0086-138 3838 9622
μύλος τροφοδοσίας γαρίδας
Η Richi Machinery ασχολείται με το σχεδιασμό της διαδικασίας τροφοδοσίας γαρίδας και την κατασκευή εξοπλισμού τροφοδοσίας γαρίδας γαρίδας aqua, και διερευνά συνεχώς την εφαρμογή νέων τεχνολογιών.
Θα διαμορφώσουμε πολλαπλά σύνολα σχεδίων διαδικασιών για συγκριτική ανάλυση σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες των πελατών, θα επιλέξουμε ένα λογικό σχέδιο και θα πραγματοποιήσουμε ιδιωτική προσαρμογή.
- Χωρητικότητα: 0.1-60 T/H
- εργοστάσιο τροφοδοσίας γαρίδας Κόστος: 80,000- 4,000,000 USD
- τεχνολογία: σφαιροποίηση ή εξώθηση
Ξεκινήστε ένα Μύλο Τροφοδοσίας Γαρίδων
Η μονάδα παραγωγής ζωοτροφών για γαρίδες είναι ένα σύστημα επεξεργασίας υδρόβιων ζωοτροφών υψηλής τεχνολογίας με την σχεδιαστική φιλοσοφία «υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης, εντατικής, πράσινης προστασίας του περιβάλλοντος». Το σύστημα παραγωγής ζωοτροφών για γαρίδες μπορεί να καλύψει την επεξεργασία διαφόρων ζωοτροφών με σφαιρίδια γαρίδας και ζωοτροφών εξωθημένης γαρίδας σε όλο τον κόσμο. Ανεξάρτητα από τον τύπο σας, ανεξάρτητα από τη δομή της μονάδας επεξεργασίας ζωοτροφών γαρίδας σας, ανεξάρτητα από τις απαιτήσεις της διαδικασίας σας, μέσω... RICHI προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής γαρίδας για την επεξεργασία σας, θα μπορείτε να επεξεργάζεστε υψηλής ποιότητας τροφή για γαρίδες και να έχετε υψηλότερα οικονομικά οφέλη.
Οι υπηρεσίες μας εκτελούνται μέσω όλων των πτυχών της επιτόπιας έρευνας τοπογραφικού περιβάλλοντος, του σχεδιασμού της διαδικασίας παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας, των δοκιμών πρώτων υλών, της ανάλυσης απαιτήσεων κόστους, του προϋπολογισμού επένδυσης έργου, της εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία εξοπλισμού μονάδας τροφοδοσίας γαρίδας κ.λπ.
Σχέδιο τροφοδοσίας γαρίδας
Ως σημαντικό μέρος της βιομηχανίας ζωοτροφών, η υδροτροφή τυγχάνει ολοένα και μεγαλύτερης προσοχής από τους κατασκευαστές και τους κτηνοτρόφους. Λόγω των ειδικών διατροφικών απαιτήσεων για ψάρια, γαρίδες και άλλα υδρόβια προϊόντα, η τεχνολογία παραγωγής και ο εξοπλισμός των υδρόβιων ζωοτροφών ενημερώνονται και αναπτύσσονται συνεχώς.
Προς το παρόν, το εργοστάσιο παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας υιοθετεί συνήθως δύο σχέδια, το ένα είναι η μέθοδος συμπίεσης μήτρας δακτυλίου και η άλλη είναι η μέθοδος εξώθησης διόγκωσης.
- Πρώτα παρτίδα, μετά σύνθλιψη, μετά ανάμειξη, κοκκοποίηση, μετα-ωρίμανση, ψύξη, ταξινόμηση, ταξινόμηση μετά την έξοδο από την αποθήκη, συσκευασία και έξοδο από το εργοστάσιο.
- Τα συστατικά αρχικά αναμειγνύονται, στη συνέχεια θρυμματίζονται, στη συνέχεια θρυμματίζονται λεπτά, αναμειγνύονται, φουσκώνουν, ξηραίνονται, ψύχονται, ταξινομούνται, ταξινομούνται από την αποθήκη και συσκευάζονται για παράδοση.
Και τα δύο αυτά σχέδια μύλου τροφοδοσίας γαρίδας καταλαμβάνουν μια ορισμένη αναλογία στην εφαρμογή, και αμφότερα μπορούν να ικανοποιήσουν τη λεπτότητα που απαιτείται για την παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών, την ομοιομορφία των σωματιδίων του μικτού υλικού και την ποιότητα των κοκκοποιημένων ή εξωθημένων προϊόντων.
RICHI Η τεχνολογία παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας μπορεί να ξεπεράσει μια σειρά προβλημάτων στη διαδικασία παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας: Τα υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε πρωτεΐνες είναι δύσκολο να συνθλίβονται μόνα τους και η αποθήκη συστατικών είναι αψιδωτή λόγω της σύνθλιψης των πρώτων υλών κ.λπ.
Υπάρχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα στο εργοστάσιο παρασκευής τροφοδοσίας γαρίδας με τη μέθοδο συμπίεσης μήτρας δακτυλίου και τη μέθοδο εξώθησης ρουφηξιών.
Οι κατασκευαστές ζωοτροφών γαρίδας και οι εταιρείες ζωοτροφών γαρίδας μπορούν να επιλέξουν ανάλογα με τα δικά τους χαρακτηριστικά και ανάγκες.
Η μέθοδος συμπίεσης δακτυλίου έχει χρησιμοποιηθεί εδώ και πολλά χρόνια και βρίσκεται σε πολύ ώριμο στάδιο, αλλά εξακολουθεί να βελτιστοποιείται. και η μέθοδος εξώθησης βρίσκεται επίσης σε ώριμο στάδιο και εξακολουθεί να έχει μεγάλες δυνατότητες ανάπτυξης.
Δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες μια καλή εμπειρία εξυπηρέτησης. Μπορούμε να προσαρμόσουμε τις λύσεις διαμόρφωσης εργοστασίου επεξεργασίας ζωοτροφών γαρίδας για τους πελάτες σύμφωνα με τις ανάγκες τους.
Επιπλέον, εφόσον αφήσετε το email και τις απαιτήσεις σας, το προσωπικό πωλήσεών μας θα επικοινωνήσει μαζί σας το συντομότερο δυνατό για να σας παρέχει συμβουλευτικές υπηρεσίες για διάφορα προϊόντα.
Πλήρης κατάλογος εξοπλισμού μύλου για γαρίδες γαρίδας
Το σύνολο των μηχανημάτων παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας που απαιτούνται σε ένα έργο μονάδας τροφοδοσίας γαρίδας περιλαμβάνει:
Υψηλή τετράγωνη οθόνη
Χωρητικότητα:
3-20T/H
Κεντρικη παροχη:
1.5-5.5KW
Μηχανή ψεκασμού
Χωρητικότητα:
3-15T/H
Κεντρικη παροχη:
22KW
Από την επιλογή και το σχεδιασμό της διαδικασίας παρασκευής τροφής γαρίδας μέχρι την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού τροφοδοσίας γαρίδας, RICHI έχει επενδύσει πολύ χρόνο και ενέργεια, και έχει επίσης επιλέξει μια εξαιρετική ομάδα εργασίας για να διασφαλίσει ότι το έργο του πελάτη θα τεθεί σε παραγωγή το συντομότερο δυνατό, και αυτό το εργοστάσιο τροφοδοσίας γαρίδας θα καλύψει πλήρως τις ανάγκες των πελατών και θα δημιουργήσει αξία.
Έργα εργοστασίου παραγωγής ζωοτροφών για γαρίδες
Μύλος γαρίδας 2T/H Turnkey Project στην Ινδονησία
Με βάση την έννοια της «πράσινης νοημοσύνης», RICHI έχει αναλάβει το έργο με το κλειδί στο χέρι της ινδονησιακής γραμμής παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας.
Το έργο υιοθετεί προηγμένη αυτόματη δειγματοληψία πρώτων υλών, αυτόματο έλεγχο μύλων pellet, αφύλακτους προφυλακτήρες και ζυγογέφυρες και άλλο εξοπλισμό αυτοματισμού παραγωγής. τα πλεονεκτήματα μεγιστοποιούνται.
2T/H εργοστάσιο επεξεργασίας ζωοτροφών γαρίδας στον Εκουαδόρ
RICHI ένωσαν τα χέρια με τον πελάτη του Ισημερινού για να ανταποκριθούν ενεργά στην «οικολογική και έξυπνη» κατεύθυνση ανάπτυξης της βιομηχανίας ζωοτροφών και πέτυχαν αυστηρούς δείκτες ασφάλειας ζωοτροφών, εξαιρετική ποιότητα ζωοτροφών και ευφυΐα παραγωγής και προστασία του περιβάλλοντος μέσω συνολικών λύσεων μίας στάσης, δημιουργώντας ένα σύγχρονο έργο επεξεργασίας υδρόβιων γαρίδων.
Έργο μύλου τροφοδοσίας γαρίδας 5T/H στην Ταϊλάνδη
Ο πελάτης αυτού του έργου εργοστασίου παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας διαθέτει δύο ανεξάρτητα λειτουργικά εργαστήρια για τροφή γαρίδας και ιχθυοτροφή. Μεταξύ αυτών, υπάρχουν 4 σειρές πέλλετ τροφοδοσίας για γαρίδες και καβούρια, 4 σειρές πέλλετ υλικών υδρόβιων προϊόντων υψηλής ποιότητας και 2 γραμμές εξώθησης υδρόβιων ζωοτροφών υψηλής ποιότητας.
Μεταξύ αυτών, οι δύο νέες γραμμές παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας έχουν υιοθετήσει RICHIπροηγμένο σχέδιο σχεδιασμού διεργασιών, που διαμορφώνει μια αποτελεσματική και σταθερή αυτόματη γραμμή παραγωγής ζωοτροφών με βάση RICHI εξοπλισμό.
Εργοστάσιο τροφοδοσίας γαρίδας 10T/H στην Ινδία
Σε αυτό το εργοστάσιο παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας 10 tph, RICHI έχει διαμορφώσει 4 προηγμένες γραμμές παραγωγής pellet τροφοδοσίας γαρίδας και γραμμές παραγωγής διέλασης τροφοδοσίας γαρίδας για πελάτες.
Τα κύρια προϊόντα της εταιρείας-πελάτη περιλαμβάνουν ζωοτροφές γαρίδας, υψηλής ποιότητας εξωθημένες ιχθυοτροφές, τροφές γλυκού νερού, ζωοτροφές καβουριών και άλλα προϊόντα, τα οποία μπορούν να παρέχουν 70,000 τόνους υδρόβιων ζωοτροφών υψηλής ποιότητας κάθε χρόνο.
Έργο εργοστασίου παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας 15T/H στο Βιετνάμ
Κατασκευασμένο από την Richi Machinery, το έργο διαθέτει 5 γραμμές παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας με ωριαία παραγωγή 15 τόνων.
Ο λογικός σχεδιασμός της διαδικασίας και η βελτίωση του ποσοστού χρήσης των πρώτων υλών και του νερού και της ηλεκτρικής ενέργειας στη διαδικασία επεξεργασίας σίγουρα θα ωθήσουν την τοπική βιομηχανία υδροτροφών να αναπτυχθεί σε υψηλότερο επίπεδο.
Η παραγωγή ποιοτικής τροφής γαρίδας εξαρτάται από παράγοντες όπως οι πρώτες ύλες και το σκεύασμα, αλλά ο ανώτερος εξοπλισμός, που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ενός pellet έχει όλα τα σωστά χαρακτηριστικά, είναι πραγματικά το κλειδί.
RICHI παρέχει στους παγκόσμιους παραγωγούς ζωοτροφών γαρίδας την τεχνολογία και τις υπηρεσίες επεξεργασίας ζωοτροφών γαρίδας που επιτρέπουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.
Ολοκληρωμένη διαδικασία παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας
Ακολουθεί μια λεπτομερής περιγραφή της διαδικασίας σφαιροποίησης τροφοδοσίας γαρίδας και της τεχνολογίας διαδικασίας διόγκωσης. Ταυτόχρονα, μπορείτε επίσης να βρείτε την απάντηση στο «Πώς να επιλέξετε εξοπλισμό τροφοδοσίας γαρίδας» εδώ! Τα ακόλουθα είναι εμπορικές διεργασίες μύλου τροφοδοσίας γαρίδας, μπορούμε επίσης να παρέχουμε προσαρμοσμένη υπηρεσία σχεδιασμού διαδικασίας εγκατάστασης τροφοδοσίας γαρίδας.
01 Σύστημα παραλαβής και καθαρισμού πρώτων υλών
Το σύστημα παραλαβής πρώτων υλών είναι το πιο σημαντικό μέρος του εργοστασίου παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας. Δεδομένου ότι οι πρώτες ύλες των υδρόβιων ζωοτροφών είναι κυρίως ιχθυάλευρα και άλλα κέικ με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες, υπάρχουν πολλά κομμάτια. Επειδή οι σακούλες αναμειγνύονται με σχοινί κάνναβης, πλαστικό σχοινί και πλαστική μεμβράνη, αυτά τα διάφορα μπαίνουν στο αρχικό κόσκινο καθαρισμού ή στον καθαρισμό σε σκόνη.
Είναι δύσκολο να το χειριστείτε μετά το κοσκίνισμα, το οποίο θα προκαλέσει απόφραξη του πλέγματος οθόνης, του αγωγού ή του κυλίνδρου μόνιμου μαγνήτη, με αποτέλεσμα τη διακοπή της παραγωγής στο τμήμα, και ακόμη και να επηρεάσει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας.
Για το λόγο αυτό, στο σχεδιασμό της διαδικασίας, τοποθετούμε τον κοχλιωτό μεταφορέα μπροστά από τη θύρα τροφοδοσίας του πρωτεύοντος κόσκινου καθαρισμού ή του κόσκινου καθαρισμού σκόνης, ώστε να σπάσουν οι σβώλοι στις πρώτες ύλες και τα σχοινιά κάνναβης.
Το πλαστικό σχοινί και η πλαστική μεμβράνη τυλίγονται γύρω από τον άξονα και το πτερύγιο του βιδωτού μεταφορέα, γεγονός που μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την είσοδο τέτοιων υπολειμμάτων στον επόμενο εξοπλισμό καθαρισμού και μπορεί επίσης να εξοικονομήσει το ύψος του δαπέδου του κτιρίου του εργαστηρίου, μειώνοντας έτσι το κόστος κατασκευής του εργαστηρίου παραγωγής εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας.
02 Σύστημα παρτίδας και σύνθλιψης
Το σύστημα παρτίδας και σύνθλιψης είναι το πιο σημαντικό μέρος της διαδικασίας παραγωγής του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας. Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής της πρώτης παρτίδας, στη συνέχεια σύνθλιψης και στη συνέχεια ανάμειξης, η αρχική ανάμειξη των πρώτων υλών είναι πολύ σημαντική. Εάν οι πρώτες ύλες δεν μπορούν να αναμειχθούν προκαταρκτικά, μετά την είσοδο στον κονιοποιητή, η δυσκολία κονιοποίησης των πρώτων υλών των υδρόβιων ζωοτροφών θα αυξηθεί λόγω της ιδιαιτερότητας των πρώτων υλών.
Επί του παρόντος, κατά την παραγωγή υψηλής ποιότητας υδρόβιων ζωοτροφών, οι απαιτήσεις για τη λεπτότητα σύνθλιψης του υλικού είναι πολύ υψηλές και γενικά πιστεύεται ότι πρέπει να φτάσει τα 80-120 mesh ή λεπτότερα. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις λεπτότητας, χρησιμοποιείται γενικά ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης για εξαιρετικά λεπτή κονιοποίηση και γενικά χρησιμοποιείται ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος σκόνης τύπου κάθετου κόσκινου χωρίς άξονα.
Οι γαρίδες ζουν σε υδατικό περιβάλλον, η πεπτική οδός είναι απλή και σύντομη και τα πεπτικά ένζυμα δεν είναι ιδιαίτερα ενεργά λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας του σώματος. Τέτοια ιδιαίτερα φυσιολογικά χαρακτηριστικά και οικολογικό περιβάλλον καθορίζουν ότι χρειάζονται εύπεπτο δόλωμα. Το μέγεθος των σωματιδίων σύνθλιψης της τροφής έχει μεγάλη συσχέτιση με την πεπτικότητα του δολώματος.
Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του δολώματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια σε επαφή με τον πεπτικό χυμό και τόσο καλύτερη είναι η πεπτικότητα. Ταυτόχρονα, είναι επίσης ευνοϊκό για τη ρύθμιση του υλικού και διεγείρει τα φυσικά συστατικά συγκόλλησης στο υλικό.
Όταν το μέγεθος των σωματιδίων είναι 11-13 mesh, η πεπτικότητα είναι 11%. όταν το μέγεθος των σωματιδίων είναι 30-50 mesh, η πεπτικότητα είναι 51%. όταν το μέγεθος των σωματιδίων είναι >50 mesh, η πεπτικότητα είναι 71%. Μια τέτοια απαίτηση μπορεί να επιτευχθεί με έναν εξαιρετικά λεπτό κονιοποιητή.
(Σύμφωνα με την εμπειρία μας με το μηχάνημα εξώθησης διπλού κοχλία: η λεπτότητα σύνθλιψης του υλικού χρειάζεται μόνο να φτάσει τα 60 ~ 80 mesh, γι' αυτό χρησιμοποιήστε ένα μύλο τροφοδοσίας σφυρόμυλου νερού με εκκένωση κραδασμών στο μηχάνημα, πλάκα κόσκινου Φ0.6 ~ 0.8 mm ή Φ0.8 ～ 1.0 χιλιοστά πλάκα κόσκινου. (ισχύς: 200 kW, ισχύς: 3-5 t/h Αυτή η διαμόρφωση μπορεί να αλλάξει την αντίληψη των ανθρώπων ότι «κατά την παραγωγή υψηλής εξώθησης τροφοδοσίας, πρέπει να χρησιμοποιείται η ιδέα του μικροκονιοποιητή.)
03 Σύστημα ανάμειξης και μικροπροσθήκης
Το τμήμα ανάμιξης και η επιλογή του αναμικτήρα τροφοδοσίας γαρίδας είναι πολύ σημαντική για την παραγωγή τροφής για υδρόβιες γαρίδες. Δεδομένου ότι οι πρώτες ύλες τροφοδοσίας γαρίδας που πρόκειται να αναμειχθούν είναι σχετικά λεπτές και η διαφορά χύδην πυκνότητας μεταξύ των συστατικών είναι μεγάλη, θα πρέπει να επιλεγεί ένας αναμίκτης με καλύτερη απόδοση και υψηλή ομοιομορφία ανάμειξης. Γενικά επιλέγουμε αναδευτήρα διπλού άξονα με μικρό χρόνο ανάμειξης και υψηλή απόδοση.
Το σύστημα μικροπροσθήκης υιοθετεί ένα σύστημα χειροκίνητης τροφοδοσίας με δονούμενη οθόνη, συσκευή ζύγισης και παλμικό συλλέκτη σκόνης υψηλής πίεσης, που μπορεί όχι μόνο να καθαρίσει τα διάφορα και τα συσσωματώματα στο υλικό, αλλά και να καταγράψει το βάρος του υλικού εισόδου.
Και μέσω της σύγκρισης με την ποσότητα που έχει οριστεί στο πρόγραμμα, θα εκδώσει μια οδηγία για να υπενθυμίσει στον τροφοδότη να ολοκληρώσει την εργασία έγκαιρα και με ακρίβεια.
04 Σύστημα κοκκοποίησης και μεταπολυμερισμού pellet
Η διαδικασία παραγωγής σφαιροποίησης της τροφής γαρίδας είναι διαφορετική από τη διαδικασία παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας. Όταν οι πρώτες ύλες είναι ως επί το πλείστον υψηλές σε πρωτεΐνες, θα πρέπει να χρησιμοποιείται υψηλότερη θερμοκρασία (αύξηση της ποσότητας ατμού) για την επίτευξη μετουσίωσης πρωτεΐνης και καλύτερη ωρίμανση των υλικών, για την κάλυψη των αναγκών της υδατοκαλλιέργειας.
Πριν από την σφαιροποίηση, μια έντονη, υψηλή θερμοκρασία και μακρύς χρόνος προετοιμασίας διασφαλίζει την πλήρη προσρόφηση των προστιθέμενων υγρών και την ενεργοποίηση του διαθέσιμου αμύλου που είναι ζωτικής σημασίας για την απαιτούμενη σταθερότητα στο νερό του τελικού προϊόντος. Οι μήτρες για εφαρμογές τροφοδοσίας γαρίδας επιλέγονται προσεκτικά και αυτό θα οδηγήσει σε εξαιρετική ανθεκτικότητα pellet και κατά συνέπεια μεγάλη και καλή σταθερότητα στο νερό και πλήρη ικανότητα βύθισης.
Η τροφοδοσία γαρίδας pellet απαιτεί καλή αντοχή στο νερό και μη κατάρρευση στο νερό. Αρχικά, προστέθηκαν συνδετικά ή σταθεροποιητές κατά τη διαδικασία παραγωγής τροφής γαρίδας. Στην πραγματικότητα, τα υδρόβια ζώα έχουν χαμηλή πεπτικότητα και ρυθμό απορρόφησης τέτοιων ζωοτροφών και αυξάνουν το κόστος της τροφής.
Αργότερα, χρησιμοποιήθηκε εξοπλισμός μετά τη σκλήρυνση στο σχεδιασμό της διαδικασίας του μύλου τροφοδοσίας γαρίδας για την πήξη και τη μετουσίωση της πρωτεΐνης και των υδατανθράκων στο υλικό. Τα πέλλετ όχι μόνο έχουν καλή αντοχή στο νερό και δεν καταρρέουν, αλλά αφομοιώνονται και απορροφώνται πιο εύκολα.
Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι ότι η υγρασία της πρώτης ύλης κοκκοποίησης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, η μήτρα δακτυλίου και ο κόφτης της μηχανής σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας φοριούνται εύκολα και η επιφάνεια του υλικού δεν είναι λεία μετά την επεξεργασία των κόκκων, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος.
Χρησιμοποιούμε έναν συνδυασμό εξοπλισμού μεταπολυμερισμού και ξήρανσης, ο οποίος όχι μόνο επιτυγχάνει την επίδραση της γήρανσης του υλικού, αλλά και λόγω του εξοπλισμού ξήρανσης, μπορεί να προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα νερού ή άλλων υγρών υλικών κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης για να διασφαλιστεί η εξωτερική επιφάνεια των κόκκων.
Η ομαλότητα του μύλου pellet μειώνει τη φθορά της μήτρας δακτυλίου και του κόφτη του μύλου pellet. Αλλά το μειονέκτημά του είναι ότι η επένδυση εξοπλισμού και ο χώρος δαπέδου είναι μεγάλος, η κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης υψηλή και το κόστος παραγωγής είναι υψηλό.
Ως εκ τούτου, στην παραγωγή συνηθισμένων τροφών για υδρόβια ψάρια, θα πρέπει να υιοθετηθεί η διαδικασία μετα-ωρίμανσης. Κατά την παραγωγή υψηλής ποιότητας υδρόβιων τροφών για γαρίδες και καβούρια, συνιστάται η χρήση μιας διαδικασίας μετά το μαγείρεμα και το στέγνωμα.
05 Σύστημα τροφοδοσίας με εξώθηση γαρίδας
Λόγω της μοναδικής τεχνολογίας παραγωγής και εξοπλισμού της τροφοδοσίας εξωθημένου πέλλετ, η τροφοδοσία με εξώθηση πέλλετ μπορεί όχι μόνο να επιπλέει πλήρως, να βυθίζεται και να βυθίζεται αργά στο νερό, αλλά και να ανταποκρίνεται στις ανάγκες διατροφής διαφορετικών τύπων υδρόβιων ζώων και να εμπλουτίζει σημαντικά την ποικιλία των προϊόντων ζωοτροφών, έτσι έχει γίνει προϊόν υψηλής ποιότητας για παραγωγή.
Η επιλογή των hotspot της υδροτροφής. Επί του παρόντος, η μηχανή εξώθησης τροφοδοσίας που χρησιμοποιείται από RICHI για την παραγωγή τροφής γαρίδας είναι ένας εξωθητήρας διπλού κοχλία. Τα περισσότερα από αυτά βασίζονται κυρίως στην παραγωγή πλήρους πλωτής τροφοδοσίας και ορισμένος εξοπλισμός μπορεί να παράγει τροφοδοσία πλήρους βύθισης και βραδείας βύθισης.
Το σύστημα ελέγχου πυκνότητας του RICHI Η μηχανή εξώθησης διπλού κοχλία είναι ένα από τα πιο αξιόπιστα συστήματα για τον έλεγχο του βαθμού διαστολής/πυκνότητας των τελικών προϊόντων στον κόσμο.
Μπορεί να χρησιμοποιήσει πίεση για να ελέγξει το σημείο βρασμού του νερού. χρησιμοποιήστε το σημείο βρασμού για να ελέγξετε τον βαθμό διαστολής (φλας). χρησιμοποιήστε το βαθμό διαστολής για να ελέγξετε την πυκνότητα του προϊόντος, για να εξασφαλίσετε 100% ιδιότητα βύθισης της τροφοδοσίας βύθισης και την ιδιότητα αργής βύθισης της τροφοδοσίας αργής βύθισης και μπορείτε επίσης να αυξήσετε την απόδοση της τροφοδοσίας βύθισης.
Η τροφοδοσία φουσκωμένης γαρίδας συνήθως διανέμεται απευθείας στον διανομέα, στεγνώνει με οριζόντιο στεγνωτήριο και στη συνέχεια ανυψώνεται, βαθμολογείται, ψεκάζεται με λίπος και ψύχεται.
Αυτό το είδος σχεδίασης είναι βολικό για την τοποθέτηση του οριζόντιου στεγνωτηρίου μεγάλου όγκου στο κάτω στρώμα και η εγκατάσταση και η συντήρηση είναι πιο βολικές. Είναι η μορφή σχεδιασμού διαδικασίας που υιοθετείται από τα περισσότερα εργοστάσια παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας αυτή τη στιγμή. Αυτό είναι πιο πρακτικό για φυτά τροφοδοσίας γαρίδας τύπου δαπέδου. Ωστόσο, για το σχεδιασμό του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας τύπου αποθήκης, το εξωθημένο υλικό θα πρέπει να μεταφερθεί με αέρα στο οριζόντιο στεγνωτήριο για ξήρανση και στη συνέχεια να ανυψωθεί με αέρα για μετέπειτα ταξινόμηση, ψεκασμό λίπους και ψύξη.
Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εργοστάσια παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας τύπου δαπέδου. Ωστόσο, όταν παράγονται εξωθημένες τροφοδοσίες διαφορετικών ποικιλιών (δυνατότητα βύθισης και επιπλευσιμότητα) και διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων, οι παράμετροι της μεταφοράς ανέμου δεν μπορούν να προσαρμοστούν σε μεγάλο βαθμό, επομένως το αποτέλεσμα θα επηρεαστεί σε μεγάλο βαθμό.
06 Σύστημα ψύξης
Στη διαδικασία σφαιροποίησης τροφοδοσίας, η ψύξη των σφαιριδίων τροφοδοσίας είναι απαραίτητη. Κατά την έξοδο από το μύλο pellet, τα σφαιρίδια τροφοδοσίας είναι πολύ ζεστά, μαλακά και πλούσια σε υγρασία, η διαδικασία ψύξης τα ψύχει στους 3℃-5℃ λίγο πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου και μειώνει την περιεκτικότητά τους σε υγρασία σε ένα ασφαλές πρότυπο (≤12.5%), για εύκολη μεταφορά και αποθήκευση.
Μέσω της ψύξης των σφαιριδίων και της εξωθημένης τροφοδοσίας, η υγρασία και η θερμοκρασία των σφαιριδίων και της εξωθημένης τροφοδοσίας μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις ασφαλούς αποθήκευσης και μεταφοράς. Ωστόσο, η επεξεργασία του συμπυκνωμένου νερού σε αυτό το σύστημα είναι πιο δύσκολη. Επομένως, οι περισσότεροι κατασκευαστές τοποθετούν τον εκφορτιστή κυκλώνα δίπλα στη μηχανή ψύξης σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας.
07 Σύστημα διαλογής——διαδικασία τροφοδοσίας γαρίδας
Η κοκκώδης τροφοδοσία ταξινομείται μετά την ψύξη. Ο σκοπός είναι να διαχωριστούν τα λεπτά εξαρτήματα που πληρούν τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, να επιστραφεί το λεπτό τμήμα στη μηχανή για εκ νέου κοκκοποίηση και να επιστραφεί το χοντρό μέρος στον θραυστήρα για σύνθλιψη ή να επιστρέψει στην αποθήκη για εκ νέου κοκκοποίηση.
Σε αυτό το σύστημα, το αν θα χρησιμοποιηθεί περιστροφική οθόνη ταξινόμησης ή δονούμενη οθόνη μπορεί να καθοριστεί σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες του προϊόντος. Για παράδειγμα, για την παραγωγή υψηλής ποιότητας τροφοδοσίας υδρόβιων σφαιριδίων, χρησιμοποιούμε μια περιστροφική οθόνη ταξινόμησης, η οποία έχει σημαντικό αποτέλεσμα διαλογής, προφανή ταξινόμηση προϊόντων και σχετικά απλή λειτουργία.
Εάν παράγεται συνηθισμένη τροφοδοσία pellet, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα δονούμενο πλέγμα, αλλά το αποτέλεσμα κοσκίνισής του είναι μέτριο, η ταξινόμηση του προϊόντος είναι αποδεκτή, η λειτουργία και η συντήρηση είναι σχετικά απλή, η αντικατάσταση του πλέγματος οθόνης είναι πιο βολική και η αμοιβαία φθορά μεταξύ των σωματιδίων και της επιφάνειας της οθόνης είναι επίσης χαμηλή.
Η ταξινόμηση της εξωθημένης τροφοδοσίας ολοκληρώνεται κυρίως με μονό ή διπλό τετράγωνο κόσκινο. Λόγω της ποικιλίας των εξωθημένων προϊόντων, η χρήση τετράγωνων κόσκινων μπορεί να επιτύχει τον σκοπό της εκκένωσης πολλαπλών ποικιλιών αλλάζοντας το πλέγμα κόσκινου.
Η περιεκτικότητα σε σκόνη των τελικών σφαιριδίων και ο ρυθμός επικάλυψης με σκόνη του εξωτερικού στρώματος των σφαιριδίων θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα εμφάνισης και τις πωλήσεις των προϊόντων. Επομένως, τα τελικά σφαιρίδια ταξινομούνται με δονούμενη οθόνη πριν συσκευαστούν για να διασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος, το οποίο είναι ένα σύστημα διεργασίας που πρέπει να τελειοποιηθεί για την τρέχουσα τροφοδοσία.
08 Σύστημα ψεκασμού
Ο μετά τον ψεκασμό διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στη διασφάλιση της υψηλής θρέψης και προστιθέμενης αξίας των υδρόβιων ζωοτροφών. Το κλειδί για το σύστημα είναι η χρήση εξοπλισμού μετά τον ψεκασμό με ομοιόμορφο ψεκασμό και ακριβή μέτρηση.
Προς το παρόν, ο ψεκασμός λαδιού υιοθετεί ως επί το πλείστον τον τύπο κυλίνδρου και μερικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν σύστημα εξοπλισμού ψεκασμού κενού για διογκωμένο υλικό. Για την ενζυμική παρασκευή χρησιμοποιείται το εισαγόμενο σύστημα ψεκασμού ενζυμικού παρασκευάσματος.
09 Συσκευασία τελικών pellets
Η συσκευασία των τελικών προϊόντων σε κόκκους υιοθετεί ως επί το πλείστον τον τύπο τροφοδοσίας με ζώνη, που είναι επίσης ο πιο αναγνωρισμένος και ο καλύτερος τρόπος στην πραγματική παραγωγή. Μπορεί να συσκευάσει προϊόντα σε κόκκους και σε σκόνη. Διατίθενται τόσο μεγάλες όσο και μικρές συσκευασίες. Επιπλέον, η ακρίβεια και η ταχύτητα συσκευασίας της υπάρχουσας ζυγαριάς συσκευασίας με ιμάντα είναι επίσης λογικές.
10 Αυτόματο σύστημα ελέγχου
Το σύστημα αυτόματου ελέγχου του εργοστασίου ζωοτροφών είναι η ψυχή της παραγωγής του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας, ειδικά η πρώτη παρτίδα, μετά σύνθλιψη, μετά ανάμειξη, κοκκοποίηση, μετα-ωρίμανση, ψύξη, ταξινόμηση, ψεκασμός προετοιμασίας λαδιού ή ενζύμου, ταξινόμηση μετά την έξοδο από την αποθήκη, συσκευασία και έξοδος από το εργοστάσιο τροφοδοσίας γαρίδας.
Η διαδικασία παραγωγής σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας έχει υψηλότερες απαιτήσεις στο σύστημα αυτόματου ελέγχου.
Επειδή τα συστήματα ελέγχου αλληλασφάλισης και διασύνδεσης χρησιμοποιούνται μεταξύ των διαφόρων τμημάτων, εάν δεν υπάρχει καλό σύστημα αυτόματου ελέγχου, ολόκληρο το σύστημα παραγωγής μπορεί να παραλύσει. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητο να είμαστε πιο τέλειοι και αξιόπιστοι ως προς την αύξηση των σημείων ελέγχου και των στοιχείων ελέγχου στην κατασκευή εξοπλισμού ή ως προς τις αρχές ηλεκτρικού ελέγχου και τα συστήματα ελέγχου.
Η προαναφερθείσα τεχνολογία μύλου τροφοδοσίας γαρίδας και η μηχανή παρασκευής ζωοτροφών γαρίδας αντικατοπτρίζουν όλες τις αρχές σχεδιασμού της προσανατολισμένης στον άνθρωπο, της εξοικονόμησης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος.
Και εφαρμόζονται στην παραγωγή τροφής γαρίδας υδρόβιας γαρίδας, η οποία μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής, την κατανάλωση ενέργειας και την κλίμακα επενδύσεων υπό την προϋπόθεση της πλήρους εγγύησης της ποιότητας του προϊόντος, τα οικονομικά και κοινωνικά οφέλη έχουν βελτιωθεί σημαντικά.
Με τα πλήρη εργοστάσια τροφοδοσίας γαρίδας να αντιπροσωπεύουν μόνο το ήμισυ της παγκόσμιας παραγωγής ζωοτροφών για γαρίδες, υποστηρίζουμε συνεχώς κορυφαίους παραγωγούς στην επίτευξη των υψηλότερων επιπέδων ασφάλειας, ποιότητας και ελέγχου από το απόθεμα ζωοτροφών έως το τελικό προϊόν.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες ή ερωτήσεις, παρακαλούμε αφήστε ένα μήνυμα, θα σας απαντήσουμε το συντομότερο δυνατό μετά τη λήψη του! Μπορείτε επίσης να επικοινωνήσετε μαζί μας απευθείας μέσω WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
Αναρωτιέστε:
- Πώς να επιλέξετε υψηλής ποιότητας, χαμηλού κόστους τεχνολογικές λύσεις παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας για υψηλής ποιότητας γαρίδες, καβούρια και ειδικά υδρόβια προϊόντα;
- Πώς να επιλέξετε εξοπλισμό μικρο-λείανσης και εξαιρετικά λεπτής λείανσης και να ελέγξετε λογικά τη λεπτότητα λείανσης, η οποία είναι κατάλληλη για τις ανάγκες των υδρόβιων ζώων χωρίς σπατάλη ενέργειας;
- Πώς να κάνετε το conditioner να ελέγχει καλύτερα τον βαθμό ωρίμανσης της τροφής και να βελτιώσει τον βαθμό ωρίμανσης και πέψης και απορρόφησης;
- Πώς να χρησιμοποιήσετε ανοξική αποστείρωση και προετοιμασία μετά την κοκκοποίηση για να σκοτώσετε αποτελεσματικά διάφορα βακτήρια και να βελτιώσετε την ποιότητα της τροφής, αλλά να έχετε καλή επίδραση στην αποτελεσματική διατήρηση των βιταμινών;
- Πώς να ελέγξετε τα χαρακτηριστικά βύθισης και αιώρησης του εξωθημένου υλικού με μεγαλύτερη ακρίβεια;
- Πώς να επιλέξετε τη διαδικασία μετά τον ψεκασμό, όπως ο εξοπλισμός ψεκασμού λίπους υπό κενό για να βελτιώσετε τη θρεπτική ποιότητα των ζωοτροφών;
Τα τελευταία 30 χρόνια, έχουμε συσσωρεύσει πλούσια πρακτική εμπειρία και έχουμε δημιουργήσει σχέσεις συνεργασίας με περισσότερους από 10,000 πελάτες σε περισσότερες από 130 χώρες και περιοχές, παρέχοντάς τους ολοκληρωμένες λύσεις και υπηρεσίες που καλύπτουν ολόκληρο τον κύκλο ζωής του προϊόντος.
Εάν πρέπει να γνωρίζετε τη λεπτομερή επεξεργασία των ζωοτροφών γαρίδας και την κατασκευή της γραμμής παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας, μπορείτε να συμβουλευτείτε αμέσως ή μπορείτε να αφήσετε τα στοιχεία επικοινωνίας σας, οι μηχανικοί μας θα επικοινωνήσουν μαζί σας εγκαίρως! (Καυτό προϊόν: Μηχάνημα τροφοδοσίας ψαριών που βυθίζεται)
Προσαρμοσμένη αναφορά έργου για τις γαρίδες
Τα τελευταία 30 χρόνια, έχουμε συσσωρεύσει πλούσια πρακτική εμπειρία, προσαρμόσαμε εύλογες και πρακτικές εγκαταστάσεις παραγωγής γαρίδας για χιλιάδες πελάτες και παρέχουμε ένα πλήρες σύνολο υπηρεσιών σε όλη την προπώληση, την πώληση και την μετά την πώληση.
Οι υπηρεσίες μας εκτελούνται μέσω όλων των πτυχών της επιτόπιας έρευνας τοπογραφικού περιβάλλοντος, του σχεδιασμού της διαδικασίας γραμμής παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας, των δοκιμών πρώτων υλών, της ανάλυσης απαιτήσεων κόστους, του προϋπολογισμού επένδυσης έργου, της εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία εξοπλισμού κ.λπ.
Στη συνέχεια, θα μοιραστώ μαζί σας δύο λεπτομερείς θήκες φυτών παραγωγής γαρίδας, ελπίζοντας να σας βοηθήσω!
Πώς να ξεκινήσετε μια μονάδα τροφοδοσίας γαρίδας 4T/H;
Ακολουθεί μια έκθεση έργου εργοστασίου επεξεργασίας σφαιριδίων γαρίδας γαρίδας υψηλής ποιότητας 4 τόνων ανά ώρα.
Ο πελάτης του έργου παραγωγής 4 τόνων ανά ώρα γαρίδας είναι μια σύγχρονη επιχείρηση γεωργικής και κτηνοτροφικής τεχνολογίας που ενσωματώνει εισαγωγικό και εξαγωγικό εμπόριο πρόσθετων υλών ζωοτροφών και πρώτων υλών ζωοτροφών, Έρευνα και Ανάπτυξη ζωοτροφών και παραγωγή και υδατοκαλλιέργεια.
Η προγραμματισμένη συνολική επιφάνεια του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας είναι 21893 m2, η συνολική επιφάνεια κατασκευής είναι 8765.5 m², η αναλογία οικοπέδου είναι 0.68%, ο ρυθμός πρασίνου είναι 19.2% και η συνολική επιφάνεια κατασκευής είναι 14949.1 m², συμπεριλαμβανομένων:
- το συνεργείο τελικού προϊόντος 2607.8m²,
- το κύριο εργαστήριο παραγωγής 2441m²,
- το βοηθητικό εργαστήριο παραγωγής 134.7μ²,
- το εργαστήριο πρώτων υλών 4383.6m²,
- ολοκληρωμένο κτίριο γραφείων 2921m²,
- δωμάτιο θυρωρού 61μ².
Το έργο μονάδας επεξεργασίας ζωοτροφών γαρίδας υψηλής ποιότητας 4 t/h έχει ετήσια παραγωγή 15,000 τόνων, ετήσιο χρόνο εργασίας 320 ημέρες, συνολικό χρόνο λειτουργίας 12 ώρες την ημέρα και σύστημα δύο βάρδιων.
Το έργο του εργοστασίου μύλου τροφοδοσίας γαρίδας είναι η παραγωγή του κύριου εξοπλισμού εργαστηρίου για δύο μηχανές μύλου σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας SZLH420.
Η κύρια μηχανή τροφοδοσίας γαρίδας υιοθετεί RICHI υψηλής ποιότητας εξοπλισμός τροφοδοσίας γαρίδας γαρίδας, ο κονιοποιητής γαρίδας είναι μια μηχανή λείανσης λεπτής σκόνης, η οποία χρησιμοποιείται επαγγελματικά για λεπτή κονιοποίηση.
Ο αναδευτήρας τροφοδοσίας γαρίδας είναι SSHJ4b, ο χρόνος ανάμειξης είναι 60-120 δευτερόλεπτα και η ομοιομορφία ανάμειξης cv μπορεί να φτάσει το 2.5.
Η ρυθμιζόμενη δομή της λεπίδας αυξάνει τη διάρκεια ζωής της λεπίδας, μειώνει τα υπολείμματα και αποτρέπει τη διασταυρούμενη μόλυνση. Λογική διάταξη αεραγωγών και θυρών πρόσβασης για εύκολη συντήρηση και καθαρισμό. Αξιόπιστο σύστημα ψεκασμού για την εξασφάλιση απρόσκοπτου ψεκασμού και μπορεί να προσθέσει νερό, λάδι και άλλα υγρά.
Η μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας είναι SLZH420D, η κύρια μονάδα δίσκου υιοθετεί μετάδοση κίνησης υψηλής ακρίβειας, η μήτρα δακτυλίου μηχανής σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας υιοθετεί τον τύπο στεφάνης γρήγορης αποδέσμευσης.
Η απόδοση του σφαιροποιητή τροφοδοσίας γαρίδας είναι 20% υψηλότερη από αυτή του τύπου κίνησης με ιμάντα, το μαλακτικό τριών στρωμάτων επιμήκυνσης από ανοξείδωτο χάλυβα, η τροφοδοσία υιοθετεί έλεγχο ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, εξασφαλίζει τροφοδοσία σφαιριδίων υψηλής ποιότητας.
Αυτή η μονάδα παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας 4 t/h σπάει τη συμβατική διαδικασία παραγωγής και υιοθετεί το σύστημα πρώτης παρτίδας και στη συνέχεια σύνθλιψης. Αυτό το σύστημα επιλέγεται από τα περισσότερα εργοστάσια ζωοτροφών γαρίδας στην Ευρώπη. Σε σύγκριση με το πρώτο σύστημα σύνθλιψης και στη συνέχεια παρτίδας, μπορεί να προσαρμοστεί στην αλλαγή των ποικιλιών υλικών και ο αριθμός των απαιτούμενων σιλό μειώνεται. Εξοικονομήστε επενδύσεις κεφαλαίου.
Πρώτες ύλες τροφοδοσίας γαρίδας 4 t/h
Διαδικασία παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας μονάδας τροφοδοσίας γαρίδων 4T/H
01 Παραλαβή πρώτων υλών και αρχικός καθαρισμός:
Οι πρώτες ύλες όπως το σόγιαλευρο αποστέλλονται στον ανελκυστήρα του κάδου μέσω του μεταφορέα ξύστρας, ανυψώνονται στην οθόνη καθαρισμού για να αφαιρεθούν τα διάφορα, και στη συνέχεια τα διάφορα σιδηρομαγνητικά αφαιρούνται από τον κύλινδρο μόνιμου μαγνήτη και διανέμονται στα αντίστοιχα συστατικά από την αποθήκη του διανομέα.
Αυτή η διαδικασία μύλου τροφοδοσίας γαρίδας θα δημιουργήσει σκόνη, απόβλητα σχοινιού χόρτου, άμμο και χαλίκι, κ.λπ. Ένας συλλέκτης παλμικής σκόνης είναι διατεταγμένος στη θύρα τροφοδοσίας για τη συλλογή σκόνης και η σκόνη επαναχρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη.
02 Πρωτογενής παρτίδα, ανάμειξη, πρωτογενής σύνθλιψη, δευτερογενής σύνθλιψη:
Όλα τα είδη πρώτων υλών ζυγίζονται και παρασκευάζονται σε παρτίδες με έλεγχο υπολογιστή και στη συνέχεια εισάγονται σε έναν διπλό άξονα υψηλής απόδοσης μηχάνημα μίκτη τροφοδοσίας για πρωτογενή ανάμειξη. Ο εξοπλισμός ανάμειξης που χρησιμοποιείται σε αυτό το έργο τροφοδοσίας γαρίδων υψηλής απόδοσης 4 t/h είναι εξοπλισμός σφράγισης υψηλής απόδοσης.
Τα μικτά υλικά Αποστέλλεται στον ανελκυστήρα του κάδου μέσω του μεταφορέα ξύστρας και αφού ανυψωθεί στο σιλό για να κονιοποιηθεί, το υλικό τροφοδοτείται στον εξαιρετικά λεπτό μύλο για δύο κονιοποιήσεις.
Το κονιοποιημένο υλικό μεταφέρεται πνευματικά στη συσκευή αφαίρεσης σκόνης (Cyclone) και η σκόνη συλλέγεται περαιτέρω από τον συλλέκτη παλμικής σκόνης και στη συνέχεια εισέρχεται στην οθόνη υψηλής ποιότητας για έλεγχο.
Αφού συλλεχθούν τα υλικά διαλογής και διαρροής, επαναχρησιμοποιούνται στο στάδιο τροφοδοσίας και τα κοσκινισμένα και κατάλληλα θρυμματισμένα υλικά αποστέλλονται στον κοχλία και στη συνέχεια αποστέλλονται στον κάδο παρτίδων από τον μεταφορέα. Αυτή η διαδικασία είναι όλη κλειστή και αυτοματοποιημένη, η οποία θα δημιουργήσει σκόνη και θόρυβο.
03 Δευτερεύουσα παρτίδα και ανάμειξη:
Αφού το δευτερεύον θρυμματισμένο κατάλληλο υλικό ζυγιστεί και παραδοθεί σε παρτίδες με έλεγχο υπολογιστή, εισέρχεται στο μίξερ μαζί με το πρωτεύον προμίγμα για δευτερογενή ανάμειξη. Η διαδικασία ανάμειξης είναι εντελώς αεροστεγής και αυτή η διαδικασία τροφοδοσίας γαρίδας θα δημιουργήσει θόρυβο.
04 Κοκκοποίηση
Το μικτό υλικό εισέρχεται στον κοκκοποιητή σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας και το προϊόν ατμίζεται με ατμό υψηλής θερμοκρασίας (80~90℃). Ανάλογα με το διαφορετικό μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος, ο απαιτούμενος χρόνος κοκκοποίησης είναι διαφορετικός.
Οι τρεις μηχανές σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας σε αυτό το έργο μύλου επεξεργασίας τροφοδοσίας γαρίδας 4 t/h λειτουργούν ταυτόχρονα, η ικανότητα κοκκοποίησης ανά μονάδα χρόνου είναι 5~6t/h και ο χρόνος παραγωγής υπολογίζεται ως 3000h, που μπορεί να καλύψει τη ζήτηση παραγωγής. Η διαδικασία ωρίμανσης παράγει μια άσχημη μυρωδιά.
05 Ξήρανση και ψύξη και διαλογή:
Η τροφοδοσία περνά μέσα από το στεγνωτήριο/ψύκτη για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού. Αυτή η διαδικασία τροφοδοσίας γαρίδας παράγει άσχημες μυρωδιές. Μέρος των ψυχθέντων σωματιδίων ανυψώνεται απευθείας από τον ανελκυστήρα στο κόσκινο ταξινόμησης και τα κατάλληλα άτομα εισέρχονται στη διαδικασία συσκευασίας. το υπόλοιπο μέρος συνθλίβεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία και λαμβάνονται προϊόντα διαφορετικών προδιαγραφών αφού κοσκινιστούν από το κόσκινο ταξινόμησης.
06 Συσκευασία και αποθήκευση:
Τα τελικά προϊόντα στοιβάζονται αυτόματα από ρομπότ και παλετοποιητές και μεταφέρονται στην αποθήκη για αποθήκευση. Η διαδικασία συσκευασίας θα δημιουργήσει σκόνη και ένας συλλέκτης παλμικής σκόνης είναι εξοπλισμένος για τη συλλογή της σκόνης.
4T/H υψηλής ποιότητας τροφοδοσία γαρίδας Μηχανήματα κατασκευής
| Όνομα συσκευής | ΤΜΧ |
|---|---|
| Τμήμα σίτισης | |
| Συλλέκτης Pulse Dust | 2 |
| Μεταφορέας ξύστρας | 3 |
| Ασανσέρ με κάδο | 2 |
| Καθαρή οθόνη | 2 |
| Μόνιμη μαγνητική κασέτα | 2 |
| Διανομέας | 2 |
| Το πρώτο τμήμα παρτίδας | |
| Αποθήκη Συστατικών | 20 |
| Τροφοδοτήστε τον τρυπάνι | 1 |
| Μύλος Τροφοδοσίας Σφυρόμυλου | 1 |
| Συστατικό τρυπάνι | 20 |
| Κλίμακα συστατικών | 3 |
| Αναμίκτης τροφοδοσίας | 2 |
| Μεταφορέας αποξέσεως | 2 |
| Ανελκυστήρας κάδου | 2 |
| Μόνιμη μαγνητική κασέτα | 1 |
| Πρώτο τμήμα σύνθλιψης | |
| Σιλό προς συντριβή | 2 |
| Τροφοδοτήστε τον τρυπάνι | 1 |
| Πολτοποιητής σταγόνων νερού | 1 |
| Κλειστός Ανεμοστρόβιλος | 1 |
| Ανελκυστήρας κάδου | 1 |
| Μόνιμη μαγνητική κασέτα | 1 |
| Δεύτερο τμήμα σύνθλιψης | |
| Σιλό προς συντριβή | 3 |
| Τροφοδοτήστε τον τρυπάνι | 3 |
| Superfine Pulverizer | 3 |
| Κυκλώνας | 3 |
| Συλλέκτης Pulse Dust | 3 |
| Ανεμιστήρας υψηλής πίεσης | 3 |
| Απενεργοποίηση αέρα | 3 |
| Μεταφορέας αποξέσεως | 3 |
| High Square Sieve | 3 |
| Το 2ο τμήμα παρτίδων | |
| Αποθήκη Συστατικών | 4 |
| Συστατικό τρυπάνι | 4 |
| Κλίμακα συστατικών | 2 |
| Mixer | 2 |
| Μεταφορέας ξύστρας | 2 |
| Ασανσέρ με κάδο | 2 |
| Μόνιμη μαγνητική κασέτα | 2 |
| Καθαρή οθόνη | 2 |
| Τμήμα Πελετοποίησης και Ψύξης | |
| Σιλό προς κοκκοποίηση | 3 |
| Ταΐστρες | 3 |
| Ταΐστρες | 3 |
| Διατήρηση | 6 |
| Πελετοποιητής ζωοτροφών γαρίδας | 3 |
| Απενεργοποίηση αέρα | 3 |
| Οριζόντιο στεγνωτήριο | 1 |
| ψυγείο | 3 |
| Ανεμιστήρας | 4 |
| Ασανσέρ με κάδο | 6 |
| ταξινόμηση | 3 |
| Μεταφορέας ξύστρας | 1 |
| Πέλλετ Crumbler | 2 |
| High Square Sieve | 2 |
| Τμήμα συσκευασίας | |
| Αποθήκη Τελικών Προϊόντων | 8 |
| ταξινόμηση | 3 |
| High Square Sieve | 2 |
Πώς να ξεκινήσετε ένα εργοστάσιο παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας γαρίδας 12 T/H σε μεγάλη κλίμακα;
Ακολουθεί ένα παράδειγμα έκθεσης έργου εργοστασίου παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας γαρίδας μεγάλης χωρητικότητας 12 τόνων ανά ώρα.
Πρόκειται για ένα έργο επέκτασης εργοστασίου σύνθετων ζωοτροφών. Προκειμένου να ανταποκριθεί στη ζήτηση της αγοράς, ο πελάτης αυτού του έργου παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας 12 t/h επένδυσε σχεδόν 3,000,000 USD για την κατασκευή μιας νέας μονάδας παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας και των βοηθητικών εγκαταστάσεων στην υπάρχουσα περιοχή σύνθετης μονάδας ζωοτροφών, με συνολική επιφάνεια κατασκευής περίπου 14,000 τετραγωνικών μέτρων.
Υπάρχουν 42 σετ κύριου εξοπλισμού παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h, όπως μίκτες τροφοδοσίας γαρίδας υψηλής απόδοσης τύπου paddle.
Αφού ολοκληρωθεί το έργο επέκτασης και τεθεί σε παραγωγή, μπορεί να σχηματίσει μια πρόσθετη ετήσια παραγωγική ικανότητα 190,000 τόνων γαρίδων, καβουριών, αστακού και άλλων σύνθετων ζωοτροφών.
- Φύση έργου: επέκταση;
- Εργατική ικανότητα: Το έργο επέκτασης του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h χρειάζεται να προσθέσει 20 υπαλλήλους. το έργο επέκτασης παράγεται σε τρεις βάρδιες, 8 ώρες ανά βάρδια, 312 ημέρες εργασίας το χρόνο και 7488 ώρες λειτουργίας το χρόνο.
- Το έργο του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h καλύπτει έκταση 14,000 τετραγωνικών μέτρων.
Κυρίως Σχέδιο προϊόντος
| Όχι. | Όνομα Προϊόντος | Προδιαγραφές προϊόντος (mm) | Τρέχουσα παραγωγική ικανότητα έργου (t/a) | Σχεδιαστική παραγωγική ικανότητα του έργου επέκτασης (t/a) | Δυνατότητα παραγωγής ολόκληρου του έργου τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Περισσότερα από 300 είδη ζωοτροφών σε πέντε κατηγορίες, συμπεριλαμβανομένων ζώων και πουλερικών, γενικού νερού, ειδικού νερού, προμίγματος και πρόσθετων | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Οικολογική Διατροφή Ειδικές Υδάτινες Ζωοτροφές | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Τροφή Γαρίδων | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Τροφή για καβούρια | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Εξειδικευμένες υδάτινες ζωοτροφές | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Διαδικασία παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας
01 Παραγωγή ζωοτροφών pellet:
Χειροκίνητη τροφοδοσία: Το άλευρο σόγιας, το άλευρο ελαιοκράμβης και το φυστικάλευρο τροφοδοτούνται χειροκίνητα στον αγωγό σύμφωνα με την αναλογία. Η θύρα τροφοδοσίας βρίσκεται υπό αρνητική πίεση. Οι πρώτες ύλες είναι σε μορφή νιφάδων και σκόνης και το μέγεθος των σωματιδίων είναι μεγάλο, επομένως δημιουργείται μικρή ποσότητα σκόνης στην τροφοδοσία.
Συντριπτικός: Οι πρώτες ύλες του έργου είναι άλευρο σόγιας, ελαιοκράμβη και φυστικάλευρο συνθλίβονται με κλειστού τύπου σταγόνας σφυρόμυλος μύλος τροφοδοσίας.
Μίξη: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της φόρμουλας, το αλεύρι, το εισαγόμενο ιχθυάλευρο, το εγχώριο ιχθυάλευρο και το κοτόλευρο ζυγίζονται διαδοχικά στο μίξερ και αναμειγνύονται ομοιόμορφα στο μίξερ υψηλής απόδοσης τύπου κουπιών διπλού άξονα. Ο αποτελεσματικός χρόνος ανάμειξης για κάθε παρτίδα είναι 90 δευτερόλεπτα. Αυτή η διαδικασία τροφοδοσίας γαρίδας είναι εντελώς στεγανή.
Εξαιρετικά λεπτή κονιοποίηση: Οι αναμεμειγμένες πρώτες ύλες κονιοποιούνται με έναν εξαιρετικά λεπτό μύλο. Ο θάλαμος κονιοποίησης του εξαιρετικά λεπτού μύλου σκόνης υιοθετεί μια δομή σταθερού μαχαιριού ως δευτερεύουσα τεχνολογία κονιοποίησης κρούσης, η οποία μπορεί να αυξήσει την απόδοση κατά περισσότερο από 30% και μπορεί να αλλάξει το σφυρί στον ρότορα.
Δευτερεύουσα ανάμειξη: Το εξαιρετικά λεπτώς κονιοποιημένο υλικό μεταφέρεται στον κάδο παρτίδων και το υλικό εισέρχεται στη δευτερεύουσα ζυγαριά παρτίδας που ελέγχεται από υπολογιστή μέσω της μηχανής εκκένωσης κάδου και ζυγίζεται αυτόματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της φόρμουλας και στη συνέχεια εισέρχεται στο μίξερ. Κατά τη διαδικασία ανάμιξης προστίθενται υγρές πρώτες ύλες. (Γράσο) και 5% νερό, αποτελεσματικός χρόνος ανάμειξης 4 λεπτά ανά παρτίδα. Μέρος των μικτών πρώτων υλών περνά από τη διαδικασία κοκκοποίησης και μέρος του μικτού προϊόντος πηγαίνει στη διαδικασία φουσκώματος του μύλου τροφοδοσίας γαρίδας.
Κοκκοποίηση: Οι μικτές πρώτες ύλες τοποθετούνται στον μύλο σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας, η θερμοκρασία του υλικού ρυθμίζεται στους 80-85°C με ατμό και η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι περίπου 15%, και στη συνέχεια σχηματίζονται οι κόκκοι του καθορισμένου μεγέθους σωματιδίων από τη μηχανή παρασκευής σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας.
Σκλήρυνση και ψύξη: Η ζεστή κοκκοποιημένη τροφοδοσία γαρίδας από τη μηχανή σφαιροποίησης τροφοδοσίας γαρίδας εισέρχεται ομοιόμορφα στον σταθεροποιητή και η θερμοκρασία των σφαιριδίων ενσωματώνεται σε ένα σταθερό δοχείο που θερμαίνεται με διαχωριστικό για ορισμένο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε η τροφή γαρίδας να μαγειρεύεται περαιτέρω, να αυξάνει τη σταθερότητα του νερού τροφοδοσίας και να βελτιώνει την πεπτικότητα της τροφής. Η ψύξη είναι η ψύξη του αέρα, χρησιμοποιώντας τον αέρα ως μέσο ανταλλαγής θερμότητας για την ανταλλαγή θερμότητας, και η θερμότητα αφαιρείται από τον αέρα. Μέρος της ψυγμένης τροφοδοσίας εισέρχεται στη διαδικασία κοσκινίσματος και μέρος στη διαδικασία σύνθλιψης για τελική σκόνη.
Προβολή: Η τροφοδοσία αφαιρείται από τη δονούμενη οθόνη για να αφαιρεθούν τα σπασμένα πέλλετ που δεν πληρούν τις απαιτήσεις. Τα σφαιρίδια των 1.0-1.2 mm είναι κατάλληλα και τα μη κατάλληλα προϊόντα εισάγονται εκ νέου στη διαδικασία κοκκοποίησης του μύλου τροφοδοσίας γαρίδας.
Συσκευασία τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα συσκευάζονται στην αποθήκη και αποθηκεύονται προς πώληση.
02 Τροφοδοσία σε σκόνη παραγωγή:
Συντριπτικός: Το ψυχρό υλικό περνά μέσα από τον θραυστήρα για να κάνει το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού λεπτότερο.
Προβολή: Το υλικό αφαιρείται από τη δονούμενη οθόνη για να αφαιρεθούν τα σπασμένα σωματίδια που δεν πληρούν τις απαιτήσεις. Οι σκόνες των 0.1 mm, 0.3 mm και 0.5 mm είναι κατάλληλες και τα μη κατάλληλα προϊόντα εισάγονται εκ νέου στη διαδικασία κοκκοποίησης.
Συσκευασία τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα συσκευάζονται στην αποθήκη και αποθηκεύονται προς πώληση.
03 Παραγωγή εξηλασμένης ζωοτροφής:
Επέκταση: Το υλικό από το δευτερεύον τμήμα ανάμιξης προστίθεται με 25% νερό και θερμαίνεται στους 85°C με ατμό υψηλής θερμοκρασίας για ζελατινοποίηση.
Στέγνωμα: Η περιεκτικότητα σε υγρασία των διογκωμένων σφαιριδίων είναι υψηλότερη από την περιεκτικότητα σε υγρασία που καθορίζεται στις προδιαγραφές του προϊόντος, επομένως πρέπει να στεγνώσει σε φούρνο ξήρανσης, η θερμοκρασία ξήρανσης ελέγχεται στους 100℃ και ο χρόνος ελέγχεται στα 30 λεπτά.
Ψύξη: Τα παρασκευασμένα διογκωμένα σφαιρίδια εισέρχονται στο ψυγείο σφαιριδίων για ψύξη, η θερμοκρασία τροφοδοσίας μειώνεται από 50-60°C στην κανονική θερμοκρασία και η ψύξη ψύχεται με αέρα, χρησιμοποιώντας αέρα ως μέσο ανταλλαγής θερμότητας για την ανταλλαγή θερμότητας και η θερμότητα απομακρύνεται από τον αέρα.
Ψεκασμός υπό κενό: Αφού ζυγιστεί η τροφοδοσία, εισέρχεται στον ψεκαστήρα κενού.
Προβολή: Η εξωθημένη τροφοδοσία αφαιρείται από το δονούμενο πλέγμα για να αφαιρεθούν τα σωματίδια που δεν πληρούν τις απαιτήσεις. Τα εξωθημένα σφαιρίδια των 1.0 mm-4.0 mm είναι κατάλληλα και τα μη πιστοποιημένα προϊόντα εισέρχονται ξανά στη διαδικασία σύνθλιψης του μύλου τροφοδοσίας γαρίδας.
Συσκευασία τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα σφαιριδίων τροφοδοσίας γαρίδας συσκευάζονται στην αποθήκη και αποθηκεύονται προς πώληση.
Κύριος εξοπλισμός που απαιτείται στο έργο τροφοδοσίας γαρίδων 12T/H
κύριες πρώτες και βοηθητικές ύλες
Δημόσια μέτρα του έργου ζωοτροφής γαρίδας 12Τ/Η
- Σύστημα ύδρευσης:
Η κατανάλωση γλυκού νερού του έργου επέκτασης του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h είναι 60744.66 t/a. Το γλυκό νερό του έργου επέκτασης χρησιμοποιείται κυρίως για το νερό οικιακής χρήσης, το νερό παραγωγής και το νερό παραγωγής των νέων εργαζομένων. Το σύστημα ύδρευσης βασίζεται στο υπάρχον έργο σύνθετου μύλου ζωοτροφών.
Επί του παρόντος, η διάμετρος του σωλήνα παροχής νερού της επιχείρησης ζωοτροφών είναι ￠200 mm και η πίεση παροχής νερού είναι 0.2 MPa, υπάρχει αρκετή παροχή νερού για να καλύψει τις ανάγκες του έργου επέκτασης του εργοστασίου τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h. - Σύστημα αποχέτευσης:
Το σύστημα «εκτροπής όμβριων υδάτων και λυμάτων» εφαρμόζεται στο εργοστάσιο άλεσης γαρίδας 12 t/h. Το νερό της βροχής συλλέγεται από το δίκτυο αγωγών ομβρίων υδάτων και στη συνέχεια απορρίπτεται σε κοντινά ποτάμια.
Τα λύματα που παράγονται από το έργο παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας 12 t/h επεξεργάζονται από τον σταθμό επεξεργασίας λυμάτων στο εργοστάσιο τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h. Μετά την επεξεργασία, το νερό ανακυκλώνεται και απορρίπτεται περίπου 30% κάθε μέρα. - Σύστημα τροφοδοσίας:
Η νέα κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας του έργου επέκτασης της εταιρείας τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h είναι 8.25 εκατομμύρια kWh/έτος, η οποία προέρχεται από το τοπικό δημοτικό δίκτυο ηλεκτρικής ενέργειας.
Προς το παρόν, το εργοστάσιο παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h έχει κατασκευάσει έναν υποσταθμό και είναι εξοπλισμένο με 4 μετασχηματιστές. Η τροφοδοσία του έργου επέκτασης συνδέεται άμεσα με την υπάρχουσα. - Παροχή αέρα:
Το φυσικό αέριο του έργου επέκτασης της εταιρείας τροφοδοσίας γαρίδας 12 t/h θα μεταφερθεί στη θέση του έργου επέκτασης μέσω του αγωγού παροχής αερίου του πάρκου.
Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις ποιότητας νερού των ατμολέβητων αερίου, κάθε λέβητας είναι εξοπλισμένος με ένα σετ αυτόματης συσκευής επεξεργασίας μαλακωμένου νερού, η απόδοση σχεδιασμού του συστήματος είναι 8 m³/h.
Η Richi Machinery μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη λογιστική του κόστους, να υπολογίσει επιστημονικά τα αναμενόμενα κέρδη, να μειώσει το κόστος και να αυξήσει την αποτελεσματικότητα και μπορεί να αναμένονται κέρδη.
Η αναλογία λειτουργικού κέρδους χιλιάδων πελατών είναι σαφής και ελεγχόμενη και δοκιμάζουν από κοινού ολόκληρο το σύστημα εξυπηρέτησης από την ομάδα σχεδιασμού και ανάπτυξης της μονάδας παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας aqua fish μέχρι την ομάδα εγκατάστασης και συντήρησης, και είναι μάρτυρες της πραγματοποίησης της επενδυτικής αξίας ολόκληρου του έργου μονάδας παραγωγής τροφοδοσίας γαρίδας γαρίδας aqua fish.
Η Richi Machinery βασίζεται πάντα στις τάσεις της αγοράς και στις ανάγκες των πελατών, αναζητώντας συνεχώς αλλαγές και βελτιώσεις, έγκαιρη καινοτομία και βασιζόμενη σε τυπικές λύσεις παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας, ευέλικτη και λογική διαμόρφωση του εξοπλισμού γραμμής παραγωγής ζωοτροφών γαρίδας, για να επιτύχει σταθερή απόδοση και ώριμο προσαρμοσμένο σχεδιασμό.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες ή ερωτήσεις σχετικά με την κατασκευή του μύλου για τροφοδοσία γαρίδας, αφήστε ένα μήνυμα και θα σας απαντήσουμε το συντομότερο δυνατό μετά τη λήψη του! Μπορείτε επίσης να επικοινωνήσετε μαζί μας απευθείας μέσω WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000 + /ΕΡΓΑ
Τα τελευταία 30 χρόνια, ως κατασκευαστής εργοστασίων μηχανών τροφοδοσίας γαρίδας, έχουμε συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία. Εξάγαμε εξοπλισμό τροφοδοσίας γαρίδας προς πώληση σε όλο τον κόσμο και έχουμε δημιουργήσει σχέσεις συνεργασίας με περισσότερους από 2,000 πελάτες σε περισσότερες από 130 χώρες και περιοχές, παρέχοντάς τους ολοκληρωμένες λύσεις και υπηρεσίες που καλύπτουν ολόκληρο τον κύκλο ζωής του προϊόντος.
130 + /ΧΩΡΕΣ
Η εμπειρία του πελάτη είναι η δοκιμασία. Η Richi Machinery έχει ωφεληθεί πολύ από την κατάκτηση της αγοράς με προϊόντα και υπηρεσίες υψηλής ποιότητας. Η Richi Machinery ειδικεύεται στον εξοπλισμό επεξεργασίας ζωοτροφών γαρίδας προς πώληση, οι μηχανές μας για τροφοδοσία γαρίδας έχουν σχεδιαστεί προσεκτικά για πελάτες σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής ζωοτροφών.
