Lösung für eine Holzpellet-Verarbeitungsanlage

Bei diesem Projekt werden hauptsächlich Holzreste aus der Holzschnitzerei und von Entholzungsbetrieben als Rohstoffe zur Verarbeitung und Herstellung von Biomasse-Formbrennstoffen verwendet, wie etwa Holzreste (hiermit sind Holzabfälle, Eckabfälle usw. gemeint) und Verarbeitungsrückstände (hiermit sind Bretter, Latten, Holz- und Bambusschnitte, Sägemehl, Furnierbruch, Holzkerne, Späne, Holzklötze und -reste usw.).

Durch das Zerkleinern, Zerkleinern und Extrudieren wird das Volumen der Biomasse erheblich reduziert, was den Transport, die Lagerung und die Verwendung erleichtert.

Es eignet sich für die Stromerzeugung aus Biomasse, die Umwandlung von Industriekesseln in saubere Energie, neue Brennstoffe zum Kochen in ländlichen Gebieten und nutzt die Holzschnitzereiindustrie und -lösungen voll aus. Holzabfälle und -reste in Holzmühlen, Verarbeitungsrückstände usw.

Zu diesem Zweck mietete der Kunde ein ungenutztes Fabrikgebäude und eine angrenzende Freifläche, um dort ein Projekt zur Verarbeitung von kompakten Biomassebriketts zu errichten. Nach Abschluss des Projekts werden jährlich 10,000 Tonnen Biomasse-Holzpellets produziert. Das Projekt entspricht der Industriepolitik und hat gute ökologische, wirtschaftliche und soziale Vorteile.

• Bauart: Neubau;
• Baumaßstab: Das Projekt umfasst eine Fläche von 2,000 m², die gesamte Baufläche beträgt etwa 800 m² und ist auf die Produktion von 10,000 Tonnen Biomassebriketts pro Jahr ausgelegt.
• Produktionsprozess: Biomasse-Formbrennstoff: Zerkleinern des Rohmaterials → Zerkleinern → Zyklonsortierung → Übertragung → Pelletieren → Verpacken;
• Gesamtinvestition: 270,000 USD;
• Arbeitssystem: 320 Arbeitstage pro Jahr, das Arbeitssystem basiert auf einem Einschichtsystem, 10 Stunden/Schicht;
• Anzahl der Mitarbeiter: 5 Personen.
• Sonstiges: In der Fabrik gibt es keine Kantinen, Schlafsäle und Badezimmer

Die Rohstoffe des Projekts einer 4-t/h-Holzpellet-Verarbeitungsanlage sind Holzreste, Restmaterialien, Holzspäne usw., die hauptsächlich von der örtlichen Holzschnitzereiindustrie und den umliegenden Entholzungsfabriken gekauft werden, und die Versorgung mit Rohstoffen ist gewährleistet.

Der Feuchtigkeitsgehalt der im Rahmen des Projekts gekauften Holzreste beträgt etwa 15 bis 20 %, und der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne beträgt etwa 9 bis 10 %. Die wichtigsten im Projekt verwendeten Roh- und Hilfsstoffe sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Das Projekt umfasst im Wesentlichen Hauptarbeiten, Nebenarbeiten, öffentliche Arbeiten, Umweltschutzarbeiten sowie Lager- und Transportarbeiten.

• Produktionswerkstatt: Die Produktionswerkstatt ist eine erhöhte Farbstahlkonstruktion mit einer Fläche von 250 m², in der Zerkleinern, Zerkleinern, Zuführen, Extrusionsformen, Verpacken und andere Produktionsprozesse durchgeführt werden. Die Installation der Geräte erfolgt im ursprünglichen Fabrikgebäude.
• Büro: Es befindet sich im Westen des Fabrikgebäudes und ist ein einstöckiges Gebäude aus farbigen Stahlfliesen und Ziegelbeton mit einer Baufläche von 1 m², hauptsächlich für Büros und Lounges. Basierend auf dem Original;
• Toilette: Im Osten des Fabrikgebäudes befindet sich eine Toilette mit Spülung und einer Gebäudefläche von 1.5 m². Auf dem ursprünglich unbebauten Grundstück wird ein neues Gebäude errichtet.
• Rohstofflagerplatz: Im Osten der Produktionshalle befindet sich der Stapelraum der Rohstoffwerkstatt, welcher zur Stapelung von Rohstoffen in gebrochener Form (Hackschnitzel, kleine Holzklötze etc.) dient und eine Fläche von 200m² umfasst.
  
  Der offene Rohstofflagerplatz befindet sich im Nordosten des Fabrikgeländes und umfasst eine Fläche von 240 m². Der Lagerraum des Rohstofffabrikgebäudes wurde auf Grundlage des ursprünglichen Fabrikgebäudes wiederaufgebaut, und der offene Rohstofflagerplatz basiert auf der ursprünglichen Freiflächenplanung;
• Fertigproduktlagerraum: Befindet sich westlich der Produktionshalle, ist mit der Produktionshalle verbunden und hat eine Fläche von 120 m². Er dient zum Stapeln von Fertigprodukten. Verlassen Sie sich auf das Original.

Biomassepellets sind ein neuer Typ sauberer Brennstoff, der als Rohstoffe landwirtschaftliche Feststoffabfälle aus Holz und Stroh verwendet und durch Zerkleinern, Zerkleinern, Transportieren, Extrusionsformen, Verpacken und andere Prozesse zu Briketts wie Blöcken und Granulaten verarbeitet, die direkt verbrannt werden können.

1. Die Rohstoffe werden mit Fahrzeugen zum Rohstofflagerplatz transportiert und dort gelagert.
2. Zerkleinern von Rohmaterialien: Verwenden Sie Karren und andere Werkzeuge, um Rohmaterialien zur Produktionswerkstatt zu transportieren, und geben Sie große Stücke Holzrohmaterial zum Zerkleinern und Zerkleinern in Brecher.
3. Zerkleinern von Rohstoffen: Gebrochene Rohstoffe wie Sägemehl, Holzblöcke und zerkleinerte Materialien können direkt zum Zerkleinern in den Brecher gegeben werden. Während des Zerkleinerungsprozesses entstehen Staub und Lärm.
4. Pulverförderung: Nachdem das Rohmaterial zerkleinert wurde, fällt das Pulver in den Silo und wird dann von der Förderschnecke durch den Entlader zum Granulator transportiert.
5. Extrusion (Granulation): Das Pulver wird in einem Holzpelletiermaschine.
6. Verpackung: Über den Fertigproduktsilo des Holzgranulators werden die granulierten Produkte in Verpackungssäcke gefüllt.
7. Stapelung der Fertigprodukte: Nachdem die Fertigprodukte verpackt sind, werden sie im Fertigprodukt-Stapelraum gleichmäßig gestapelt.

Für das Projekt einer Holzpellet-Verarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 4 t/h wird das bestehende Fabrikgebäude zur Renovierung und zum Umbau gemäß Projektplanung gemietet. Die Fläche ist in Rohstoffbereiche, Lagerbereiche für Fertigprodukte und Produktionswerkstätten unterteilt.

Das Projektgelände hat eine unregelmäßige rechteckige Form. Im Nordosten des Fabrikgeländes des Projekts befindet sich ein Lagerplatz für Rohmaterialien im Freien, der zur Lagerung einiger Holzrohstoffe genutzt wird.

Die Produktionswerkstatt befindet sich im Norden des mittleren Bereichs des Fabrikgeländes. Die Produktionswerkstatt ist mit Produktionsanlagen für die Zerkleinerung von Rohmaterialien, die Übertragung, das Formpressen, die Verpackung und andere Prozesse ausgestattet.

Der Stapelraum für die fertigen Produkte ist an der Westseite der Produktionswerkstatt angeschlossen, und der Stapelraum für die Rohstoffanlage befindet sich an der Südseite der Produktionswerkstatt und ist mit der Produktionswerkstatt verbunden.

Büro- und Toilettenräume befinden sich im Westen des Fabrikgeländes, neben dem Lagerraum für Fertigprodukte. Das häusliche Abwasser wird in der Klärgrube behandelt und anschließend in den temporären Abwasserspeichertank in der südöstlichen Ecke des Werksgeländes abgeleitet.

Das Werksgelände und seine Umgebung sind gut begrünt. Für den Betrieb, die Wartung und Instandhaltung von Maschinen und Geräten in diesem Projekt wird Schmieröl benötigt, und es wird eine kleine Menge an Altschmieröl erzeugt. Für die Lagerung von Altschmieröl wird ein Zwischenlagerraum für gefährliche Abfälle eingerichtet, der nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt hat.

Generell entspricht der Bau des Projekts Fabrikgelände den technologischen

Aufgrund der vielversprechenden Aussichten für Biomassepellets investierte der Kunde 250,000 US-Dollar in den Bau einer neuen Produktionsanlage für Biomassepellets mit einer Jahreskapazität von 9600 Tonnen. Die Region, in der sich der Kunde befindet, ist reich an biologischen Genen und Pflanzenarten, was bedeutet, dass dem Kunden eine sehr ergiebige Rohstoffquelle zur Verfügung steht.

Das Arbeitskontingent des Projekts beträgt 10 Personen und die jährliche Arbeitszeit beträgt 300 Tage, mit einer Schicht pro Tag und 8 Stunden Arbeit pro Tag. Im Projekt werden keine Verpflegung und Unterkunft bereitgestellt.

• Der für die Produktion benötigte Strom wird vom Stadtwerk geliefert. Für die Anlagen werden keine Generatoren eingesetzt.
• Das gesamte im Projekt verwendete Wasser wird vom städtischen Wasserwerk geliefert.

Das Projekt einer Holzpellet-Verarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 4 t/h ist hauptsächlich mit einem Zerkleinerungsbereich, einem Granulierbereich, einem Lager und Büro usw. ausgestattet.

• Zerkleinerungszone: Wird hauptsächlich als Holzzerkleinerungsbereich verwendet, hat eine Fläche von etwa 600 m² und ist mit 1 Holzgreifer, 1 Schredder und 2 Förderbändern ausgestattet;
• Granulierbereich: Wird hauptsächlich als Granulierformbereich verwendet, hat eine Fläche von ca. 200 m² und ist mit 4 Granulatoren und 2 Förderbändern ausgestattet;
• Büro: ca. 200 m²
• Staubbehandlungsanlage: Beutelstaubentfernung mit einer Behandlungseffizienz von 99 %
• Integrierte Abwasserbehandlungsanlagen: Biochemische Behandlung, 1 Einheit
• Lager: Die Fläche beträgt ca. 1000 m²

Das Projekt führt das wiedergewonnene Holz über den Holzgreifer in den Trichter ein und transportiert es über das Förderband zur Pulverisierung zum Pulverisierer (die Partikelgröße nach der Pulverisierung beträgt weniger als 5 mm). Der Granulator komprimiert das Holzpulver mit einem Kompressionsverhältnis von 5.5:1 zu Granulat und kann nach dem natürlichen Trocknen verpackt und versandt werden.

Der Rohstoff des Projekts ist das Restmaterial der Möbelfabrik und der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes beträgt etwa 8–15 %, was den Anforderungen der Granulierung und Formgebung entspricht, sodass während des Holzpellet-Herstellungsprozesses kein Trocknen erforderlich ist.

• Projektname: Bauprojekt einer Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 12,000 Tonnen Holzpellets
• Bauart: Neubau
• Projektinvestition: Gesamtinvestition 330,000 USD,
• Arbeitskapazität: 10 Personen
• Arbeitszeit: 300 Arbeitstage pro Jahr, Einschichtsystem, 8 Stunden pro Schicht

Umfang und Inhalt des Projektbaus

Die Gesamtfläche dieses Projekts beträgt 2,653 Quadratmeter. Die bestehende Anlage ist für die Produktion von Biomassepellets gepachtet. Die Projektanlage ist in einen Bereich für Rohstoffe, einen Bereich für Granulierung und einen Bereich für Fertigprodukte unterteilt.

• Granulierbereich: 1F, mit einer Fläche von ca. 400m², hauptsächlich für den Granulierprozess, im Osten des Werks gelegen, mit 2 Holzpelletmaschinen.
• Bürogebäude: 1. Stock, mit einer Bürofläche von 60 m².
• Rohstoffbereich: 1F, mit einer Fläche von ca. 700m², wird hauptsächlich zur Rohstofflagerung genutzt und liegt im Norden des Werks.
• Lager: 1F, mit einer Fläche von ca. 300 m², wird hauptsächlich zum Stapeln von Fertigprodukten verwendet und befindet sich im Westen des Fabrikgebäudes.

Produktlösungen

Das Produkt dieser Holzpellet-Verarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 5 t/h besteht hauptsächlich aus geformten Biomasse-Pellets als Brennstoff. Die Jahresproduktion an geformten Holzpellets wird auf 12,000 Tonnen geschätzt.

Spezifikationen für geformte Holzpellets:

• Rohstoff: Sägemehl;
• Durchmesser der gebildeten Biomassepartikel: 8 mm;
• Länge: 8 cm;
• Aschegehalt ≦ 8.0 %;
• Dichte ≧ 1.1 t/m3;
• Niedriger Heizwert 3200kg/kcal;
• Der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts beträgt weniger als 8 %, etwa 7.5 %.

Wichtigste Rohstoffe und Energieverbrauch

Der Hauptrohstoff dieses Projekts sind Holzspäne, die vor dem Eingang in die Fabrik zerkleinert wurden und einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8 % aufweisen, der den Anforderungen für Granulierung und Formgebung entspricht, sodass wir für Kunden keine Trockenzylinder konfigurieren müssen.

Ausrüstung für eine 5 t/h Holzpellet-Verarbeitungsanlage

Prozessablauf bei der Produktion von Holzpellets mit 5 Tonnen pro Stunde

Der Produktionsprozess dieses Holzpellet-Verarbeitungsanlagenprojekts mit einer Kapazität von 5 t/h ist relativ einfach und alle Prozesse sind physikalische Prozesse.

(1) Rohstoffe

Die Rohstoffe des Projektes werden per Auto zur Bereitstellung in die Rohstoffwerkstatt transportiert.

(2) Granulierung

Das Sägemehl als Rohmaterial für dieses Projekt wurde vor der Anlieferung im Werk zerkleinert und kann direkt in die Holzgranuliermaschine gegeben werden. Als Rohmaterial für die Granulierung dienen ausschließlich Holzspäne ohne jegliche Zusätze. Das Prinzip der Holzpelletpresse beruht darauf, dass das feine Material durch Walzen gewalzt und extrudiert wird.

Der Granulierungsprozess erfolgt elektrisch und die Granulierungstemperatur beträgt 80 °C bis 120 °C. Sägemehl wird unter hoher Temperatur und hohem Druck verformt und zu Granulat extrudiert. Per Bandförderer zum nächsten Prozess transportiert.

(Wasserdampf entsteht durch die Verdunstung von Wasser in den Rohstoffen aufgrund der hohen Temperaturen und des hohen Drucks im Granulierungsprozess. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe für dieses Projekt beträgt etwa 8 %, und der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Produkte beträgt 7.8 %. Der von diesem Projekt erzeugte Wasserdampf beträgt etwa 24 t/a.)

(3) Verpackung

Die Temperatur von gepressten Holzpellets beträgt im Allgemeinen 40–50 °C und sie müssen während der Verpackung gekühlt werden. Die fertigen Produkte werden nach der Granulierung zur natürlichen Kühlung über das Förderband zum Fertigproduktlager transportiert.

Und dann nach dem Abkühlen verpackt. Um Kosten zu sparen und die lokalen Arbeitskosten des Kunden niedrig zu halten, entwerfen wir für den Kunden einen manuellen Verpackungsabschnitt.

Öffentliche Bauarbeiten

(1) Wasserversorgung

Die Wasserversorgung dieses Holzpellet-Verarbeitungswerks mit einer Kapazität von 5 t/h erfolgt über den selbst versorgten Brunnen auf dem Fabrikgelände. Während der Betriebszeit dieses Projekts wird für die Produktion kein Wasser benötigt. Das verwendete Wasser ist hauptsächlich Brauchwasser für die Mitarbeiter.

In diesem Projekt sind insgesamt 10 Mitarbeiter beschäftigt, die jährliche Arbeitszeit beträgt ca. 300 Tage und keiner von ihnen hat Unterkunft und Verpflegung auf dem Fabrikgelände.

(2) Stromversorgung

Das Projekt wird über das Stromnetz mit Strom versorgt und der jährliche Stromverbrauch beträgt etwa 30,000 KWh. Am Standort gibt es keinen Dieselgenerator als Backup.

Allgemeines Layout

Bei diesem Projekt handelt es sich um die fertige Fabrikhalle, das Grundstück ist etwa rechteckig und der Eingang und Ausgang befinden sich auf der Südseite. Laut dem vom Kunden bereitgestellten Grundstück RICHI Engineering übernimmt die gesamte Holzpelletanlage Layout für den Kunden:

• Das Fabrikgelände besteht aus einer Rohstoffwerkstatt, einer Granulierwerkstatt, einer Fertigproduktwerkstatt, einem Bürobereich usw. Die Granulierwerkstatt befindet sich auf der Ostseite des Fabrikgeländes.
• Der Bereich für die fertigen Produkte und der Bereich für die Rohstoffe befinden sich jeweils auf der West- und Nordseite der Fabrik.

Jeder Funktionsbereich dieses Holzpellet-Verarbeitungsanlagenprojekts ist klar aufgeteilt, relativ unabhängig und organisch miteinander verbunden, und der Kunde ist damit sehr zufrieden.

• Projektart: Neubau
• Jahresproduktion: 12,000 Tonnen
• Rohstoffe: Altholz, Altholzmöbel
• Stromverbrauch: 200000 kWh
• Anzahl der Beschäftigten: 10 Personen, alle ohne Unterkunft und Verpflegung im Betrieb.
• Arbeitssystem: 8 Stunden pro Schicht, eine Schicht pro Tag, 300 Arbeitstage pro Jahr, 2400 Stunden pro Jahr.
• Projektinvestition: 390,000 USD

Bauinhalte

Dieser Kunde hat zwei Werkstätten gemietet, um eine neue 2-Tonnen-Anlage zur Verarbeitung von Holzpellets zu bauen.

• Hackbereich: hauptsächlich für den Zerkleinerungsprozess, gelegen im Nordwesten von Werk 1, mit einer Fläche von ca. 400m² und 1 Holzhacker;
• Brechbereich: hauptsächlich für den Brechprozess, im Nordosten von Werk 1 gelegen, mit einer Fläche von ca. 400 m² und 3 Sätzen Holzhammermühlen-Brechmaschinen;
• Pelletierbereich: hauptsächlich für den Granulationsprozess, gelegen im Westen des Werksgebäudes 2, mit einer Fläche von ca. 300m², ausgestattet mit 5 Holzpelletmaschinen und 1 Luftkompressor;
• Rohstoffbereich: wird hauptsächlich zur Rohstofflagerung genutzt, liegt südlich der Werkstatt 1 und hat eine Fläche von ca. 700m²;
• Lager: dient vorwiegend der Lagerung von Fertigprodukten, liegt im Osten von Werk 2 und hat eine Fläche von ca. 1400m²;
• Reservierte Werkstatt: Dieser reservierte Raum wird hauptsächlich für die Prüfung von Rohmaterialien oder fertigen Produkten genutzt und befindet sich im Nordosten von Werk 1 mit einer Fläche von ca. 300 m².

Produktplan einer 5 t/h Holzpellet-Verarbeitungsanlage

Rohstoffverbrauch

Energieverbrauch

Hauptausrüstung zur Verarbeitung von Holzpellets 

Entwurf einer Holzpellet-Verarbeitungsanlage mit 5 t/h

1. Zerkleinern: Das Projekt der neuen Holzpellet-Verarbeitungsanlage wird das gekaufte Altholz, Holzmöbelreste und andere Materialien, die keine giftigen und schädlichen Substanzen wie Farbe und Klebstoff enthalten, manuell sieben und große Stücke (Stücke) der Rohstoffe durch Gabelstapler oder Gabelstapler platzieren. Das Zerkleinern erfolgt auf der Maschine.
2. Mahlen: Kleine Stücke (Stücke) des Rohmaterials werden zusammen mit den zerkleinerten Materialien durch eine Mühle zerkleinert (die Partikelgröße nach dem Zerkleinern beträgt weniger als 5 mm) und das zerkleinerte Holzpulver wird zur Holzpelletmaschine transportiert.
3. Granulierung: Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Ringdüse beginnt sich das Sägemehl-Rohmaterial zu erhitzen und weich zu werden (der Druck der Hochgeschwindigkeits-Rotationswalze kann 300 T erreichen und die Temperatur des Sägemehls kann 100 °C bis 130 °C erreichen).
   
   Das erweichte und erhitzte Sägemehl-Rohmaterial wird unter starkem Druck durch die Löcher der Ringdüse gepresst. Während dieses Vorgangs wird der Holzspäne kompakter, hat einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt und ein Kompressionsverhältnis von 5.5:1.
4. Kühlen, Sieben und Verpacken: Anschließend natürlich abkühlen und trocknen und dann durch das Trommelsieb im Förderband sieben. Nachdem die Biomassepartikel gesiebt wurden, werden sie zum Fertigproduktlager transportiert, wo sie verpackt und versandt werden können.

Hinweis:

• Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe des Projekts einer Holzpellet-Verarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 5 t/h beträgt 8–15 %, was den Anforderungen für Granulierung und Formgebung entspricht, sodass während des Produktionsprozesses kein Trocknen oder Hinzufügen von Wasser erforderlich ist.
• Alle Holzrohstoffe sind reine Holzmaterialien. Es ist strengstens verboten, Altmöbel mit Farbe, Leim usw. zu recyceln. Einerseits kann dies die Produktqualität verbessern und andererseits die Auswirkungen der Einführung organischer Abgasschadstoffe vermeiden.
• Der Zerkleinerungs-, Pulverisierungs- und Granulierungsprozess der Rohstoffe des Projekts wird jeweils im geschlossenen Hohlraum des Brechers, des Pulverisierers und des Granulators durchgeführt, und der Pulverisierer und der Granulator sind verbunden und werden durch die geschlossene Rohrleitung transportiert.

Allgemeines Layout

Das Projektgebäude der Holzpelletverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 5 t/h umfasst 2 Werkstätten:

• Werk 1: Der Nordwesten ist der Brechbereich, der Nordosten der Brechbereich und die reservierte Werkstatt und der Süden der Rohstoffbereich.
• Werk 2: Der westliche Bereich ist der Granulierbereich, der östliche Bereich das Lager.