Holzpelletmaschine zu verkaufen

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Egal ob Sägemehl, Späne, Holzscheite, Baumstämme, Äste oder schwere Holzpaletten – unsere Holzpelletmaschinen decken die gesamte Prozesskette der Verarbeitung aller Arten von Holzpellets ab.

Unter hohen Temperaturen (der Betriebstemperatur der Holzpelletmaschine, kein zusätzliches Heizgerät erforderlich) kann die in den Holzspänen enthaltene Lignozellulose erweichen, wodurch die Kohäsionskraft der Lignozellulose erhöht wird. Unter Einwirkung von äußerem Druck werden die Holzzellulose-Molekülcluster verschoben, verformt und ausgedehnt und die benachbarten biologischen Pellets im Inneren werden miteinander verbunden, neu kombiniert und in Form gepresst.

RICHI Die Hauptarbeitsteile einer Holzpelletmaschine sind eine ringförmige Matrize und eine dazu passende zylindrische Druckwalze. Sie bestehen hauptsächlich aus Zuführ-, Rühr-, Übertragungs- und Schmiersystemen. Da die Achse der Matrize normalerweise horizontal angeordnet ist, wird sie häufig als horizontale Ringmatrizen-Holzpelletmaschine bezeichnet.

Die Rohstoffe werden durch speziell konfigurierte Kopierplatten im Dosierbehälter gerührt und gemischt, abgeschreckt und angelassen, und dann führt der Schneckenförderer die Materialien zur Granulierung in die elektrische Holzpelletmaschine ein.

Bei den besten Holzpelletmaschinen verteilt die Glättplatte das vergütete Material gleichmäßig zwischen der Ringmatrize und der Presswalze. Die Ringmatrize wird durch den Motor zum Drehen angetrieben, und die beiden in der Ringmatrize installierten Presswalzen drehen sich nur, aber sie rotieren nicht unter der Einwirkung des Materials zwischen den Matrizenwalzen und der Reibung zwischen ihnen.

Durch die Drehung der Ringmatrize und der Pressrolle wird das Material zwischen Matrize und Rolle eingeklemmt und zusammengedrückt und schließlich kontinuierlich in Säulenform aus der Matrizenöffnung extrudiert und anschließend mit einem Schneider in Pellets einer bestimmten Länge geschnitten.

Hinweis: Im Allgemeinen funktioniert die Maschine für komprimierte Holzpellets nicht allein, sondern benötigt auch viel Ausrüstung, um zusammenzuarbeiten. Daher umfasst ein kompletter Satz von Holzpelletisierungsanlagensystemprozessen hauptsächlich das Trocknen des Rohmaterials, das Pulverisieren (Entstauben), den Lufttransport, das Sammeln, das Mischen und Rühren des Rohmaterials, den Schneckentransport, das Granulieren, das Formen, das Schneiden, das Kühlen, das Verpacken, die Lagerung und andere Prozesse.

Richi Machinery konzentriert sich nicht nur auf den Verkauf von Holzpelletmaschinen, sondern RICHI Lösungen für Produktionslinien für Holzpellets sind nach fast 30 Betriebsjahren immer ausgereifter geworden. Diese Art von Lösung umfasst technische Unterstützung im gesamten Prozess der Gestaltung der Produktionslinie, der Standortplanung und des Prozessplans und wird vom Projektmanager verfolgt und verantwortet, wodurch der Projektfortschritt und der Kostenaufwand klarer werden.

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1. Zuerst werden die Holzspäne horizontal zum Magnetabscheider transportiert, die Holzspäne ohne Metall werden nach einer 45°-Drehung zum nächsten Abschnitt geleitet und die Holzspäne und Metalle mit Metall werden um 135° gedreht und dann zum Fremdkörperauslass geleitet, um aus der Holzpellet-Maschinenanlage entfernt zu werden;
2. Die Holzspäne werden nach der Metallentfernung durch vertikales Windheben zum nächsten Siebprozess geschickt. Während des vertikalen Hebeprozesses können sie aufgrund des großen Sand- und Kiesanteils nicht durch den Hebewind transportiert werden, sodass sie in diesem Prozess der Holzbrennstoffpelletanlage gefangen werden.
3. Nachdem die Holzspäne angehoben wurden, werden sie wieder horizontal transportiert. Dabei müssen die Holzspäne ein Filtersieb einer bestimmten Länge passieren. Die Holzspäne, die größer als die Filtersieböffnung sind, können nicht in den nächsten Holzpellet-Maschinenprozess gelangen und werden zur Wiederaufbereitung an den Hacker zurückgeschickt.
4. In diesem Abschnitt werden die Holzspäne, die Metall enthalten, ungeeignete Holzspäne, Sand und Metall sowie andere Kleinteile im Rohmaterial gesiebt und entfernt. Die geeigneten Holzspäne werden über einen Becherwerk und ein Förderband zur Pulverisierung an den Grobzerkleinerer geschickt.

Hinweis: Die verarbeiteten Holzspäne werden über Schneckenförderer, Bandförderer und Becherwerke in den Holzspänebehälter gelagert. (Wenn es sich bei dem Rohmaterial um Holzstämme oder sehr dicke Stämme handelt, müssen Sie eine Holzspalterausrüstung hinzufügen; wenn es sich um trockenes Sägemehl und Späne handelt, können diese nach der Reinigung und magnetischen Trennung direkt zur Pelletmühle für Holz geschickt werden);

Die verarbeiteten Holzspäne enthalten üblicherweise Verunreinigungen wie Erde, Sand und Metall, die zu großem Verschleiß der Pelletpresse für Holz führen. Darüber hinaus erfüllen Holzspäne, die länger als 3 cm sind, nicht die Verarbeitungsanforderungen des nächsten Abschnitts. Daher wird in diesem Abschnitt ein Luftauswahl- und Trockenreinigungssystem hinzugefügt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Holzspäne zu sieben.

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Um den Energieverbrauch weiter zu senken und die Sonnenenergie voll auszunutzen, sollte ein transparenter Materialaufbereitungsschuppen zur zentralen Lagerung der verarbeiteten Holzspäne verwendet werden, und der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne sollte unter den Bedingungen von natürlichem Licht und Belüftung auf 20 bis 25 % gesenkt werden. Nach der Lagerung und Trocknung werden die Holzspäne zum Zerkleinerungssystem geschickt.

1. Zunächst gelangen die sauberen Holzspäne in den Grobzerkleinerungsprozess des Zerkleinerungssystems. Im Allgemeinen wird eine Hammermühle verwendet, die die Holzspäne zu Holzspänen mit einer Länge von 5-6 mm pulverisieren kann.
2. Anschließend wird es direkt in der Rohrleitung des Kanaltrockners getrocknet und das Heizmedium des Trockners ist sauberes Hochtemperatur-Rauchgas.
3. Die getrockneten Holzspäne werden an die Wasseraufbereitungsanlage weitergeleitet. Die Wasseraufbereitungsanlage kann den Feuchtigkeitsgehalt entsprechend den Trocknungsbedingungen der Holzspäne regeln. Der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne aus der Wasseraufbereitungsanlage wird auf etwa 10 % geregelt.
4. Die Holzspäne mit dem geeigneten Feuchtigkeitsgehalt werden dann mit einem Feinpulverisierer gemahlen, und der Durchmesser der pulverisierten Partikel beträgt weniger als 3 mm, um den Anforderungen der industriellen Holzpelletmaschine zur Verarbeitung von Rohstoffen zu entsprechen.

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Manche Leute suchen online nach horizontalen Holzpelletmaschinen zum Verkauf, andere nach vertikalen Holzpelletmaschinen zum Verkauf. Als professioneller Hersteller von Pressholzpelletmaschinen vergleicht Richi Machinery die beiden Produkttypen objektiv für jeden.

01 Origin
Die horizontalen Sägemehl-Holzpelletmaschinen kamen früher auf als die vertikalen Ringmatrizen-Biomasse-Holzpelletmaschinen und sind ausgereift und stabil. Die horizontale Ringmatrizen-Holzpelletmaschine kam 1883 auf den Markt, und der vertikale Holzgranulator entstand in den letzten zehn Jahren in der chinesischen Provinz Shandong. Im Vergleich zur vertikalen Holzpelletmaschine hat die horizontale Holzpelletmaschine eine längere Betriebszeit und höhere Stabilität.

02 Anwendbarkeit der Rohstoffe
Die horizontale Holzpelletmaschine hat ein hohes Drehmoment, eine niedrige Drehzahl und ist vielseitig für Rohmaterialien einsetzbar. Sie kann für Rohmaterialien mit hoher Feuchtigkeit, ungleichmäßiger Dicke und komplexen Typen verwendet werden. Vertikale Ringmatrizen-Holzpelletmaschinen sind sehr „wählerisch“, was Rohmaterialien angeht.

03 Versiegelung
Die Granulierkammer der horizontalen Pelletmühle für Holz ist abgedichtet und der gesamte Staub des Rohmaterials wird im geschlossenen Raum der Ringmatrize isoliert, um das Phänomen des Ascheaustritts zu verhindern.

Die Hauptwelle der vertikalen automatischen Holzpelletmaschine ist vertikal eingebaut und der Staubrohstoff steht in direktem Kontakt mit dem Übertragungsmechanismus, was den Verschleiß des Übertragungsmechanismus erhöht.

04 Granulierqualität
Aufgrund der großen Masse des Antriebsrads und der Ringmatrize rotiert die horizontale Maschine zur Herstellung von Biomasse-Holzpellets um die Achse und erzeugt ein großes Drehmoment im Verhältnis zum Material. Während des Prozesses wird das Material mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck geformt, um hochwertige Pellets zu erhalten.

Vertikale Maschinen zur Herstellung von Biomasse-Holzpellets sind direkt mit einer Druckrolle gelagert, haben ein geringes Gewicht, eine kleine relative Rotationsträgheit und eine langsame Pressgeschwindigkeit des Materials und der Formeffekt ist etwas schlechter als beim horizontalen Typ.

05 Teileaustausch und Materialblockierungswartung
Die Türabdeckung der horizontalen Sägemehl-Holzpelletmaschine wird seitlich geöffnet, was den Austausch der Verschleißteile erleichtert. Die Hauptwelle der vertikalen Holzpelletmaschine muss entfernt werden, um die Maschine zu entfernen, was eine mühsame Wartung erfordert.

Wenn der horizontale Typ auf Materialblockaden oder Bohrmaschinen stößt, kann er durch Schließen der Tür und Öffnen der Türabdeckung gereinigt werden. Bei der vertikalen Holzpelletmaschine müssen alle Mechanismen über der Ringdüse zerlegt werden, um sie zu reinigen.

Darüber hinaus verfügt die horizontale automatische Holzpelletmaschine über einen Überlastschutz, der schnell reagieren und die Motor- und Getriebeteile schützen kann, während dies bei der vertikalen Ausführung nicht der Fall ist.

06 Pelletieren und Formen
Die Fütterungsmethode der horizontalen Biomasse-Sägemehl-Holzpelletmaschine ist mit einer Zwangsfütterungsvorrichtung ausgestattet, die das Material in die Granulierkammer drücken und die Füllrate der Granulierkammer erhöhen kann. Das Material lässt sich leicht formen. Die vertikale Holzpelletmaschine ist auf das Eigengewicht des Materials angewiesen, um in die Granulierkammer zu fallen.

Wenn die Hilfsmaterialien ungleichmäßig sind oder die Materialdicke stark variiert, sinkt das Material mit der großen Masse zuerst zu Boden und das Material mit dem geringen Gewicht schwimmt immer oben, was letztendlich zu einer erschwerten Materialformung führt.

07 Lebensdauer
Die hohe Temperatur in der Pelletierkammer der versiegelten horizontalen Biomasse-Holzpelletmaschine führt dazu, dass die Ringmatrize häufig die Lager beschädigt. Die vertikale kommerzielle Holzpellet-Presswalze ist vertikal installiert, aus neutralen Gründen werden die Lager häufig aufgrund von Ölmangel verbrannt.

Das Obige ist der Unterschied zwischen der horizontalen kommerziellen Holzpelletmaschine und der vertikalen Holzpelletmaschine. Jede hat ihre Vor- und Nachteile. Wenn Sie sich für eine Holzpelletmaschine oder einen Hersteller entscheiden, der sich auf den Verkauf von Holzpelletmaschinen spezialisiert hat, sollten Sie die entsprechende Zusatzausrüstung kaufen und das Modell und die Menge der Zusatzausrüstung bestimmen.

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Holzpellets beziehen sich auf die Verwendung von Rückständen aus Waldpflege und Holzfällen sowie Rückständen aus der Holzverarbeitung, Sägemehl, Rinde usw. als Rohstoffe. Sie werden unter hohem Druck (49–196 MPa) und Erhitzungsbedingungen zu körnigen und festen Formkörpern gepresst. Ihre Dichte kann 1.1–1.5 t/m3 und ihr Heizwert mehr als 4500 kcal/kg erreichen. Sie haben Verbrennungseigenschaften, die denen von sekundärer Steinkohle entsprechen, und ihr Aschegehalt beträgt weniger als 1.5 %.

Im Allgemeinen ist die Holzpelletmühle zum Formen geeignet, wenn der Feuchtigkeitsgehalt 12–15 % beträgt und die Größe des Rohmaterials vor dem Eintritt in die Holzpelletmaschine weniger als 5 mm beträgt.

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01 Baumarten
Die chemische Zusammensetzung, der Zellulosegehalt und der Heizwert verschiedener Holzarten wirken sich auf die Qualität von Holzpellets aus. Der Heizwert ist je nach Baumart und deren Anteilen ebenfalls sehr unterschiedlich.

Verschiedene Baumarten haben unterschiedliche Holzfasern. Das Holz von Baumarten mit feinen Fasern ist gut flexibel, das Sägemehl ist gut formbar und kann leicht mit Pelletiermaschinen pelletiert werden, wie Pappel, Kiefer usw.; Baumarten mit dicken Fasern sind schlecht flexibel, das Sägemehl bricht und das Pelletieren ist schwierig.

02 Holzdichte
Sägemehl mit geringer Holzdichte weist eine gute Plastizität auf und lässt sich leicht formen.

03 Holzfeuchte
Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes hat einen großen Einfluss auf die Produktion von Holzspänen. Bei hohem Feuchtigkeitsgehalt bleibt das Holz leicht in der Hammermühle für Holzpellets stecken und die Leistung nimmt schnell ab. Der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne sollte vor dem Pelletieren zwischen 10 % und 15 % kontrolliert werden, da die Pellets sonst aufgrund übermäßigen Dampfes im Inneren platzen.

04 Produktionsausrüstung
Holzpelletmaschinen sind ein Schlüsselfaktor, der die Qualität von Holzpellets beeinflusst, insbesondere Holzpelletmaschinen, Holzpellet-Hammermühlen und Holztrockner. Ihre mechanischen Eigenschaften haben einen großen Einfluss auf die Leistung der Holzpelletanlage und die Qualität der Pellets. Wenn Sie eine Holzpelletmaschine zum Verkauf suchen, finden Sie Richi Machinery.

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Die Anforderungen an die Rohstoffe der Biomasse-Holzpelletmaschine wirken sich direkt auf die Qualität der Holzpellets aus. Nur durch Kontrolle der Rohstoffe können hochwertige Pellets hergestellt werden. Was sind also die Anforderungen an die Rohstoffe, wenn die industrielle Holzpelletmaschine pelletiert?

01 Materialgröße
Wenn die elektrische Holzpelletmaschine granuliert wird, ist die Größe des Rohmaterials erforderlich. Im Allgemeinen muss die Größe des Rohmaterials nach dem Zerkleinern weniger als 5 mm betragen.

Die spezifische Zerkleinerungsgröße wird auch entsprechend dem erwarteten Durchmesser der Pellets und der Größe des Durchmessers der elektrischen Pelletmühlenmatrize bestimmt. Wenn das Rohmaterial zu groß oder zu klein zerkleinert wird, wirkt sich dies auf die Leistung und Qualität der Pellets aus und kann sogar dazu führen, dass kein Material entsteht.

02 Rohstofffeuchte
Auch beim Granulieren von Holzpellets gelten strenge Anforderungen an die Feuchtigkeit. Unabhängig von der Art des Rohmaterials muss die Feuchtigkeit zwischen 12 und 18 % liegen. Wenn die Feuchtigkeit zu groß oder zu klein ist, zerbrechen oder lösen sich die Pellets leicht.

03 Der Rohstoff wird vollständig vom klebrigen Mittel befreit
Bei der Herstellung von Holzpellets muss kein Bindemittel hinzugefügt werden, da Holzspäne selbst eine Art Rohfaserrohstoff sind und eine gewisse Klebrigkeit aufweisen. Dann kann es nach dem Auspressen durch die Holzpelletmaschine auf natürliche Weise geformt werden.

Haben Sie keine Angst, wenn Sie auf Rohstoffe ohne Klebrigkeit stoßen, RICHI Ringmatrizenmaschinen zur Herstellung von Holzpellets können Ihnen helfen. Diese Maschine zur Herstellung von Biomasse-Holzpellets kann aufgrund ihrer speziellen Struktur starken Druck erzeugen und ist die Nemesis schwer zu formender Rohstoffe. Die resultierenden Pellets sind dicht und glatt.

04 Für die Granulierung von Pelletmühlen können verschiedene Rohstoffe gemischt werden
Die Pelletmühle für Holz kann nicht nur eine Art Sägemehl zum Pelletieren verwenden, sondern kann auch mit anderen Arten von Sägemehl gemischt werden. Im Allgemeinen kann es auch mit Erntestroh, Obstschalen, Erdnussschalen, Stroh usw. gemischt werden.

Die durch Mischen anderer Sägemehlsorten hergestellten Pellets sind immer noch hochwertige Pellets. Bei mit Stroh gemischten Pellets ist die Qualität der Pellets etwas geringer, da die Qualität des Strohs selbst nicht so gut ist wie die des Sägemehls und daher nicht mehr als Holzpellets, sondern als Strohpellets bezeichnet werden kann.

05 Keine Angst vor Schimmel an Rohstoffen
Manchmal werden mehr Rohstoffe gesammelt, und wenn sie eine Zeit lang nicht verbraucht werden, werden die Rohstoffe schimmelig und geschwärzt. Zu diesem Zeitpunkt erreichen die gepressten Pellets nicht die erforderliche Dichte und Hitze, und es ist schade, sie wegzuwerfen.

Sie müssen sich keine Sorgen über Schimmelbildung an den Rohstoffen machen, solange wir mehr als 50 % frische Rohstoffe hinzufügen. Je mehr neue Rohstoffe hinzugefügt werden, desto höher ist die Qualität der Pellets. Die konkrete Situation hängt von den Bedürfnissen des Kunden ab.

Richi Machinery legt stets Wert auf Kundenorientierung und nutzt neue Technologien zur Herstellung von Produkten – von der kleinsten Komponente bis hin zur kompletten Maschine für die Holzpellet-Fabrik. Wir bieten umfassende technische Garantien und bauen unsere grundlegende Wettbewerbsfähigkeit auf!