj ilia funkciado estas ĉefe taksata per la racieco de la strukturo de la peletdiserigmaŝino, strukturaj parametroj, procezaj parametroj kaj prilabora nivelo. La rulpremila diametro estas granda kaj la premo estas granda, kaj ĝi facile rompiĝas.
Ekzistas du tipoj de rulpremilaj dentoj, unu estas krucitaj helikformaj dentoj, la nombro de dentoj en ĉi tiu kombinaĵo ne devus esti tro granda por redukti la pulvoran rendimenton; la dua tipo estas la kombinaĵo de rektaj dentoj kaj helikformaj dentoj, kaj la pulvora rendimento de ĉi tiu kombinaĵo ankaŭ estas malpli granda, la du tipoj de dentaranĝo povas plenumi la uzopostulojn.
La pulvora ekstraktado-rapideco estu kontrolata ene de 3%. En fakta uzo, estas tre grave alĝustigi la distancon inter la du rulpremiloj. Alie, se la distanco inter la du rulpremiloj ne estas egala, la produkto estos malebena.
Tial, horloĝmezurilo devus esti provizita ĉe la alĝustiga manrado por facila operacio. Dum elektado de modeloj, oni devas atenti ankaŭ la grandecon de la enirejo de la peletdispremiloj, kiu devas esti precize la sama kiel la elirejo de la malvarmigilo, alie la pulvora eligo pliiĝos.
(Se vi volas prilabori peletojn super 2mm, vi ne bezonas peleto-dispremilon)
Kiel elekti gradigan kribrilon?
La gradiga kribrilo uzata en bestomanĝaĵaj muelejoj ĉefe inkluzivas vibran gradigan kribrilon kaj rotacian vibran kribrilon, ambaŭ povas atingi pli bonajn rezultojn.
Post la diserigado, la materialo estos gradigita kaj kribrita por forigi la pulvoran parton, por certigi, ke la materialo havas purajn malgrandajn partiklojn kaj atingi la plej bonan nutradan efikon.
La vibrada gradiga kribrilo devas ĝustigi la amplitudon de la kribrila korpo laŭ la naturo kaj fluo de la materialo por atingi la plej bonan efikon.
Rotacia vibra kribrilo estas unu el la plej ofte uzataj ekipaĵoj pro la longa distanco inter la kribrilaj surfacoj, do la klasifika efiko estas pli bona. Mallonge, ĉi tiuj du tipoj de modeloj povas plenumi la postulojn de uzo, kaj la klasifika efikeco povas atingi pli ol 98% ĝis 99%.
Kiel elekti pakmaŝinon por bestnutraĵoj?
Estas rekomendinde, ke fabrikoj de bestnutraĵfabrikoj, kiuj aĉetas pakpesilojn, saĝe elektu produktojn, kiuj konformas al naciaj produktaj normoj kaj metrologiaj konfirmaj regularoj.
En la kampo, kiu postulas altan mezurprecizecon kaj rapidan pakrapidecon, oni devus konsideri redukti la pezointervalon de la pesilo. Por produktoj kun nur unu paka specifo, oni povas elekti nur unu paka pesilon kun unu pezovaloro.
Por lokoj, kiuj postulas rapidan pakadon, sub la premiso plenumi la kontraktajn postulojn de kaj la provizanto kaj la aĉetanto, aŭ plenumi industriajn normojn, oni devus konsideri konvenan redukton de la peza precizeco kaj redukton de la peza intervalo. Por aŭtomataj ensakigiloj, kiuj postulas larĝan pezan intervalon, unuflanke, oni povas konsideri konvenan redukton de la postuloj pri paka rapido kaj peza precizeco, kaj aliflanke, fabrikantoj povas esti permesitaj provizi ensakigilon por bestnutraĵoj kun malsama peza precizeco en malsamaj pezaj valoroj.
Rilate al protektado de la interesoj de la aĉetanto, krom plenumi la diversajn postulojn por la pakmaŝino por bestnutraĵoj en la aĉetkontrakto, la aĉetanto atente rigardas la enhavon markitan sur la produkta nomplato dum uzado de la pakmaŝino por bestnutraĵoj. Krome, vi ankaŭ devas zorge kompreni la diversecon de materialoj, por kiuj la produkto taŭgas, la pezan precizecon, la pezan rapidon, la pezan gamon, ktp., kaj due, vi devas kompreni la gamon de laborkondiĉoj, kiel temperaturo, humideco, elektroprovizo kaj aliaj indikiloj.
Bona laboro en la elekto de kerna ekipaĵo por bestomanĝaĵfabrikoj povas atingi duoblan rezulton kun duono de la peno por kontinua produktada furaĝfabriko, kio povas efike redukti la prizorgtempon de ekipaĵo kaj plibonigi la efikecon de furaĝproduktado.
Aldone al la supre menciitaj kernaj maŝinoj por bestnutraĵfabrikoj, la bestnutraĵfabriko ankaŭ havas iujn subtenajn ekipaĵojn, kiel ekzemple skrapilon, sitelan lifton, nutraĵŝraŭbon, distribuilon, ktp., ĉar ili havas malmultan efikon sur la kvaliton de finitaj furaĝoproduktoj, kaj plej multaj el ili estas ĝeneralaj bestnutraĵmueliloj, ne priskribitaj detale ĉi tie. Sed bonvolu memori, ke Richi Machinery desegnas kaj fabrikas ĉiujn ekipaĵojn kaj komponantojn por bestnutraĵproduktejoj, kaj vi ĉiam povas peti oferton.
RICHI MAKINERIO
RILATAJ KAZOJ DE BESTNUTRAĴMUELEJOJ
La furaĝindustrio estas la materia bazo por la disvolviĝo de moderna bredado kaj akvokulturo, la ligo inter plantado, bredado kaj organika aldono, kaj la portanto de la kunordigita disvolviĝo de agrikulturo, bredado kaj fiŝkaptado.
La furaĝindustrio gvidas la plantadindustrion ĉe unu fino, transformante grandan kvanton da furaĝaj krudmaterialoj kiel maizo, sojfabofaruno, kotonsema faruno kaj kolza faruno ĉiujare; la alia fino estas ligita al la breda industrio, kiu antaŭenigas la kreskon de la produktado de viando, ovoj, lakto kaj akvaj produktoj en diversaj landoj. Kun la kontinua disvolviĝo de la ekonomio, la furaĝindustrio fariĝis la leviĝanta suna industrio.
Por kontentigi la merkatan postulon, investantoj el multaj industrioj eniras la furaĝindustrion unu post alia. Kiel fabrikanto de bestnutraĵmuelejaj fabrikoj kun bonega reputacio, Richi Machinery formulas plurajn arojn de procezplanoj por kompara analizo laŭ la faktaj bezonoj de klientoj, elektas akcepteblan planon kaj realigas personan personigon.
De la elekto de maŝinaro kaj programplanado por bestnutraĵfabrikoj en la frua stadio, ĝis la optimumigo kaj plibonigo de la produktadkapacito de ekipaĵoj meztempe, kaj poste ĝis la postvenda servo en la pli posta stadio, ni havas profesiajn projektdirektorojn por spuri la tutan procezon de fabrikado de bestnutraĵfabrikoj por eviti riskojn kaj plibonigi la valoron de la projekto de bestnutraĵprilabora fabriko por vi.
3-5 T/H Kokida furaĝmuelejo En Malajzio
Ni adaptis la dezajnon de la malajzia fabriko por nutraĵpretigo de buĉkokidaj bestoj kun potenco 3-5 tunoj/h laŭ la plantregiono, procezaj postuloj kaj lokaj politikoj provizitaj de la malajzia kliento, kaj oni efektivigis antaŭajn preparojn por la konstrulaboro.
peletmaŝino vendota en Sud-Afriko
La sudafrika kliento venas de Samarkando, ŝlosila regiono de kokbredado. Estas multaj kokbienoj en la regiono, do la kliento decidis investi en la negocon de kokfuraĝa muelejo kun kapacito de 3-5 tunoj hore por produktado de kokbrokaĵaj furaĝoj.
40-42 T/H bestnutraĵmuelejo por kokido
Ĉi tiu estas nove konstruita projekto de bestnutraĵmuelejo por produktado de kokaĵa kaj brutara furaĝo, kaj la ĉefa konstrumaterialo inkluzivas 7 produktadajn laborejojn, 2 oficejajn konstruaĵojn kaj 2 dormejojn. Ĉi tiu estas kompleta projekto por fabrikado de bestnutraĵo.
50T/H Brutara nutraĵa muelejo en Ĉinio
Ĉi tiu grandskala nove konstruita projekto de granda brutfuraĝa muelejo kun kapacito de 50 tunoj/horo kovras areon de 60 akreoj, kaj enkondukas 3 modernajn teknologiajn produktadliniojn por brutara kunmetita furaĝo kaj 2 produktadliniojn por vastigado de krudmaterialoj.
peletmuelilo vendota en Aŭstralio
La kompleta fabriko por fabriko de kokaĵa furaĝo estis aĉetita de kliento en Belgio, kiu posedas grandskalan kokaĵbienon. La furaĝbuletoj produktitaj de la fabriko por fabriko de 1-2 tunoj/h por kokaĵaj furaĝbuletoj estas por lia kokaĵbieno kaj por vendo.
furaĝmuelejo en Uzbekio
Ĉi tiu estas adaptita aŭtomata bestomanĝaĵmuelejo kun kapacito de 10-15 tunoj hore, uzata por produkti furaĝpureon kaj 2-6mm kokidajn furaĝbuletojn. La krudmaterialoj estas maizo, tritiko, sojfabofaruno, sunflorsemofaruno, oleo, antaŭmiksaĵo. Ĉi tiu projekto estis konstruita en 2019.
39-40T/H Kokida Nutraĵa Muelejo en Kazaĥio
La projekto de furaĝmuelejo kun kapacito de 39-40 tunoj/h ĉefe prilaboras kokidajn peletojn kaj kokidan antaŭmiksaĵan furaĝon sen fermentado. Post kompletigo, la totala jara produktadkapacito estas atendata atingi 95,000 XNUMX tunojn/jare.
Afganio 10-15T/H Kokida Nutraĵa Muelejo
Ĉi tiu estas personigita projekto de aŭtomata furaĝfabriko kun kapacito de 10-15 tunoj/h, uzata por produkti pulvoran furaĝon por ovkokinoj kaj 3.5 mm kokidajn furaĝbuletojn por buĉkokidoj. La krudmaterialoj por kokida furaĝo estas maizo, tritiko, sojfaba faruno kaj aliaj grenoj.
Alĝerio 10-15T/H Kokida Nutraĵa Muelejo
La projekto pri nutraĵfabriko en Alĝerio, kiu inkluzivas 2 produktadliniojn por nutraĵpelletoj kaj 1440 tunojn da siloj (4*350 tunoj), estas unu el la tipaj projektoj de mezgrandaj nutraĵfabrikoj por kokinejoj en Nordafriko.
fabriko por kokaĵmanĝaĵo en Tanzanio
Ĉi tiu estas la unua fojo, ke la kliento eniris la kampon de prilaborado de kokaĵa furaĝo kaj uzis ĉi tiun malgrandan projekton de aŭtomata kokaĵa furaĝmuelejo kiel investon. Kiel fari komercan kokaĵan furaĝfabrikon kun malgranda kapacito? Ĉi tiu projekto en Kabo-Verdo estas tipa ekzemplo.
Etiopio 5-6T/H bestnutraĵa muelejo
La etiopia fabriko prilaboranta kokinan pulvoran furaĝon, kiu produktas 5-6 tunojn hore, povas produkti pulvoran nutrigan furaĝon, kiu taŭgas por diversaj bestospecioj. La ĉefaj krudmaterialoj por furaĝo en ĉi tiu fabriko pri pulvora furaĝo por kokinoj estas maizo, tritiko, sojfabo kaj aliaj grenoj.
furaĝa produktadlinio en Tajlando
Ĉi tiu projekto pri antaŭmiksaĵa furaĝfabriko en Tajlando estis subskribita la 28-an de majo 2020. Ĉi tio estas la unua fojo por la kliento eniri la industrion de prilaborado de bestnutraĵoj. La tuta areo de la konstruaĵo de la 10-tuna/hora antaŭmiksaĵa furaĝfabriko por kokinejoj estas 600m², kaj la tuta konstruareo estas ĉirkaŭ 1000m².
Raporto pri Projekto de Adaptita Fabriko de Bestomanĝaĵoj
Dum la pasintaj 30 jaroj, ni akumulis riĉan praktikan sperton, adaptis racie kaj praktikan konfiguracion de bestnutraĵfabrikoj por miloj da klientoj, kaj provizis kompletan aron da servoj dum la antaŭvendo, vendo kaj postvendo. Niaj servoj ampleksas ĉiujn aspektojn de surloka topografia medio-enketo, procezdezajno de produktadlinioj, krudmateriala testado, kosto-bezonanalizo, projekta investa buĝeto, ekipaĵo-instalado kaj funkciigo, ktp.
Sekve, mi dividos kun vi kelkajn detalajn kazojn pri bestnutraĵfabrikoj, esperante helpi vin!
6T/H bestnutraĵa muelejo por brutaro kaj kokaĵnutraĵo
La kliento investis 400,000 5,165 usonajn dolarojn, uzis la luitan terenon de 2,592 8 m² kaj la fabrikejan areon de 300 XNUMX m². Ĉi tiu projekto efektivigas XNUMX-horan produktadŝanĝon dumtage, kun jara labortago de XNUMX tagoj.
La akvokonsumo de ĉi tiu projekto de bestnutraĵfabriko estas 2300 tunoj/jaro, el kiuj la hejma akvo venas de krana akvo, la akvokonsumo estas 900 tunoj/jaro, kaj la kaldronakvo estas aĉetita pura akvo, kaj la akvokonsumo estas 1400 tunoj/jaro. La bestnutraĵfabriko konvertas LNG-on al CNG per aro de LNG-gasigaj ekipaĵoj, kaj poste liveras gason al la gaskaldrono, kaj la jara konsumo de tergaso estas ĉirkaŭ 100,000 500,000 kubaj metroj. Krome, la totala elektrokonsumo de la projekto de bestnutraĵfabriko por brutaro kaj kokaĵo estas ĉirkaŭ XNUMX XNUMX kWh/jaro.
Ĉi tiu projekto de fabriko por bestnutraĵa muelejo kun kapacito de 6 tunoj hore estas furaĝ-prilabora kaj varfo. La produktadlaborejo de ĉi tiu projekto estas ĉefe por brutaro kaj kokaĵnutraĵo kun jara produktado de 15,000 100 tunoj. La varfo estas ĉefe grenvarfo provizita de la entrepreno, kiu estas uzata ĉefe por ŝarĝi kaj malŝarĝi maizon. Estas kajo por 5 tunoj (ekipita per 40,000-tuna gruo), kaj la projektita jara trairkapacito estas 43 XNUMX tunoj, uzante marbordan longon de XNUMX metroj.
Ĉefa inĝeniera konsisto
6 t/h bestnutraĵmuelejo Proceza fluo
01 Malpakado kaj manĝigo:
Ĉiuspecaj krudmaterialoj uzataj en la produktado de la projekto de 6-tuna bestnutraĵmuelejo estas mane malpakitaj (maizo ne bezonas esti malpakita), kaj poste metitaj en la nutraĵan aperturon kaj mezuritaj per la silo, kaj poste metitaj en la nutraĵmiksilon por miksado.
Kaj sojfaba faruno devas esti pulvorigita per bestomanĝaĵa pulvorigilo antaŭ ol eniri la silon. Konsiderante la problemon de unuforma miksado de iuj aldonaĵoj en la posta procezo, ĝi estas ĝenerale antaŭmiksita per miksilo kaj poste miksita kun aliaj materialoj.
02 Pulverizilo dispremante:
Ĉi tiu projekto de 6-tuna produktadfabriko por bestomanĝaĵoj uzas unuopan pulvorigan procezon por pulvorigi sojfaban farunon kaj maizon en krudmaterialojn de la bezonata partikla grandeco.
03 Transportado per sitellifto:
La maizo kaj aliaj pulvoraj krudmaterialoj dispremitaj de la nutra martelmuelilo estas respektive levitaj per la lifto kaj poste eniras siajn respektivajn silojn, kaj estas metataj en la miksilon por miksado.
04 Miksado per bestomanĝaĵmiksilo:
Ĉiu materialo en la silo estas ŝraŭbita al la sitelo por mezurado (uzante plurajn ujojn kaj unu pesilon por miksado) kaj poste metita en la miksilon por bestomanĝaĵo, dum sojoleo kaj diversaj aldonaĵoj post antaŭmiksado estas metitaj aparte en la miksilon.
La materialoj estas miksitaj fermite per miksilo. Post miksado per la miksilo, la materialoj estas levitaj tra la ujo kaj enigitaj en la silon por esti granuligitaj.
05 Granula procezo:
Ĉi tiu projekto de 6 tunoj/h por bestnutraĵfabriko uzas ringoforman granulaĵon. La maŝino por fari peletojn por besto kaj kokaĵo konsistas ĉefe el sistemoj por nutrado, kirlado, granulado, transmisio kaj lubrikado.
06 Malvarmiga procezo:
Pro la enkonduko de alta temperaturo kaj alta humideco de vaporo dum la granuliĝa procezo kaj la eltrudado de la materialo por generi multe da varmo, la temperaturo de la peletita furaĝo povas atingi 75-85 °C kaj la humideco povas atingi 16-18%.
Sub tiaj kondiĉoj, la peletoj facile deformiĝas kaj rompiĝas, kaj la fenomeno de algluiĝo kaj melduo ankaŭ okazos dum stokado. La humideco devas esti reduktita sub 14%, kaj la temperaturo de la materialo devas esti reduktita sub 8°C pli alta ol la aertemperaturo, do ĝi bezonas esti malvarmigita.
07 Rastrumprocezo:
La kliento postulas, ke la preta furaĝo estu pura kaj unuforma laŭ grandeco. Tial, la nekvalifikitaj produktoj devas esti kribritaj antaŭ pakado por forigi la nekvalifikitan furaĝon. Post kribrado, la nekvalifikita furaĝo estas resendita al la antaŭa procezo.
08 Mezurita elfluo/kudrita pakaĵo:
Kvalifikita furaĝo estas eligita kaj pakita post kiam ĝi estas mezurata per kvanta pesilo.
Ĉefa Ekipaĵo de la 6T/H bestnutraĵa muelejo
Ĉefaj Krudaj kaj Helpaj Materialoj kaj Energikonsumo
Fokusu pri sukcesaj kazoj en pli ol 130 landoj kaj regionoj tra la mondo, kaj inspektu ĉiun procezon de ununura maŝino ĝis la tuta produktadlinio de bestnutraĵo.
1.5-2T/H Bestomanĝaĵa muelejo Planto por porknutraĵo
La projekto de la produktejo por bestnutraĵo kovras areon de 2700 m², kun totala konstruareo de ĉirkaŭ 3500 m², inkluzive de 1 produktada laborejo, 1 hejtejo, 2 stokejoj por krudmaterialoj, 1 stokejo por finitaj produktoj, 1 oficeja konstruaĵo kaj aldonaj instalaĵoj. La projekto de la porknutraĵa fabriko ĉefe okupiĝas pri la produktado kaj prilaborado de porknutraĵo, kun jara produktado de 10 000 tunoj da porknutraĵo post kompletigo kaj produktado. La projekto pri prilaborado de bestnutraĵo daŭras 2 monatojn de la konstrua konstruado ĝis la produktado. La kosto de la fabriko por bestnutraĵo estas ĉirkaŭ 50 000-120 000 usonaj dolaroj.
Ĉi tiu projekto por produktado de bestomanĝaĵoj havas fiksan laborantaron de 10 homoj, sen manĝado kaj loĝado, tri ŝanĝojn, 8 horojn po ŝanĝo, 250 labortagojn jare.
Ni desegnas ampleksajn solvojn por la inĝenierado de 6-tuna/horaj nutraĵmuelejoj por brutaro kaj kokaĵo laŭ la diversaj bezonoj de klientoj, diversaj krudmaterialoj kaj diversaj lokoj. Niaj profesiuloj profunde esploras la konstrulokon kaj faras bonan planadon.
Ĉefa konstrua enhavo
Procezfluo de la 1.5-2T/H bestomanĝaĵa muelejo por porknutraĵo
01 Ricevu kaj purigu:
Maizo Ricevita: Verŝu la aĉetitan maizon en la kradan kribrilon, sendu ĝin al la purigkribrilo tra la skrapila transportilo, forigu la molajn malpuraĵojn kiel grandajn erojn de malpuraĵoj, ŝnurojn, ŝtonojn kaj bulojn en la krudmaterialoj, kaj poste sendu ĝin tra la sitellifto, stokita en silo.
Kvitanco pri Sojfaba Faruno/Brano: La sojfaba faruno/brano aĉetita ekster la bestnutraĵmuelejo estas enkondukita en la kradan kribrilon kaj sendita al la cilindra primara purigkribrilo tra la skrapila transportilo, kaj la grandaj malpuraĵeroj kaj molaj malpuraĵoj kiel ŝnuro en la sojfaba faruno estas purigitaj kaj poste senditaj tra la sitellifto al la ŝtalsilo de sojfaba faruno por stokado.
02 Disprema sistemo :
La maizo kaj sojfabofaruno provizore stokitaj en la furaĝsilo por esti pulvorigitaj estas senditaj al la furaĝpulverigilo por pulvorigado. La pulvoriga procezo estas tute enfermita.
La pulvorigita materialo eniras la polvo-sedigan ĉambron, kaj la materialo estas sendita tra la materiala sigela ŝraŭba transportilo kaj sitela lifto, provizore stokita en la ingredienca stokejo.
La polvo-sediĝa ĉambro de la nutra pulverigilo estas provizita per ventola aperturo, la ĉefa funkcio estas balanci la aerpremon en la sedimenta ĉambro, kaj polvokolektilo estas provizita ĉe la ventola aperturo.
03 Miksante ingrediencojn :
La pulvoraj krudmaterialoj provizore stokitaj en la doza silo estas mezuritaj per la materialnivela aparato, kaj la ingrediencoj estas dozitaj laŭ la produktaj postuloj.
La mezuritaj materialoj estas senditaj al la elŝutmaŝino tra la materialsigela ŝraŭba transportilo, kaj miksitaj per la bestomanĝaĵa miksila ekipaĵo kaj la duŝafta alt-efika miksilo.
Post plena miksado, ĝi eniras la bufro-ujon, kaj la skrapila transportilo sendas parton de la materialo al la paksistemo, kaj la alia parto de la materialo estas sendita al la granuliĝa sekcio.
04 Kondiĉado kaj granulado :
La miksita pulvora nutraĵo estas sendita al la kondiĉigilo, kaj la fibroj en la nutraĵo povas esti moligitaj per aldono de vaporo por plibonigi la granuliĝan efikon. Restadtempo de pli ol 30 ĝis 40 sekundoj estas necesa en la kvalitkamero. La kondiĉigita materialo eniras la bestnutraĵan peletmuelilon por elpremi la peletnutraĵon.
05 Malvarmigo kaj kribrado:
La granula nutraĵo produktita en la granuligilo estas malvarmigita per la malvarmiga aerreto, kaj poste ordigita per rotacia gradigo kaj kribrado. En la granula dispecigilo, la longaj granuloj estas rompitaj por plenumi la produktajn specifojn, kaj la apartigita pulvoro estas resendita al la recikla sekcio por regranulado.
06 Paka sistemo :
La pulvora nutraĵo en la miksa sekcio kaj la peletaĵa nutraĵo en la peletaĵa sekcio estas senditaj al la stokejo de pretaj produktoj, kaj la produktoj estas verŝitaj en la teksitan sakon per la ensakigilo por bestomanĝaĵa manĝaĵo. (Eble vi volas komenci ŝveban fiŝnutraĵan fabrikon )
Ĉefa Ekipaĵo Bezonata en La 1.5-2T/H Bestomanĝaĵa Muelejo por Porknutraĵo
ĉefaj krudaj kaj helpaj materialoj
Publikaj mezuroj
- Vaporkaldrono: La projekto por produkti furaĝon kun kapacito de 1.5-2 tunoj/h estas ekipita per vaporkaldrono kun kapacito de 1 tuno/h kaj akvokonsumo de 240 m³/jaro (8 m³/t), kaj la vaporkaldrona akvoelfluo estas kalkulata kiel 5% de la maksimuma vaporvolumeno, do la vaporkaldrona akvoelfluo estas 12 m³/jaro.
- Elektroprovizo: Liverita de la loka municipa elektroreto.
- Hejtado kaj malvarmigo: La produktado de la projekto pri prilabora linio de bestnutraĵo uzas 1 tunon/h gashejtitan vaporkaldronon por hejtado, kun jara funkciado de 450 horoj. Bazite sur plenŝarĝa funkciado, la jara vaporproduktado estas ĉirkaŭ 450 tunoj, kaj la jara tergaskonsumo estas ĉirkaŭ 34,000 XNUMX m³, kiu estas liverita de la municipa gasduktoreto. Klimatizilo estas uzata por oficeja hejtado kaj malvarmigo.
Richi Machinery povas precize kontroli kostokalkuladon, science kalkuli atendatajn profitojn, redukti kostojn kaj pliigi efikecon, kaj profitoj estas atendeblaj. La funkcia profitproporcio de miloj da klientoj estas klara kaj testebla, kaj ili kune testas la tutan servan sistemon, de la projektado kaj evoluiga teamo de la furaĝmuelejo ĝis la instala kaj prizorgada teamo, kaj atestas la realigon de la investa valoro de la tuta projekto de bestomanĝaĵo-pretiga fabriko.
Nutraĵfabriko por 16 t/h kunmetita furaĝo kaj 4 t/h koncentrita furaĝo
Ĉi tiu kombinita fabriko por prilabori bestnutraĵoj apartenas al la rekonstrua kaj vastiga projekto. La kosto de la fabriko por fabriki kokinan kaj brutaran furaĝon estas 450 000 usonajn dolarojn; ĝi kovras areon de 400 m² kaj estas rekonstruita kaj vastigita surbaze de la ekzistanta projekto. La aĉetitaj maizoj, branoj, sojfaboj kaj maizĝermoj estas uzataj kiel krudmaterialoj. En la procezoj de peletigado-malvarmigo-pakado, la nova furaĝa produktado estis 130 000 tunoj jare. Estas 14 novaj laboristoj en la fabriko por prilabori bestnutraĵoj, laŭ regulaj tagŝanĝoj, 8 horoj por ŝanĝo, 295 labortagoj jare.
Ĉefa konstrua enhavo:
La projekto de la furaĝmuelejo dependas de la ekzistantaj fabrikkonstruaĵoj. La ĉefa enhavo de la projekto de la produktadlinio por bestnutraĵoj dum la konstruperiodo estas la instalado kaj funkciigo de ekipaĵo. La konstruperiodo estas 2 monatoj, la tempo estas mallonga, kaj la enhavo estas relative simpla.
La laborejo estas ekipita per furaĝmiksiloj, furaĝpulverigiloj, aerkunpremiloj, malvarmigturoj kaj aliaj ekipaĵoj. Aldonu miksilojn, pulverigilojn, aerkunpremilojn, malvarmigturojn, ktp. al la ekzistanta produktadlaborejo. Tio estas, aldonu furaĝprilaboran linion en la originala laborejo.
Produktaj solvoj
Ĉefaj ekonomiaj kaj teknikaj indikiloj de 16 t/h kunmetita furaĝo kaj 4 t/h koncentrita furaĝo Muelejo
furaĝa produktado Proceza fluo
01 Fabrikada procezo de bestomanĝaĵo de 16 t/h kunmetita furaĝo
- ① Krudmaterialoj: maizo kaj sojfabofaruno estas liverataj el la magazeno al la ujo, kaj dum la nutrado generiĝas polvo.
- ②Komenca purigado: Ĉi tiu sekcio inkluzivas la lifton de la nutraĵa haveno de la metiejo, la komencan purigan kribrilon, la tamburon de permanenta magneto kaj aliajn ekipaĵojn de la nutraĵa muelejo. La krudmaterialoj estas senditaj al la distribuisto per la transportilo de la nutraĵa fosaĵo, ktp., kaj poste la grandaj malpuraĵoj, sablo kaj ferbuloj estas forigitaj per la komenca puriga kribrilo, la cilindro de permanenta magneto, ktp. La krudmaterialoj post la komenca purigado eniras la silon por esti dispremitaj, kaj estas pretaj por la sekva procezo.
- ③Pulverizado: En ĉi tiu procezo, la materialo eniras la pulverizilon tra la bufro-ujo, kaj la materialo estas pulverigita al la partikla grandeco bezonata de la procezo. La pulverigita materialo eniras la dozujon de la lifto kaj atendas eniri la sekvan procezon de fabrikado de bestnutraĵo.
- ④Mezurado, dozado kaj miksado: La dispremitaj krudmaterialoj kaj la komence purigita pulvoro estas kontrolitaj per la komputilo en la centra direktejo, pezitaj kaj malŝarĝitaj laŭ la proporcio, eniras la bufro-ujon, kaj eniras la bestomanĝmiksilon el la bufro-ujo por miksado.
- La aldonpordo estas rekte aldonita, kaj la vegetaĵa oleo estas ŝprucita tra la grasa aldonilo. Post miksado en la miksilo dum ĉirkaŭ 90 sekundoj, ĝi estas levita al la granulaĵujo por prepari por granulado.
- ⑤Granulado: La miksita materialo estas kondiĉigita kaj poste granulita kaj formita (seka saturita vaporo, 70℃～90℃, 0.98MPa) por atingi amelmaturiĝon kaj mortigi iujn bakteriojn, kio utilas al besta digestado kaj sorbado.
- La miksita materialo eniras la granuligan ujon, kaj poste eniras la granulilon de furaĝaj buletoj. Laŭ la bezonata grandeco de la furaĝaj buletoj, ĝi estas prilaborita en la finitajn furaĝajn produktojn de malsamaj specifoj per la altkvalita furaĝa buleto-fabrikilo.
- ⑥Mezurado de pakado: La preta produkto post granulado unue eniras la pelet-malvarmigilon, pasas tra la kontraŭflua malvarmigilo, reduktas la temperaturon kaj humidecon de la preta produkto, kaj eniras la bestomanĝaĵan ensakigilon por pakado.
02 Fabrikada procezo de bestomanĝaĵo kun produktado de koncentrita furaĝo je 4 t/h
- ① Krudmaterialoj: Krudmaterialoj de la furaĝo estas enmetitaj en la ujon, kaj dum la nutrado generiĝas polvo.
- ②Komenca purigado: Ĉi tiu sekcio inkluzivas la metiejan nutradan havenon levilon, komencan purigan kribrilon, permanentan magnetan tamburon kaj aliajn ekipaĵojn. La krudmaterialoj estas senditaj al la distribuisto per la nutrada fosaĵa transportilo, ktp., kaj poste la grandaj malpuraĵoj, sablo kaj ferbuloj estas forigitaj per la komenca puriga kribrilo, la permanenta magneta cilindro, ktp. La krudmaterialoj post la komenca purigado eniras la silon por esti dispremitaj, kaj estas pretaj por eniri la sekvan procezon.
- ③Pulverizado: En ĉi tiu procezo, la materialo eniras la pulverizilon de la furaĝmuelejo tra la bufroujo, kaj la materialo estas pulverigita al la partikla grandeco bezonata de la procezo. La pulverigita materialo eniras la dozujon de la lifto kaj atendas por eniri la sekvan procezon.
- ④Mezurado, dozado kaj miksado: La dispremitaj krudmaterialoj kaj la komence purigita pulvoro estas kontrolitaj per komputilo en la centra kontrolejo, pezitaj kaj malŝarĝitaj laŭ la proporcio, eniras la bufro-ujon, kaj eniras la miksilon de la furaĝmuelejo el la bufro-ujo por miksado. La aldona aperturo estas rekte aldonita, kaj la vegetaĵa oleo estas ŝprucita tra la grasa aldonilo. Post miksado en la miksilo dum ĉirkaŭ 90 sekundoj, ĝi estas levita al la granuliĝa ujo por prepari por granulado per furaĝpeleta muelilo.
- ⑤Mezurado kaj pakado: la miksita materialo estas la koncentrita materialo. Post eniro en la magazenon de preta produkto, la pakadekipaĵo estas uzata por pakado de bestnutraĵoj.
Ĉefa maŝinaro por bestomanĝaĵoj
Ĉefaj krudaj kaj helpmaterialoj kaj produktaj solvoj
Ĝenerala aranĝo De bestomanĝaĵa muelejo
La projekta areo de la vastiga fabriko por bestnutraĵa produktado situas sudokcidentaflanke de la krudmateriala stokejo, kovrante areon de 400 m². De okcidento al oriento, estas polvokolektiloj, pulveriziloj, liftoj kaj aerkunpremiloj norde. La malvarmiga turo estas sudaflanke de la polvokolektilo, la furaĝgranulilo estas sur la dua breto super la malvarmiga turo, kaj la miksilo estas orientaflanke de la malvarmiga turo. La nordokcidenta flanko de la stokejo de finitaj produktoj estas la pakareo, kiu estas ekipita per kudromaŝinoj kaj paledigiloj.
La aranĝo de la projekto de bestnutraĵa muelejo estas aranĝita laŭ la produktada procezo, la funkcia divido estas klara, la procezo estas glata, kaj la aranĝo estas kompakta; la fluo de homoj kaj varoj estas glata, kaj la karakterizaĵoj de la inĝenieristika industrio, sekureca distanco, kargotransportado kaj fajroprotektaj bezonoj estas plene konsiderataj. Sekura distanco evitas reciprokan influon.
La ĝenerala aranĝo de ĉi tiu projekto de bestomanĝaĵo-pretiga fabriko estas sufiĉe bona por kontentigi la glatecon de la procezfluo, kiu reflektas la oportunon de materiala transportado, simpligas la transportadon de materialoj kaj faciligas produktadon.
PRI NI
Fondita en 1995, Richi Machinery konstante kaj konstante disvolviĝas en la kampo de peletproduktado. Ĝi ĉefe okupiĝas pri esplorado kaj disvolviĝo (E&D) kaj fabrikado de ekipaĵo necesa por industriaj projektoj kiel furaĝo, biomasa energio kaj organika sterko. Ĝi iom post iom formis kompletan E&D, produktadon, vendadon kaj servan sistemon, provizante teknikajn solvojn kaj subtenajn produktojn. Dum la pasintaj 30 jaroj da novigado kaj disvolviĝo, ĝi fariĝis entrepreno kun kaj aparatara kaj programara fortoj en la ĉina hejma peletmaŝinara industrio. La ĉefaj produktoj kovras pli ol 80 tipojn de 3 ĉefaj industriaj moduloj: furaĝmueleja ekipaĵo , biomasa peletfabriko kaj sterkgranuliĝa ekipaĵo.
